Как правильно выбрать ПНД трубу для кабеля: обзор всех разновидностей + подводные камни

Как подобрать гофру для кабеля : таблица по сечению диаметру толщине характеристика трубы

  1. Назначение гофры для кабеля
  2. Конструктивные виды гофры
  3. Легкая
  4. Средней плотности
  5. Тяжелая
  6. Армированная
  7. Материалы, используемые для изготовления гофры под кабель
  8. Количество слоев и устойчивость к внешним воздействиям
  9. Размеры и диаметр гофры
  10. ПВХ-гофра
  11. Армированный рукав
  12. С зондом или без
  13. Как выбрать размер гофротрубы
  14. Как проложить провод в гофру
  15. Как рассчитать допустимое количество проводов
  16. Крепление труб с проводкой
  17. Возможные сложности
  18. Средняя стоимость гофротруб для проводки

Одним из способов монтажа электропроводки является прокладка проводов в гофре для кабеля, размеры которой позволяют протянуть несколько линий в одной трубе. Магазины предлагают на выбор продукцию разного диаметра и исполнения для работ на улице или в квартире.

Назначение гофры для кабеля

Гофрированным шлангом может называться рукав из пластика или иного материала с ребрами жесткости.

Его используют в таких целях, как:

  • повышение пожарной безопасности при работах на горючих перегородках;
  • уменьшение силы сжатия (если гофру применяют для прокладки кабеля в бетонной стяжке);
  • предотвращение механических повреждений кабеля;
  • уменьшение влияния вредных факторов окружающей среды на наружную электропроводку;
  • протяжка в один шланг нескольких проводов одинакового или разного сечения в зависимости от размера гофры;
  • увеличение водонепроницаемости при подземном монтаже;
  • облегчение повторной прокладки проводов с использованием на поворотах специальных муфт.

Конструктивные виды гофры

В зависимости от конструктивных особенностей гофру разделяют на 4 разновидности.

Легкая

Это трубка с самыми тонкими стенками, обеспечивающими наибольшую гибкость. Лучше всего использовать ее на длинных извилистых участках, под обшивкой из ГВЛ или фанеры. Из-за невысокой прочности она плохо защищает провод от ударов.

Средней плотности

Ее жесткость выше по сравнению с таковой у ребристого шланга предыдущего вида. Ее можно замуровывать в стены. Этот тип менее распространен, чем прочие, иначе зачем нужна гофра, которая плохо гнется и в то же время недостаточно защищает от механических повреждений, давления бетона. Если труба разрушается, то проложить в нее новый кабель будет невозможно.

Тяжелая

У нее самая большая толщина стенок, плохая подвижность. Ее укладывают в открытый грунт, в бетонную стяжку. Для прохождения поворотов покупают дополнительную фурнитуру – углы, тройники, муфты и т.п. Такая гофротруба защищает кабель от проникновения влаги и грязи.

Армированная

Самая прочная на разрыв, т.к. внутри нее имеется стальная сетка из проволоки. Лучше всего использовать армированную гофру для монтажа уличной или подземной электросети.

Материалы, используемые для изготовления гофры под кабель

При производстве гофротрубы применяют различные виды сырья.

Самые распространенные из них:

  1. Полиэтилен высокого давления (ПВД). Самый горючий материал среди прочих, поэтому прокладывать провода в нем внутри легковоспламеняющихся конструкций не допускается. Монтаж надо вести в бетоне, стенах из кирпича, пеноблоков и т.п. Преимуществом будет широкий диапазон температур, которые труба выдерживает: -500…+900 °C.
  2. Поливинилхлорид (ПВХ). Благодаря свойству самозатухания не поддерживает горения и является пожаробезопасным монтажным элементом. Подходит для создания электросетей внутри строительных конструкций, по перекрытиям и под полами, в стеновых штробах.
  3. Полиэтилен низкого давления (ПНД). Универсальная гофра, подходящая по характеристикам для открытого и закрытого монтажа внутри помещений и на улице, в грунте.
  4. Металл. Представляет собой стальной или алюминиевый ребристый шланг. Защищает кабель от нагрева, механических повреждений. Рекомендуется для укладки на улице.

Отличить пластиковую гофру можно по цвету:

  • синяя – ПВД;
  • серая – ПВХ;
  • черная – ПНД.

Количество слоев и устойчивость к внешним воздействиям

Пластиковые рукава бывают однослойными разной толщины или двухслойными, с дополнительной защитной рубашкой.

Нельзя допускать применение гофрошлангов из ПВХ в местах, где присутствуют агрессивные вещества:

  • растворители;
  • нефтепродукты;
  • альдегиды и т.п.

Такие соединения почти всегда есть в грунте больших населенных пунктов.

Поэтому для прокладки в земле лучше использовать гофру алюминиевую или изготовленную из ПНД.

Размеры и диаметр гофры

Каждая разновидность шлангов для монтажа электропроводки с ребром жесткости включает несколько образцов с разным сечением.

ПВХ-гофра

Диаметры рукава из поливинилхлорида приведены в таблице:

Внутренний, мм Наружный, мм
16 10,7
20 14,1
25 18,3
32 24,5
40 31,5
50 39,6

Толщина стенки меняется от 5 мм до 15 мм.

ПВХ-гофра имеет толщину до 15 мм.

Армированный рукав

Усиленную гофротрубу для прокладки кабеля продают следующих сечений:

Наружное, мм Внутреннее, мм
9,8 5,1
11 7,7
13,5 9,7
15,6 11,7
19 14,7
22 18
38 31,5
45 37,5
58 49,5
71,5 62,5
87,5 78

С зондом или без

Для удобного протягивания проводов внутри гофры в нее помещают стальную проволоку – зонд (протяжку).

Диаметры такого рукава представлены в таблице:

Снаружи, мм Внутри, мм
16 10,7
20 14,1
25 18,3
32 24,5
40 31,5
50 39,6
63 50,6

Погрешность в размерах составляет ±0,4 мм.

Как выбрать размер гофротрубы

В большинстве случаев гофру подбирают в зависимости от потребителя, к которому ведет линия:

  • до приборов освещения – 13 мм;
  • до выключателей и розеток – 20 мм;
  • между разветвительной коробкой и электрическим щитом – 25 мм;
  • от одного электрощита до другого – 32 мм;
  • в проходах между этажами, в стенах – 40 мм.

Слаботочные провода сигнализации, антенны, интернет и пр. требуют 25 мм.

В каждом случае желательно предусмотреть прокладку запасной линии на случай повреждения кабеля.

Как проложить провод в гофру

Чтобы протянуть сквозь гофрорукав один или несколько кабелей, нужно соединить их в жгут при помощи изоленты или пластмассовой стяжки. Если в шланге нет зонда, протащить через него жесткую стальную проволоку.

Далее произвести такие действия:

  1. Откусить пассатижами небольшой кусок от протяжки.
  2. Намотать его в нескольких местах на пучок проводов.
  3. Обжать место скрутки пассатижами так, чтобы получилась ровная поверхность.
  4. Положить параллельно жгуту свободный конец зонда.
  5. Соединить их и плотно обмотать изолентой.

Если необходимо протащить 1 кабель, то его оболочку прокалывают шилом, а сквозь отверстие пропускают зонд. Затем загибают его так, чтобы получился крючок, делают скрутку и фиксируют изоляционным скотчем.

Основное требование к такому соединению: на стыке должен получиться гладкий конус. Продвижению провода внутри гофры ничто не должно мешать.

Далее необходимо протолкнуть кабели внутрь рукава. Делать это лучше вдвоем: первый человек держит протяжку, второй продвигает трубку по пучку.

В отсутствие напарника нужно:

  1. Закрепить проволоку к неподвижному объекту.
  2. Растянуть рукав на длинном прямом участке.
  3. Взять в одну руку гофрорукав, а второй придерживать протяжку.
  4. Надвинуть равномерным движением рукав на провода.
  5. Продолжать до тех пор, пока с обратной стороны гофры не появится конец провода.
Читайте также:
Как сделать из джинс шорты? Способы изготовления и декорирования шортов из джинс

Как рассчитать допустимое количество проводов

Теоретически можно вычислить число кабелей, которые пролезут в рукав, подсчитав сумму их сечений и сравнив ее с размером гофры.

Однако есть несколько нюансов:

  1. Высокая плотность проводов в шланге приводит к неудобствам в монтаже трассы, длина которой превышает 8–10 м.
  2. Перекручивание электрокабелей в процессе протяжки увеличивает диаметр пучка примерно на 25–50%.
  3. Использование при расчетах информации о внешнем сечении, а не о внутреннем приводит к попытке протащить большее число проводов, чем может поместиться внутри канала.

Принято считать, что площадь всех протягиваемых проводов не должна превышать 35% от внутреннего размера гофры.

Примерное число проводов, которое поместится в рукав, приведено в таблице:

Сечение электрического кабеля, мм² Количество жил, шт. Внешний диаметр гофры, мм
1,5 2/3/4/5 16/16/20/20
2,5 2/3/4/5 16/16/20/25
4 2/3/4/5 20/20/25/25
6 2/3/4/5 20/25/32/32
10 2/3/4/5 25/32/32/40
16 2/3/4/5 32/32/40/40
25 2/3/4/5 32/40/50/50

В интернете есть специальные калькуляторы, облегчающие вычисления.

Для этого необходимо:

  • указать внешний диаметр гофры;
  • выбрать форму кабеля;
  • ввести цифру, указанную на оплетке круглого провода, или заполнить поля, появившиеся на странице, если он плоский;
  • нажать кнопку расчета.

Иногда получается нулевой результат. Это означает, что для данного кабеля гофра мала. Необходимо подобрать рукав большего размера.

Крепление труб с проводкой

Для монтажа рукава применяют несколько видов креплений:

  1. Клипсы диаметром, соответствующим сечению трубы. Они бывают 3 типов. Первые выполнены в виде крючка с отверстием для гвоздя или самореза. Вторые похожи на рога с дырой посередине. Гофру удерживает на них сила упругости материала. Третьи, с замком на полукруглом основании, используют при укладке гофры по потолку.
  2. Дюбель-стяжку. Представляет собой затягивающийся нейлоновый хомут, соединенный с крепежом. Для установки сверлят отверстие и вставляют в него изделие, плотно подбив молотком распорный стержень. Пояском огибают трубу и вставляют в замок, плотно затянув.
  3. Скобы из металла. Их применяют в местах, где требуется особая прочность. Скобы делают из стальной пластины с 2 монтажными отверстиями. Радиус изгиба подбирают в соответствии с диаметром трубы.
  4. Самодельные приспособления из жести или куска провода-лапши. Выручают в том случае, если во время работы под рукой не оказалось магазинного крепежа. Их изготавливают в виде полосы, длина которой обеспечивает обхват рукава. По центру пробивают дыру для гвоздя или шурупа.
  5. Стяжку на площадке. Выглядит как квадратный кусок пластика с пояском и замком. В комплект входит дюбель с внешней резьбой, который забивают в отверстие в стене. Сверху наворачивают крепление.
  6. Монтажный дюбель-хомут. Существует несколько видов оснастки разной формы, что позволяет прокладывать не только гофру, но и отдельные круглые или квадратные кабели. Для установки просверливают в стене посадочное место, раскрывают хомут, укладывают в него рукав и забивают молотком.
  7. Стяжку из пластика. Ее используют для тросовой прокладки кабеля в гофрорукаве.

Возможные сложности

Чаще всего возникает ситуация, когда соединение между протяжкой и проводом расцепилось внутри трубы или зонд оборвался.

В этом случае необходимо:

  1. Прекратить протяжку.
  2. Разрезать гофрошланг в месте, где произошла остановка.
  3. Восстановить зацепление.
  4. Соединить концы рукава изолентой или гофрой большего диаметра.

Если в гофре отсутствует зонд, то нужно загнуть конец провода и плотно скрепить его проволокой, не допуская торчащих усов, или изоляционной лентой. Затем растянуть рукав на полу и протолкнуть в него получившееся соединение. Результат будет лучше в том случае, если второй край шланга будет держать внатяжку помощник.

Иногда для монтажа электропроводки применяют кабель в резиновой изоляции. Такой материал не скользит внутри канала. Для облегчения работы конец провода необходимо смазать. В магазинах есть специальный состав Wire Pulling Lubricant от компании 3М, который облегчает задачу. Расход его небольшой, поэтому 1 бутылки хватит надолго. Подойдет мыло, которое нужно смочить и им натереть оболочку.

В редких случаях линии для подачи питания монтируют после установки перегородок из гипсокартона. Чтобы не разбирать конструкцию, нужно проделать отверстия, через которые протянуть струну. За один конец привязывают гофру и прокладывают трассу внутри полой стены.

Чтобы избежать сложностей при монтаже электропроводки, нужно выполнять следующие требования:

  • не создавать острых углов на трассе;
  • использовать для соединения труб специальную оснастку;
  • не прокладывать в одной гофре линии, идущие к разным потребителям;
  • разделять силовые и слаботочные кабели;
  • не забивать плотно каналы.

Чтобы выбрать правильный рукав, нужно ориентироваться на окраску.

Международные стандарты таковы:

  • белая гофра – для компьютерных сетей;
  • серая или черная – для электропроводки общего назначения;
  • зеленая – для телефона;
  • красная – для уличной проводки.

Средняя стоимость гофротруб для проводки

Цены на гофру для укладки проводов таковы:

  • негорючая ПВХ с протяжкой и степенью защиты IP 55 диаметром 16 мм – 9 руб. за 1 м;
  • самозатухающая ПНД для использования в штробах и на улице сечением 16 мм – 15 руб. за 1 м;
  • ПВХ 25 мм для внутренних работ в бухте 50 м – 10 руб. за 1 м;
  • ПНД-25 – 16 руб. за 1 м;
  • ПВХ-32 – 18 руб. за 1 м и т.д.

Узнать стоимость всех разновидностей рукава можно на сайтах производителей и продавцов, а также в магазинах и на строительных рынках.

ПНД труба для кабеля: виды и как правильно выбрать

Доброе время суток, дорогой читатель! Наружные кабельные линии и электропроводка внутри дома требуют дополнительной изоляции, которая защитит кабель от внешних воздействий, а жильцов — от поражения током в случае повреждения его изоляционного слоя. С этой задачей хорошо справляется ПНД труба для кабеля. В этой статье я расскажу об особенностях этих изделий, существующих разновидностях и разных способах укладки.

Технические характеристики

  1. Допустимая рабочая температура — от -25 ºС до +70 ºС.
  2. Допустимая температура монтажа — не ниже -30 ºС.
  3. Плотность полиэтилена — 0,949–0,953 г/см3.
  4. Класс горючести — В1, В2.
  5. Номинальное давление в зависимости от типа труб:
    легкие — 0,25 МПа;
    среднелегкие — 0,4 МПа;
    средние — 0,6 МПа;
    тяжелые — 1 МПа.
  6. Коэффициент теплового расширения — 0,15–0,2 мм/мºК.
  7. Температура хрупкости — от –70 ºС.

Сферы применения

ПНД трубы применяются в качестве защитных рукавов кабелей, проложенных открытым, скрытым и полускрытым способом при устройстве:

  • сетей электроснабжения;
  • телефонных линий;
  • телекоммуникаций;
  • видеонаблюдения;
  • компьютерных сетей;
  • пожарной, контрольной, аварийной сигнализации.
Читайте также:
Мебель в гостиную в белом цвете, какие есть варианты

Причины высокой популярности

При выполнении электромонтажных работ ПНД труба пользуется высокой популярностью по ряду причин:

  1. Она обеспечивает надежную защиту кабелей, практически исключая риск поражения током в случае повреждения изоляции кабеля.
  2. Имеет специальную конструкцию, облегчающую протяжку кабелей всех видов.
  3. Трубная продукция из ПНД, в отличие от металлических коробов, более удобна в транспортировке и абсолютно не подвержена воздействию коррозии.
  4. Не проводит электрический ток, поэтому не требует дополнительных затрат на катодную защиту.

Срок службы

Срок службы труб ПНД для кабеля составляет не менее 50 лет.

Требования и стандарты

Требования к техническим характеристикам кабельных каналов из труб ПНД регламентируют ГОСТ 32126.1–2013. Марки вторичного материала должны соответствовать:

  1. ГОСТ 16338-85. Стандарт распространяется на полиэтилен низкого давления следующих марок: 271, 273, 276, 277, 286.
  2. ГОСТ 16337-85. Определяет технические требования к полиэтилену высокого давления марок 10803-020, 15303-003, 15803-020, 16803-170.

Наружная поверхность технической трубы из ПНД должна быть гладкой, без заметных отслоений, трещин, сколов и пузырей. Внутренние поверхности изделий не должны иметь бугры и выступы, препятствующие протяжки провода.

Полиэтиленовые трубы реализуются в отрезках длиной 5–12 метров или в бухтах по 25, 50, 100, 200 метров.

Маркировка

Маркировка наносится производителем с внешней стороны трубы ПНД по всей длине с шагом в 1 метр. Она состоит из следующих обозначений:

  • наименования производителя (торговой марки);
  • марки полиэтилена (например, ПЭ-63, ПЭ-80);
  • показателя SDR (коэффициент соотношения внешнего диаметра изделия к толщине стенки). По нему определяется уровень кольцевой прочности;
  • геометрических параметров: диаметра и толщины стенки;
  • стандарта производства (ГОСТ или ТУ);
  • назначения изделия (техническая, питьевая, газовая или канализационная);
  • даты производства.

Привожу пример типичной маркировки: ПЭ63 SDR 11 — 40*2 техническая ГОСТ 16338-85.

Классификация ПНД труб для укладки кабеля

Производители предлагают для монтажа кабель-каналов трубу ПНД в двух вариантах исполнения:

  • гладкая;
  • с гофрированной стенкой.

Эти виды трубной продукции различаются по техническим характеристикам и применяются для эксплуатации в разных условиях.

Гладкие

Гладкие трубы ПНД — черного цвета, жесткие, обладают высокой механической прочностью. Они бывают:

  1. Не армированные с однослойной конструкцией стенки. Используются для прокладки кабеля в кирпичных стенах, бетонных конструкциях, стяжках пола.
  2. Двухслойные армированные. Применяются для эксплуатации в более сложных условиях.

Для поворотов, переходов в кабельных каналах из гладких труб ПНД применяется специальная фурнитура.

Гофрированные

Полиэтиленовые гофротрубы применяются для устройства как поверхностных, так и подземных коммуникаций. Они имеют двухслойную стенку, у которой внутренний слой гладкий, изготовленный из ПВД, а наружный гофрированный — из ПНД. Могут поставляться с установленным внутри зондом или без него.

По способности выдерживать внешнее давление подразделяются на:

  • легкий;
  • средний;
  • тяжелый вид.

В зависимости от назначения окрашиваются в разные цвета:

  • красный — для высоковольтных трасс;
  • синий — для прокладки линий связи и телекоммуникаций;
  • черный — изделия общего назначения.

Гофротрубы ПНД отличаются прекрасной гибкостью, выдерживают большие нагрузки, поэтому могут использоваться для прокладки криволинейных магистралей и размещаться на разной глубине.

Преимущества и недостатки

ПНД трубы для защиты кабеля обладают следующими достоинствами:

  1. Небольшой вес по сравнению с металлорукавами.
  2. Хорошие электроизоляционные свойства.
  3. Стойкость к воздействию химикатов.
  4. Высокая степень износостойкости.
  5. Способность переносить длительный контакт с агрессивной средой.
  6. Низкая теплопроводность, благодаря которой не образуется конденсат.
  7. Морозостойкость. Трубы не разрушаются при замерзании в них воды.
  8. Доступная цена. Для электротехнических работ используется труба из вторичного сырья, стоимость которой на 30–50 % ниже, чем продукции из первичных полимерных гранул.
  9. Эластичность. Ее можно изгибать на сложных участках, не используя фасонных деталей.
  10. Гладкость внутренних стенок, позволяющая легко протащить кабель.
  11. Достаточная жесткость.
  12. Бактериологическая стойкость.
  13. Устойчивость к механическим повреждениям и вибрационным нагрузкам.
  14. Небольшой коэффициент линейного расширения.
  15. Стойкость к температурным перепадам.

К недостаткам можно отнести способность труб ПНД поддерживать и распространять горение. Поэтому они должны быть замоноличены внутри огнестойких материалов, например бетонной стяжки, цементного раствора, или проложены в земле.

Советы, как выбирать

Определяющими факторами при выборе труб ПНД для кабеля должны стать следующие показатели:

  1. Пропускная способность. Внутренний диаметр трубы должен по размеру соответствовать суммарной площади сечения кабелей, которые предполагается засунуть в ее полость. Сортамент полиэтиленовой трубной продукции включает в себя изделия диаметром от 16 до 225 мм и толщиной стенки от 2 до 30 мм. Если нужно протянуть 2 провода с площадью сечения 5 мм² каждый, то подойдет труба с внутренним диаметром 20 мм. Для 3 кабелей с суммарным сечением в 24 мм² оптимальный диаметр будет составлять 30 мм.
  2. Прочностные характеристики. Для оценки уровня прочности изделия берут значение SDR в маркировке. Чем оно ниже, тем труба прочнее и может выдерживать большие нагрузки.

Способы и правила укладки труб ПНД

Технология укладки защитных рукавов из труб ПНД имеет особенности в зависимости от места размещения кабеля и условий его эксплуатации.

Общие правила для всех способов укладки следующие:

  1. Не рекомендуется прокладывать кабели разных сетей в полости одного защитного канала.
  2. Нельзя изгибать трубу под острым углом, это может привести к образованию залома.
  3. Места стыковки труб должны быть герметичными. Соединить отдельные изделия можно с помощью компрессионных муфт, пресс-фитингов или методом стыковой сварки.
  4. Длина участка между коробками не должна превышать 25 метров.
  5. При открытом способе прокладке вне здания следует использовать гофру ПНД черного цвета, стойкую к воздействию ультрафиолетового излучения.
  6. Чтобы обеспечить отток конденсата, образующегося на наружных поверхностях, трубопроводы должны иметь уклон, направленный в сторону протяжных коробок. В них будет собираться влага.
  7. При заглублении канала в почву более чем на 2 метра, необходимо сверху выполнить защитную бетонную стяжку толщиной 8–10 см.

Укладка труб внутри зданий

Монтаж кабель-каналов внутри зданий осуществляется в следующем порядке:

  1. Разметка прокладки кабеля.
  2. Пробивка штроб в ограждающих конструкциях строения (при необходимости).
  3. Соединение отдельных труб ПНД в трубопровод и их фиксация. Для крепления изделий к стенам или потолку используются специальные держатели с защелкой, к полу — металлические скобы.
  4. Заделка конструкции в зависимости от местоположения канала и его диаметра. Для заделки в стенах используют штукатурку или другие отделочные материалы. Трубопроводы, проложенные в полу, заливают бетоном.
  5. Протяжка кабеля. Провод внутри пластикового трубопровода должен располагаться свободно, без натяжения.

Укладка на улице в траншею

Во многих случаях подземная прокладка электрического кабеля предпочтительней воздушных трасс. В земле он будет защищен от атмосферных осадков, обледенения и порывов ветра, недоступен похитителям цветных металлов.

Сам процесс укладки труб ПНД для кабеля в земле складывается из следующих действий:

  • разметка габаритов траншеи;
  • отрывка траншеи и выравнивание дна;
  • раскладка труб вдоль траншеи;
  • засыпка песком или мягким грунтом основания канавы на 10 см;
  • последовательная укладка отрезков труб с заделкой стыков контактной сваркой;
  • проверка целостности оболочки кабеля и протяжка его в полость труб без натяжения;
  • засыпка мягким грунтом или песком готового трубопровода толщиной слоя в 10–15 см;
  • обратная засыпка траншеи грунтом.
Читайте также:
Монтаж гипсокартона шпаклевка и покраска прайс лист

Чтобы в дальнейшем проложенную трассу можно было найти, над ней ставят сигнальные столбики. При монтаже кабеля подземным способом для соединения деталей полиэтиленового трубопровода нельзя использовать фитинги. Они могут нарушить его герметичность.

Бестраншейный способ укладки в земле

В стесненных условиях частных дворов или дач, где нет возможности вырыть траншею, применяют способ бестраншейной укладки кабеля. Для этого применяют специальное оборудование, позволяющего бурить почву в горизонтальном направлении. До начала работ нужно оформить разрешение на бурение и выполнить анализ геологического состава грунта.

Укладка кабеля бестраншейным способом осуществляется в следующей последовательности:

  1. Бурение пилотной скважины. Выполняется с помощью специального наконечника, закрепленного на гибкой штанге. Она позволяет менять направление при столкновении с естественными препятствиями в земле. Наконечник оснащен специальными охлаждающими отверстиями и навигационным аппаратом. Это позволяет контролировать траекторию бурения и корректировать ее направление.
  2. Расширение скважины до нужных размеров. На этом этапе выполняют замену наконечника на расширитель, что позволяет увеличить диаметр скважины до проектных показателей;
  3. Прокладка труб. Вначале в трубопровод нужно просунуть кабель, а затем собранную конструкцию закрепить к специальной штанге установки ГНБ, которая протянет ее через скважину. Для снижения силы трения при прохождении плети коммуникации через горизонтальный канал применяют бурильный раствор.

Заключение

Труба ПНД способна сделать разводки электропроводов в доме более безопасными, снизить влияние на них внешних факторов, но для этого нужно правильно выбрать тип изделия и установить его без ошибок. Подписывайтесь на наш сайт, оставляйте свои комментарии и делитесь полезными идеями в социальных сетях.

7 советов по выбору гофрированной трубы для электропроводки (кабельной линии)

Времена, когда проводку просто замуровывали в стену, уже давно прошли. Это очень неудобно, поскольку в случае чего доступ к кабелю будет затруднен. О небезопасности такого решения, наверное, даже говорить не стоит. Повысить удобство и безопасность помогает гофротруба, которая защищает кабель от механических нагрузок, влаги и выполняет роль диэлектрика. В ряде случаев без гофротрубы вообще не обойтись, по крайней мере, об этом сказано в правилах установки электрического оборудования (ПУЭ). Различных вариантов ее исполнения масса, поэтому перед покупкой важно разобраться, как выбрать гофрированную трубу для электропроводки, ознакомиться с ассортиментом и всеми возможными вариациями.

№1. Что такое гофротруба и зачем она нужна?

Гофрированная труба может быть изготовлена из разных материалов, но ее строение остается неизменным. Состоит она из участков с разным поперечным сечением, которые закономерно чередуются друг с другом. Участки меньшего диаметра отличаются более тонкими стенками и обеспечивают трубе отличную гибкость и способность растягиваться: согнуть гофротрубу можно практически под любым углом. Участки чуть большего диаметра отличаются повышенной толщиной и играют роль ребер жесткости, на них возлагаются все нагрузки и удары.

Использование пластиковых гофрированных труб для электропроводки позволяет получить ряд дополнительных преимуществ:

  • защита проводов от механических повреждений и негативного влияния окружающей среды;
  • дополнительная влагоизоляция, что особенно важно для помещений с постоянно высоким уровнем влажности;
  • обеспечение пожаробезопасности. Гофротруба из самозатухающего ПВХ не горит и предотвращает распространение огня;
  • отсутствие необходимости выполнять дополнительную изоляцию типа экранирования и оплеток;
  • возможность диагностики и быстрой замены проводки или ее части;
  • долговечность, которая может достигать 50 лет.

№2. Материал исполнения гофротрубы

Для помещений разного типа и назначения, с разными условиями температуры и влажности выбирают гофротрубы из разных материалов. На данный момент самыми популярными решениями считаются:

  • поливинилхлорид (ПВХ), который благодаря специальным добавкам обладает способностью к самозатуханию;
  • полиэтиленнизкого давления (ПНД) позволяет получить наиболее гибкие трубы;
  • полиэтилен высокого давления (ПВД) используется для организации скрытой проводки в конструкциях, которые не подвержены возгоранию (кирпич, пеноблок, бетон и т.д.). Материал также может быть использован для создания внешнего слоя двухслойных гофротруб;
  • полипропилен (ПП) используется в редких случаях и незаменим тогда, когда обустраивается проводка при строительстве по монолитной технологии;
  • полиамид (ПА) обладает повышенной гидроизоляцией, так что будет кстати в помещениях с высоким уровнем влажности.

Самый популярный вариант – ПВХ, также часто используются трубы из ПНД и ПВД, их эксплуатационные характеристики отличаются незначительно. Все они устойчивы к воздействию влаги, коррозии, не гниют, выдерживают температуры от -25 до +95 0 С.

Отметим, что ПВХ-трубы – лучший вариант в плане пожаробезопасности, но у такой гофры есть и минус – невысокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, поэтому трубы из ПВХ лучше использовать для организации скрытой электропроводки или размещать внутри зданий. Трубы из ПНД не так боятся ультрафиолета, поэтому могут использоваться и снаружи зданий. Они более устойчивы к холоду и теплу, но менее устойчивы к огню.

Если речь идет о прокладке электропроводки в горючем материале (яркий пример – дерево), то использовать лучше всего металлическую гофротрубу. Стоит она дороже всех пластиковых аналогов, поэтому в других случаях не применяется.

№3. Конструктивные особенности гофротруб

Гофрированные трубы делят на:

  • однослойные;
  • двухслойные.

С однослойными трубами все ясно только по одному названию. Двухслойные предполагают наличие внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Последние используются реже, но позволяют обеспечить кабелю еще более высокую стойкость к механическим нагрузкам.

Внутри гофрированной трубы может быть расположен зонд. Это стальная проволока, которая проходит вдоль всей трубы. Зонд значительно облегчает процесс затяжки проводов в гофру. В продаже можно найти гофротрубу и без зонда. Она стоит дешевле, но с затягиванием кабеля в нее придется помучаться.

№4. Легкие и тяжелые гофротрубы

В зависимости от условий монтажа и дальнейшей эксплуатации может потребоваться использование гофротруб разного исполнения, по которому они делятся на такие типы:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • сверхтяжелые.

Легкие гофротрубы отличаются небольшой толщиной, мало весят, очень хорошо гнутся, прекрасно принимают необходимую форму, поэтому в монтаже максимально просты. Минус – невысокая устойчивость к механическим нагрузкам. Такие трубы используют, в основном, для внутренней проводки, но возможно их применение и для организации внешней проводки, если на гофру не будет осуществляться сильное давление. Легкие трубы можно использовать под конструкциями из гипсокартона, над натяжными и подвесными потолками, а также в автомобиле.

Читайте также:
Как связать покрывало на кровать крючком

Тяжелые трубы имеют более толстые стенки, позволяющие выдерживать уже более серьезные нагрузки как механического, так и климатического характера. Подобные гофротрубы используют под цементно-бетонную стяжку, штукатурку, для закладки магистралей под землей.

Есть еще сверхтяжелые трубы, которые способны обеспечить максимальный уровень защиты проводки. Такие изделия рекомендуется использовать в медицинских и образовательных учреждениях, где безопасность стоит на первом месте.

№5. Диаметр гофротруб для электропроводки и их цвет

Гофротруба выпускается в бухтах, длина может составляет 50-100 м для легких гофр и 2-25 м для тяжелых. Бухты упаковывают в термоусадочную пленку из полиэтилена для удобства транспортировки и лучшей сохранности самой трубы. Внешний диаметр гофротруб колеблется от 16 до 50 мм, внутренний – от 11 до 40 мм, тут многое зависит от типа используемого материала.

Подбирать диаметр гофры следует, исходя из того, какого сечения используется провод, и сколько проводов будут одновременно находиться в гофре. Специалистами на базе огромного опыта сформированы следующие рекомендации:

  • для подведения тонких кабелей к розеткам, монтажа компьютерных и телефонных сетей, сигнализаций и приборов освещения подойдет труба с внешним диаметром 16 мм;
  • для подключения электроприборов используют гофру в 20 мм;
  • между распределительными коробками проводка монтируется в гофру диаметром 25 мм;
  • для соединения электрощитов лучше использовать трубу в 32 мм;
  • проводку между этажами лучше прятать в трубу диаметром 40-50 мм.

Для прокладки проводки под землей используют двустенную тяжелую гофру, диаметр которой может достигать 200 мм.

Если одного отрезка гофры не хватило, соединение разных частей выполняют с помощью специальных муфт, разъемных тройников, отводов и угольников.

В производстве пластиковой гофры допускается использование специальных присадок, которые позволяют окрасить материал в определенный цвет, но при этом никак не сказываются на его эксплуатационных качествах. Для удобства можно использовать для прокладки различных кабелей гофру определенного цвета. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на единый европейский стандарт, согласно которому:

  • серая гофра используется для прокладки общей проводки;
  • белая – для компьютерных сетей;
  • черная и коричневая – для подключения электроприборов;
  • синяя – для теплого пола;
  • красная – для внешней проводки.

Практика же подсказывает, что обычно используется стандартная серая гофра. Вне зависимости от того, окрашена ли труба в какой-то цвет или нет, инородных включений в материале быть не должно, также как трещин и сколов.

№6. Производители гофротруб для электропроводки

При покупке гофротрубы не мешает поинтересоваться наличием сертификатов качества. Это не простая формальность, а важное требование безопасности. Не мешает посмотреть и на имя производителя, так как крупные компании не будут рисковать своей репутацией и выпускать продукцию несоответствующего качества. Среди самых крупных производителей гофротруб, чья продукция представлена в отечественных магазинах, стоит отметить:

  • ООО «Компания «Экопласт» – отечественное предприятие, которое занимается производством и продажей широкого спектра материалов для электропроводки, в т.ч. выпускает гофротрубу. В ассортименте представлены изделия из ПВХ, ПНД и ПП, легкие и тяжелые трубы, с зондом и без него, разного диаметра. Производство стандартизировано по ISO 9001, а продукция соответствует всем европейским требованиям;
  • ЗАО «РУВИНИЛ» — один из самых крупных российских производителей электротехнической продукции. С 1998 года компания освоила производство огромного вида продукции, использует современные технологии и качественное сырье. Компания выпускает гофротрубы из ПВХ, ПНД и ПВД диаметром от 16 до 63 мм;
  • компания «МосЭлектроПласт» — еще одна достаточно крупная отечественная компания, которая выпускает солидный перечень электромонтажных изделий. Гофротрубу тут производят только из ПВХ, диаметр от 16 до 55 мм, есть изделия с зондом и без, легкие и тяжелые;
  • ООО «Дельта» выпускает продукцию под торговой маркой «ЭнергоПласт». В ассортименте есть трубы ПВХ и ПНД, легкие и тяжелые, с зондом и без;
  • «Тюменский завод гофротруб» производит ПВХ трубу разного диаметра;
  • NASHORN – предприятие, которое сегодня называют одним из самых крупных производителей пластиковых труб. Для монтажа электропроводки тут выпускают гофротрубу только из ПВХ, ассортимент не очень большой.

№7. Особенности работы с гофротрубой

Проложить кабель в гофре несложно, по крайней мере, для тех, кто имеет хотя бы минимальные навыки электромонтажных работ. Подключение и организация электросети – это уже вопрос более сложный, поэтому тут лучше воспользоваться помощью профессионалов, если в своих силах нет уверенности.

Общие принципы работы в гофротрубой:

  • затягивать кабель или пучок кабелей в гофру лучше вместе с кем-то. Сначала отрезают необходимый по длине фрагмент трубы. Пластиковую гофру можно резать обычным ножом, а зонд в ней – кусачками или бокорезами. После разрезки стальную проволоку следует удерживать, иначе она может заскочить внутрь. Проволоку загибают. Если необходимо затянуть пучок проводов, то их лучше в нескольких местах стянуть изолентой. Полученный жгут крепят к зонду с помощью той же изоленты или благодаря обмотке проволокой. Если прокладывается один кабель, то его можно просто проколоть в месте изоляции. Перед началом протягивания конец скрутки обматывают изолентой. Заводить кабель в гофру проще вдвоем;
  • при наружной проводке гофра закрепляется специальными клипсами. При монтаже в штробу можно использовать специальные хомуты, также допускается крепление на быстро застывающие растворы (алебастр);
  • подводить гофру к выключателям, розеткам и коробкам необходимо так, чтобы кромка трубы входила в корпус, а снаружи не оставались оголенные провода;
  • между гофрой с электропроводкой и элементами отопительной системы должно быть не менее 10 см;
  • если прокладка гофры осуществляется в помещении с высоким уровнем влажности, соединения необходимо снабжать уплотнителями.

Гофротруба способна сделать систему электропроводки в квартире более безопасной, снизить влияние на нее внешних факторов, но для этого труба должна быть выбрана и установлена правильно.

Инструменты

Сложно представить строительные работы без распила каких-либо материалов. В быту, на даче или на приусадебном участке не обойтись без автоматической пилы. При грамотном оснащении и пользовании оборудованием производительность труда существенно возрастает.

Важный элемент любой пилы – диск. От правильности выбора этого расходного материала зависит скорость и качество обработки изделия, величина брака и отходов, а также безопасность исполнителя и окружающих.

Читайте также:
Можжевельник казацкий (56 фото): описание, посадка в открытом грунте и уход. Сорта «Вариегата» и «Глаука», «Аркадия» и Blue Danube

Можно ли подобрать универсальный пильный диск?

Выбор пильного диска – это почти наука. Одновременно следует учесть множество параметров и сопоставить характеристики разных моделей. Если опыта нет, то правильнее будет обратиться за консультацией к специалисту. При этом от продавцов пильных дисков не всегда можно получить действительно нужную информацию. Выбор лучше доверить профессионалу, имеющему навыки резки разных материалов на циркуляционной пиле.

Почему так важно не ошибиться с выбором диска? Прежде всего, грамотный подход к покупке требуется в целях безопасности. Циркулярные пилы занимают лидирующие позиции по количеству несчастных случаев на производстве. Такую статистику можно изменить, если каждый исполнитель и организатор строительных работ более ответственно будет подходить к вопросу: «Как правильно выбрать пильный диск?»

Некоторые пытаются всячески сэкономить на расходных материалах и выискивают «универсальные» пильные диски. Но, таковых на самом деле нет. Невозможно подобрать пильный диск, который бы одинаково качественно выполнял распил твердой/мягкой древесины, металла или различных композитов. Диск выбирается под решение конкретной задачи. Конечно, такой подход предусматривает повышение стоимости работ, но это оправдывается повышением скорости, качества и безопасности.

Например, диски с отрицательным углом зубьев подходят под торцовочные пилы и обеспечивают чистый поперечный распил. Но использовать их для распилочных столов (продольного раскроя) нельзя – такие диски создают эффект «отталкивания» заготовки, способствуют повышению вибрации и сопротивляемости материала. Пильные диски, в которых зубья расположены под отрицательным углом, обычно имеют маленькие межзубные пазухи и большое количество зубьев. В эти углубления быстро забиваются древесные опилки, что увеличивает нагрузку на двигатель.

Основные критерии выбора дисков

Режущий инструмент имеет определенные характеристики, размеры, назначение, параметры и свойства материала, из которого диск изготовлен.

Итак, на какие критерии следует обращать внимание.

Тип диска. Все пильные диски подразделяются на две категории: монолитные и твердосплавные.

Монолитные пильные диски изготавливаются из сплошного металла – высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Режущие инструменты подобного типа могут иметь две конфигурации:

  • зубья острые как у ножовки – подходят для поперечных/продольных чистовых распилов в мягкой и твердой древесине;
  • зубья изогнутой формы с широкой спинкой – применимы для работы с мягкой древесиной.

К недостаткам монолитных дисков можно отнести:

  • достаточно быстро затупляются;
  • требуют периодического развода зубьев и заточки.

Полотно диска способно выдержать несколько переточек. Обычно монолитные экземпляры имеют много зубьев. Дополнительный плюс дисков – доступная стоимость.

Более надежными считаются твердосплавные пильные диски. Они выполняются из прочной инструментальной стали. Диски усиленные напайкой, содержащей высокое количество кобальта и карбидов вольфрама. Эти диски наиболее востребованы благодаря целому ряду достоинств:

  • позволяют резать многие строительные материалы;
  • развод зубьев не надо выполнять;
  • надежные и прочные;
  • период работы от заточки до заточки значительно выше, чем у их монолитных собратьев;
  • на выходе получается более чистый рез;
  • высокая скорость резки;
  • на строительном рынке представлен широкий ассортимент дисков под выполнение всевозможных задач.

При этом следует отметить и два минуса:

  • сложность заточки – требуется специальное оборудование;
  • относительная дороговизна.

Наружный диаметр. Этот параметр определяется внутренним размером кожуха пилы. Диск с большими габаритами просто не установится на пилу с маленьким диаметром защитного кожуха. Использование слишком маленького диаметра может повлечь нежелательные последствия.

Внешний диаметр напрямую влияет на глубину пиления. Скорость резания от этого параметра не зависит. Для ручных циркуляционных пил размеры режущего инструмента составляют порядка 130-250 мм.

Важно! Чем больше полотно диска погружается в материал, тем нагрузка на двигатель существенней. Оптимальный выступ зубьев над распиливаемым материалом – не более 10-20 мм.

Внутренний диаметр посадки. Важное условие безопасности – прочное крепление «резака». Пильный диск должен плотно фиксироваться на посадочном штифте.

Типовые размеры посадочного диаметра: 16/20/22/30/32 мм. Некоторые модели дисков для усиления фиксации оснащены дополнительными боковыми выемками под узкие штифты.

Количество зубьев. Все виды пильных дисков по количеству зубьев условно можно классифицировать на три группы:

  • 80-90 шт. – большое количество резцов;
  • 40-80 шт. – среднее количество резцов;
  • 10-40 шт. – малое количество резцов.

Выбор этого параметра зависит от поставленных задач. Для поперечного реза лучше использовать диски с максимальным количеством зубьев. Продольный распил лучше выполнять «резаком» с небольшим количеством зубьев (до 60).

Форма зубьев. Конфигурация резцов оказывает существенное влияние на качество распила. Форма подбирается под материал, который панируется обрабатывать. Наиболее популярный пильный диск по дереву с переменными зубьями – они подходят для распила любого вида дерева и отличаются оптимальным соотношением цена/качество.

Наклон зуба. Этот критерий определяется отклонением поверхности режущей кромки от радиуса пильного диска. Отрицательный угол наклона – отклонение в сторону тыльной стороны полотна зуба. Положительный – отклонение в обратную сторону.

Угол наклона зуба подразделяют:

  • 5-15° – стандартный наклон;
  • 15-20° – агрессивный (положительный) наклон;
  • от 0° до -5° – обычное (отрицательное) отклонение.

Зубья с положительным наклоном рекомендованы для продольного пиления – в процессе резки происходит захват материала и наезд диска на обрабатываемую деталь. Это ускоряет порезку заготовки в целом. Отрицательный уклон несколько замедляет рабочий процесс, но оставляет чистый распил. Диски пильные по металлу имеют зубья с нулевым наклоном.

Толщина полотна. Параметр зависит от режима эксплуатации и определяет ширину пропила. Типовой размер – 3,2 мм.

Тонкий диск чаще используется для резки ценных пород древесины. Стандартный и более толстый пильный диск подойдет для грубых материалов. Полотна толщиною 3,2 мм и больше имеют пильные диски по алюминию и ламинату.

Рассуждая, как выбрать пильный диск, следует помнить, что тонкие экземпляры экономно расходуют материал, но менее прочны и долговечны. Толстые диски обладают большим ресурсом службы, но выполняют менее аккуратный распил.

Конструкция диска. Само полотно диска может дать нужную информацию о качестве изделия. Хороший диск изготавливается лазерной порезкой, подвергается компьютерной балансировке и шлифуется отдельно. Признаки такой обработки заметны, если посмотреть на диск на свету. Следы от шлифинструмента расходятся кругами от внутреннего отверстия – значит, «резак» шлифовали, балансировали и калибровали уже после порезки металла.

Совет. Если на диски присутствуют признаки грубой обработки и шероховатости, то от его покупки лучше отказаться. Подобный экземпляр в работе будет сильно нагреваться, а зубья быстро затупятся.

Полотно диска обязательно должно содержать компенсационные температурные прорези. На концах прорезей находятся канавки. Эти элементы понижают шум пилы, вредные вибрации и температуру нагрева самого диска. Скругленные отверстия в момент нагрузки при первичном динамическом давлении зубьев снижают риск разлома полотна.

Читайте также:
Клей для бумаги: свойства, как выбрать подходящий состав

Маркировка полотна. Производители качественных дисков маркируют свой товар лазером, а не краской. Надпись не должна стереться после длительного пользования пильным диском, так как содержащаяся информация может понадобиться не только при покупке, но и в обслуживании.

Маркировка диска отображает:

  • толщину полотна;
  • внешний/посадочный диаметр диска;
  • количество зубьев;
  • количество оборотов диска;
  • пиктограмму конфигурации зубьев;
  • серию диска.

Важно! Допустимое количество оборотов диска должно превосходить максимально допустимую скорость оборотов шпинделя пилы.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

  1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.
  2. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
  3. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
  4. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
  5. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.

Пильные диски по дереву: особенности выбора

Выбирая пильный диск по дереву необходимо брать в учет дополнительные параметры:

  • тип используемого рабочего инструмента: угловая шлифовальная машинка или дисковая пила;
  • распил: продольный или поперечный;
  • толщину обрабатываемой древесины;
  • породу дерева.

Зависимо от материала подбирается оптимальная скорость пиления:

  • 50-90 м/с – мягкая древесина;
  • 50-80 м/с – твердые породы дерева;
  • 80-85 м/с – экзотические виды деревьев;
  • 60-80 м/с – столярная древесина, ДСП;
  • 40-60 м/с – панели ламината с одно- двухсторонним покрытием;
  • 30-60 м/с – МДФ.

  1. Твердосплавные диски с подрезными ножами используют для станков с автоматической подачей древесины.
  2. Диски с переменными зубьями прямой формы, наклоном 10° применяют для двухвальных и одновальных станков, если влажность древесины не более 15°.
  3. Диски с переменными зубьями с отрицательным углом наклона подходят для ручных инструментов. Такой вариант обеспечивает качественный распил (поперечный) массивной влажной или высушенной древесины.

Обзор популярных производителей пильных дисков

Широкий ассортимент пильных дисков предлагают отечественные и зарубежные производители. Особым спросом пользуются товары компаний: Makita, Bosch, Зубр, Freud, Intertul, Werk и др.

Корпорация Макита (Япония) с 1915 года специализируется на изготовлении электроинструментов и комплектующих. Фирма имеет филиалы по производству, сбыту и обслуживанию более чем в 100 странах мира. Все изделия отличаются долговечностью, точностью и удобством пользования.

Диски пильные Макита выпускаются в 13 разных категориях. Основные разновидности дисков:

  • MFors – двойной скошенный зуб, оснащенный четкой режущей кромкой М-образной формы;
  • MacFors – диски, предназначенные для разных моделей ручных пил;
  • MacBladePlus – полотно имеет специальное покрытие, обеспечивающее плавную резку, низкое трение и эффективную защиту от смолы и коррозии;
  • специализированные диски для аккумуляторных пил;
  • диски для древесины с гвоздями и сучками;
  • резаки по металлу – в частности для нержавеющей стали, алюминия;
  • специальные диски для циркуляционных пил;
  • пильные диски для композитных материалов, многослойных панелей;
  • диски для ламината.

Высокую производительность и проверенное качество демонстрируют пильные диски Bosch. Инструменты делят на четыре группы:

  1. Optiline Wood – рассчитан для распила твердых/мягких пород дерева. Диск подходит для работы с ДСП, МДФ и ДВП. Конфигурация – переменные зубья. Диск можно устанавливать на ручные циркуляционные, настольные и торцовочные дисковые пилы. Рабочий диапазон варьируется в пределах 130-270 мм. Кроме того, диски Optiline Wood различаются количеством пильных зубьев (12-60 шт.).
  2. Multi Material – оптимален при выполнении мелкого ремонта и внутренней отделки. Конфигурация – попеременное расположение трапециевидных плоских зубьев. Диски пильные Бош Multi Material способны распиливать разные материалы, оставляя чистые кромки.
  3. Construct Wood – выполняет грубое пиление строительной древесины. Плоские твердосплавные зубья с фасками повышают сопротивляемость диска инородным телам, дополнительно увеличивая его хватку. Сфера применения: доски опалубки, строительное дерево, ДСП, пенобетонные блоки.
  4. SpeedLine Wood – подходит для продольных и поперечных распилов в различных породах древесины. Форма зубьев обеспечивает отсутствие вибраций и полный контроль пиления.

Российский производитель «Зубр» поставляет на отечественный и мировой рынок широкий спектр качественных инструментов и аксессуаров, в том числе – пильные диски. Компанией разработано 8 серий дисков. Из них 4 группы – категории «Мастер» и 4 – категории «Эксперт».

Пильные диски «Мастер»:

  • «Быстрый рез» – для грубых черновых и очень быстрых распилов древесины;
  • «Оптимальный рез» – чистые и быстрые распилы ДСП, МДФ, клеевых плит, фанеры, твердого/мягкого дерева; форма зубьев – АТВ резцы с переменным углом;
  • «Чистый рез» – обеспечивает гладкие распилы дерева, клеевых плит, ДСП и МДФ, облицованных пластиком, шпоном, бумагой или пленкой;
  • «Точный мультирез» – пильный диск предназначен для работы по ламинату, алюминию, пластику и цветному металлу; форма – TCG зубья с отрицательным наклоном.

Диски пильные Зубр категории «Эксперт» имеют зубья, усиленные карбидвольфрамовыми твердосплавными пластинами ВК8.

Пильные диски Freud обладают следующими свойствами:

  • полотно твердостью 45 ед. (по шкале Роквелла);
  • компенсационные прорези вырезаны лазером;
  • диски изготовлены из специального твердого сплава;
  • при производстве использовалась технология три-металлического припоя;
  • наличие кольца натяжения;
  • пилы прошли динамическую балансировку, а также контроль биений в осевом и радиальном направлениях.

Общие рекомендации специалистов по выбору пильных дисков

Покупая пильный диск обязательно надо учесть характеристики циркулярной пилы:

  • максимальное число оборотов;
  • мощность двигателя;
  • внутренний размер защитного кожуха;
  • посадочный размер на вал двигателя.
Читайте также:
Как обшить вагонкой парилку бани и чем покрыть вагонку в парилке?

От мощности двигателя зависит выбор конфигурации зубьев. Отрицательный наклон и большое количество зубьев создадут существенную нагрузку на двигатель – оборудованию придется функционировать на «пиковом» режиме, что крайне нежелательно.

Скорость вращения шпинделя и число оборотов взаимосвязаны с размером пильного диска. При покупке следует контролировать, чтоб эти параметры соответствовали требованиям, указанным производителем дисков.

Диски для торцовочных маятниковых пил не желательно использовать для циркуляционных и ручных станков. Если уровень осевого или радиального биения станка достаточно высок, то не стоит устанавливать на него дорогой диск.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ: ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дисковые пилы – самый популярный инструмент для распиловки древесины
и прочих материалов.

Пильный диск представляет собой металлическую пластину, на кромке которой расположены зубья. Их число различается в зависимости от назначения пилы. На полотне некоторых пил можно увидеть подчистные ножи, расположенные радиально на разном расстоянии от посадочного отверстия, либо температурные компенсаторы – прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм с круглыми отверстиями на конце. Такие конструктивные элементы помогают защитить диск от перегрева, который является основной причиной деформации дисков.

Каждая из конфигураций призвана обеспечить оптимальный рез того или иного материала, причем в случае с распиловкой древесины имеет значение и направление реза. Разберем подробнее, какие виды пил существуют и на какие параметры следует обратить внимание при выборе дисковой пилы.

ВИДЫ ДИСКОВЫХ ПИЛ

Среди огромного разнообразия дисковых пил можно выделить два основных вида – это и МОНОЛИТНЫЕ и ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски.

МОНОЛИТНЫЕ – это диски, изготовленные из цельного листа высокоуглеродистой стали либо другого прочного сплава металлов. Как правило диски такого типа имеют большое количество зубьев.

Монолитные диски имеют следующие преимущества:

относительно низкая стоимость;

просты в обслуживании – заточку можно производить самостоятельно;

большой запас прочности.

Недостатки:

зубья необходимо периодически разводить;

качество пиления хуже, чем у твердосплавных.

ТВЁРДОСПЛАВНЫЕ пильные диски обозначаются маркировкой HW, но и без этого отличить от монолитных их не представляет труда. Зубья такой пилы имеют выступающие за полотно напайки из твердых сплавов – как правило, кобальта (Co) и кабрида вольфрама (WC). Наличие твердосплавных напаек придает пилам большую прочность и значительно продлевает их ресурс.

Преимущества:

высокое качество распиловки;

возможна распиловка на больших скоростях;

продолжительный ресурс заточки напаек.

Недостатки:

высокая (по сравнению с монолитными дисками) цена;

заточка требует специальных навыков и оборудования.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

  1. внешний диаметр;
  2. внутренний (посадочный) диаметр;
  3. толщина пропила;
  4. толщина полотна;
  5. количество зубьев;
  6. количество промежуточных зубьев;
  7. количество подчистных ножей.

Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

Диаметр диска

Максимальная частота вращения

Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой – от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

число оборотов – с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила – т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку – соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы – такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

10-40 – диски с малым количеством зубьев;

40-80 – диски со средним количеством зубьев;

80-90 – диски с большим количеством зубьев;

Этот параметр напрямую влияет на качество реза – чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА – на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

Читайте также:
Как правильно подобрать диск для болгарки?

НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА – диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

С изогнутыми зубьями

Широкие загнутые зубья

Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

С острыми зубьями

Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

Применяется для продольной распиловки древесины.

Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

Зубья на кромке пилы чередуются – два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


ДСП, МДФ и ДВП

Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


ДРЕВЕСИНА


При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки – продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят – повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

Выбираем лучший диск для циркулярной пилы по дереву

Циркулярка – полезный электроинструмент для распила пиломатериалов при ремонте или строительных работах. Основное отличие круговой пилы от электрического лобзика заключается в форме и диаметрепилки. Циркулярка может обеспечить ровный рез, без перекосов в стороны, что создаст перпендикулярную кромку.

Дисковые пилы по дереву снабжают разной оснасткой. Диски могут отличаться по количеству зубьев, наличию дополнительных напаек и уклону, от чего зависит скорость, качество и чистота реза.

Есть несколько спецификаций кругов, разработанных специально под конкретный материал. Именно поэтому нужно знать основные характеристики и виды. Они помогут выбрать нужный круг для конкретных задач.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой». Деформация начинает проявлять себя в небольшом биении, которое ранее не испытывалось. Нередко повышение температуры вызывают на теле металла небольшие выпуклости, которые не заметны глазу, но ощутимы на ощупь. Со временем они начинают расширяться и становятся еще более заметными. Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур. Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться. Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Читайте также:
Как сделать из джинс шорты? Способы изготовления и декорирования шортов из джинс

Диск пильный по дереву для чистого реза имеет большее количество зубьев (от 42) с отрицательным уклоном. Продуктивность их снижена, но в замен дают чистый торец, без торчащих волокон.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

  • Металла;
  • Дерева;
  • Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
  • Пластик;
  • Газобетон и пеноблоки.

Они имеют разные формы режущей кромки, от чего и меняется их назначение.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке.

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

Диаметр мм. Частота вращения
80 23 800
100 19 100
120 15 900
250 7 600
350 6 300

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота. На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск.

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

  • Диаметр;
  • Рабочая скорость вращения;
  • Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Обычные стальные круги обладают меньшим ресурсом и склонны к частым стиранием режущей кромки.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

Если была нарушена техника работы с диском, напайка может треснуть или сколоться, что приведет к полной неработоспособности.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

  1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
  2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
  3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
  4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Перед покупкой, лучше опираться на следующие советы:

  1. Диаметр. В зависимости от требуемых результатов, выбирается оборудование. Для высокой производительности и распила больших массивов древесины, нужно приобретать циркулярку с большим диаметром диска. Несмотря на малые обороты, за один поворот пила может снять больше материала. 250 и 300 диаметр подойдет, если нужно перерезать небольшие рейки в большом количестве, подойдут небольшие циркулярки, которые предназначены для 80 круга.
  2. Материал диска. Основное отличие – обслуживание и цена. Цельнометаллические можно подтачивать, дополнительно обрабатывать с любой момент с помощью элементарных абразивных инструментов. Они могут служить долго, при правильном обращении. Возможно купить сразу несколько разновидностей кругов для разных пород дерева. Модели с победитовыми или алмазными напайками позволяют значительно увеличить производительность. Они редко требуют обслуживание, но в случае стачивания резца, потребуется обрабатывать их гравером с алмазными и войлочными насадками.
  3. Форма зубцов. Для продуктивного и быстрого реза подойдет круг с разводными зубцами. Они быстро вырезают большие массивы дерева, что позволит значительно увеличить производительность. Для чистого подойдут диски с количеством зубцов от 42 и более, и отрицательным наклоном заточки. Комбинация этих двух технологий позволит добиться высокой производительности с относительно чистого реза.

При работе с разными видами дерева (профессиональная сборка мебели, создание резных ворот) необходимо иметь комплект разных дисков. Некоторые производители предлагают наборы дисков с разными зубцами. Комплекты стоят меньше, в сравнении с покупкой поштучно.

Можно опираться на производителя:

  1. Bosch. Немецкий бренд, изготавливающий электроинструмент и оснастку для него. Производство отличается хорошим качеством и умеренной ценой. В каталоге есть монолитные и победитовые вариации.
  2. Makita. Японский производитель, ставший эталоном в любительском сегменте электроинструмента.
  3. Зубр. Российский бренд, лидирующий на рынке СНГ. Производит весь спектр оснастки для работы с циркулярной пилой.

Дисковая пила по дереву – может раскрыться полностью, при использованию правильного круга.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Осваивая мастерство выполнения точных и аккуратных распилов с помощью циркулярной пилы, начните с подбора хорошего диска. Правильная рабочая оснастка позволит качественно и быстро отрезать различные материалы, снизит потери на отходы и сведет к минимуму риск травматизма.

  • Вспомните характеристики своего инструмента
  • Читайте маркировку
  • Смотрите на зубцы
  • Оцените тело диска
  • Выбирайте диск под определенные задачи
Читайте также:
Мебельный щит из лиственницы, особенности, причины популярности

Цельнометаллические диски встречаются уже редко, хотя и неплохо зарекомендовали себя ранее в любительских мастерских. Тупятся быстро, впрочем, их несложно точить самостоятельно, а выдерживают они множество переточек. Пильные круги с твердосплавными зубцами дороже, их режущие кромки восстанавливать сложнее. Зато «ходят» дольше, пилят качественнее и оправдывают потраченные средства до замены на новые даже без заточки.

Вспомните характеристики своего инструмента

Начните подбор диска с просмотра технических особенностей циркулярной пилы, запомнив три показателя:

  1. Посадочный размер — диаметр силового вала, соответствующий внутреннему отверстию пильного диска.
  2. Допустимый внешний диаметр рабочей насадки, ограниченный размером защитного кожуха.
  3. Скорость вращения шпинделя — установленная производителем величина, всегда меньшая, чем максимально возможное число оборотов для используемого диска.

Диск с «неродной» посадкой допустимо ставить через кольцо-переходник, иногда присутствующее в комплекте. Можно использовать расходку меньшего наружного диаметра, учитывая снижение глубины прорезания. Встречающиеся на шпинделе некоторых моделей фиксирующие штифты требуют применение диска с соответствующими сквозными отверстиями.

Читайте маркировку

Зная базовые характеристики циркулярки, изучите информацию с упаковки. На ней обязательно указывают допустимую частоту вращения, внешний и посадочный размеры. Нарисованные пиктограммы могут изображать предназначаемые материалы, указывать направление реза и многое другое.

Совет. Уважающий потребителя производитель наносит достаточно маркировок на полотно диска посредством лазерной гравировки. Изделие без опознавательных знаков вызывает вопрос: что это и для чего оно сделано?

Смотрите на зубцы

Число зубьев — главная особенность, определяющая предназначение пильного диска и во многом его стоимость. Полотнам с малым количеством зубцов характерны высокая скорость реза и «грязный» пропил, нуждающийся в последующей обработке. Оснастка с большим количеством резцов рекомендована для пиления твердых материалов и чистового среза.

Пильные круги для циркулярок отличаются от оснастки для маятниковых пил наклоном зубьев, что объясняется разной траекторией движения рабочей части в заготовке. Применяемые на торцовках диски с отрицательным или нейтральным углом наклона давят на поверхность сверху и срубают материал, при этом разрезаемая деталь упирается в ограничитель и диск в неё не втягивается. Такой круг при установке в циркулярный станок будет отталкивать заготовку, забиваться опилками и перегревать двигатель — сделать им продольный пропил очень трудно, особенно в невысушенном дереве. Используемые для циркулярных пил «положительные» диски имеют зубья, направленные под углом к поверхности и срезающие материал подобно ножу рубанка, втягивая древесину под себя.

Полезную информацию о назначении диска можно получить, рассмотрев конфигурацию зубьев:

  1. Прямой зубец делает пропил массива древесины быстро, но грязно.
  2. Попеременно скошенные резцы применимы для любого направления реза, но боятся ударных нагрузок.
  3. Связка плоского и трапециевидного зубьев предотвращает расщепление верхнего слоя и используется для распила плит, пластика и цветного металла.
  4. Комбинированные резцы — последовательное сочетание резцов с различной заточкой, обеспечивающее четкие кромки пропила на хорошей скорости в материалах различной твердости.
  5. Чередующиеся вогнутые и треугольные зубья оптимально подходят для раскроя ламината без предварительной насечки.
  6. Плоские зубцы с фасками вкупе с широкими спинками выдерживают попадание в линию реза цемента или гвоздей.

Оцените тело диска

Сделайте ориентировочный вывод о качестве диска, внимательно посмотрев на его полотно. У нормальной пилы, если «поиграть» ей на свету, видны расходящиеся кругами следы шлифования, говорящие о калибровке вырезанного из листа круга. У низко бюджетной оснастки таких полос нет — обрабатывался целый лист (или вообще не шлифовался) и балансировка оставляет желать лучшего. Ну и, конечно, поверхность должна быть гладкой — налипающая на шероховатости смола никому не нужна.

Радиально расположенные на полотне прорези гасят вибрацию, снижают шум и спасают от перегрева. На «дорогих» дисковых пилах лазером дополнительно наносятся тонкие спиральные прорези, а корпус покрывается защитным слоем. Чистота обработки и рабочий ресурс диска зависят от допуска на биение, для высокой точности реза этот показатель равен 0,15 мм. Есть экземпляры и поаккуратнее, но для бытовой циркулярной пилы их применение нецелесообразно.

Совет. Дешевый диск изнашивается быстро и режет хуже, дорогой пилит аккуратнее и дольше служит. Найдите свою планку цена/качество: мало смысла приобретать «шикарную» оснастку за 5 тысяч рублей к циркулярной пиле такой же стоимости.

Фактическая ширина пропила зависит от размера твердосплавной вставки, влияющей на количество снимаемой стружки. Толщина полотна определяет зазор между материалом и диском, который необходим для свободного движения пильного круга. Надежный диск достаточно толст и увесист, но требует мощного оборудования. Тонкий круг дает меньшую нагрузку на двигатель и оптимален для аккумуляторных моделей, но «нежен» и не подходит для интенсивного использования.

Выбирайте диск под определенные задачи

Для аккуратного поперечного распила массивной древесины, декоративных листов фанеры и других плитных материалов используйте диск с 50–60 зубцами, делающий лицевую кромку почти как строганную. Большую часть операций, когда не требуется высокое качество, делайте более дешевым кругом с 40 резцами. Диск с 18–25 зубцами применяйте для пиления массива дерева вдоль волокон, а кругом с 10 зубьями распускайте доски, сооружая каркас обрешетки, или производите демонтажные работы, в которых сколы не имеют значения.

Цветные металлы и пластмассы режьте дисками с 60 и более резцами: с отрицательным наклоном зуба для тонкостенного профиля и положительным для толстостенного. Для распила гипсоволокнистых и цементосодержащих материалов берите специальные круги с 4–6 зубьями, усиленными искусственными алмазами.

Хотите получить идеальный срез мебельного щита сразу под финишную шлифовку? Если ваша циркулярка хотя бы полупрофессиональная — поставьте 40-резцовый диск с зубьями прямой/трапеция и отрицательным наклоном (предназначенный для алюминия и ЛДСП). Ведите пилу медленно, преодолевая чувствительное сопротивление, возможно, на предельной мощности. Результат будет стоить неудобств: распил выйдет гладкий — под «нулёвку», а вы сэкономите время, ранее уходившее на доводку лицевых кромок.

Нет пильного диска, подходящего для любого инструмента и способного одновременно обеспечить качество и производительность работы. Приходится подбирать несколько вариантов, учитывая наиболее часто выполняемые задачи.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: