Как отличить газоблок от пеноблока

Газоблок и пеноблок: в чём разница? Определяемся с выбором

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ” и ГОСТ 31360 “Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ”). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

  • Производство
  • Новости
  • Статьи о строительстве
  • Условия доставки и оплаты
  • Преимущества
  • Вопрос-ответ
  • Галерея
  • Контакты завода
  • Где купить
  • Задать вопрос генеральному директору

На постоянную работу предприятию требуется:

  • сортировщик 4 разряда
  • специалист по маркетингу и рекламному сопровождению (рассмотрим молодого специалиста, студента)
  • механик гаража
Читайте также:
Мобильная сверлильная стойка

Оформление по ТК РФ, заработная плата 2 раза в месяц, полный соц. пакет.

По вопросам трудоустройства обращаться в отдел по работе с персоналом по тел. 8 988-594-26-10

Согласие на обработку и хранение персональных данных

Персональные данные пользователей Веб-сайта главстройблок.рф, используемые и хранящиеся на Сайте, регулируются Федеральным законом от 27.07.2006 N152-ФЗ (ред. от 21.07.2014) “О персональных данных”.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Я СОГЛАСЕН на обработку и хранение моих персональных данных, указанных мною при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи в соответствии с условиями настоящего согласия на обработку персональных данных.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Данный проект выполнен из газобетонных материалов ГСБлок. Стены выполнены из газобетона ГлавСтройБлок, над дверными и оконными проемами использованы перемычки из газобетона ГСБлок, в двухэтажных домах использованы плиты перекрытия из газобетона ГСБлок.

Особенности пенобетона и газобетона

Все виды ячеистых бетонов производятся по одному стандарту, который допускает их разделение не только по видам вяжущих веществ, назначению или условиям твердения, но и по способу образования пор. Если он отличается, то материал будет обладать неодинаковыми характеристиками. В этой публикации мы досконально разберёмся, в чём разница между пеноблоком и газоблоком, и какие из этих материалов лучше справляется с поставленными задачами.

Что такое – газобетон и пенобетон

Пенобетон с газобетоном объединяет лишь пористая структура, да та у них разная. У пенобетона поры закрытые, у его оппонента – сквозные. А всё потому, что образование ячеек происходит вследствие разных химических реакций.

  • В качестве вяжущего при изготовлении пенобетона используется единственный вариант вяжущего вещества – цемент М500, а наполнителем выступает кварцевый песок. Структуризация смеси осуществляется за счёт введения пенообразователя органического или синтетического происхождения. По стандарту, такой бетон может изготавливаться не только по технологии гидратационного твердения, но и с пропаркой в автоклавах.
  • Однако автоклавных изделий из пенобетона найти практически невозможно. Чаще всего это блоки, которые изготавливаются не на заводах, а частными предпринимателями в мелких цехах, а то и толком не оборудованных дворах. Простота технологии привела к тому, что каждый желающий пытается изготавливать блоки самостоятельно, получая заведомо некачественный продукт. В лучшем случае, прочность камня усиливают введением в состав полимерной фибры.
  • Однако с изделиями, обработанными в автоклавах, такие блоки всё равно конкурировать не могут – тем более с газобетонными. В них при высокотемпературной обработке образуется прочный минерал тоберморит (гидросиликат кальция, образующийся при реакции извести с кремнезёмом).
  • Разница, прежде всего, в ином составе. Современный газобетон чаще производится на смешанных вяжущих: цементе и извести, хотя они могут заменяться и на молотые шлаки и золы. Наполнитель тоже песок, но кроме кварцевого может быть и молотая зола с высоким содержанием кремнезёма. Бетоны с превалирующим количеством извести называют газосиликатными. В них вяжущее вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой.

Примечание: В некоторых видах газобетонов химические реакции могут запускаться путём добавления едкого натра или молотого известняка, взаимодействующего с соляной кислотой.

В общем, состав у газобетона более сложный, и в кустарных условиях его не изготовишь. Есть предприятия, которые делают неавтоклавные газоблоки, в основном на цементе или отходах металлургического производства. Их цена вдвое ниже, и это единственное достоинство – все остальные характеристики оставляют желать лучшего. Так что, правильнее было бы не сравнивать пеноблок или газоблок – что лучше, а уточнять, каким способом тот или иной материал изготовлен.

Преимущества и недостатки газобетона и пенобетона

Так как оба материала относятся к одной группе бетонов (ячеистых), набор достоинств и недостатков при одинаковой технологии изготовления у них будет примерно одинаковым.

К плюсам обычно относят:

  • низкую теплопроводность;
  • малый вес при крупном формате;
  • простоту механической обработки:
  • невысокую трудоёмкость кладочных работ;
  • негорючесть и биологическую устойчивость.

Что касается точности геометрических размеров и качества блоков в целом, то она целиком зависит от технологии изготовления.

Недостатками ячеистобетонных стен традиционно считают:

  • гигроскопичность (у пеноблока она ниже из-за закрытых пор);
  • подверженность трещинообразованию;
  • низкую адгезию к отделочным слоям;
  • невысокую прочность на сжатие и изгиб;
  • слабую сопротивляемость вырывающим нагрузкам.

Однако все эти проблемы можно решить в ходе проектирования и строительства – главное, чтобы использовался качественный, и желательно автоклавный материал.

Характеристики материалов

Чтобы сравнивать, какие блоки лучше для строительства дома: газобетон или пенобетон – не на словах, а оперируя конкретными данными, необходимо опираться на физические и геометрические характеристики. Поэтому постараемся максимально подробно вас с ними ознакомить.

Чем отличается пеноблок от газоблока, и что лучше

Приведём самую значимую информацию в виде удобной для ознакомления таблицы:

Читайте также:
Как просверлить бетонный потолок дрелью

Так как пенобетон изготавливают в основном гидратационным способом, он имеет вдвое меньшую прочность на сжатие.

Примечание: У автоклавного газобетона при меньшей плотности, класс прочности может быть даже выше. Это позволяет возводить несущие стены из блоков с максимально низкой плотностью D300. И это при том, что у пенобетона даже D500 – это теплоизоляционная, а не конструкционная марка.

В силу того, что у пенобетона поры не сообщаются между собой, он впитывает гораздо меньше влаги, если образец поместить на сутки в воду. Соответственно, пеноблочные стены вообще меньше восприимчивы к увлажнению.

Это очевидное преимущество пеноблока перед газоблоком, дающее возможность эксплуатировать постройки без внешней облицовки фасада. Газобетон всё же требует хорошей защиты.

У теплоизоляционных бетонов морозостойкость вообще не нормируется, поэтому пеноблоки плотностью D500 и ниже могут использоваться исключительно, как утеплители.

Зато газобетон от лучших производителей, даже при плотности всего 200 кг/м³, имеет морозостойкость 35 циклов. Такой материал вполне можно применять для наружного утепления кирпичных стен, не боясь, что при замораживании-оттаивании накопившейся влаги он будет разрушаться. Марки, имеющие класс прочности В1,5 и выше (а у газобетона это D300), позволяют уменьшить толщину кирпичной кладки.

Как видите, большинство характеристик у газобетона лучше. Фактически, он проигрывает пенобетону только в гигроскопичности, но зато остальные достоинства с лихвой компенсируют этот недостаток.

Как отличить пеноблок от газоблока на глаз

По внешнему виду отличить газоблок от пеноблока можно не всегда, во всяком случае, если основным вяжущим веществом ГБ является тоже цемент. Там, где есть известь, а тем более, когда её количество превышает 50%, газоблоки получаются светлыми, почти белыми – это и является основным отличием. Если же сравнивать между собой цементные изделия (а они оба серые), то нужно присмотреться к качеству поверхности и структуре камня.

Во-первых, геометрия: у газоблока она всегда лучше. Во-вторых, у него поверхность несколько шероховатая, тогда как у пеноблока гладкая. У ПБ поры более крупные, замкнутые и не так равномерно распределены – хотя с поверхности этого может быть и не видно. Но если на блоке есть скол, такая структура сразу бросается в глаза.

На заметку: Если же производить идентификацию не визуально, а путём оценки физических качеств, достаточно поместить два образца в воду. Через некоторое время газобетон пойдёт ко дну, тогда как его оппонент останется на поверхности.

Какой материал лучше использовать для строительства

Рассмотрим теперь, какие тонкости нужно учитывать при выборе материала, и какие сложности могут возникать при возведении домов из ячеистого бетона. О его способности сохранять тепло пишется и говорится очень много, и малосведущие люди думают, что сам факт применения такого материала обеспечит построенному дому комфортный микроклимат. А между тем есть немало нюансов, которые могут создать проблемы.

  • Мало кто задумывается, что все характеристики поризованного бетона взаимосвязаны. Отправной точкой является плотность, подкреплённая определённым пределом прочности на сжатие. Ну и конечно, следует учитывать среднезимние температуры региона строительства.
  • Для определения толщины стен нужно делать точный теплотехнический расчёт. Но и без него понятно, что если использовать более плотный материал, коэффициент теплопроводности будет повышаться – а это влечёт необходимость увеличения толщины стены. А пеноблоки имеют вдвое большую плотность.
  • Согласно отечественным нормативам, в средней полосе России, где зимой столбик градусника опускается ниже -25, при плотности кладочного материала 600 кг/м³, стена должна иметь толщину 70 см. Поэтому, для постройки нормального тёплого дома из пеноблоков кладку нужно вести в 2-2,5 блока.
  • Если она опирается на фундаментную ленту или ростверк, то увеличивается их ширина и естественно, себестоимость нулевого цикла – а это очень немаленькие расходы. Поэтому отапливаемые здания, и в частности, дома, лучше строить из газобетона, так как есть возможность сохранить нужный уровень прочности кладки, взяв блоки вдвое меньшей плотности.
  • У пеноблока D700 класс прочности В2, и такой же класс у газоблоков D300. Так как вместе с плотностью у них вдвое меньше будет и коэффициент теплоизоляции, не надо быть семи пядей во лбу, чтобы понять, что газобетонные стены будут теплее. А вот другие надворные постройки: гараж, теплицу, сарай или хозблок с навесом, лучше строить из пеноблоков – и обойдётся дешевле, и с увлажнением кладки особых проблем не будет.
  • Если же разбираться что лучше для межкомнатных перегородок – пенобетон или газобетон, то тут большой разницы в принципе нет, так как никаких внешних воздействий и статических нагрузок они не испытывают. Единственное, что здесь может сыграть на пользу газобетону, так это более точная геометрия, благодаря которой поверхности при оштукатуривании придётся меньше выравнивать.
  • Что касается бани, как объекта с мокрым режимом эксплуатации, то по идее использовать для её строительства ячеистые блоки нежелательно вообще. Однако учитывая отменные показатели теплопроводности, такая баня получается столь же тёплой и комфортной, как и деревянная. Просто с внутренней стороны стены нужно облицовывать по обрешётке, закладывая в пространство полимерные паро- водонепроницаемые материалы типа Тепофола или Изолона. Снаружи для пара должен быть свободный выход – и это важное условие.

Учитывая более низкую влагоёмкость пенобетона, для строительства бани лучше использовать именно его.

Тонкости выбора блоков

Каждый застройщик перед выбором конструкционного материала задаётся вопросами, касающимися экономической выгоды, оптимального соотношения цены и качества, эксплуатационных характеристик стен и сроков их службы. Найти достоверную информацию бывает нелегко, а между тем при строительстве может возникать немало трудностей.

  • Мы не откроем Америку, если в сотый раз повторим, что решающее значение имеет качество приобретаемых блоков. В основном это касается пенобетона, потому что именно этот, по своей сути прекрасный материал, чаще всего изготавливается неправильно и имеет совсем не те характеристики, которые ему предписывает стандарт.
  • Поэтому, не покупайте изделия без паспорта! Этот документ производителем составляется на каждую партию блоков. Из него можно узнать не только в каких условиях осуществлялось твердение бетона, но и каким способом производилась формовка изделий: литьём в отдельные формы или резкой монолита. Во втором случае точность геометрических размеров изделий более высока, а потому и стоят они дороже.

Кстати: Газобетон, даже гидратационного твердения, литьевым способом не изготавливают вообще, поэтому у таких блоков точность параметров всегда выше.

На низкой цене блоков ваша экономия и закончится, потому что из-за кривизны граней утолщается кладочный шов – а это лишние затраты на раствор или клей. Клей выгодно использовать только при тонкошовной кладке. При толщине шва более 3-5 мм дешевле использовать ЦПС, но так как у него коэффициент теплопроводности выше, чем у пенобетона, кладка будет интенсивно терять тепло. А это ещё расходы – на утепление и отопление.

Что нужно знать о строительстве из ячеистого бетона

Что пенобетон, что газобетон – материалы, слабо сопротивляющиеся сжатию и излому, и это их самое «больное место». В обоих случаях требуется применять ряд мер, которые обеспечат кладке эффективную работу и оградят её от трещинообразования.

Вот как выглядит этот перечень:

  1. Фундамент должен быть обязательно жёстким. В идеале это монолитная плита или заглублённая ниже уровня промерзания железобетонная лента. Если необходимо поставить дом на сваи, то только на железобетонные или буронабивные, с монолитным ростверком. Правильный фундамент – залог успешного строительства из низкоплотного кладочного материала. В том числе, не следует забывать про отсечную гидроизоляцию между цоколем и стеной, которая предупредит капиллярное поднятие влаги.
  2. Армирование зон, наиболее подверженных нагрузкам. Кроме первого ряда кладки это нижняя граница оконного проёма, пяты опирания перемычек и балок, углы задания, места пересечений и примыканий стен. При использовании автоклавного газобетона армирование стен по горизонтали должно осуществляться через 100 см. При высоте блоков 200 мм, это будет каждый пятый ряд, при высоте 250 мм – каждый четвёртый. Это же касается и кладки из пеноблоков. Единственно, они бывают высотой 300 мм, поэтому армирование придётся производить в каждом третьем ряду.

Примечание: Для этой цели традиционно применяется стержневая арматура, но в последнее время стала очень востребованной стекловолоконная сетка, которая наилучшим образом подходит для усиления тонкошовной кладки.

Важно: Автоклавный газобетон перед отделкой должен хорошо просохнуть, и чем более плотный материал будет поверх него монтироваться, тем меньше влаги должно оставаться в кладке. Если не обратить на это внимание, то при отсутствии или недостаточной толщине утеплителя пары будут конденсироваться, влага может замерзать, а при оттаивании способствовать образованию трещин.

Отзывы и мнение специалистов

Читая отзывы застройщиков о домах с ячеистобетонными стенами, чаще всего натыкаешься не на обсуждении конкретных физических качеств материалов, а на сетования по поводу их плохой устойчивости к вырывным усилиям. Да и что удивляться: нюансы про паропроницаемость и теплопроводность мало кому понятны, а вот то, что гвоздь в таком основании не держится, очевидно каждому.

  • Тем не менее, специалисты не склонны считать это недостатком – во всяком случае, существенным, так как на современном строительном рынке присутствует огромное количество крепежа самой разной конструкции, прекрасно решающего данную проблему. Это спиральные пластиковые и металлические дюбеля под шурупы, забивные дюбель-гвозди, распорные и химические анкера.
  • Многие забивные дюбели типа Сормат или Фишер выдерживают вырывные нагрузки 150-190 кг, а химические и вовсе – до 280 кг! А между тем, в доме вряд ли найдётся предмет тяжелее 70-80 кг, который надо было бы повесить на стену. Самое тяжёлое это навесной бойлер. Наиболее крупный настенный вариант весит 35 кг, плюс в нём будет 95 литров воды. Итого примерно 130 кг. Как видите, специализированные дюбели (их несущая способность обычно указывается производителем) легко справятся с таким весом.

На заметку: Главное, не использовать в качестве основания тонкие перегородки, а вешать тяжёлые предметы на несущую стену. А вообще, совсем не обязательно такое оборудование, как бойлер, покупать в настенном варианте, когда есть напольные модели.

Как видите, нюансов, требующих внимания при строительстве из пено- и газоблоков, достаточно много, и о них следует знать. Правильный подход к структурированию стен помогает осуществлять влагообмен между слоями стенового пирога, и только в этом случае можно построить тёплое и долговечное жильё с комфортным микроклиматом в помещениях.

Два популярных материала: в чем разница — пенобетон и газобетон?

Эти материалы привлекают застройщиков своей ценой, простотой и скоростью укладки. В чем разница, пенобетон и газобетон – оба легкие, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами, ячеистые бетоны. Маркировка различных классов ячеистых бетонов означает их плотность.

Пример: для марок D500 и D800 показатель составит 500 и 800 кг/м 3 соответственно. Прочность определяется классом, цифровой индекс указывает предельное усилие в МПа на разрушение материала. Пример: классы В2 и В3 — прочность составит 2 и 3 МПа соответственно, 1 МПа = 10,2 кгс/см 2 .

Ниже будут рассмотрены все отличительные особенности материалов.

Технология изготовления

Основной принцип общий — смешиваются цемент, песок и добавки, обеспечивающие образование пены. После этого, вещество застывает в разных условиях, и его можно использовать. Однако, особенности процесса производства обуславливают существенные отличия в возможностях материалов.

Пенобетон

В чем разница между пенобетоном и газобетоном? В большом количестве плохого пенобетона.

Производить его можно своими руками в сарае, с помощью электродрели. Часть производителей так и делает. В этом случае, не произойдет полного смешивания ингредиентов. Качественное сырье в мелких партиях имеет высокую цену. В целях экономии, покупают более дешевые составляющие — отсюда и результат.

Правильный процесс состоит из следующих этапов:

  1. В смеситель загружаются: чистая вода, портландцемент высоких марок прочности (от М400), просеянный песок и пенообразователь.
  2. Оборудование может находиться в производственном цехе или на стройплощадке.
  3. Компоненты тщательно смешиваются.
  4. Масса переходит во вспененное состояние, увеличивается в объеме и в ней образуются пустоты.
  5. Готовая смесь выгружается из смесителя и может использоваться по назначению.

Совет! Такая простота технологии приводит к тому, что пенобетон производят на приспособленном оборудовании из самого дешевого сырья. Не стоит в погоне за низкой ценой покупать продукт в сомнительном месте.

Применение пенобетона

Важно! Используя газобетон и пенобетон, разница состоит в том, что пенобетон позволяет производить изделия без разрезания заготовки. В результате, пенные пустоты остаются закрытыми, что резко снижает влагопроницаемость материала.

  • Наиболее простым методом применения пенобетона, является заливка монолитных конструкций, каркасов перекрытий и наливных полов. В этом случае, мобильную установку доставляют на объект.

  • Для производства пеноблоков, жидкую смесь разливают в формы и дают застыть. Каждая форма рассчитана на один блок.

Фибропенобетон

У материалов газобетон и пенобетон, разница способов производства не допускает внесение в тесто газобетона дополнительных составляющих. Пенобетон может быть армирован фиброволокном.

Такая добавка значительно улучшает эксплуатационные характеристики блоков или монолита, исключает риск растрескивания застывшей массы.

Как видно из таблицы, добавление фиброволокна может повысить прочность на изгиб в три раза. Этот показатель важен потому, что после постройки здание дает усадку. Нагрузка в это время распределяется в разных направлениях, и материал может треснуть.

Кроме того, грунт замерзает и оттаивает, дожди и грунтовые воды изменяют его влажность. В таких условиях фундамент может прогнуться, что повлечет за собой сдвиг стен.

Газобетон

Материал имеет два метода производства — автоклавный и неавтоклавный. Первый требует серьезного оборудования, и применяется только на крупных предприятиях. Второй схож с изготовлением пенобетона. По этому методу могут работать мелкие мастерские, или изготавливают газобетон своими руками.

Важно! Вспенивание газобетона происходит в результате химических реакций. Присутствие посторонних веществ нарушает процесс. По этой причине, армирующие элементы могут быть добавлены в смесь только в незначительном количестве.

Составляющие

Основные компоненты газобетона — портландцемент марки от М400 и выше, песок, негашеная известь, алюминиевая пудра и вода. Пропорции зависят от требующихся плотности и прочности конечного продукта. Могут добавляться различные специфические модификаторы.

Неавтоклавный газобетон

Самый простой метод, позволяющий получить наиболее дешевый ячеистый бетон. Вспенивание и отвердение вещества происходит в естественных условиях.

На практике осуществляется тремя способами:

    На объекте в обычной бетономешалке приготавливается раствор. Готовую массу заливают в опалубку монолитной конструкции или формы для блоков. Формы можно купить (на фото) или сделать своими руками.

Совет! Вспениваясь, масса увеличивается в объеме. Опалубку заполняют до половины, после отвердения доливают нужное количество. Заполнение форм для блоков устанавливается опытным путем, в зависимости от состава смеси.

  • В условиях небольшого производства, изготавливаются более крупные заготовки, которые в дальнейшем разрезают на отдельные элементы.
  • Важно! При этом методе невозможно точно рассчитать количество смеси для каждой формы, и распределить массу ровным слоем без механического вмешательства. По мере вспенивания, вещество разравнивают и перекладывают излишки в незаполненные места. Такие действия существенно снижают качество блоков, так как нарушается естественный процесс.

    Внимание! На резаных сторонах открываются пустоты, которые будут поглощать влагу. Требуется улучшить гидроизоляцию или использовать такие блоки для внутренних стен. При осмотре блока, следы разрезания будут хорошо видны на материале.

    1. На заводах начальная заготовка имеет огромные размеры. Большое количество раствора само создает необходимые для химической реакции условия.

    В случае с неавтоклавным методом, анализируя пенобетон и газобетон, в чем разница определить не представляет труда.

    • Вспенивание и застывание неавтоклавного газобетона, происходит в естественных условиях, и является результатом химической реакции.
    • Пенобетон вспенивается механически, тяжелые частицы песка и цемента принудительно поднимаются в растворе.

    Эти особенности не позволяют производить высокие марки прочности газобетона, доступные пенобетону. Рациональное применение неавтоклавного газобетона — заполнение монолитных и кладочных внутренних перегородок без несущей нагрузки.

    Автоклавный

    В этом случае, начальное тесто помещают в автоклав, где создают повышенное давление, температуру и влажность. В таких условиях, пена испытывает сопротивление и запекается в твердую решетку. В результате, может быть достигнута более высокая плотность.

    Сравнивая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном автоклавного способа производства, видна невозможность применения такого газобетона для монолитного строительства. Но этот газобетон имеет лучшие показатели по прочности на сжатие.

    Однако, само вещество автоклавного газобетона представляет собой запекшуюся корку. Его прочность на изгиб практически равна нулю. Производители и продавцы газобетона никогда не публикуют сведения об этом показателе, или приводят фантастические цифры.

    Чаще всего, применяется автоклавный газобетон для заполнения кладочных стен каркасных сооружений. Несущие конструкции из газобетона, используются только в малоэтажных зданиях.

    Совет! Бытует мнение, что малая масса газобетонных блоков позволяет сэкономить на фундаменте. Не нужно увлекаться этой возможностью. Основание под несущими стенами из газобетона должно обеспечить 100% гарантию неподвижности сооружения. В противном случае, блоки могут лопнуть.

    Цена газобетона и пенобетона одинаковых характеристик особо не отличается. Общая сумма расходов во многом зависит от доставки и качества материала.

    Технические характеристики

    Рассматривая, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, стоит отметить, что одним из важнейших факторов является более высокая способность газобетона поглощать воду.

    • При образовании пены, в газобетоне выделяется газ. Прокладывая себе путь к выходу, молекулы создают пустоты, которые могут заполняться влагой.
    • В пенобетоне масса взбивается механически, ее «пузырьки» окружены раствором.

    Важно! Используя газобетон, требуется повышение степени гидроизоляции.

    В то же время, газобетон имеет более высокие показатели прочности на сжатие.

    Разобраться, как отличить газобетон от пенобетона легко — пенобетон серый, гладкий, с небольшим количеством пор. Газобетон намного светлее, почти белый. По сторонам видны следы разрезания, имеет много открытых пор.

    Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

    Блоки из пено- и газобетона

    Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

    Точность формы

    Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

    Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

    Возможные различия по форме

    Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

    Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

    Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

    Комбинирование материалов

    Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

    Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

    В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

    Чем отличается газоблок от пеноблока внешне, по способу изготовления и свойствам

    На строительном рынке имеется огромное количество близкородственных материалов. Они подразделяются по группам и классам, характерным особенностям и сферам применения. Газоблок и пеноблок являются аналогами и относятся к категории легких бетонов. Но они, тем не менее, не всегда используются в равных условиях. Понять, чем отличается газоблок от пеноблока, можно, сравнив их характеристики и свойства, плюсы и минусы, а также технологию производства. Попробуем в этом разобраться.

    Внешние и структурные отличия

    Газоблок обладает шероховатой поверхностью и белым цветом. Его ячеистая структура состоит из мелких пор, а микроскопические трещинки являются, скорее, особенностью материала, а не производственным браком. Процесс влагонасыщения при данных обстоятельствах происходит достаточно быстро, что сказывается на потере газоблоком первоначальной формы и дальнейшем разрушении искусственного камня под действием отрицательных температур.

    Конструкции из газоблоков нуждаются в дополнительном защитном покрытии.

    Пенобетонные блоки серого цвета имеют гладкие стенки, поэтому даже внешне изделия отличаются от газобетонных аналогов. Они также имеют ячеистую структуру, но с более крупными, закрытыми порами. Такое строение обеспечивает лучшие показатели:

    • влагостойкости;
    • теплоизоляции;
    • шумозащиты.

    Исследование особенностей структуры двух материалов можно провести в домашних условиях. Для этого потребуется отколоть от каждого блока по небольшому кусочку. Экспериментальные образцы следует поместить в две емкости с водой таким образом, чтобы они плавали, а не лежали на дне. Наблюдения покажут существенную разницу между газо- и пенобетоном. Первый довольно быстро насытится влагой и утонет, а второй не погрузится на дно в течение нескольких суток.

    Производство

    Название блоков поясняет технологию получения легкого бетона. Приставка «газо-» обозначает, что процесс производства связан с реакцией газообразования, а «пено-» – с присутствием при замешивании бетонной смеси компонентов, способных выделять пену. В состав обоих материалов входит:

    • цемент;
    • вода;
    • известь – придает стабильность характеристикам готовых изделий;
    • наполнители – в газобетоне присутствует кварцевый песок, а в пенобетоне – производственные шлаки или шламы.

    Технология изготовления пеноблоков требует присутствия подмыльного или сульфидного щелока. Именно этот компонент отвечает за образование пенной составляющей. В случае с газоблоками, в химическую реакцию вступает алюминиевая паста или суспензия. В результате правильно организованного процесса, вредный компонент как бы растворяется, переходя в газообразное состояние. Это дает возможность утверждать, что готовые газобетонные блоки являются совершенно безопасными для окружающей среды и человека.

    Пеноблоки допускается производить в кустарных условиях, а изделия из газобетона – только в заводских.

    Как же происходит сам процесс изготовления штучных строительных материалов из легких бетонов?

    Газоблоки

    Изделия производятся на высокотехнологичном оборудовании, поэтому они отличаются более высоким качеством и ценой по сравнению с пеноблоками, изготовленными в кустарных условиях. Форма «кирпичей» получается идеальной, без существенных отклонений, в связи с чем, раствора при кладке используется значительно меньше. Преимуществом газоблоков является возможность применения клеевых растворов, обеспечивающих минимальный размер шва.

    Прочность газобетонных блоков повышается путем обработки изделий в автоклавных установках.

    Пеноблоки

    Простая технология позволяет изготавливать кладочный материал чуть ли не в домашних условиях. Сам процесс включает в себя:

    • смешивание основных компонентов механическим способом;
    • добавление пенообразователя;
    • разливку бетонного раствора в формы;
    • отверждение в естественных условиях.

    Нередко готовые изделия имеют большие отклонения в геометрических размерах. Данный недостаток устраняют путем большей толщины швов при кладке стен, что сказывается на качестве выполненной конструкции. При возведении стен рекомендуется обращаться к профессионалам.

    Технические характеристики

    Различия в технологии изготовления и составе легких бетонов отражается на их качественных и эксплуатационных показателях. Для наглядности приведем таблицу.

    Какие можно сделать выводы? Коэффициент теплопроводности у газоблоков ниже и звукоизоляция хуже, зато весят они, в перерасчете на кубический метр, меньше. Плотность пенобетона выше, водопоглощение – ниже, но внешний вид оставляет желать лучшего. Одинаковой остается лишь паропроницаемость материалов, хотя у пеноблоков есть и еще одна привлекательная сторона, нередко принимаемая за основу при покупке строительных изделий. Она касается более низкой стоимости.

    Каким будет выбор и что окажется приоритетнее, решать остается хозяину будущего объекта. Многое зависит от назначения и важности сооружения, от места установки блоков и внешней отделки стен. Из обоих материалов возводят несущие ограждения малоэтажных зданий и перегородки, но из газоблоков можно построить более высокий дом, так как технология их укладки позволяет использовать армирование.

    Что такое пенобетон и чем он отличается от газобетона

    Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

    Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

    Пенобетон: технологии, материалы и цифры

    Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

    Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

    Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

    Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

    Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

    Фото: wikipedia.org

    Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

    Отличия от газобетона

    Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

    Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

    Фото: domsdelat.ru

    Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

    Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

    Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

    Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

    Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

    Фото: stroy-kotedj.ru

    Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

    Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

    Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

    • Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
    • Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
    • Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
    • Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
    • Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
    • Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
    • Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
    • Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
    • Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

    Фото: remcraft.ru

    Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

    • низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
    • «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
    • усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
    • кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

    Фото: realstroyka.ru

    Блоки и как их выбирать

    О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

    I-B2,5D500F35-2.
    Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

    Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

    И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

    Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

    Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

    1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
    2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

    Фото: m-strana.ru

    Осмотрите пеноблоки визуально.

    • Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
    • Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
    • Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
    • Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
    • И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

    Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

    Отличие пеноблока от газоблока: структура, состав и процесс изготовления блоков

    Всем давно уже известно, что эти материалы имеют между собой поразительное сходство, но есть и небольшие различия. Состав практически одинаковый, но свойства разные, поэтому и придумали эти два вида блоков.

    Многие строительные компании предлагают их в качестве основных материалов при проведении ремонтов и строительства, но мало кто тщательно рассказывает про их свойства и ситуации, где лучше их применять. Если же ремонт производится своими руками без знаний материалов, то ознакомиться и посвятить себя в полноценные строители можно с помощью этой статьи.

    Газоблок и его особенности

    Газоблоки являются сформированным продуктом, получившимся при застывании газобетона. Этот материал получается в результате химической реакции, в течение которой наблюдается выделение газа. А газ при застывании бетона дает такую пористость и соответствующие свойства.

    Структура газоблока

    Его пористость создает отличные условия для дыхания стены, но есть огромный минус – туда проникает вода, а вода, как известно, со временем камень точит. Он не такой теплоизоляционный, как пеноблок.

    Совет! При использовании газоблоков, всегда нужно покрывать его сверху теплоизоляционным материалом или специальным покрытием, чтобы избежать попадания влаги и его саморазрушения.

    Состав газоблока

    Из чего же состоит данный продукт, разбираемся:

    • Кварцевый песок – материал, который получается при дроблении и измельчении молочно-белого кварца. Он выделяется тем, что у него высокая межминеральная пористость, что дает ему еще одно свойство – грязеемкость. В связи со своей простой неорганической структурой, он хорошо противостоит физическим, химическим и нагрузкам окружающей среды.
    • Известь (гидроксид кальция) – химическое вещество из ряда сильных оснований. Визуально представляет собой порошок, который не отличается хорошей растворимостью в воде. При изготовлении газобетона, известь подвергается перегретым паром при автоклавировании с высоким давлением.
    • Цемент – искусственное строительное вещество. В начальном состоянии является порошком, который при смешивании с жидкостью принимает грязеподобное, вяжущее состояние. При затвердевании хорошо впитывает воду, что выделяет его из ряда других похожих строительных материалов.
    1. романцемент (в состав входит белит, но уже не производится);
    2. портландцемент (преобладание такого вещества, как алит);
    3. глинозёмистый цемент (преобладание алюминатов);
    4. магнезиальный цемент (в основе лежит магнезит, затворение которого происходит с помощью растворов солей);
    5. смешанные цементы (смесь в разных пропорциях цементов);
    6. кислотоупорный цемент (на основе гидросиликата натрия, затворение происходит жидким стеклом).
    • Вода – оксид водорода. В строительстве является универсальным растворителем в связи со своей простотой химического строения.
    • Алюминиевая пудра – изготавливается из алюминия методом размола в шаровой мельнице. Основное его предназначение – газообразование при получении пористости бетона. Дает небольшой оттенок серого и может использоваться в красках для придания блеска поверхности.
    • Химические добавки и красители.

    Процесс изготовления газобетона

    Итак, в процессе производства:

    1. Начальное сырье дозируется в нужных пропорциях и смешивается в специальном смесителе до получения однородной консистенции;
    2. Добавляется вода и алюминиевая пудра, все смешивается и заливается в специальную форму, после чего выдерживается несколько часов. Время нужно для того, чтобы протекла химическая реакция с образованием углекислого газа (он то и образует саму суть – пористость материала). Образование пор происходит путем взаимодействия алюминия с водой с увеличением объем материала;

    Что такое газосиликатный блок

    Это точно такой же материал, только синоним к газоблоку. Приставки «-силикатный» образована потому, что в производстве применяется кварцевый песок, который параллельно используется для получения стекла в промышленности.

    Преимущества и минусы газобоков

    Перечень преимуществ
    • Легкий вес, что не свойственно бетону или кирпичу;
    • Высокая прочность, высокая устойчивость к нагрузке;
    • Хорошая теплоизоляция, высокая звукоизоляция;
    • Материал не горюч и устойчив к действию высоких температур;
    • Совершенно не токсичен! Он экологически равен дереву;
    • Отлично поддается обделке, можно вырезать нужные размеры и элементы;
    • Удобство сборки и кладки;
    • Противостоит действию химических агентов и действию окружающей среды;
    • Удобная цена, не опустошает бумажники;
    • Высокая плотность прилегания;
    Минус

    Он единственный – плохая влагостойкость. При этом его нужно дополнительно покрывать сверху и тщательно подходить к вопросу хранения.

    Совет! Если в помещении влажность будет выше 65%, то газоблок категорически нельзя использовать, иначе он быстро потрескается и начнет крошиться.

    Применение газоблоков

    1. Утеплитель ввиду своих свойств;
    2. Универсальный материал для укладки перегородок и межкомнатных стен;
    3. Опорные стены;
    4. При кладке стен с минимальными размерами швов;
    5. Заполнение стен зданий;

    Пеноблок и его особенности

    Как отличить пеноблок от газоблока – у пеноблока нет пористости. Пеноблок получается в результате смешивания цемента с уже готовой пеной.

    Структура пеноблока

    1. Структура проста – пена и бетон. Процесс механического смешивания уже готовой бетонной смеси и пены дает новый вид материала. В газоблоках была химическая реакция, а тут ничего сложного – вот еще одно отличие газосиликатных блоков и пеноблоков.
    2. Он не имеет пор, следовательно, не пропускает воду и действует подобно пенопласту – второе отличие газосиликатного блока от пеноблока.
    3. На его производство не требуется специального дорогостоящего оборудования (кроме пеногенератора), как автоклав – третье отличие пеноблока от газобетона.
    4. Закрытые поры дают дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства – четвертое вполне существенное отличие пеноблоков от газобетонных блоков.

    Состав пеноблока

    • Цемент (выше описан);
    • Вода (выше описана);
    • Кварцевый песок (выше описан);
    • Пена или пенообразователь.

    Пенообразователи бывают на основе:

    • сосновой канифоли;
    • костного клея;
    • технического натра едкого;
    • мездрового клея;
    • скрубберной пасты;

    Процесс изготовления пенобетона

    Сам процесс изготовления:

      В смеситель засыпаются песок и цемент, после получения однородного порошка добавляется вода в нужной пропорции;

    Совет! Важно тщательно выбирать пропорции песка и цемента, ведь в зависимости от этого потом будет вычисляться марка блоков. Чем выше марка, тем тяжелее и прочнее блок.

    Проблемы производства пенобетона

    Процесс изготовления пеноблока как бизнес довольно прост и не требует большого количества денег, поэтому есть много мошенников, которые пользуются этим. Подпольно без каких-либо разрешений с нарушением процессов производства выпускают на рынок материалы под высокими марками, которые на самом деле имеют низкие показатели прочности и не соответствуют ей. В результате могут быть обрушения стен из-за нагрузок, непредусмотренных на такое качество.

    Избежать этого обмана очень просто – посоветоваться с профессиональными строителями и покупать только качественный товар с прилавка, а не подпольно. Ведь сэкономив на строительстве, можно разориться на ремонте.

    Преимущества и применение пеноблоков

    Преимущества и применения пеноблоков не различаются с газоблоками.

    Стоит только отметить, что пеноблоки:

    • дешевле обходятся;
    • имеют более выраженные термо- и звукоизоляционные свойства.

    Выводы

    Теперь вы можете уверенно увидеть отличие пеноблоков от газобетона, выбрать для себя более подходящий вариант и еще больше удостовериться в надежности этого простого строительного материала! А в представленном видео в этой статье можно визуально воспринять отличие пеноблоков от газоблоков, смотрим!

    Как сделать водостойкий бетон и как повысить влагостойкость пластификаторами и замазками

    Бетон представляет собой уникальный стройматериал, который широко используется при возведении зданий и других конструкций. Он отличается легким весом, прочностью, удобством применения. Влага оказывает негативное влияние на его свойства, приводит к преждевременному разрушению материала. Снизить негативное воздействие влаги помогут специальные добавки, действие которых направлено на повышение гидроизоляционных свойств раствор. Водостойкий бетон применяется при возведении плит фундамента, при обустройстве искусственных водоемов, для гидроизоляции пола и стен подвалов, гаражей, цокольных этажей, перекрытий. Он незаменим при возведении колодцев, канализационных люков, выгребных ям.

    Определение водонепроницаемого и морозостойкого бетона

    Влагостойкий бетон представляет собой материал, в структуре которого отсутствуют пустоты, через которые проходит вода. Такие свойства достигаются за счет повышенной плотности, но это не обеспечивает необходимой гидроизоляции. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

    Классы водостойкости W

    Классы водонепроницаемости, обозначается латинской буквой «W» с цифрой. Диапазон показателей варьируется в пределах 2-20, показатель используется для обозначения максимально допустимого давления воды. Бетон с минимальным показателем влагоустойчивости маркируется цифрой 2, с максимальным — 20.

    Марки бетона и свойства:

    • W2, W4 — отличаются повышенной влагопроницаемостью, применение бетона требует гидроизоляции;
    • W6 – смесью с пониженной влагопроницаемостью, впитывает среднее количество влаги, используется в строительстве чаще всего;
    • W8 — бетон поглощает 4,2% по весу стройматериала;
    • W10-W20 — марки характеризуются самыми высокими показателями влаго- и морозоустойчивости, применяются при возведении гидротехнических конструкций, резервуаров для воды, бункеров, необходимость в применении других гидроизоляционных материалов отсутствует.

    В частном строительстве широко используются бетоны W4-W8, марки W10- практически не применяются в этой сфере по причине высокой цены. Марка W20, несмотря на отличные гидроизоляционные свойства, используется очень редко.

    Как сделать и как повысить влагостойкость бетонной смеси своими руками

    Гидроизоляционные добавки в безусадочный бетон позволяют повысить влагостойкость материала без больших затрат. Метод незаменим при возведении конструкции, подвергающихся повышенному воздействию влаги (бассейны, плотины, здания, построенные на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод). Существует большое количество добавок, все они отличаются определенными свойствами. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.
    Свойства добавок:

    • продление срока эксплуатации бетонных конструкций;
    • экономия средства;
    • повышение качества строительных работ.

    Водоотталкивающие замазки и пластификаторы

    Пластификатор — это вещество на основе лингосульфатных солей. Механизм действия добавки заключается в повышении текучести раствора, в результате пузырьки воздуха не задерживаются в растворе, а свободно выходят из него. Принцип основан на формировании внутреннего заряда или формировании пленки. Пластификаторы следует добавлять порциями в состав при приготовлении бетонного раствора. Важную роль играет соблюдение дозировки, которая указана в инструкции. Технология требует постоянного помешивания раствора, процедуру следует проводить при температуре выше 0. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

    Пластификаторы входят в состав практически всех бетонных растворов, что объясняется следующими преимуществами:

    • повышение пластичности бетонной смеси, за счет чего обеспечивается простота ее укладки, бетон попадает во все труднодоступные участки;
    • снижение расхода смеси — достигает 14-17%;
    • повышение прочности бетона— до 25%;
    • отсутствие необходимости в уплотнении при помощи вибратора;
    • адгезионные свойства, возможность применения раствора при заливке объектов с армированными участками;
    • морозостойкость, устойчивость к образованию трещин.

    Применение пластификаторов оказывает негативное влияние на время застывания раствора. В некоторых случаях для сокращения процесса в смесь добавляются специальные ускорители затвердевания.

    Кольматирующие

    Кольматирующие добавки по свойствам и механизму действия практически идентичным пластификаторам.В результате химической реакции между компонентами бетонной пескоцементной смеси, микромнезимом образуются надежные нерастворимые соединения, заполняющие пустоты в растворе. Способ применения такой же, как и при введении пластификаторов.

    • экономия на обустройстве внешней изоляции;
    • повышение влагостойкости бетона;
    • увеличение прочности готовых конструкций.

    Проникающая гидроизоляция

    Проникающая гидроизоляция наносится на поверхность застывшего бетона. Гидроизоляционную смесь рекомендуется также добавлять в бетона при строительстве бассейнов, при этом следует четко соблюдать дозировку. В состав входят полимерные и щелочные компоненты, высококачественный портландцемент, специальные наполнители. Механизм действия основан на проникновении состава в глубокие слои бетона. Пустоты заполняются проникающей гидроизоляцией, что является преградой для проникновения влаги в толщу материала.
    Свойства проникающей гидроизоляции:

    • возможность применения раствора для обработки наземных и подземных зданий;
    • создание на поверхности бетона герметичных бесшовных покрытий;
    • возможность применения при проведении реставрации и ремонта зданий;
    • предотвращение образования коррозии;
    • продление срока эксплуатации бетона.

    Проникающую гидроизоляцию рекомендуется использовать в сочетании с другими способами повышения влагостойкости бетона.

    Жидкое стекло для водного бетона

    Жидкое стекло — это один из видов силикатного клея, применение которого оказывает положительное влияние на все свойства бетона. При при приготовлении раствора необходимо добавить 10% жидкого стекла в общую смесь. Добавка широко используется при обустройстве отопительных котлов, подземных ЖБ конструкций, возведении фундаментов. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

    ТОП средств для добавки в состав

    Повысить гидроизоляционные свойства бетонного раствора помогут также специальные продукты.

    Кристалл

    Добавка считается самой известной на российском рынке. Сухой порошок без запаха вводится в состав бетонной смеси. Гранулы вступают в реакцию с пластификаторами на базе солей. Основными преимуществами считаются эффективность, сниженный расход строительной смеси. Использование продукта позволяет повысить водопроницаемость материала до W16, что обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги в тело бетона. Прочность стройматериала повышается в два раза, морозостойкость – на 60 циклов. Бетон может использоваться для обустройства дна бассейна, искусственного водоема. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

    Готовить бетонную смесь рекомендуется в бетономешалке, ручной способ приготовления не позволяет достигать нужного качества раствора. При приготовлении смеси следует строго следовать инструкции.

    Форт “УП-1”

    Универсальная многофункциональная добавка используется при возведении зданий разного назначения. Продукт вступает в химическую реакцию со всеми видами цемента. Действие добавки направлено на повышение гидроизоляционных свойств, увеличение морозоустойчивости и плотности смеси. Бетонный раствор с Форт «УП-1» в составе отлично укладывается, проникает во все труднодоступные места. Добавку следует вводить в смесь одновременно с цементом и заполнителями. Качество смеси достигается при условии продолжительного перемешивания, все зависит от использующейся на предприятии методики.

    • экономия цемента;
    • избежание образования высолов;
    • повышение прочности;
    • защита от воздействия агрессивных сред;
    • простота применения;
    • возможность работы в любых климатических условиях;
    • продолжительный срок хранения.

    Суперпласт С-3

    Добавка применяется для изменения характеристик раствора и бетона в широком диапазоне. Основными преимуществами продукта считаются универсальность, качественный состав, точность воздействия. Добавка применяется при обустройстве наливных полов, в монолитном строительстве, при формировании тротуарной плитки. Добавление Суперпласт С-3 в состав строительных смесей позволяет получать ударостойкие гладкие поверхности.

    • повышение прочности бетона;
    • сохранение свойств в температурном диапазоне -40 – +85 градусов;
    • взрыво-, пожаробезопасность;
    • повышение однородности, связности, удобоукладываемости бетонных растворов;
    • возможность замены высококачественного цемента на аналог с низкой маркой;
    • повышение адгезии с арматурой в 1,5-1,6 раза.

    При использовании добавки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты — специальные очки и перчатки.

    Домашние способы повышения гидроизоляции

    Повысить гидроизоляционные свойства можно также подручными средствами, для этого используются бытовая химия, клей ПВА, гашеная известь. Все компоненты вступают в реакцию с бетонной смесью по-разному, важную роль играет соблюдение дозировки.

    Все вещества должны соответствовать следующим требованиям:

    • отсутствие летучих компонентов в составе;
    • исключение использования токсических веществ;
    • химическая устойчивость;
    • рабочая температура должна быть выше температуры разрушения состава добавки.
    Стиральный порошок

    Стиральный порошок используется в растворенном в воде виде. Оптимальный эффект достигается при соблюдении пропорции 100 – 150 порошка на 50 кг цемента.

    Жидкое мыло или шампунь

    Жидкое мыло следует соединить с цементом в соотношении 200 мл на мешок цемента. При использовании моющих средств предпочтение следует отдавать продуктам с пониженным пенообразованием.

    Клей ПВС

    Клей следует добавляется в раствор в пропорции 200 г на ведро смеси. Ограниченное применение связано из-за наличия в составе вещества крахмала.

    Гашеная известь

    Хлорная известь вводится в смесь одновременно с другими компонентами, ее количество не должно превышать 20 % от общего объема. В отличии от формулы негашеной извести, добавка способствует повышению эластичности бетонного раствора, увеличиваются его клеящие свойства.

    Видео

    Как сделать водонепроницаемый бетон самому смотрите в этом видео:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: