Как сделать дробилку – измельчитель для пластика своими руками

Дробилка для пластика своими руками — составление проекта и сборка самодельного оборудования

Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.

Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.

Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

Оба вида оборудования выполняют одну и ту же задачу – дробление.

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

  • грубое измельчение – для этого используются шредеры;
  • получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

  1. Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
  2. Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

  1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
  2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Исходные данные для конструирования

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:

  • мощность двигателя;
  • размеры загрузочного окна;
  • количество и диаметр роторов;
  • конфигурацию ножей.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

  • выбор двигателя по мощности;
  • расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
  • определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
  • расчет валов на прочность;
  • выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

Читайте также:
Как покрыть крышу рубероидом с деревянной обрешеткой?

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

  1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
  2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи – шестигранник. То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль, концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т.д.

Оптимальный выбор – стали 40, 45, 40Х с улучшением (закалка + высокий отпуск).

Подшипниковые узлы

Можно использовать готовые подшипниковые узлы самоустанавливающейся конструкции.

Они «прощают» ошибки в соосности отверстий, при которых обычные радиальные подшипники будут перекашиваться и перегреваться.

Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше.

Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.

Чтобы избежать несоосности, в качестве букс используют боковины корпуса дробилки. Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе.

Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники.

Роторы

Одно из основных требований к роторам – наличие гарантированного зазора между боковинами ножей. В противном случае они будут тереться между собой, возможно даже заклинивание механизма.

Ширина дистанционных втулок должна быть больше. Их также нужно прошлифовать в один размер.

Особое внимание стоит обратить на осевую регулировку.

В конструкции валов должна быть заложена возможность смещать весь комплект ножей и втулок на десятые доли миллиметра и надежно фиксировать его, когда боковой зазор будет равномерным.

Чаще всего на валах делаются резьбовые части, а положение ножей фиксируется гайками.

Сборка готовых узлов

Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным.

Лучше выполнить болтовое соединение.

Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей.

Одна из частых проблем вращающихся механизмов – повышенная вибрация.

Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т. е. совместить их оси.

Другая причина появления вибрации – дисбаланс (неуравновешенность) роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео о том, как реализовать идею бизнеса по переработке пластика с помощью самодельного оборудования:

Заключение

Были рассмотрены далеко не все сложности, с которыми придется столкнуться в процессе проектирования и сборки измельчителя пластмассы.

Назвать изготовление самостоятельным можно только условно, поскольку для этого нужен целый станочный парк, а некоторые узлы приходится покупать в сборе. Весь процесс может затянуться на месяцы, а финансовые вложения потребуются в любом случае.

После разработки проекта «на бумаге» стоит просчитать экономическую эффективность мероприятия: просуммировать затраты на заготовку и обработку, после чего сравнить с ценой «заводского» шредера.

Те, кто уже имел опыт изготовления измельчителей, считают, что идея оправдывает себя в двух случаях: если нет жестких ограничений по времени или планируется наладить серийный выпуск подобных агрегатов. Для задач практической утилизации пластика обычно проще подобрать готовую модель.

Читайте также:
Какое по размеру должно быть одеяло для детской кроватки для новорожденного

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

  1. Разновидности измельчителей
  2. По назначению
  3. По виду конструкции
  4. Материалы и инструменты для изготовления
  5. Процесс изготовления
  6. Создание режущего блока
  7. Сварка опорного каркаса
  8. Сборка
  9. Полезные советы

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Делаем дробилку для пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Читайте также:
Модный тренд: 50 идей для создания подушек из старых джинсов и джинсовой ткани

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

Читайте также:
Кукольный домик своими руками +100 фото и 10 мастер-классов

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Виды конструкций дробилок для пластика, правила эксплуатации измельчителя

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

  • для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
  • для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
  • для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Дробилки и шредеры для пластика — виды измельчителей, принципы работы и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

Читайте также:
Мойки GranFest: фото из каталога коллекций 2020

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

  • сбор и сортировка отходов;
  • переработка во вторичное сырье;
  • производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Конструкции дробильного оборудования для пластика

Так же как и по назначению, дробильные аппараты можно разделить и по конструктивному исполнению:

  1. Роторные дробилки для пластика – это самый популярный измельчитель пластика.
  2. Щековые измельчители – в них отходы утилизируется путем давления на них рифлёными стальными плитами. Щековые аппараты очень надежны в эксплуатации.
  3. Конусные дробильные аппараты – в них изделия из пластмассы пропускаются между двух движущихся металлических конуса, отходы перетираются как на терке.
  4. Молотковые дробильные аппараты – в данных аппаратах используется ударный принцип. Дробление организовано с помощью специальных молотков, закрепленных шарнирами на роторе.
  5. Универсальное дробильное оборудование – комплексный аппарат, состоящий из нескольких видов дробилок, каждая из которых обрабатывает определенный тип полимерного сырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

  • привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
  • дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
  • ось, на которой будут крепиться пилы;
  • металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
  • защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
  • шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
  • крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).
Читайте также:
Монтаж камина с чугунной топкой своими руками

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Условия эксплуатации дробильных аппаратов

  1. Идеально ровная поверхность для установки дробильных аппаратов.
  2. Своевременно осуществлять техническое обслуживание оборудования. Например, вовремя затачивать режущие лезвия, менять ножи и т.д.
  3. Обрабатывать только те материалы, для которых предназначено это оборудование. Дробилка для пластика предназначена для дробления исключительно пластика, а не дерева, камня или металла. А дробилка для пластиковых бутылок, не может использоваться в качестве измельчителя полиэтиленовой пленки.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Применение оборудования

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

  • на заводах, производящих пластмассовые изделия;
  • на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

Купить дробилку для пластика

Купить дробилку для пластика или других видов отходов со склада или под заказ Вы всегда сможете в . Мы также предлагаем ряд дополнительных услуг:

  • Проконсультируем и поможем с подбором дробильного оборудования.
  • Доставим дробилку и выполним полный комплекс пуско-наладочных работ.
  • Обучим Ваш персонал работе с измельчительным оборудованием.
  • Оперативно доставим оригинальные запчасти и расходные материалы для дробилок.
  • Осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.
  • Производим быструю заточку ножей для дробилок.
Читайте также:
Качество современных межкомнатных дверных комплектов из Китая

Мы можем подобрать для Вас БУ дробилку для пластика от наших партнёров, оборудование проверенного качества с выгодной ценой.

Если Вам нужна недорогая и эффективная дробилка пластика с гарантией качества, звоните нам!

Какую выбрать дробилку для пластика?

В современном мире годовое производство пластика перешагнуло рубеж в 200 млн. тонн. Из него изготавливают сейчас изделия в огромном количестве наименований, от туалетных принадлежностей до сложнейших компьютерных модулей. Вместе с увеличением объёмов выпуска этих изделий растёт и количество пластиковых отходов, и лишь переработка их удерживает мир от погружения в мусорную пропасть. Перерабатывая отходы, человек снова получает сырьё, из которого производит полезные для себя изделия.

Подвергая отходы обработке дробилкой для пластмасс, можно получить лишь вторичное сырьё, которое по своему качеству значительно уступает первоначальному материалу. Оно может использоваться производством лишь в качестве добавок, но получаемые по такой технологии изделия ни в чём не уступают изготавливаемым из первичного сырья.

Первое, что необходимо сделать с собранными и отсортированными отходами – это с помощью станков, дробилок для отходов пластмассы, переработать их в мельчайшие кусочки. Для этой операции промышленность изготавливает специальные машины в достаточном количестве. Купить перерабатывающие станки для отходов пластика сейчас можно безо всяких проблем, так как на современном рынке они представлены большим количеством разнообразных моделей и наименований.

Дробилки для переработки пластмасс применяются и на крупных потребителях пластиковой тары, и на мобильных пунктах переработки вторичного пластикового сырья непосредственно вблизи мусорных свалок. Также переработке подлежит та часть пластиковых изделий, которая на заводах была причислена к браку. Результатом использования вторичного сырья является значительное удешевления промышленных пластиковых изделий, а для перерабатывающих предприятий эта специализация оборачивается существенными и стабильными доходами. Переработчики отходов пластика продают их производящим промышленным предприятиям по приличной цене.

Человек, принявший решение заняться бизнесом по переработке этих отходов, обязательно должен решить, какую купить дробилку для пластика. Ведь от правильного выбора будет зависеть будущий успех предпринимательства. А чтобы не ошибиться в выборе, нужно хорошо разобраться, какие модели дробилок для пластика используются сейчас предпринимателями наиболее широко, каковы их технические характеристики, насколько эти станки надёжны и сколько они стоят.

Работа пластиковой дробилки

Вторичное сырьё, поступающее на переработку, неоднородно. Здесь и пакеты из плёнки, и бывшие в употреблении различные ёмкости для жидкостей. Для их переработки желательно бы использовать совершенно разные методы, так как каждая разновидность отходов отличается своей прочностью, хрупкостью и вязкостью.

Отходы пластиковой плёнки легко поддаются механической резке с помощью специальных ножей, измельчать же их каким-либо ударным механизмом нельзя. А жёсткие пластиковые отходы, имеющие большую толщину, очень прочны, их можно измельчают лишь методом многочисленных ударов молотками или пилением на части с помощью пил.

Большую роль в используемом устройстве дробилки и выборе метода измельчения отходов имеет их толщина, перерабатывать общую массу одним и тем же способом, без сортировки, не получится. Каждый вид пластиковых отходов требует использования аппарата особенной конструкции, со своими рабочими параметрами.

Если рассмотреть схему дробилки для пластика, то никакой сложности в конструкции этого агрегата нет.

Из загрузочного бункера А в рабочую камеру молотковой дробилки поступает отсортированное пластиковое вторичное сырьё. Вращающийся ротор с ножами в направлении Б захватывает отходы и под многочисленными ударами молотков они измельчается до нужной фракции.

Для того, чтобы из камеры вниз не могли падать крупные кусочки пластика, прямо под молотковым ротором расположено сито с калиброванными отверстиями. Только те частицы пластика, которые уже раздроблены до размеров отверстий, могут проникать через них и падать вниз в приёмный бункер аппарата.

На схеме дробилки-измельчителя пластмассы не могут быть отражены все элементы агрегата, показаны лишь то части, которые объясняют суть её работы.

Виды дробилок для пластика

Разбить все имеющиеся аппараты для измельчения пластиковых отходов на отдельные классы можно с учётом их назначения и особенности конструкции. Получается перечень следующих наименований:

  • плёночные резаки, работающие на принципе устройства механических ножниц;
  • дробилки каскадного типа для вторичного сырья, имеющего небольшую толщину;
  • дробилки для отходов большой толщины и высокой прочности.

Аппараты измельчения каждого из приведенных классов существенно отличаются по своей конструкции. По конструктивным признаком они делятся на такие виды:

  • аппараты щекового типа, которые способны давить пластиковые отходы мощными стальными плитами-щеками;
  • молотковые дробилки, которые измельчают жёсткие виды отходов с помощью многочисленных ударов быстро вращающихся молотков;
  • дробилки с валковой подачей материала, способные раскатывать отходы в тонкослойные структуры;
  • роторные дробилки для пластика с высокой и низкой скоростью.
Читайте также:
Кукольный домик своими руками +100 фото и 10 мастер-классов

Чтобы успешно дробить отходы большой толщины, подходят низкоскоростные агрегаты большой мощности. Даже самые прочные пластики измельчаются такими аппаратами без операций предварительной подготовки. Обычно эти агрегаты низкой скорости применяются для первичной ступени измельчения. Дробление до более мелкий фракций осуществляется на второй ступени с помощью высокоскоростных устройств. Комбинируя эти два вида агрегатов, разработчики получили комплексы с высокой скоростью переработки любых отходов до требуемого состояния.

Аппараты для дробления пластика производятся и российской промышленностью, и импортируются из других стран. В последнее время всё большую популярность получают китайские дробилки из-за низкой цены при имеющихся высоких рабочих параметрах. Важным качеством китайского оборудования для переработки пластиковых отходов считается их надёжность в работе и длительный срок эксплуатации.

Отдельные модели измельчителей пластика

Выбрать, какой аппарат измельчения пластика лучше для предприятия, можно, лишь ориентируясь на намеченную производительность предстоящего бизнеса и на стоимость дробилки для пластика. Вдобавок нужно хорошо разобраться в конструкциях этих устройств и принципах их действия.

Большинство измельчителей в качестве рабочих органов имеют боковые ножи и высоко оборотистый ротор. Если скорость вращения ротора очень большая, то в агрегате используется меньшее количество ножей. В агрегатах же с низкой скоростью вращения наоборот, количество боковых ножей больше.

Материал, из которого изготавливаются ножи для дробилки пластмасс, должен иметь очень высокую механическую прочность и долго сохранять остроту рабочего лезвия в условиях интенсивной эксплуатации.

Мини-дробилки

Иногда на предприятиях, где переработка отходов не является профилирующим направлением, используют мини-дробилку для пластика. Этот аппарат предназначен для утилизации отходов, образующихся лишь на самом предприятии. Большой мощности в этом случае не требуется, а помимо пластика такая дробилка прекрасно измельчает бумагу, картон, тонкую древесину.

Мощность двигателя мини-дробилки обычно составляет около 1 кВт, а её производительность ненамного превышает количество образующихся отходов на предприятии. Молотки такого аппарата изготавливаются в форме зубчатых ножей, что позволяет ими измельчать не только твёрдые отходы, но и мягкие. Имея большую скорость вращения ротора, аппараты практически «всеядны». Ими, кроме пластика, можно перерабатывать многие другие виды отходов.

Загрузочный бункер дробилки имеет дозирующую функцию, что предохраняет её от перегрузок при массовой подаче сырья. Калибровочное же сито на выходе устанавливает размер частиц, которые оказываются в накопительном бункере после переработки.

Очень выгодно купить дробилку для пластмассы в Китае, так как в этом случае не придётся оплачивать услуги торговому посреднику. Для этого нужно обращаться с заказом в официальное представительство КНР по импорту в нашу страну различного оборудования. Закупка китайских аппаратов в этом случае происходит по низким оптовым ценам дробилок для пластика напрямую с предприятия, выпускающего данные изделия.

Дробилки для жёсткого пластика

Часто на предприятиях, изготавливающих пластиковые изделия, образуется большое количество некондиционных товаров или просто брака. Если прежде такие отходы подлежали лишь утилизации, то теперь они перерабатываются с помощью дробилки для жестких пластиков и снова используются в производстве.

У дробилок этого класса производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить переработку всего поступающего сырья. Учитывая, что сами дробилки не занимают много места в производственном помещении и получаемые после переработки отходы складируются в виде брикетов весом до 45 килограммов, такой выход из ситуации с отходами производства очень оригинален. Предприятие вместо существенных затрат на утилизацию отходов получает прибыль от их вторичного использования в виде снижения себестоимости основной продукции.

Самодельные дробилки пластика

Среди людей с предпринимательской жилкой немало тех, кто знаком с основами конструирования и хорошо владеет различными слесарными инструментами. Для них сделать дробилку для пластика своими руками не представляет особой сложности. Конечно, понадобится много сноровки, трудолюбия и терпения. Не обойтись в этой работе без сварочного аппарата, болгарки и некоторых других инструментов.

Насколько самодельный аппарат для дробления пластиковых отходов будет работоспособен и производителен, определится в конечном итоги инженерным талантом мастера, его техническими и слесарными способностями и, что тоже важно, первичным созревшим планом того, как сделать дробилку.

Если в работе будут использованы лишь широко доступные на рынке инструменты и материалы, то можно рассчитывать лишь на среднюю производительность аппарата. Источником механической энергии в самоделке обычно является электродвигатель, который сможет найти мастер в своём арсенале технических средств или купить за небольшую плату. Новый электродвигатель мощностью свыше пяти киловатт стоит недёшево, а вот после экономической разрухи в стране их немало просто валяется в домашних мастерских любителей техники.

Частота вращения приводного электродвигателя самодельной дробилки для пластика должна быть не менее 1000 об/мин, а в качестве режущих органов в ней обычно применяются дисковые пилы. На одном приводном валу обычно мастера размещают до 20 пил.

Раму станка можно сварить как из труб, так и из профилированных низкоуглеродистых стальных элементов. Резку, гибку и сварку рамы обычно выполняют в домашних условиях с помощью дуговой сварки, болгарки, тисков и молотка.

Читайте также:
Мойки GranFest: фото из каталога коллекций 2020

Передача вращения от электродвигателя к пильному механизму осуществляется с помощью клиновидных ремней и повышающего обороты редуктора. Конструируя самый важный узел станка, режущий блок, нужно не забывать о технике безопасности. Пилы на валу должны крепиться надёжно, без люфтов, биений и зазоров. Профиль зубьев на дисках желательно использовать разный, это будет способствовать более быстрому измельчению отходов.

Специалисты считают, что гораздо лучше любого самодельного варианта б/у дробилка для пластика. Агрегат промышленного изготовления после того, как он будет доведен до рабочего состояния, гораздо надёжнее в работе, чем самая хорошая самоделка. Но это лишь частные мнения отдельных людей, а что лучше – выбирает только сам мастер.

5 ошибок в покраске помещения, способных загубить весь ремонт

Покраска ― дело несложное и в чем-то даже увлекательное. Многие из нас в детстве буквально выхватывали у родителей кисточку или валик, чтобы вообразить себя художниками и самостоятельно обновить стены. Но когда речь заходит о качестве ремонта, требуется «взрослый» подход. И есть пять ошибок, мешающих достижению отличного результата.

Покраска неподготовленных стен

Первое, что нужно сделать перед работой ― подготовить поле. Это значит снять старую краску, удалить ворсинки, оставшиеся от кисти в прошлый раз, убрать жир с поверхности. Все мелкие дефекты, пылинки, налет также должны быть убраны, иначе они проступят сквозь новое покрытие и испортят весь вид.

Вооружитесь наждачной бумагой или специальным инструментом и зашлифуйте стены. Затем пройдитесь по ним щеткой, сметая остатки загрязнений. Только после этого можно наносить на поверхность грунтовку и приступать к основной задаче.

Неправильный выбор инструмента и краски

Не меньшую роль играет выбор верного инструмента для работы ― кисти или валика. Для ровного окрашивания потребуется несколько видов того и другого.

Валиком вы будете закрашивать основную площадь. Для первоначального слоя потребуется инструмент с ворсом примерно в полтора сантиметра. Он возьмет больше краски, за счет чего покрыть поверхность получится быстрее. Для следующих слоев подойдет валик с ворсом до одного сантиметра ― он избавит вас от потеков краски.

Кисть потребуется для работы в углах и труднодоступных местах. Здесь ставку нужно делать на щетину из натуральных материалов ― она не оставляет ворс на поверхности.

Приступая к ремонтным работам, обязательно нужно определиться с количеством краски. Лучше взять банку-другую про запас. В противном случае велик риск, что краска из новой партии будет пусть на полтона, но отличаться от той, что вы уже используете.

Неправильное разбавление краски

Купленная краска может оказаться слишком густой. Ее придется разбавлять. Делать это необходимо правильно, точно следуя рекомендациям от производителей. Эксперименты здесь ни к чему хорошему не приведут.

К примеру, если разбавить водно-дисперсионную краску спиртовым растворителем, то это вызовет слипание полимеров. В итоге стена пойдет пятнами. И еще: не вливайте дополнительной жидкости в банку сразу много ― лучше добавлять ее в несколько приемов, основательно перемешивая.

Отсутствие пробы

Выбор цвета ― непростой процесс, тем более, если создавать его приходится самостоятельно с использованием колера. В этом случае правильно будет добавлять цветной концентрат в основную краску дозированно, тщательно перемешивая содержимое банки каждый раз.

Если вам кажется, что тон получился удачным, отлейте небольшое количество краски в другую емкость и протестируйте цвет на стене. Пробу лучше делать в малозаметном месте. После этого обязательно нужно дождаться полного высыхания и убедиться в сочетаемости цвета с общим декором помещения. Если итог вас устроит, то можно смело приступать к полномасштабной работе.

Неправильная технология

Перед нанесением краски на стену следует определиться с направлением движения валика или кисти. Если в одном месте красить вертикально, в другом ― горизонтально, а в третьем ― по диагонали, то результат после высыхания вас точно разочарует. Все мазки проявятся, и поверхность придется перекрашивать. Поэтому предварительно выберите один вариант нанесения, тогда краска ляжет более ровно.

Чередовать методы можно при окрашивании в несколько слоев. Например, первый из них нанести по вертикали, а следующий ― по горизонтали. На окрашиваемых поверхностях краску сначала растушевывают по периметру. Новый слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Эти несложные рекомендации помогут вам успешно справиться с ремонтом и избежать переделок, которые отнимают много времени и нервов, да еще и нередко ведут к дополнительным расходам.

Какие ошибки лучше не допускать при покраске?

Покраска – один самых популярных способов отделки стен. Поэтому многие пытаются самостоятельно это сделать и в результате совершают досадные ошибки. Сегодня расскажем про самые распространенные промахи во время окрашивания стен и дадим рекомендации, как их избежать.

  1. Неправильно рассчитали объем краски
  2. Плохо разбавили
  3. Забыли про выкрас
  4. Неподходящий инструмент
  5. Не подготовили стены
  6. Забыли прогрунтовать
  7. Не стали ждать пока первый слой высохнет
  8. Покрасили в один слой
  9. Неравномерно нанесли краску
Читайте также:
Как покрыть крышу рубероидом с деревянной обрешеткой?

Неправильно рассчитали объем краски

Одна из самых популярных ошибок, но приводит она к не самым приятным последствиям. Необходимого цвета в магазине уже может не оказаться, а если добавляли колер в краску, то создать аналогичный оттенок во второй раз будет весьма проблематично.

Да еще и время нужно, чтобы съездить и купить краску – ведь так бывает, что самая красивая и подходящая именно вам краска находится на другом конце города. За это время нанесенный слой уже высохнет несколько раз и стык с новой краской будет очень заметен.

Решение в данной ситуации самое очевидное и вероятное – нужно взять банку краски с запасом. Зато всегда будет чем подкрасить или, если не хотите, то можно просто вернуть в магазин.

Плохо разбавили

Перед окрашиванием любую краску нужно как следует перемешать, чтобы не осталось комков до однородной консистенции. Рекомендации по разведению можно посмотреть на упаковке.

Не менее важно знать и чем разбавлять. Например, для масляной краски используют специальный растворитель, для водоэмульсионки – простая отстоявшаяся вода из под крана.

Бывает еще, что добавили колер, но размешали не тщательно. В результате фрагменты окрашенной стены будут отличаться друг от друга.

Решение проблемы заключается в предварительном изучении инструкции на упаковке или простой консультации с продавцом. Ну и обязательно перемешать краску перед примением.

Забыли про выкрас

Подобрали цвет и разбавили – в банке краска выглядит именно так, как вы задумали. Но это еще не означает, что она так же будет смотреться на стене. На внешний вид и оттенок влияет много факторов, в том числе и освещение в комнате.

Самым оптимальным решением будет проверить, как смотрится подобранная краска на небольшом и малозаметном участке стены. Просто нанесите несколько мазков и понаблюдайте 2-3 дня, чтобы окончательно убедиться или еще подкорректировать оттенок.

Неподходящий инструмент

Помимо краски, нужно еще правильно подобрать валик и кисточку. Тут важно учитывать не только тип инструмента, но и материалы:

  • Первый слой лучше наносить валиком с длинным ворсом (примерно 10-15 мм);
  • для второго – достаточно ворса длиною 5-7 мм;
  • кисть с натуральной щетиной предотвращает появление потеков;
  • для красок на водной основе подойдут валики с ворсом из полиэстера.

Не подготовили стены

Важным этапом в покраске является подготовка стен. На поверхности не должно быть трещин, каких-либо загрязнений и тем более влаги. В противном случае, даже самая дорогая краска в паре с высококлассным инструментом не исправят ситуацию.

Поэтому перед окрашиванием стен выровняйте поверхность и отшлифуйте наждачкой все шероховатости. Остатки пыли можно убрать веником. Жирные пятна следует убирать с помощью тряпки, смоченной в мыльном растворе. После чего обязательно подождать до полного высыхания.

Забыли прогрунтовать

Многие забывают использовать грунтовку – мол, стены ровные и чистые, краска и так хорошо ляжет. Но это большое заблуждение.

Грунтовка улучшает сцепление поверхности с краской, уменьшает расход и обладает антисептическим действием. А наносить ее достаточно просто – с помощью валика обработайте очищенную поверхность вдоль, а затем поперек. Дождитесь полного высыхания и приступайте к покраске.

Не стали ждать пока первый слой высохнет

Время высыхания краски от 4 до 24 часов в зависимости от типа основы (об этом обычно пишут на упаковке). Такая ошибка приводит к неприятным последствиям – от отваливалившегося первого слоя краски до появлления трещин на поверхности.

Для предотвращения ошибки, уточните срок высыхания (в инструкции на упаковке или продавца) и заранее запланируйте другие работы на это время.

Покрасили в один слой

При нанесении первого слоя важно равномерно распределить краску по всей стене. Но даже при тщательном окрашивании появляются пробелы и потеки. Второй слой необходим именно для корректировки недочетов первого и придания насыщенности цвету.

Неравномерно нанесли краску

Лучше заранее определиться, в каком направлении вы будете наносить краску в рамках одного слоя. Помимо направления важную роль играет и скорость нанесения краски. Конечно, эта ошибка не такая критичная как остальные, но результат она точно может испортить.

В качестве решения рекомендуем придерживаться единого темпа и направления окрашивания во время нанесения каждого слоя.

Знание техники и базовых правил покраски не сможет уберечь от допущения ошибок. Но на ошибках учатся и заранее все предусмотреть невозможно. Поэтому лучше учиться на чужих ошибках, тогда вы сможете сэкономить время и деньги на переделку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: