Как подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору

Самодельная аргоновая сварка

Аргонная сварка является незаменимым методом, с помощью которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и других сплавов. К тому же, данный вид сварки отличается хорошим качеством шва и высокой производительностью. Универсальные возможности аргоновой сварки привлекают и домашних мастеров. Но данное оборудование имеет высокую стоимость, и для домашнего использования практически не покупается. Поэтому все больше мастеров начинают задумываться о изготовлении агрегата аргонной сварки своими руками.

Технология и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка немного напоминает обыкновенную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней используется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих только ему свойств.

  1. Поскольку аргон тяжелее воздуха на 38%, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения.
  2. Аргон присутствует в воздухе, поэтому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым недорогим среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по следующему принципу. Буквально за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и нажимает кнопку включения. Но поскольку для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высокая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это прибор, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу между электродом и заготовкой.

После розжига дуги в место соединения деталей подается присадочная проволока вручную или в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно под аргоновой сваркой подразумевают соединение металлов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде металлического прутка или проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в следующих сферах.

  1. Каркасное строительство. Сварные швы способны выдерживать постоянные нагрузки.
  2. Стыковка труб как стальных, так и из цветных металлов, в том числе труб из различных сплавов.
  3. Соединение разнородных металлов.
  4. Сращивание практически любых металлов между собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Особенно это важно для автомобилестроения.
  5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Элементы для сборки самодельного аппарата

Чтобы собрать оборудование для аргоновой сварки, потребуются следующие элементы:

  • сварочный аппарат постоянного тока или инверторного типа;
  • осциллятор;
  • блок защиты инвертора;
  • горелка;
  • баллон с аргоном;
  • газовый редуктор;
  • газовый шланг;
  • сварочные кабели.

Источник тока

В качестве источника тока для TIG сварки можно взять обычный сварочный трансформатор и на его выходе приспособить диодный мост для выпрямления тока. Также можно использовать сварочный выпрямитель. Но для обоих типов аппаратов потребуется добавить еще и осциллятор, который будет способствовать бесконтактному розжигу дуги.

На просторах интернета можно прочитать, что проще всего сделать аргонную сварку из инвертора. Но здесь имеется несколько нюансов. Существуют инверторы, в которых уже встроена возможность для TIG сварки. В таком случае достаточно подсоединить к аппарату рукав с горелкой для аргоновой сварки, подсоединить шланг к баллону с аргоном, и агрегат готов к работе. Но сначала нужно переключить его в режим TIG и выставить необходимую силу тока.

Следует заметить, что в таких инверторах уже встроен осциллятор и необходимая защита.

Инверторы без встроенной функции TIG сварки использовать для этой цели не получится. Даже если к нему подключить внешний осциллятор, то инвертор просто сгорит. Чтобы этого не произошло, понадобится небольшая переделка инвертора, которая заключается в добавлении в его схему блока защиты. Данный блок можно собрать вместе с осциллятором на одной плате и поместить ее в отдельный корпус. Получится небольшая приставка к инвертору.

Осциллятор и блок защиты

Как уже говорилось выше, для сварочного инвертора потребуется специальная приставка для TIG сварки. Ее можно собрать своими руками по схеме, предоставленной ниже.

Данная схема включает блок защиты (расположен слева) и осциллятор. Последний можно приобрести в Китае или собрать самостоятельно. Как собирается приведенная выше схема, можно узнать, посмотрев это видео.

Горелка

Для аргоновой сварки используется специальная горелка, состоящая из керамического сопла и держателя вольфрамового электрода.

Также на горелке расположены кнопка пуска и вентиль для подачи газа. Горелку можно собрать из комплектующих, которых достаточно на китайских сайтах, или там же купить уже готовую (собранную).

Баллон с аргоном

В целях безопасности все баллоны с газом принято окрашивать в разные цвета и наносить на них надписи тоже различных цветов. Ниже приведен рисунок, на котором показаны все разновидности газовых баллонов с соответствующей их содержимому маркировкой и цветом.

Как видно из рисунка, для аргона используют баллоны черного цвета (с белой полосой) либо серого цвета (с зеленой полосой и надписью). Для TIG сварки применяют очищенный аргон. Поэтому понадобится приобрести баллон серого цвета с зеленой надписью “Аргон чистый”.

Совет! Для профессионального использования используются баллоны емкостью около 50 литров, имеющие большой вес. Но для бытового использования будет достаточно баллона на 10 литров, который можно перемещать самостоятельно.

Редуктор

Поскольку газ в баллоне находится под большим давлением, то чтобы подать его на горелку, потребуется редуктор. Данный прибор показывает давление в баллоне и позволяет регулировать скорость потока газа по шлангу, ведущему к горелке.

Редуктор должен подбираться строго под определенный газ, то есть в данном случае – под аргон. Обычно прибор имеет такой же цвет, как и баллон с газом.

Читайте также:
Как отремонтировать пружинный матрас в домашних условиях

Шланг и сварочные кабели

Если собирать рукав для аргоновой сварки самостоятельно, то он получится толстым и плохо гнущимся, поскольку в него нужно поместить электрический кабель и газовый шланг. К тому же, потребуется отдельно приобретать разъемы для подключения к горелке и к инвертору (если использовать инвертор с возможностью TIG сварки). Готовый рукав для аргоновой сварки можно купить там же, где и горелку.

Алгоритм сборки сварочного аппарата

Сборка оборудования для аргоновой сварки из инвертора достаточно проста.

  1. Подключите к инвертору защитный блок с осциллятором согласно схеме, приведенной выше.
  2. Кабель массы необходимо подсоединить к клемме осциллятора со знаком “+“. Кабель, который идет к горелке, подключается к клемме со знаком “-”. Для сварки алюминия кабели подключаются наоборот.
  3. Подсоедините к рукаву с кабелем и газовым шлангом горелку.
  4. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.
  5. Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном.
  6. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В.

После этого собранный своими руками сварочный аппарат TIG будет готов к работе. Но предварительно его следует правильно настроить.

Настройка готового оборудования

Самодельная установка для аргоновой сварки требует следующих настроек.

  1. Заточите вольфрамовый электрод на точиле, чтобы он стал похож на иглу. Делается это для того, чтобы дуга концентрировалась на конце иглы и не “гуляла” в разные стороны.
  2. Возьмите горелку и установите в нее вольфрамовый электрод. Диаметр электрода должен соответствовать цанге, в которой он закрепляется.
  3. Откройте вентиль на горелке и отрегулируйте необходимую скорость потока аргона с помощью редуктора (будет достаточно расхода 12-15 л/мин.), после чего снова закройте вентиль на горелке.
  4. Включите осциллятор и поднесите горелку с электродом к металлу, к которому подключен кабель массы.
  5. При нажатии кнопки включения между металлом и электродом на расстоянии около 0,5 мм должна появиться дуга.
  6. Включите подачу газа и снова нажмите на кнопку. В этом случае дуга должна поджигаться уже на расстоянии 10 мм и более.

После проведения вышеописанных несложных настроек можно сказать, что аппарат c функцией TIG полностью готов к работе.

Как подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору

Аргонная сварка – уникальный и единственный способ соединения деталей из цветных металлов, отличающийся безупречным качеством и скоростью. Для этого вида сварки применяется особая аргоновая горелка (АГ), выполненная с керамическим соплом и держателем вольфрамового электрода. Устройство достаточно качественное и надежное, чтобы работать в средах с высокими температурами. Головка горелки должна проворачиваться на 180 градусов, чтобы ее можно было направить ко шву, защитив при этом рукоятку от перегрева температур.

Устройство и принцип работы

Аргоновая сварка похожа на обыкновенную дуговую, только сварочная ванна заполняется аргоном, который на 38.0 % тяжелее атмосферного воздуха, он опускается в сварочную ванну, вытесняя воздух и изолирует ее от атмосферного О2. В связи с такой обработкой сварочный шов выходит без оксидной пленки, а качество сварки улучшается. Аргон не является дорогостоящим газом, он имеется в воздухе и является побочным газом, в процессе выработке О2 и N2.

Основной элемент устройства – горелка. На электрод поступает рабочий ток, а сварочная площадка защищается аргоном от контакта с О2 из атмосферы, тем самым предотвращает окисление поверхности. В комплект устройства входит шлейф, шланг для газоподачи и силовой кабель. Иногда в комплекте отсутствует шлейф, поэтому потребуется обратить на это внимание, оформляя покупку. Сварка АГ может выполняться вручную, в режиме полуавтомата и 100% автоматический способ. От этого будет зависеть исполнение агрегата, чем больше процент автоматизации, тем сложнее конструкция и выше стоимость.

В конструкции АГ имеется резервуар для циркуляции воды с 2-мя штуцерами для входа и выхода. В центре сосуда на диэлектрических упорах размещен электрод, имеющий провод и точку для присоединения кабеля. Газ из баллона подается к соплу в свободное пространство рядом с электродом.


Как выглядит аргоновая горелка

Порядок подключения аргоновой горелки:

  1. Сварщик запускает циркуляционную охлаждающую систему и сварочный аппарат.
  2. Открывают подачу аргона на АГ.
  3. После создания защитного слоя зажигают дугу.
  4. Начинается нагрев, при Т плавления образуется ванночка из металла на границе соединения, в которую подается присадочный материал в виде проволоки.
  5. После образования хорошего соединения, сварщик перемещает горелку дальше по шву.



Что понадобится для сборки

Необходимые инструменты и комплектующие детали, без которых невозможно будет своими руками собрать аппарат аргоновой сварки, должны подбираться согласно списку:

  • вентилятор заданной мощности, достаточной для охлаждения нескольких радиаторов;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • шуруповёрт, шлифовальная машина;
  • ножовка по металлу и набор отвёрток;
  • паяльник мощностью не менее 40 Ватт;
  • соединительные проводники;
  • электронные измерительные приборы (мультиметр и однолучевой осциллограф);
  • полный комплект радиодеталей.

Помимо этого потребуется наждачная бумага различной зернистости и несколько пластин текстолита (простого и фольгированного). К списку вспомогательных инструментов нужно добавить специальные прибор для нарезки резьбы и несколько зажимов типа струбцины.

При подготовке перечня необходимых материалов и комплектующих для аппарата аргоновой сварки следует исходить из своих финансовых возможностей.

Разновидности аргоновых горелок

Аргоновые горелки подразделяются по виду охлаждения: воздух или вода. Во многих моделях TIG устроено воздушное, так как водяной метод потребует сложного оборудования. По методу подачи инертной среды бывают АТ с вентилем или кнопкой. Многие современные устройства снабжены и тем, и другим. По типу соединительного разъема со сварочным аппаратом, АТ не классифицируют из-за многообразия вариантов. Обычно производитель комплектует их под конкретные виды инверторов, единственное условие – разъем обязан соответствовать гнезду аппарата. С этим возникают проблемы, особенно при покупке в интернете, так как многие изготовители забывают указывать тип разъема. Также в комплекте должна быть указана длина шлейфа 4 или 8 метров.

Читайте также:
Как сделать лестницу из бетона и винтовую лестницу своими руками

Характеристику горелки можно определить от маркировки названия, например, TIG 26, что означает большую горелку с водяным охлаждением. АГ делятся на две группы: маленькие и большие. К первым относятся маркировка 9 (воздушное охлаждение) и 20 (водяное). Расходники и запчасти для них – взаимозаменяемы.

По типу конструкции

АГ подразделяют на вентильные и кнопочные. Первая конструкция — самая простая, для начала процесса просто открывают вентиль на баллоне. Часто такие горелки соединяются только к инвертору. Процесс розжига дуги заключается в постукивании проволокой по свариваемой поверхности. Такая конструкция АГ не применяется для соединения деталей из алюминия.

Кнопочная модель — более усовершенствованный тип. Кнопка довольна, функциональна и имеет несколько положений режима: газоподача, настройка сварочного тока, розжиг, образование дуги и другие. Подобные горелки просты в эксплуатации и обеспечивают достойное качество швов.

Комбинированные горелки с вентилем и кнопкой встречаются редко, их не рекомендуют использовать новичкам в аргоновой сварке, поскольку они сложные в процессах настройки, а вот опытные специалисты выбирают этот вариант горелок, так как они имеют больше функционала для создания разных сварочных режимов.

По типу охлаждения

Варианты охлаждения в АГ, существуют воздушное, работающее на естественном принципе циркуляции и водяное с принудительной подачей охлаждающей жидкости. Первый метод конструкционно прост, детали охлаждаются воздухом под действием О2. Такая система применяется при сварке небольших швов и с током до 200 А, иначе устройство аргоновой горелки будет перегреваться.

Водяное охлаждение — процесс выполняется за счет особых конструкционных элементов, для подачи к корпусу холодной воды.

Критерии выбора

Сварка TIG больше всего применима там, где имеет значение вид выполняемого шва либо где свариваемые детали тонкие, и потребуется контролировать параметры дуги. Аппаратами TIG сваривают тонкие нержавеющие, детали из цветных деталей, требующих точного режима дуги, поскольку при перегреве узлы будут деформированы.

При подборе АГ применяют такие критерии:

  1. Режим тока от 5.0 до 230.0 А, сваривает нержавейку 0.5 мм и алюминиевые узлы 6.3 мм.
  2. Стабильность сварочного режима — важный параметр качественного процесса, особенно при окончании процесса.
  3. Режим тока — переменный или постоянный.Если планируется сваривать не только нержавеющую сталь, но и цветные металлы, то агрегат должен быть двух-режимным.
  4. При соединении переменным током, направление его меняется. Когда сваривают алюминиевые детали, при «+» направлении поверхность освобождается от оксидов, а при противоположном – выполняется процесс плавления. Важен также баланс между направлениями, поэтому допустимо менять продолжительность сварки электротоком определенной направленности.
  5. Простота использования. Этот вид аргонной сварки может выполнять мастер с высокой квалификацией. Поэтому для начинающих пользователей потребуется простой аппарат с понятными функциями управления.
  6. Наличие вентилятора для воздушного охлаждения. Он может включаться автоматически по температурному датчику или функционировать в постоянном режиме.
  7. Рентабельность и производительность — важные факторы при выборе АГ, на них влияют конструкция и расходники. При приобретении последних, нужно обращать внимание не только на цену, но и срок использования.


При выборе аргоновой горелке необходимо учитывать стабильность сварочного режима

Уроки сварки: Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод , газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Плюсы и минусы

Сварка аргоном, в общем, сложное оборудование для новичков, нужно готовиться к тому, что в этом случае скорость работы будет низкая. Тем не менее, зачастую этим устройствам альтернативы нет. Основные преимущества аргонодуговой сварки:

  1. Создание защитного шва от губительного воздействия атмосферы.
  2. Отсутствие перегрева металла при определенном опыте работ.
  3. Нет повреждения кристаллической решетки в местах соединения.
  4. Широкая сфера применения для любых видов сплавов.
  5. Редкая смена электродов.
  6. Доступность на рынке комплектующих для аргоновой горелки.
  • Защита от окружающего воздуха легко может быть нарушена, если сварщик будет работать на сквозняке, поскольку защитный газ будет просто «сдуватся»;
  • при режиме с большой силой тока потребуется периодическое охлаждение сварки;
  • мощное излучение ультрафиолета при применении гелия;
  • достаточно сложное оборудование, чтобы подключить и использовать, необходимо выполнить его настройки;
  • необходима квалификация и опыт у сварщика.

Виды инверторов

Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов:

  • Промышленные.
  • Профессиональные.
  • Бытовые.

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

  • ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
  • TIG — сваривание с использованием защитных газов.
  • MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.
Читайте также:
Какие солнечные нагреватели воды выбирать для отопления дома?

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

ПОСМОТРЕТЬ Сварочный аппарат TIG на AliExpress →

Нюансы подключения

Аргоновый аппарат отличается от обычной дуговой, поэтому сварщику нужно соблюдать определенные правила:

  1. Шов должен накладываться исключительно по направлению обрабатываемой кромки, любые колебательные движения будут утолщать шов, и снижать его прочностные характеристики.
  2. При выполнении работ потребуется следить за режимной скоростью движения дуги и глубиной провара металла.
  3. Лучше выполнять ручную сварку с применением инверторного оборудования оборудованного механической подачей присадочного материала.
  4. Для того чтобы создать защитное аргоновое облако, подают газ за 20 сек до начала сварки и заканчивают после 5 сек. Газ защищает полученный шов микротрещин, тем самым обеспечивая его прочность.
  5. Заканчивают выполнения шва с помощью реостата, медленно снижая напряжение дуги.
  6. Зажигают дугу с использованием осциллятора с источником питания. Тогда можно создавать высокочастотные импульсы для ионизации зазора дуги, например, при частоте в сети 55 Гц и напряжении 220 В, осциллятор может подать напряжение в 5000 В счастотой до 450 Гц, что позволит легко зажечь электрод.
  7. В противоположность обычной дуговой, АГ нельзя начинать с касания электродом свариваемых деталей.
  8. Сначала на них подают газ в течении 20 сек, затем плавно подносят сопло аргоновой горелки к металлу на 2 мм, дугу медленно и ровно ведут вдоль шва, не допуская колебательных движений, при этом присадочную проволоку располагают перед соплом и подают также плавно.

Краткий обзор популярных производителей

Наиболее популярны модели АГ по рейтингу 2021:

  1. AURORA TIG 9V 110A – отечественная горелка работает со сварочными агрегатами марки СВАРОГ, имеет хорошую доступность в торговой сети и по расходникам и по запасным частям
  2. Стоимость зависит от модификации, и колеблется в пределах от 2.5 до 4.5 тыс. руб.
  3. СварогTS 26V (M12-1) – сварочный агрегат с воздушным охлаждением максимальным рабочим током — 180 А для постоянного и 130 А для переменного, допустимые электроды — от 0.5 до 4 мм, цена в Москве — от 4 до 6 тыс. руб.
  4. Барс TIG-17V – для режима с постоянным током 140 А и воздушным охлаждением, шлейф, длиной 4 м, большой набор комплектующих, цена 3.5 тыс. руб.
  5. Горелки TORCH для переменного и постоянного тока, цена до 3.0 тыс. руб. BlueWeld No 9 от 9.0 тыс. руб. тысяч, а No 26 — от 15.0 тыс. руб.


Аргоновая горелка AURORA TIG 9V 110A
Таким образом, можно подвести итог, что аргонодуговая горелка — основной элемент для аппарата сварки (WIG/TIG), позволяет работать с материалами разной толщины, в том числе с разнородными металлами, что делает ее незаменимой для таких видов работ. В руках опытного мастера она выполняет аккуратный шов, при этом металл практически не разбрызгивается.

Уроки сварки: Как настроить аргонодуговой аппарат для TIG-сварки?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.

Подготовка аргонодугового аппарата к работе

Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

Устанавливаем редуктор на баллон с газом

Подключаем газовый шланг к редуктору

Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.

Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.

Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Читайте также:
Как сделать стекло в домашних условиях?

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

Толщина металла, мм

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.

Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

Использовать контактный поджиг

Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.

И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).

Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера – финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:

Гидроизоляция фундаментной плиты Методы и материалы

Содержание:

Фундаментная плита является основанием будущего здания, сооружения или частного дома и от качества её устройства зависит надёжность будущего строения. Именно поэтому к строительству этой части будущего сооружения надо отнестись серьёзно и соблюдать все технические нормы и правила при её устройстве, в том числе в разделе гидроизоляция.

Как устроена монолитная фундаментная плита и её пирог

Плитный фундамент из товарного бетона или монолита устроен следующим образом:

  1. Уплотнённый грунт;
  2. Геотекстиль – В качестве разделительного слоя и материала способствующего повешению прочности основания;
  3. Песок – Трамбованный песок предназначен для фильтрации грунтовых вод, равномерного распределения нагрузок и понижения возможных вибраций;
  4. Геотекстиль – Необходим для дополнительного укрепления, исключения взаимопроникновения разных слоёв и защиты от заиливания;
  5. Щебень – в целом имеет то же назначение что и песчаная подушка, дополнительно уменьшая вероятность подъёма грунтовой влаги вверх;
  6. Геотекстиль или техническая плёнка – служит разделительной прослойкой, защищает от смешивания слоёв и способствует армированию предыдущих слоёв;
  7. Бетонная подготовка – Очень важная составляющая пирога фундамента, так как служит основанием для устройства будущей гидроизоляции. Помимо гидроизоляции, бетонная подготовка способствует правильному монтажу металлического каркаса и правильному устройству будущей геометрии плиты;
  8. Гидроизоляция – Служит отсечкой расположенной снизу монолитной плиты и защищающей её от воды;
  9. Геоткань – В качестве разделителя;
  10. Теплоизоляция – В некоторых решениях нет теплоизоляции, что не является нарушением. Теплоизоляция предназначена для утепления;
  11. Геоткань;
  12. Армированный каркас – Устанавливается в 2 уровня и обеспечивает высокую несущею способность будущего фундамента;
  13. Товарный бетон – Заливка монолитной плиты, толщина которой зависит от типа сооружения и будущих нагрузок.

Схема устройства фундаментной плиты:

Схема устройства гидроизоляции фундаментной плиты

Нужна ли гидроизоляция фундаментной плиты и последствия её отсутствия

Нужна ли гидроизоляция плиты?
Ответ на этот вопрос: Конечно, нужна.

Долговечность фундамента, его надёжность и неразрушимость напрямую зависят от качества выполненной гидроизоляции.

Помимо того, что гидроизоляция защищает саму плиту от воздействия воды, агрессивной среды и влаги, она также защищает ваш будущей дом или сооружение от проникновения воды и влаги внутрь. Так как у бетона пористая структура и он впитывает влагу как губка, эта влага способна перемещаться по порам и капиллярам внутри бетона и выходить на бетоне внутри вашего строения.

Последствия отсутствия качественной гидроизоляции:

  1. Трещины в плите – При отсутствии гидроизоляции под плитой вода впитывается в бетон, замерзая в нём зимой и оттаивая летом. Этот цикл постепенно приводит к разрушениям бетона, образованию пор, пустот и микротрещин, которые впоследствии могут превратиться в серьёзные трещины угрожающие цельности всего фундамента.
  2. Затопление цокольного этажа или подвала – Бетон может пропускать воду внутрь помещения по существующим в нём пустотам, капиллярам, местам сопряжения арматуры и микротрещинам. Без должной гидроизоляции капилляры и микротрещины растут, что в итоге приводит к увеличению объёма воды в подвале.
  3. Грибок и плесень в подвале – Постоянная влажность плиты из-за отсутствия гидроизоляции, способствует повышенной влажности в помещении, что в свою очередь способствует росту плесени, угрожающей не только дому, но и здоровью человека.

Как правильно сделать гидроизоляцию фундаментной плиты и под ней?

К вопросу гидроизоляции монолитного фундамента необходимо подойти комплексно, выполнив основную гидроизоляцию под плитой, а также дополнительную на ней.

  1. Первый и самый важный контур гидроизоляционной защиты проходит под плитой и служит отсечкой защищая её от воздействия поверхностной, грунтовой воды и влаги из грунта, расположенного под сооружением. Гидроизоляцию под фундаментом необходимо нанести на жёсткое и прочное основание, а именно на бетонную подготовку. В противном случае сделанная гидроизоляция будет бесполезна, так как будет не герметична и попросту разойдётся на швах из-за постоянной динамики грунта.
  2. Второй контур гидроизоляции расположен горизонтально на монолитной плите и выполняется, после того как бетон полностью встанет и посохнет. При возведении стен необходимо сделать небольшой отступ от края плиты внутрь, так чтобы будущая вертикальная гидроизоляция стен смогла образовать гидрозамок с выполненной горизонтальной изоляцией.
Читайте также:
Мебель "Акватон" в ванную комнату - 112 фото модных новинок сезона

Схема гидроизоляции плиты сверху и в части бетонной подготовки под фундаментом

Дополнительные меры:

Для дополнительной защиты фундамента от воздействия воды рекомендуется установить качественную дренажную систему, расположенную на 30-50см ниже отметки фундамента дома или здания. Такое расположение дренажа способствует тому, что он может забирать и ту воду, которая подходит к монолитному основанию со стороны и ту которая будет находиться под ним, тем самым ослабляя давление и воздействие воды на плиту основания.

Методы устройства гидроизоляции и используемые для них материалы

Изоляцию фундамента сверху и снизу монолита можно сделать при помощи большого количества различных способов и соответствующих им материалов, однако не все материалы одинаково эффективны.

Наплавляемая рулонная гидроизоляция

Речь идёт о специальных рулонных материалах, которые монтируются методом их горячего наплавления на бетонную подготовку, возведённую под монолитной фундаментной основой, а также на саму плиту после её заливки.

Структура наплавляемых листов

Наплавляемые мембраны поставляются в рулонах. Наплавление материала на загрунтованную праймером поверхность происходит при помощи горелки и огня в момент расплавления специальной битумной прослойки имеющееся в рулонных материалах.

Материал рекомендуется наносить внахлёст в 1-2 слоя, так чтобы второй слой перекрывал швы предыдущего.

Гидроизоляция фундаментной плиты наплавляемыми рулонными мембранами

Подробно о рулонной изоляции можно почитать в статье – « Устройство рулонной гидроизоляции » .

Самоклеящийся рулонная изоляция

Рулонная изоляция на основе самоклеящихся листов поставляется в рулонах, как и наплавляемая, однако её отличие состоит в том, что её не надо наплавлять при помощи горелки. Для монтажа самоклеящихся рулонов их попросту надо раскатать по заранее загрунтованной битумом поверхности и закрепить верхний край металлической краевой рейкой.

Материал наносится в 1 слой при низких грунтовых водах и в 2 слоя при высоких.

Структура самоклеящихся рулонов:

Структура самоклеящихся рулонов

Подробную инструкцию монтажа вы можете скачать, нажав на ссылку – Инструкция по монтажу оклеечной изоляции .

Мембраны ПВХ

ПВХ мембраны обладают высокой стойкостью к агрессивной среде и высокой прочностью. ПВХ рулоны раскатываются по поверхности и крепятся на краях при помощи специальной прижимной рейки. Между собой рулоны из ПВХ сшиваются специальным клеем или горячим воздухом. Подобные мембраны не требуют специальной грунтовки и монтируются в 1 слой.

Обмазочная

На рынке существуют несколько видов обмазочной изоляции:

  • Битумная – На основе битума;
  • Полиуретановая – На основе различных полиуретанов и добавок;
  • Полимер-битумная;
  • Цементная ;
  • Полимочевина ;
  • Жидкая резина .

При выполнении работ обмазочными материалами необходимо выбирать составы стойкие к агрессивной среде, солям и минералам находящемся под землёй.
Обмазочные составы наносятся при помощи валика или кисти в 2-3 слоя. Некоторые продукты требуют предварительной грунтовки основания для улучшения адгезии.

Жидкая резина

Жидкая резина состоит из модифицированного битума, латекса и различных полимеров. Благодаря своим уникальным свойствам, материал имеет высокий процент эластичности, а также высокую стойкость к агрессивной среде.

Жидкую резину можно наносить как вручную, так и напылением использую специальные распылительные установки. При нанесении поверхность необходимо предварительно загрунтовать.

Добавки в бетон

Добавки в бетон — это отличный способ улучшить гидроизоляционные и другие свойства бетона, однако важно понимать то что ни одна добавка не заменит реальную гидроизоляцию, так как не может поменять пористую структуру бетона.

Добавки добавляются в бетон в момент приготовления раствора в количестве регламентированным производителем той или иной добавки.

Сравнение межу материалами в таблице

Жидкая резина Наплавляемая мембрана на битумной основе Самоклеящееся рулоны ПВХ мембрана
Способ монтажа Без огневой. Методом напыления или обмазки Огневой с помощью горелки. Механическое крепление рейкой. Раскатка на загрунтованное основание и механическое крепление С помощью фена и механического крепления
Наличие швов Нет Да Да Да
Сцепление с основанием 100% 40% 40% Нет сцепления
Коэффициент эластичности 600-700% 30-40% 30-50% 10-20%
Скорость монтажа м2/1 день 300-700 20-50 50-80 30-60
Срок гарантии на работы 7 лет 3-5 лет 3-5 лет 3-5 лет

Рекомендация: Самый эффективный способ гидроизоляции

При изучении вышеуказанной таблицы хорошо видно преимущества и недостатки каждого из обсуждаемых методов изоляции. Самый эффективный способ гидроизоляции — это нанесение жидкой резины , так как именно этот материал обладает уникальными свойствами, способствующими долговечности и надёжности гидроизоляционного покрытия фундамента на протяжении 30-40 лет.

Преимущества жидкой резины при устройстве гидроизоляции фундамента:

  • Высокий процент растяжения – При усадке здания материал не треснет и не разойдётся (как рулонная изоляция), а просто растянется;
  • Отсутствие швов – в отличие от рулонных материалов у резины нету таких слабых мест, как швы и стыки, так как она наносится единым покрытием;
  • 100% сцепление с основанием – В отличие от мембраны и рулонной изоляции, резина стыкуется с основанием на все 100%, таким образом, что под ней нет ни полостей ни пустот, по которым вода может проходить и где она может застаиваться.

Как сделать гидроизоляцию плиты фундамента

Для газобетонных домов монолитное плитное основание является наиболее надёжным в плане пространственной устойчивости, и может устраиваться практически на всех типах грунтов. Отличие данной конструкции от прочих заключается в наибольшей площади подошвы и обреза (это нижняя и верхняя горизонтальные плоскости), а соответственно, влагозащита выполняется в большем объёме. Расскажем, как и чем производится гидроизоляция плиты фундамента, и надеемся, что представленная здесь информация будет не только интересной, но и полезной.

Читайте также:
Москитные шторы на магнитах: преимущества и правила эксплуатации

Конструкция фундаментной плиты

Основные различия в конструкциях фундаментных плит заключаются в наличии или отсутствии примыкающих к сплошному массиву линейных элементов, которые в строительной среде принято называть рёбрами жёсткости:

  • если рёбер нет, плита называется плоской;
  • если они есть и направлены вниз, плита будет ребристой;
  • роль верхних рёбер исполняет монолитный цоколь, такой фундамент может называться плитно-ростверковым (или заглублённая чаша в случае с устройством подвала);
  • если рёбра плиты объединены ещё одной плитой, сечение у конструкции получается коробчатым.

Все эти отличия влияют на несущую способность фундамента, компенсирующую нестабильность грунта, проседающего под нагрузкой. Что касается гидроизоляции, то в случае с наличием рёбер жёсткости площади боковых поверхностей увеличиваются, приходится предусматривать ещё и защиту вертикальных плоскостей.

Для чего нужна гидроизоляция в подошве

В каких местах гидроизоляция обязательна, а где можно обойтись и без неё, зависит от гидрогеологической обстановки на участке. Если плита поверхностная, а грунтовых вод поблизости нет, плита может быть устроена без гидробарьера под подошвой. В этом случае, с отводом поверхностной влаги прекрасно справляются подстилающие слои из песка и/или щебня.

  • Бетон класса В20 или В22,5, который сегодня в основном используется для заливки фундаментов домов, сам по себе имеет гидроизоляционные свойства, так что в особой защите он не нуждается.
  • От дождевой и талой влаги его ограждает правильно выполненная обратная засыпка и отмостка. Что касается гидроизоляции в подошвенной части, то она устраивается скорее для того, чтобы бетон при заливке в его опалубку не терял цементное молоко.
  • Используемые с этой целью поливинилхлоридные профильные мембраны, эластичны и прочны на разрыв. Они одновременно компенсируют и незначительные неровности поверхности грунта, но будучи просто уложенными на естественное основание, полноценной гидроизоляцией не являются.

При строительстве в холодных регионах фундаменты нередко проектируют по системам УШП и УФФ, предусматривающим утепление под подошвой и внедрение элементов тёплого пола в тело плиты. Экструзионный полистирол, который в этом случае укладывается в качестве теплоизоляционной прослойки, сам по себе водонепроницаем, поэтому может выполнять и функции подошвенного гидробарьера. В таких схемах используется не мембрана, а ПВХ плёнка толщиной 150 мкр – она настилается поверх ЭППС, чтобы влага из бетона при заливке не просачивалась в стыки между плитами утеплителя.

Гидроизоляция боков и верха плиты

Даже если под подошвой гидроизоляция не предусматривается, торцевая часть плиты должна быть защищена в процессе устройства отмостки. Основная цель установки водонепроницаемого барьера заключается в том, чтобы не дать просачивающейся с поверхности воде проникать в стыки между плитой и естественным основанием, а так же плитой и опирающейся на неё стеной.

Лучшей защитой и в этом случае является рулонный материал, который укладывается непрерывным слоем от основания отмостки до верха цоколя. Чтобы защитить непосредственно стыки и облегчить укладку гидроизоляции в углах, в этих местах сначала формируется из ЦПС нечто вроде плинтуса (галтель).

Рулонная гидроизоляция монтируется в два слоя. Для удобства нанесения материал нарезается на заготовки нужного размера, но не длиннее 2 м. Если материал наплавляемый, поверхность предварительно обрабатывается битумным праймером, после чего снизу вверх, в одном направлении производится раскатка.

Полотна укладываются с нахлёстом 10 см по бокам. Второй слой монтируется в том же направлении, что и нижний, но с 30-сантиметровым смещением швов. Будучи выведенным до верха, рулонный материал заворачивается на горизонтальную поверхность плиты и закрепляется в зависимости от выбранного способа монтажа. Длина нахлёста должна быть такой, чтобы он полностью перекрыл линию опоры цокольной стенки.

При необходимости выполнения рулонной гидроизоляции ещё и поверх фундаментной плиты, материал, заведённый с вертикальной поверхности под цокольную стенку, должен иметь выпуск, достаточный для стыковки двух ковров. Хотя, поверхностную гидроизоляцию плит чаще выполняют обмазочными или напыляемыми материалами.

Виды гидроизоляции

Что и где нужно изолировать, зависит от конструктива фундамента и наличия или отсутствия подвала. Если он есть, плита обычно выполняется в монолите со стенами, которые в данном случае исполняют роль рёбер жёсткости. Получается объёмная чаша с герметичными стенками, в которой отсутствуют стыки между горизонтальными и вертикальными поверхностями. Если зеркало грунтовых вод располагается далеко, такой фундамент по большому счёту в гидроизоляции не нуждается.

Если предусматривается цокольный этаж, его обычно утепляют. Используемый для этого пенополистирол и сам по себе является неплохим гидроизолятором, так что монтировать что-то ещё не понадобится. А вот верх плиты гидроизолировать надо, ведь в помещениях всегда есть риск протечек водопроводной трубы или радиатора, плюс в толщу фундамента могут проникать и конденсироваться пары.

Как вариант, поверх плиты может устраиваться водяной тёплый пол, заливаться стяжка – так что выбор гидроизоляции здесь зависит от структуры пола. Гораздо чаще со стороны помещений используются различные виды обмазочной и пропиточной гидроизоляции, которая и дешевле обходится, и быстрее выполняется.

Рулонная

Нетрудно догадаться, что рулонной гидроизоляцией именуют материалы, сматывающиеся в рулоны. Такие материалы отличаются гибкостью, устойчивостью к агрессивной среде, водонепроницаемостью. Однако с их помощью невозможно создать бесшовное покрытие, поэтому полотна монтируют с нахлёстом, а в зависимости от вида изоляции – и в два слоя.

Рулонные материалы отличаются способом крепления, который может быть:

  1. Наплавным. Материал состоит из биологически устойчивой основы и слоя разжижающегося при нагревании вяжущего вещества (битума с добавками, или искусственного каучука).
  2. Клеевым. Основа пропитана битумно-полимерной смесью, нижней стороной она приклеивается к основанию на мастику или клей, а сверху имеет зернистую посыпку.
  3. Механическим. К этому виду гидроизоляции можно отнести ПВХ-мембрану, которую на вертикальные поверхности крепят специальными гвоздями с прокладкой и накладными планками.

Минус материала с механическим креплением заключается в большей трудоёмкости монтажа, а учитывая не слишком высокую гидроизоляционную эффективность мембран, такой выбор для изоляции стен подвала не назовёшь рациональным. Существует ещё рулонный материал, полотна которого соединяются свариванием, но для фундаментов его не применяют.

В рулонных материалах разной может быть и влагонепроницаемый компонент, и основа, и поверхностный защитный слой. Изоляционный компонент – это чаще всего модифицированные битумы или составы на основе стиролбутадиеновых сополимеров. В основе может быть картон, стеклоткань или стеклохолст, полотно из полиэфира. Защитные слои тоже бывают разными, но для фундаментов обычно используют материалы либо с мелкозернистой посыпкой, либо с полимерной или отражающей плёнкой, исполняющей роль пароизоляции.

Обмазочная

Окрасочная (она же обмазочная) гидроизоляция используется только в тех местах, где давление грунтовых вод не превышает 0,2 МПа. Её основное назначение – это защита от капиллярного проникновения влаги, а значит, наносить её лучше только на верхнюю плоскость плиты. Можно, конечно, изолировать и подошву – но без произведённой предварительно бетонной подготовки сделать это невозможно.

В качестве обмазочной гидроизоляции могут использоваться такие составы:

  • на основе битума;
  • полимерные (акриловые, эпоксидные);
  • маслосодержащие краски и лаки;
  • на минеральных вяжущих (цементе и жидком стекле).

Будучи нанесёнными на бетонное основание, такие составы отверждаются и образуют влагонепроницаемую плёнку. Наиболее эффективны в этом плане полимерные обмазки. Но образуемая ими мембрана имеет невысокую механическую прочность, поэтому она либо должна быть защищена другим покрытием, либо армируется в массе стеклотканью. Полимерные составы могут быть не только однокомпонентными, но и двухкомпонентными, когда к вяжущей основе непосредственно перед обработкой оснований добавляется отвердитель.

Битумные мастики могут быть холодными и горячими, их используют в основном для наружной изоляции стен подвалов. Саму плиту фундамента такой мастикой если и изолируют, то только в качестве предварительного слоя перед монтажом рулонного материала. Маслосодержащие краски и лаки лучше всего подходят для обработки поверхностей цокольной части фундамента.

Обмазки на минеральной основе могут использоваться где угодно. Большинство цементных составов содержит синтетические смолы и порядка 10% поливинилацетата – так что, по сути, они являются полимерцементными. Они идеально подходят для гидроизоляции плит, внутри которых или поверх которых монтируется система тёплого пола, и могут выдерживать диапазон температур -60…+150 градусов. Жидкое стекло стоит недорого, но не слишком долговечно, поэтому его наносят только в цокольной части – там, где покрытие со временем можно обновить.

Для поверхностной гидроизоляции плит, в которые внедряются системы подогрева, желательно не использовать мастики, размягчающиеся при повышении температур.

Жидкая резина

Жидкой резиной называют разновидность холодной, быстроотверждаемой двухкомпонентной мастики, изготовленной на основе битумполимерного связующего, но может содержать и натуральный каучук. Основа у неё водная, никаких растворителей в составе нет. Затвердевшее покрытие эластично, водонепроницаемо и имеет чёрный цвет – отсюда и название. Это разновидность обмазочной гидроизоляции, так как наносить её можно и кистью, но при больших объёмах работ мастика распределяется по основанию распыляющим оборудованием.

Жидкая резина прекрасно наносится не только на горизонтальные поверхности, но и на вертикальные, так как не обладает текучестью. При наличии подбетонки, данный материал может быть использован и для изоляции подошвы плиты. После отверждения мастичное покрытие представляет собой цельную бесшовную мембрану с не менее, чем 20-летним сроком эксплуатации. Со временем такая изоляция только набирает прочность, не теряет эластичности и не отслаивается.

Проникающая

В условиях высокой обводнённости грунтов, верх и торцы плиты (а если это подвал, то и его стены) лучше обработать гидроизоляционным составом проникающего действия. Суть его работы такова: смесь просачивается в поры бетона и, реагируя на щелочную среду основания и воздействие кислорода, начинает кристаллизоваться, связывая имеющуюся влагу, и преграждая её доступ извне. В отличие от всех прочих видов гидроизоляционных слоёв, этот можно разрушить только вместе с бетоном, так как они составляют единое целое.

В составе проникающих смесей саморасширяющийся цемент, кварцевый песок, а так же пенетрирующие добавки: силикаты лития или натрия, силоксаны. У разных производителей состав неодинаков, поэтому готовый продукт может отличаться и свойствами, и глубиной проникновения, и ценой.

Плюсы и минусы пенетрирующих составов

Вот как можно охарактеризовать в общих чертах составы проникающего действия:

Плюс Минус
Это самый надёжный вид гидроизоляции. Проникающая гидроизоляция не работает там, где на бетонном массиве есть трещины или пустоты. Заполнить большое пространство она не может.
Пропиточные составы не подвержены агрессивному воздействию солей и защищают бетон от карбонизации. Трудоёмкая подготовка поверхности, которую нужно не только хорошо очистить, но и увлажнить.
Идеальная адгезия к основанию. В зависимости от типа состава, повторять процедуру увлажнения может понадобиться несколько дней подряд после нанесения.
Такой гидробарьер выдерживает любое давление воды. Довольно высокая цена (порядка 300-400 руб/кг).
Увеличивает долговечность бетонного массива и служит столько, сколько и сам фундамент. Не подходит для гидроизоляции подошвы плиты.
Пропитки изолируют воду, но проницаемы для паров, что весьма ценно для жилых цокольных этажей.
Не горит.
Не токсична.
Подходит для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Может использоваться для изоляции изнутри подвального помещения даже тогда, когда намокание конструкций уже произошло, так как пенетраты наносятся на влажную поверхность.

Изоляция технологических отверстий

Технологическими называют отверстия, образующиеся в монолите в результате установки закладных для пропуска коммуникаций. Эти отверстия нарушают герметичность фундамента, так как при небольшом заглублении или поверхностном заложении канализационные и водопроводные трубы вводят не через цокольные стенки, а непосредственно через плиту. Соответственно, в первую очередь требуется качественно герметизировать места примыкания трубных гильз к бетону.

Для заделки стыков могут использоваться такие материалы:

  1. Герметики в виде одно- или двухкомпонентных мастик, силиконовых масс, эпоксидной смолы или вспененного полиуретана.
  2. Погонажный уплотнитель. Представляет собой набухающий при увлажнении шнур (из бентонитового волокна или гидрофильной резины), устанавливаемый в зазор между краями отверстия и трубой.
  3. Гермовтулки. Это резиновые уплотнительные кольца, с двух сторон фиксирующиеся фланцами.
  4. Проникающие составы, вводимые в зазоры методом инъецирования. Это наиболее эффективный способ создания долговечного гидробарьера, который, впитываясь в края бетона вокруг гильзы, создаёт между ними прочную связь. Инъекционный состав имеет довольно жидкую консистенцию и закачивается через своеобразные шприцы (шпуры, паркеры). Данный способ так же идеально подходит для устранения в плите образовавшихся пустот или трещин.

Герметизация технологических отверстий осуществляется после того, как плита залита и набрала прочность, необходимую для производства дальнейших работ.

Заключение

Как сделать гидроизоляцию плиты фундамента, решают в зависимости от конкретной гидрогеологической обстановки на участке, принимая во внимание структуру и параметры конструкций нулевого цикла. В магазинах можно видеть достаточно широкий ассортимент импортных и отечественных влагозащитных материалов. Сделав правильный выбор и произведя качественный монтаж, возвращаться к вопросу изоляции фундамента не придётся за весь период эксплуатации здания.

Гидроизоляция фундаментной плиты

От повышенной концентрации влаги постепенно разрушаются части строения, в том числе и основание. Эффективная защита фундамента от грунтовых вод – серьезная задача, которую приходится решать строителям при возведении зданий. Правильно выполненная гидроизоляция фундаментной монолитной плиты позволяет предотвратить ее разрушение. Долговечность и эксплуатационные характеристики основы строения зависят от применяемого метода влагозащиты. Рассмотрим наиболее распространенные способы.

Особенности и устройство фундамента плиты

Фундамент в виде цельной бетонной плиты, усиленной стальной арматурой, достаточно популярен. Он используется для крупных многоэтажных строений или массивных железобетонных конструкций.

Этот вид оснований формируют на различной высоте от уровня грунта:

  • мелкозаглубленный вариант сооружают в предварительно подготовленном приямке путем заливки бетонной смеси на песчано-щебеночную подушку;
  • незаглубленное основание формируется непосредственно на спланированную поверхность грунта методом бетонирования в щитовую опалубку.

Указанные разновидности оснований усиливаются арматурным каркасом, который собирается на утрамбованной щебеночно-песчаной подсыпке.

Технология регламентирует различные способы формирования плитной основы:

  • цельное основание сооружается в процессе непрерывной заливки бетонной смеси в опалубку с арматурным каркасом;
  • сборный вариант предусматривает использование стандартных железобетонных панелей, зазоры между которыми бетонируются.

Плитный фундамент, или монолитная плита, относится к мелкозаглубленным или незаглубленным фундаментам

Пользуется популярностью монолитная конструкция, изготавливающаяся по следующему алгоритму:

  1. Извлекают грунт, подготавливая приямок.
  2. Формируют щебеночно-песчаную подушку и тщательно уплотняют ее.
  3. Устанавливают опалубку и застилают пленкой подсыпку.
  4. Собирают арматурный каркас и неподвижно размещают в опалубке.
  5. Производят непрерывную заливку бетонной смесью и уплотняют ее.

Важным моментом, влияющим на продолжительность эксплуатации основания, является профессионально выполненная гидроизоляция фундаментной плиты. Она осуществляется различными методами, затрудняя проникновение влаги в бетон.

Для чего выполняется гидроизоляция плитного фундамента

В монолитном массиве присутствуют небольшие поры, которые при повышенной влажности работают, как капилляры.

Незащищенный бетон постепенно поглощает влагу, что вызывает негативные последствия:

  • снижаются прочностные характеристики монолита при постоянном переувлажнении;
  • в порах концентрируется вода, которая при кристаллизации увеличивается в объеме;
  • влажное основание вызывает сырость в помещении, что ведет к образованию плесени.

При отсутствии гидроизоляции фундамент постепенно придет в негодность. Это, соответственно, отразится на устойчивости здания.

Какой бы способ монтажа фундамента вы не выбрали, важно помнить о том, что мероприятия по отсечению от него грунтовой влаги обязательны

Гидрозащита решает ряд серьезных задач:

  • герметизирует бетон, сохраняя его целостность. Бетонный массив ослабляется при замерзании влаги;
  • позволяет поддерживать благоприятный микроклимат в помещении. В условиях нормальной влажности не происходит образование плесени;
  • повышает срок эксплуатации основы. Прекращается подъем влаги по капиллярам, что положительно влияет на долговечность;
  • защищает арматурные прутки от коррозии. Гидроизоляция фундамента сохраняет прочностные свойства арматуры.

Используются различные методы влагозащиты, имеющие свои преимущества и слабые стороны. Каждый способ направлен на ограничение доступа влаги путем специальной обработки фундамента плиты.

Гидроизоляция монолитной плиты – методы защиты фундамента

Строители отдают предпочтение следующим методам гидроизоляционной защиты:

  • обмазочному. Отличается повышенной эффективностью, простотой и обеспечивает эффективную защиту от влаги. Осуществляется путем нанесения на поверхность специальных эмульсий или мастик. Согласно рекомендациям изготовителя выбранный состав наносится на обрабатываемую поверхность в нагретом или холодном состоянии;

Известно, что вода чрезвычайно агрессивна по отношению к большинству строительных материалов, и, в частности, к бетону, из которого делаются фундаменты

  • проникающему. Это современный и перспективный способ гидрозащиты, обеспечивающий повышенную глубину проникновения защитного состава вглубь бетонного массива. Специальная смесь после нанесения кристаллизуется в бетонных порах и в результате гидрофобного эффекта затрудняет доступ внешней влаги;
  • рулонному. Это довольно распространенный способ, предусматривающий использование влагостойких материалов, поставляемых в рулонах. Позиция профессионалов относительно рулонной влагозащиты неоднозначна. Некоторые считают этот способ устаревшим, другие акцентируются на его эффективности и простоте.

Принятие решения об использовании технологии влагозащиты производится индивидуально с учетом следующих факторов:

  • расположения водоносных слоев;
  • количества выпадаемых осадков;
  • наличия дренажных магистралей;
  • конструктивных особенностей основания;
  • финансовых возможностей.

Следует также тщательно изучить рекомендации по использованию гидрозащитных средств и соблюдать их при выполнении работ.

Гидроизоляция фундаментной плиты – основные требования

До обсуждения технологических особенностей гидрозащиты следует остановиться на принципах, которых важно придерживаться для любого из выбранных методов.

В любых строительных сооружениях, имеющих подвал, гидроизоляция фундаментной плиты является обязательным процессом

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • обеспечение целостности гидроизоляционного слоя, отсутствие зазоров, отверстий и щелей;
  • наличие дополнительной гидрозащиты на участках, где возможно повышенное выделение влаги;
  • целесообразность выполнения отмостки по периметру, которая снизит отрицательное влияние атмосферных факторов;
  • сооружение дренажных магистралей, которые предотвратят переувлажнение при повышенном уровне грунтовых вод;
  • толщину монолитной плиты и правильный выбор оптимальной технологии для ее гидроизоляционной защиты.

Желая обеспечить долговечность здания, необходимо соблюдать указанные требования.

Обмазочная гидроизоляция фундаментной монолитной плиты

Гидроизоляция плиты производится путем нанесения на поверхность следующих материалов:

  • битумной мастики;
  • полимерной эмульсии.

Создание защитного слоя осуществляется валиком, широкой кистью или с помощью специального оборудования для распыления. Состав наносится в разогретом или холодном состоянии, формирует герметичный слой, затрудняющий проникновение влаги.

Обмазочная. Достаточно проста в применении, дает хороший результат, долговечна

Достоинства технологии:

  • простота реализации;
  • надежность;
  • эффективность;
  • дешевизна;
  • прочность;
  • долговечность.

Защитный состав наносится на тонкий слой цементной стяжки, залитой поверх щебеночно-песчаной подсыпки. Для обеспечения адгезии защитного слоя следует наносить мастику на высушенную поверхность. После высыхания мастики можно заливать бетонную основу. После твердения монолита следует смазать верхнюю плоскость, а также торцевые стенки.

Проникающая гидроизоляция фундаментной плиты

Технология довольно простая. Специальные гидроизоляционные составы наносятся на поверхность, глубоко проникают вглубь бетонного массива через многочисленные поры и кристаллизуются, контактируя с бетоном. Кристаллы не растворяются в воде, что повышает гидроизоляционные свойства бетона.

Алгоритм выполнения работ:

  1. Высушите обрабатываемую поверхность.
  2. Произведите обработку обезжиривающей смесью.
  3. Подготовьте состав глубокого проникновения.
  4. Нанесите гидрозащиту на бетонную основу.
  5. Увлажняйте массив в течение 48 часов.

Проникающая. Является более современным способом отсечения влаги

Преимущества технологии:

  • возможность гидроизоляции бетона толщиной до 50 см;
  • устойчивость к температурным колебаниям;
  • возможность нанесения состава своими силами;
  • продолжительный период эксплуатации;
  • эффективная герметизация полостей;
  • стойкость к механическому воздействию.

На эффективность герметизации пор кристаллическими соединениями влияет четкое соблюдение рекомендаций изготовителя.

Рулонная гидроизоляция под фундаментную плиту

Используя рулонные материалы несложно самостоятельно сформировать водонепроницаемый слой и защитить бетонный массив от насыщения влагой.

Влагозащитные материалы производятся на различной основе:

  • битумной;
  • полимерной.

Они поставляются в рулонах и фиксируются различными способами:

  • путем наплавления на бетон с применением горелочного нагрева;
  • методом приклеивания с использованием специальной мастики.

Традиционно используемым материалом является рубероид. Он представляет собой картонную основу, пропитанную битумом.

Рулонная. Давно известный способ, вполне оправдывающий себя, хотя долговечность такой гидроизоляции не слишком велика

Главными достоинствами применения является:

  • дешевизна материала;
  • простота фиксации.

Перечень недостатков значительно превышает список преимуществ. Слабые стороны материала:

  • хрупкость при отрицательной температуре;
  • недостаточная прочность;
  • ограниченный ресурс эксплуатации;
  • склонность к растрескиванию на изгибах;
  • низкая эластичность гидрофобного слоя.

На смену устаревшему рубероиду приходят современные гидроизоляторы:

  • стеклорубероид;
  • стеклоизол;
  • гидроизол;
  • рубемаст.

Они производятся на основе стеклоткани, пропитанной битумным составом с добавками. В результате материал приобретает эластичность, повышенную прочность и стойкость к температурным колебаниям.

Гидроизоляция плиты рулонной гидрозащитой производится путем укладки защитного слоя на утрамбованную гравийно-песчаную подсыпку. При этом следует обеспечить нахлест полотен 15–20 см. На гидроизоляционный материал можно заливать бетон. После твердения необходимо гидроизолировать верхнюю и торцевые поверхности.

Для этого нужно:

  1. Очистить их от пыли.
  2. Покрыть мастикой.
  3. Нарезать полотна.
  4. Приклеить рулонную влагозащиту.

Для выполнения работ можно использовать любой вид рулонных гидроизоляторов.

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Наряду с традиционными методами защиты, применяются новые, в том числе используется жидкая резина. Она наносится пульверизатором на поверхность массива и формирует влагостойкий слой. При нанесении жидкой резины важно обеспечить равномерность покрытия.

Преимущества материала:

  • долговечность;
  • эластичность;
  • повышенная адгезия;
  • прочность.

Необходимо отметить также ремонтопригодность и удобство нанесения. Единственный минус жидкой резины – повышенный уровень затрат, который окупается благодаря надежности изоляции фундаментной основы и увеличенному ресурсу эксплуатации строения.

Заключение

Для защиты фундаментной основы от влаги применяются современные технологии. Гидроизоляция плиты – необходимое мероприятие, направленное на обеспечение долговечности и прочности конструкции. Принимая решение об использовании влагоизоляционных материалов, изучите эксплуатационные характеристики и ознакомьтесь с рекомендациями изготовителя.

Гидроизоляция плитного фундамента

Гидроизоляция фундаментной плиты

Самым главным разрушителем фундамента любого типа является вода. Избыточная влажность негативно влияет на прочность основания, ставя под сомнение надежность не только фундамента, но и всего строения в целом. Снизить воздействие грунтовых и талых вод помогает гидроизоляция фундаментной плиты.

  • Причины, по которым проводится защита фундамента от воды
  • Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция
  • Основные принципы гидроизоляции
  • Способы гидроизоляции фундаментной плиты
  • Применение обмазочной гидроизоляции
  • Защита проникающими составами
  • Гидроизоляция рулонными материалами
  • Подготовка
  • Основные работы
  • Завершающие действия

Причины, по которым проводится защита фундамента от воды

Монолитный фундамент представляет собой цельную железобетонную плиту незаглубленного или мелкозаглубленного типа. Основным элементом монолитного фундамента является бетон, пористая структура которого отлично впитывает влагу. Вода оказывает разрушающее воздействие на бетонное монолитное основание, результатом которого становится следующее:

Факторы которые влияют на защиту фундамента от воды

  • Проникая в поры бетона, вода вымывает из него соли и минералы, что приводит к снижению прочностных характеристик материала.
  • В грунтовой влаге содержатся примеси различных гидрокарбонатов, хлоридов и сульфатов. Попадая в бетон, эти вещества превращаются в кристаллы и, соответственно увеличиваются в объеме. В этом состоянии они разрушительно воздействуют на внутреннюю структуру бетона.
  • Сырость от насыщенного влагой фундамента в результате неправильной или некачественной гидроизоляции передается стенам, которые очень быстро покрываются плесенью и грибками. В результате материалы, подверженные гниению, также начинают разрушаться. Кроме того плесень поражает внутреннюю и внешнюю отделку помещения, что приводит к дополнительным расходам и незапланированному ремонту.

Отсутствие гидроизоляции значительно сокращает срок службы и основания, и всего строения.

Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция

Монолитная фундаментная плита должна иметь защиту от влаги со всех сторон, поэтому для гидроизоляции используются одновременно два способа: вертикальный и горизонтальный.

При вертикальной гидроизоляции фундамент защищается от попадания влаги внутрь с боков. Горизонтальная защита препятствует капиллярному всасыванию воды со стороны подошвы фундамента и в верхней части.

Основные принципы гидроизоляции

Прежде чем приступать к работам по гидроизоляции фундаментной плиты необходимо ознакомиться с основными требованиями, которые предъявляются к этому процессу:

  • Изоляционный слой должен быть максимально плотным и герметичным, нельзя допускать образование щелей, разрывов и отверстий.
  • В местах возможного скопления грунтовых и талых вод необходимо позаботиться о дополнительной защите.
  • Большое значение имеет правильно сделанная отмостка, она препятствует проникновению к поверхностям фундамента атмосферных осадков. После прочтения текущей статьи можно почитать как делать гидроизоляцию отмостки.
  • При близком расположении грунтовых вод необходима дренажная система вокруг строения. Это способствует снижению подземного уровня воды и предотвращает разрушение фундамента. В нашей предыдущей статье мы подробно рассказывали о дренажной системе для плитного фундамента.
  • При выборе гидроизоляционного материала важно принимать во внимание высоту фундаментной плиты.

к оглавлению ↑

Способы гидроизоляции фундаментной плиты

Защитить фундамент от негативного воздействия грунтовых и талых вод можно несколькими способами:

Разновидности гидроизоляции плитного фундамента

  • Обмазыванием поверхности специальными влагостойкими материалами.
  • Нанесением специальных проникающих составов, которые образуют гидрофобные кристаллы и не позволяют влаге попадать внутрь бетона.
  • Обматыванием фундамента рулонными гидроизоляционными материалами.

к оглавлению ↑

Применение обмазочной гидроизоляции

Такая защита подразумевает нанесение на поверхность бетона битумной мастики, в результате чего образуется плотный слой, препятствующий проникновению влаги внутрь.

Принцип работы заключается в следующем:

  • На поверхности подушки из песка и щебня укладывают слой цементной стяжки, разравнивают ее и оставляют до полного высыхания.
  • Высохшую поверхность стяжки шлифуют и очищают от пыли.
  • Наносят слой битумной мастики, используя кисть, валик или распылитель. В процессе работы важно держать поверхность сухой, так как даже незначительное количество воды может стать причиной плохой герметичности.
  • После высыхания мастики можно приступать к заливке бетонной массы.
  • Готовый фундамент также необходимо обработать, обмазывать нужно боковые части и верх монолитной плиты.

Защита проникающими составами

Гидроизоляция проникающими составами предполагает нанесение на поверхность фундамента специального состава. В результате его реакции с бетоном образуются кристаллы, препятствующие проникновению воды в поры бетона.

Процесс гидроизоляции таким способом выполняется в следующем порядке:

  • Поверх песчано-гравийной подушки заливают цементную стяжку, ее поверхность выравнивают и ждут высыхания.
  • Поверх стяжки укладывают рулонную гидроизоляцию. При этом важно выдерживать нахлест полотен 15-20 см, места стыков необходимо склеить битумной мастикой.
  • Непосредственно на этот слой наливают бетонный раствор для создания фундаментной плиты. Оставляют фундамент до полного высыхания.
  • После этого обрабатывают проникающими составами боковые поверхности и верхнюю часть монолитного основания. В результате реакции извести в составе бетона, влаги и активных компонентов гидроизолирующего материала пористая структура бетона заполняется кристаллическими соединениями. Действие образующихся кристаллов длится достаточно долгое время, что гарантирует надежную защиту монолитной фундаментной плиты в течение длительного периода.

к оглавлению ↑

Гидроизоляция рулонными материалами

Рулонная гидроизоляция считается самым популярным вариантом защиты фундамента от проникновения влаги. Для этой цели используются следующие материалы:

  • Рубероид. Для его изготовления используют кровельный картон, пропитанный жидким битумом. С обеих сторон материал обработан тугоплавким битумом и посыпан асбестовой крошкой.
  • Гидростеклоизол. Этот материал на основе стеклоткани или стеклохолста, на поверхность которых нанесен слой модифицированного битума и защитная полимерная пленка.

Процесс гидроизоляции верхней части фундамента проходит в несколько этапов.

Подготовка

Чтобы качественно защитить фундаментную плиту важно хорошо подготовить поверхность. Для этого необходимо удалить различные загрязнения и нанести смесь из цемента, песка, мелкого гравия и воды. Нанесенную стяжку тщательно выравнивают и оставляют до полного высыхания.

Основные работы

Рулонная гидроизоляция фундамента

На застывшую стяжку укладывают рулонную гидроизоляцию и слой теплоизоляционного материала. Сверху заливают еще один слой стяжки.

Завершающие действия

Завершает работы по гидроизоляции фундаментной плиты создание водоотводной подушки. Она служит дополнительной защитой основания от влаги. Для изготовления подушки берут цемент и гравий и смешивают их, добавляя воду. Полученную смесь укладывают поверх бетонной стяжки. В некоторых случаях можно укладывать отдельно слой гравия и слой цемента. В этом случае каждый слой должен повторяться не меньше четырех раз.

Для гидроизоляции подошвы фундаментной плиты выполняют следующие действия:

  • На подушку из песка и щебня, разровненную и утрамбованную, укладывают рулонный материал для гидроизоляции. При этом полотна должны иметь обязательный нахлест.
  • Места стыков проклеивают битумной мастикой. Наносится она с помощью кисти или валика.
  • По краям фундаментной плиты гидроизоляционный материал должен выступать, чтобы загиб на стенки опалубки вверх составлял не менее 10-15 см.
  • При использовании рулонных гидроизоляционных материалов цементную стяжку поверх подушки из щебня и песка можно не заливать.

Защита фундаментной плиты от разрушающего воздействия влаги является обязательным этапом строительства дома. Только в этом случае можно возвести надежное и прочное строение, которое не доставит особых проблем в процессе эксплуатации долгие годы.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: