Как подобрать правильно цемент, его основные характеристики : описание и особености, фото

Марки и виды цемента

Редкое строительство или ремонт зданий обходится без использования готовых изделий или растворов, полученных на основе цементно-песчаных смесей. Эта статья посвящена классификации цементов по их техническим характеристикам, компонентному составу и назначению. Полученная информация поможет вам лучше подготовиться к предстоящим работам, закупив подходящие материалы.

Цементы по назначению

Цемент является самым распространенным связующим компонентом, который входит в состав растворов для кирпичной или каменной кладки, штукатурных смесей, стандартных железобетонных изделий, разных видов искусственного камня, возводимых по месту строительства монолитных конструкций.

В процессе его производства сначала получают основной полуфабрикат – клинкер. Он представляет собой обожженную при температурах более 1450 о С смесь известняка и глины. После остывания его перемалывают до мелкодисперсного состояния.


Измельчение клинкера.

Свойства готового продукта во многом зависят не только от минерального состава исходного сырья, но и от дополнительных добавок, которые подмешивают на завершающей технологической стадии.

Общестроительный цемент

Цементы общестроительного назначения производят на основе смеси из примерно 75% известняка и 25% глины. Полученный из такого сырья клинкер состоит в основном из окиси кальция CaO. Именно она при контакте с водой вступает в реакцию гидратации с образованием прочного гидроксида кальция Ca(OH)2.


Общестроительный цемент.

Специальный цемент

Специальные марки цемента применимы к определенным видам работ или входят в состав монолитных конструкций, эксплуатируемых в специфических условиях. Они отличаются от обыкновенного портландцемента наличием в клинкере модифицирующих добавок.

  • Для быстротвердеющих смесей повышают процент содержания трехкальциевого силиката C3S и трехкальциевого алюмината C3A.
  • При производстве сульфатостойких цементов для гидротехнических конструкций, работающих в постоянном взаимодействии с водой, доля C3A наоборот снижается до минимума.

Цементы по виду клинкера

Поскольку свойства цемента во многом определяются химическим составом клинкера, именно он лег в основу классификации данного строительного материала.

Портландцемент

Портландцемент – это основной вид цемента, который применяется при общестроительных работах и производстве стандартных железобетонных изделий. Он является универсальным вяжущим компонентом, обычно используемым в смеси с разнообразными минеральными наполнителями. Его получают помолом цементного клинкера с гипсом и незначительным количеством других добавок.

Портландцемент.

Исходным сырьем для портландцементного клинкера служит смесь известняка и глины, в которую допускается добавлять мергель, доменный шлак и прочие компоненты. Уже на стадии перемалывания клинкера в него добавляют от 1,5 до 3,5% двуводного гипса, который влияет на время схватывания цементных растворов.

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – быстро набирающее твердость вяжущее вещество, применяемое при изготовлении бетонных конструкций повышенной плотности и водонепроницаемости.

Смеси на его основе быстро схватываются, выделяя при этом заметное количество тепла. Полученные монолитные детали характеризуются высокой огнеупорностью и стойкостью к воздействию коррозионно-активной среды.


Глиноземистый цемент.

Клинкер для глиноземистого цемента получают обжигом смеси известняка с бокситами. В зависимости от содержания в продукте оксида алюминия Al2O3 принято подразделять цементы этого класса на обычные (до 55%) и высокоглиноземистые (до 70%). Основная стадия их производства происходит во вращающихся электропечах при температурах соответственно 1450-1480 о С или 1700-1750 о С.

Сульфатостойкий портландцемент

Бетоны, полученные с использованием обычного портландцемента, разрушаются от длительного контакта с сульфатной водой. Это происходит из-за взаимодействия во влажной среде сернокислого кальция с трехкальциевым алюминатом.

Продуктом реакции является гидросульфоалюминат кальция, резко увеличивающийся в объеме. Рост его кристаллов приводит к появлению внутренних напряжений и растрескиванию монолита.


Сульфатостойкий портландцемент.

Сульфатостойкий цемент значительно более устойчив к эксплуатации в водной среде с растворенными в ней сульфатами. Это объясняется пониженным содержанием в нем трехкальциевого алюмината (не более 5%) за счет повышения доли трехкальциевого силиката (до 50%).

Типы цементов на основе портландцементного клинкера

Отдельные марки портландцемента существенно различаются по компонентному составу.

По данному параметру их разделяют на пять типов:

1. Тип I – портландцемент, состоит только из портландцементного клинкера без дополнительных минеральных примесей.

Применение. Его применяют при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций общего назначения, работающих в наземном, подземном или подводном состоянии.

2. Тип II/А – портландцемент с минеральными добавками, производится из портландцементного клинкера с минеральными добавками, доля которых может составлять от 6 до 20%.

Тип II/В – портландцемент с минеральными добавками, включает в себя смесь портландцементного клинкера с минеральными компонентами и шлаком в количестве от 21 до 35%.

Применение. Цементы этих двух подтипов используются при создании бетонных и железобетонных монолитов.

3. Тип III – шлакопортландцемент, такое название получил из-за того, что кроме портландцементного клинкера в него добавляют от 36 до 65% доменных, электротермофосфорных или топливных шлаков.

Применение. Его можно использовать при изготовлении армированных монолитных конструкций, эксплуатируемых в условиях стабильной влажности. Цемент этой категории нельзя применять в производстве морозостойкого бетона.

4. Тип IV – пуццолановый цемент, содержит добавки минералов вулканического происхождения (пепла, пемзы, туфа), имеющих общее название «пуццолан». Их массовая доля ограничивается интервалом 21-35%.

Применение. Пуццолановый цемент неплохо работает в составе монолитов подземного или подводного расположения. Его не применяют в составе морозостойких бетонов. Из него не производят конструкций, которые должны набирать твердость в условиях недостаточной влажности или эксплуатироваться с чередованием периодов увлажнения и сушки.

5. Тип V – композитный цемент, смешанный из измельченного портландцементного клинкера, шлака, пуццолана или мелкодисперсной золы-уноса, количество которых может составлять 22-60%.

Читайте также:
Как сделать кухню богатой и роскошной без больших затрат и кардинальных перестроек

Применение. Область применения такого строительного материала сильно зависит от компонентного состава.

Примечание. При разработке новых марок цемента их состав и принадлежность к конкретному типу уточняется в нормативной документации.

Классы цемента по прочности на сжатие

Готовое бетонное изделие набирает до 98% своей твердости за 28 суток с момента изготовления. Именно по истечении данного периода лабораторными методами определяют ее прочностные характеристики.

По ГОСТ 30515-2013 цементы подразделяются на следующие классы, соответствующие прочности при испытаниях на сжатие, которая выражается в МПа: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

Допускается при изготовлении отдельных видов продукции устанавливать дополнительные классы прочности, что должно отражаться в технической нормативной документации.

В соответствии с действовавшим ранее ГОСТ 10178-85 разновидности цемента маркировались последовательностью букв и цифр, например М200.

Численное значение устанавливалось с интервалом 100 единиц и могло находиться в диапазоне от 100 до 700. Чем оно больше, тем выше предел прочности материала. Старое обозначение все еще остается в употреблении. Оценить соответствие старой и новой маркировки поможет таблица №1.

Таблица 1. Классы прочности различных марок цемента

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее МПа
22,5 М300 225
32,5 М400 325
42,5 М500 425
52,5 М600 525

Цементы по скорости твердения

Возможность начала эксплуатации под нагрузкой монолитной бетонной или железобетонной конструкции зависит от срока набора твердости.

По этому показателю различают несколько категорий цемента:

  • Нормальнотвердеющий цемент (обозначается – Н) почти полностью отвердевает в течение месяца. Лабораторные испытания контрольных образцов для него производят через 2(7) и 28 суток со дня изготовления детали.
  • Быстротвердеющие цементы (обозначаются – Б) твердеют быстрей нормального, что особенно заметно в первые дни. Уже через трое суток они обладают значительной прочностью. Контрольные испытания для них также проводят в возрасте 2 и 28 суток. Для цемента этого типа, как и для марок М500 и выше, характерна высокая однородность готовой смеси и очень тонкий помол.
  • Особо быстротвердеющий портландцемент (обозначается – ОБТЦ) характеризуется еще более быстрыми темпами набора твердости в первые сутки с момента замеса.
  • Медленнотввердеющие цементы (обозначаются – М) применяются в ситуациях, когда скорость твердения не имеет существенного значения. Их проверяют на прочность в возрасте 7(2) и 28 суток. При этом полученные показатели значительно уступают образцам нормальных марок.

Цементы по срокам схватывания

Сразу после приготовления цементно-песчаного раствора или жидкой бетонной смеси начинает протекать реакция гидратации, в ходе которой входящие в состав цемента вещества взаимодействуют с водой с образованием твердого продукта и выделением некоторого количества тепла.

Процесс гидратации цемента:

1. Цемент с водой образуют цементный клей вокруг зерен заполнителя.

2. Цемент вступает в химическую реакцию с водой, из цементного клея образуются кристаллы.

3. Кристаллизирующиеся зерна цемента срастаются друг с другом и образуют цементный камень.

Процесс происходит не мгновенно, а с течением длительного времени. Его скорость зависит от компонентного состава заверителя, степени его измельчения, температуры, влажности воздуха и других параметров. В современных материалах время схватывания регулируется введением соответствующих добавок.

При понижении на строительной площадке температуры воздуха ниже +5 о С реакция гидратации останавливается. По этой причине в холодное время года над возводимыми монолитными конструкциями воздвигают шатры, обкладывают их теплоизоляционными материалами и устраивают обогрев с использованием энергии пара, теплофикационной воды или электричества.

Переход раствора в твердое состояние происходит в течение нескольких часов, а на полный набор твердости требуются недели.

По срокам схватывания все цементы делятся на:

  • медленносхватывающиеся со сроком начала отвердевания более 2 часов;
  • нормальносхватывающиеся, у которых на этот процесс уходит от 45 минут до 2 часов;
  • быстросхватывающиеся, переходящие в твердое состояние менее чем за 45 минут.

ГОСТ 30515-2013 допускает возможность отклонений отдельных партий товара от нормативного времени начала схватывания, которые для первых двух категорий из приведенного списка не должно отклоняться далее минус 15 минут, а для последнего – плюс 5 минут.

Марки и маркировка цемента

Свойства полученного бетона сильно зависят от марки использованного цемента. Его обычно фасуют в плотные бумажные мешки, а основную техническую информацию размещают на их наружных поверхностях. Правила маркировки упаковки изложены в ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

По старому стандарту сведения о цементе должны содержать:

  • Сокращенное название материала. Общепринятые буквенные обозначения для портландцемента – ПЦ, белого цемента – БЦ, шлакопортландцемента – ШПЦ.
  • Марку прочности, определяемую на 28 сутки с момента приготовления раствора. Она начинается с прописной буквы М, за которой следует числовое выражение прочности на сжатие, выраженное в кгс/см 2 : М200, М300, М400 и далее.
  • Количество дополнительных примесей. Обозначение состоит из заглавной буквы Д и цифр, расположенных за ним. Надпись Д0 означает отсутствие добавок, Д15 – в смеси есть 15% шлаков, Д20 – доля минеральных добавок составляет 20%.
  • Особые качества вяжущего вещества, обозначаемые буквами ГФ для гидрофобных и ПЛ для пластифицированных марок.
  • Ссылку на нормативный документ, по которому изготовлен материал.


Старая маркировка.

По новому стандарту маркировка должна включать сведения о полном названии строительного материала, код из букв и цифр, характеризующий состав цемента. Группы смесей по типу использованных добавок обозначаются буквами А, В, С.

Читайте также:
Как сделать магнитную мешалку из старого блока питания с регулируемыми оборотами

После названия группы идет буквенный код присадки. Затем указывается класс прочности и принадлежность к одной из категорий по скорости набора твердости. В конце следует ссылка на ГОСТ, по нормам которого был изготовлен цемент.

Расшифровка типичной маркировки представлена на рисунке №1.

Рисунок 1. Состав, значение и порядок нанесения маркировочных символов


Маркировка цемента.

1. Количество минеральных добавок.

  • A – от 6% до 20%;
  • В – от 21% до 35%;
  • С – от 36% до 65%.

2. Тип добавки.

  • Ш – шлак;
  • Мк – микрокремнезем;
  • П – пуццолана;
  • З- зола;
  • С – обожженный сланец;
  • И – известь;
  • Г – глиеж.

3. Скорость набора прочности.

  • Н – нормальная;
  • Б – быстротвердеющий;
  • М – медленнотвердеющий (только для ЦЕМ III).

4. Вид цемента по составу.

  • I – портландцемент без добавок;
  • II – портландцемент с минеральными добавками;
  • III – шлакопортландцемент;
  • IV – пуццолановый цемент;
  • V – композиционный цемент.

5. Класс прочности на сжатие.

  • 22,5 (М300)
  • 32,5 (М400)
  • 42,5 (М500)
  • 52,5 (М600)

Прямой подвес для гипсокартона и с тягой: заводские и самодельные

Подвесы для гипсокартона – важный элемент многих гипсокартонных конструкций. Эти изделия применяются для надежной фиксации профилей на несущей поверхности при выравнивании стен листами ГКЛ и ГВЛ, для укладки изолирующих материалов, создания простых и многоуровневых подвесных потолков. Выпускается несколько типов подвесов, отличающихся между собой и использующихся в разных ситуациях.

Прямой подвес

Прямой подвес для гипсокартона, имеющий вид металлической пластины из оцинкованной стали с перфорацией и вырезами, – наиболее распространенная разновидность изделия. Несмотря на небольшую толщину (0,6–0,8 мм), он достаточно прочный. Применяются также усиленные кронштейны толщиной 1 мм и длиной – от 0,2 м до 0,5 м. Их используют для выравнивания завалившихся стен с большим перепадом уровня, при прокладке коммуникаций за фальшстенами или при большой толщине утеплителя.

Отдельно можно упомянуть виброподвесы, дополненные упругим элементом из резины, исключающим контакт основания и профиля, за счет чего значительно снижается передача структурного шума на каркас. Используются в случае, когда требуется качественная звукоизоляция конструкции.

Монтажники часто сращивают между собой короткие подвесы, а для увеличения несущей способности крепят их более часто. Но удешевление при этом не достигается.

  • Подвесы для ГКЛ крепятся к стене или потолку на дюбели или саморезы в 2 или 3 местах, после чего сгибаются и принимают П-образную форму. Тип крепежа зависит от материала несущей поверхности.
  • На подвесы монтируется профиль небольшими саморезами по металлу с плоской широкой шляпкой («клопами»). В результате под каркасом образуется небольшое пространство, где прокладываются коммуникации, тепло- или шумоизоляция, проводка, монтируются розетки, выключатели и светильники.

Подвесы позволяют создать зазор до 12 см, а изделия укороченного типа – не более 7,5 см.

Для стен величина зазора зависит от толщины панелей утеплителя или звукоизоляции, которая составляет около 5 см. На потолке они также могут применяться, но там надо еще учитывать габариты встроенных светильников. Для них оставляют запас до 10–12,5 см, который связан не только с их габаритами, но также с необходимостью удаления выделяющегося тепла, например от галогенных ламп.

Крепление

В стене или потолке следует просверлить отверстия для крепежа.

Важно! Для потолка подойдут только металлические дюбели или анкеры, поскольку пластиковые вытягиваются под действием постоянной нагрузки.

  • Кронштейны крепятся к стене или потолку, после чего боковые стороны сгибаются под прямым углом.
  • Затем устанавливаются профили в одной плоскости и по уровню.
  • Выступающие «уши» отгибаются в стороны.

При низких потолках целесообразно приклеивать листы к потолку на специальную шпаклевку или разведенную водой смесь гипса с 2 % костного клея.

Подвес с тягой

Иногда требуется опустить потолок на величину до 0,5 м. Причин может быть несколько:

  • прокладка коммуникаций;
  • монтаж вентиляционного короба;
  • установка многоуровневого потолка.

В этих случаях используются подвесы с проволочной тягой. Без них трудно обойтись при создании конструкций с несколькими уровнями. Устройство представляет собой пружину в виде бабочки, в которую вставляются 2 стальных стержня толщиной 4 мм.

Для установки в потолке следует пробурить 1 отверстие и зафиксировать в нем проволоку на анкер или металлический дюбель. Для этого на одном конце проволоки сделана петля. Снизу к стержню за крюк подвешивается профиль, который следует поджать пассатижами.

Шаг размещения подвесов зависит от нагрузки: на каждый приходится не более 25 кг. Подсчитать вес конструкции легко: стандартный лист гипсокартона толщиной 9,5 кг с размерами 1200 х 2500 мм весит 22 кг. Столько же выдерживает один стандартный анкер.

Высоту профиля можно корректировать. Для этого нужно нажать на бабочку. В отпущенном состоянии она прочно удерживает стержни.

Специалисты считают данную конструкцию недостаточно надежной. Удерживание конструкции двумя загнутыми полочками не создает жесткое крепление: пружины проскальзывают от действия нагрузки. Повторно отрегулировать гипсокартонную конструкцию невозможно из-за отсутствия доступа к креплениям. Более совершенный вариант – анкерный подвес с зажимом и тягой.

Самодельные подвесы

Можно изготовить самодельный подвес из потолочного направляющего профиля. Для этого берется кусок и подрезаются боковые грани. Затем он складывается под углом в 900, после чего нахлест просекается и получается жесткий уголок, который называют сапогом. Одна его часть крепится к потолку или стене, а другая – к профилю.

Читайте также:
Как сделать фундамент из покрышек своими руками, разновидности фундамента из покрышек для бани

Еще один вариант – это вырезать и согнуть его в П-образную форму, а затем прикрепить подошвой к потолку, а ушками – к профилю. Конструкция позволяет располагать каркас на большом удалении от перекрытия.

Другая конструкция получается, если вырезать часть спинки потолочного профиля по краям, а затем отогнуть боковушки и закрепить их на потолке. Нижняя часть крепится к профилю.

Сколько надо подвесов?

Количество подвесов зависит от их несущей способности, составляющей 25 кг на 1 шт. для обычных и 40 кг – для усиленных. Расстояние между профилями составляет 60 см. При этом отступ от каждой стены должен равняться 300 мм. Фронтальный отступ по длине профилей составляет от 0,7 до 1 м. Здесь уже можно подобрать количество подвесов по несущей способности.

Заключение

Монтаж каркаса под гипсокартон упрощается при использовании подвесов. Наиболее популярным является подвес прямой, который подходит для стен и потолка. В зависимости от сложности потолков применяются различные подвешивающие устройства на стержнях с пружинами или приспособления, сделанные своими руками из остатков потолочного профиля.

Выбор и использование подвесов для гипсокартона

Монтаж плит ГКЛ осуществляется различными способами, но наиболее популярным является укладка на каркасную систему. К сборке металлической подвесной конструкции предъявляются особые требования: важно обеспечить надежное крепление и выравнивание профилей. Для этого используются подвесы для гипсокартона. Они бывают нескольких видов, необходимо подобрать подходящий, чтобы избежать проблем в дальнейшем.

Для чего применяются подвесы

Эта фурнитура является неотъемлемой технической частью рабочего процесса, когда необходимо:

  1. Создать промежуток от основания. Фиксирующие элементы имеют разную длину, которая ограничивается устройством комплектующей. Это позволяет нивелировать неровности основания, создавая единую плоскость при монтаже стоечных или потолочных профилей.
  2. Зафиксировать вертикальные и горизонтальные детали каркаса. После выравнивания и регулировки подвеса фрагменты обрешетки надежно закрепляются, что обеспечивает устойчивость конструкции к внешнему воздействию.
  3. Получить нужный декоративный эффект. При работе с многоуровневыми композициями необходимо добиться точного размещения нижних сегментов. Они не всегда привязываются к базовому основанию, а крепеж дает возможность получить необходимый ярус.
  4. Значительно снизить высоту потолков. Если нужно уменьшить пространство на 10 см и более.

Любая обрешетка, планки которой находятся на определенном расстоянии от несущей основы, монтируется при помощи того или иного вида подвесов, без этих элементов устройство подвесного каркаса невозможно

Подвесы являются важной частью каркасной системы, сочетая несколько функций, среди которых выравнивание и фиксация профилей, а также распределение нагрузки. При выборе необходимо проверять качество изделий, поскольку в продаже встречается большое количество низкопробной продукции.

Виды и размеры подвесов для гипсокартона

На данный момент существует несколько основных типов продукции, что объясняется востребованностью при проведении монтажных процессов.

Прямой

Самая популярная категория, изделия имеют широкую область применения. При помощи такой фурнитуры можно выполнять крепеж профилей на стены и потолок. Обиходное название – П-образный элемент, поскольку именно такую форму принимает фрагмент при фиксации обрешетки.

    Прямой металлический подвес имеет стандартную длину 300 мм и ширину 30 мм. Такая структура обеспечивает надежное удержание элементов каркаса со спинкой 60 мм. Толщина варьируется от 0,4 до 1 мм, но не рекомендуется использовать слишком тонкие пластины (менее 0,6 мм), поскольку они быстро деформируются. Существует удлиненный вариант для создания большего зазора от основания – 52 см. Эта разновидность не всегда есть в свободной продаже, поэтому поставляется на заказ.

При монтаже обрешетки в частных домах и квартирах наиболее часто используются подвесы длиной порядка 30 см

  • Изделия изготавливаются из оцинкованной стали, что обеспечивает устойчивость к воздействию влаги.
  • Стандартная структура: по центру находится пластинка с несколькими отверстиями и усиками, а боковые стороны имеют точки фиксации в два ряда.
  • Когда изделие приобретает П-образную форму, выступающие части имеют габариты около 120 мм с центром 60 мм, с усиками – 90 мм.

    Прямые усиленные и удлиненные подвесы используются редко, чем и объясняется их отсутствие в свободной продаже и высокая стоимость

    Крепится прямой элемент просто и быстро, что объясняет его востребованность. Посередине располагается вытянутое отверстие для наживления и выравнивания, но оно используется крайне редко, по краям есть две внутренние точки для предварительного крепежа к стенам.

    1. В вырубленные усики вкручиваются саморезы при подвеске профилей на потолок, что не дает детали вытягиваться.
    2. Крайние участки подгибаются и через отверстия на каждой стороне фурнитура фиксируется к CD.

    Принцип монтажа прямого подвеса не зависит от его размеров, толщины металла и материала обрешетки

    Стандартная фурнитура толщиной 0,5–0,8 мм выдерживает нагрузку 25 кг на одну точку крепления, усиленные варианты – до 40 кг. Оптимальный шаг размещения – от 50 до 60 см. При наличии существенных деформаций основания и в случае последующего навешивания предметов интерьера расстояние сокращается до 35–40 см.

    Скользящий

    Также называется анкерным или регулированным подвесом. Структура элемента отличается от предыдущего варианта и позволяет создавать потолок из листов гипсокартона с нужными уровнями. Область использования ограничена.

    1. Основная часть представляет собой деталь Т-образной формы, нижний участок может быть разным в зависимости от производителя и служит для фиксации между ребрами профиля. Вытянутый фрагмент, обращенный к основанию, на котором располагается зажим, именуется пружиной. На ее концах находятся два отверстия.
    2. Тяга подвеса – отдельный элемент, также называется проволокой или спицей. Один конец стержня прямой, а другой имеет ушко, служащее для фиксации анкера. Толщина фрагмента – не менее 4 мм, длина – от 35 до 150 см.

    В скользящих подвесах с одинарным зажимом длина спицы не превышает полуметра, такие приспособления используются для относительно легких каркасов

  • Чтобы собрать элементы, зажим немного сгибается, в него просовывается спица, после чего стяжка выпрямляется и проволока оказывается надежно зафиксирована.
  • Конструкцию можно удлинить. Для этого к комплектации добавляется тяга и двухсторонний зажим. Собираемая конфигурация напоминает проволочные подвесы для Т-образных профилей, используемых для набора потолочных панелей.
  • Дополнительный фрагмент стыкуется таким образом, чтобы длинная спица продевалась сквозь два зажима. Параллельно ей через двухстороннюю стяжку просовывается увеличивающая размер тяга с ушком (см. фото).

    Конструкции с двойным зажимом и спаренной спицей могут удлиняться до полутора метров, к тому же эту модель подвески намного легче регулировать по высоте

    Монтаж изделия: в основании высверливаются отверстия с шагом от 40 до 60 см, в них вставляются специальные потолочные анкеры, за которые цепляется ушко спицы.

    Подвешивать элементы можно и на дюбели: для этого закругленный конец тяги зажимается. Но такая технология подходит только для облегченных конструкций, поскольку не всегда обеспечивает нужную надежность.

    Совет! Крепеж с зажимом является отличным решением для двухуровневых потолков, если требуется опустить ярус на значительное расстояние.

    Менее популярные разновидности

    Каркас для плит ГКЛ можно собрать и с помощью других вариантов:

      Виброподвесы. Это специализированная продукция, которая используется для нивелирования звуковых колебаний, передающихся через основание. Сюда входит несколько разновидностей, различающихся конструкцией. Небольшая востребованность изделий объясняется высокой ценой.

    Существуют десятки моделей виброподвесов, но все они предназначены для одной цели – прервать передачу вибрационных звуковых колебаний между гипсокартонной конструкцией и несущей основой

  • Нониус-подвес. Состоит из верхней и нижней части, что позволяет регулировать размер. Длина может варьироваться от 40 до 100 см. Обеспечивает высокую надежность и прочность. Технология монтажа аналогична анкерному варианту, но получаемая структура отличается большей жесткостью и выдерживает нагрузку более 40 кг. Подходит для многоуровневых конструкций, имеющих сложную форму.
  • Среди всех регулируемых видов потолочных фиксаторов модель «Нониус» считается наиболее надежной, но она же и самая дорогая, поэтому такие конструкции монтируют только на тяжелые, объемные обрешетки

    Специализированные разновидности облегчают работы, но требуют определенных навыков.

    Самодельные варианты

    При необходимости подвесы можно изготовить своими руками из имеющихся материалов. При масштабных работах это займет много времени, поэтому самостоятельное изготовление больше подходит при острой нехватке обычных комплектующих.

    1. Использование фрагментов UD. Замеряется расстояние до стены, отрезается элемент, равный толщине стоечного профиля с запасом 5–6 см. На уровне 50–60 мм ребра подрезаются и изделие сгибается. Участки, расположенные внахлест, прокручиваются саморезами. Получившийся уголок выставляется и крепится.
    2. Изготовление деталей из стального листа. Из остатков материала толщиной от 0,5 мм выкраиваются полосы нужной длины и ширины. Планка рассверливается, формируется П-образная фигура. Для жесткости в центр можно вставить фрагмент деревянной доски.
    3. Подвесы из CD. Как и в первом варианте, определяется нужный размер, но с большим запасом. Край, обращенный к основанию, подрезается по ребрам. Участки сгибаются так, чтобы получились три опорных лапки, в которых высверливаются отверстия под дюбель. Другой край формируется по тому же алгоритму, но отгибается только спинка профиля. Два оставшихся ребра будут заходить на стойку каркаса.

    Изготовление самодельных подвесов оправдано только при небольших объемах работ, на больших сооружениях их также можно применять, но потери времени могут доходить до 30%

    Самодельные детали немного усложнят процесс, но позволят добиться нужного результата.

    Подвесы для гипсокартона, какой вариант выбрать

    Самый распространенный способ монтажа ГКЛ – крепление материала на металлический каркас. В зависимости от сложности конструкции короба и веса листов ГКЛ используются различные крепежные элементы. Производство подвесов для гипсокартона постоянно совершенствуется, изготовители стараются максимально упростить установку внутренней облицовки.

    Какие же материалы и комплектующие необходимы для монтажа ГКЛ и в чем их принципиальные отличия.

    Варианты соединения каркаса из металлических профилей

    Комплектующие для установки каркаса внутренней отделки помещений

    Шаг установки стандартно принимается в шестьдесят сантиметров

    Монтаж значительно упроститься, если сразу приобрести все необходимые материалы и комплектующие. На нашем сайте можно посмотреть подробные фото и видео материалы с пошаговой инструкцией по установке металлической обрешетки на потолок и стены.

    Чтобы провести работы в короткое время, качественно и профессионально понадобятся следующие материалы для установки обрешетки:

    • Направляющие и несущие металлические профили;
    • Саморезы по металлу и дюбеля;
    • Крепежи.

    Важно. Для установки гипсокартона инструкция по монтажу рекомендует использовать только оцинкованные металлические элементы.
    Это обусловлено тем, что не оцинкованный металл ржавеет, а ржавчина может в процессе эксплуатации проступить на отделке.

    В целях экономии можно смастерить крепление и из остатков профиля, как видно на фото, но это могут делать только профессионалы

    Также же желательно сразу подготовить все необходимые инструменты:

    • Водяной уровень и отвес;
    • Малярную красящую нить для отбивки уровня обрешетки;
    • Шуруповерт и дрель;
    • Ножовку для резки металла;
    • Рулетка и сантиметр.

    Собираясь выполнять установку обрешетки своими руками, разберемся, на что надо крепить ее к стенам и потолку.

    Разновидности крепежа для металлических профилей

    Все необходимое для установки металлического каркаса для гипсокартона

    Основная функция данных комплектующих состоит в следующем. Плиты гипсокартона редко монтируют непосредственно на стену или потолок при помощи клеевого состава. Инструкция по монтажу электропроводки и других инженерных коммуникаций требует наличия свободного пространства между поверхностью и листами облицовки.

    Производство подвесов для гипсокартона и их применение обеспечивает полезный зазор между облицовкой и поверхностью для размещения коммуникаций и вентиляции. Они крепятся к потолку или стене и поддерживают несущий металлический профиль для гипсокартона, к которому монтируется лист гипсокартона.

    Установка профиля на стену

    При устройстве многоуровневых гипсокартонных потолочных конструкций часто бывает необходимо значительно опустить конструкцию обрешетки. В этом случае используются скользящие комплектующие, которые позволяют опустить уровень обрешетки до одного метра.

    Рассмотрим конструкции обрешетки и ее крепление к поверхности более подробно.

    • Подъемник для гипсокартона
    • Подвесы для профиля
    • Краб для профиля

    Прямые подвесы

    Часто используемый вариант для обустройства обрешетки, монтаж которой не составляет особой сложности. Прямой подвес для гипсокартона применяется при установке металлического каркаса для гипсокартона на стены, полы и потолки из любого материала – бетона, камня или кирпича.

    Конструкция прямого П-образного элемента позволяет сократить время проведения работ. Цена материала в разных регионах нашей страны колеблется, в среднем, от трех до четырех рублей за штуку. При оптовых закупках стоимость снижается процентов на тридцать.

    Размеры прямого крепежа для ГКЛ

    На фото видно, как выглядит простой П-образный элемент. В магазине крепеж приобретается в прямом виде, так как это удобней для транспортировки и позволяет не повредить материал при транспортировке.

    Монтаж к поверхности:

    Пример установки крепежного элемента на потолок

    • Монтируют крепеж при помощи оцинкованных дюбелей через удлиненное отверстие, как показано на рисунке.

    Важно. Отверстие имеет удлиненную форму, так как иногда необходимо на один – два миллиметра сместить элемент, чтобы выровнять конструкцию.
    Также иногда дюбель может попасть в пустоты или щели между плитами, тогда отверстие позволяет сместить крепеж и переустановить дюбель, не смещая уже выставленную обрешетку.

    Боковое дополнительное крепление

    • Прямой подвес для гипсокартона выдерживает нагрузки без деформации до двадцати пяти килограммов. Поэтому при монтаже простого каркаса для потолка, например, вполне достаточно устанавливать элементы с шагом в 60 – 70 сантиметров;
    • При устройстве многоуровневого потолка шаг должен быть уменьшен в зависимости от веса листов гипсокартона;
    • Также при большом весе конструкции предусмотрены дополнительные отверстия по бокам.

    Важно. При установке обрешетки на деревянные поверхности инструкция предусматривает обязательное дополнительное боковое крепление.
    Это обусловлено тем, что дерево – мягкий материал и каркас может расшататься в процессе эксплуатации.
    К тому же стены и потолки из дерева дают усадку в течение десяти лет после постройки дома.
    А дерево имеет свойство расширяться и сжиматься при изменении влажности и температуры в помещении.

    Подвесы с зажимом и тягой

    Скользящий крепежный элемент

    Эти крепежи применяют при конструировании многоуровневых потолков из ГКЛ. Скользящий подвес для гипсокартона позволяют опустить лист на значительное расстояние от потолочного перекрытия.

    Крепеж оснащен проволочной тягой. С одной стороны расположен стальной зажим для монтажа несущих профилей. А с другой стороны расположена петля для анкерного крепления элемента к поверхности.

    Благодаря тому, что длина проволоки регулируется, то обрешетку можно располагать на расстоянии до одного метра от перекрытия. Стандартная длина тяги – пятьдесят сантиметров и один метр.

    Это очень удобно при устройстве сложных гипсокартонных конструкций. К тому же данный крепеж выдерживает нагрузки в сорок килограммов.

    Нониус подвесы

    Конструкция крепежного элемента

    Данный крепеж состоит из двух частей. К основанию потолка или стены крепится верхняя часть подвеса, а другая часть предназначена для крепления профиля. Соединяются эти две части при помощи шурупов.

    Это очень удобно, когда устройство гипсокартонной отделки выполняется своими руками, без подсобников. Можно легко и правильно выставить каркас по уровню и провести регулировку конструкции.

    Крепления «краб»

    «Краб» для соединения профилей

    Этот элемент предназначен для соединения несущих профилей металлической обрешетки. Дополнительно укрепляет конструкцию и гарантирует ее долговечность.

    Вывод

    Производство подвесов для гипсокартона постоянно усовершенствуется. А так как цена на эти удобные элементы крепежа невелика, то, конечно, лучше монтировать каркас для установки листов ГКЛ при помощи разнообразных конструкций подвесов.

    Прямой подвес для гипсокартона и с тягой: заводские и самодельные

    Подвесы для гипсокартона – важный элемент многих гипсокартонных конструкций. Эти изделия применяются для надежной фиксации профилей на несущей поверхности при выравнивании стен листами ГКЛ и ГВЛ, для укладки изолирующих материалов, создания простых и многоуровневых подвесных потолков. Выпускается несколько типов подвесов, отличающихся между собой и использующихся в разных ситуациях.

    Прямой подвес

    Прямой подвес для гипсокартона, имеющий вид металлической пластины из оцинкованной стали с перфорацией и вырезами, – наиболее распространенная разновидность изделия. Несмотря на небольшую толщину (0,6–0,8 мм), он достаточно прочный. Применяются также усиленные кронштейны толщиной 1 мм и длиной – от 0,2 м до 0,5 м. Их используют для выравнивания завалившихся стен с большим перепадом уровня, при прокладке коммуникаций за фальшстенами или при большой толщине утеплителя.

    Отдельно можно упомянуть виброподвесы, дополненные упругим элементом из резины, исключающим контакт основания и профиля, за счет чего значительно снижается передача структурного шума на каркас. Используются в случае, когда требуется качественная звукоизоляция конструкции.

    Монтажники часто сращивают между собой короткие подвесы, а для увеличения несущей способности крепят их более часто. Но удешевление при этом не достигается.

    • Подвесы для ГКЛ крепятся к стене или потолку на дюбели или саморезы в 2 или 3 местах, после чего сгибаются и принимают П-образную форму. Тип крепежа зависит от материала несущей поверхности.
    • На подвесы монтируется профиль небольшими саморезами по металлу с плоской широкой шляпкой («клопами»). В результате под каркасом образуется небольшое пространство, где прокладываются коммуникации, тепло- или шумоизоляция, проводка, монтируются розетки, выключатели и светильники.

    Подвесы позволяют создать зазор до 12 см, а изделия укороченного типа – не более 7,5 см.

    Для стен величина зазора зависит от толщины панелей утеплителя или звукоизоляции, которая составляет около 5 см. На потолке они также могут применяться, но там надо еще учитывать габариты встроенных светильников. Для них оставляют запас до 10–12,5 см, который связан не только с их габаритами, но также с необходимостью удаления выделяющегося тепла, например от галогенных ламп.

    ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: ГКЛ «Gyproc»: виды и характеристики материала

    Крепление

    В стене или потолке следует просверлить отверстия для крепежа.

    Важно! Для потолка подойдут только металлические дюбели или анкеры, поскольку пластиковые вытягиваются под действием постоянной нагрузки.

    • Кронштейны крепятся к стене или потолку, после чего боковые стороны сгибаются под прямым углом.
    • Затем устанавливаются профили в одной плоскости и по уровню.
    • Выступающие «уши» отгибаются в стороны.

    При низких потолках целесообразно приклеивать листы к потолку на специальную шпаклевку или разведенную водой смесь гипса с 2 % костного клея.

    Подвес с тягой

    Иногда требуется опустить потолок на величину до 0,5 м. Причин может быть несколько:

    • прокладка коммуникаций;
    • монтаж вентиляционного короба;
    • установка многоуровневого потолка.

    В этих случаях используются подвесы с проволочной тягой. Без них трудно обойтись при создании конструкций с несколькими уровнями. Устройство представляет собой пружину в виде бабочки, в которую вставляются 2 стальных стержня толщиной 4 мм.

    Для установки в потолке следует пробурить 1 отверстие и зафиксировать в нем проволоку на анкер или металлический дюбель. Для этого на одном конце проволоки сделана петля. Снизу к стержню за крюк подвешивается профиль, который следует поджать пассатижами.

    Шаг размещения подвесов зависит от нагрузки: на каждый приходится не более 25 кг. Подсчитать вес конструкции легко: стандартный лист гипсокартона толщиной 9,5 кг с размерами 1200 х 2500 мм весит 22 кг. Столько же выдерживает один стандартный анкер.

    Высоту профиля можно корректировать. Для этого нужно нажать на бабочку. В отпущенном состоянии она прочно удерживает стержни.

    Специалисты считают данную конструкцию недостаточно надежной. Удерживание конструкции двумя загнутыми полочками не создает жесткое крепление: пружины проскальзывают от действия нагрузки. Повторно отрегулировать гипсокартонную конструкцию невозможно из-за отсутствия доступа к креплениям. Более совершенный вариант – анкерный подвес с зажимом и тягой.

    ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Особенности установки в ванной комнате короба из гипсокартона

    Типы подвесов и их описание

    Каждый вид имеет отличительные черты, преимущества и недостатки.

    Прямой подвес

    Этот подвес применим во всех металлических каркасах для обшивки гипсокартона. Он имеет такие характеристики:

    1. Длина 30 см ширина – 30 мм. Такие параметры сделаны для профиля с размерами 60/27 мм.
    2. Подвес произведен из стали, оцинкован. Толщина металла 0.4 –1 мм. В основном берут среднюю толщину. Они довольно жесткие и надежные, а также имеют долгий срок эксплуатации.
    3. Удлиненные подвесы. Применяются если металлический профиль крепится на расстоянии большем, чем стандартное. Такие подвесы имеют длину 52 см. Производится деталь на заказ, и имеет высокую стоимость.
    4. На подвесе, в центре, есть отверстие, через которое происходит крепление к базовому покрытию.


    Схема с размерами устройства прямого подвеса К профилям подвес прикрепляется при помощи маленьких саморезов. Здесь главным элементом идет расстояние друг от друга. На потолке это расстояние равно 60 см.

    Прямой подвес по стоимости не превышает 10 рублей, что является большим преимуществом.

    Анкерный подвес для потолочного профиля

    Этот тип подвеса применяется в монтаже гипсокартонных конструкций на потолке. Он регулируется, что упрощает работу мастера.

    1. Эта деталь отличается от прямого подвеса крепёжной частью. На ней присутствуют пазы, которые вставляются в выступ профиля и не фиксируется саморезами. Вверху подвеса есть зажим 60×27 пружиной. Он служит для шпильки. За счет этого происходит регулировка. При зажиме пластин подвес поднимается и опускается, но если пластины не трогать они жестко фиксируются.


    Так выглядит анкерный подвес

  • Второй элемент подвеса – тяга к анкерному подвесу. Это стальная проволока, сечением 4 мм с ушком вверху. Оно нужно для крепежа на базовой основе потолка. Длина тяги 35 –150 см. Подвес выбирается в соответствии с расстоянием, на которое следует опустить элементы каркаса.
  • Деталь производится из стали 0.7 мм. Лучшим, считается подвес анкерный «кнауф». Цена делится на 2 части: подвес стоит 15 рублей, тяга – 5–20 р.
  • Техника монтажа. Анкерный подвес должен крепиться на потолке через каждых 60 см. На потолочном перекрытии в месте крепления просверливается отверстие 6 мм. После этого вставляются анкеры. На них вешаются подвесы и крепятся к профилям. После чего, по уровню, выставляется длина на тяге.


    Крепление профилей к анкерному подвесу

    В видео показывается как правильно собирать анкерный подвес.

    Виброподвес для потолочной гипсокартонной конструкции

    Это особенный анкерный подвес:

    • Эта деталь каркаса из профилей предназначена для подавления шума в помещении. Подвес имеет различные формы;
    • Стоит такой подвес дорого, поэтому если звуки сверху можно приглушить другими способами (допустим, уплотнителем), тогда можно обойтись и без него;

  • Для того чтобы в помещении была идеальная тишина, используют подвес и уплотнитель.
  • На строительном рынке можно найти 4 основных вида такого подвеса:

    1. Стандартный. Это простой виброподвес, который часто используется в частных домах. Размер такого подвеса стандартный. Посередине детали находится виброгасящий элемент, который снижает шумовые вибрации. Цена его 110 р.
    2. Виброподвес с полиуретаном. У него высокая звукоподавляющая функция. Используется он в основном в больших зданиях общего назначения (маркет, центр). Цена составляет 260 р.


    Различные виды виброподвесов

  • Съемная платформа вибро. Это конструкция, в которой скоба вместе с платформой соединяется с подвесом только через виброэлемент. Эта конструкция регулируемая. С её помощью можно с легкостью крепить профили на разной длине, применяя уровень. Цена 450 р.
  • Крепление антивибрационное. Профессиональный подвес. Крепёжная часть аналогична с анкерным подвесом. Сверху идет резьба, в которую вставляется шпилька М 6. Подвес крепится к профилю и дополнительно по бокам закрепляется саморезами для профиля гипсокартона. К потолочному перекрытию подвес крепится через шпильку. Цена 400 рублей.
  • В частном доме, при монтаже подвесного потолка из гипсокартона, применяют самые простые подвесы.

    Этого достаточно для поглощения звуковых волн.

    Нониус-подвес

    Мало кому известный подвес, но при его помощи металлическому каркасу даётся надежность и прочность.


    Так выглядит нониус подвес для металлического профиля Подвес состоит:

    • Нижняя часть разнообразная: хомут, крепежная часть с выступами. Вверху детали есть много дыр, для удобства крепления в нужном положении;
    • Длина подвеса от 40 см до 1 метра;
    • Фиксатор, крепежная скоба нужна для крепления всего подвеса в определенном положении;
    • Для крепления подвеса надо: сделать разметку – шаг 60 см;
    • сделать отверстия определенного диаметра. Лучше это делать, приложив подвес к точке на потолке;
    • после прикрепления подвеса к потолку он вставляется в профиль и выставляется уровень;


    Схема крепления подвесного потолка на нониус подвес

  • цена состоит: низ подвеса – 40 рублей; верх до 50 р.; скоба – 15 рублей;
  • один подвес может выдержать массу 40 кг.
  • Взявшись за монтаж каркаса подвесной гипсокартонной конструкции на потолке, следует внимательно изучить набор материалов и инструментов для гипсокартона, выбрав оптимальные составные части. Пусть они будут дорогими, зато качественными и надежными.

    Самодельные подвесы

    Можно изготовить самодельный подвес из потолочного направляющего профиля. Для этого берется кусок и подрезаются боковые грани. Затем он складывается под углом в 900, после чего нахлест просекается и получается жесткий уголок, который называют сапогом. Одна его часть крепится к потолку или стене, а другая – к профилю.

    Еще один вариант – это вырезать и согнуть его в П-образную форму, а затем прикрепить подошвой к потолку, а ушками – к профилю. Конструкция позволяет располагать каркас на большом удалении от перекрытия.

    Другая конструкция получается, если вырезать часть спинки потолочного профиля по краям, а затем отогнуть боковушки и закрепить их на потолке. Нижняя часть крепится к профилю.

    Разновидности крепежа для металлических профилей

    Все необходимое для установки металлического каркаса для гипсокартона

    Основная функция данных комплектующих состоит в следующем. Плиты гипсокартона редко монтируют непосредственно на стену или потолок при помощи клеевого состава. Инструкция по монтажу электропроводки и других инженерных коммуникаций требует наличия свободного пространства между поверхностью и листами облицовки.

    Производство подвесов для гипсокартона и их применение обеспечивает полезный зазор между облицовкой и поверхностью для размещения коммуникаций и вентиляции. Они крепятся к потолку или стене и поддерживают несущий металлический профиль для гипсокартона, к которому монтируется лист гипсокартона.

    Установка профиля на стену

    При устройстве многоуровневых гипсокартонных потолочных конструкций часто бывает необходимо значительно опустить конструкцию обрешетки. В этом случае используются скользящие комплектующие, которые позволяют опустить уровень обрешетки до одного метра.

    Рассмотрим конструкции обрешетки и ее крепление к поверхности более подробно.

    • Подъемник для гипсокартона
    • Подвесы для профиля
    • Краб для профиля

    Прямые подвесы

    Часто используемый вариант для обустройства обрешетки, монтаж которой не составляет особой сложности. Прямой подвес для гипсокартона применяется при установке металлического каркаса для гипсокартона на стены, полы и потолки из любого материала – бетона, камня или кирпича.

    Конструкция прямого П-образного элемента позволяет сократить время проведения работ. Цена материала в разных регионах нашей страны колеблется, в среднем, от трех до четырех рублей за штуку. При оптовых закупках стоимость снижается процентов на тридцать.

    Размеры прямого крепежа для ГКЛ

    На фото видно, как выглядит простой П-образный элемент. В магазине крепеж приобретается в прямом виде, так как это удобней для транспортировки и позволяет не повредить материал при транспортировке.

    Монтаж к поверхности:

    Пример установки крепежного элемента на потолок

    • Монтируют крепеж при помощи оцинкованных дюбелей через удлиненное отверстие, как показано на рисунке.

    Важно. Отверстие имеет удлиненную форму, так как иногда необходимо на один – два миллиметра сместить элемент, чтобы выровнять конструкцию. Также иногда дюбель может попасть в пустоты или щели между плитами, тогда отверстие позволяет сместить крепеж и переустановить дюбель, не смещая уже выставленную обрешетку.

    Боковое дополнительное крепление

    • Прямой подвес для гипсокартона выдерживает нагрузки без деформации до двадцати пяти килограммов. Поэтому при монтаже простого каркаса для потолка, например, вполне достаточно устанавливать элементы с шагом в 60 – 70 сантиметров;
    • При устройстве многоуровневого потолка шаг должен быть уменьшен в зависимости от веса листов гипсокартона;
    • Также при большом весе конструкции предусмотрены дополнительные отверстия по бокам.

    Важно. При установке обрешетки на деревянные поверхности инструкция предусматривает обязательное дополнительное боковое крепление. Это обусловлено тем, что дерево – мягкий материал и каркас может расшататься в процессе эксплуатации. К тому же стены и потолки из дерева дают усадку в течение десяти лет после постройки дома. А дерево имеет свойство расширяться и сжиматься при изменении влажности и температуры в помещении.

    Подвесы с зажимом и тягой

    Скользящий крепежный элемент

    Статья по теме: Вентиль и задвижка — арматурные устройства трубопровода

    Эти крепежи применяют при конструировании многоуровневых потолков из ГКЛ. Скользящий подвес для гипсокартона позволяют опустить лист на значительное расстояние от потолочного перекрытия.

    Крепеж оснащен проволочной тягой. С одной стороны расположен стальной зажим для монтажа несущих профилей. А с другой стороны расположена петля для анкерного крепления элемента к поверхности.

    Благодаря тому, что длина проволоки регулируется, то обрешетку можно располагать на расстоянии до одного метра от перекрытия. Стандартная длина тяги – пятьдесят сантиметров и один метр.

    Это очень удобно при устройстве сложных гипсокартонных конструкций. К тому же данный крепеж выдерживает нагрузки в сорок килограммов.

    Нониус подвесы

    Конструкция крепежного элемента

    Данный крепеж состоит из двух частей. К основанию потолка или стены крепится верхняя часть подвеса, а другая часть предназначена для крепления профиля. Соединяются эти две части при помощи шурупов.

    Это очень удобно, когда устройство гипсокартонной отделки выполняется своими руками, без подсобников. Можно легко и правильно выставить каркас по уровню и провести регулировку конструкции.

    Крепления «краб»

    «Краб» для соединения профилей

    Этот элемент предназначен для соединения несущих профилей металлической обрешетки. Дополнительно укрепляет конструкцию и гарантирует ее долговечность.

    Использование подвесов для гипсокартона

    Все знают, что листы гипсокартона (ГКЛ) нельзя закрепить в воздухе. Для этого требуется каркас или основание. Основанием является стена, на нее гипсокартон фиксируется при помощи клея. Но что делать, если необходимо расстояние между стеной и гипсокартоном? Правильно, нужно собрать каркас. Чтобы создать полноценный каркас, необходимо использовать различные металлические профили, а также элементы для их соединения подвесы, без них не сможет обойтись ни одна сложная конструкция. В этой статье мы изучим все элементы каркаса, используемые для гипсокартона, а также крепежные соединения и подвесы, поймем их назначение и узнаем их размеры, и в каких случаях они применяются.

    • Разновидность и назначение профилей для гипсокартона
      • Материалы для обшивки стен и потолков из гипсокартона
      • Перегородочные профили гипсокартона
      • Разновидность подвесов

    Разновидность и назначение профилей для гипсокартона

    При установке всех конструкций из ГКЛ применяются два основных вида:

    • предназначенный для обшивки отдельной плоскости;
    • перегородочный.

    Материалы для обшивки стен и потолков из гипсокартона

    Для того чтобы создать надежную стеновую и потолочную конструкцию из гипсокартона используют два основных вида: UD, CD, а также арочный. Размеры у них стандартные, а различить их между собой можно зная толщину металла и длину.

    Первым рассмотрим UD-направляющий. Создание плоскости обшиваемой поверхности — его главное назначение. Если мы собираем каркас для обшивки стен или потолка, то по периметру каркаса необходимо установить именно направляющий профиль для гипсокартона. Ширина 25 мм и 3000 мм длина — это стандартные их размеры. Толщина металла, из которого они изготавливаются, является важнейшим критерием. Необходимо понимать, что толщина стали, является залогом надежности и открывает большие возможности. Если использовать профиль с тонкой сталью, он подойдет лишь для обшивки стен, а при применении его из толстолистовой стали, можно монтировать и потолочную конструкцию.

    Пришло время рассмотреть несущий (CD). Окончательно сформировать металлический каркас нам поможет именно этот тип. Он отвечает за жесткость и надежность каркаса, так как именно к нему крепят ГКЛ. Так же как и направляющие, несущий различается по толщине металла. Количество элементов для крепления регулируется толщиной используемой стали. Можно сделать вывод, чем меньше толщина металла в профиле, тем больше элементов для крепления предстоит использовать. Размеры несущего элемента, стандартны: ширина — 60 мм, а длина 3000 мм, но также производит конструкции длиной в 4000 мм.

    Вот и подошла очередь арочного профиля. Он такой же, как и остальные: направляющий и несущий, но отличается лишь тем, что он ослаблен и обладает всяческими надрезами и отверстиями. Сделано это для того, чтобы его можно было согнуть плавной дугой не прибегая к особым усилиям. Размеры его абсолютно такие же, как и у других видов.

    Перегородочные профили гипсокартона

    Сравнивая профили для обшивки плоскостей и для перегородок можно заметить разницу в размерах. Перегородочные, несколько больше по размеру, это и не удивительно, ведь у них другое назначение. Их размеры различны, так, например, ширина имеет диапазон размеров 50, 75, 100, 125 и 150 мм. Выбирая тот или иной вариант, необходимо руководствоваться определенными техническими параметрами простенка.

    1. Для перегородок используют направляющий профиль (UW). Монтируется он на полу, потолке и стенах и задает плоскость и направление.
    2. Также необходимо использовать стоечный профиль (CW), чтобы усилить каркас и придать ему прочность. Устанавливать его необходимо с шагом 40 см, для того чтобы прикрепить листы с двух сторон.

    Разновидность подвесов

    При создании сложных конструкций из гипсокартона, используются не только профили. Также необходимо использовать различные дополнительные элементы — подвесы, которые предназначены для крепежа каркаса и надежного соединения между собой всей конструкции.

    Первым рассмотрим П-образный кронштейн — это металлическая пластина, которую можно согнуть в букву «П». С помощью этого элемента соединяют каркас с потолком или стенами. При монтаже П-образного кронштейна необходимо зафиксировать его концы к профилю, с помощью саморезов, а середину закрепить на обшиваемой плоскости.

    Вместо П-образного кронштейна можно также можно использовать быстро-подвес. Иногда длины П-образного кронштейна недостаточно для крепления металлического каркаса и тогда необходимо воспользоваться быстро-подвесом. На вид, быстро-подвес представляет собой две части: спицу, на конце которой расположено «ушко» и самого подвеса, его можно защелкнуть на профиле CD.

    С помощью особой пружины спица и подвес соединяются друг с другом, что дает массу преимуществ, при осуществлении монтажа. При нажатии пальцем на пружину можно регулировать его положение, но у этого вида крепления есть недостатки. В процессе эксплуатации пружина изнашивается, ослабевает и потолок может провиснуть. При монтаже стен, этот крепеж не применяется.

    При установке перемычек межнесущих конструкций применяется крабовый подвес (CD). С помощью него элементы конструкции можно соединить крест-накрест. Чтобы установить этот соединитель, необходимо, защелкнуть его в профиль, а затем прикрутить к нему с помощью саморезов и специальных усиков. Аналогичным способом устанавливается перемычка — необходимо защелкнуть два крабовых крепления, расположенных по соседству и закрепить саморезами. Чтобы было надежнее, при установке этого изделия, необходимо закрутить восемь саморезов по металлу.

    Чтобы удлинить несущий профиль необходимо воспользоваться CD-креплением. Работа с данным креплением весьма проста, один конец конструкции нужно установить в торец CD-соединения, а другой конец надеть во вторую часть соединения. И затем зафиксировать соединение с помощью саморезов по металлу.

    Использование подвес для гипсокартона с максимальной эффективностью

    Готовясь к ремонту в квартире, невольно задумываешься об использовании гипсокартона. С его помощью можно получить идеально ровные стены, сделать дополнительное утепление или сконструировать подвесной потолок. При работе с данным материалом требуются различные крепежные элементы. Подвесы для гипсокартона используются не только при создании подвесного потолка. Они также применяются при создании стены из ГКЛ. С их помощью каркас становится достаточно прочным, чтобы выдержать вес гипсокартонных листов и финишной отделки.

    Зачем нужно использовать подвес

    Крепление листов гипсокартона к созданному каркасу является нормой. Есть варианты, когда монтаж проводится без сборки каркаса, но они встречаются редко. Для создания ровной стены или потолка собирается специальная конструкция из металлопрофилей. Для более надежного крепления профилей к поверхности используется прямой подвес для гипсокартона.

    Если каркас имеет небольшие размеры, то можно просто фиксировать профили между собой, используя перемычки. Если же площадь собранной конструкции слишком большая, то профили без подвесов будут «играть».

    Изначально прямой подвес использовался при сборке потолков (его так и называли, потолочным), однако он хорошо себя зарекомендовал при сборке настенного каркаса.

    Чем длиннее металлический профиль, тем сильнее он может прогибаться. В итоге бывают ситуации, когда он искривляется под воздействием гипсокартона при монтаже последнего. Чтобы этого избежать профиля фиксируются дополнительным крепежом. Для этого хорошо подойдет подвес потолочный для гипсокартона.

    Разновидности подвесов

    Как и любой крепежный элемент, подвес продается в нескольких модификациях:

    • прямой;
    • виброподвес;
    • скользящий (с проволочной тягой);
    • анкерный;
    • нониус.

    Прямой подвес

    Прямой подвес наиболее распространен. Он выполнен в виде прямой пластины, которую нужно выгнуть в букву «П». Спинкой он крепится к поверхности (для этого есть специальные ушки), а лепестки саморезами прикручиваются к профилю, фиксируя его.

    Считается, что прямой подвес для гкл для потолка может выдерживать нагрузку вплоть до 40 кг. Для большей надежности и чтобы листы не провисали, его устанавливают через каждые 60-70 см.

    Преимуществом данного крепежа является его способность к поглощению шумов. Вибрации, что идут от стены (потолка) к гипсокартону частично поглощаются, что делает жизнь в квартире более комфортной.

    Наглядная схема размещения всех элементов каркаса подвесного потолка

    Крепить подвес рекомендуется при помощи оцинкованных дюбелей, так как нейлоновый аналог считается ненадежным.

    Виброподвесы

    Использование виброподвес требуется в тех случаях, когда нужна качественная звукоизоляция. Для большинства квартир нет нужды прибегать к такому крепежу, и используется он в редких случаях.

    Нет смысла использовать только виброподвесы. Если уж был выбран такой крепеж, то также следует уложить звукоизоляционный материал между гипсокартоном и потолком.

    Для подавления звуковых волн виброподвесы оснащаются специальным элементом, который должен гасить звуковые колебания. За счет использования дополнительного звукоизоляционного элемента виброподвес будет способен выдержать меньшую нагрузку, нежели обычный подвес для ГКЛ.

    Можно делать виброподвесы для гипсокартона своими руками. Для этого нужно приклеить изоляционную ленту с обратной стороны крепежа. Также потребуется использовать резиновые прокладки под саморезы, чтобы крепежный элемент ровно лежал на поверхности. Наглядно процесс можно увидеть на видео.

    Скользящий подвес

    В квартирах с высокими потолками во время ремонта хочется сделать их ниже. В некоторых планировках встречается высота стен под 3 метра и более, что доставляет массу неудобств. Естественно потолок хочется опустить не на 10 см, а хотя бы на полметра. Для этих целей используется скользящий подвес. Он подходит в следующих ситуациях.

    1. Требуется создать многоуровневый подвесной потолок.
    2. Необходимо спрятать вентиляционный короб, занимающий значительную часть пространства.
    3. Необходимо уменьшить высоту потолка, чтобы опустить ниже освещение и сэкономить на материалах для ремонта стены. На стены высотой 2,5 метра нужно меньше средств, чем на стены высотой 3 метра.

    Во всех этих ситуациях рационально использовать скользящий подвес для гипсокартона. Однако его не следует использовать при работе со стенами или невысокими потолками.

    Скользящий подвес имеет в своей конструкции два стержня, что вставлены в пружину. Скользящим его называется потому, что обычным нажатием на «бабочку» можно регулировать его высоту. Устанавливать его нужно с шагом 60-70 см.

    Считается, что этот крепеж способен выдерживать нагрузку до 25 кг, но через несколько лет пружинка может растягиваться и ослабнуть. Это является наибольшим недостатком крепежа. Также сама тяга подвеса для гипсокартона не относится к числу надежных элементов крепления

    Анкерный подвес

    Для крепления потолочного профиля наиболее надежным считается анкерный механизм, хотя он в 4-5 раз дороже прямого подвеса. Анкерный принцип работы крепежа позволяет регулировать высоту конструкции из профилей.

    Данный крепеж скрадывает высоту, поэтому его не используют в помещениях с низкими потолками. Он имеет простую схему установки:

    • сверлятся отверстия для анкера;
    • тяга фиксируется на потолке;
    • профиль вставляется в направляющие, а на тягу надевается сам подвес;
    • в подвес вставляется профиль, после чего выполняется выравнивание конструкции и её фиксация в заданной позиции.

    Нониус

    Нониус редко используется при работе с гипсокартоном, но его стоит упомянуть для полноты картины. Он способен выдерживать нагрузку до 40кг, что позволяет применять его для крепления тяжелых конструкций.

    Он состоит из двух элементов, что соединяются специальными шурупами. Благодаря этому удается настраивать желаемую высоту нониуса.

    Верхний элемент нониуса фиксируется на потолке, а к нижнему элементу крепят профиль.

    Технические характеристики

    Подвес для профиля гипсокартона имеет определенные характеристики, исходя из которых можно планировать размер конструкции, а также прочие детали. Например, высота прямого подвеса составляет 75мм или 125мм. Исходя из этого параметра, можно заранее знать, какое максимальное расстояние от стены до гипсокартона может быть. Это нужно чтобы правильно спланировать разводку систем коммуникаций и сделать тепло- или звукоизоляцию.

    Прямой подвес для гипсокартона и его размеры

    Не стоит бояться, что крепление не выдержит вес каркаса с гипсокартоном. Хоть обычный лист и весит более 20 кг, да еще и каркас его легче не делает, подвесам не страшна подобная нагрузка.

    Максимально возможная нагрузка на подвеса разного типа:

    • прямой – 40 кг;
    • виброподвес – 56 кг (есть экземпляры, что могут выдерживать не более 12 кг);
    • скользящий – 25 кг;
    • нониус – 40 кг;
    • анкерный – 25 кг.

    Правила работы с крепежным элементом

    Нет ничего сложно в том, чтобы понять, как правильно крепить подвесы для гипсокартона. В зависимости от их разновидности, устанавливают подвесы непосредственно до или после размещения профиля, который будет к ним крепиться.

    Для начала нужно сделать разметку, чтобы обозначить все важные места, где будет производиться крепление. В стене или потолку сверлятся отверстия, куда вставляются дюбели и крепятся подвесы. После этого нужно подровнять профили и проверить, в одной ли плоскости они находятся. Далее можно фиксировать профиль саморезами.

    Схематическое размещение элементов подвесного потолка

    Расстояние между подвесами на потолке из гипсокартона должно составлять порядка 60-70 см. Более конкретный шаг крепления зависит от размеров комнаты, ведь он должен быть примерно одинаковым.

    Иногда бывают ситуации, когда профиль сильно отошел от стены в силу независящих от нас причин. В этих местах может не хватать стандартной длины подвеса. Тут возникает вполне логичный вопрос, а как удлинить подвесы для гипсокартона? Решение весьма простое. Нужно просто вставить один подвес в другой (не до конца), крепя их с боков между собой саморезами. Так крепеж будет удлинен на недостающий сантиметр.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: