Как изготовить цветной бетон в домашних условиях, своими руками

Как изготовить цветной бетон в домашних условиях, своими руками

Цветной бетон – материал, который получают путем добавления в обычный цементный раствор разнообразных красителей и добавок. Окрашивание может осуществляться двумя способами – окрашиванием уже готовой бетонной конструкции или детали либо добавлением вещества в раствор. Таким образом удается получить бетон насыщенный и ярких цветов, разнообразных оттенков.

Цветной бетон используют в производстве ярких бордюров, цветной тротуарной плитки, других изделий. Разноцветный бетон не меняет своих свойств и характеристик, добавление цветного красителя в раствор не влияет на материал, а метод окрашивания даже улучшает параметры, так как часто обработка включает добавление веществ, обеспечивающих стойкость материала к разным воздействиям, защищающих его.

Все окрашенные бетонные конструкции остаются прочными, надежными, служат максимально долго. Технология окрашивания достаточно проста и может быт реализована как в условиях завода, так и непосредственно на объекте своими руками.

Основные преимущества и недостатки окрашенного бетона

Цветной бетон обладает определенными плюсами и минусами, которые напрямую зависят от особенностей материала, его состава, внешнего вида.

Достоинства цветного бетона:

  • Красивый и оригинальный внешний вид, что позволяет использовать материал для реализации самых разных задумок и идей
  • Возможность выбрать точный цвет и оттенок для отделки фасада или территории
  • Сохранение пигментов первоначальной насыщенности и яркости на протяжении длительного времени
  • Простота приготовления и окраски раствора – разные способы окрашивания актуальны для тех или иных задач и условий, но оба можно выполнить своими руками

Среди минусов стоит упомянуть то, что для создания долговечного и насыщенного, износостойкого окрашивания необходимо использовать специальные пигменты для бетона, которые не могут стоить дешево, белый цемент и песок. В итоге цветной бетон обходится намного дороже обычного (с другой стороны, позволяет сэкономить на других отделочных материалах, если используется в декоре).

Важной особенностью является точное соблюдение технологии при реализации обоих методов окрашивания: в инструкции по приготовлению указывается нужное количество красителя, точные пропорции и состав смеси. И лучше ничего не нарушать, так как экономия на каких-то материалах может привести к фиаско – ухудшению прочностных характеристик бетона либо несоответствию оттенка выбранному.

Где используется

Область применения цветного бетона достаточно обширная. Обычно материалом выполняется декоративная функция, так как цвет никаким образом на характеристики не влияет и меняет только внешний вид поверхности.

Из цветного бетона изготавливаются: брусчатка, подъездные и садовые дорожки, плитка для тротуаров и бордюров, открытые террасы, ландшафтный и фасадный декор (колонны, вазоны, белясины, фонтаны, статуэтки и т.д.), небольшие мосты через искусственные пруды, площадки маленького размера, элементы заборов и ограждений.

Стены и пол из такого бетона делают реже, но в основном в индивидуальном строительстве. В промышленном строительстве цветной бетон используется реже из-за высокой стоимости. В дорожном строительстве бетон, цвет которого отличается от оттенка остальных конструкций, используют для выделения полос, небольших участков, зон.

Варианты придания цвета бетонным изделиям

Чтобы понять, как сделать бетон цветным своими руками, нужно изучить особенности обоих способов и выбрать тот, что больше всего соответствует поставленным целям, функциям, условиям эксплуатации и возможностям.

Приготовление цветного раствора

Цвет бетона обеспечивают за счет специальных пигментов, сделать материал можно на этапе замешивания. Важно соблюдать правильные пропорции и корректно подбирать состав. Когда краситель для бетона вводится непосредственно в состав, цвет не истирается со временем, сохраняется насыщенным по всей поверхности. Данный способ актуален при изготовлении тротуарной плитки и других элементов, поверхность которых будет подвергаться стабильным нагрузкам.

Как сделать цветной бетон своими руками:

  1. Взять 2.5 части белого песка, ¼ часть воды, 4 части мелкозернистого гравия, 1 часть белого цемента, 5% от общего объема специального красителя нужного цвета.
  2. Все сухие компоненты нужно тщательно перемешать, залить водой, снова перемешать до получения однородной консистенции и использовать в работе. Этот раствор подойдет для создания поверхности со средней степенью износостойкости.
  3. Если нагрузка повышенная, нужно уменьшить часть гравия и песка. Также повысить прочность можно за счет введения в состав специальных водоотталкивающих добавок, пластификаторов, присадок для ускорения застывания раствора, обеспыливающих составов.

Окрашивание

Цвет бетона можно менять и благодаря специальным пропиткам – ими окрашивают уже готовые конструкции. Состав производится на основе полимера с пигментом и активными веществами, благодаря которым оттенок не вымывается из монолита на протяжении длительного времени. Чаще всего поверхностные красители применяют для обработки бетонной и цементно-песчаной стяжки.

Основные свойства пропитки:

  • Придание бетонной поверхности нужного оттенка
  • Защита от истирания, износа, заметное укрепление верхнего слоя материала
  • Защита от влаги

Внешняя отделка красителями обеспечивает проникновение вещества внутрь камня глубиной в 1-2 сантиметра. Заполняются все поры, осуществляются защита и упрочнение, структура же бетона сохраняется. Таким образом обрабатывают полы после выравнивания, покрывают поверхности перекрытий перед укладкой линолеума.

Существует также цветной закрепитель для бетонных поверхностей. Поставляется в формате сухой смеси с цементным вяжущим и красителем в составе. Наносится средство на только что уложенный бетон в 2 слоя, а потом втирается. Цвет получается очень интенсивным, после схватывания бетона результат сохраняется на длительный срок даже при активном истирании.

Технология изготовления

Правила и особенности изготовления цветного бетона зависят от того, какой объем красителя используется, какого результата нужно добиться. Пигменты также могут быть разными, с определенными свойствами и технологией смешивания.

Универсальный рецепт

Чтобы придать цвет бетону своими руками, нужно правильно приготовить раствор. Как выше было указано, многое зависит от пигмента, на инструкции к которому обязательно нужно прочесть всю информацию. Важно соблюдать пропорции замеса.

Читайте также:
Мачете из старой ржавой пилы по дереву

Составляющие для приготовления универсального раствора:

  • Мелкий гравий – 4 части
  • Чистый белый песок – 2.5 части
  • Вода – 0.25 части
  • Цемент марки М150-М300 (зависит от функций и условий эксплуатации конструкции) – 1 часть
  • Пигменты – в объеме, указанном в инструкции изготовителем

Такой раствор подойдет для напольных покрытий, тротуарной плитки, так как стойко переживает износ, не выцветает. Со временем цвет бетона может искажаться из-за объективных факторов (загрязнения поверхности, к примеру), но никак не по причине потери пигментом яркости. При условии соблюдения инструкции и технологии цветной бетон получится нужного оттенка, который сохранится на годы.

Для создания цветных покрытий на парковочной площадке, в гараже и других местах с повышенными требованиями к износоустойчивости пропорции песка и гравия меняют на 2.5 и 1.5 соответственно. Для создания декоративных поверхностей допускается добавка лома минеральных камней: гранита, слюды, оникса и других.

Как обеспечить высокое качество поверхности

До того, как сделать цветной бетон в домашних условиях методом приготовления цветного бетона, желательно убедиться, что выбранные для приготовления раствора материалы соответствуют требуемым стандартам. Чтобы избежать высолов, важно: чтобы гравий был идеально чистым, вода была мягкий (без минералов или с низким их содержанием), цемент полностью сухим и чистым.

Готовый бетон заливают в формы, правильно ухаживают за ним, на протяжении первых 3-5 суток разбрызгивают воду по поверхности. Если высолы все-таки появились, исключена обработка кислотой и другими непроверенным растворами. Избежать данного явления можно с использованием силиконовых пропиток.

Рекомендации по применению красителей

  • Стоит избегать введения большего количества добавок, чем указано в инструкции, с целью улучшения цвета раствора – если переборщить, бетон будет менее качественным и начнет расслаиваться. Все пропорции нужно соблюдать неукоснительно.
  • Добавлять пигменты в смесь нужно маленькими порциями, аккуратно и тщательно перемешивая до получения однородной по структуре и цвету консистенции.
  • Если есть необходимость в экономии красящего вещества, можно залить площадку сначала обычным раствором на две трети, потом оставшуюся часть покрыть цветным бетоном. Слои нужно заливать без перерыва, чтобы монолит прочно схватился и качество окрашивания было высоким.
  • Требования к материалам важны и требуют внимания – так, если взять для приготовления цветного бетона не белый (как указано), а серый цемент, добиться желаемого оттенка не удастся – цвет будет более темным и тусклым.
  • Количество красителя не должно превышать 10% объема портландцемента. Наилучший результат окрашивания дают пигменты мелкого помола, равные до 1/100 диаметра зерна портландцемента.

Как делать красители своими руками

В видео подробно раскрыт этот вопрос:

Или можете воспользоваться следующим рецептом:

Пигмент для цветного бетона можно приготовить самостоятельно. Для этого понадобятся: известь, вода, мыло, известковый краситель и хлористый кальций.

  • Гашеную известь разводят в 5 литрах вода, отставляют смесь.
  • Разбавляют водой известковый краситель до получения литра смеси. В красящую массу отправляют хлористый кальций.
  • Мыло трут на терке, разводят теплой водой.
  • Мыльной водой разбавляют красящий состав, смесь процеживают до получения однородности.
  • Бетонную поверхность обезжиривают растворителем и наносят красящий состав.

Работать нужно в средствах индивидуальной защиты – перчатки, защитные очки обязательны. Путем смешивания разных пигментов можно добиться нужного оттенка цветного бетона. В данном случае действуют все базовые правила: желтый с синим дают зеленый, для более темного тона добавляют черную краску, более светлого – вводят белила.

Окраска бетонных изделий при изготовлении декора для сада

Бетонные изделия окрашивают в самые разные цвета с целью декорирования. Так, хорошо смотрятся на приусадебных территориях дорожки, бордюры, оригинальные элементы из цветного бетона. Они могут быть однотонными, разноцветными, двух-, трехцветными. Выполнение работ можно рассмотреть на примере изготовления разноцветной дорожки для сада.

Как создать дорожку в саду из цветного бетона:

  • Разметить территорию – вбить колышки, натянуть между ними веревки.
  • Снять верхний слой грунта, удалить остатки растений и мусор.
  • Выстелить траншею слоем рубероида (чтобы защитить бетон от воздействия влаги) таким образом, чтобы края изоляционного материала выходили за пределы траншей.
  • Сделать опалубку из досок или влагостойкой фанеры (если планируется заливать цветной бетон, но когда будут укладываться готовые изделия, она не нужна).
  • Приготовить раствор цветного бетона, залить небольшими порциями с параллельным разравниванием. Опалубку можно удалить через 2-3 дня, дорожка будет готовой к эксплуатации через 7 дней.
  • Если дорожка создается из готового камня, вместо заливки все элементы нужно поместить в траншею в нужном порядке на подушку из песка толщиной 15 сантиметров. В процессе укладки ровность проверяют строительным уровнем.

Окраска изделий – этап изготовления садового декора

Создание оригинального садового декора из цветного бетона может осуществляться тремя способами: приготовлением цветного раствора с последующей заливкой, окрашиванием поверхности и комбинацией этих двух способов для получения более интенсивного и четкого результата.

Окраску бетона посредством добавления пигмента в сухую цементную смесь обычно выполняют с использованием минеральных красителей на базе солей и оксидов разных металлов. Для декоративного камня дорожек и тротуарной плитки выбирают недорогие железоокисные пигменты (Fe3O4, Fe2O3 и другие) черного, красного, коричневого, желтого цвета. Используются и органические анилиновые красители, но они боятся щелочи бетона и ультрафиолета.

Дозировка железоокисных пигментов не должна превышать 5% общего объема, но лучше 2-3% от общего веса бетона (оттенок будет бледным, но бетоном сохраняется высокая прочность). Для приготовления в домашних условиях советуют разбавить пигмент в равных пропорциях грунтовкой глубокого проникновения и дать постоять 2 часа. Смесь пигмента с веществом даст более равномерный оттенок. Если в качестве пигмента используется сажа, разбавлять с грунтовкой нужно обязательно.

Читайте также:
Как определить дерево по коре: описание и примеры на фото

Когда же цветной бетон создается с неравномерной окраской (имитация разных фактур, структур), то готовят несколько бетонных растворов, потом их смешивают не очень интенсивно, добиваясь нужной концентрации, оригинальных разводов, рисунков. При приготовлении цветного бетона для заливки в формы, красители часто наносят на поверхность самой формы, что дает оригинальные эффекты.

Нужно помнить, что железоокисные пигменты в разной мере могут впитывать воду раствора, что учитывается при определении пропорций.

Окрашивание уже готовых элементов:

  • Делает поверхность гладкой, нужного цвета, защищает.
  • Пигмент добавляют в уже готовую пропитку, что гарантирует проникновение в бетон вещества на пару миллиметров.
  • В качестве пропитки выбирают проникающие гидрофобизаторы, бесцветные грунтовки, лаки. Они смешиваются и наносятся очень просто, все можно сделать своими руками по инструкции.
  • Сначала выполняют подготовку: растворяют смесь в пропитке (на основе воды, ацетона, уайт-спирита, олифы и т.д.), грунтуют поверхность при необходимости (если в качестве основы используется грунтовка или несовместимые с веществом смеси, то этап грунтования можно пропустить).
  • Наносят пропитку в несколько слоев кистью, валиком либо распылителем.

Вывод

Цветной бетон с каждым днем приобретает все большую популярность в жилом и нежилом строительстве, так как позволяет создавать массу оригинальных поверхностей, декорировать зоны и территории с условием сохранения бетоном всех своих качеств. Правильно выбрав пигмент и метод окраски бетона, с точным соблюдением технологии вполне реально окрасить поверхность самостоятельно, добившись нужного оттенка и эффекта.

Как изготовить цветной бетон в домашних условиях, своими руками

Цветной бетон – материал, который получают путем добавления в обычный цементный раствор разнообразных красителей и добавок. Окрашивание может осуществляться двумя способами – окрашиванием уже готовой бетонной конструкции или детали либо добавлением вещества в раствор. Таким образом удается получить бетон насыщенный и ярких цветов, разнообразных оттенков.

Цветной бетон используют в производстве ярких бордюров, цветной тротуарной плитки, других изделий. Разноцветный бетон не меняет своих свойств и характеристик, добавление цветного красителя в раствор не влияет на материал, а метод окрашивания даже улучшает параметры, так как часто обработка включает добавление веществ, обеспечивающих стойкость материала к разным воздействиям, защищающих его.

Все окрашенные бетонные конструкции остаются прочными, надежными, служат максимально долго. Технология окрашивания достаточно проста и может быт реализована как в условиях завода, так и непосредственно на объекте своими руками.

Плюсы и минусы цветных бетонов

Цветные бетоны имеют следующие преимущества:

  • Улучшают внешний вид конструкций или поверхностей, так как серые цвета бетонного состава выглядят блекло и непрезентабельно.
  • С их помощью появилась возможность делать нужное оформление, подходящее под стиль сооружений.
  • Обеспечивается долговечность цветных покрытий, за счет качественных материалов, которые не позволяют цвету выгорать и блекнуть.
  • Технология изготовления не имеет сложностей, а цветной раствор мало чем отличается от обычного.
  • Возможно приготовление своими руками.

В цветном бетоне наблюдаются следующие недостатки:

  • Дороговизна материалов. Пигменты и краски высокого качества по карману не каждому, а экономить на этих материалах не стоит, так как от их качества зависит яркость и долговечность готового изделия.
  • Важно с особой внимательностью и аккуратностью подойти к приготовлению раствора своими руками. Несоблюдение пропорций ухудшит качество бетона и снизит прочность. Чтобы не допустить ошибок, следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению.

Вернуться к оглавлению

Нормы и требования ко всем компонентам

Компоненты бетонной смеси подбираются на основании расчета, экспериментальной проверки и корректировки начального опытного состава. Вид и класс компонентов выбирают подтип бетона, учитывают назначение конструкции, эксплуатационные условия, агрессивность среды. Имеют значение обязательные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и стираемости. Требования к компонентам описаны в ГОСТ 25820-2014и ГОСТ 26633-2015.

Корреляция между прочностью бетона, маркой и расходом цемента

Класс бетона Марка бетона Марка цемента Расход цемента, кг/м3
B7,5 M100 200 От 200 до 240
B10 M150 300 От 215 до 240
В15 М200 400 От 240 до 310
В20 М250 –//– От 270 до 340
В25 М350 –//– От 310 до 390
В30 М400 500 От 250 до 440

Важно: при нормальном хранении прочность цемента остается на номинальном уровне 2 месяца с даты выпуска. Потери прочности составляют: через 3 месяца – 20%, через полгода – 30%, через год – 40%. Если цемент залежался, потерю прочности необходимо компенсировать пропорциональным увеличением содержания вяжущего. Перемешивание в бетоносмесителе продлевают в 4 раза.

Из заполнителей наилучшим образом подойдет рядовой, который включает самые разнокалиберные зерна и расслаивается меньше фракционного. На практике в данном случае применяют смесь крупных и мелких заполнителей.

Доля заполнителей в общем объеме смеси достигает 80%, из них 30–35% приходится на песок. Конкретное содержание фракций устанавливается положениями DIN EN 12620 и СНиП 3.03.01-87.

Щебень или гравий стоит выбирать покрупнее, так как раствор становится подвижнее,улучшается удобоукладываемость. Максимальный размер зерна не должен превышать две трети минимального расстояния между прутками продольной арматуры, а также одну треть (лучше одну пятую) от наименьшего из линейных параметров железобетонной конструкции.

Читайте также:
Как лучше и правильно ставить автомат: до УЗО или после него?


Размеры щебня по фракциям Песок желательно брать достаточно крупный, содержащий зерна всех размеров в диапазоне 0.14–5 мм для снижения пустотности. Оптимальная величина пустотности 30%, максимальная – 38%. С ростом пустотности расходуется больше цемента.


Модуль крупности песка

Для бетонов классом по прочности до В30 (соответствует марке М400), применяемых в загородном строительстве, можно брать очень мелкий песок,содержащий зерна менее 0.16 ммдо 20%по массе.


Пропорции для марки цемента М500

Оптимальная концентрация песка в общем объеме заполнителя для тяжелых бетонов составляет 34–45%. Конкретная величина зависит от фракции крупного заполнителя и марки бетона по прочности.

Бетонную смесь затворяют питьевой водой из водопровода или очищенной водой из природных источников. Требования к наличию примесей и другим параметрам приведены в ГОСТ 23732-2011.


Температурные норм при бетонировании

При подборе химдобавок убеждаются в их совместимости с остальными компонентами и друг с другом.



Приготовление цветного раствора

Получить нужный цвет бетона можно способом приготовления раствора, в состав которого входят красители. Этот способ позволит заполнить цветным компонентом всю структуру цементно-песчаного раствора, что позволит сохранить яркость цвета в случае истирания верхнего слоя. Используют этот вариант в основном на поверхности, которая поддается неблагоприятным воздействиям. Из цветного раствора делают тротуарные плитки, верхний слой которых подвергается постоянным нагрузкам.

При изготовлении цветного раствора следует соблюдать следующие пропорции:

  • две с половиной части песка, желательно белого;
  • одну четвертую часть воды;
  • четыре части мелкозернистого гравия;
  • часть цемента (желательно использовать белый цемент);
  • краситель, которого потребуется не больше пяти процентов от всего объема.

Этими пропорциями пользуются для изготовления конструкций с умеренным износом. Для пешеходного участка с повышенной нагрузкой пропорции немного изменяют, а именно, уменьшают часть песка и гравия. Такое соотношение обеспечит прочную поверхность, которая не растрескается в период низких температур и высоких нагрузок.

Повысят прочность бетонного раствора специальные добавки:

  • Пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси и делают их поверхность гладкой и прочной.
  • Специальные водоотталкивающие добавки. Они способны увеличить сопротивление воздействиям влаги.
  • Обеспыливающие составы.
  • Добавки для ускорения застывания бетона.

Компоненты раствора смешивают и заливают водой, важно обеспечить тщательное перемешивание ингредиентов, чтобы добавки и красители полностью и равномерно разошлись по всему объему.

Вернуться к оглавлению

Какие составляющие цементной смеси дают дополнительную окраску бетону

В процессе отливки искусственного камня с попеременной заменой различных ингредиентов цементной смеси (при использовании только белого цемента) выявилось следующее:

  1. Обычный кварцевый песок придает бетону бежевый оттенок.
  2. Сланцевая зола придает бетону желто-бежевый оттенок.
  3. Микрокремнезем (метакаолин МК-40) придает бетону розовый оттенок.
  4. В соответствии с цветом используемого пластификатора меняется и оттенок получаемого камня.

Вывод: если требуется получить очень светлый и нежный цвет, то необходимо учитывать эти особенности компонентов цементной смеси. При этом, чем меньше воды в растворе, тем ярче цвет камня.

Окрашивание

Чтобы сделать нужный цвет бетона, можно использовать окрашивание. Этот способ применяют для поверхностей, которые не изнашиваются со временем. Окрашивание бетонной поверхности состоит и следующих этапов:

  • Подготавливают рабочую поверхность. Высушивают и очищают ее от пыли.
  • Грунтую основание. Это позволит уменьшить расходный материал.
  • Краску выбирают, исходя из предназначения. Для пола выбирают износоустойчивые составы, для стен приобретают варианты попроще, так как они не подвергаются износу.
  • Окрашенную поверхность оставляют высыхать, использовать ее можно, только после окончательного высыхания, которое указано в инструкции.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по применению красителей


Чтобы допустить как можно меньше ошибок при изготовлении цветных изделий своими руками, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Не стоит добавлять большое количество пигментов, пытаясь улучшить цвет раствора, это снизит качество готового изделия и спровоцирует расслаивание поверхности.
  • Важно соблюдать пропорции.
  • Качество готового изделия зависит от правильности замеса. Пигменты вливают в смесь небольшими порциями, тщательно перемешивая ингредиенты. Раствор должен быть однородным и по цвету, и по структуре.
  • При желании сэкономить на красящих составах, можно залить площадку простым раствором на 2/3, а остальную часть залить цветной смесью. Слои важно заливать беспрерывно, тогда обеспечится прочное схватывание и экономия красителей. Качество готового изделия не ухудшится.
  • Используя для бетонного раствора серый цемент, придать ему яркий цвет не получится, поэтому рекомендуют пользоваться белым цементом.

Вернуться к оглавлению

Характеристики материала

Исходя из химического состава красителя, можно судить о его особенностях, в числе которых устойчивость перед коррозией, химическими веществами и высокими температурами.

Структура

Светостойкость

В отличие от красок, которыми колорируется пластик или металл, составы для затвердевших поверхностей глубоко проникают в структуру, пропитывая раствор. Степень прокрашивания напрямую зависит от типа пигментного носителя.

Как делать красители самому?

Для собственноручного приготовления красителей понадобятся следующие материалы:

  • вода;
  • известь;
  • известковый краситель;
  • мыло;
  • кальций хлористый.

Чтобы приготовить краситель, нужно развести в пяти литрах воды гашеную известь. Разведенную массу оставляют в стороне. Известковый краситель разбавляют водой, пока количество не достигнет одного литра, тогда в красящую смесь погружают хлористый кальций. Далее следует натереть мыло и развести его негорячей водой. Следующим этапом будет разведение мыльной водой приготовленного ранее красящего состава. Процеживают получившуюся смесь, чтобы краситель приобрел однородную структуру.

Перед нанесением красящего вещества, бетонную поверхность следует обезжирить растворителем.

Работая с кислотными красителями, важно соблюдать индивидуальную безопасность. Для этого следует пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками. Перед тем как собственноручно изготовить красители, нужно научиться соединять цвета. Научившись смешивать краски, можно добиться сложных оттенков из базовых цветов. Таким образом, соединяя синий и желтый пигмент, получится зеленый окрас. Для получения темного тона, в краску добавляют черную краску, для белого тона следует добавить белила. Изготовить краски можно какого угодно цвета, главное, придерживаться пропорций.

Читайте также:
Кровать в спальню: модели кроватей и их основные характеристики

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности

Техника безопасности подчиняется требованиям СниП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве». Все рабочие должны быть обучены приемам работ и безопасным методам труда. Высотные малярные работы требуют установки лесов, помостей, использования люлек. Обеспечиваются средства индивидуальной защиты – спецодежда, спецобувь, перчатки (резиновые, хлопчатобумажные), очки, респираторы. При попадании ЛКМ на кожу и слизистые, материал очищается растворителем, водой, при контакте со слизистыми показано обращение к врачу.

Все электрическое оборудование, находящееся на площадке, должно быть заземлено. К работе на пневматических установках привлекаются лица с правом допуска. Помимо этого, должно быть обеспечено правильное хранение материалов: в закрытых, проветриваемых, взрывобезопасных помещениях.

Как сделать цветную бетонную дорожку на даче?


Цветной раствор в изготовлении тротуарной плитки.
Чтобы бетонная дорожка имела красивый, индивидуальный вид, можно использовать специальные красители, которые придадут серому цвету раствора более ярких красок. Цветную бетонную тропу можно изготовить на своей даче, подготовив перед этим нужные материалы и инструменты:

  • песок;
  • бетон;
  • воду;
  • красители;
  • рубероид;
  • арматуру;
  • лопату;
  • мастерок;
  • ведро;
  • деревянные щиты для опалубки.

Чтобы возвести пешеходную бетонную тропинку высокого качества и прочности, придерживаются следующей инструкции:

  • Рассчитывают размеры планируемой дорожки для сада с помощью веревки и колышков.
  • Снимают верхний слой грунта с корнями растений.
  • Укладывают два слоя рубероида в вырытую траншею. Рубероид предотвратит размывание конструкции водой.
  • Сооружают опалубку из деревянных щитков и стальных прутьев.
  • Приступают к приготовлению бетонного раствора. Если смесь готовится собственноручно, тогда следует придерживаться правильности пропорций. Бетонные компоненты следует тщательно перемешать и добавить краситель, который обеспечит поверхности нужный цвет. Добавляют красящие вещества постепенно, чтобы цвет заполнил всю структуру раствора. Цветную тропинку можно сделать двумя способами, это может быть как окрашивание бетона, так и приготовление цветного раствора.
  • Готовую смесь выливают в ведро возле места работы. Далее мастерком перекладывают бетонный раствор в траншею и равномерно распределяют его по всей площади. После того как слой уложен, его выравнивают.
  • Если выбран способ окрашивания, тогда следует пропитать красящими средствами бетонную поверхность.
  • Через два дня проводят демонтаж опалубки.
  • Ходить по залитой бетонной поверхности можно через семь дней.

Вернуться к оглавлению

Состав

В состав декоративного бетона входят следующие компоненты:

  • цемент,
  • вода,
  • крупный заполнитель,
  • мелкий заполнитель,
  • краситель
  • присадки.

Варьируя эти составляющие можно получть состав, обладающий необходимыми качествами и свойствами. Условно можно выделить среди декоративных бетонов несколько видов: цветной, имитирующий натуральный камень, и имеющий оригинальную выразительную структуру.

Декоративныйбетон в частном домостроении применяют и при оформлении беседок, устройстве терас, зон отдыха и т.д. Он может украшать любую часть сада.

Красители для бетона своими руками — 4 вида цветных средств

Необязательно бетонные изделия должны иметь унылый серый цвет. Легко можно приготовить краситель для бетона своими руками, и изготовленная конструкция приобретет любой цвет. Строительство включает в себя большое количество методов покраски без привлечения к делу сложных технологий. Если вооружиться детальной информацией и разобраться с тонкостями материала, станет ясно, что ничего сложного в процедуре нет.

  1. Как сделать и использовать?
  2. Кислотный
  3. Акриловый
  4. Сухой пигмент
  5. Цветные добавки
  6. Другие средства

Как сделать и использовать?

Бетонные изделия красятся двумя способами:

  • покраска уже готового изделия;
  • приготовление цветной смеси.

Масштабные бетонные конструкции предпочтительно красить уже после сооружения и полной осадки. Красящий состав должен глубоко проникать в структуру изделия, однослойные, поверхностные краски не применяются. Оптимальным вариантом окажется вещество, имеющее свойство проникать вглубь бетона на 1—3 мм. Стойкость цвета полностью зависит от глубины его проникновения.

Распространенным методом является уже цветной бетон. Плюсы материала:

  • Долговечность. Не боится механических и климатических воздействий.
  • Эксплуатация. Не требует подкрашивания через некоторое время, не выцветает и не стирается. Дополнительный уход не требуется.
  • Колеровка. Возможность индивидуального подбора в палитре цветов.

Единственным, но существенным минусом, является себестоимость цветного, декоративного бетона. Чтобы бетонное изделие имело ровный, насыщенный цвет нельзя экономить на объеме красителя, а пигментные вещества довольно дорогостоящие.

Красители для бетонного раствора различаются по форме выпуска, составу и технологии применения. Их виды:

  • кислотный;
  • акриловый;
  • порошковый;
  • цветные добавки.

Кислотный

Такой вид красителя считается самым востребованным и популярным. Форма выпуска — прозрачный порошок без запаха и токсических веществ. Цвет приобретается при взаимодействии вещества с бетоном. Цветовая гамма основана на 8 основных оттенках, которые в процедуре можно колеровать концентрацией вещества. Сделать самому колер для бетона можно с помощью таких приспособлений, как:

  • растворитель;
  • закрепитель;
  • клеящее средство.

При определении необходимых пропорций важно учитывать базовый цвет материала.

Способ приготовления и применения:

  1. Соединить сухие компоненты, размешать при помощи мешалки.
  2. Добавить кислотный краситель, пропорция вещества зависит от желаемого цвета. Белый бетон требует меньшую концентрацию, серый — большую.
  3. Конструкцию, которая будет окрашиваться, покрыть растворителем и выждать время до полного его высыхания.
  4. Разведенную краску нанести на изделие распылителем или с помощью кислотостойкой щетки, не имеющей металлических или синтетических деталей.
  5. Нанесенный краситель должен полностью высохнуть, примерно за 7—9 часов.
  6. По истечении времени изделие обмыть большим напором воды, чтобы убрать остатки пигмента.
  7. Конструкцию сушить еще сутки.
Читайте также:
Как сделать шляпу своими руками

Железоокисные красители используются и для приготовления цветного бетона, из которого изготовливают декоративные детали, такие как тротуарная плитка, брусчатка, архитектурные элементы. Примерный расчет смесей — 1 кг вещества на полцентнера раствора. Чем сильнее концентрация красящего средства, тем насыщенней будет колерованный материал.

Акриловый

Для окрашивания бетонных изделий, которые нуждаются в долговечности и яркости цвета, используются акриловые красители. Положительные свойства:

  • Цветовая гамма. Нужный цвет можно выбрать самостоятельно, палитра красок поражает своим разнообразием.
  • Экологичность. Краситель не содержит токсических веществ, не имеет резкого запаха. Краску можно использовать как для внутренних работ, так и для наружных.
  • Простота в применении. Нанесение красящего элемента не требует специального инвентаря, красить можно обычными валиками, щетками или распылителем.
  • Быстрая сушка. Краска высыхает за короткое время, что сокращает сроки работы при потребности в нанесении второго слоя.

Сухой пигмент

Такой краситель — лучший вариант для самостоятельного окрашивания бетонных изделий. Отличительная черта — яркие, насыщенные цвета за минимальное вложение материальных средств. Оттеночная гамма сухого продукта полностью соответствует цвету, который приобретет после покраски изделие. Окрашенные конструкции отличаются устойчивостью оттенка, при этом краситель не боится дождя, солнца, мороза и циклов оттаивания. Минус — его нельзя применять на ранее окрашенных поверхностях, только на новом бетоне. При покупке следует обратить внимание на такие моменты:

Вещество не должно содержать следы влаги и крупные фракции.

  • Состояние порошка. Он должен быть сухим и не иметь в составе слипшихся элементов.
  • Цвет красителя. Если этикетка сообщает, что пигмент синий, он должен таким быть. Голубой оттенок говорит о том, что у него вышли сроки годности или материал хранился в неподходящих условиях.
  • Растворение цемента. Состав имеет свойство оседать на дно, поэтому его нужно постоянно размешивать во время процедуры окрашивания.

Цветные добавки

Такие красящие пигменты используются для приготовления декоративной бетонной смеси. Различают жидкие и порошковые добавочные средства, которые в бетон добавляются непосредственно во время замеса раствора. Цветная гамма включает в основном пастельные тона. Полученный цвет отличается долгосрочностью, так как краситель взаимодействует со структурой материала с момента самого приготовления смеси.

Другие средства

Красящие вещества для бетонных поверхностей могут носить и химический характер. Например, чтобы получить красный оттенок, используется красная окись железа, черный делается из марганца, белый приобретается при применении двуокиси титана, а также популярны охра или сурик. Самым дешевым вариантом является простой краситель. Его минус заключается в минимальной стойкости, он быстро выгорает и трескается на солнце, поэтому использовать лучше для внутренних работ. Для укрепления цвета такого вида краски используется пластификатор.

Что такое цветной бетон, как сделать своими руками

Чаще всего бетонные сооружения имеют непривлекательный внешний вид, они серые и тусклые. Хотя прочность и надежность их находится на самом высоком уровне. Чтобы данный материал стал привлекательным, производители решили добавлять пигменты в смесь.

И это мероприятие дало положительный эффект. Теперь изделия из бетона становятся яркими, сочными и привлекательными.

Плюсы и минусы цветных бетонов

Как и любой строительный материал, он имеет и положительные, и отрицательные аспекты. Главное, что при добавлении пигментов прочность, долговечность и надежность бетона совсем не теряется. Ознакомимся с преимуществами цветного бетона:

  • Привлекательный внешний вид.
  • Возможность использовать детали из цветного бетона под определенный стиль и цвет фасада дома, а также всей территории.
  • Качественные пигменты долгое время сохраняю изначальную яркость и насыщенность цвета.
  • Простота приготовления раствора, что позволяет изготавливать разноцветные бетонные детали самостоятельно.

И, конечно же, недостатки, как же без них. Но у цветного бетона их совсем мало:

  1. Для того чтобы цвет был максимально ярким используют только белый песок и цемент, а также качественные красители. Стоимость этих компонентов достаточно высока.
  2. Если принято решение замешивать раствор своими руками, то необходимо придерживаться рецептуры. Добавив, больше красите – снизите качественные характеристики бетона.
  3. Цветные бетонные конструкции настолько же популярны, как и обычные серые. Это связано с тем, что прочность и долговечность не снижаются, если в процессе производства придерживались всех правил.

Где используется?

Область применения такого строительного материала огромна. Из цветного бетона делают:

  • тротуарную плитку и бордюры;
  • садовые и подъездные дорожки;
  • открытые террасы;
  • небольшие бетонные площадки;
  • декор для фасадов и ландшафта (статуэтки, фонтаны, вазоны, колоны, белясины);
  • небольшие мостики через пруд;
  • элементы для создания ограждений или заборов.

Кроме того, бетонными могут еще быть и стены, пол в жилых помещениях. Нет разницы, где применяется цветной бетон, он остается безопасным и надежным материалом.

Варианты придания цвета

Чтобы серый материал приобрел яркость и насыщенность, используют два варианта окрашивания:

  1. Добавление пигмента во время приготовления раствора. Этот вариант считается более надежным и используется для конструкций, которые подвержены нагрузке. В таком случае если верхний слой бетона сотрется, то снизу он будет иметь то же цвет.
  2. Окрашивание готовых изделий. Подойдет для тех мест, где нет большой нагрузки, а верхняя часть материала практически не истирается. В этом случае краситель наносят при помощи кисти, валика или краскопульта, но нанесенный слой не будет настолько надежным как в предыдущем варианте.

Теперь более подробно разберемся, как все сделать, если есть необходимость приукрасить свое жилье, а лишние траты не по карману.

Читайте также:
Кухонный прямой диван для маленькой кухни: особенности угловых моделей. Как выбрать диван для малогабаритной кухни?

Замешивание раствора

Для начала необходимо приготовить все инструменты и составляющие будущего бетона:

  • Емкость для замеса. Для больших объемов нужна бетономешалка, если же фронт работ невелик, то подойдет старая бадья.
  • Очищенная вода.
  • Белый песок.
  • Мелкозернистый гравий.
  • Белый цемент.
  • Сухой пигмент нужного цвета.
  • Защитная одежда.

Когда все элементы готовы приступают к замешиванию раствора. Делают все по такой инструкции:

  1. Для начала перемешивают сухие ингредиенты. Пропорции, следующие: цемент – 1 часть, песок – 2,5 части, гравий – 4 части. Масса должна быть однородной. Песок и цемент берут только белый. В этом случае цвет будет яркий и насыщенный. Если воспользоваться серым цементом, то оттенок будет более пастельным и приглушенным. Желтый песок совсем не даст проявиться красителю.
  2. Готовят пигмент по инструкции, указанной на упаковке.
  3. Добавляют краситель, его объем может, доходит до 5% от общего раствора.
  4. Все опять перемешивают до тех пор, пока все не окраситься равномерно.
  5. Пришло время воды. Ее доливают небольшими порциями, и перемешивают смесь. Может быть, достаточно четверти части, но все зависит от влажности составляющих раствора.

Такой раствор подойдет для деталей с небольшой нагрузкой, например, садовых дорожек. Если же нужен более прочный раствор, то уменьшают количество песка и гравия. Тогда их пропорции будут составлять 1 и 2,5 части соответственно.

Количество жидкости нужно регулировать самостоятельно, и следить за тем, чтобы цветной бетон не стал слишком жидкий. На производстве для продления эксплуатационного срока в смесь добавляют компоненты, которые делают бетон более пластичным, уменьшающие воздействие влаги и противостоящие истиранию верхнего слоя.

Окрашивание

В случае если элементы были сделаны из серого бетона, но хочется яркости и веселых оттенков можно прибегнуть ко всем известному способу нанесения краски. Для этого подбирают краску по бетону и исходя из применения поверхности. Стены покрывают обычным составом, а для полы или дорожки необходимо обработать износостойким.

Есть и свои нюансы работы. Потому придерживаются следующих этапов:

  • Очищение поверхности от пятен и пыли.
  • Высушивание – работать можно только с абсолютно сухим основанием.
  • Нанесение грунта. Желательно выбирать глубокого проникновения, что позволит намного дольше держаться краске на поверхности. Кроме того, после грунтования сокращается расход краски.
  • К покраске приступают только после того, как грунт полностью высохнет.
  • Краску наносят валиком, кистью или краскопультом. Делают 2–3 слоя, чтобы цвет был действительно ярким и насыщенным.

Приступать к использованию такой окрашенной поверхности можно через несколько дней после нанесения финишного слоя краски. Длительность высыхания зависит от состава краски и указана по емкости.

Рекомендации по применению красителей

Для того чтобы окрасить раствор бетона используют разные виду красителей:

  1. Металлические – это порошкообразные оксиды и соли цветных металлов и их сплавов. Главное, чтобы это не были тяжелые металлы, вредные для здоровья человека.
  2. Природные – изготавливаются из горных пород и минералов.
  3. Химические – создаются в лабораторных условиях, после сложных химических реакций.

Независимо от того какой вид красителя был выбран, его компоненты не должны нести опасность для жизни и здоровья человеческого организма. Кроме того, не стоит помещать в раствор не определенной количество пигмента. В большинстве случаев это приводит к тому, что бетон становиться хрупким, а элементы, сделанные из него, быстро разрушаются.

По правилам количество красящего вещества не может превышать 5% от общего объема раствора. Чтобы бетон равномерно окрасился и приобрел именно выбранный цвет, делают следующее:

  • Выбирают варианты устойчивые к солнечному излучению.
  • Добавляют пигмент небольшими порциями и при этом раствор тщательно перемешивают.
  • Следят за тем, чтобы количество красителя не превышало допустимую норму.
  • Если садовая дорожка изготавливается вручную, то следует выбирать пасмурную, безветренную погоду без осадков. В таком случае цвет будет ярким, а если на мокрый раствор будет активно воздействовать солнце, то скорей всего оттенок будет блеклый.

Как делать красители самому, сделать своими руками?

Необязательно пигмент покупать в магазине, народные умельцы научились создавать их дома. Для этого понадобиться:

  1. емкости;
  2. известь;
  3. вода;
  4. известковый краситель;
  5. хозяйственное мыло;
  6. хлористый кальций.

Далее, делают все по такому плану:

  • Известь разводят в воде, объемом 5 л.
  • Раствор отставляют для настаивания.
  • Объем известкового красителя доводят до необходимого и перемешивают.
  • В раствор пигмента добавляют хлористый кальций, и отставляют.
  • Мыло натирают на терке и добавляют теплую воду. Размешивают до получения однородного раствора.
  • Смешивают мыльный раствор, краситель и известь. Тщательно перемешивают, а затем процеживают.
  • Таким образом, пигмент будет однородным.

После этого можно приступать к приготовлению цветного бетона.

Как сделать цветную бетонную дорожку на даче?

Разноцветная дорожка украсит любой приусадебный участок. Она может быть:

  1. однотонной;
  2. каждая тропа другого цвета;
  3. выложена разноцветными камнями.

В зависимости от того какой вид дорожки выбран, работа будет усложняться. Но все сводиться к такой технологии.

  • Размечают будущие дорожки. Для этого вбивают колышки и натягивают веревки.
  • Убирают верхний слой грунта. Обязательно забрать и остатки растений (семена, корни) иначе они будут прорастать, и разрушать творение.
  • Подготовленную траншею выстилают рубероидом для защиты от воздействия воды.
  • Желательно, чтобы края материала находили на стенки углубления.
  • Готовят опалубку (необходима для заливки цветного бетонного раствора). Если будет укладываться готовый камень, то опалубка не нужна.
  • Далее, готовят раствор, по технологии, которая была описана выше.
  • Цветной бетон небольшими порциями заливается и сразу разравнивается.
  • Опалубку можно снять через 2 дня.
  • Использовать готовую дорожку через 7 дней. За это время вся влага выйдет из раствора, и он приобретет прочность.
Читайте также:
Как экономить электроэнергию с помощью специального прибора

При укладке готового камня рубероид также обязательно укладывают. Камешки помещают в траншею, на дно которой необходимо поместить песок. Проверяют, насколько ровно уложены детали при помощи строительного уровня.

Выбор цемента

Качество цемента играет большую роль в получении необходимого цвета. На производстве используют как серый, так и белый цемент, но тут несколько нюансов:

  1. Если принято решения изготовить бетон яркого желтого, голубого или красного цвета, то серое вяжущее вещество совсем не подойдет. Если основа будет темной, то на яркий и сочный цвет надеяться не стоит. В таком случае просто необходимо выбирать только белый цемент.
  2. Для создания темно-зеленого, синего и других темных оттенков можно применять и серое вещество. Особого влияния не дает.

В случае если все делаете все своими руками, покупайте цемент от одного производителя и одной марки. В противном случае, даже если пропорции соблюдались, оттенки могут отличаться.

Цветной бетон набирает все большую популярность. Теперь самостоятельно можно преобразить свой участок и придать ему оригинальный и яркий дизайн.

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки: цены и изготовление своими руками

Чтобы облегчить процесс нанесения штукатурки на поверхности большой площади, часто используется ковш-хоппер, довольно простое, но в то же время эффективное устройство. Давайте изучим особенности его работы, преимущества, правила создания инструмента своими руками.

Ковш-хоппер также называют штукатурной лопатой. У этого инструмента действительно есть общие черты с обычными лопатами, но всё же его устройство намного сложнее. Внешне инструмент напоминает самый обычный ковш из металла относительно небольшого размера. С одной его стороны есть ручка с рычагом для подачи штукатурной смеси. С другой стороны ковша имеются отверстия, сопла, форсунки, из которых смесь выбрасывается, разбрызгивается по поверхности.

Принцип действия ковша-хоппера в целом похож на работу краскопульта. Только разбрызгивается не краска, а более густая штукатурная смесь, потому и устройство ковша-хоппера другое.

Различают две разновидности пневмоковшей:

  1. Для стен — рукоять имеет угол наклона 45 градусов.
  2. Для потолка — угол наклона увеличен до 90 градусов.

Разный угол наклона и у сопла, которое должно отвечать расположению обрабатываемой поверхности.

Самый большой плюс ковша-хоппера — скорость работы. Подача штукатурной смеси составляет в среднем 60 кубометров в час.

Принцип работы ковша-хоппера таков: необходим компрессор, шланг которого присоединяется к устройству. Воздух подаётся компрессором под большим давлением, и штукатурная смесь быстро разбрызгивается через сопла в передней части. Раствор при этом распределяется равномерно, направление задаёт мастер. Удобно, что штукатурку можно зачерпывать самим ковшом из другой ёмкости, а не наливать каждый раз из ведра.

Чаще всего ковш-хоппер применяется для нанесения штукатурки на фасад. Это понятно, ведь во время разбрызгивания смеси получается эффект «шубы», пупырышки. Даже выравнивать не нужно, экономия времени очень существенная. Однако и в процессе внутренних отделочных работ пневмоковш тоже находит своё применение.

Для достижения эффекта гладкой ровной стены после работы с ковшом-хоппером смесь нужно просто выровнять, используя широкий шпатель.

Использовать ковш-хоппер можно для нанесения разных составов, в том числе пробкового покрытия для фасада, жидких обоев, фактурной или бетонной смеси.

Купить такой ковш заводского производства с возможностью регулирования количества выброса раствора, а значит, толщины слоя штукатурки, можно по цене от 2400 до 7000 тысяч рублей. Воздушный компрессор для работы с пневмоковшом можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Если хотите сэкономить ещё больше, ковш-хоппер можно сделать самостоятельно. Например, из старой железной канистры или листа нержавеющей стали, который придётся разрезать, согнуть и сварить должным образом. Вместо сварки можно применять соединение саморезами, заклёпками, но следить, чтобы швы были прочными и не протекали.

При этом важно соблюдать оптимальные параметры:

  1. Диаметр входного отверстия не должен превышать 5 миллиметров.
  2. Диаметр одного выходного сопла — не больше 10–20 миллиметров.
  3. Расстояние между передней и задней стенкой ковша — не больше 25 миллиметров (речь идёт о самой узкой, нижней части).

В любом случае клапан для подачи воздуха под давлением в ковш придётся покупать или отыскать подходящую замену в своём хозяйстве.

Как видим, ничего сложно в устройстве и работе ковша-хоппера нет, а пользу он приносит ощутимую, экономя время и штукатурку. Очень важно каждый раз после использования тщательно промывать ковш, чтобы смесь не застывала и не забивала отверстия, не забывайте об этом.

Как сделать штукатурный хоппер ковш своими руками

База самоделок для всех!

  • Главная
  • Самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книги и журналы
  • Партнеры
  • Форум
  • Самоделки для дачи
  • Приспособления
  • Автосамоделки
  • Электронные самоделки
  • Самоделки для дома
  • Альтернативная энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Для рыбалки и охоты
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для ПК
  • Cуперсамоделки
  • Другие самоделки

Как сделать хоппер ковш своими руками

Принцип действия аналогичен работе краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Читайте также:
Какой шуруповерт выбрать для сверления бетона?

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Обычную песчано-цементную смесь для оштукатуривания потолков использовать не рекомендуется. Лучше применять более лёгкие отделочные составы на гипсовой основе.

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков. Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм. Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Конструкция и того, и другого пневматического оборудования отличается лишь в нижней части. Так, у приспособления, которое используется для отделки стен, выходные сопла (или сопло) находятся прямо напротив отверстия воздуховода и ориентированы перпендикулярно массе раствора. Что же касается штукатурных лопат, предназначенных для потолочных работ, то у них выход рабочей смеси направлен под небольшим углом вверх. Это позволяет отделывать поверхность, практически не наклоняя устройство «на себя». Кроме того, в ковшах этого типа верхний проём со стороны оператора частично закрывают. Это не даёт смеси выливаться, в то время как фактическое отсутствие крышки позволит беспрепятственно черпать раствор из ёмкости во время работы.

Бункер заводских фактурных пистолетов чаще всего изготавливают из оцинкованного или нержавеющего стального листа. Небольшая толщина даёт возможность облегчить конструкцию, а сделать её менее восприимчивой к переменным нагрузкам позволяет использование клёпочных соединений. В самодельных ковшах ёмкость раньше делали преимущественно из тонкой листовой стали, сваривая детали бункера между собой. С появлением клёпочных приспособлений, в домашних условиях появилась возможность изготовить хоппер ковш, полностью идентичный заводскому изделию.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью штукатурной лопаты

Как и при ручном оштукатуривании, перед тем, как приступить к нанесению раствора, выставляют маяки, а поверхность стен или потолка очищают от пыли и увлажняют. Если есть необходимость, поверхностный слой укрепляют композитными грунтовочными составами или армируют специальной сеткой.

При эксплуатации хоппера рабочая смесь расходуется очень быстро (за 3–4 минуты из его сопла распыляется более 50 кг штукатурки), поэтому прежде, чем приступить к нанесению отделочного слоя, делают необходимый запас раствора.

Для оштукатуривания больших поверхностей обычного миксера будет недостаточно — лучше запастись растворосмесителем или бетономешалкой. Приготовление рабочих смесей выполняют в полном соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке.

К нанесению штукатурки приступают без промедления, особенно если вопрос касается гипсовых составов. Хоппер удерживают правой рукой за ручку пистолета, а левой — за кронштейн на бункере. Используя ковш как совок, зачерпывают раствор из ёмкости и стряхивают его излишки с внешних стенок бункера. Пистолет подносят к стене и нажимают курок распылителя. Плавно перемещая приспособление снизу вверх, от одного маяка к другому, равномерно заполняют промежуток строительной смесью. После этого длинным правилом (можно использовать ровную рейку) проводят по маякам, снимая излишки штукатурки. Использование жёсткой смеси даёт преимущества в том, что она отлично лежит на вертикальной стене, не сползает и не тянется за правилом. Кроме того, небольшое количество жидкости уменьшает усадку, что даёт возможность штукатурить в один слой.

Расстояние до стен определяют исходя из того, какой эффект хотят получить — фактурную штукатурку или гладкую поверхность. В первом случае подбором смеси получают необходимый размер «шагрени». Кроме того, экспериментируют с диаметрами входного отверстия и сопла, используя несколько насадок для различных эффектов отделки.

После схватывания штукатурку затирают, а ковш промывают. Остатки раствора удаляют вручную, а сопла продувают компрессором, поместив хоппер в ёмкость с водой. Если работа не закончена, а просто требует небольшого перерыва, то без промывки всё равно не обойтись. Только после этого инструмент не сушат, а оставляют в воде.

Рекомендации специалистов по работе с хоппером:

лучше всего штукатурка ложится на предварительно выровненные стены, независимо от того, из какого материала они изготовлены — кирпича, бетона, шлакоблоков или плит теплоизоляции;
для работы достаточно давления до 4 атмосфер, которое допускается увеличить до величины в 6 атмосфер для компенсации падения производительности в момент включения;
при необходимости нанесения толстого слоя штукатурки пневмоковш удерживают на расстоянии 2 – 3 см от стены. Оптимальным считается зазор в 6 – 10 см;
если раствор наносят в качестве отделочного слоя, то фактурный пистолет удерживают на максимальном удалении от поверхности.

Читайте также:
Как открыть и построить общественную баню?

Иногда возникает необходимость в оштукатуривании труднодоступных мест. В таких случаях устанавливают дополнительные насадки, расширяющие область использования инструмента.

Изготовление хоппер ковша простейшей конструкции

Штукатурный пистолет представляет собой настолько элементарную конструкцию, что его можно изготовить за несколько часов. Всё, что для этого потребуется — определиться с размерами приспособления, подготовить необходимые материалы и инструмент, после чего останется собрать ковш и опробовать его в действии.

Чертежи и размеры

Несмотря на кажущуюся простоту, при изготовлении фактурного пневмопистолета лучше воспользоваться чертежами собранных и опробованных конструкций. Конечно, конфигурацию бункера можно разработать и самостоятельно, однако, преимущество представленных ниже чертежей в том, что в них учитываются ошибки нескольких предыдущих моделей и пожелания специалистов-штукатуров.

Конечно, размеры приспособления можно изменять по своему усмотрению. Важно только соблюдать пропорции и уклоны, а также не забывать о предельных значениях параметров распылительной части устройства.

Определяясь с размером приспособления, не забывайте о том, что работать придётся непрерывно по несколько часов, всё это время удерживая ковш с штукатуркой на весу. Именно поэтому оборудование объёмом более 2 – 3 литров изготавливать нецелесообразно.

Материалы и инструмент

Для изготовления хоппер ковша в домашних условиях понадобятся:

  • листовой металл толщиной от 0.4 до 1 мм. Можно использовать как обычную сталь, так и алюминий или оцинкованную жесть;
  • пневмопистолет или стальная трубка диаметром в ? дюйма;
  • форсунка, изготовление которой можно заказать у токаря;
  • одна или несколько шайб (по числу сопел) с внутренним диаметром 10 – 12 мм;
  • ножницы по металлу;
  • «болгарка» (угловая шлифовальная машина);
  • электрическая дрель и набор свёрл;
  • металлическая линейка;
  • маркер.

Выполнять сборку ковша можно сваркой или клёпкой — всё зависит от наличия сварочного аппарата или заклёпочника, а также материала конструкции.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Перенесите контуры с чертежа на листовой металл при помощи кальки. После этого пройдитесь по всем линиям острой чертилкой. Это даст возможность сохранить их видимость при раскрое.

Ножницами по металлу или шлифмашиной вырежьте выкройку бункера. Если размера заготовки будет недостаточно, то развёртку можно разделить на несколько деталей.

Если бункер изготавливается из жести, то вполне можно обойтись ножницами по металлу.

Согните металлическую заготовку основания ковша по линиям нижней плоскости.

К полученной детали приварите переднюю и заднюю часть ёмкости.

При использовании клёпочных соединений в местах стыков деталей бункера требуется сделать припуск шириной не менее 10 мм.

Закрепите верхнюю ручку хоппера. У модели, представленной на схеме, она находится слева, следовательно, основной вес приходится на правую руку (для правши). Если инструмент будет использоваться левшой, ручку переносят на другую сторону.

В нижней части бункера сверлят отверстия под сопла, которые с двух сторон укрепляют стальными шайбами.

Шайбы предотвратят разрушение выходных отверстий фактурного пистолета абразивными растворами.

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

  1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
  2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
  3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
  4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
  5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

  • форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
  • ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
  • управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
  • штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
  • удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45 ° .

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90 ° : при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Читайте также:
Как покрасить обои под покраску: фото в интерьере, плюсы и минусы, особенности выбора, материалы и инструменты

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.


Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

  1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
  2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
  3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

  1. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
  2. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
  3. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

  1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
  2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
  3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 ° ), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
  4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: