Как проводится ремонт перфоратора своими руками? + видео

Ремонт перфоратора своими руками

Если срок гарантийного обслуживания для перфоратора истёк, его ремонт придётся выполнять своими руками. Как правило, действия сводятся к замене неисправных частей, и сегодня мы поговорим о типичных поломках, подборе комплектующих и выполнении ремонта своими руками.

Как устроен перфоратор

Перфоратор можно отнести к разряду инструментов, имеющих устройство повышенной сложности. Однако последовательное рассмотрение деталей и принципа действия поможет основательному пониманию нюансов работы механизма и поиску неисправностей.

Источником движения, как и во многих других строительных инструментах, в перфораторе служит однофазный двигатель с фазным ротором. Его мы рассмотрим отдельно, а сейчас за точку отсчёта примем шестерню, посаженную на передний вал якоря. Именно она и задаёт вращение всем остальным элементам системы.

Устройство бочкового перфоратора: 1 — сетевой шнур; 2 — угольные щётки; 3 — электродвигатель; 4 — выключатель; 5 — эксцентриковый механизм; 6 — ударный механизм; 7 — быстросменный патрон

У бочкового перфоратора двигатель и ведущая шестерня расположены вертикально. Ключевым отличием от инструмента пистолетного типа здесь служит наличие промежуточного редуктора.

В перфораторах горизонтального (пистолетного) типа раздаточного редуктора нет как такового, вращение сразу передаётся на промежуточный вал, расположенный ниже оси основного шпинделя. Этот вал посажен на двух подшипниках, между ними находится «пьяный подшипник», который при вращении колеблется и приводит в движение поршень ударника. На выступающем переднем конце вала имеется шестерня, за счёт которой передаётся вращение на ствол.

Устройство перфоратора пистолетного типа: 1 — выключатель; 2 — электродвигатель; 3 — щётки; 4 — «пьяный подшипник»; 5 — «летающий» поршень; 6 — боёк; 7 — быстросъёмный патрон SDS

В любом перфораторе имеются переключатели режимов. В бочковом они просто приподнимают шестерни раздаточного редуктора, выводя их из зацепления. В пистолетном перфораторе может применяться одна из двух схем управления. В простейшем случае один переключатель смещает промежуточный вал, который, будучи выдвинутым максимально вперёд, имеет зацепление с шестернёй патрона, но при этом расцеплена муфта передачи вращения на качающийся подшипник. В среднем положении в трансмиссию включены оба механизма, а в максимально утопленном работает только ударник. Устаревшая кинематическая схема имеет два переключателя, один из которых выводит муфту качающегося подшипника из зацепления, а другой сдвигает промежуточный вал.

Определение неисправностей двигателя

Если двигатель перфоратора имеет заводской брак, последний проявляет себя в первые же месяцы работы. В ином случае причиной поломки зачастую служит нарушение техники эксплуатации или же предельный износ составных частей.

Основной элемент моторной части, подверженный интенсивному износу, это графитовые щётки, передающие ток на обмотки ротора. Когда щётки стираются, их прижим ослабевает, из-за чего увеличивается зазор между графитом и ламелями якоря, возникает интенсивное искрение. По звуку эту неисправность ни с чем не спутать: при включении слышен натужный гул, коллектор обдаёт снопом искр, задняя часть двигателя интенсивно греется.

Обмотки двигателя выполнены проводом в лаковой изоляции, которая от перегрева теряет диэлектрические свойства, растрескивается и осыпается. Небольшие замыкания между соседними витками можно определить по характерному гудению двигателя во время работы. К сожалению, перемотку статора и якоря почти нереально выполнить в домашних условиях, но большинство деталей двигателя типовые и им легко подобрать замену.

Другими уязвимыми частями служат подшипники. Их на якоре два: задний закреплён в корпусе электрической части внутри виброгасящего колпачка, передний вставлен в посадочное место корпуса редуктора или прикручен к нему накидной плашкой. Износ подшипников определить достаточно легко: при вращении рукой их ход либо слишком свободный с характерным шелестением, либо присутствуют подклинивания, люфт и посторонние шумы. Подшипники имеют закрытый сепаратор и на обслуживание не рассчитаны. Их гораздо проще заменить на новые, достаточно переписать номер на крышке сепаратора или торце внешней обоймы.

Замена кнопки и щёток

За время эксплуатации качественного перфоратора кнопку, возможно, придётся менять не один раз. Оптимально, если вы приобретёте кнопку заранее под конкретную модель. Если нужно снять неисправную часть для образца, набросайте на бумаге схему подключения с указанием цветовой маркировки проводов. Часть кнопок имеет винтовые зажимы и для их откручивания понадобится узкая шлицевая отвёртка. Некоторые кнопки снабжаются зажимами пружинного типа, чтобы их разжать, нужно загнать шило в отверстие рядом с вводом провода. Достаточно редко встречаются одноразовые пружинные зажимы, провода от которых не отсоединяются. Жилы от старой кнопки придётся обрезать, зачистить и залудить, а затем подключить к новой кнопке в соответствии со схемой подключения.

Щётки в перфораторе поменять достаточно легко, каналы для них в некоторых моделях выведены наружу и закрыты пробками для доступа без разборки инструмента. В ином случае придётся лишь снять корпус электромоторной части инструмента и внимательно осмотреть коллекторный узел. Посадочные места щёток расположены внутри или около пластиковых стоек, удерживающих заглушку заднего подшипника, к ним идёт два провода. Сам механизм крепления и прижатия щёток меняется от модели к модели.

В большинстве случаев для извлечения щёток требуется лишь вытащить щипцами два металлических язычка, открутить пару шурупов или отстегнуть пружинки зажимов. При периодическом осмотре щётки рекомендуется извлекать и проверять на предмет сколов, очищать посадочные канавки от пыли и загрязнений. Будьте осторожны и не путайте левую щётку с правой, соблюдайте их исходное положение при установке. Как правило, щётки притираются под индивидуальным углом, изменение которого либо потребует провести заново притирку, либо приведёт к разрушению графитового элемента.

Читайте также:
Как сделать отмостку для гаража?

При замене износившихся щёток важно только подобрать правильный размер и сечение, а затем притереть щётки, поработав двигателем 2–3 минуты без нагрузки в режиме без удара. Сейчас практически каждый перфоратор комплектуется набором сменных щёток, но замену можно также найти и по остаткам уже сработавшихся.

Как самому заменить подшипники

В перфораторе присутствует от пяти до десятка радиальных подшипников качения разных размеров и необходимость их замены — лишь вопрос времени. Очень важно периодически проводить разборку и оценивать степень износа этих узлов, иначе в будущем возможно развитие более серьёзных неисправностей.

Почти каждый подшипник в перфораторе снять довольно легко, посадочные размеры под них подобраны с высокой точностью. В некоторых случаях снятию может помешать стопорное кольцо. Если его нет, и подшипник отказывается сниматься, применяется универсальный двухзахватный съёмник. Если съёмника в наличии не имеется, то часть, на которую подшипник посажен, нужно зажать в мягких губках тисков, а затем сбить износившийся элемент, нанося удары через наставку по внутреннему кольцу.

При посадке нового подшипника по нему нельзя наносить прямые жёсткие удары. Следует пользоваться упругой наставкой, например, обрезком полипропиленовой трубы. Её нужно предварительно подрезать наискось, чтобы усилие удара приходилось исключительно на внутреннюю обойму. Так тела качения не оставят на канавках микроскопических вмятин.

Неисправности патрона

Патрон SDS состоит из штуцера с одним или двумя отверстиями, в которых посажены шарики, как правило, диаметром 6,7 мм. Шарики свободно ходят в отверстиях, пока пластиковый корпус патрона оттянут назад, в обычном положении они плотно поджаты пружиной через массивное стальное кольцо.

Чтобы разобрать патрон, нужно подковырнуть отвёрткой передний пыльник и снять со штуцера стопорное кольцо. Остальные детали просто надеты на штуцер и могут быть удалены без дополнительных манипуляций, важно лишь вернуть их на место в правильном порядке.

Как правило, основной причиной неисправности патрона служат сточенные шарики или продавленные пластина и прижимное кольцо. Из-за этого оснастка либо вовсе не держится, либо вылетает при работе. Обзавестись такими шариками в любых количествах можно, разбив подшипник номер 106. Посадочные отверстия и шлицы внутри втулки имеют гораздо больший ресурс, но если замена не дала ожидаемого результата — менять штуцер придётся только в сборе со стволом.

Обратите внимание, что быстрый износ деталей патрона происходит из-за неплотной герметизации пыльников, как переднего, так и кольцевого на штуцере. Хвостовики буров нужно всегда поддерживать смазанными, а при сверлении потолка использовать специальную пылеулавливающую шайбу.

Ремонт редуктора и ударного механизма

Вот мы и подобрались к самой содержательной части нашей инструкции. Ввиду различий в устройстве трансмиссионной части и генератора ударных импульсов в разных семействах перфораторов, их обслуживание и ремонт выполняются по разным схемам.

Бочковые перфораторы

Ведущая шестерня раздаточного редуктора посажена на подшипнике двигателя, остальные две имеют собственные упоры. Их нужно периодически проверять на предмет заклинивания и люфта, менять при необходимости.

Шатунный механизм имеет собственный подшипник, который обычно посажен на кулачке эксцентрикового колеса, иногда в основании самого шатуна. Изредка в этом месте используется подшипник скольжения, который требует постоянного наличия смазки с нормированным показателем вязкости. Износ этого узла часто требует замены эксцентрикового бочонка и шатуна.

Передача вращения осуществляется прямой или конической шестерней, в этом месте также важно постоянное присутствие смазки. Необходимость замены определяется по почернению, разжижению и наличию блестящих вкраплений.

Пистолетные перфораторы

В перфораторах с горизонтальным расположением ротора проблемы могут возникнуть от износа или заклинивания подшипников. Это наиболее опасная неисправность для всех узлов перфоратора: осколки разбитого подшипника могут попасть в детали ударного механизма и вывести их из строя.

Посадка промежуточного вала и «пьяного подшипника» зачастую выполнена по индивидуальной схеме. Для полной разборки нужно раскрутить прижимную скобу переднего конца вала, отсоединить рычаг переключателя.

Характерная поломка горизонтального редуктора — износ шестерен передачи. При отсутствии пресса снять их будет нелёгкой задачей, гораздо проще разбить, выполнив пару надрезов до 2/3 толщины. Новая шестерня запрессовывается после предварительного нагрева до 150–200 ºС, это можно сделать строительным феном или в духовке.

В редукторах всех типов следует периодически проводить полную очистку и замену смазки. После разборки все детали тщательно промывают в керосине, избавляясь от осколков разбитых элементов и металлической стружки. После этого смазка специального типа наносится на все движущиеся части.

Растровая муфта

Ствол перфораторов почти всех типов имеет одинаковое устройство. Внешний стакан муфты опирается на игольчатый подшипник в передней части корпуса редуктора. На внешней стороне стакана закреплена основная шестерня передачи вращения вместе с предохранительной муфтой. Для их снятия нужно удалить стопорное кольцо, сжав перед этим пружину переставными клещами.

Разобрать внутренности растровой муфты также несложно. Они фиксируются стопорным кольцом, которое снимается через пару боковых отверстий обычной отвёрткой. Когда кольцо будет удалено, находящиеся внутри детали можно выдавить, вставив отвёртку с передней стороны ствола.

Внутри располагается «летающий» ударный болт и проммасса — приёмник ударного усилия. Большинство болтов имеет сборное устройство, в них часто изнашиваются резиновые прокладки и сальниковые кольца. Менять эти элементы рекомендуется при каждом обслуживании. Сам болт и проммасса могут быть расколоты из-за проявлений усталости при длительной эксплуатации. Эти элементы стоят сущие копейки и при малейших следах развальцовки их также лучше сразу заменить.

Читайте также:
Как сделать принудительную вентиляцию в квартире

Более конкретные рекомендации по ремонту растровой муфты и редукторной части дать сложно: у каждого производителя кинематические схемы могут иметь незначительные отличия. Тем не менее, большая часть неисправностей наглядно видна при осмотре и ревизии. В связи с этим рекомендуется сохранять сборочную схему из инструкции к инструменту, её также следует использовать при поиске комплектующих, которые определяются порядковым номером списка используемых деталей.

Как произвести ремонт перфоратора своими руками

Перфоратор — вещь нужная, упрощающая работу и даже иногда незаменимая для мастера. Но, как и все механизмы, она может поломаться. При поломке перфоратора есть два варианта развития событий: выбросить поломанный и купить новый или попробовать починить его. Первый вариант может подойти при условии, что перфоратор дешёвый и проще купить новый. Но если перфоратор брендовый, то купить замену может оказаться и не по карману. Выбросить всегда успеется, а попробовать починить перфоратор самому стоит. По большому счету, вы ничем не рискуете. Да и особых навыков для ремонта не потребуется. Но некоторые нюансы всё-таки надо знать.

Чем что-то ремонтировать нужно постараться уберечь механизм от поломки. Или хотя бы не усугубить поломку механизма. Для этого следует обратить внимание на следующие моменты и немедленно остановить работу перфоратора:

  • запах гари;
  • появление неестественных дополнительных звуков;
  • нестабильная работа или снижение работоспособности перфоратора.

Если возник хотя бы один из вышеперечисленных моментов, следует немедленно прекратить работу — ваш перфоратор требует ремонта. Но перед тем как приступать к устранению неисправностей перфоратора самому, надо разобраться с его внутренним устройством.

Устройство перфоратора

Для ремонта любого механизма нужно разобраться с его внутренним устройством. Итак, перфораторы могут быть двух типов:

  1. С установкой двигателя горизонтально.
  2. С вертикальным двигателем.

Во всём остальном все детали перфоратора в основном схожи.

Перфоратор состоит из двух частей: электрической и механической.

Электрическая часть перфоратора

  1. Основным элементом перфоратора есть двигатель, который состоит из якоря и щёток.
  2. Устройство управления двигателя.
  3. Кнопка пуска и остановки.
  4. Элементы гасящие помехи (конденсатор, дроссели);
  5. Шнур электропитания.

В некоторых моделях выключатель совмещён с управляющим устройством.

Механическая часть перфоратора

  1. Редуктор. Крепится на валу мотора.
  2. Муфта сцепления.
  3. Ударно-поступательный механизм.

​Вспомогательные механизмы

Некоторые модели могут быть оснащены дополнительными деталями:

  • переключатель режимов;
  • пылесос;
  • предел глубины;
  • другие.

Устранение неисправностей

Ремонт перфоратора своими руками имеет некоторые преимущества. Во-первых, ремонт в мастерской — удовольствие дорогостоящее, во-вторых, это может занять значительное время и, в-третьих, поломка может оказаться и не сложной, поэтому исправить её не составит труда и вскоре можно будет продолжить работу.

Прежде чем приступить к ремонту, агрегат надо разобрать. Для каждой модели есть свои нюансы разборки. Но в большинстве случаев, любая модель складывается из двух частей: передней и задней половинок, соединённые винтами. Прежде чем вывинтить их нужно снять патрон. В некоторых моделях патрон можно не снимать.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности могут быть также двух видов: связанные с электрической частью перфоратора и механические поломки.

Неисправности электрочасти

Очень хорошо если под руками есть тестер. Он упростит задачу поиска неисправности. Если такого нет, нужно поочерёдно пересмотреть все электрические части устройства.

Устройство не включается.

Это может быть из-за обрыва провода. Очень часто шнур обрывается возле самой ручки.

Заменить весь кабель или укоротить его часть в том месте, где произошёл обрыв. Если разрыв произошёл где-то посредине, зачистить его от изоляции, соединить части, аккуратно заизолировать шнур.

Плохой контакт элементов пускового механизма.

Такая поломка может произойти из-за окисления или перегорания контактов.

Почистить элементы или заменить на новые.

Поломка гасящего механизма.

От большой нагрузки части этого механизма просто сгорают.

Заменить горелые части. Если таковых нет, то можно подключить двигатель напрямую, но следует учесть, что при таком способе устранения неполадки, износ мотора увеличивается в несколько раз. Его лучше использовать только в крайних случаях.

Перегорание УУД. Тут без вариантов — нужно менять механизм.

Пробитая обмотка. Такую поломку самому вряд ли удастся исправить. Нужна перемотка.

Внутри видны искры.

Искры могут быть следствием того, что щётки неплотно прилегают к якорю. Такая неисправность возникает по двум причинам: износ щёток или в результате попадания влаги внутрь корпуса щётки отсырели.

Вставить новые щётки или подсушить их почистить мелкозернистой шкуркой.

Это также может свидетельствовать об окислении якоря вследствии попадания влаги.

Почистить якорь. Важно эту процедуру проделывать аккуратно, чтобы не повредить обмотку. Лучше всего для этого подойдёт ластик или ватный тампон, смоченный спиртом.

Из перфоратора пошёл дым.

Дым из устройства идёт из-за проблем со щётками. Важно время от времени и осматривать, потому что если они сотрутся и на рабочей поверхности появятся провода, это приводит к появлению дыма и царапанию якоря. Ещё одной причиной появления дыма может быть заедание мотора. Вследствие этого нагревается и дымит обмотка.

Визуально осмотреть все элементы. Если проблема в щётках — заменить, в случае заедания мотора — устранить неисправность (ниже в механических повреждениях есть описание).

Читайте также:
Котельная передвижная установка. Устройство блочно-модульных дизельных котельных

Механические неисправности

С механическими повреждениями немного сложнее: перфоратор состоит из многих деталей, поэтому сразу установить причину поломки может и не получиться. Главное, внимательно визуально осмотреть все детали, а после выявления поломки аккуратно её устранить. Вот основные возможные повреждения, которые можно исправить своими руками.

Устройство включается, но не долбит.

  • Переключатель. Большинство устройств оснащены переключателями режимов работы. Этот механизм и подвержен поломкам. Если перфоратор перестал долбить, скорее всего причина в выработанных пальцах переключателя. Во время работы они постоянно контактируют с вращающимися деталями и это приводит к износу.
  • Сломался отросток фиксатора, удерживающий его в корпусе редуктора, что способствует самопроизвольному переключению режимов. Можно и не менять фиксатор, если вас не смущает эта проблема, перфоратор-то все равно будет работать.

Заменить переключатель. Но если подходящего переключателя нет, а работу нельзя остановить, то можно развернуть изношенную деталь на 180 градусов и можно продолжить работу.

  • Патрон. Эта часть механизма поддаётся наибольшей нагрузки, что может привести к его поломке. Если такое случилось с патроном, то его следует заменить. Единственное, что может продлить срок службы — это профилактический уход за ним: промывание от пыли бензином, чистка от грязи и т. д.
  • Компрессорное кольцо и боек. Их поломка может произойти из-за больших нагрузок. При сильных нажатиях уменьшается ход бойка, что и приводит к неисправности. При поломке выход один — менять.
  • Редуктор. При неисправности редуктора нужно его аккуратно разобрать и поочерёдно проверить все детали. Самым уязвимым местом редуктора есть подшипник. Первым делом проверяем его целостность. При необходимости его меняем. Если же он цел, причина может быть в посадочном месте. Оно может выработаться и плохо держать подшипник. В таком случае придётся менять сам корпус перфоратора. Могут прийти в негодность шестерни редуктора. Визуально их легко выявить, но починить не получится — придётся менять.
  • Утечка масла. При утечке (следует отметить, что такое случается крайне редко) следует заменить сальник. Находится он в шейке корпуса.
  • На работу может влиять и попадания грязи. Об этом свидетельствует треск или скрежет. Для избежания подобной проблемы, регулярно проводите чистку и смазывание внутренней части перфоратора. Важно использовать смазку только одного типа, такую же, какую использовали до этого.

Профилактические меры

Поломку лучше предупредить, поэтому лучше придерживаться следующих рекомендаций.

  1. Два раза в год менять смазку.
  2. Раз в полгода профилактический осмотр щёток.
  3. Каждый раз после работы тщательная чистка.
  4. Перед работой заднюю часть сверла или долота смазывать для уменьшения нагрузки на боёк.

Если перфоратор перестал нормально работать или случилась поломка, почитайте инструкцию и внимательно его осмотрите. Перед тем как приступить к ремонту своими руками, реально оцените свои возможности. Если уверены — попробуйте починить своими руками, в противном случае же, если сомневаетесь, то лучше обратитесь к специалисту. И помните, что уже чиненные механизмы не подлежат гарантийным обязательствам и их с неохотой берут сервисные центры на ремонт.

Особенности самостоятельного ремонта перфоратора

Перфоратор представляет собой ударную машину, работа которой представлена ударно-вращательными движениями. Основным отличием от процесса сверления является пробивание отверстия при помощи бура.

Устройство патрона и ударной части перфоратора

Конструктивные особенности перфоратора зависят от фирмы-производителя и функциональных характеристик. В целом, устройство всех перфораторов обладает схожестью, и основано на работе:

  • ударного механизма;
  • редуктора;
  • электродвигателя;
  • патрона.

Работа перфоратора обусловлена наличием вертикально или горизонтально расположенного коллекторного электродвигателя. Для небольших перфораторов чаще используется горизонтальное расположение двигателя, что делает использование инструмента комфортным, но негативно сказывается на нагрузке. Вертикальное размещение двигателя придаёт бойку и поршневой системе большую амплитуду, поэтому инструмент способен выдерживать значительную нагрузку.

Обязательный компонент любого перфоратора представлен ударным механизмом, в зависимости от типа которого инструмент может быть:

  • электромеханическим;
  • электропневматическим.

Второй вариант, при незначительной мощности двигателя, позволяет обеспечивать максимальную воздействующую энергию. Перфораторы облегченного типа имеют качающийся подшипник. Средние и тяжелые инструменты отличаются наличием кривошипно-шатунного механизма.

Ударный механизм облегченного типа представлен поршнем, бойком, подшипником и тараном. Более тяжелый инструмент помимо кривошипно-шатунного механизма, имеет таран, ударник, поршень и насадку.

Принцип действия:

  • подача вращающего момента с двигателя на внутреннюю подшипниковую втулку;
  • получение вибрации от перпендикулярной оси, представленной наружной втулкой и поршнем;
  • запуск действия тарана;
  • вибрация поршня и удары по бойку;
  • воздействие бойка на рабочую часть патрона.

В результате таких действий мощность моторной части преобразуется в достаточную ударную силу.

Как поменять ударный болт в перфораторе (видео)

Другие составляющие инструмента

В качестве дополнительных узлов и устройств, делающих работу максимально удобной, легкой и эффективной, используются:

  • противовибрационное устройство;
  • ограничитель глубины работы;
  • пылеудаляющие средства.

Производителями перфораторов разрабатываются новые и современные противовибрационные системы, которые могут быть как активными, так и пассивными. Активный тип AVS-систем устанавливается исключительно на наиболее мощные модели.

Гашение или снижение вибрации в процессе работы инструмента осуществляется амортизирующим устройством, противовесом с пружиной. Пассивная система представлена обычными резиновыми накладками на корпусе. Предохранительная муфта защищает электродвигатель при мгновенной остановке и предотвращает перегорание и перегрев при возросших значениях тока.

Ремонт перфоратора своими руками

Перфораторы, вне зависимости от вида, чаще всего эксплуатируются в достаточно сложных условиях, которые сопровождаются вибрациями, ударной силой и значительным количеством пыли, что может провоцировать появление механических и электрических поломок. Наиболее характерные поломки электрики чаще всего бывают представлены проблемами пусковой кнопки и износом щеток. Исправлять неисправности двигателя своими руками не рекомендуется. Такие проблемы устраняются только профессиональными электриками-обмотчиками.

Читайте также:
Кровати из сосны (46 фото): деревянные модели из массива, лучше ли сосновая мебель вариантов из березы, чем покрасить, отзывы

Кнопку и графитовые щетки приобрести и заменить самостоятельно достаточно просто, и чаще всего они идут в качестве дополнительного комплекта к инструменту. Главным условием правильной замены при условии ремонта своими руками является строгое соблюдение расположения контактов конфигурации и зажима в соответствии с заводским подключением. Выход из строя электрики сопровождается чрезмерным искрением, шумом и характерным запахом гари, исходящим от корпуса.

Если инструмент не включается, то причиной может быть как поломка электрики, так и сбой в механической части. Механическая часть может прийти в негодность в результате негативного воздействия пыли и грязи, которые попадают в подвижные части перфоратора, а также при превышении допустимой нагрузки. Чтобы минимизировать риск полоски механики нужно регулярно отдавать инструмент на профилактическое обслуживание в ремонтную мастерскую, где будут правильно подобраны смазка и подшипники, а также ударные комплектующие.

Разборка инструмента

При нестабильной работе инструмента, появлении нехарактерных звуков, шума и запаха гари, а также отсутствии включения, перфоратор требуется правильно разобрать:

  • развести редуктор и корпус прибора до образования щели, шириной в 305 см;
  • перевести переключатель в ударное положение и снять переключатель;
  • демонтировать корпус с редуктора;
  • разобрать патрон;
  • отсоединить рычаг переключателя режимов;
  • снять якорь, открутив три болта и сняв крышку.

Облегченные перфораторы можно ремонтировать самостоятельно, а замену частей профессионального инструмента необходимо доверить профессионалам.

Как поменять статор перфоратора(видео)

Поэтапный поиск и устранение поломок

К категории наиболее частых и распространённых проблем, сопровождающих эксплуатацию бытового и профессионального перфоратора, относятся как быстро и легко устранимые, так и требующие обслуживания в ремонтных мастерских. Все перечисленные ниже проблемы требуют замены поврежденных элементов.

Трещины на стволовой части

Столкновение работающего под нагрузкой бура со стальной арматурой в глубине высверливаемого отверстия

Поломка бойка на ударном механизме

Столкновение работающего под нагрузкой бура со стальной арматурой в глубине высверливаемого отверстия

Критичный уровень износа внутренней стволовой поверхности

Длительный период эксплуатации перфоратора при отсутствии смазки хвостовиков бура и зубила

Повреждение зубов на шестеренках

Падение инструмента или попадание на работающую шестерню твердого фрагмента строительного мусора

Слом муфты на сцеплении

Выполнение переключения рабочих режимов под нагрузкой

Заклинивание и проворачивание опорного подшипника в посадочном гнезде

Систематическое попадание внутрь опорного подшипника строительной пыли или неправильный, несвоевременный уход

Задиры на ламелях у якоря

Отсутствие контроля состояния и степени изношенности угольных щеток

Износ защиты обмотки электродвигателя

Падение при отсутствии остановки двигателя

Смазка и другие виды обслуживания перфоратора

При обслуживании перфоратора требуется ориентироваться на следующие несложные рекомендации:

Перфораторы снабжаются специальным переключателем на три положения:

  • ударный или отбойный молоток;
  • вращение или функция дрели;
  • вращение с ударным воздействием.

Перед тем, как приступить к непосредственной работе с перфоратором, обязательно нужно установить переключатель в нужное положение.

Назначение и применение бурчарды для перфоратора

Бучарда является специальным ручным инструментом в виде небольшого стального молотка, который имеет зубчатую рабочую поверхность. Зубчики на поверхности характеризуются своеобразной пирамидальной формой. Бучарда применяется при обработке бетонных, каменных, оштукатуренных и других твёрдых поверхностей, с которых необходимо скалывать ненужные слои, что позволяет добиться изделия с нужной формой.

Область применения:

  • для нанесения насечек на поверхности с целью получения более крепкого склеивания;
  • с целью удаления старого красящего слоя и очистки поверхности от загрязнений различного характера;
  • при необходимости удалить ржавчину с металлических поверхностей.

Насадка такого типа используется с целью максимальной механизации работ. Такая насадка изготавливается методом литья. Стандартная насадка чаще всего имеет четыре ряда по четыре зуба в каждом ряду, что позволяет обработать порядка тысячи квадратных метров бетонной поверхности. Кроме всего прочего, налажен выпуск бучарды с 25, 36 или 49 твердосплавными зубьями. Такой вариант насадки позволяет легко и быстро избавится от бетонных наплывов.

Профилактические меры для защиты от поломок

Основные профилактические мероприятия заключаются в своевременной очистке инструмента пару раз в месяц и пропитке специальным лаком или смазкой. К выбору смазочных материалов нужно подходить очень грамотно и внимательно:

  • рекомендуется приобретать и использовать растворы, изготовленные тем же производителем, что и сам инструмент;
  • допускается использовать масла, применяемые для дизельных двигателей;
  • помимо приобретения смазочных составов необходимо покупать щетки, которые в первую очередь изнашиваются.

При проведении плановой профилактики оборудования, рекомендуется использовать для замены угольно-графитовые щетки, характеризующиеся оптимальным сочетанием стоимости и качества. Самостоятельное обслуживание инструмента предполагает контроль уровня смазочного материала через круглый лючок, расположенный в верхней или задней части.

Например, при профилактике модели «Спарки» специалисты рекомендуют использовать смазочные растворы на основе смазки «Литол-24» с добавлением «Циатима». Допускается также использовать чистый «Литол-24». При использовании профессионального оборудования желательно не только ремонтировать, но и производить профилактические работы исключительно в специализированных сервисных центрах.

Как починить перфоратор (видео)

Не только бытовые, но и профессиональные перфораторы нуждаются в серьезном отношении в процессе эксплуатации и обслуживания, поэтому очень важно знать устройство и основные правила работы с ним. Понимание конструкции позволяет не только самостоятельно выполнять основные, несложные ремонтные работы, но и помогает продлить срок эксплуатации инструмента.

Читайте также:
Как отключить дверной звонок в квартире с помощью выключателя

Технология расшивки швов кирпичной кладки: пошаговая инструкция

Наиболее распространенный строительный материал – кирпич, он обладает высокими показателями теплоизоляции, крепкий и надежный, долговечный, а кроме того, работа с кирпичом доступна каждому мужчине. Научиться кирпичной кладке несложно, достаточно немного потренироваться. Однако, бывает так, что кирпич выступает одновременно и в роли отделочного материала. В этом случае важно правильно выполнить расшивку швов кирпичной кладки, чтобы не пострадал эстетический вид стены.

Что такое расшивка швов

Расшивка швов кирпичной кладки – это, в прямом смысле слова, выделение швов, доведение их до эстетического и оформленного внешнего вида. Неоформленные швы смотрятся грубо, некрасиво, внешний вид фасада такого здания будет напоминать хозяйственную постройку. А если речь идет о кирпичной стене в качестве декора внутри помещения, то даже в самом минималистическом или естественном стиле интерьера, оставлять швы необработанными просто нельзя, это решение станет показателем дурного вкуса хозяина квартиры. В зависимости от внешнего вида различают несколько видов расшивки швов, прямоугольные и треугольные, выпуклые и вогнутые. Выбор способа расшивки швов зависит только от предпочтений хозяина дома, но важно помнить, что вогнутые типы расшивки не рекомендуется применять снаружи здания для облицовки, в период осадков там будет скапливаться вода, что действует разрушительно на кирпичную кладку.

Плюсы и минусы расшивки швов

К преимуществам расшивки швов относятся:

  • Простота выполнения метода. Выполнить расшивку не труднее, чем просто нанести затирку, но внешний вид кирпичной кладки с расшивкой выглядит эстетично и впечатляюще.
  • Экономия материала. Выполняя расшивку, вы наносите затирку упорядоченно, излишки в процессе работы удаляются и наносятся в другом месте, тем самым, экономя использованный материал.
  • Законченный вид. Внешний вид кирпичной стены оставляет впечатление ухоженности и завершенности.

Но имеются у способа и минусы, о недостатках расшивки швов тоже важно знать перед началом работы.

  • Расшивка швов не терпит ошибок. Даже небольшая ошибка, вовремя не исправленная, приведет к порче внешнего вида кладки, потому что будет заметна невооруженным глазом.
  • Расшивка швов снижает теплоизоляционные качества. Чтобы устранить этот недостаток, специалисты рекомендуют применять расшивку швов только с одной стороны стены (внешняя или внутренняя) и использовать дополнительный слой теплоизолирующего материала.

Технология расшивки швов

Существует несколько видов технологий расшивки швов, выбор конкретного способа зависит от этапа строительства, на котором требуется расшивка. В любом случае, для начала подготовьте инструменты для расшивки швов:

  1. несколько видов щеток (с мягкой и жесткой щетиной, а также с щетиной из проволоки);
  2. длинную деревянную рейку или металлическое правило (длина не меньше 1 м);
  3. специальный шпатель для расшивки;
  4. если расшивка проводится не в процессе строительства, то для работы с давно застывшей затиркой потребуется перфоратор, емкость для замешивания раствора, миксер, деревянный клинок и мастерок. Кроме того, подготовьте ингредиенты для раствора: песок, известь и цемент.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по проведению расшивки швов.

  • Расшивка швов во время строительства. Наиболее предпочтительный вариант, поскольку он простой и быстрый. В процессе кладки кирпича удаляйте излишки раствора мастерком, а потом при помощи специального инструмента для расшивки облагораживайте вертикальные и горизонтальные швы. Излишки раствора удалите щеткой с проволочной щетиной.
  • Расшивка старых швов. Если идея облагораживания пришла в голову после завершения строительства, при помощи перфоратора удалите излишки раствора. Щеткой сметите образовавшийся мусор, пылесосом удалите пыль и мелкие остатки раствора. Нанесите на швы грунтовку или просто воду, следом – слой раствора, подготовленного заранее. Дальше по уже известной вами технологии создайте необходимые борозды на швах.
  • Реконструкция швов. Если предыдущая расшивка потеряла презентабельный внешний вид, осыпалась или изменила цвет, проведите новую расшивку, руководствуясь выше описанными действиями.

Выделение швов кирпичной стены – это простой и доступный каждому способ придать стене новый вид, сделать отделку впечатляющей и эффектной. Если собственного ресурса для выполнения работ недостаточно, вызовите специалиста, который быстро и качественно облагородит фасад или внутренний дизайн помещения.

Как украсить и укрепить кирпичную кладку: технология расшивки швов

Расшивка швов — специальный прием в каменной кладке и укладке керамической плитки, предназначенный для формирования однородного эстетично выглядящего шва между соседними кирпичами или плитками.

Назначение расшивки

В ходе кирпичной кладки не все наружные стыки между кирпичами равномерно заполняются раствором. Это приводит к возникновению следующих проблем:

  • неопрятный внешний вид;
  • ухудшенная теплоизоляция;
  • снижение срока службы кладки из-за попадания атмосферных осадков и накопления влажности между кирпичами.

Для того, чтобы решить эти проблемы, применяют специальную технологию обработки швов, называемую расшивкой. ее проводят, пока раствор не застыл окончательно, заполняя швы равномерно и формируя определенный поперечный профиль шва. В ходе расшивки шовный материал уплотняется, улучшается внешний вид, теплоизоляция и способность сопротивляться погодным условиям.

Расшивку используют для повышения качества швов:

  • во время строительства кирпичных и каменных зданий;
  • в ходе реставрационных работ;
  • при укладке керамической плитки.

Если стена будет оштукатурена, необходимость расшить швы отпадает.

Виды расшивки и их характеристики

Существует несколько видов расшивки швов. Каждый из них имеет свои преимущества и область применения. Наиболее распространены следующие:

Читайте также:
Мойки GranFest: фото из каталога коллекций 2020

Прямоугольная

Профиль стыка прямоугольный. Формируется обратной стороной мастерка, граница шва проходит по линии фасада. Наиболее простой и часто используемый профиль, обладает средними эстетическими и гидроизоляционными характеристиками.

Прямоугольная заглубленная

Профиль заглублен относительно линии фасада. Подчеркивает выразительность перевязки рядов, украшает стену. Плохо подходит для наружных фасадов, подверженных частому воздействию атмосферных осадков, особенно в зимнее время. Снег и лед могут забиваться в углубление, разрушительно действуя на шов и кладку в целом при переходах температуры через 0 о С. Активно используется при отделке интерьеров в стилях лофт и индустриальный.

Вогнутая

Профиль шва представляет собой вогнутую вглубь стены полуокружность. Формируется специальным инструментом- выпуклой расшивкой. Хорошо украшает кладку, противостоит осадкам на среднем уровне. Несколько снижает теплоизоляцию за счет уменьшения толщины стены в зоне шва. Применяется как при новом строительстве, так и при реставрации старой кладки.

Вогнутая расшивка швов

Выпуклая

Профиль представляет собой полуокружность, выгнутую наружу по отношению к вертикальной плоскости фасада. Формируется вогнутой расшивкой. По эстетическим свойствам сравнима с вогнутой, но, в отличие от нее, не снижает теплоизоляцию и менее подвержена действию атмосферных явлений.

Скошенная расшивка

Профиль а представляет собой наклонную линию, от края нижнего ряда кирпичей она несколько заступает внутрь стыка. Формируется краем кельмы, которую держат под углом к кладке. Дает кладке максимальную защиту от атмосферных явлений, особенно если применяется двойной скос виде ласточкиного хвоста. Несколько снижает теплоизоляцию за счет уменьшения толщины стены в зоне шва.

В художественной кладке иногда применяются и более сложные формы профиля расшивки, призванные предать задуманное архитектором художественное впечатление.

Особняком стоит расшивка швов керамической плитки. Ширина таких швов в несколько раз меньше, чем в случае кирпичной кладки. Для нее используют специальный раствор, который называют затиркой для кафеля. Применяется также специальная расшивка для швов плитки. Инструмент для расшивки швов плитки имеет ширину несколько миллиметров и небольшой выступ. В состав для расшивки швов плитки добавляют вещества, подавляющие рост плесени и грибков.

Плюсы и минусы

Технология расшивки кирпичной кладки позволяет получить следующие преимущества:

  • экономия раствора в случае использования вогнутых профилей расшивок;
  • повышение долговечности кирпичной кладки;
  • снижение потребности в косметических ремонтах;
  • защита от атмосферных явлений;
  • не требуется высокая квалификация работника, операция вполне доступна даже начинающему каменщику;
  • улучшение эстетического впечатления от кладки, подчеркивание ее выгодных сторон.

Расшивка швов экономит раствор

Существуют у расшивки и недостатки:

  • некоторое снижение теплоизоляционных свойств стены в случае использования вогнутых и скошенных профилей;
  • требуется особое внимание при расшивке кладки из силикатного кирпича.

Следует отметить, что теплоизоляция даже вогнутых профилей расшивки будет выше, чем у не расшитой стены за счет полного заполнения шовного промежутка раствором. При работе с силикатным кирпичом любое пятно раствора, посаженное на лицевую поверхность, очень трудно будет удалить.

Технология процесса расшивки

Процесс расшивки не требует высокой квалификации от работника. Не нужно также и дорогостоящее оборудование или расходные материалы. Главное- это внимательность к деталям и аккуратность.

Материалы и инструменты

Инструмент для расшивки швов понадобится такой:

  • проволочная щетка;
  • щетка с жестким синтетическим ворсом;
  • молоток каменщика;
  • расшивки: вогнутая и выгнутая;
  • линейка из дерева, 100см;
  • увлажнитель.

В качестве увлажнителя используют бытовой распылитель с узкой струей, малярную кисть либо валик.

Если проводится обновление старой кирпичной кладки, то потребуется дополнительно:

  • электроперфоратор;
  • клин из твердого дерева или металла, несколько уже высоты стыка;
  • емкость и миксер для смешивания реставрационного раствора;
  • кельма каменщика;
  • песок, цемент и вода в соответствующих пропорциях.

Разумеется, потребуются также средства доступа каменщика к кладке: подмости, стремянки, леса.

Подготовительные работы

Существует два подхода к расшивке, различающиеся по времени начала выполнения:

  • Непосредственно в ходе кладки, через каждые несколько рядов по свежему раствору. При этом подходе экономится время на доступ к стене, не требуется готовить расшив очный раствор. Трудоемкость способа значительно ниже. Ниже и точность выполнения, поскольку каменщик все время отвлекается на расшивку от основной задачи — кладки. К тому же расшивать по свежему раствору при ведении кладки изнутри здания достаточно неудобно.
  • После схватывания раствора и усадки кладки. Трудоемкость и расход материалов выше, но получается значительно ровнее и аккуратнее. Гарантируется отличное заполнение стыков.

Последовательность действий по подготовке в этом случае такова:

  • удалить старую расшивку из шва на глубину до сантиметра- полутора, пользуясь молотком и клином;
  • очистить пыль и грязь с поверхности фасада;
  • проволочной щеткой или пескоструйным аппаратом вычистить швы;
  • увлажнить очищенный шовныйматериал.

Приготовление расшивочного состава

Расшивочный раствор замешивается в следующих пропорциях:

  • известь: 1 часть;
  • песок 10 частей;
  • цемент: 1 часть.

Расшивочный раствор

Сухая смесь перемешивается до однородного цвета, далее постепенно добавляется вода, пока раствор не дойдет до консистенции загустевшей сметаны. Раствор следует использовать полностью за дав часа. Это нужно учитывать при оценке объема работ и соответствующего количества расшивочного состава. Нет смысла намешивать большее раствора, чем будет использовано- повторному замешиванию он не подлежит.

Если случайно было добавлено слишком много воды, не все потеряно. Несколько красных кирпичей, помещенных в раствор, быстро впитают в свои поры излишнюю влагу.

Читайте также:
Как клеить обои возле окна

Малы и средние количества раствора делают в 50-100литровом тазу строительным миксером. При необходимости в раствор добавляют красящие пигменты.

этапы и последовательность расшивки швов кирпичной кладки

При расшивке непосредственно в ходе кладки расшивают каждые несколько рядов. Признак готовности раствора- начало затвердевания при сохранении достаточной пластичности.

Операции выполняются в следующем порядке:

  • в ходе кладки раствор, выступивший из-под кирпича, подрезается кельмой заподлицо с фасадом.
  • поверхность стены зачищается щеткой от потеков и капель раствора;
  • движением расшивки вверх расшиваются вертикальные стыки;
  • к горизонтальному шву прикладывают линейку, опираясь расшивкой на нее, расшивают стык;
  • операция повторяется для следующего ряда.

После того, как раствор схватится, его остатки снимаются со стены жесткой щеткой.

Нюансы технологии расшивки при реконструкции

Со временем прочность швов кирпичной кладки снижается, они начинают выкрашиваться.

В этом случае проводят реставрационные работы. Начинаются они с подготовки, старая расшивка швов кладки удаляется деревянным клином или зубилом на глубину до одного сантиметра. Стену очищают жесткой щеткой, шовный материал увлажняют. Далее действуют в таком порядке:

  • набрать расшивочный состав на шпатель;
  • нанести его в зону шва, удерживая от падения штукатурным соколом;
  • как только раствор начнет схватываться, но будет еще пластичным, приступают к расшивке;
  • сначала расшивают вертикальные стыки продвигая расшивку сверху вниз;
  • далее, приложив линейку, проводить горизонтальные стыки;
  • наклоняя линейку под определенным углом, получают скошенный шовный профиль;
  • после полного схватывания раствора лицевые стороны кирпичей очищают от остатков раствора, применяя жесткую проволочную или синтетическую щетку.

Меры предосторожности

При выполнении расшивочных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности:

  • использовать средства индивидуальной защиты: каска, защитные очки или лицевой щиток, перчатки, плотная одежда, обувь со стальным подноском и плотной подошвой, респиратор;
  • соблюдать правила работы на высоте;
  • не перевешиваться на стену и не опираться на свежую кладку;
  • не работать со случайных опор, использовать только инвентарные леса, стремянки и подлости;
  • не оставлять инструмент и материалы на лесах без присмотра;
  • перед использованием электроприборов убедиться в их исправности и в целости изоляции.

Для расшивки швов потребуются средства индивидуальной защиты

Соблюдение этих требований позволит сохранит здоровье и жизнь.

Как сделать расшивку кирпичной кладки: толщина шва, белый шов

Кладка из кирпича – никогда не устаревающий тренд. Кирпич применяют как в качестве основного материала для возведения стен, так и для декоративной облицовки фасадов. В последнее время кирпичную кладку стали оставлять и внутри комнат, создавая так называемы интерьеры «лофт».

Разумеется, в таких случаях к качеству кладки применяются довольно высокие требования. Стена должна выглядеть эстетично и аккуратно, ведь она является, так сказать, лицевой стороной. Застывающий в межкирпичных швах раствор обычно выглядит не самым лучшим образом. И чтобы придать кладке привлекательный вид, с ним нужно поработать. Чтобы стенка смотрелась красиво и благородно, выполняют расшивку кирпичной кладки. О том, какие есть разновидности расшивки и как выполнять ее правильно, мы и поговорим в этой публикации.

Когда делать расшивку?

Как отмечалось выше, делать расшивку надо, если вы не планируете совершать какую-либо облицовку кирпича и он будет «лицевой» стороной.

Сделать расшивку кирпичной кладки можно как в ходе укладки стенки, так и по завершению процесса строительства. Иногда расшивают даже старые швы.

Первым этапом процесс будет выемка части раствора из межкирпичных шовчиков. Разумеется, не набравшая прочности цементная смесь будет поддаваться данному процессу гораздо легче. Поэтому, чтобы сэкономить время и силы, к расшиванию швов приступают параллельно с укладкой кирпича, выложив несколько рядков и дождавшись схватывания раствора.

Типы расшивки

Отвечая на вопрос, как сделать швы кирпичной кладки, для начала надо выделить основные варианты оформления швов:

  • Ровный прямоугольного типа – такой шов выравнивается по общей поверхности шпателем. По текстуре швы могут быть гладкими или шершавыми. Чтоб добиться эффекта шероховатости, их проглаживают щеточкой с жесткой щетиной.
  • Углубленный прямоугольного типа – не подойдет, если строительство ведется в местности, для которой характерны большие количества атмосферных осадков.
  • Выпуклый – формируется посредством инструментов с вогнутой металлической полосой.
  • Вогнутый – особенно актуален, когда ведется реставрации старых стенок, создается посредством выпуклых инструментов.
  • Скошенный – отлично справляется с функцией отведения осадков. Может иметь 1 или 2среза. Выполняется строительным мастерком.

Для повышения эластичности кладочной конструкции швы горизонтальных рядов иногда делаются более широкими, в сравнении с вертикальными.

Толщина шва в кирпичной кладке

Перед тем, как расшить кирпичную кладку, надо позаботиться об оптимальной толщине швов. При несоблюдении нужной ширины шва пострадает не только декоративный вид стены, но и качество, прочностные характеристики кладки.

Вертикальные швы считаются правильными при толщине в 1см. Разрешенная ширина горизонтальных швов варьируется в диапазоне 1-1,5см. Обычно берется среднее значение – 1,2см.

Если ряды кладки армируются, то размер шва должен на 0,4см превышать все диаметры пересекающихся армирующих прутьев в сумме.

Выполнение кладки при отрицательных температурах требует соблюдения минимальных межкирпичных зазоров (0,5см) и использования растворов со специальными присадками против промерзания.

Расшивка кирпичной кладки своими руками

Самое простое – это выполнить оформление швов до того момента, как масса кладочного раствора станет прочной. По этой причине к расшиванию швов приступают параллельно с укладкой стенки.

Читайте также:
Какой сливной механизм для унитаза лучше выбрать – виды, различия, преимущества и недостатки

Работы выполняют по следующему алгоритму:

  1. При укладке каждого последующего кирпича вылезающие из шва остатки раствора убирают, сравнивая поверхность.
  2. После укладки нескольких рядов стенка зачищается посредством щеток с жесткими щетинами.
  3. Вначале в кирпичной кладке расшивают вертикальный шов. По нему проводят снизу вверх специальным инструментом, как бы продавливая раствор внутрь. Таким образом обеспечивается выход воздуха, раствор уплотняется и вся конструкция становится более прочной.
  4. Чтобы сформировать швы по горизонтали, пользуются ровной рейкой. Расшивка также выполняется посредством специального инструмента, как описывалось выше.
  5. После расшивки остатки материала счищают с поверхности.

Расшивка при реставрации

В ходе реставрационных работ расшивание делается несколько иначе:

  1. От старого цемента избавляются узким клином из дерева или при помощи зубила, по которому бьют молотком.
  2. Швы между кирпичиками тщательно вычищают или продувают. Пыль внутри остаться не должна, иначе затирка не сможет прочно сцепиться со кирпичами.
  3. После этого можно готовить раствор. В магазинах продаются специальные смеси. Также раствор можно изготовить, смешав песок, известку и цемент в пропорциях 10:1:1. Если масса вышла слишком жидкой, ситуацию можно исправить посредством сухого кирпича. Его погружают в массу раствора на 3-5мин., и в него впитывается лишняя влага.
  4. Затем приступают к заполнению швов кирпичной кладки. Чтоб масса не вытекала, пользуются штукатурным соколом. Он устанавливается под местом, которое обрабатывается.

Белый шов в кирпичной кладке

Белые швы на фоне красных кирпичей смотрятся невероятно эффектно. Есть два способа превращения раствора для кладки из серого в белый:

  • Использование специальной заколерованной затирки.
  • Колеровка самих растворов для кладки.

Готовая затирка

Если вы решили воспользоваться таким средством, то будьте готовы, что заделка швов в кирпичной кладке станет достаточно протяженным процессом. Затирка выполняется уже после укладки стенок. Работа со швами в подобном режиме весьма трудозатратна.

Однако есть и очевидные плюсы данного способа:

  • Диапазон готовых смесей по оттенкам достаточно широк.
  • Специальные затирки помимо декоративной также выполняют и защитную функцию. Они укрепляют швы и препятствуют попаданию внутрь воды.
  • В процессе эксплуатации цвета затирки можно изменять.
  • С точки зрения финансов этот способ обработки швов является более выгодным, так как вам не нужно будет красить весь раствор.

Основой имеющихся в продаже затирок может быть цемент или эпоксидная смола. Последняя позволяет сформировать надежный, гидрофобный шов.

Затирка на основе цемента продается в виде сухого порошка и разводится согласно инструкции производителя.

Колеровка раствора

Колерование общей массы позволяет снизить трудозатраты на оформление швов, совместив два этапа работ.

Отбеливать серый кладочный раствор можно несколькими способами:

  • Гашеной известью – это, пожалуй самый распространенный вариант, так как данный компонент не просто придает смеси белый цвет, но и улучшает ее технологические характеристики.
  • Окисью титана – универсален, прекрасно справляется с задачей отбеливания растворов.
  • Цветных колеров – с их помощью можно создать раствор для кладки любого цвета. Однако для того, чтобы получить желаемый результат, нужно очень четко соблюсти пропорции и использовать только белый цемент. Иначе ожидания разойдутся с реальностью.

Основной плюс этой методики в том, что оформление белых швов происходит уже на этапе кладки, но окрашивание раствора в больших количествах обойдется не дешево. Чтобы сэкономить, можно отбеливать лишь ту часть раствора, которая будет выкладываться на внешнюю часть кирпича.

Затирка швов кирпичной кладки

Материалом для строительства загородного дома нередко является кирпич. Смотрится он очень элегантно, при этом обладает и массой полезных свойств – например, хорошо сохраняет тепло в готовом строении. И даже отделочный кирпич тоже приносит немалую пользу, к тому же выполняет и эстетическую функцию. А чтобы сделать дом еще симпатичнее, можно добавить стенам дополнительные декоративные элементы. Например, затирка швов кирпичной кладки смотрится эффектно, да и приносит, как выяснилось, немалую пользу.

Затирка швов кирпичной кладки

Зачем она нужна?

Затирка швов кирпичной кладки – это выравнивание образовавшихся в процессе кладки кирпича швов, декоративное их оформление, возможно, нанесение дополнительного слоя раствора другого цвета, который эффектно подчеркнет правильность линий и аккуратность самой кладки. Это своеобразный способ отделки стен, благодаря которому они станут более выразительными и аккуратными. Затирка объединяет в единое целое швы горизонтальные и вертикальные, образовавшиеся в процессе кладки кирпича.

Где применяется расшивка швов

Затирка швов кирпичной кладки необходима не только для украшения фасада дома. Она делает кладку более устойчивым к погодным условиям, повышает ее герметичность, увеличивает срок службы всего строения. То есть, увеличивает плотность и прочность шва кладки и позволяет придать четкости ее рисунку.

На заметку! Затирка швов не всегда способна улучшить внешний вид кладки. Если работы по постройке стены из кирпича проводились халатно и неаккуратно, то кривизну швов и стен, неубранные кусочки излишков цемента и прочие недостатки не исправит даже самая лучшая и аккуратно нанесенная смесь для затирки.

Затирка швов декоративного кирпича

Основные цели использования затирки или расшивки швов.

  1. Улучшение внешнего вида фасада дома. Использование смесей для затирки, имеющих различные оттенки (а цветовая гамма у них достаточно богата), способно подчеркнуть аккуратность кладки кирпича. Часто используют контрастные оттенки, например, в сочетании с темным кирпичом хорошо смотрится затирка светлого цвета и наоборот.
  2. Затирка позволит защитить от влаги швы цементного раствора, что значительно улучшит сроки его службы, а также дома и стен в целом.
  3. Показатели тепло- и звукоизоляции стен, выложенных из кирпича, благодаря затирке швов значительно повышаются.
Читайте также:
Какое правило для штукатурки выбрать и как им пользоваться

Кирпичная кладка под расшивку

Где может быть использована расшивка? Ведь не всегда удается увидеть дома с такой отделкой, а значит, теоретически можно ведь обойтись и без нее? Затирка необходима в том случае, если стены дома из кирпича не будут в дальнейшем облицовываться или штукатуриться.

Выпуклая расшивка швов кладки

Совет! Если стены дома будут оформляться при помощи затирки швов, то во время кладки необходимо использовать только целые и аккуратные кирпичи без изъянов. А швы между отдельными кирпичами должны быть одной толщины, хотя некоторые мастера делают горизонтальные чуть толще вертикальных – это своеобразный дизайнерский ход. В целом, согласно требованиям СНИП толщина шовного слоя кирпичной кладки должна быть следующей: вертикальные швы от 8 до 15 мм, горизонтальные – от 10 до 15 мм.

Затирка швов подойдет для кирпича любого вида – строительного, облицовочного. Главное, чтобы сами кирпичи были красивыми, если планируются работы по затирке именно с эстетической целью. Она очень хорошо смотрится и на фасадных стенах дома, и внутри в помещении. Также отличным вариантом может быть затирка швов кладки из натурального камня.

Демонстрация процесса затирки

Способы затирки

Затирка швов кирпичной кладки может быть осуществлена несколькими способами. От этого будет зависеть эффект, который получится придать стенам строения. Ознакомимся с самыми популярными из этих способов.

Типы швов кирпичных кладок

Таблица. Способы затирки швов.

Наименование Характеристика
Заподлицо Это самый простой способ затирки швов и сделать его можно даже без специального узкого шпателя. Затирочный раствор, уложенный в щели, или обычный цементный раствор, выступившие за границу кирпича, просто удаляются кельмой со стены. После этого шов обрабатывается жесткой щеткой.
Вогнутый Для того чтобы сделать именно такой вид затирки швов, понадобится маленький шпатель (носит название «расшивка»), которым будут производиться работы по заполнению швов смесью и ее уплотнению. Он не должен быть длинным, чтобы была возможность заполнять им и вертикальные, и горизонтальные швы. Цементный раствор с кладки срезается заподлицо, а потом по нему проходятся специальным расшивочным шпателем. По той же технологии производятся работы и с нанесенным внутрь шва специального раствора.
Выпуклый В этом случае шпатель должен быть дугообразным, прикладывается он к шву наружу дуговой частью, а свободное пространство заполняется строительной смесью. Затем шпатель просто продвигается далее по шву, процесс нанесения смеси продолжается.
Прямоугольный А вот прямоугольный способ затирки более сложный. Первым делом из швов вынимают около 5-6 мм раствора (порой даже уже засохшего), а затем зазоры между кирпичами вновь уплотняются новым раствором. Смотрится такая отделка красиво, но для фасадных работ ее использовать нежелательно, так как воду она отводит плохо.
Скошенный Идеальный вариант затирки для тех домов, что строятся в регионах с суровым климатом. В этом случае раствор внутри швов срезается острой кельмой не ровно, а под острым углом примерно на 3-4 мм.

Виды и способы расшивки швов

Что используется для затирки

Что может понадобиться для затирки швов между кирпичами? Не так много, как могло бы показаться. Во-первых, нужен сам раствор для затирки, о создании которого мы поговорим чуть позже. Во-вторых, нужны и инструменты, с помощью которых будут производиться все работы.

Для затирки швов потребуется:

  • шпателя (кельмы);
  • «вертушка» для перфоратора или строительный миксер;
  • сам перфоратор непосредственно для работы с «вертушкой»;
  • мелкое сито для просеивания песка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • расшивка такого размера, чтобы ее ширина была равна ширине шва между двумя кирпичами. Если у вертикальных и горизонтальных швов ширина разная, то понадобятся два вида этого приспособления.

Инструмент для затирки швов кирпичной кладки

Цена на строительный миксер

Отметим, что тут перечислены основные инструменты, которые, возможно, будут использоваться. Но в отдельных случаях они могут и вовсе не пригодиться. Например, если не планируется делать фигурный зазор, то можно просто снять свежие излишки цемента во время кладки кельмой.

Готовим раствор

Цвет раствора для затирки определяется после того, как будет полностью завершена кладка. А вот в целом цветовую гамму выбрать можно еще на этапе выбора кирпича. Лучше покупать максимально подходящие друг к другу по цвету материалы, они должны гармонировать между собой, а не вызывать желание тут же отвести взгляд от стены дома. Но часто дизайнеры экспериментируют с сочетанием двух ярких контрастных цветов, и смотрятся такие эксперименты нередко очень впечатляюще и красиво.

Контрастная затирка для швов

На заметку! Если колера нужного цвета не было, то можно затереть швы и обычным цементно-песчаным раствором. Он в любом случае будет смотреться симпатично, так как имеет сероватый природный цвет, гармонирующий со всеми другими оттенками.

Чтобы приготовить непосредственно саму смесь, при помощи которой будет производиться затирка швов на кирпичной кладке, понадобятся следующие компоненты:

  • цемент высокого качества – 4 ведра;
  • чистый мелкий песок – 2 ведра;
  • сухая готовая смесь для приготовления раствора для затирки;
  • чистая вода – около 6 л.

Примечание: объемы материалов указаны приблизительно, но позволят примерно рассчитать расходы.

Чтобы приготовить раствор, необходимо при помощи мелкого сита тщательно просеять песок, удалить из него крупные фракции и возможный мусор. Одну часть всего просеянного материала далее нужно смешать с двумя частями сухого цемента, после чего в этот состав добавляется немного воды и все перемешивается до состояния густой смеси однородной консистенции строительным миксером. Затем добавляется смесь для затирки, вода, снова все тщательным образом перемешивается.

Готовой смеси нужно дать настояться. После того как раствор немного разбухнет, впитав в себя жидкость, его еще раз перемешивают. Все, раствор готов к применению.

Quick Mix серия VK 01 — Кладочный раствор с трассом для лицевого кирпича

Цены на цемент и основы смесей

Как затереть швы кирпичной кладки

Процесс затирки швов кирпичной кладки, может быть, и монотонный, но довольно простой. Осуществить его под силу любому человеку, поэтому владелец загородного участка вполне сможет справиться с этой задачей самостоятельно.

Как затереть швы кирпичной кладки

На заметку! Работы по затирке швов важно проводить только тогда, когда кладка кирпича полностью завершена. В противном случае есть риск испортить все свои труды. При этом важно учитывать погодные условия при проведении работ, влажность и качество материалов, используемых для затирки – все это существенным образом скажется на качестве всей работы.

Шаг 1. Затирка швов кладки должна производиться по чистой и подготовленной поверхности, желательно даже, чтобы цементный раствор уже был высушен. Первым делом поверхность швов очищается щеткой от мусора.

Шаг 2. Затем производится промывка швов обычной чистой водой со шланга. К тому же эта процедура позволит сделать так, чтобы сам кирпич не вытягивал воду из цементной смеси.

Шаг 3. Производится приготовление раствора для затирки по всем правилам.

Раствор для затирки швов

Внимание! Если используется готовая смесь для затирки швов, то готовить ее нужно так, как написано на упаковке. Вышеприведенная инструкция – это только примерный ориентир.

Шаг 4. Подготовленная смесь укладывается на большой шпатель, который затем приставляется вплотную ко шву. При помощи узкой расшивки смесь аккуратно, но быстро наносится на горизонтальные швы, в процессе слегка вдавливаясь вовнутрь зазора, чтобы удалить из полости воздух.

Нанесение смеси на горизонтальные швы

Смесь вдавливается внутрь швов

Еще одно фото процесса

Шаг 5. Вертикальные швы удобно заполнять, если немного смеси держать в ладони. Кстати, строители советуют сначала заполнять именно вертикальные швы и только потом переходить к горизонтальным.

Заполнение вертикальных швов

Процесс затирки вертикальных швов

Шаг 6. После заполнения швов затиркой ее остатки удаляются щеткой. Работы завершены.

Удаление остатков затирки

Внимание! После нанесения раствора на швы важно сразу удалять его излишки, если таковые имеются. В противном случае они застынут и испортят все труды. А формировать форму швов можно, когда раствор немного схватится.

Видео – Способ затирки швов кладки кирпича

Затирка швов старой кладки

Затирка швов может производиться не только на свежей кладке. С помощью этого способа можно улучшить внешний вид и старого кирпичного здания. Особенно актуально это, если раствор в зазорах уже стал разрушаться, из-за чего ухудшается теплоизоляция всего строения.

Старая кирпичная кладка

Если затирка швов производится на старой кирпичной кладке, то необходимо сначала удалить часть старого раствора (около 1-2 см). Делается это при помощи зубила и молотка. Также вымыть остатки старого раствора можно при помощи специального аппарата, воздействующего на кладку мощной струей воды (к примеру, мини-мойки высокого давления).

Мойка высокого давления Skil F0150760AA

Цена на модельный ряд моек высокого давления

Приготовленный как описано выше раствор наносится обычным способом внутрь зазоров. Важно следить, чтобы во время произведения работ раствор не попал на вертикальную поверхность кирпича – могут остаться пятна.

Кирпич для цоколя

Нельзя выбирать кирпич для цоколя без понимания, что это за архитектурный элемент, когда он необходим и какие требования к нему выдвигаются. Только с учетом этих данных можно подобрать оптимальный кирпич для цоколя, учесть все параметры и эксплуатационные характеристики.

Советы и секреты

И напоследок — несколько советов и секретов, которые помогут улучшить качество производимых работ.

  1. Песок следует обязательно просеивать через сито, чтобы в нем не осталось крупных включений. В противном случае они могут испортить внешний вид затирки.
  2. Не стоит торопиться работать только что замешанным раствором. Необходимо дать ему немного настояться.
  3. Во время произведения работ кирпич оберегается от попадания смеси на него. Кстати, во время кладки кирпича лучше, если раствор не будет полностью заполнять зазор с лицевой стороны стены.

Декоративное оформление швов

Ошибки при затирке

Затирка швов кирпичной кладки – один из самых долговечных способов оформления внешнего вида кирпичной стены фасада. Смотрится она очень эффектно, а все работы легко провести самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. И это, несомненно, огромный плюс.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: