Как получить биогаз из навоза: обзор базовых принципов и устройства установки по производству

Превратить тонны навоза в кубометры биогаза и заработать на этом

Средний свинокомплекс на 10 тысяч голов может зарабатывать до 70 млн. рублей в год на переработке своих отходов в биогаз и удобрения. Правда, биогазовая установка, внутри которой бактерии превращают навоз в «деньги», удовольствие слишком дорогое для российских фермеров, поэтому такая практика в России почти отсутствует. Предприниматель Александр Смотрицкий нашел способ радикально улучшить экономику процесса и быстро нашел покупателей своей технологии, но не в России, а на западных рынках.

На проблему переработки органических отходов мы (инициаторы проекта Александр и Андрей Смотрицкие) натолкнулись случайно: по дороге в аэропорт Екатеринбурга находится птицефабрика, которая складирует свои отходы на соседние поля. Часто в округе ощущается неприятный запах, что невольно задаешься вопросом — почему эту проблему никто не решает. Давно известно, что органические отходы, к которым относятся и пищевые остатки, и канализационные стоки, и навоз либо помёт, прекрасно сбраживаются в топливо и газ в биогазовых установках – больших емкостях без доступа воздуха. Я в то время занимался экспериментальной теплофизикой, а отец, инженер со стажем, обладал богатым опытом: его разработки применяются в самых разных сферах – от медицинских учреждений до предприятий тяжелой промышленности.

Изучив проблему, мы выяснили, что в России установки для промышленной переработки биологических отходов не распространены из-за низкой производительности. Применять их дорого из-за слишком длительной (брожение может занимать 90 и более дней) и неполной переработки сырья.

удобрение, получаемое на выходе, содержит 95-98% воды и лишь 2-5% полезных компонентов. При столь длительном брожении необходимо строительство большого по размерам реактора –дорогостоящей конструкции.

Мы выдвинули гипотезу, что проблему длительной и неполной переработки сырья можно решить, заранее превращая волокнистые отходы в однородную массу, с которой бактерии справляются намного быстрее. Биогазовую установку можно сравнить с системой пищеварения, которая работает неэффективно из-за того, что у нее нет зубов. Блок предварительной подготовки биомассы — это «зубы», позволяющие установке переваривать отходы быстрее и эффективнее.

На собственные средства мы в течение нескольких лет разработали и испытали лабораторный образец устройства подготовки биомассы, затем – предпромышленный прототип и провели испытания на биогазовой установке в Оренбургской области. Позже, с привлечением Фонда посевных инвестиций РВК создали промышленные варианты системы.

Вторая часть технологии позволяет конвертировать жидкое удобрение, производимое биогазовой установкой, в сухое удобрение и воду, пригодную для повторного использования – реализована в другом модуле, который устанавливается уже на выходе биогазовой установки. Это решение также прошло схожий цикл развития от лабораторных образцов. Именно органическое удобрение, которое получается на выходе и содержит не только минеральные компоненты, но и до 20% гуминовых соединений, и дало название всему проекту – WiseSoil.

В 2015 мы получили 20 млн. рублей от ФПИ РВК и группы частных инвесторов. Пилотные проекты начинались с нескольких площадок в Оренбургской, Кировской, Челябинской областях. Затем мы перешли на пилотные проекты на объектах иностранных заказчиков в Финляндии, Чехии, США. Также на раннем этапе большое содействие в упаковке продукта и выстраивании взаимоотношений с инвесторами оказали акселераторы GenerationS, и Cleantechopen в которых команда участвовала в 2013-2014 гг.

Уникальность технологии

Мы были не единственными, кто поставил задачу оптимизировать работу биогазовых установок – американская DuPont, немецкие Lehmann Maschinenbau и Hielscher уже разрабатывали технологии для решения задачи подготовки биомассы. Однако они ограничиваются одним, максимум двумя способами воздействия при подготовке отходов и требуют гораздо больших энергозатрат.

В свою очередь, модуль WiseSoil объединяет 5 типов воздействия на биомассу в едином устройстве, за счет чего на обработку сырья тратится очень мало энергии по сравнению с решениями конкурентов. На этапе отработки решений и прототипирования бывают проблемы с качеством элементов, изготавливаемых технологическими партнёрами. Для решения этой проблемы мы ввели систему постоянного мониторинга качества деталей, и покупных компонентов. До действительно массового производства мы пока не дошли – на данном этапе у нас, скорее, мелкосерийное производство. Но объем серии постоянно растёт. Чем больше серия, тем проще организовать все производственные процессы, так что основные производственные сложности остались на этапе разработки прототипов.

Первый модуль WiseSoil мы продали в 2016 году предприятию по производству спирта из кукурузного зерна в Канзасе за 20 тыс. долларов. Это стало для нас неожиданностью сразу по нескольким причинам. Во-первых, в качестве потенциальных клиентов мы рассматривали в первую очередь биогазовые установки, перерабатывающие отходы свиноферм, птицефабрик, водоканалов. Во-вторых, с первых переговоров на выставке Biomass Conference до установки модуля прошло всего три месяца: исключительная скорость для такого консервативного рынка и требующего столь многих согласований процесса. Возможность поучаствовать в этой выставке, как и в ряде других мероприятий (SLUSH, Energy Decentral и других) мы получили благодаря поддержке Сколково.

В 2017 году объем продаж вырос в 15 раз — модули WiseSoil купили предприятия из России, Казахстана, Великобритании и Южной Кореи.

В Европе насчитывается около 20 тысяч биогазовых установок, поэтому у нас есть все шансы закрепиться на этом рынке. Если система подготовки сырья для биогазовой установки от поставщика из Германии обходится в 200 тыс. евро, а наша – в 30-40, то здесь мы получаем серьезное конкурентное преимущество.

Если говорить о России, то у нас отрасль утилизации органических отходов находится в зачаточном состоянии. Российским фермерам, чтобы использовать нашу технологию, нужно сначала приобрести саму биогазовую установку (далее – БГУ). Европейская биогазовая установка для крупного хозяйства стоит. обойдется в сотни миллионов рублей. Отечественный поставщик БГУ – компания «СельхозБиоГаз» – предоставляет БГУ в несколько раз дешевле и имеет ряд успешных внедрений, но пока имеет очень мало заказов из-за недоверия предпринимателей к самой идее, несмотря на то, что средняя свиноферма может получать 70 млн. рублей в год за счёт переработки отходов . В итоге предприятия лишаются потенциальной прибыли, и продолжают сбрасывать отходы в реки, поля, и платить за это миллионные штрафы.

В 2017 году «Биоэнергия» вышла на безубыточное производство и потенциальную прибыль мы планируем инвестировать в дальнейшее развитие. На сегодня команда состоит из пяти человек: к двум основателям добавились микробиолог и технические сотрудники, кроме того у нас есть свои представители в США и Чехии.

В данный момент мы разрабатываем и собираем модули в Уральском регионе из российских деталей, но сейчас рассматриваем возможность запуска производства части простых деталей в Китае: это может на 20-30% снизить издержки на этом этапе производства.

Одна из приоритетных задач – открытие офиса и производства в Европе, чтобы быть ближе к основным потребителям.

Что касается Российского рынка, то здесь также просматриваются перспективы. в последнее время вступил в силу ряд законов, стимулирующих и российские предприятия обратить внимание на переработку отходов. Поскольку мы – одна из немногих отечественных компаний, создающих продукты для повышения эффективности БГУ, то при возникновении какого-либо серьезного рынка переработки органических отходов в России наш задел позволит занять существенную часть рынка. Уже сейчас мы совместно с компаниями, производящими биогазовые установки, готовы предлагать владельцам свинокомплексов, птицефабрик, ферм КРС, комплексное решение по конвертации отходов в электрическую и тепловую энергию, либо сжиженный биометан, и высококачественное сухое удобрение. Такое решение, в отличие от традиционной биогазовой установки, окупается на 50-70% быстрее, и позволяет владельцу предприятия уже сейчас избежать серьезных штрафов за нарушение законодательства.

Читайте также:
Как обновить старую мебельную стенку?

Скинул данную статью другу, работающему в сфере животноводства. Вот что он мне ответил:
«если бы это все было так, им бы дали нобелевскую премию и об этой технологии знали бы все ))) к нам периодически приходят такие энтузиасты и некоторых мы даже пускаем на предприятия, и даже без денег и за свой счет подвозим «сырье» ))) еще не один не проработал больше года ))) у всех возникают непредвиденные сложности разной природы )))) основная и ключевая идея всех этих контор, что мы как производители должны платить за утилизацию чем государству за экологию, в этой статье тоже эта не хитрая мысль промелькнула, и мы в целом не против, нам важна экология, но проблема в том, что связавшись с такими конторами, мы платим и им и за экологию ))) а это нам не нравится ))) мы готовы подарить им 70 млн. руб. в год и даже больше. у нас фермы не на 10 тыс. голов, а на 250 тыс. готовы отдать им весь помет и даже помочь с землей и инфраструктурой для утилизации, пусть приходят, сами ставят свое оборудование по соседству с фермой, получат от нас сырье, сами его переработают и продадут продукты переработки, будь то газ, электричество, удобрение или еще что то. пусть зарабатывают ))) желающих особо нет, хотя согласись Михаэль странно. простая математика ))) они пишут что их технология стоит 30-40 тыс. $, заработок в год 70 млн. руб. это более 1 млн. $, окупаемость за год 20 раз. золотая прям жила. где очереди. где очереди из желающих поставить около наших ферм эти установки.

Спасибо другу за внимание, но он совсем не понял, чем мы занимаемся, и смешал в комментарии цифры для разных случаев. Поэтому и с арифметикой у него не получилось. Постараюсь пояснить.

1. Наше решение – модуль, повышающий эффективность биогазовых установок. Именно такой модуль для биогазовой установки, перерабатывающей до 100 тонн сырья в сутки, стоит 30-40 тыс. евро. Заработок потребителя, поставившего такой модуль на биогазовую установку, зависит от многих факторов, но в среднем составит 15-20 тыс. евро. На наше решение и есть спрос в странах, где много биогазовых установок, в основном это европа. Есть ряд барьеров для выхода на рынок – например, все хотят сначала попробовать и убедиться в том, что технология работает. Поэтому выездные испытания на объектах зарубежных заказчиков – сейчас наша основная статья расходов. А так как мы – маленький стартап, то прогресс идет недостаточно быстро. Вместе с тем, сейчас уже есть 5 зарубежных покупателей (США, Ю. Корея, Великобритания, Казахстан), к концу года ожидаю существенного роста.

2. Оценка вырчки в 70 млн рублей прибыли в год относилась к рынку РФ. Для того, чтобы сгенерировать эту выручку, нужно построить биогазоую установку, которая будет перерабатывать отходы и производить продукты, которые можно продавать либо замещать ими те, которые покупает владелец хозяйства: электро- и тепловая энергия, биометан, органическое удобрение. Биогазовая установка для получения такой выручки может стоить около 100 млн. рублей. Мы не строим биогазовые установки, этим занимаются ряд компаний, упомянутых в статье. Но если включить наш модуль во вновь строящуюся биогазовую установку, можно снизить ее стоимость. Так как за счет ускорения сбраживания можно использовать более компактные реакторы. Кроме того, наше решение позволяет генерировать существенно больше биогаза из волокнистого сырья – например, навоза с соломой.

Биогаз из навоза: насколько выгодно и как сделать

Одна из задач, которую приходится решать в сельском хозяйстве — утилизация навоза и растительных отходов. И это довольно серьезная проблема, которая требует постоянного внимания. На утилизацию уходят не только время и силы, но и приличные суммы. Сегодня есть, как минимум, один способ, позволяющий эту головную боль превратить в статью дохода: переработка навоза в биогаз. В основе технологии лежит природный процесс разложения навоза и растительных остатков за счет содержащихся в них бактерий. Вся задача в создании особых условий для наиболее полного разложения. Эти условия — отсутствие доступа кислорода и оптимальная температура (40-50 o C).

Все знают, как чаще всего утилизируют навоз: складывают в кучи, потом, после ферментации, вывозят на поля. В этом случае образовавшийся газ выделяется в атмосферу, туда же улетает и 40% содержащегося в исходном веществе азота и большая часть фосфора. Получающееся в результате удобрение далеко не идеально.

Как можно организовать переработку навоза в биогаз

Для получения биогаза необходимо чтобы процесс разложения навоза проходил без доступа кислорода, в закрытом объеме. В этом случае и азот, и фосфор остаются в остаточном продукте, а газ скопится в верхней части емкости, откуда его легко выкачать. Получаются два источника прибыли: непосредственно газ и эффективное удобрение. Причем удобрение высшего качества и безопасное на 99%: большая часть болезнетворных микроорганизмов и яйца гельминтов погибают, содержащиеся в навозе семена сорных трав теряют всхожесть. Существуют даже линии по расфасовке этого остатка.

Второе обязательное условие процесса переработки навоза в биогаз — это поддержание оптимальной температуры. Содержащиеся в биомассе бактерии, при низких температурах малоактивны. Они начинают действовать при температуре среды от +30 o C. Причем в навозе содержатся бактерии двух типов:

  • мезофильные — они размножаются при температуре от +30 o C до +40 o C;
  • термофильные — для их активного роста необходима температура от +50 o C до +60 o C.

Сравнительная таблица затрат и эффективности мезофильного и термофильного разложения навоза. Как видите, денег нужно на старте в три-четрые раза больше, но на выходе получаете больше в десять раз

Термофильные установки с температурой от +43 o C до +52 o C являются наиболее эффективными: в них навоз обрабатывается 3 дня, на выходе с 1 литра полезной площади биореактора получается до 4,5 литров биогаза (это максимальный выход). Но на поддержание температуры в +50 o C требуются значительные расходы энергии, что не в каждом климате рентабельно. Потому чаще биогазовые установки работают на мезофильных температурах. В этом случае время переработки может составлять 12-30 дней, выход — примерно 2 литра биогаза на 1 литр объема биореактора.

Состав газа меняется в зависимости от сырья и условий переработки, но примерно он следующий: метан — 50-70%, двуокись углерода — 30-50%, а также содержится небольшое количество сероводорода (менее 1%) и совсем небольшой количество аммиака, водорода и соединений азота. В зависимости от конструкции установки в биогазе могут содержаться в значительном количестве пары воды, что потребует их осушения (в противном случае он просто не будет гореть). Как выглядит промышленная установка продемонстрировано в видео.

Это можно сказать целый завод по выработке газа. Но для частного подворья или небольшой фермы такие объемы ни к чему. Простейшую биогазовую установку легко сделать своими руками. Но вот вопрос: «Куда дальше направлять биогаз?» Теплота сгорания получаемого в результате газа от 5340 ккал/м3 до 6230 ккал/м3 (6,21 — 7,24 кВт.ч/м3). Потому его можно подавать на газовый котел для выработки тепла (отопление и горячая вода), или на установку по выработке электричества, на газовую печку и т.д. Вот как использует навоз от своей перепелиной фермы Владимир Рашин — конструктор биогазовой установки.

Получается, что имея хоть какое-то более-менее приличное количество скота и птицы, можно самому полностью обеспечить потребности своего хозяйства в тепле, газе и электричестве. А если установить на автомобили газовые установки, то и топливом для автопарка. Учитывая, что доля энергоносителей в себестоимости продукции 70-80% вы сможете только на биореакторе сэкономить, а потом и заработать множество денег. Ниже приведен скриншот экономического расчета рентабельности биогазовой установки для небольшого хозяйства (по состоянию на сентябрь 2014). Хозяйство мелким не назовешь, но и не крупное однозначно. Просим прощения за терминологию — это авторский стиль.

Это примерный расклад требуемых затрат и возможных доходов Схемы самодельных биогазовых установок

Схемы самодельных биогазовых установок

Простейшая схема биогазовой установки — это герметичная емкость — биореактор, в который сливается подготовленная жижа. Соответственно есть люк загрузки навоза и люк выгрузки переработанного сырья.

Простейшая схема биогазовой установки без «наворотов»

Емкость заполняется субстратом не полностью: 10-15% объема должно оставаться свободным для сбора газа. В крышку бака встраивается труба для отведения газа. Так как в полученном газе содержится довольно большое количество водяных паров, гореть в таком виде он не будет. Потому необходимо его для осушения пропустить через гидрозатвор. В этом нехитром устройстве большая часть водяного пара сконденсируется, и газ уже будет хорошо гореть. Потом газ желательно очистить от негорючего сероводорода и только потом его можно подавать в газгольдер — емкость для сбора газа. А оттуда уже можно разводить к потребителям: подавать на котел или газовую печь. Как сделать фильтры для биогазовой установки своими руками смотрите в видео.

Большие промышленные установки размещают на поверхности. И это, в принципе, понятно — слишком велики объемы земельных работ. Но в небольших хозяйствах чашу бункера закапывают в землю. Это во-первых, позволяет снизить затраты на поддержание требуемой температуры, а во-вторых, на частном подворье и так достаточно всяких устройств.

Емкость можно взять готовую, или в вырытом котловане сделать из кирпича, бетона и т.д. Но придется в этом случае позаботиться о герметичности и непроходимости воздуха: процесс анаэробный — без доступа воздуха, потому необходимо создать непроницаемую для кислорода прослойку. Сооружение получается многослойным и изготовление такого бункера длительный и затратный процесс. Потому дешевле и проще закопать готовую емкость. Раньше это обязательно были металлические бочки, часто из нержавейки. Сегодня с появлением на рынке емкостей из ПВХ можно использовать их. Они химически нейтральны, имеют низкую теплопроводность, длительный срок эксплуатации, и стоят в разы дешевле нержавеек.

Биореактор не обязательно закапывать. Это очень неплохой вариант, и обслуживать его удобно. Но зимой придется еще дополнительные меры по утеплению принимать. А газ отводится в специальные мешки-газгольдеры

Но описанная выше биогазовая установка будет иметь малую производительность. Для активизации процесса переработки необходимо активное перемешивание массы, находящейся в бункере. В противном случае на поверхности или в толще субстрата образуется корка, которая замедляет процесс разложения, газа на выходе получается меньше. Перемешивание проводится любым доступным способом. Например, таким, как продемонстрировано в видео. Привод при этом можно сделать любой.

Есть еще один способ перемешивания слоев, но немеханический — барбитация: вырабатываемый газ под давлением подают в нижнюю часть емкости с навозом. Поднимаясь вверх, пузырьки газа будут разбивать корку. Так как подается все тот же биогаз, то никаких изменений условий переработки не будет. Также этот газ нельзя считать расходом — он снова попадет в газгольдер.

Как говорилось выше, для хорошей производительности необходима повышенная температура. Чтобы не особенно тратиться на поддержание этой температуры необходимо позаботиться об утеплении. Какого типа теплоизолятор выбирать, конечно, дело ваше, но сегодня самый оптимальный — пенополистирол. Он не боится воды, не поражается грибками и грызунами, имеет длительный срок эксплуатации и отличные показатели по теплоизоляции.

Для увеличения температуры субстрата подойдет любая технология обогрева. Важно добиться требуемой температуры. От этого зависит эффективность установки

Формы биореактора могут быть разные, но чаще всего встречается цилиндрическая. Она неидеальна с точки зрения сложности перемешивания субстрата, но используется чаще, потому что у людей накоплен большой опыт построения подобных емкостей. А если такой цилиндр разделить перегородкой, то можно использовать их как два отдельных резервуара, в которых процесс смещен по времени. При этом в перегородку можно встроить нагревательный элемент, таким образом решив проблему поддержания температуры сразу в двух камерах.

Если обычный цилиндр разделить вертикальной перегородкой, получить можно две камеры для переработки

В самом простом варианте самодельные биогазовые установки — это прямоугольной формы яма, стенки которой сделаны из бетона, а для герметичности обработаны слоем стеклопластика и полиэфирной смолы. Такая емкость снабжается крышкой. Она крайне неудобна в эксплуатации: трудно реализуется и подогрев, перемешивание и отведение сбродившей массы, добиться полной переработки и высокой эффективности невозможно.

Биогазовая установка своими руками: чертежи установки траншейного типа

Чуть лучше обстоит дело с траншейными биогазовыми установками переработки навоза. Они имеют скошенные края, что облегчает загрузку свежего навоза. Если сделать дно под уклоном, то в одну сторону самотеком будет смещаться сбродившая масса и отбирать ее будет проще. В таких установках нужно предусмотреть теплоизоляцию не только стен, но и крышки. Подобная биогазовая установка своими руками реализуется несложно. Но полной переработки и максимального количества газа в ней не добиться. Даже при условии подогрева.

С основными техническими вопросами разбирались, и вы теперь знаете несколько способов того, как построить установку для получения биогаза из навоза. Остались технологические нюансы.

Что можно перерабатывать и как добиться хороших результатов

В навозе любого животного имеются необходимые для его переработки организмы. Было обнаружено, что в процессе сбраживания и в выработке газа участвует более тысячи различных микроорганизмов. Важнейшую роль при этом играют метанобразующие. Также считается, что все эти микроорганизмы в оптимальных пропорциях находятся в навозе КРС. Во всяком случае, при переработке этого вида отходов в сочетании с растительной массой, выделяется самое большое количество биогаза. В таблице приведены усредненные данные по наиболее распространенным видам сельскохозяйственных отходов. Примите во внимание, что такое количество газа на выходе можно получить при идеальных условиях.

Количество биогаза, которое можно получить из различного сырья

Для хорошей продуктивности необходимо поддерживать определенную влажность субстрата: 85-90%. Но воду при этом нужно использовать не содержащую посторонних химических веществ. Негативно на процессы влияют растворители, антибиотики, моющие средства и т.д. Также для нормального протекания процесса в жиже не должны содержаться крупные фрагменты. Максимальные размеры фрагментов: 1*2 см, лучше более мелкие. Потому если вы планируете добавлять растительные ингредиенты, то необходимо их измельчать.

Важно для нормальной переработки в субстрате поддерживать оптимальный уровень рН: в пределах 6,7-7,6. Обычно среда имеет нормальную кислотность, и лишь изредка кислотообразующие бактерии развиваются быстрее метанобразующих. Тогда среда становится кислой, выработка газа снижается. Для достижения оптимального значения в субстрат добавляют обычную известь или соду.

В таблице указаны составы, повышающие количество выделяющегося газа

Теперь немного о времени, которое необходимо на переработку навоза. Вообще время зависит от созданных условий, но первый газ может начать поступать уже на третьи сутки после начала сбраживания. Наиболее активно газообразование происходит при разложении навоза на 30-33%. Чтобы можно было ориентироваться по времени, скажем, что через две недели субстрат разлагается на 20-25%. То есть, оптимально переработка должна продолжаться месяц. В этом случае и удобрение получается наиболее качественным.

Расчет объема бункера для переработки

Для небольших хозяйств оптимальной является установка постоянного действия — это когда свежий навоз поступает небольшими порциями ежедневно и такими же порциями удаляется. Для того чтобы процесс не нарушался доля ежесуточной загрузки не должна превышать 5% от перерабатываемого объема.

Самодельные установки по переработке навоза в биогаз — не вершина совершенства, но достаточно эффективны

Исходя из этого, вы легко определите требуемый объем резервуара для самодельной биогазовой установки. Вам нужно суточный объем навоза с вашего хозяйства (уже в разведенном состоянии с влажностью 85-90%) умножить на 20 (это для мезофильных температур, для термофильных придется умножать на 30). К полученной цифре нужно добавить еще 15-20% — свободное пространство для сбора биогаза под куполом. Основной параметр вы знаете. Все дальнейшие расходы и параметры системы зависят от того, какая схема биогазовой установки выбрана для реализации и как вы все будете делать. Вполне можно обойтись подручными материалами, а можно заказать установку «под ключ». Заводские разработки обойдется от 1,5 млн. евро, установки от «Кулибиных» будут дешевле.

Юридическое оформление

Согласовывать установку придется с СЭС, газовой инспекцией и пожарниками. Вам понадобятся:

  • Технологическая схема установки.
  • План размещения оборудования и составляющих с привязкой самой установки, местом установки теплового агрегата, места прокладки трубопроводов и энергомагистралей, подключения насоса. На схеме должны быть обозначены громоотвод и подъездные пути.
  • Если установка будет находиться в помещении, то необходим также будет план вентиляции, которая будет обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен всего воздуха в помещении.

Как видим, без бюрократии и тут не обойтись.

Имея источник энергии им грех не воспользоваться

Напоследок немного о производительности установки. В среднем за сутки биогазовая установка выдает объем газа в два раза превышающий полезный объем резервуара. То есть, 40 м 3 навозной жижи дадут в сутки 80 м 3 газа. Примерно 30% уйдет на обеспечение самого процесса (главная статья расходов — подогрев). Т.е. на выходе вы получите 56 м 3 биогаза в день. Для покрытия потребностей семьи из трех человек и на отопление среднего по размерам дома требуется по статистике 10 м 3 . В чистом остатке у вас 46 м 3 в день. И это при небольшой установке.

Итоги

Вложив некоторое количество средств в устройство биогазовой установки (своими руками или под ключ), вы не только обеспечите собственные нужды и потребности в тепле и газе, но и сможете продавать газ, а также получающиеся в результате переработки высококачественные удобрения.

Биогаз из биомасс. Часть II

Уже почти три года назад я делал статью про биогазовые исследования, которые мы проводили в Томске. Статья в то время вызвала значительный интерес и даже сейчас мне на почту приходят письма с просьбой подробней рассказать об этой технологии и перспективах её практического внедрения. Мы не бросили развивать эту тему, накопилось много интересных мыслей и новостей, о которых хочется рассказать, поэтому заинтересованных милости просим под кат.

Что нового?

Самая главная новость — тема до сих пор жива. Идея перерабатывать отходы в что-то полезное и даже выгодное сама по себе греет душу. Напоминаю, что биогазовые технологии позволяют переработать органические отходы (навоз, канализационные стоки и т.п.) в горючий газ и биоудобрение.

Получаемое удобрение можно использовать для увеличения урожайности практически любых растений. К примеру, увеличение урожайности пшеницы, которое было зафиксировано в независимых испытаниях на Алтае по сравнению с контрольными участками где удобрение не использовалось, составило порядка 30 процентов.

На треть! При этом затраты на удобрения составили не более 10 процентов от суммы дополнительно полученной прибыли, что само по себе отличный результат.

В последнее время появились патенты по технологии ускорения получения биогаза, однако применить их в реальных установках пока не представляется возможным, но тот факт, что в этой области продолжаются разработки, безусловно, радует. Самой успешной (на наш взгляд) является технология, описанная в другом патенте, суть которого заключается в добавлении на разных стадиях процесса простой воды, но с измененным окислительно-восстановительным потенциалом. Авторы молодцы, что досконально разобрались в биологической сути процесса.

Биогаз или биоудобрения?

Как и ранее я остаюсь сторонником того, что биогазовые технологии трудно позиционировать как исключительно энергетические. В первую очередь, эти технологии хороши для облегчения экологической ситуации, связанной с утилизацией биологических отходов, которых вокруг сельскохозяйственных предприятий скапливается огромное количество. Это настоящая проблема, которая помимо экологического вреда часто является катализатором вспышек опасных инфекций.

Конечно, в процессе переработки выделяется большое количество биогаза, но он требует тщательной очистки, осушения, сжатия и с ним больше хлопот, чем выгод. Это, в первую очередь, связано с получением из биогаза электричества, что требует огромных затрат. Поэтому разумнее всего, особенно в России, утилизировать биогаз до тепла, которое можно использовать для поддержания самого биогазового процесса и для отопления зданий и сооружений. Мы — холодная страна и тепло будет необходимо всегда. Если не использовать биогаз для генерации электричества, то становится более выгодно строительство и самих биогазовых станций.

Исследовательская установка

Исследования проводились в ИМКЭС СО РАН в Томске. Там же нами была собрана экспериментальная установка. Так случилось, что в процессе наших исследований для установки требовался навоз в количестве 40-50 кг в сутки. Живем мы в городе, коров у нас нет, как источник биомассы мы себя рассматривали в самом крайнем случае и мы стали искать поставщика навоза. Пришлось навоз возить с пригорода. Приезжаем в деревню и находим подворье с коровами. Зима. Стучимся в дверь, открывает хозяин и мы просим у него навоза. Изумление в глазах. Оно вам зачем, ребята? Говорим, мол, ученые, делаем эксперименты. Надо. Идите, говорит дедок, по добру по здорову. А если будем покупать? По 50 рублей за ведро? Через некоторое время в деревушке под Томском стали ходить легенды о том, что из города ездят чудаки, которые платят деньги за… Ну вы поняли. Но проблемы с сырьем решены.

Установка состоит из трех специализированных ёмкостей, связанных собой трубопроводами с запорной (управляемой) арматурой (задвижками). Основой установки является специализированная ёмкость определенного объема, называемой ферментером, также установка содержит ёмкость для пробоподготовки сырья, систему контроля и автоматизации процесса. Система автоматизации и управления установкой — собственной разработки. Ничего особо сложного в ней нет.


Управление процессом осуществляет головной контроллер ГК АСУ, который имеет экран вывода технической информации и всей необходимой телеметрии для нормальной работы оборудования. ГК АСУ связывает все блоки установки через последовательную ассиметричную шину данных. АСУ осуществляет непрерывную телеметрию и управление блока биогазовой обработки (БГО), в том числе снимает следующие данные:

— Температуру обрабатываемой биомассы в камере гомогенизации и стерилизации КГиС (предел 55 гр.С)
— Осуществляет управление насосами для перемешивания и подачи биомассы в основной ферментер ОФ
— Контролирует температуру течения биологического процесса анаэробного брожения в пределе 39 гр.С (блок нагрева установки БНУ содержит электрокотел, твердотельное реле 40 А и температурный датчик DS18B20 с допустимой температурой котла не более 85 гр.С)
— Осуществляет сбор данных с датчиков проводимости, окислительно-восстановительного потенциала и pH (RedOx потенциал не более -100 мВ, pH анаэробной стадии процесса — 6,2)
— Ведёт логгирование всех данных
— Имеет кнопку принудительного перемешивания биомассы при необходимости.
— Имеет датчик утечек метана и систему аварийного отключения оборудования при различных сценариях развития событий, к примеру, от краткосрочных отключений электроэнергии или потери надежного заземления, перенапряжений в сети и т.п.

Конечно, выход биогаза зависит от качества исходного сырья, если можно применить термин «качество» к навозу. Но на самом деле, исходное сырье имеет важнейшее значение. Лучше всего, чтобы сырье было без примесей, посторонних загрязнений, без плесени и ПАВов. Главный закон биогазовой установки — путь сырья к загрузке должен быть как можно короче. Выход биогаза из навоза различных животных, конечно, разный. Это зависит от особенностей пищеварения, что определяет состав и структуру отходов.

В биогазовую станцию может быть добавлены другие органические отходы, такие как очистки овощей, фруктов, свежая трава, хозяйственные стоки и т.п. Это даже лучше, чтобы сырье для станции было смесью различных отходов. Это улучшает процесс переработки, делает его более стабильным, а выход биогаза — больше. При этом на однотипном сырье, к примеру, на чистых свиных стоках или курином помете процесс вообще может остановиться, так как эти субстраты сильно токсичны и их обязательно надо разбавлять другими отходами, обеспечивая буферизацию сырья.

Выходящий из установки газ называется биогазом. Это горючий газ сложного состава. В нем две трети метан, остальное — углекислый газ, сероводород, примеси водорода, аммиака, пары воды. Накапливается газ в специальном газонепроницаемом мягком мешке — газгольдере.

Если накопленный газ очистить от углекислоты и других опасных примесей получаем биометан — полный аналог природного газа. Однако, очистка биогаза дорогая процедура и направлена, в первую очередь, для того, чтобы получать электричество или заправлять автомобили. Если такая задача не стоит — то биогаз можно использовать без особой очистки для получения тепла и горячей воды. Именно для этих целей (по нашему мнению) целесообразней всего использовать биогазовые установки в наших условиях.

Перспективы биогазовых технологий

Для России. И, конечно, это мое частное мнение. Для начала я бы разделил этот вопрос на две части. Промышленное использование биогазовой технологии и различные частные практики.

Промышленное использование биогазовых технологий слабо развивается в принципе из-за практического отсутствия добротных технологий, правового вакуума в законодательстве и жесточайшей коррупции. Безусловно, без бюджетного плеча такие технологии достойно развить не удастся, но как быть с тем, чтобы под маркой развития биогаза не проворачивались коррупционные схемы различных деятелей от инноваций — я не знаю. Остается направление использования биогазовых станций частниками. Вот здесь наблюдается некий наш российский феномен, о котором хочется поговорить особо. Во-первых, в природе нашего человека заложен принцип по возможности никогда ни за что не платить. По крайней мере существенные деньги. А лучше всего халява! Вот это свойство используют всякие жулики, которые завалили интернет видео и сайтами с предложениями за три копейки построить биогазовую станцию, получать биогаз в неограниченных объемах и забыть про все проблемы. Именно такие деятели дискредитировали саму тему биогаза в России, которая, кстати, очень активно развивается сейчас во всем мире. Особенно в Китае. Биогазовая установка не может стоить дешево.

Это все-же биотехнология, которая имеет ряд особенностей, требует современного контроллинга, определенной квалификации операторов и т.д. Это не сарайная технология, она требует нового понимания сути сельскохозяйственного производства, принципа неразрывности всех процессов — от подготовки сырья, транспортировки, ветеринарных манипуляций, навозоудаления, заканчивая маркетингом биоудобрений и энергетическим аудитом производства. Только в этом случае биогазовые технологии дадут необходимый эффект. Какой смысл городить биогазовые станции в старых коровниках и на СХ предприятиях прошлого века? Почему не делать новые проекты крупных животноводческих комплексов с интеграцией всех наиболее перспективных и интересных технологий, которые существуют? Ведь очевидно, что именно здесь заложен будущий успех. Опять же — это мое мнение.

Эффект кулака

С одной стороны мы видим большое количество самоделок биогазовых станций, с другой — наблюдается иной феномен. Эффект кулака. Что я имею ввиду? Есть люди, которые занимаются фермерским хозяйством. Такие вот современные кулаки. Хозяйственные и ответственные с одной стороны, но и независимые с другой.

Такие люди дают другой запрос. Они через биогазовую установку хотят приобрести независимость. Газ для себя, никому не кланяться в ноги. Такие люди готовы покупать установки хорошего качества и дорого. Именно на этот необычный сегмент потребителей стоит обратить особое внимание. В этой связи сейчас наша группа ориентирована на создание комплексного решения — минифермы для частного фермера с установкой биогазового синтеза на 500-600 м 3 газа в месяц. Для решения этой задачи хватит дюжины дойных коров. Проект самого коровника уже есть, остается его связать с биогазовой установкой, зарегистрировать и придать четкий технический и юридический статус этого животноводческого комплекса.

Почему такой подход? Поясняю. Станция предназначена для независимого отопления усадьбы фермера (до 200м 3 ) и обеспечения горячей водой как его дома, так и на производстве. Электричество из биогаза получать не предусматривается — дорого. Поддержкой проекта (помимо биогаза) является использование биоудобрения. Как для себя, так и для продажи под единым торговым брендом, который набирает обороты сейчас.

Биогаз из навоза: насколько выгодно и как сделать

Биогаз из навоза: насколько выгодно и как сделать

Одна из задач, которую приходится решать в сельском хозяйстве — утилизация навоза и растительных отходов. И это довольно серьезная проблема, которая требует постоянного внимания. На утилизацию уходят не только время и силы, но и приличные суммы. Сегодня есть, как минимум, один способ, позволяющий эту головную боль превратить в статью дохода: переработка навоза в биогаз. В основе технологии лежит природный процесс разложения навоза и растительных остатков за счет содержащихся в них бактерий. Вся задача в создании особых условий для наиболее полного разложения. Эти условия — отсутствие доступа кислорода и оптимальная температура (40-50oC).

Все знают, как чаще всего утилизируют навоз: складывают в кучи, потом, после ферментации, вывозят на поля. В этом случае образовавшийся газ выделяется в атмосферу, туда же улетает и 40% содержащегося в исходном веществе азота и большая часть фосфора. Получающееся в результате удобрение далеко не идеально.

Как можно организовать переработку навоза в биогаз

Для получения биогаза необходимо чтобы процесс разложения навоза проходил без доступа кислорода, в закрытом объеме. В этом случае и азот, и фосфор остаются в остаточном продукте, а газ скопится в верхней части емкости, откуда его легко выкачать. Получаются два источника прибыли: непосредственно газ и эффективное удобрение. Причем удобрение высшего качества и безопасное на 99%: большая часть болезнетворных микроорганизмов и яйца гельминтов погибают, содержащиеся в навозе семена сорных трав теряют всхожесть. Существуют даже линии по расфасовке этого остатка.

Второе обязательное условие процесса переработки навоза в биогаз — это поддержание оптимальной температуры. Содержащиеся в биомассе бактерии, при низких температурах малоактивны. Они начинают действовать при температуре среды от +30oC. Причем в навозе содержатся бактерии двух типов:

  • мезофильные — они размножаются при температуре от +30oC до +40oC;
  • термофильные — для их активного роста необходима температура от +50oC до +60oC.

Сравнительная таблица затрат и эффективности мезофильного и термофильного разложения навоза. Как видите, денег нужно на старте в три-четрые раза больше, но на выходе получаете больше в десять раз

Термофильные установки с температурой от +43oC до +52oC являются наиболее эффективными: в них навоз обрабатывается 3 дня, на выходе с 1 литра полезной площади биореактора получается до 4,5 литров биогаза (это максимальный выход). Но на поддержание температуры в +50oC требуются значительные расходы энергии, что не в каждом климате рентабельно. Потому чаще биогазовые установки работают на мезофильных температурах. В этом случае время переработки может составлять 12-30 дней, выход — примерно 2 литра биогаза на 1 литр объема биореактора.

Состав газа меняется в зависимости от сырья и условий переработки, но примерно он следующий: метан — 50-70%, двуокись углерода — 30-50%, а также содержится небольшое количество сероводорода (менее 1%) и совсем небольшой количество аммиака, водорода и соединений азота. В зависимости от конструкции установки в биогазе могут содержаться в значительном количестве пары воды, что потребует их осушения (в противном случае он просто не будет гореть). Как выглядит промышленная установка продемонстрировано в видео.

Это можно сказать целый завод по выработке газа. Но для частного подворья или небольшой фермы такие объемы ни к чему. Простейшую биогазовую установку легко сделать своими руками. Но вот вопрос: «Куда дальше направлять биогаз?» Теплота сгорания получаемого в результате газа от 5340 ккал/м3 до 6230 ккал/м3 (6,21 — 7,24 кВт.ч/м3). Потому его можно подавать на газовый котел для выработки тепла (отопление и горячая вода), или на установку по выработке электричества, на газовую печку и т.д. Вот как использует навоз от своей перепелиной фермы Владимир Рашин — конструктор биогазовой установки.

Получается, что имея хоть какое-то более-менее приличное количество скота и птицы, можно самому полностью обеспечить потребности своего хозяйства в тепле, газе и электричестве. А если установить на автомобили газовые установки, то и топливом для автопарка. Учитывая, что доля энергоносителей в себестоимости продукции 70-80% вы сможете только на биореакторе сэкономить, а потом и заработать множество денег. Ниже приведен скриншот экономического расчета рентабельности биогазовой установки для небольшого хозяйства (по состоянию на сентябрь 2014). Хозяйство мелким не назовешь, но и не крупное однозначно. Просим прощения за терминологию — это авторский стиль.

Это примерный расклад требуемых затрат и возможных доходов Схемы самодельных биогазовых установок

Возможно, вам будет интересно прочитать о том, как использовать солнечную энергию для отопления дома.

Схемы самодельных биогазовых установок

Простейшая схема биогазовой установки — это герметичная емкость — биореактор, в который сливается подготовленная жижа. Соответственно есть люк загрузки навоза и люк выгрузки переработанного сырья.

Простейшая схема биогазовой установки без «наворотов»

Емкость заполняется субстратом не полностью: 10-15% объема должно оставаться свободным для сбора газа. В крышку бака встраивается труба для отведения газа. Так как в полученном газе содержится довольно большое количество водяных паров, гореть в таком виде он не будет. Потому необходимо его для осушения пропустить через гидрозатвор. В этом нехитром устройстве большая часть водяного пара сконденсируется, и газ уже будет хорошо гореть. Потом газ желательно очистить от негорючего сероводорода и только потом его можно подавать в газгольдер — емкость для сбора газа. А оттуда уже можно разводить к потребителям: подавать на котел или газовую печь. Как сделать фильтры для биогазовой установки своими руками смотрите в видео.

Большие промышленные установки размещают на поверхности. И это, в принципе, понятно — слишком велики объемы земельных работ. Но в небольших хозяйствах чашу бункера закапывают в землю. Это во-первых, позволяет снизить затраты на поддержание требуемой температуры, а во-вторых, на частном подворье и так достаточно всяких устройств.

Емкость можно взять готовую, или в вырытом котловане сделать из кирпича, бетона и т.д. Но придется в этом случае позаботиться о герметичности и непроходимости воздуха: процесс анаэробный — без доступа воздуха, потому необходимо создать непроницаемую для кислорода прослойку. Сооружение получается многослойным и изготовление такого бункера длительный и затратный процесс. Потому дешевле и проще закопать готовую емкость. Раньше это обязательно были металлические бочки, часто из нержавейки. Сегодня с появлением на рынке емкостей из ПВХ можно использовать их. Они химически нейтральны, имеют низкую теплопроводность, длительный срок эксплуатации, и стоят в разы дешевле нержавеек.

Биореактор не обязательно закапывать. Это очень неплохой вариант, и обслуживать его удобно. Но зимой придется еще дополнительные меры по утеплению принимать. А газ отводится в специальные мешки-газгольдеры

Но описанная выше биогазовая установка будет иметь малую производительность. Для активизации процесса переработки необходимо активное перемешивание массы, находящейся в бункере. В противном случае на поверхности или в толще субстрата образуется корка, которая замедляет процесс разложения, газа на выходе получается меньше. Перемешивание проводится любым доступным способом. Например, таким, как продемонстрировано в видео. Привод при этом можно сделать любой.

Есть еще один способ перемешивания слоев, но немеханический — барбитация: вырабатываемый газ под давлением подают в нижнюю часть емкости с навозом. Поднимаясь вверх, пузырьки газа будут разбивать корку. Так как подается все тот же биогаз, то никаких изменений условий переработки не будет. Также этот газ нельзя считать расходом — он снова попадет в газгольдер.

Как говорилось выше, для хорошей производительности необходима повышенная температура. Чтобы не особенно тратиться на поддержание этой температуры необходимо позаботиться об утеплении. Какого типа теплоизолятор выбирать, конечно, дело ваше, но сегодня самый оптимальный — пенополистирол. Он не боится воды, не поражается грибками и грызунами, имеет длительный срок эксплуатации и отличные показатели по теплоизоляции.

Для увеличения температуры субстрата подойдет любая технология обогрева. Важно добиться требуемой температуры. От этого зависит эффективность установки

Формы биореактора могут быть разные, но чаще всего встречается цилиндрическая. Она неидеальна с точки зрения сложности перемешивания субстрата, но используется чаще, потому что у людей накоплен большой опыт построения подобных емкостей. А если такой цилиндр разделить перегородкой, то можно использовать их как два отдельных резервуара, в которых процесс смещен по времени. При этом в перегородку можно встроить нагревательный элемент, таким образом решив проблему поддержания температуры сразу в двух камерах.

Если обычный цилиндр разделить вертикальной перегородкой, получить можно две камеры для переработки

В самом простом варианте самодельные биогазовые установки — это прямоугольной формы яма, стенки которой сделаны из бетона, а для герметичности обработаны слоем стеклопластика и полиэфирной смолы. Такая емкость снабжается крышкой. Она крайне неудобна в эксплуатации: трудно реализуется и подогрев, перемешивание и отведение сбродившей массы, добиться полной переработки и высокой эффективности невозможно.

Биогазовая установка своими руками: чертежи установки траншейного типа

Чуть лучше обстоит дело с траншейными биогазовыми установками переработки навоза. Они имеют скошенные края, что облегчает загрузку свежего навоза. Если сделать дно под уклоном, то в одну сторону самотеком будет смещаться сбродившая масса и отбирать ее будет проще. В таких установках нужно предусмотреть теплоизоляцию не только стен, но и крышки. Подобная биогазовая установка своими руками реализуется несложно. Но полной переработки и максимального количества газа в ней не добиться. Даже при условии подогрева.

С основными техническими вопросами разбирались, и вы теперь знаете несколько способов того, как построить установку для получения биогаз из навоза. Остались технологические нюансы.

Что можно перерабатывать и как добиться хороших результатов

В навозе любого животного имеются необходимые для его переработки организмы. Было обнаружено, что в процессе сбраживания и в выработке газа участвует более тысячи различных микроорганизмов. Важнейшую роль при этом играют метанобразующие. Также считается, что все эти микроорганизмы в оптимальных пропорциях находятся в навозе КРС. Во всяком случае, при переработке этого вида отходов в сочетании с растительной массой выделяется самое большое количество биогаза. В таблице приведены усредненные данные по наиболее распространенным видам сельскохозяйственных отходов. Примите во внимание, что такое количество газа на выходе можно получить при идеальных условиях.

Количество биогаза, которое можно получить из различного сырья

Для хорошей продуктивности необходимо поддерживать определенную влажность субстрата: 85-90%. Но воду при этом нужно использовать не содержащую посторонних химических веществ. Негативно на процессы влияют растворители, антибиотики, моющие средства и т.д. Также для нормального протекания процесса в жиже не должны содержаться крупные фрагменты. Максимальные размеры фрагментов: 1*2 см, лучше более мелкие. Потому если вы планируете добавлять растительные ингредиенты, то необходимо их измельчать.

Важно для нормальной переработки в субстрате поддерживать оптимальный уровень рН: в пределах 6,7-7,6. Обычно среда имеет нормальную кислотность, и лишь изредка кислотообразующие бактерии развиваются быстрее метанобразующих. Тогда среда становится кислой, выработка газа снижается. Для достижения оптимального значения в субстрат добавляют обычную известь или соду.

В таблице указаны составы, повышающие количество выделяющегося газа

Теперь немного о времени, которое необходимо на переработку навоза. Вообще время зависит от созданных условий, но первый газ может начать поступать уже на третьи сутки после начала сбраживания. Наиболее активно газообразование происходит при разложении навоза на 30-33%. Чтобы можно было ориентироваться по времени, скажем, что через две недели субстрат разлагается на 20-25%. То есть, оптимально переработка должна продолжаться месяц. В этом случае и удобрение получается наиболее качественным.

Расчет объема бункера для переработки

Для небольших хозяйств оптимальной является установка постоянного действия — это когда свежий навоз поступает небольшими порциями ежедневно и такими же порциями удаляется. Для того чтобы процесс не нарушался доля ежесуточной загрузки не должна превышать 5% от перерабатываемого объема.

Самодельные установки по переработке навоза в биогаз — не вершина совершенства, но достаточно эффективны

Исходя из этого, вы легко определите требуемый объем резервуара для самодельной биогазовой установки. Вам нужно суточный объем навоза с вашего хозяйства (уже в разведенном состоянии с влажностью 85-90%) умножить на 20 (это для мезофильных температур, для термофильных придется умножать на 30). К полученной цифре нужно добавить еще 15-20% — свободное пространство для сбора биогаза под куполом. Основной параметр вы знаете. Все дальнейшие расходы и параметры системы зависят от того, какая схема биогазовой установки выбрана для реализации и как вы все будете делать. Вполне можно обойтись подручными материалами, а можно заказать установку «под ключ». Заводские разработки обойдется от 1,5 млн. евро, установки от «Кулибиных» будут дешевле.

Юридическое оформление

Согласовывать установку придется с СЭС, газовой инспекцией и пожарниками. Вам понадобятся:

  • Технологическая схема установки.
  • План размещения оборудования и составляющих с привязкой самой установки, местом установки теплового агрегата, места прокладки трубопроводов и энергомагистралей, подключения насоса. На схеме должны быть обозначены громоотвод и подъездные пути.
  • Если установка будет находиться в помещении, то необходим также будет план вентиляции, которая будет обеспечивать не менее чем восьмикратный обмен всего воздуха в помещении.

Как видим, без бюрократии и тут не обойтись.

Имея источник энергии им грех не воспользоваться

Напоследок немного о производительности установки. В среднем за сутки биогазовая установка выдает объем газа в два раза превышающий полезный объем резервуара. То есть, 40 м3 навозной жижи дадут в сутки 80 м3 газа. Примерно 30% уйдет на обеспечение самого процесса (главная статья расходов — подогрев). Т.е. на выходе вы получите 56 м3 биогаза в день. Для покрытия потребностей семьи из трех человек и на отопление среднего по размерам дома требуется по статистике 10 м3. В чистом остатке у вас 46 м3 в день. И это при небольшой установке.

Итоги

Вложив некоторое количество средств в устройство биогазовой установки (своими руками или под ключ), вы не только обеспечите собственные нужды и потребности в тепле и газе, но и сможете продавать газ, а также получающиеся в результате переработки высококачественные удобрения.

Биогаз из навоза реально ли? плюсы и минусы.

Вы здесь

Страницы

  • 1
  • 2
  • 3
  • следующая ›
  • конец »

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Уважаемый форумчане, доброго всем Вам времени суток!
У меня имеется вопрос, который зацепил меня и не отпускает. А именно, при проектировании своего приусадебного хозяйства и скотного двора, столкнулся с проблемой складирования и утилизации навоза. Изучив методическую литературу, ряд сайтов, форумов, мнений специалистов и пр., я пришёл к выводу о возможности и целесообразности переработки любого типа навоза (КРС, свиной), а также помета домашней птицы в биогаз – метан и высококачественного биоудобрения.
При отсутствии природного газа в деревне считаю, что относительно «бесплатное» топливо из навоза – это выход для отопления и бесперебойного энергоснабжения моего маленького хозяйства.
Очень хотелось бы узнать, использует ли кто из Вас установки по переработке навоза в боитопливо, все плюсы и минусы данного процесса? Ваше мнение по утилизации навоза с максимальной выгодой при минимальных затратах?
Спасибо, с уважением!
Сергей.

Советую не парится по этому поводу.Сама установка, самодельная или покупная стоит денег. Навоз надо загружать и выгружать, а это трудоёмко. Навоз надо чем-то подогревать, иначе зимой он не будет преть и давать газ. Данная установка целесообразна в больших комплексах, где навозу сотни тонн, и процесс механизирован. А в приусадебном хоз-ве легче заправить газ на заправке и не ломать голову.

Спасибо за совет! Согласен, что установка стоит денег, согласен, что навоз надо загружать и выгружать, а это трудоёмко, также согласен, что навоз надо подогревать. Я думал над всем этим! Может быть, установка и целесообразна в больших комплексах, где навозу сотни тонн, и процесс механизирован, но как быть с утилизацией навоза на ЛПХ. Я на своём ЛПХ заправляю сжиженный газ в ёмкость 6,4 М3 и живу на нём целый год (отопление и горячее водоснабжение).
Но всё равно «жаба душит» и хочется решить задачу по утилизации навоза с максимальной выгодой для семейного бюджета.
Кто знает как подскажите!
Спасибо!

Но всё равно «жаба душит» и хочется решить задачу по утилизации навоза с максимальной выгодой для семейного бюджета.
Кто знает как подскажите!

Навоз надо загружать и выгружать, а это трудоёмко.

А так его не надо от коров вычищать? Он что сам выбегает из сарая и бежит на кучу навоза? В любом случае с ним надо что-то делать – кидать вилами. поэтому тут большой разницы нет по трудоемкости. А если хорошо головой подумать, то вообще все можно красиво сделать, смывать все это дело водой в лагуну, а уже оттуда например фекальным насосом подавать его в реактор, но это все зависит от объемов.

Навоз надо чем-то подогревать, иначе зимой он не будет преть и давать газ.

Все решаемо! Только надо определиться с возможностями и знать чего конкретно надо (биогаз и для каких целей или удобрения или все вместе).

Я тоже планирую сделать небольшой такой реактор из пластиковой 200л бочки. Газа с него много не получишь, а вот удобрения да. Навоза у меня не много, поэтому не обременительно ежедневно в эту бочку добавлять ведро жидкого навоза и столько же получать жидкого удобрения. Ну перемешивать в ручную 4 раза в день также думаю не особо трудно.

Для автора пару ссылок Проект газ из бочки
и сайт производителя где можно скачать документацию на простую бочку.

Согласен все решаемо! Лично по мне, так я хочу получать биогаз для отопления скотного двора (свинарника и птичника), а результаты переработки использовать как удобрение.
Я по ряду сайтов данной тематики прошёлся и выяснил, что для полномерной работы биореактора (объёмом в 6м3) необходима еженедельная закладка жидкого навоза в объёме не менее 0,3 м3. При этом ежедневно получается такой же объём жидкого удобрения.
Единственный нюанс – это свежесть навоза. Навоз должен быть свежестью не более 1-2 суток. Я уверен, что можно и газа немного получить и удобрения.
Навоза я планирую, что у меня будет предостаточно (2-3 КРС,

10 свиней, 100-200 птицы, а ещё овцы и кролики).

я в области биогазовых установок не спец, сам только планирую сделать миниустановку из бочки.

Я по ряду сайтов данной тематики прошёлся и выяснил, что для полномерной работы биореактора (объёмом в 6м3)

можно и самому сделать, можно заказать, цена на 5кубов пластиковой бочки вроде в районе 3400 долларов в самом простом исполнении с блоком автоматики для перемешивания и поддерживанием температуры и сухим тентовым газгольдером.

еобходима еженедельная закладка жидкого навоза в объёме не менее 0,3 м3

знаю что надо рассчитывать ежедневно 1/20 часть объема субстрата добавлять (столько же удобрений получается естественно) это значит получается с 4,8 кубов (реактор заполняется на 80%, в 6 кубовую емкость надо 4.8 куба субстрата) надо ежедневно доливать 240 литров новой порции.

В общем с сайта производителя:
КАК ЗАКАЗАТЬ МАЛУЮ БИОГАЗОВУЮ УСТАНОВКУ.

Сначала Вам необходимо оценить объем и состав образующихся у Вас ежедневно органических отходов. Затем Вы можете подсчитать, реактор какого объема понадобится для их переработки по грубому критерию: на 1 куб.м объема реактора – 40-50 кг органических отходов. Дальше Вы можете оценить возможный объем суточного выделения биогаза по грубой формуле: 1,1-1,8 куб.м биогаза в сутки с куб.м объема реактора. Объем получаемых ежесуточно жидких биоудобрений соответствует 40 л с 1 куб.м объема реактора.
Если установка будет иметь объем реактора от 8 куб.м и более, есть смысл использовать обогрев собственным биогазом. В таком случае до 30% биогаза в холодное время года может быть затрачено на обеспечение работы установки, и в Вашем распоряжении останется 70%. Далее можно пересчитать этот объем в эквивалентный объем природного газа, умножив на коэффициент 0,68.
Сравните полученные количества с Вашими потребностями.

Спасибо за информацию! Буду изучать и просчитывать.
Вот мои небольшие выборки по Биогазу (с сайта производителя):
– биогаз получаемый в процессе брожения биомассы, на 55-60% состоит из метана и на 40-45% из углекислого газа;
– на биогазе могут работать газовые водонагреватели, обогреватели воздуха, газогенераторные установки;
– стандартный биореактор имеет объем 6 м3 и позволяет переработать 0,3 м3 навоза КРС в сутки;
– рассчитана для фермерских хозяйств, имеющих фермы на 15-20 голов крупного рогатого скота, свинофермы на 150-180 голов, или птицефермы на 1500-1800 голов;
– навоз смешивается с водой в равных пропорциях;
– полученный субстрат загружается фекальным насосом в биореактор и при поддержании постоянной температуры 52 градуса масса перемешивается автоматическим устройством четыре раза в сутки по 15 минут для сбивания корки и активизации процесса брожения;
– через 7-10 дней начинается фаза активного брожения с выделением биогаза, который собирается в газгольдере и начинается непрерывный технологический процесс производства;
– ежесуточно из биореактора сливается готовое жидкое удобрение и загружается субстрат в одинаковом объеме, пропорционально объему биореактора;
– в результате переработки органических отходов получается удобрение и биогаз. Экологически чистое органическое удобрение помимо всех необходимых для растений макро и микроэлементов содержит активные биологические стимуляторы класса ауксинов, существенно увеличивающих выход урожая. Удобрение действует сразу после внесения в почву. Полностью отсутствует патогенная флора. Удобрение нетоксично, пожаробезопасно, не образует вредных соединений при внесении в почву.
С уважением!

поддержании постоянной температуры 52 градуса

где-то попадалась заметка, что при термофильном процессе (50-70 градусов) получается больше биогаза (как пишут в 2 раза), удобрения хоть почти и стерильные но качество значительно хуже чем при мезофильном (30-40 градусов). Ну и для термофильного процесса надо приложить больше энергии на нагрев чем при мезофильном. В этом случае также надо подумать что важнее газ или удобрения.

Может Вы и правы, что при термофильном процессе (50-70 градусов) получается больше биогаза, удобрения хоть почти и стерильные но качество значительно хуже чем при мезофильном (30-40 градусов), я не знаю. Но данное удобрение соответствует 4 классу опасности по ГОСТ 12.2.007 по воздействию на организм человека и к слову, после соответствующей сертификации его даже можно продавать! Что можно расценивать как соответствующую прибыль и выгоду!
Вот я и думаю, может – это выход.
И вопрос с утилизацией решён, газ имеется и высококачественного удобрения вдоволь!?

Очень интересная тема. Но очень дорого.
Стоимость комплекта с биореактором на 6 м3. составляет 500 000 рублей.
Дополнительно возможна поставка ёмкости для подготовки субстрата и емкости для сбора готовой продукции. Стоимость одной ёмкости 20 000 рублей.
Кто знает, как можно удешевить проект? Или имеются уже готовые, более дешёвые варианты биоустановок?

Какие есть ещё варианты утилизации навоза с выгодой для семейного бюджета и без нанесения вреда экологии и окружающей среде? Буду рад рассмотреть любые варианты! Это очень важно! Спасибо!

Даже в жарких странах биогазовые установки по переработке птичьего помета с фермы (вы представьте, сколько там этого помета) вырабатывают электричество, достаточное лишь для подсветки энергосберегающими лампочками этой фермы с окнами. Ни о каком отоплении за счет биогаза речь не идет — не хватит “топлива”.

Всем доброго времени суток.
Тема к размышлению. Экономическая выгода при использовании биогаза.
На примере одного дня из жизни одной коровы. Прибыль от экономии тепла не менее 13 руб. в день.
Производится Как использовать
1.9 м3 биогаза (65% метан) продать или использовать газ
16300 ккал тепла обогреть 14.5 м3 помещений даже в Сибири
3.6 кВт*ч электроэнергии обеспечит освещенность 46 м2 производственных площадей в смену*
50 литров удобрений продать или использовать удобрения

На примере одного дня из жизни десяти свиней. Прибыль от экономии тепла не менее 16 руб. в день.
Производится Как использовать
2.4 м3 биогаза (65% метан) продать или использовать газ
20500 ккал тепла обогреть 18 м3 помещений даже в Сибири
4.5 кВт*ч электроэнергии обеспечит освещенность 52 м2 производственных площадей в смену*
48 литров удобрений продать или использовать удобрения
На примере одного дня из жизни двухсот бройлеров или несушек. Прибыль от экономии тепла не менее 16 руб. в день.

Производится Как использовать
2.6 м3 биогаза (60% метан) продать или использовать газ
20500 ккал тепла обогреть 18 м3 помещений даже в Сибири
4.5 кВт*ч электроэнергии обеспечит освещенность 52 м2 производственных площадей в смену*
68 литров удобрений продать или использовать удобрения

Экономически выгодно или НЕТ? Вот в чём вопрос?

Экономически выгодно или НЕТ? Вот в чём вопрос?

Пожалуйста, не пишите на Email. Для этого есть форум, и личка (ЛС) на форуме. Спасибо за понимание.

Получается стоимость установки 500000делить на 13 руб=38461 день или 105 лет.

Считать надо господа фермеры, считать.
Ведь чем больше фермерское хозяйство, тем выше экономия! Ведь так?
Я привёл сведения на 1 единицу КРС, 10 единиц свиней и 200 единиц птицы. Получается не менее 50 руб. прибыли в сутки (с учётом расходной части), а ведь ещё и высококачественное удобрение будет, почти в неограниченном количестве. Вот и думайте. Надо считать!

Считать надо господа фермеры, считать.
Ведь чем больше фермерское хозяйство, тем выше экономия! Ведь так?
Я привёл сведения на 1 единицу КРС, 10 единиц свиней и 200 единиц птицы. Получается не менее 50 руб. прибыли в сутки (с учётом расходной части), а ведь ещё и высококачественное удобрение будет, почти в неограниченном количестве. Вот и думайте. Надо считать!

Я уже считал. И расчёты в какой-то из тем приводил. Ещё раз: при сегодняшнем положении вещей у нас это неокупаемо. А высококачественное удобрение вы продайте сперва, а потом поглядите, большая ли разница будет (в деньгах) с продажей тупо навоза или перегноя.

Пожалуйста, не пишите на Email. Для этого есть форум, и личка (ЛС) на форуме. Спасибо за понимание.

Все стоит денег но своими руками сделать можно и больших вложений не надо а выгода есть и не малая главная с умом подойти и если есть возможность надо делать а неждать что кто то тебе ее сделает или газ проведут а если человек решил то лучше ему подскозать как лучше сделать а не говорить что это геморой впрочем геморой лечится и как я знаю весьма успешно.Успехов вам в вашем начинании

Все стоит денег но своими руками сделать можно и больших вложений не надо а выгода есть и не малая главная с умом подойти и если есть возможность надо делать а неждать что кто то тебе ее сделает или газ проведут а если человек решил то лучше ему подскозать как лучше сделать

Покажите мне людей, которые без больших вложений сделали что то подобное, и напишите, каковы масштабы этой вашей “немалой выгоды” у них. Перечислите хозяйства, где это работает, и главное, прибыль приносит. Нет таких у нас в стране. Мечтателей только немеряно.

а если человек решил то лучше ему подскозать как лучше сделать а не говорить что это геморой

Подсказать человеку, как половчее нажить себе геморрой? Чем раньше человек избавится от иллюзий, тем лучше.
Тонна навоза (КРС) – грубо 60-70 кубов биогаза, что эквивалентно 45-50 кубов газа природного. Можете в кВт перевести, и убедиться, что суета не по деньгам.

Пожалуйста, не пишите на Email. Для этого есть форум, и личка (ЛС) на форуме. Спасибо за понимание.

Товарищ 21SAD, съездите в Медынский р-н, калужской области. Посмотрите бывшее хозяйство Лужкова Ю.М.
Узнаете, что большие были у них проблемы по обогреву емкостей, по ненормированному !! навозу ( отступление от рациона кормления) и т.д. и т.п. Что бы не наступать на теже грабли, которые люди уже прошли.
В принципе, там вы сможете увидеть, как полностью просчитывался и проектировался бизнес-подход к этому делу, разделялись бизнес-процессы. Включая производство гранул и т.д. и т.п. Это сложное, но увлекательное дело.
И самым сложным в этом деле – это продажа молока, как ни странно на первый взгляд.

Опыление и защита плодовых и ягодных культур. Оборудование и технологии.

Приветствую всех на форуме! Тоже сильно интересуюсь получением биогаза и удобрений. В результате провёл летом эксперимент. В 20 литр канистру налил разведённого с водой свинного навоза 10 литров ,вставил кран и через гидро затвор.Газ начал выделяться на другой день ,но он не горел,потому что выделялся пока СО2. А где то недельки через две газ стал гореть. Сейчас сделал генератор из 3куб пластиковой бочки ,хочу испытать как будет зимой . Загрузил не много 300 литров чтобы ТЕН закрыть Возникли первые проблемы с обогревом ,применил электрический ТЕН 1,5кВт и он сразу сгорел видимо теплопередача слабая ,хотя разводил жидко .Теперь смонтировал внешний обогрев стенок ,в систему залил незамерзайку,пока идут испытания ,доработка утепления и т.д. А вот если использовать только летом то проблем нет.

А внешний обогрев тоже электро?
Сколько кВт*ч уходит на обогрев в сутки?

Да электрический. Стоит элкотёл и три витка металлопластиковой трубы 26 в нижней части ёмкости.И всё это укрыто изокомом 6мм в два слоя. ТЭН мощьностью 1,25кВт если будет работать сутки то уйдёт 30кВтч. А вот сколько будет уходить, когда установка будет работать не знаю,но думаю ,что столько киловат не понадобится всё будет зависеть от утепления .Пока что установка загружена на 15 ,не стал грузить полную до испытания обогрева и правильно сделал ТЭН сгорел ,а сейчас когда есть время испытываю новую систему обогрева, постоянно не грею, поэтому сколько уходит квтч в сутки не знаю , а узнаю , когда испытаю и загружу полностью.

в каждый двор по биогазовой установке

Технологии хоть и были разработаны ,но эффективность очень сильно была уменьшена, чтобы рядовой человек не захотел что то делать и проверять,но ничего пока есть возможность я потихоньку проверю и людям расскажу что у меня получилось .А вот этот атом меня сильно напрягает в смысле вредности ,всё гораздо проще .

Доброго времени суток дорогие фермеры – форумчане! Поздравляю Вас всех с Новым 2012 годом и Рождеством Христовым! Желаю в наступившем году здоровья, благополучия, свершения задуманного и реализации незавершенного и конечно прибыли с Вашей нелёгкой, фермерской работы. Удачи Вам всем.
Благодарен и абсолютно согласен с теми, кто высказывается в поддержку нетрадиционных, альтернативных источников энергии. Я считаю, что выгоду и прибыль, при правильном подходе к делу можно получать. Моё мнение таково, что пока нефтяное лобби будет править миром – особо ничего не измениться. Но, я так же согласен с тем, что всё, включая затраты на проектирование, производство и получение биогаза (равно как и др. источников альтернативной энергии) необходимо просчитывать.

fynjirf пишет, что «ТЭН мощностью 1,25кВт если будет работать сутки то уйдёт 30кВтч.» предположим. Тогда получается, что 30кВтч. Х 2,73 руб. = 82 рубля в сутки.
За эти деньги можно приобрести 6,5 кг. (л.) сжиженного газа и при экономном режиме работы котла отапливаться сутки. Так в чём выгода. Необходимо менять подход к производству биогаза, а прежде всего уменьшать себестоимость его производства.
На чём можно сэкономить: 1. производство самой установки по производству биогаза;
2. удаление (уборка) навоза и помещение его в ёмкость, для дальнейшего измельчения и закладки в биоустановку (необходимо максимально механизировать данный процесс, так как он является наиболее затратный в плане человек/часов);
3. максимально снизить затраты на обогрев и постоянное перемешивание навозной смеси (как вариант – осуществлять установку в непосредственной близости от источника тепла (в изолированном, хорошо вентилируемом помещении в непосредственной близости от скотного двора), так чтобы то помещение которое обогревалось, обогревало и биоустановку;
4. возможность подключения и использования газового котла, который будет осуществлять обогрев, а также продумать возможность подключения газового генератора (в данном направлении я сейчас двигаюсь – уже установил газовый генератор (380) на сжиженный газ, осталось подключить электрику).
Ну, как-то, так!
Мне очень интересен опыт fynjirf, пожалуйста, информируй нас о своих дальнейших результатах.

Простой рецепт, как сделать слайм из жвачки для рук

Как просто из жвачки для рук сделать слайм , интересует многих родителей, чьи дети любят играть с этой липкой субстанцией. Не все взрослые решаются покупать лизунов на рынках и в детских магазинах, справедливо опасаясь, что состав подобных игрушек может быть вредным, даже токсичным. Поэтому заботливые мамы и папы пытаются найти тот рецепт, по которому легко и просто можно приготовить слайм, да и при домашнем изготовлении он уж точно будет безопасным. Можно ли приготовить его из жвачки?

Выбор и особенности ингредиента

Для маленьких любителей лизунов лучше выбирать самые простые рецепты, не содержащие буру и клей: от таких игрушек пострадать невозможно, даже если ребенок оближет пальчики. При приготовлении любого слайма важно выбрать подходящие ингредиенты. И от выбора будет зависеть результат усилий по изготовлению: будет слайм жестким или эластичным.

Если решили делать слайм из жвачки, лучше покупать твердые жевательные резинки, которые разжевываются с трудом, такие как «Дирол» или «Орбит».

Если выбрать жвачку, которая становится мягкой без дополнительных размягчающих средств, то у слайма будет жидкая консистенция, и играть с ним не получится.

Для самого простого рецепта понадобится только два ингредиента — жвачка и теплая вода. Чем больше возьмете подушечек жевательной резинки, тем более объемной получится игрушка. Оптимальное количество – штук 10-20 из упаковки или 5-8 шариков, которые можно купить в автомате.

Плюсы и минусы

К плюсам жвачки для рук относится следующее:

  • она способна снять стресс;
  • с помощью жвачки делаются пузыри, которые потом лопаются;
  • жвачкой можно массировать руки, воздействуя при этом на акупунктурные точки на ладошках, благодаря чему улучшается самочувствие;
  • слайм из жевательной резинки не содержит вредных компонентов.

Минусы такой жвачки:

  • она может прилипнуть к одежде;
  • если долго не брать в руки игрушку, она засыхает;
  • способна впитать в себя любую грязь, а если упадет в лужу, то играть с ней станет невозможно.

Популярна жвачка для рук именно из-за ее эффекта снимать стресс. Да, есть много разных лизунов, слаймов, но это единственная антистресс-игрушка, способная изменять форму.

Важно! Родительский контроль во время игры малыша со жвачкой для рук должен быть постоянным. Если кроха попробует игрушку на вкус, существует возможность ее проглатывания, проявления аллергической реакции на какой-то компонент или пищевого отравления.

Инструкция по изготовлению

Во время изготовления слайма из жвачки для рук можно не использовать перчатки или защитные очки. Рецепт очень простой, к тому же он один, и справиться с изготовлением слайма из жвачки для рук способен даже ребенок. Итак, понадобится всего два ингредиента: пара пачек жвачки и теплая вода в произвольном объеме. Поскольку пластинки жвачки довольно плотные, их необходимо размягчить. Сделать это можно, разжевав их во рту. Получившуюся неприглядную массу надо промыть под струей холодной воды, а потом минут на десять-пятнадцать положить в стакан с теплой водой. Можно просто положить жевательные пластинки в кипяток.

Когда из жвачки и воды получился сгусток, аккуратно его достать и начинать разминать руками. Он станет более мягким, и его можно будет с легкостью растягивать. Если хочется, чтобы слайм был цветным, можно добавить в него на кончике ножа гуашь или пищевой краситель. Чтобы игрушка получилась яркой, можно всыпать в массу посыпку для выпечки или сухие блестки — хватит половины чайной ложки.

Правила хранения и применения

Чтобы изготовленный в домашних условиях слайм «прожил» долго, эту игрушку нужно хранить правильно. Лизун из жевательной резинки нельзя держать в холодильнике (он может испортиться), в пакете либо контейнере с плотно закрывающейся крышкой.

Если слайм стал уже не такой эластичный, как вначале, помочь ему можно, подержав в контейнере с налитой туда подсоленной водой (половинка чайной ложки на стакан).

Важно! Как только на игрушке появляются симптомы порчи — она расслаивается, плесневеет, внутри появляется мусор — ее нужно выбросить.

Советы и рекомендации

Чтобы правильно изготовить жвачку для рук или слайм из разных ингредиентов, нужно принять во внимание общие рекомендации:

  • после того, как смешивание составляющих завершилось, на протяжении нескольких минут нужно в руках помять тянучку — так компоненты соединятся лучше;
  • изменить эластичность лизуна в лучшую сторону можно при помощи смачивания его уксусом;
  • поскольку подобные игрушки делают для малышей, родителям необходимо подбирать наиболее безопасные рецепты, в которых не содержатся клей и тетраборат натрия;
  • если игрушка получилась слишком жидкой, в нее можно добавить загуститель, в роли которого выступают мука или крахмал;
  • если в лизун вмешать обычную перекись водорода, он станет более воздушным и пышным.

Если же правильно обращаться с лизунами и слаймами, масса положительных эмоций от игры гарантирована.

Как сделать слайм из жвачки, достойные рецепты

Сейчас весьма популярна одна забавная игрушка – слайм. Его, кстати, можно называть и лизун, кому как нравится. Это отличная игрушка, которая растекается по рукам и имеет несколько видов. Слаймы нравятся как детям, так и взрослым, ведь с помощью них можно разработать моторику рук, а также лизун является настоящим антистрессом, который успокаивает нервы и дарит спокойствие.

Рассмотрим, как можно изготовить слайм из жвачки и что еще для этого понадобится. Необходимо запастись терпением, временем, вдохновением, а остальное мы сделаем по инструкции.

Какая жвачка подойдет

Удивительно, но использование пожеванной резинки вероятнее приведет к успешному результату, чем только что купленной в магазине.

В нежеваной резинке много сахаров, которые, при игре слаймом, остаются неприятным липким соком на руках.

С другой стороны, лизуны из неиспользованной жвачки очень крутые с точки зрения запаха, можно выбрать резинку с любимым ароматизатором.

Если говорить о марках, используется самая простая жвачка в пачке («Орбит») или более дорогие варианты (круглый сладкий «Ментос»). На текстуре не отразится, разве что у «Ментоса» очень приятный запах.

Важным условием в выборе материала является количество – из одной или двух резинок слайма не получится, он выйдет слишком маленьким, чтобы в него играть.

Как можно изготовить игрушку для рук из обычной жевательной резинки для рта?

Слайм можно также сделать и из обычной жевательной резинки, но лучше брать жевательную резинку в виде шариков, которая продается в автоматах.

  1. Купить 4-5 штуки.
  2. В стакан налить 250 грамм горячей воды туда опустите жвачку примерно минут на девять.
  3. После растворения эту массу тщательно перемешать до полного загустения и только в этом случае у вас получиться слайм.

Чем отличаются?

Слаймы или лизуны имеют мягкую текстуру, хорошо прикрепляются к стенке, к полу и к другим предметам. Хорошо тянуться, растягиваются, имеют вид желейной массы. Не липнут к рукам. В хорошем состоянии могут находиться максимум две недели.

Хендгам или в переводе с английского жвачка для рук отличается от слайма плотностью. Является отличной антистрессовой игрушкой. Субстанция хендгама напоминает что-то среднее между жевательной резинкой и лизуном. По сравнению с лизуном хендгам не липнет к рукам, не имеет запаха, если не добавлять ароматизаторы.

  • Тянется.
  • Мнется.
  • Растекается.
  • Жесткая плотность.
  • Является основой для лепки.

Плюсы и минусы лизуна из жевательной резинки

Изготовление лизуна из жвачки имеет ряд преимуществ:

  • простота рецепта — не потребуется много времени, отдельная комната, элементы защиты или дополнительная емкость;
  • минимальный набор ингредиентов — достаточно закупить только основной компонент.

Основной минус — стоимость. По причине того, что изготовление лизуна маленького размера не только малоинтересно, но и неудобно, потребуется запастись большим количеством расходных материалов. Для приготовления слайма стандартного размера потребуется приобрести много жевательных резинок, что ощутимо ударит по карману.

Помимо этого, существуют еще характеристики, которые можно отнести к отрицательным качествам:

  • высокая липкость — отличительная черта такого лизуна, не подлежит корректировке, может оставлять следы на поверхности мебели или конструктивных элементов;
  • запрет на хранение в холодильнике — низкие температуры способствуют застыванию, что приведет к повторному размачиванию массы;
  • плохое сочетание с другими ингредиентами — комбинировать жевательную резинку с другими всевозможными добавками не получится (например, крахмалом, клеем, шампунем), поэтому слайм получается мягкий, «пушистый», изготовить объемный, тянущийся лизун не получится.

При изготовлении можно не использовать перчатки: химия в составе жевательной резинки не опасна.

Инструкция по изготовлению

Потребуется всего два ингредиента: несколько жвачек и вода. Жевательные резинки очень жесткие. Есть два способа размягчить жвачку для работы:

  1. пожевать, после чего промыть и переложить в емкость с теплой водой на 10 минут;
  2. подержать в кипятке.

Для приготовления потребуется вытащить образовавшийся сгусток из емкости и разминать до образования необходимой консистенции. Готовую игрушку поместить в отдельную коробочку. При желании слайм можно украсить. Для этой цели подойдут блестки, бусинки, присыпка для выпечки.

Почему не получается сделать лизуна из жвачки

До этого эксперимента мы пробовали комбинировать разные ингредиенты. Сразу можем сказать, что слайм со жвачкой не получается при добавлении пены для бритья – он начнет крошиться. Также не подходит зубная паста и клей без загустителя – будет прилипать к рукам. Не нужно добавлять соду, соль и крахмал, потому что сделаете пластилин, а не лизуна. Указанные ингредиенты вступают в реакцию с тетраборатом натрия, но не резиной.

Таким образом, лучше всего для выполнения поставленной задачи подходит легкий пластилин. Конечно же, вы можете попробовать приготовить только из жвачки, но потребуется очень много материала. Вдобавок, результата будет средним. Еще одной причиной, по которой может не получиться такой лизун, является избыток жидкости. Ее необходимо слить до полного высыхания ингредиентов.

Советы и рекомендации

Лизун — игрушка капризная, требующая постоянного ухода для сохранения эластичности. Для того чтобы слайм получился и долго прослужил, необходимо следовать советам:

  • Нельзя нарушать последовательность действий.
  • Нельзя выбирать ингредиенты неправильной консистенции или плохого качества.
  • Не стоит играть с лизуном грязными руками или кидать его об стены, пол, потолок. Это не только загрязнит текстуру, но и значительно сократит срок службы слайма.
  • Долгое неиспользование игрушки может привести к появлению плесени, поэтому чем чаще играть со слаймом, тем лучше.
  • Необходимо избегать соприкосновений с ворсистой поверхностью: лизун вберет в себя весь мусор.
  • При изготовлении слайма из жвачки важно не перестараться с разминанием массы.

Чтобы увеличить срок службы лизуна из жевательной резинки, необходимо уделить особое внимание хранению: избегать переохлаждения, высоких температур. Хранить игрушку лучше в отдельном контейнере с плотной закрывающейся крышкой. Если слайм начнет затвердевать, из-за сухости воздуха потеряет эластичные свойства, необходимо добавить воды и при необходимости повторно размять массу. Избавиться от излишней влаги поможет применение небольшого количества поваренной соли.

Изготовление лизуна из жвачки — простой процесс, который под силу каждому. Это не просто детская игрушка: благотворное влияние игра с лизуном оказывает на развитие мелкой моторики. А некоторые экземпляры несут даже практическое значение: очищение одежды от налипшего ворса, очистка клавиатуры от пыли. И абсолютно все способны снять стресс, успокоить нервы. Такая игрушка прослужит долго, если соблюдать приведенные рекомендации, при абсолютной безопасности использования.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: