Как разрезать акриловое стекло в домашних условиях?

Как и чем резать орг стекло?

Подскажите пожалуйста… Толщина 0.4мм. пробовал лобзиком электрическим нафиг все ломается…

процарапай полотном от ножовки по металлу с двух сторон и ломай на краю стола

да дело в том, что нужно сделать кольца…

по металлу или обычным?

Я думаю, по металлу.

короче сам не пилил?

Обратись в какое-нибудь рекламно-производственное агентство. У них как правило имеются лазерные станки, с помощью которых можно нарезать и выгравировать все, что угодно.

Я сделал такую приспособу из стеклореза, чтобы можно было резать оргстекло))

Хорошо получается ниткой резать. Только не бери капроновые, они при нагреве от трения плавятся. Я сам такому методу сомневался пока не попробовал. Естественно, что нитка в процессе трения об оргстекло тоже протирается, но все же протирается дольше, чем оргстекло. А пилочка по металлу в лобзике застревает, оргстекло оплавляется от трения и начинает прилипать.

а ты какой ниткой делал? и какая толщина стекла была?

Толщина была 8мм или даже 10мм, пропилил на удивление быстро. Нитка была какая-то из натуральных волокон… хлопок что ли. Брал по-тоньше, потом сворачивал в несколько раз. Правда пришлось обрабатывать напильником, но это от недостатка опыта и только

ого))) и прям удобно? форма какая была?

Дуга была, типа коромысла, с выступами по краям… в общем обычной ножовкой не обойтись

ну спасибо) буду пробовать

0,4 мм — Гравером без проблем!

Вот проблем то развели. Паяльник с жалом ножом или электро выжигатель детский. Вони будет правда много и размер нужно брать больше необходимого, потом обтачивать и сошлифовывать облой. Я так делал на 0.5см

да просто орг стекло в первый раз в руки взял)))

Тренируйся, капризная штука и любит в тепле работу. Чем горячее тем меньше риска что лопнет или треснет. Грей феном или кипятком)

жаль раньше твои советы не прочитал(

Спасибо) жизнь длинная, еще пригодится!

только лобзиком … и самым, самым мелким полотном какое найдешь в магазине … а еще лучше поябаться с нашим советским лобзиком . вот это забава

кстати дома где то лежал нашенский лобзик)))

Можно пилить не на нитке, а на тонкой прядке от стального троса. Натянуть её и оргстеклом водить. Ровно получается и без сколов.

спасибо. у меня теперь целая коллекция советов. все попробую посмотрю как лучше будет

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

о… спасибо)а я уже думал попробовать, тазик с водой подставлять, чтоб пилка остужалась…

на оргстекло наклееваеш самоклейку пленку самую дешовую с двух сторон, делаеш разметку и электролобзиком с мелкой пилкой режиш. а пленка нужна чтобы не залипало расплавленное оргстекло на пилочке и после неё. так работают подпольные рекламщики или у кого нет лазерного стенка.

рекламшики . редко сейчас используют оргстекло . если только нужна прозрачность . а так в ход идет вспененый ПВХ . режеться обычным концелярским ножом . и клеяться легче чем оргстекло

Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов

Домашнему мастеру приходится иметь дело с разными материалами. Хорошо, когда есть специальные инструменты для обработки каждого. Но так бывает не всегда, чаще используется уже имеющийся универсальный набор. Разберемся, как и чем резать оргстекло в домашних условиях, чтобы получить точный рез и не испортить заготовку.

Все о самостоятельной резке оргстекла

Особенности материала

Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.

Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.

Читайте также:
Как создать свой бизнес с нуля идеи

Правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

  • Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
  • Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
  • Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
  • Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

Подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

1. Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

2. Резак

Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.

Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.

КАК РЕЗАТЬ ОРГСТЕКЛО В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Органическое стекло является одним из наиболее популярных конструкционных и поделочных материалов. Благодаря своим техническим характеристикам, оргстекло широко используется в промышленности, строительстве и быту. Бытовое применение акрилового стекла весьма разнообразно — из него изготавливают сувениры, брелки, визитницы, а также элементы декора, светильники, аквариумы и многое другое. Такое широкое использование блочного оргстекла в быту обусловлено его высокой прочностью, малым весом, привлекательным внешним видом и простотой в обработке.

Чаще всего домашние мастера сталкиваются с вопросом: как резать оргстекло в домашних условиях на куски различного размера и толщины. Как это сделать и какие инструменты лучше использовать для резки оргстекла — мы и рассмотрим далее.

Чем резать оргстекло, находясь дома

Акриловое стекло – достаточно легкий и прочный материал, который поддается любым видам механической обработки, в том числе резке, гнутью, шлифованию и т.д. Выполняют все эти операции при помощи специальных станков и инструментов, собственно, по алгоритмам, схожим с лазерной резкой металла. Однако разрезать оргстекло можно и в домашних условиях с использованием ручного инструмента или подручных средств.

Читайте также:
Как хранить творог: правила и особенности

Технология резки оргстекла зависит от выбора инструмента, толщины листа, а также формы, которую необходимо придать готовому изделию. Для обработки этого материала используют следующие методы:

  • Фрезерование – позволяет вытачивать из цельного листа детали различной формы, в том числе с криволинейными поверхностями;
  • Сверление – применяется для изготовления деталей с отверстиями различного диаметра;
  • Температурная обработка – можно получать ровные прямолинейные разрезы листов любой толщины.

В домашних условиях для резки акрилового стекла используют ножовки, ручные фрезы, циркулярные пилы, специальные резаки, а также нихромовые нити для температурной обработки.

Как разрезать оргстекло ножовкой?

Если Вам необходимо разрезать лист оргстекла на более мелкие части, лучше всего использовать ножовку по металлу. Для этого на листе намечают место предполагаемого разреза. Такую разметку выполняют разметку легкими царапинами на поверхности без использования маркеров и других красящих веществ.

Далее по намеченной линии ножовкой отпиливают кусок оргстекла, а полученный край подвергают шлифовке при помощи наждачной бумаги.

Как порезать оргстекло резаком

Резаки позволяют быстро и легко выполнить прямолинейный разрез на листе акрилового стекла, толщина которого составляет 2 – 3 мм. Чтобы разрез получился ровным и аккуратным, лучше всего воспользоваться металлической линейкой. Ее прикладывают вдоль линии будущего разреза и прорезают лист до половины его толщины. Далее акриловое стекло отламывают по полученному надрезу и обрабатывают полученную кромку.

Как разрезать оргстекло в домашних условиях фрезой

Фреза позволяет выполнять резку органического стекла с толщиной листа 5 – 10 мм. Кроме фрезы, можно использовать циркулярную пилу или электролобзик. При помощи всех этих инструментов из листов оргстекла можно вырезать детали сложной формы с криволинейными поверхностями.

Разрез выполняют по предварительной разметке с последующей обработкой кромки. При работе с ручным электроинструментом может выделять акриловая пыль, а поверхность материала нагревается, что может стать причиной появления вздутия и оплавления листа в месте разреза. Поэтому в этом случае следует пользоваться индивидуальными средствами защиты (очки, респиратор и др.), а также предусмотреть системы охлаждения поверхности оргстекла, например, можно использовать бутылку с холодной водой и т.д.

Чем еще можно разрезать оргстекло

Кроме механических методов для резки оргстекла используются и термические способы. Это позволяет быстро разрезать листы материала любой толщины, а также получать заготовки с криволинейными поверхностями.

Основным инструментом здесь является нихромовая нить, которую подключают к трансформатору с напряжением 24 В. На концах нити располагаются ручки из электроизолирующего материала. При прохождении через нихромовую нить электрического тока происходит ее нагревание до 160 0С. Этой температуры достаточно для плавления акрилового стекла. Поэтому при контакте раскаленной нити с оргстеклом происходит его расплавление, в результате чего получается ровный аккуратный разрез, кромки которого не требуют дополнительной обработки. Вместо нихромовой нити можно также использовать шлицевую отвертку.

Вывод

Резка органического стекла в домашних условиях – достаточно простая операция, которую можно выполнить при помощи подручных инструментов. Для того, чтобы определиться как и чем порезать оргстекло, нужно обратить внимание на толщину листов, наличие криволинейных элементов в детали, а также набор инструментов, которые имеются в наличии у домашнего мастера. Наиболее универсальным является способ с использованием фрезы и нихромовой нити, а самым простым методом является резка с помощью ножовки.

В нашем интернет-магазине вы сможете купить цветное оргстекло в Москве и другие разновидности органического стекла по выгодной цене!

Правила аккуратной резки оргстекла в домашних условиях

Строитель 5-го разряда

Ножовка

Органическое стекло, которое называют акрилом, полиметилметакрилатом и метаплексом, представляет собой твердый прозрачный синтетический полимер. В отличие от обычного стекла полиметилметакрилат характеризуется высокой прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к различным физико-химическим воздействиям.

Материал широко применяется в промышленности, строительстве, народном хозяйстве, наружной рекламе, ландшафтном и интерьерном дизайне.

Для резки оргстекла в домашних условиях можно использовать обычную ножовку по металлу

Резка оргстекла в домашних условиях требуется крайне редко. Зачастую данным вопросом занимаются специалисты в мастерских по резке синтетического пластика, стекла и других строительных материалов. Однако порой навыки резки полиметилметакрилата могут пригодиться в быту.

Читайте также:
Как работает смеситель с термостатом: видео-инструкция по ремонту на кухне своими руками, принцип действия, установка, фото и цена

Ножовка по металлу имеется в каждом доме, поэтому данный метод распила органического стекла считается самым простым и доступным:

  1. Очистите рабочую поверхность от строительного мусора, сломанных веток, мелких камешков и пыли.
  2. Положите лист полиметилметакрилата на рабочий стол. С помощью маркировочного фломастера сделайте разметку линий реза.
  3. В процессе распила полотна контролируйте ровность хода ножовки и силу нажатия. Чтобы материал не начал плавиться, старайтесь не спешить. Иначе линия реза получится неровной и слегка оплавленной.

Данный метод распила органического стекла имеет один существенный недостаток – это шероховатость места среза. Обработайте края оргстекла наждачной бумагой либо напильником.

Видео «Резка оргстекла в домашних условиях»

Из этого видео вы узнаете, как резать оргстекло в домашних условиях.

Резак

Полиметилметакрилат незначительной толщины можно разрезать канцелярским либо монтажным ножом, самодельным резаком.

Чтобы линия среза была ровной, необходимо сделать разметку. Вдоль намеченной линии среза нужно расположить металлическую линейку и плотно прижать ее рукой. Аккуратными, но уверенными движениями проведите несколько раз резаком вдоль линейки. Когда полотно будет разрезано более чем на 50%, аккуратно доломайте материал по линии образовавшегося сгиба. Неровности и шероховатости нужно обработать наждаком либо шлифовальной машинкой.

Что касается недостатков, данный способ распила оргстекла требует определенной сноровки и навыков. Отсутствие опыта и неаккуратность движений могут стать причиной порчи строительного материала.

Электролобзик

Для резки полиметилметакрилата применяется электрический лобзик со специальными пилочками для органического стекла. Пилочки для оргстекла имеют особую маркировку – буквы латинского алфавита MP.S.

Для нарезки оргстекла в домашних условиях часто используют электролобзик с пилами маркировки MP.S

Во время распила полотна нужно контролировать скорость работы инструмента. Чем больше количество оборотов, тем выше скорость работы электролобзика. При высокой скорости резания синтетический полимер начинает плавиться. Место среза становится белым и запаянным – такой материал непригоден для эксплуатации.

Скорость подачи и количество оборотов пилочки подбираются экспериментальным путем. Перед началом резки рабочего полотна рекомендуется потренироваться на ненужных фрагментах полиметилметакрилата.

Электрический лобзик используется для создания прямой и криволинейной линий среза.

Лазер

Самым удобным методом распила акрила называют лазер. Однако данный метод не получится применить в домашних условиях, его используют исключительно в промышленном производстве.

Тонкий лазер позволяет делать точные надрезы и вырезать даже самые мелкие детали будущей конструкции либо изделия. При необходимости можно обратиться в специализированную мастерскую либо предприятие, которое занимается производством органического стекла и изделий из него. Рекомендуется заранее сделать чертежи и нанести разметку на полотно полиметилметакрилата.

Лазер позволяет аккуратно нарезать и оргстекла даже мелкие детали, используется только в промышленном производстве

Другие способы

Органическое стекло как разновидность современного строительного материала пользуется большим спросом строителей, дизайнеров и даже аграриев. Иногда возможность обратиться за помощью к специалисту, который занимается распилом полимера, отсутствует, поэтому нужно знать, какие еще существует методы резки оргстекла.

В некоторых случаях допускается применение дисковой либо ленточной пилы. Дисковая пила помогает сделать ровный и аккуратный прямолинейный разрез, ленточная используется для изготовления заготовок и мелких деталей.

Нихромовая нить, которую предварительно нужно хорошо нагреть, точно и аккуратно разрезает полотно толщиной 4, 6 и 8 мм. Для резки более плотных листов полиметилметакрилата данный метод не подходит.

Раскаленная нихромовая нить широко используется для нарезки оргстекла

Для нарезки цельного полотна оргстекла на детали некоторые мастера используют шлицевую отвертку. Лезвие инструмента нужно нагреть паяльником мощностью 25 Вт, притулить к акрилу и провести линию. После того как полиметилметакрилат начнет плавиться в месте формирования среза, полотно доламывают вручную. Место среза следует обработать наждаком либо шлифовкой.

Оргстекло характеризуется низкой пожароустойчивостью, по этой причине не рекомендуется работать с данным материалом поблизости с открытым огнем.

Работа с органическим стеклом требует аккуратности, внимательности и осторожности. Несоблюдение простых правил безопасности может привести к печальным последствиям. Так, во время работы с полиметилметакрилатом необходимо надевать защитную одежду и очки, которые снижают риск получения травмы или ожога.

Соблюдение ряда правил безопасности, правильный выбор инструментов и ответственный подход к делу – гарантия качественной резки полиметилметакрилата.

Читайте также:
Как полностью почистить жёсткий диск на ноутбуке или компьютере

Как соединить две трубы

  • 1 Соединяем металлические трубы
  • 2 Соединение труб из других материалов
  • 3 Видео

В современном строительстве используют самые разнообразные трубы. Также существует большой выбор способов их соединения в единый трубопровод. Некоторые требуют использования специального оборудования и навыков, с другими может справиться практически любой. В данной статье речь пойдет о том, как соединить две трубы.

Соединяем металлические трубы

Сварка металлических труб

Чтобы соединить две металлические трубы можно использовать два способа:

  • сварка;
  • резьбовое соединение.

Первый вариант в последнее время используется все реже. Дело в том, что сварка требует использования специального оборудования – сварочного аппарата. Также такие работы должен проводить специально обученный специалист.

Само соединение может быть выполнено с применением различных методов:

  • поперечное стыковое;
  • продольное стыковое;
  • одностороннее угловое;
  • двухстороннее угловое;
  • раструбное внахлест и т.д.

Большинство из этих терминов знакомо только специалистам. Поэтому если принято решение соединять трубопровод при помощи электросварки, то лучше вызывать мастера. Сами места стыков получаются прочными и надежными (при условии хорошо выполненной работы).

Пайка медных труб

Если используются медные трубы, то применяется метод пайки. Такие трубопроводы в основном используются в элитных строениях (медь очень дорого стоит). Поэтому тут без высококвалифицированного специалиста не обойтись, хотя, если прочитать статью «Пайка медных труб своими руками», то можно попробовать.

Более распространенный способ – резьбовое соединение. Таким методом собрать любой трубопровод может каждый. При этом собранная конструкция может быть как прямолинейной, так и с поворотами и изгибами. Для этого на концах труб нарезается резьба и накручивается специальная контргайка.

Нарезание резьбы на трубе вручную

Резьба может быть нарезана как в заводских условиях, так и в домашних, потому что при монтаже трубопроводов часто приходится обрезать трубы, в этом случае нарезку можно выполнить самостоятельно. Для этого, наиболее часто, используют специальное приспособление – клупп. Это особый, небольшой инструмент из высокопрочного материала. Наворачивая это устройство на трубу, на ней нарезается резьба.

Клупп

Контргайка наворачивается на место стыков труб. В результате получается прочное и надежное соединение. В качестве уплотнительного материала используют паклю или фум-ленту, намотанную на резьбу.

Можно встретить и соединение без использования гаек. В этом случае на резьбу наматывается фум или пакля и трубы вкручиваются в приобретенную соединительную муфту с внутренней резьбой.

Схема монтажа трубопровода на резьбовом соединении

Среди преимуществ такого способа соединения двух труб можно назвать его простоту (все работы проводятся без сварки), надежность и разборность полученного стыка. А именно такие свойства и нужны при создании внутриквартирных трубопроводов.

Соединение труб из других материалов

Пайка полипропиленовых труб

Соединение двух труб изготовленных из ПНД и пластика также можно провести с использованием сварки (в этом случае она называется пайка) и с применением фитингов.

При пайке используют два метода:

  1. Встык.
  2. С использованием фитингов.

Первый вариант требует наличия специального оборудования и может быть выполнен высококвалифицированным специалистом. Пайка встык используется только при монтаже трубопроводов большого диаметра, поэтому при создании бытовых коммуникация она не применяется. Пайку с помощью соединительных элементов (электросварных или специальных) можно проводить самостоятельно.

Фитинги компрессионные

Но чаще всего используют соединения без спайки. Для этого предназначены специальные фитинги, такие как:

  • компрессионные;
  • редукционные.

Первый вариант используется при соединении труб одного диаметра. При этом сами трубы могут быть из разных материалов.

Редукционный фитинг

Редукционные фитинги применяются, когда нужно подсоединить трубопроводы с разным диаметром.

Принцип их использования довольно прост. На каждый конец трубы одевается фитинг. Затем, с использованием гаечного ключа, затягивается гайка. В результате получается прочное и разборное соединение.

Пресс-фитинг для металлопластиковых труб

  1. Компрессионным разъемным фитингом. В процессе монтажа концы фитинга вставляются в трубу. Они имеют резиновые уплотнители, которые надежно удерживают их внутри. Затем фитинг стягивается цангой и фиксируется контрольной гайкой. Такое соединение можно впоследствии разобрать.
  2. Пресс-фитингом. Такой способ используется реже, так как стык получается неразъемным. Хвостовики фитинга вставляются в трубу. Затем при помощи специального устройства производится обжим гибкой манжеты. В результате получается прочное и надежное соединение.
Читайте также:
Мини дробилка для зерен кукурузы из болгарки

Ознакомившись со способами соединения труб, остается выбрать то изделие, с которым вам будет удобнее всего работать.

Видео

В этом видео показано, как сваривать металлические трубы электросваркой:

Посмотрите, как производится соединение пластиковой трубы с железной:

Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

Виды соединений

Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

  • разъёмные;
  • неразъёмные.

Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

  1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
  2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
  3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Читайте также:
Лучший кондиционер для белья

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

  • шаг нарезки;
  • глубина;
  • направление.

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

  • правое;
  • левое.

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

  • гибкие;
  • жёсткие.

К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

  • равные по диаметру;
  • с разным диаметром;
  • из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

  • два соединяющихся фланцевых элемента;
  • уплотнительное кольцо;
  • гайки и болты.
Читайте также:
Как собрать оборудование для производства пеноизола своими руками

Нестандартные способы соединения труб

Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

Рассмотрим такие способы стыковки:

  • склеивание;
  • раструбная стыковка;
  • быстроразъемные соединения.

Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

  • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковое (Camlok);
  • соединение ISO.

Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

  • ниппельное;
  • телескопическое;
  • шарнирное.

Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

  • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
  • квадратные;
  • овоидные (овальные);
  • другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Соединение профильных труб без сварки

Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

  • использование краб-системы;
  • фитинговая стыковка.

Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

  • муфта;
  • уголок;
  • тройник;
  • крестовина.

Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

  • резьба;
  • фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Читайте также:
Какая олифа лучше — выбираем из 4 вариантов и применяем на практике

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

  • пресс-фитинги;
  • компрессионные фитинги.

В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

  • надвижной пресс-фитинг;
  • обжимная муфта.

Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

Инструменты

Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Способы соединения труб – краткая характеристика
  2. Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба
  3. Технология соединения труб сваркой
  4. Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания
  5. Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов
  6. Соединение труб фитингами: особенности и технология
  7. Дополнительная герметизация резьбового соединения

Способы соединения труб – краткая характеристика

Выделяют два основных типа соединения труб:

  • разъемный;
  • неразъемный.

Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

Существует два вида соединения разъемным способом:

  • фланцевый;
  • муфтовый.

Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

5. Установите одну из труб в муфту.

6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

  • пластика;
  • металла;
  • чугуна;
  • полипропилена.

Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

Общие рекомендации по соединению труб с помощью раструба

Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая – труба с гладким концом.

Читайте также:
Кресло в стиле прованс, разновидности, материалы, цветовая гамма

2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

Технология соединения труб сваркой

Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

  • стыковочный;
  • раструбный.

Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

  • клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
  • клей Б Ф2 – применяется при соединении металлических труб;
  • клей под названием 88 Н – соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

  • для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
  • чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
  • с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
  • процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
  • для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
  • под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.
Читайте также:
Лучший кондиционер для белья

Соединение труб фитингами: особенности и технология

Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

  • высокий уровень прочности – самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
  • стоимость – доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
  • длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
  • при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
  • выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
  • устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

Существует два способа монтажа металлических магистралей:

  • разъемный;
  • неразъемный.

Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

  • крестовики;
  • уголки;
  • муфты;
  • тройники;
  • контргайки;
  • переходники;
  • заглушки;
  • штуцеры.

Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

  • металлическими;
  • латунными;
  • медными;
  • чугунными;
  • стальными;
  • хромированными;
  • изготовленными из нержавеющей стали.

Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

  • сварного типа;
  • резьбового типа;
  • фланцевого типа;
  • обжимного типа.

Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

При проведении резьбового соединения рекомендуется использование льняного плотна, которое наматывают на поверхность трубы, покрывая ее при этом масляной краской или олифой. Преимущество в таком соединении – высокое качество за минимальную плату.

Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

Дополнительная герметизация резьбового соединения

Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

Видео соединение труб:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: