Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы

Ремонт трубы водопровода при помощи хомута

С течением времени на трубопроводе водоснабжения, отопления или канализации может возникнуть течь. Причинами такой поломки являются естественный износ, негативное влияние коррозии или последствия механического воздействия. Чтобы быстро устранить неисправность и не допустить возникновения потопа, можно использовать хомут ремонтный для труб.

Устройство для устранения течи на трубопроводе

Устройство хомута. Преимущества и недостатки изделия

Простейший хомут для водопроводных труб представляет собой металлическую скобу, диаметр которой соответствуют диаметру водопроводной трубы. Для крепления на устройстве предусмотрены специальные болты. Высокий уровень герметичности достигается благодаря установленной внутри корпуса резиновой прокладке.

Основные элементы хомута, предназначенного для ремонта трубы

Широкое распространение хомут для ремонта труб получил благодаря следующим факторам:

  • невысокой стоимости. В среднем цена на хомут, в зависимости от размера, варьируется от 20 до 100 рублей;
  • возможности применения для труб, изготовленных из различных материалов. Простейший хомут можно устанавливать не только на металлические трубы, но и трубы, изготовленные из ПВХ, металлопластика, полипропилена и так далее;
  • для самостоятельного ремонта трубопровода при помощи хомута не требуется определенных знаний и сложного инструмента. Всю работу можно выполнить своими руками, причем в максимально короткое время;
  • стандартный хомут не подвержен воздействию агрессивных сред и способен выдерживать температуру до 100ºС.

Единственным недостатком данного устройства является его недолговечность. Хомут предназначен для быстрого устранения течи, но не может использоваться длительный период (более 5 лет). После истечения срока использования устройства требуется проведение более тщательного ремонта трубопровода.

Подбор хомута для выполнения ремонтных работ

При подборе хомута для ремонта труб водоснабжения особое внимание рекомендуется уделить следующим факторам:

  • виду устройства;
  • материалу, из которого оно изготовлено;
  • размерам хомута.

Подбор вида хомута

В специализированных магазинах можно приобрести ремонтные хомуты следующих видов:

  • односторонний хомут, изготовленный в виде буквы U. С обеих сторон имеются специальные отверстия для крепления устройства к трубе. Хомут односторонний подходит для ремонта труб небольшого диаметра. В остальных случаях устройство не применяется;

Устройство для ремонта труб малого диаметра

  • двухсторонний хомут. Устройство является универсальным и может быть использовано для устранения течи на любых видах труб. В состав двухстороннего хомута входят две одинаковые u-образные половинки, которые соединяются между собой болтами;

Универсальное ремонтное устройство для различных трубопроводов

  • трехсоставной хомут. Устройство, состоящее из трех одинаковых частей, скрепляемых между собой болтами; используется для ремонта труб большого диаметра (в большинстве случаев предназначено для промышленных трубопроводов).

Устройство для ремонта труб большого диаметра

Выбор материала

Для производства ремонтных хомутов используются такие материалы, как:

  • сталь. Стальные хомуты не имеют антикоррозийного покрытия. Поэтому после установки устройства требуется дополнительная защитная обработка;
  • из чугуна. Устройства рекомендуется устанавливать исключительно на трубы, изготовленные из этого же материала;

Устройство для устранения течи чугунных труб

  • из оцинкованной стали. В отличие от обычного стального хомута устройство, изготовленное из оцинкованной стали, не требует дополнительной обработки, поэтому используется чаще всего;
  • из нержавейки. Материал, также как и оцинкованная сталь, широко используется для изготовления хомутов и отличается прочностью и долговечностью.

Подбор хомута по размерам

При выборе ремонтного хомута предварительно рекомендуется определить:

  1. диаметр труб. Чтобы получить прочное соединение устройства и трубы, внутренний диаметр хомута должен максимально соответствовать диаметру трубы. Хомут меньшего размера невозможно закрепить, а хомут большего диаметра не будет плотно прилегать к поврежденному участку, что приведет к нарушению герметичности;
  2. габаритные размеры хомута подбираются на основании следующих параметров:
    • длина устройства (на рисунке обозначена LE) не может быть меньше диаметра (d);
    • по длине хомут подбирается таким образом, чтобы длина поврежденного участка (LS) увеличивалась минимум на 75 мм с каждой стороны (LU);
    • высота места протечки (øS) не должна быть более 20% от диаметра устройства.

Схема определения оптимальных размеров хомута

Установка хомута

Устранение течи при помощи хомута производится по следующей схеме:

  1. с устройства полностью снимаются крепежные болты. Концы хомута разводятся на максимально возможное расстояние, чтобы удобнее было закрепить устройство на трубе;
  2. хомут надевается на трубу. При выполнении этой операции важно следить за расположением герметизирующей прокладки. Чтобы достичь максимального эффекта, прокладку надо установить непосредственно на место протечки;
  3. хомут скрепляется крепежными элементами. Затяжка болтов происходит до того момента, пока вода или иная жидкость полностью не прекратит протекать через устройство.

Этапы установки ремонтного хомута на поврежденный участок

Процесс установки хомута на водопровод представлен на видео.

Если при выборе и монтаже ремонтного хомута четко следовать правилам, представленным в статье, то протечка будет полностью ликвидирована, а изделие сможет прослужить достаточно длительный срок.

Читайте также:
Как постирать норковую шубу в домашних условиях?

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

понедельник, 16 апреля 2018 г.

Для чего применяют ремонтный хомут для труб водоснабжения

  • не допускается, чтобы внешний диаметр трубы был больше, чем длина изделия;
  • при трубном диаметре 350 миллиметров, общая длина хомута должна быть минимум на 150 мм больше поврежденного участка водоснабжения;
  • для габаритных конструкций используют ремонтные изделия, длина которых на 200 мм больше участка с дефектом;
  • в том случае, если ремонтируется труба из ПВХ, длина ремонтного элемента должна в полтора раза превышать поврежденную зону;
  • при стыковке двух труб, их концы должны находиться на расстоянии не более 10 мм друг от друга, а угол отклонения между трубами – не более 2-3 градусов;
  • хомут будет нормально функционировать только тогда, когда общая площадь повреждения водопроводов будет составлять не более 60% от рабочей поверхности хомута;
  • если площадь повреждений превышает 60%, то этот участок вырезается и заменяется на врезки с помощью муфт или же двух хомутов.

  • трубные свищи. Для устранения такого повреждения применяют хомут с эластичной подкладкой, которая затем вдавливается в свищ;
  • коррозия в теле трубопроводов;
  • трещины в трубах. Ремонтные элементы способны работать с трещинами как маленькими, так и протяженными по всему телу трубы;
  • переломы тела водопроводных труб. В этом случае хомут может выступать как крепление, не только устраняя повреждение труб, но и закрепляя разлом на стене или же перекрытии;
  • повреждения, полученные вследствие неправильной сварки;
  • игольчатые отверстия;
  • механические повреждения от ударов.
  • многофункциональность изделия. Металлический хомут можно использовать для ремонта трубопроводов из всех известных человечеству материалов. Также он может выполнять функцию не только соединения, но еще и крепления трубы к поверхности;
  • дешевизна и простота монтажа. Буквально каждый, обладая минимальными знаниями о водопроводах, может выполнить ремонтные работы. Монтаж займет лишь несколько минут, а фиксация производится шурупом и гайками;
  • трубу можно соединить с различными осями;
  • способность выдерживать высокие температуры;
  • длительный срок эксплуатации. Качественный хомут продлевает жизнь водопровода сроком до 5 лет;
  • возможность устранить течь не перекрывая водоснабжение по всей магистрали;
  • широкое использование по различным габаритам трубопроводов.
  • Односторонний. Имеет U-образную форму с отверстием в верхней части, предназначенным для резьбового монтажа. Используют для труб малого диаметра (максимальный – Ду50).
  • Двусторонний. Имеет два элемента, которые соединяются с помощью винтов. Крепление усиляется скобами, для обеспечения герметичного прилегания к трубе. Подбирается индивидуально, в зависимости от диаметра трубы.
  • Многосоставный. Используется для ремонта труб очень большого диаметра. Состоит из нескольких элементов и монтируется несколькими резьбовыми парами соответственно. Поверхность манжеты хомута имеет ячеистую структуру.
  • Крепежный. Применяется для крепления трубопровода к поверхностям. Фиксируется шурупом, который пропущен через перфорацию в нижней части хомута. Труба вкладывается в хомут уже после его крепления к стене.
  • допустимое давление применения ремонтных элементов – от 6 до 10 атмосфер;
  • наибольшее значение температуры использования – до +120 градусов;
  • регулярный температурный режим работы должен быть в пределах от -20 до +60 градусов;
  • диаметр изделия колеблется в пределах от 15 мм до 1200 мм;
  • среда использования – воздух, инертные газы, вода;
  • детали крепления выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали;
  • манжета, которая играет роль уплотнителя, изготавливается из рифленой ячеистой резины;
  • обжимная конструкция представляет собой ленту из нержавеющей стали толщиной 1-2 мм, для составных хомутов применяют высокоуглеродистую сталь марки 20. В некоторых случаях допустимо использование литого чугуна.

Виды хомутов для труб, устройство и как сделать самостоятельно

В процессе работы на магистралях различного предназначения возникают аварийные ситуации, которые нужно срочно ликвидировать. Зачастую полное отключение системы чревато большим неудобством, поэтому, при данных проблемах советуют применять ремонтный хомут для труб.

Такие приспособления для труб дают возможность выполнить замену и ремонтные работы на магистрали без отсечения всей сети.

Их используют, чтобы уплотнить отверстия, щели и пористые зоны в магистралях, которые транспортируют жидкости. Уплотнительная манжета на этих приспособлениях имеет ячеистую структуру, что дает возможность надежно уплотнить повреждение. Испытания производителей показали, что такое соединение способно выдержать давление в 30 Бар.

Где они применяются

Ремонтные хомуты, или, как их еще называют муфты для труб, используют для работы с трубопроводами из любого материала. Их главное достоинство в том, что они могут использоваться многократно. С такими муфтами можно сделать недорогой и срочный ремонт магистралей выполненных из:

  1. Чугуна.
  2. Стали.
  3. Полиэтилена.
  4. Металлопластика и асбестоцемента.
Читайте также:
Как устроен водопроводный шаровый кран?

Разновидности повреждений, которые устраняют хомутами:

  • Послесварное.
  • Надломы труб.
  • Образовавшиеся продольно трещины.
  • Игольчатое отверстие.
  • Послекоррозийный свищ.
  • Дыры в результате удара.

Преимущества хомутов очевидны:

  • Монтаж несложный и выполняются очень быстро.
  • Быстро герметизируется аварийная зона.
  • Изделия отличаются низкой стоимостью.
  • С данными муфтами можно снизить себестоимость ремонтных мероприятий.
  • Используя при ремонте, не нужно отключать всю систему.
  • Образуемая хомутами конструкция, отличается надежностью и длительным сроком использования.

Изготовители данной линейки товаров

Рынок строительных материалов предоставляет различные изделия от отечественного и иностранного производителя. Профессиональные мастера заслуженно выделяют высокий уровень качества товаров от израильских и швейцарских компаний.

Практически все изделия, которые можно встретить в продаже, производятся по европейским нормам. Они имеют все нужные сертификаты для использования у нас в стране.

Линейка этих ремонтных товаров выставлена в продажу в очень обширном ассортименте, что позволяет их применять на любых магистралях, с любым диаметром труб. В список таких магистралей входят и системы для транспортировки питьевой воды.

Рассмотрим какие бывают разновидности

Хомуты ремонтные для металлических и других труб зависимо от материала изготовления делятся на:

  1. Стальные. Из материала, не покрытого антикоррозийной защитой.
  2. Стальные. Из нержавеющего материала.
  3. Стальные. (Оцинковка).
  4. Литой чугун.

Зависимо от типа крепежа муфтовые устройства для металлических и других магистралей бывают:

  • Стандартные.
  • Двухсоставные.
  • Трехсоставные (для металлических магистралей большого объема).

Кроме этих моделей, изготовителями предоставлен набор составных деталей для металлических систем, отличающихся большим диаметром. И количество составных деталей для таких ремонтных устройств зависимо от показателя габарита объема.

Изделия для металлических и остальных труб отличаются несколькими особенностями рабочих конструкций, а это означает, что их легко выбрать для любой сети.

Основные технические характеристики ремонтных приспособлений

Обжимные ремонтные хомуты для труб складываются из таких деталей:

  1. Бандаж. Это обжимной элемент (нержавейка или оцинковка), который имеет толщину в один или два миллиметра. Еще для изготовления данного элемента конструкции применяют углеродистую сталь (толщиною от полутора до трех миллиметров). И часто для этой задачи используют детали из литого чугуна.
  2. Манжета. Она несет функцию уплотнителя на обжимных устройствах. Ее производят из ячеистой резины 6429 – от 8 до 13 ВАЛ.
  3. Крепежные элементы обжимных механизмов делают из нержавейки или оцинковки.

Допустимые нормы показателя рабочего напора, который переносят обжимные устройства – это от 6 до 10 атм. Рабочая среда для них — это вода, воздух, или любой инертный газ.

Температурная норма для обжимных приспособлений – это от -20 до +60 0 С. И диаметры у них встречаются от 1,5 до 120 см.

Муфта ремонтная на 300

Ремонтный хомут для труб на 300 применяют для ремонтных мероприятий на трубопроводах большого диаметра. Данное устройство превосходно справляется с такими проблемами, как:

  • Образование трещин, проходящих продольно (с возможным отклонением на 5 градусов).
  • Появление габаритного свища на стальной и чугунной магистрали.

Посредством ремонтных приспособлений на 300 можно выполнить соединение стальных и чугунных магистралей с полиэтиленовыми. Деталь на 300 позволяет произвести устранение протечки без отсечения всей системы.

На данных муфтах используют прокладки из сертифицированной пищевой резины. И использование на устройствах случайных материалов исключено полностью. Поэтому такие товары отличаются высоким показателем экологической безвредности.

Устройство на 300 — это надежное и качественное приспособление, потому, что изготовлено из высококачественного сырья. К этим всем преимуществам следует добавить его доступную стоимость.

Хомут для ремонта стальных магистралей

Ремонтный хомут для стальных труб изготовляют из стали, и чаще всего эти устройства ставят на водоподающую сеть. Эту деталь для стальных труб складывают:

  • Несколько оцинкованных или стальных полумуфт.
  • Прокладки.
  • Болты, гайки и шайбы, изготовленные из стальных материалов или оцинковки.

Условный объем такого устройства для стальных трубопроводов от 1,5 до 60 см. Делают эти приспособления в форме ленты, краевые части которой скрепляют оцинкованными трубками.

Манжета на данных устройствах изготовлена из ячеистого материала, что создает герметичное пролегание механизма к аварийному месту на стальных трубопроводах. Толщина металла на них составляет 1 мм.

Они не подвергаются коррозийным образованиям, и применять их экономически выгодно и просто.

Их особенности

Ремонтный хомут для чугунной, металлической, полиэтиленовой трубы имеет большое число преимуществ. Его можно применить для хрупкой чугунной и любой другой системы, и всюду такие приспособления оказываются многофункциональными.

Устанавливать эти механизмы просто, и такие работы каждый желающий может провести собственноручно. В ходе работы эти крепительные детали позволяют соединить чугунную и любую другую трубу.

При установке на металлическую систему, они дают возможность продлить срок использования магистрали.

Читайте также:
Какие требования предъявляются к аварийному освещению

Такое приспособление для чугунной системы может установить любой человек, не имеющий специальных навыков. Данные механизмы для чугунной и любой другой сети могут выдержать влияние высокой температуры.

Но, чтобы эти технические характеристики отвечали всем требованиям, нужно покупать изделия только у проверенного изготовителя.

Применение и последовательность монтажа

Уже было отмечено, что установка в данном случае становится быстрым и несложным делом. Краткая характеристика такой работы выглядит таким образом:

  • Механизм необходимо обкрутить по окружности трубы, и закрепить его на противоположной от аварии части.
  • Затем крепят гайки, они обязаны плотно прилегать к трубопроводу.

Качество установки на аварийную зону напрямую зависимо от материала муфты, и от ее прочности. Важной деталью при работе является особенность сопряжения крепительного приспособления и системы.

Смонтированное приспособление менять нет нужды, оно может простоять такой же срок, что и само трубное изделие. Поэтому экономично выгодно купить несколько хомутов для ремонта, а не тратиться на проведение замены трубопровода, или его отдельного куска.

Подбирая нужное устройство для ремонта, необходимо учитывать степень повреждения. При этом ставят металлические, пластиковые и другие устройства, которые максимально эффективно помогают справиться с образовавшейся поломкой.

Каждый механизм для ремонта устроен в форме полузамкнутой манжеты и винтовой стяжки. Все составные детали такой конструкции стягиваются посредством болтов. Ее диаметр должен точно отвечать габаритам магистрали, только это условие становиться залогом надежной герметизации.

Описанный метод крепежа отличается универсальностью и простотой. Хотя часто при монтаже возникают трудности, которые потребуют определенных умений. Например:

  • Устойчивый вариант крепежа. Основными точками опоры с зоной фиксации, считают те места, где хомутом крепится трубное изделие без вероятности ее последующих передвижений. Данный крепеж выполняют рядом с точкой раструба на корпусе. Такая система дает возможность применить приспособления различной формы и создает прочную конструкцию.
  • Плавающий метод крепежа. Металлические или стальные муфтовые механизмы – это соединяющие детали, но для такой стяжки нужно немало усилий. Другой вариант для этого метода – это пластиковые виды. Их нужно подбирать на диаметр больше, только в таком случае можно обеспечить эффективный уровень крепления.

Хомуты из металла и пластика

Процесс установки трубопровода предусматривает разнообразные формы и последовательность крепления муфт. И только таким путем создают устойчивость воспроизводимой конструкции. А дополнительные приспособления применяют в зоне разветвления и поворота магистрали.

Использование жесткого и недвижимого крепежа для металлической или пластиковой муфты целесообразно проводить в обогревающемся помещении. В остальных вариантах сантехники пользуются подвижным методом крепежа с применением эластических вкладышей.

Если система оказывается под влиянием высокой температуры, тона трубы нужно ставить муфтовые приспособления разнообразной формы с подвижным видом и эластичной прокладкой.

Применение различных вариантов: из металла, из пластика, из стали, направленно для выполнения сантехнических мероприятий, сопряженных с устранением дефектов на системах. Вариант их крепежа заключен в фиксации к стене острыми шпильками из металла.

К примеру, крепление магистрали из полипропилена выполняются на расстоянии 2м, а пластиковый трубопровод разрешают крепить с менее частой периодичностью.

Делаем своими руками

Часто для ремонта используют самодельные хомуты, подготовленные из подручных материалов. Это совсем простые приспособления, которые позволяют временно устранить поломку.

На трубное изделие накручивают жгут из резины, и фиксируют его намоткой из проволоки. В конце конструкцию покрывают скотчем, или можно применить изоленту.

Использование таких механизмов предполагает ряд ограничений:

  • Применение разрешено только на прямом куске магистрали, и с внешней ее части.
  • Нельзя ставить на систему с объемом больше 350 мм.
  • Аварийный участок не должен быть длиннее 20 см.
  • Если разорвана труба, то дистанция между торцевыми частями не должна превышать 1 см, а отклонение осей не должно превышать трех градусов.
  • Если под механизмом оказывается больше половины аварийного участка на трубе, то его ставить нельзя. В таком случае мастера рекомендуют выполнить замену труб.

Ремонтный хомут для труб на данный момент является оптимальным решением устранения аварии на разных трубопроводах. Это экономически выгодный способ, который обеспечивает бесперебойное функционирование сети на очень длительный период.

Ремонтный стяжной хомут для труб: простой и надёжный способ справиться с повреждением трубы

Хомут ремонтный для труб применяется в качестве «скорой помощи» при различных повреждениях в трубопроводах. Благодаря ремонтным хомутам также можно выполнить замену отдельного участка трубопровода без отключения всей системы водоснабжения. И хотя наложение такой детали на трубу при ее прорыве считается временной мерой, работоспособность отремонтированной таким образом системы может оставаться на высоком уровне довольно долгий срок. Ассортимент этих изделий достаточно широк, поэтому выбор нужного элемента для каждого конкретного случая не составляет труда.

Читайте также:
Классификация отделочных работ при ремонте

При помощи ремонтного хомута можно устранить повреждение любой трубы

Применение хомутов

Использование ремонтного хомута для труб позволяет справиться с небольшими повреждениями, перекрыть лопнувший участок или закрыть протечку, образовавшуюся в процессе коррозии. Это ремонтное приспособление позволяет очень быстро и без особых усилий справиться с проблемой.

Их применяют на различных участках трубопровода — горизонтальных и вертикальных. На сгибах, тройниках и крестовинах это приспособление является малоэффективным и, в таких случаях применять его категорически возбраняется. Материал ремонтируемых труб может быть любым — от пластичной меди до более ломкого чугуна. В этом смысле нет никаких ограничений. Для трубопроводов, которые изготовлены из различных полимеров, существуют специальные приспособления. Их без особого труда можно приобрести в любом строительном магазине.

Обратите внимание! Иногда хомуты применяются в качестве заземлительного элемента трубопроводной конструкции. Это является очень полезным качеством. Изделие одновременно выполняет функцию крепления и заземления трубопроводной конструкции.

Кроме этого, существует ремонтное изделие из асбестоцемента. Но применяется такой тип хомута достаточно редко из-за своих специфических качеств.

Хомут накладывается только на прямой участок трубопровода

Разновидности дефектов, с которыми позволяет справиться ремонтный хомут

Подобные изделия способны справляться с разнообразными поломками в трубах. А именно:

  • прорыв трубы;
  • трубопроводный свищ. В этом случае используют хомут, который оснащён эластичной прокладкой. Прокладка плотно вдавливается в свищ и закрывает его;
  • трещины в трубопроводе. В этом случае ремонтные приспособления могут устранить течь и из мелких, и из крупных расколов на стенке трубы;
  • перелом трубы. Хомут не только справляется с этой проблемой, но и может выступать в роли крепления к неподвижной опоре (стене);
  • дефекты сварки;
  • игольчатые отверстия;
  • повреждения механического типа (от ударов).

Основные характеристики приспособления

Хомуты обладают рядом важных характеристик, которые определяют особенности эксплуатации:

  • рабочее давление этого соединительного элемента в зависимости от модели колеблется от 6 до 10 атмосфер;
  • максимальный показатель температуры, при которой разрешено использовать приспособление – до +120 градусов;
  • рабочий режим, как правило, находится в пределах от –20 до +60 градусов;
  • диаметр приспособления может быть от 15 до 1200 мм;
  • крепёжные элементы для хомутов изготавливаются из нержавейки или оцинкованной стали;
  • манжета приспособления выполняется из специальной резины — рифлёной.
  • тело изделия состоит из ленты, которая изготавливается из нержавеющей стали и имеет разную толщину, но в основном этот показатель составляет 1–2 мм. В некоторых случаях используются ленты из литого чугуна.

Широкое распространение получили хомуты из нержавеющей стали, их можно применять для ремонта труб из разных материалов

Технические данные изделий представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Диаметр (мм) Н (мм) L (мм) D (мм) Dt (мм)
400 960 310 580 482
350 930 290 520 430
300 740 270 455 370
250 664 250 400 320
200 562 230 340 268
150 448 210 285 212
125 376 200 250 188
100 334 190 220 158
80 297 180 200 138
50 241 150 165 102
40 241 140 150 83

Преимущества и недостатки ремонтного хомута

Преимуществами можно назвать такие свойства приспособления:

  1. Многофункциональность. С помощью таких соединительных элементов ремонтируют трубы из разных материалов: стали, чугуна, пластика и железобетона.
  2. Дешевизна. Установка хомута является недорогим и надёжным способом справиться с поломкой трубы.
  3. Простота монтажа. Монтаж этого приспособления не требует никаких специальных навыков и, пользуясь инструкцией, любой человек может его осуществить.
  4. Термоустойчивость. Материал изделия способен переносить высокие температуры.
  5. Долговечность. Этот фактор зависит от производителя и материала изделия. Если деталь выполнена качественно и обладает всеми необходимыми характеристиками, то она прослужит долго.

Широкий ассортимент хомутов позволяет выбрать ремонтную деталь для трубы любого диаметра

  1. Хомут можно использовать для устранения повреждений только ровных участков труб.
  2. Приспособление имеет определённые ограничения. Ширина повреждённой части трубы не должна превышать 340 мм.

Важно! Отремонтировать повреждённую часть трубопровода можно и с помощью клеевого бандажного соединения. В этом случае используется стеклоткань, пропитанная специальным клеем.

Эксплуатационные условия

Хомуты обладают определёнными характеристиками и условия их использования должны соответствовать им.

  1. Категорически запрещено применять приспособление, длина которого меньше, чем диаметр ремонтируемой трубы.
  2. Если диаметр трубы равен 350 мм, то в этом случае рекомендуется использовать модели, длина которых на 150 мм превышает размер повреждённой зоны.
  3. Для трубопроводов с диаметром труб более 350 мм используют приспособления, длина которых имеет запас 200 мм.
  4. При осуществлении ремонта пластиковой трубы стоит выбирать изделие с длиной в 1,5 раза больше повреждённой зоны.
  5. При соединении двух труб стоит запомнить, что расстояние между ними не должно быть выше, чем 10 мм. Угол отклонения труб допускается в пределах 2–3 градусов.
  6. В случае, если площадь повреждения трубы превышает 60% — рекомендуется полная замена проблемного участка.
Читайте также:
Какие межкомнатные двери лучше ламинированные или пвх

Основные разновидности ремонтных хомутов

По материалу ремонтные хомуты подразделяются на:

  • пластиковые;
  • металлические.

Пластмассовые изделия можно использовать для закрепления трубы, которая находится в подвижном состоянии. Они могут быть цельными или двойными. Пластиковые изделия являются практичными и очень прочными приспособлениями, которое позволяет быстро и надёжно справляться с ремонтом труб. Главным положительным качеством полимерных приспособлений является их устойчивость к губительным воздействиям коррозии. Недостатком такого вида хомутов считается их слабая сопротивляемость к механическим воздействиям.

Ремонт пластиковой трубы тоже можно осуществить при помощи хомута

Важно! Применение хомута считается временным методом устранения проблемы. В любом случае лучше произвести полную замену повреждённого участка трубопровода.

Металлические изделия способны осуществлять надёжное и долговечное соединение. В отличие от пластиковых аналогов являются более устойчивыми к механическим повреждениям. Огромной популярностью пользуются стальные изделия, которые, как правило, производятся из оцинкованной или легированной стали. Такие хомуты имеют с внутренней стороны резиновую прослойку. Ещё одно отличие от пластиковых приспособлений состоит в том, что металлические хомуты способны поглощать вибрации в системе.

Основные разновидности хомутов по конструктивным особенностям:

Односторонний. Распространён вид хомута, выполненный в виде буквы U с перфорацией в верхней части. Этот вид, как правило, применяют для ремонта труб небольшого диаметра (например, Ду 50).

Двусторонний. В состав этого изделия входит два элемента, которые объединяются между собой специальными винтами. Выбор такого приспособления производится с учётом диаметра трубы и характера повреждения.

Многосоставной. Приспособления такого плана используют для ремонта труб с большим диаметром. Многосоставной хомут состоит из трёх и более элементов. Установка этого приспособления производится на несколько резьбовых пар.

Крепёжный. По своим характеристикам практически не отличается от односоставного и двусоставного типа. Отличие этого типа изделия заключается в том, что оно имеет специальный крепёжный элемент, в состав которого входит саморез. Благодаря этому хомут осуществляет надёжное прикрепление трубы к стене.

Основные этапы монтажа

После выбора и покупки нужного хомута его монтаж осуществляется в такой последовательности:

  1. Перед началом установки стоит раскрутить крепёжный элемент хомута. Концы изделия разводятся до нужной ширины, чтобы его было легко разместить на трубе.
  2. Далее нужно быть внимательным и проследить, чтобы резиновая прослойка располагалась прямо над повреждённым участком и полностью его перекрывала. Желательно, чтобы края прокладки выходили за пределы повреждённого участка на 3 см.
  3. Затем производится закрепление изделия. В отверстия, которые располагаются по краям, вставляются крепёжные элементы. Полученная конструкция плотно затягивается гайками. Если из трубы продолжает течь, то стоит ещё сильнее затянуть хомут, пока не произойдёт надёжное закупоривание повреждённого участка.

При выборе хомута для ремонта трубы в первую очередь нужно обращать внимание на характер повреждения. Эти изделия имеют достаточно широкий ассортимент для того, чтобы подобрать необходимое устройство для ремонта труб любого назначения. При установке хомута своими руками нужно чётко следовать необходимым правилам и тогда это изделие поможет эффективно решить возникшую проблему.

Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы

При сборке трубопроводов одна из важных задач – обеспечение надежной фиксации участков трубы к несущим конструкциям.

Во время эксплуатации возникает необходимость быстрого ремонта поврежденных участков, что дает возможность сократить до минимума время простоя.

Для решения обеих задач выгодно использовать сантехнические хомуты различных размеров.

Классификация и разновидности

Многие исполнения хомутов для крепления трубопроводов стандартизированы, что облегчает выбор и установку данных изделий. При выборе нужно учитывать материал изволения магистралей, нагрузку, степень вибрации. Отдельно анализируют способ крепления и дополнительные элементы конструкции.

Хомуты, как элементы системы крепежа трубопроводов, различаются по следующим позициям:

  • По материалу, из которого они изготовлены. Преимущественно для крепления труб используют хомуты из металла (обычная, оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы). Однако применяют также резиновую (при подвеске кабелей) и пластиковую продукцию, причём пластмассовые изделия обычно изготавливаются из полимеров, имеющих минимальное значение коэффициента объёмного теплового расширения;
  • По конструктивному исполнению, которое зависит от условий работы трубопровода и мест установки крепления (для крепления трубы к стене, потолку и т.д.);
  • Многократности использования: рассматриваемые детали могут быть разъёмными (хомуты для монтажа трубопровода выполняют чаще всего именно такими), либо разового применения (уместны в водосточных или канализационных системах);
  • По степени своей универсальности. Таковы, например, крепления по ГОСТ24137-80 (хомуты для трубопроводов) или по ГОСТ 28191-89 (зажимные для шлангов и рукавов высокого давления).
Читайте также:
Можно ли восстановить старую софу

Более разнообразен ассортимент продукции, которая выпускается по евростандартам DIN. Их технические и эксплуатационные характеристики соответствуют вышеописанным критериям. Разница заключается в маркировке.

Специфика эксплуатации

Чтобы крепежные элементы прослужили долго надо учитывать несколько важных нюансов:

Пластиковые полоски подвергаются негативному влиянию со стороны ультрафиолета, радиации и химических реагентов. Особенно это критично на большой высоте.

Материал выдерживает высокие температурные нагрузки. При росте температуры свыше +85 градусов происходит рост эластичности без потерь в прочности. Но при падении температуры ниже 40 градусов мороза увеличивается хрупкость пластика.

Эксплуатация в условиях чрезвычайно высокой влажности или в очень сухих местах может негативно повлиять на качество крепления.

Вибрация, сохраняющаяся в течение длительного периода времени, часто вызывает появление мельчайших трещин на нейлоновых полосках.

Существенное повышение нагрузки сверх нормативных вызывает увеличение степени растяжения и грозит разрывом крепления.

Пластиковые хомуты-стяжки являются эффективным способом крепления разнообразных кабелей и конструкций. Но это достигается лишь при правильном выборе модификации и соблюдении условий эксплуатации.

Типы зажимов

Силовые


Силовой зажим на трубу устанавливается в случае, если транспортируемая среда имеет повышенное давление, а сама трасса трубопровода характеризуется сложностью конфигурации и наличием значительного количества гидросопротивлений. При этом учитываются не только разрывающие, но и изгибающие нагрузки: тогда деталь используется и как стяжка для труб, и как уплотнитель.
В зависимости от места установки силовые зажимы для труб могут иметь компенсирующую резиновую подкладку, которая воспринимает часть колебаний и вибраций, возникающих во время работы трубопроводной системы. Она же служит временной прокладкой, куда может поступать остаточный конденсат.

Изготавливается такая продукция из полосовой или ленточной стали. С целью усиления жёсткости по всей длине выполняется ребро, увеличивающее момент сопротивления сечения (при сохранении прежнего значения веса).

Спиральные


Не предназначены для фиксации трубопроводов высокого давления, зато удобны в домашних условиях. Учитывая, что зажим профиля происходит одновременно по двум координатам, устойчивость соединения повышается. В качестве спирального стального элемента используется высокоуглеродистая конструкционная сталь типа 60С2 или 65Г.

С помощью подобной продукции возможно устранение возможных перекосов трубопровода.

Такие детали функционируют более мягко, и исключают вероятные повреждения внешней поверхности трубы или шланга.

Пружинные

Конструктивно подобны спиральным, но отличаются способом стягивания соединения/крепления – оно происходит в результате затяжки пружины при помощи специального устройства, чаще всего кривошипного механизма.

Рекомендуются для трубопроводов с пониженными требованиями по соостности, поскольку не в состоянии обеспечивать фиксацию фрагмента трассы одновременно в двух плоскостях.

Пружинным конструкциям потребуется также увеличенное пространство для установки, поэтому они чаще встречаются как элемент фиксации дорожных знаков, ограничительных барьеров и других деталей на автострадах.

Трубные

Самый распространённый тип зажима, который, в свою очередь, различается по месту установки и длине внешнего диаметра фиксируемой трубы.

Типоразмер определяют по форме поверхности зажима. Первенство тут прочно удерживают зажимы, выполненные в форме греческой буквы Ω, однако достаточно распространены и хомутики в виде ушка.

Увеличение длины ножек способствует повышению устойчивости детали в сборе.

Изделия трубного типа идеально подходят для сборки простых шлангов, транспортирующих только воздух и жидкость. Они более гибки в использовании, чем другие виды, а также хорошо защищены от самоотвинчивания – для этого используется контрящее соединение в форме корончатой гайки, либо двух обычных гаек.

Особой жёсткостью характеризуются широкие хомуты для труб, длина которого более чем вдвое превышает наружный диаметр трубы: помимо более надёжного удержания, в них часто по предусматривают резьбовое отверстие, предназначенное для установки фиксирующего винта.

Червячные

Отличаются направлением зажима: оно производится в направлении, параллельном оси трубопровода. Наибольшая эффективность достигается там, где трасса прокладки по нескольку раз меняет свою ось.

Нуждаются в периодическом обслуживании – смазке и очистке от пыли и внешних загрязнений.

Проволочные крепления

Классический способ самодельного зажима, обычно изготавливается из двух-трёх пластичных низкоуглеродистых стальных проволок марок до стали 10кп включительно. Крепление – одноразовое, нерегулируемое. Используются в домашнем хозяйстве, а также для труб, предназначенных под слив.

Видовое разнообразие хомутов

В продаже можно встретить очень много видов хомутов для труб, которые отличаются по размеру, особенностям конструкции, а также материалу изготовления. Что касается материалов, то представлены изделия из литого чугуна, обычной, нержавеющей или оцинкованной стали (прочитайте: «Виды стальных хомутов для крепления труб, различия и особенности крепежных изделий»).

Читайте также:
Как сделать подставку держатель под горячее из дерева своими руками?

Конструкционно ремонтные хомуты представлены такими типами:

  1. Односторонние
    , в форме подковы с отверстием вверху. Применяются такие модели для резьбового соединения труб с небольшим диаметром (максимум – ДУ 50 мм).
  2. Двухсторонние
    . Они включают две отдельные детали, монтируемые между собой винтами. Обеспечить более надежное прилегание к трубе можно обжимными скобами. Размер подбирают, исходя из параметров трубопровода.
  3. Многокомпонентные
    . Такие изделия имеют несколько деталей и предназначены преимущественно для трубопроводов с большим сечением. Монтаж производится посредством нескольких пар резьб. Манжета хомута имеет ячеистую поверхность.
  1. Крепежные
    . Подобные хомуты предназначены в первую очередь для фиксации труб на поверхности. Монтируют его к стене с помощью шурупа, пропущенного сквозь перфорацию в нижней части детали. Укладку трубы производят после фиксации детали.

Конструктивные особенности и применение

Любое исполнение элемента включает в себя следующие обязательные элементы.

  1. Корпус.
  2. Неметаллическую подкладку.
  3. Крепёж.
  4. Механизм регулировки внутреннего диаметра (опционально).
  5. Установочный кронштейн (опционально).

Использование зависит от конструкции, а также какой элемент трубопровода – гибкий или жёсткий – требуется зафиксировать.

Металлические хомуты для шлангов

Конструкции данных деталей регламентируются техническими требованиями ГОСТ 28191-89.

Изделия рассчитываются на предельное давление рабочей среды до 7 МПа, при диапазоне внешних эксплуатационных температур -60…+1200С. Могут иметь червячное или болтовое крепление, а ширина ленты (либо диаметр проволоки) определяется серией изделия – лёгкая или тяжёлая. Выпускаются двух исполнений, которые различаются конфигурацией присоединения.

Учёт размеров изделия

ГОСТ устанавливает следующие стандартные размеры данных деталей (наименьший/наибольший), мм: 8/12; 10/16; 12/20; 16/25; 20/32; 25/40; 32/50; 40/60; 50/70; 76/100; 90/110 и далее любого диаметра, кратного 10, с разницей в диаметрах 20 мм.

Диапазон внешних диаметров (для наиболее употребительных исполнений регулируемых вариантов) составляет, мм: 31-38; 32-35; 59-63; 83-92;108-116.

Приёмы монтажа

Конструкция разработана таким образом, чтобы легко закрепить шланг над фитингом, предотвращая утечку любой жидкости, протекающей через шланг. Обычное использование зажимов ограничивается креплением шлангов в автомобильных системах и фиксацией бытовых сантехнических устройств.

  1. Развернуть деталь, повернув винт против часовой стрелки так, чтобы шланг легко. скользил по изделию.
  2. Надеть деталь на шланг.
  3. Установить шланг на фитинг, к которому его нужно прикрепить.
  4. Надеть изделие на соединение между фитингом и шлангом.
  5. Повернуть регулирующий винт по часовой стрелке, чтобы сжать элемент вокруг шланга до требуемого натяжения.

Во избежание коррозии рекомендуется применять как минимум, оцинкованные хомуты для труб.

Различия между крепёжными и ремонтными хомутами

В первом случае необходимо обеспечить не только фиксацию соединения, но и обеспечить его соостность при длительной эксплуатации. Поэтому крепёжные варианты отличаются увеличенной шириной и предусматривают дополнительные фиксирующие гнёзда.

Ремонтные варианты считаются изделиями временного назначения, поэтому указанные выше требования соблюдать не обязательно.

Технические характеристики ремонтных хомутов

Выбор такой продукции производят по следующим параметрам:

  • Температуре применения (учитывается разница в коэффициентах теплового расширения материала.
  • Вес, который должен выдержать все ремонтные нагрузки на обслуживаемый участок трассы.
  • Материал, который учитывает возможные коррозионные воздействия.
  • Габаритные размеры, которые не должны мешать производству ремонтных работ.
  • Характер окружающей среды (например, необходимость в изоляции от шума).

Важно использовать максимальное количество стандартных элементов.

Установка и фиксация

Сама по себе установка ремонтных хомутов для врезки не представляет сложности и не занимает много времени. Все, что нужно сделать, – это надеть металлическую деталь на участок трубы с повреждением, провернуть его так, чтобы замок находился с противоположной стороны от дефектного места, после чего затянуть гайки до полного прилегания манжеты к трубе.

То, насколько качественным будет ремонт, зависит не только от прочности самого хомута, но и от размеров поврежденного участка и площади соприкосновения манжеты с трубой.

Как правило, внешний вид хомута представляет собой манжеты в форме подковы, которая стягивается винтами. Обхват трубы по окружности производится с помощью 2-3 деталей, которые скрепляются между собой болтами.

Хомут своими руками

В домашних условиях доступно изготовление ленточных и проволочных нерегулируемых зажимов. Ленточные варианты можно усилить формовкой продольного ребра жёсткости, для чего можно использовать самодельное приспособление на базе двух профилированных роликов с ручным приводом.

В учёт берутся: наибольший уровень предполагаемых эксплуатационных нагрузок, температурно-влажностные условия и характер работы трубопровода (объём прокачиваемой среды, давление, внешняя температура).

Фундаментные балки в строительстве

Железобетонные фундаментные балки – изделия, выполняющие функции основания для внешних и внутренних стен зданий ЖБ-балки для фундамента востребованы при строительстве объектов производственного, сельскохозяйственного, общественного, коммерческого назначения. Изделия серии 1.115.1-1 применяются при сооружении жилых строений.

Читайте также:
Как помыть ковер Керхером?

Функции железобетонных фундаментных балок

ЖБ-балка выполняет две основные функции:

  • Является несущим изделием для внешних и внутренних стен. При нарушении целостности отмостки ФБ препятствуют потерям тепла из строительного объекта.
  • Отделяет стеновые конструкции от грунта и тем самым предотвращает попадание грунтовой влаги в стеновые материалы и сохраняет их эксплуатационные характеристики.

Железобетонные балки используются в качестве оснований самонесущих кирпичных, блочных, панельных стен, стен с навесными панелями. Эти изделия применяются в качестве оснований как для сплошных стен, так и для стеновых конструкций с проемами.

Преимущества железобетонных фундаментных балок

Положительные характеристики ЖБ-балок:

  • высокие прочностные параметры;
  • устойчивость к влаге;
  • стойкость к перепадам температур, низким температурам;
  • возможность использования в районах с повышенной сейсмоактивностью.

По сравнению с ленточным фундаментом, сборные и монолитные ЖБ-балки обеспечивают сокращение сроков строительства. К минусам можно отнести большую массу железобетонных изделий, требующую применения тяжелой строительной техники.

Нормативная документация и правила маркировки

Изготовление железобетонных фундаментных балок регламентирует несколько нормативных документов:

  • ГОСТ 28737-2016 – «Технические условия». Регламентируют размеры, форму сечений, длину фундаментных балок, правила маркировки, складирования, транспортировки, контроля качественных параметров.
  • Серия 1.015.1-1.95. Содержит указания по проектированию и применению ЖБИ для сооружения производственных и с/х объектов.
  • Серия 1.115.1-1. Содержит чертежи ФБ, применяемых при возведении жилых крупноблочных, крупнопанельных, кирпичных зданий.

В соответствии с ГОСТом 28736-23016 маркировка фундаментных балок содержит группы букв и цифр, разделенные между собой дефисами. В первой группе указывают цифру и буквы, определяющие тип ФБ:

  • 1БФ – сборные для стен с шагом колонн до 6 м, при ширине 0,2 м. Форма сечения – трапециевидная. Ширина верхней грани поперечного сечения – 0,2 м, нижней – 0,16 м, высота – 0,3 м. Длина – 1,45-5,95 м.
  • 2БФ – то же при ширине 0,3 м. Форма сечения – тавр. Ширина основания поперечного сечения–0,16 м, верхней части – 0,3 м. Высота – 0,3 м. Длина – 1,45-5,95 м.
  • 3БФ – то же, 0,4 м. Сечение тавровое. Ширина основания – 0,2 м, верхней грани – 0,4 м, высота – 0,3 м. Длина – 1,45-5,95 м.
  • 4БФ – то же, 0,52 м. Нижнее основание тавра – 0,2 м, верхнее – 0,52 м. Высота – 0,3 м, длина – 1,45-5,95 м.
  • 5БФ – сборная с шагом колонн 12 м, при ширине 0,32 м. Форма поперечного сечения – трапеция с нижним основанием 0,24 м, верхним – 0,32 м. Высота – 0,3 м. Длина – 10,3-11,95 м.
  • 6БФ – то же, 0,4 м. Форма сечения – трапеция с нижней частью 0,24 м, верхней – 0,4 м. Высота – 0,6 м, длина – 10,3-11,95 м.
  • 1БФМ, 2БФМ, 3БФМ, 4БФМ – монолитные при шаге колонн 6 м, при ширине 0,2 м, 0,3 м, 0,4 м и 0,52 м соответственно.
  • 5БФМ, 6БФМ – монолитные с шагом колонн 12 м, при ширине 0,3 м, 0,4 м соответственно.

Во второй группе, проставляемой после дефиса, указывают номер ЖБИ по несущей характеристике и класс напрягаемой арматурной стали (для ФБ с предварительно напряженной арматурой).

Третья группа – необязательная, содержит дополнительные параметры, указывающие на специальные условия эксплуатации продукции.

Классификация сборных и монолитных железобетонных балок для фундамента по различным характеристикам

Типы железобетонных фундаментных балок по конструкции:

  • сборные для стен с дистанцией между колоннами до 6 м;
  • сборные с шагом колонн 12 м;
  • монолитные с интервалом между колоннами до 6 м;
  • монолитные с дистанцией между колоннами 12 м.

ЖБ-балки по месту установки разделяют на:

  • пристенные – выполняют функции опор несущих стеновых конструкций;
  • связные – предназначены для укладки между колоннами;
  • рядовые – размещают между пристенными и связными ЖБИ;
  • санитарно-технические – востребованы в специальных случаях.

По состоянию арматуры балки для фундамента разделяют на изделия с напрягаемой и ненапрягаемой арматурой.

Основные правила монтажа железобетонных балок

Основные этапы укладки ЖБ-балок:

  • Подготовительные мероприятия. Включают подготовку оснований под укладку балок, разметку, осмотр изделий на предмет соответствия их внешнего вида требованиям нормативов. Перед подъемом ЖБИ все опорные поверхности очищают от грязи, льда и снега.
  • Подъем. Строповка ЖБИ осуществляется только в местах, специально предназначенных для этой цели. Подъем осуществляется в 2 этапа. Первый – пробный, заключается в подъеме ЖБИ над землей на высоту 0,2-0,3 м для проверки прочности строп. Второй – перемещение строительного элемента на отведенное для него место.
  • Установка и коррекция положения балки.
Читайте также:
Как самому сделать обычный шкаф в прихожую

Вопросы-ответы

Каковы правила транспортировки фундаментных балок?

Перевозить ФБ допускается штабелями высотой до 2,0 м. Высота штабеля может превосходить ширину не более чем в 2 раза. Для обеспечения устойчивости при складировании востребованы специальные кондукторы. Между ФБ и штабелями предусматривают прокладки.

Можно ли использовать ЖБ-балки в строительных конструкциях с ленточным остеклением?

Да, это допускается. В этом случае обычно выкладывается кирпичный цоколь по всей длине ФБ.

В каких случаях применение ФБ наиболее эффективно?

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам ЖБ-балки востребованы:

  • в регионах с высокой сейсмоактивностью;
  • на рыхлых грунтах;
  • в регионах с суровым климатом;
  • на участках с высоким расположением грунтовых вод и грунтами с повышенной кислотностью.

Эксперт по снабжению бригад строительными материалами.

Образование:

2012 год – Дальневосточный Университет Путей и Сообщений по специальности инженер-строитель “Промышленное и гражданское строительство”.

Опыт работы:

Контроль выполнения строительно-монтажных работ, соблюдения качества и сроков. Снабжение монтажных бригад строительными материалами и оборудованием. Работа с проектной документацией, журналами работ и прочей сопроводительной документацией.

Область применения фундаментных балок

Фундаментные балки из железобетона используются для обустройства оснований для стен объектов с обособленно расположенными фундаментами. В большинстве случаев такой технологией пользуются при возведении зданий промышленного назначения, сооружений для сельского хозяйства и общественных построек. Основной задачей балки является создание опорной площадки для стен и соединение отдельно расположенных элементов в единую конструкцию.

Что это

Монолитная фундаментная балка считается конструкцией из железобетона, является основанием объекта и выполняет две главных функции:

  • является элементом с несущими способностями для немонолитных
  • стен и внутренних перегородок;
  • отделяет стройматериалы, из которых возведены стены, от грунтовой поверхности, исполняет роль гидроизоляционного слоя.

Застройщик сам может оценить показатели морозостойкости и теплопроводности, так как балки представляют собой прочный материал, способный эксплуатироваться длительный период.

Кроме того, балки выдерживают нагрузочные воздействия стен, поэтому нашли себе широкое применение в обустройстве подвальных помещений и фундаментных оснований.

Области применения

Фундаментная балка – это несущий элемент, выдерживающий большие нагрузки. Применение таких элементов помогает защищать стеновые материалы с пористой структурой от контактирования с поверхностью почвы, препятствуя проникновению в них воды.

Фундаментная балка используется для монтажа под наружные стенки и межкомнатные перегородки, возведенные из панелей либо штучных стройматериалов. С применением такого элемента увеличивается скорость строительства объекта, улучшается показатель жесткости всей конструкции.

Строительство основания по железобетонным опорам данного типа облегчает монтажные работы при укладке подземных коммуникационных линий.

Плюсы и минусы использования

Применение фундаментных сборных железобетонных балок при возведении сооружения дает существенные преимущества:

  • балки воспринимают на себя всю нагрузку от объекта;
  • если отмостка дает просадку, то балочные конструкции, заложенные в основании, препятствуют потерям тепловой энергии;
  • когда в проектном решении предусмотрена установка навесных стеновых панелей, на фундаментные железобетонные балки несущие усилия действовать не будут, но за счет их установки существенно продлится эксплуатационный период нижних участков панелей;
  • монтаж балок сокращает трудозатраты, необходимые для строительства основания;
  • балки отличаются прочностью, устойчивостью к температурным перепадам и воздействию влаги, противостоят образованию коррозии;
  • их применение оправдано для строительства промышленных зданий и других сооружений в сейсмически активных регионах.

Недостатков для таких конструкций не выявлено, если не считать тот факт, что для монтажа балок требуется специальная строительная техника.

Классификация

Используя в строительстве объектов различного предназначения железобетонные балки, рекомендуется придерживаться требований следующих нормативных документов:

  • ГОСТа 28737 90, содержащего основные сведения, касающиеся размеров элементов, типов сечений, маркировки, применяемых материалов, особенностей приемки, вариантов контроля качественных характеристик, условий при хранении и транспортировке;
  • серии 1.115.1-1.95 – определяющей указания по использованию и содержащей рабочие варианты чертежей балок под промышленные и сельскохозяйственные объекты;
  • серии 1.115.1-1 – поясняющей особенности маркировки и применения фундаментных железобетонных балок данной серии для возведения жилых домов. Здесь же содержатся и чертежи соответствующих элементов.

В большинстве случаев на заводах изготавливаются балки, соответствующие требованиям ГОСТа 28737.90, как изделия для промышленных объектов. Не следует пугаться этой монолитной серии – ее широко применяют при строительстве жилых домов.

Разберемся теперь с сортаментом балок по определенным параметрам

По маркировке

Чтобы по вашему заказу завод правильно изготовил железобетонные балки, необходимо не только указать размеры и сечение элементов, но и их точное обозначение, которое выглядит таким образом:

ХБФ ХХ

Первая позиция цифровая от единицы до шестерки. Ей обозначается вариант сечения балки. Число из двух знаков, идущее после буквенной группы, определяет округленное значение длины балки, выраженной в дециметрах. После тире проставляется класс стального сплава. Завершает маркировку показатель влагонепроницаемости бетона и устойчивость его к воздействиям химических сред.

Во время заказа типовых балок нет необходимости определять марку стали, просто правильно определитесь с длиной и типоразмером изделий.

По использованию

Изделия, устанавливаемые в разных местах, делятся на несколько типов:

  • пристенные – используются в качестве опор несущих стен;
  • связные – устанавливаются между колоннами;
Читайте также:
Какие требования предъявляются к аварийному освещению

  • рядовые – их располагают между связными и пристенными балками;
  • санитарно-технические либо ребристые модели, толщина которых составляет двадцать два сантиметра – применяются в определенных случаях.

По армированию

ГОСТом определены следующие варианты армирования фундаментных балок:

  • предварительное напряженное армирование для фундаментных балок длиной 6 м;
  • для изделий, не превышающих шестиметровую длину, армирование выполняется решением изготовителя.

Как правило, на заводах отливаются балки с предварительно напряженным стальным каркасом класса A III. Определив размеры изделий и их сечение, необходимо точно указать маркировку. Это особенно важно для изделий, использующихся в цокольной части.

Типы сечений балок

В соответствии с существующими ГОСТами и сериями ФБ имеют различные типы сечений:

Маркировка сечение Значение высоты, см Длина, м
1БФ форма трапеции, нижняя грань 16 см, верхняя 20 см 30 1.45 – 5.95
2БФ тавровая форма, сечение основания шириной 16 см, ширина верхней части 30 см 30 1.45 – 5.95
3БФ тавровое сечение, опорная часть 20 см, верхняя грань — 40 см 30 1.45 – 5.95
4БФ тавр с основанием 20 см и верхней частью 52 см 30 1.45 – 5.95
5БФ трапеция, нижняя часть 24 см, верхняя 32 см 30 10.3 – 11.95
6БФ трапеция, нижняя часть 24 см, верхняя 40 см 60 10.3 – 11.95
  • в ширину – до 6 мм;
  • в высоту – до 8 мм;
  • по длине фундаментные балки могут быть 12 м.

Изделия с такими размерами браком не являются.

Выбор сечения фундаментной балки зависит от того, какая предполагается нагрузка от запланированного к строительству сооружения.

Правила монтажа

Рассмотрим, как монтируют фундаментные балки для одноэтажного производственного здания.

Завезенный на строительную площадку материал тщательно осматривается на целостность. Монтажные работы начинают после окончания подготовительных мероприятий, связанных с обустройством фундаментного основания, его разделением под укладку балок, подвозом и складированием элементов из железобетона и других материалов, проверки их качественного состояния, разметки в соответствии с проектным решением.

Точная установка балок обеспечивается выполнением необходимых разбивочных мероприятий и постоянным контролем за соблюдением технологий.

Узлы фундаментных балок, монтируемых по периметру сооружения, разбиваются от главных осей замерами расстояний, параллельно им разбиваются оси установки.

Расположение разметочных линий фиксируется рисками, грани бетонных столбов, определенных в качестве опор под фундаментные балки, окрашиваются.

Установка

До начала подъема все опорные поверхности очищаются от мусора и снега, к балкам цепляются стропы. Подъем осуществляется исключительно в тех местах, которые определены рабочими чертежами.

Запрещается выполнять строповку фундаментных балок в точках, которые для подобных целей не предназначены, или за арматурными выпусками. Изменить место подъема разрешает организация, составлявшая чертежи.

Поднимают балку двумя этапами:

  • изделие из железобетона приподнимают на двадцать пять – тридцать сантиметров от уровня земли, чтобы проверить надежность фиксации строп;
  • после этого балка перемещается и устанавливается на отведенное для нее место.

Подъем должен происходить плавно, без расшатываний, рывков и иных резких движений. Балка устанавливается на фундаментные подушки опорных элементов сооружения или бетонируется в стаканы основания в момент бетонирования колонн.

Уложенную балку располагают таким образом, чтобы верх ее находился над поверхностью почвы, но несколько ниже, чем пол помещения. Под устройство дополнительного теплоизоляционного слоя готовится траншея, глубина которой равна уровню точки промерзания земли (около семидесяти сантиметров). Траншея засыпается шлаком или иными сыпучими материалами, отличающимися низким показателем тепловой проводимости. По засыпке устраивается заготовка под черновые полы.

Рекомендации

Для чего нужны железобетонные балки, мы выяснили. Теперь разберемся с особенностями сборной технологии:

  • использование моделей планок, подготовленных по ГОСТам, рекомендуется с самого начала учесть в проектном решении нетипичного сооружения;
  • большая масса фундаментной балки и ее размеры увеличивают финансовые расходы на строительство, так как приходится арендовать грузоподъемную технику.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: