Как сделать гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины?

Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по чертежам с размерами

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Инструмент в домашнем хозяйстве – вещь нужная. Домашний мастер не сможет обойтись без дрели, болгарки, шуруповёрта и многих других приспособлений, необходимых для ремонта и строительства. Но не у всех есть возможность бесконечно покупать механизмы, если они нужны только для какой-то временной или срочной работы. В сети много информации о самоделках, которые можно изготовить из подручного материала. Сегодня редакция HomeMyHome.ru подготовила для вас всю самую полезную информацию о том, как сделать своими руками гриндер. Чертежи с размерами, варианты использования разных двигателей и дельные советы от профессионалов в нашем материале.

Гриндер – это ленточная машина для затачивания и шлифования

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Читайте также:
Как сделать септик для туалета своими руками Виды септика для дачи, как в частном доме сделать туалет,санузел, домашний туалет.

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

Чертёж ЛШМ на основе болгарки

В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление

Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:




Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

  • эластичная основа из ткани;
  • высокая способность выдерживать угловые скорости;
  • абразивная стойкость;
  • возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
  • минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

Как склеить ленту в домашних условиях:

  1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
  2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
  3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
  4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
  5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты

Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Читайте также:
Клен декоративный: виды и применение в ландшафтном дизайне, посадка и уход

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Цены на бытовые и профессиональные гриндеры

Если у вас нет возможности и вдохновения на работу над самоделкой, вы можете купить ленточный гриндер через интернет или в магазине инструментов в своём городе. Мы проанализировали самые популярные модели бытового и профессионального гриндера и предлагаем вам ознакомиться с ценами на них:

Обороты, об/мин – 3000-3450.

Обороты, об/мин – 2950.

Размер ленты, мм – 914×100.

Обороты, об/мин – 1800.

Размер ленты, мм − 914×100.

Обороты, об/мин – 3000.

Размер опорного стола − 50×160.

Если вы приобретали профессиональный или бытовой гриндер – поделитесь впечатлениями от работы с прибором в комментариях. Мы будем благодарны, если вы поделитесь собственным опытом изготовления самодельного устройства.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Читайте также:
Можно ли стирать носки и трусы вместе: почему и как

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Читайте также:
Керамзитобетон или пенобетон — что лучше: сравниваем материалы и изделия из них

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Гриндер из двигателя от стиральной машины

В случае выхода из строя стиральной машины часто техника не подлежит ремонту, но остается с полностью рабочим двигателем. Поэтому с помощью мотора можно изготовлять различные полезные самоделки – например, шлифовальный станок своими руками.

Поэтапное изготовление гриндерного станка

Сейчас мы и увидим, как сделать такой станок.

После того как автор разобрал стиральную машину, был использован рабочий электромотор 2800 об./мин, мощность – 120 Ватт.

После этого у токаря следует выточить такую деталь для вала мотора. Здесь можно ознакомиться с чертежами.

Также нужны такие изделия.

Берем листовой металл и делаем станину.

Берем детали, из них нужно собрать рычаг.

При помощи этого винта регулируется угол наклона ленты. Чтобы было удобней, на винт одевается крышка бутылки.

Для основания станка использован уголок 40 мм.

Чтобы прикрепить рычаг к станине, используем опорные подшипники и 12 мм болт.

Берем уголок и пластину, из этих деталей делается опорная пластина. Вместе с этим нужен ролик от ГРМ авто. Сверху нужно наклеить кусок ремня ГРМ – для того, чтобы не было проскальзывания ленты.

Как дополнение можно выполнить также ролики поменьше, поскольку с меньшим размером ролика лента двигается медленнее. Когда скорость ниже, обрабатываются более мягкие материалы. Твердые материалы нужно обрабатывать большим роликом.

Вот и готов шлифовальный станок, сделанный своими руками. Он изготовлен с наждачной лентой от шлифовальной машины, разрезанной на несколько лент. Вертикальная стойка выполнена с несколькими отверстиями, для наждачных лент с разной длиной.

Лента натягивается пружиной.

Гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины.

Также на станке возможна установка наждачного камня.

Простейший гриндер без токарки из двигателя от стиралки

Двигатель от старой стиральной машины имеет достаточную мощность для сборки на его базе вполне удобного гриндера. Однако большинство уже имеющихся схем подобных самодельных станков подразумевают токарные и сварочные работы. Если такое оборудование отсутствует, то можно собрать маленький гриндер имея из электроинструмента лишь болгарку и дрель.

Основные материалы:

  • электродвигатель от стиральной машины;
  • уголок 30х30 мм;
  • уголок 50х50 мм;
  • 2 натяжных ролика ГРМ;
  • стальная полоса 40 мм;
  • дверная петля;
  • болт М8 с барашком;
  • шлифовальная лента;
  • выключатель света;
  • кнопка дверного звонка;
  • пружина растяжения или резиновое кольцо.

Сборка гриндера

Для изготовления крепления двигателя используется 2 уголка 30х30 мм. В них сверлятся отверстия под шпильки, выходящие из корпуса электромотора, после чего уголки с помощью саморезов прикручиваются к рабочему столу.

После крепления мотора следует подготовить его к включению без конденсаторов. С помощью мультиметра нужно прозвонить все провода между собой на сопротивление. Для этого на приборе выставляется значение сопротивления 200 Ом. Нужно прозвонить провода попарно в разных комбинациях. Пара, создавшая наибольшее сопротивление, является пусковой обмоткой, которую нужно промаркировать изолентой. Остальные 2 провода это рабочая обмотка, их сопротивление будет практически в 2 раза меньшим.

Для пуска мотора без конденсаторов нужно соединить провода по предложенной на фото схеме. На одну жилу питания накручивается по проводку от рабочей и пусковой обмотки. Ко второй жиле питания присоединяется только оставшийся проводок рабочей обмотки. После подачи тока вал мотора начнет вращаться, но очень медленно. Чтобы он набрал нормальные обороты, нужно будет на доли секунды прикоснуться свободной жилой пусковой обмотки к питающему проводу. После этого двигатель войдет в нормальный рабочий режим. В дальнейшем эта схема будет оснащена выключателем.

Далее на вал двигателя устанавливается ведущий ролик. Можно просто просверлить деревянный цилиндр, соответствующий по размеру ширине шлифовальной ленты, и насадить его на вал.

Чтобы его отцентровать, нужно сделать временный упор, как на фото, и запустить мотор. На включенном двигателе ролик обтачивается стамеской и шлифуется наждачкой.

Читайте также:
Как обустроить грядки в теплице: 3 самые удобные формы

Для надежности крепления ролика, нужно сделать в нем потай и вкрутить через него саморез, чтобы его конец уперся в проточку на валу.

Из двух натяжных роликов ГРМ делается ведомый вал гриндера, который стягивается длинным болтом со сточенной шляпкой.

Тот в свою очередь перед установкой роликов пропускается через одну из створок дверной петли.

Вторая створка прикручивается несколькими винтами на край стальной полосы. В полосе делается отверстие, и нарезается резьба М8 под болт с барашком.

Нужно, чтобы при вращении барашка болт вкручивался через отверстие в первой створке и упирался во вторую с роликами, меняя тем самым угол закрывания.

Далее через крепежные шпильки на двигателе нужно установить вертикальную стойку из полосы. В ней делается отверстие для закрепления плеча натяжения с петлей и роликом. Высота сверления подбирается под размер шлифовальной ленты.

Из уголка 50х50 мм вырезается внутренний упор, препятствующий оттяжке ленты во время шлифовки. Этот элемент будет крепиться к верхней левой шпильке на двигателе.

Опорный столик можно согнуть из полосы и прикрепить к той же шпильке, а если есть возможность, то просто приварить пластинку к имеющемуся держателю внутреннего упора.

Для безопасного пользования станком, нужно поставить на него выключатель для света. Тот должен разрывать цепь питания рабочей обмотки. При этом свободный проводок пусковой обмотки нужно соединить с жилой питания через кнопку звонка. В дальнейшем, чтобы запустить двигатель, нужно нажать выключатель и на мгновение придавить кнопку звонка.

Для натяжения ленты, на противоположное от ролика плечо из полосы цепляется резинка или пружина. Внизу ее можно зацепить за выступающую шпильку. Чтобы во время вращения лента не сходила с роликов, проводится регулировка болта с барашком. Он изменяет угол наклона ведомого валика, предотвращая возможность схода.

Данная конструкция станка при достаточной длине вертикальной стойки позволяет менять высоту установки механизма натяжения, тем самым подстраивать гриндер под разные шлифовальные ленты. Также ее достоинством является легкость и компактность. Такой гриндер в первую очередь подойдет для работы с металлом, поскольку двигатель не имеет защиты от опилок, которых при шлифовке дерева получается очень много.

Смотрите видео

Как сделать гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины?

  1. Что такое гриндер и для чего используется
  2. Особенности конструкции
  3. Инструменты для изготовления
  4. Практическое руководство

Стиральной машине-автомат, которая отслужила свое и не пригодна к ремонту, всегда найдется применение. После разборки агрегата перед пользователем оказывается много полезных деталей. Наибольшую ценность представляет двигатель, из которого можно сделать большое количество практичных приспособлений, например, гриндер.

Что такое гриндер и для чего используется

Гриндером называется шлифовально-заточный станок, который оснащается ленточным абразивом. Такая конструкция незаменима в домашних мастерских, и в любом гараже для нее найдется достойное применение. Самодельный гриндер по своим функциональным возможностям превосходит шлифовальные машины. Главная особенность заключается в возможности проведения обработки торцов изделий и высоком удобстве работы с мелкими деталями.

Гриндер необходим для финишной обработки поверхностей деталей, когда нужно убрать различного рода шероховатости и мелкие дефекты. Такая подготовка проводится перед окрашиванием или покрытием детали лаком.

Гриндер может использоваться с лентами разной зернистости, что существенно расширяет сферу его применения. Меняя ленту на станке, можно работать с деревом, сталью и цветными металлами.

Конструктивные и функциональные особенности этого самодельного станка позволяют легко обрабатывать поверхности различной формы. С ручным инструментом выполнить такую работу не получится.

Особенности конструкции

Самодельный гриндер характеризуется особой конструкцией, в которой будет использоваться подошва от старой ленточной шлифовальной машины. Такое решение делает дальнейшую эксплуатацию станка удобным и малозатратным. Это объясняется возможностью применения готовых шлифовальных лент и отсутствием необходимости в самостоятельной их наклейке.

В качестве передающего механизма удобно использовать ремни и ролики, взятые с приводных систем автомобилей.

За основу берется рабочий стол. Его конструкция может меняться по желанию пользователя, который будет ориентироваться на поставленные цели и необходимый результат. Гриндеры могут прикручиваться к полу, что делает станок более устойчивым, хотя лишает его такого важного качества, как мобильность. Зато в этом случае гриндер не будет смещаться и вибрировать в процессе работы. Также к столу можно добавить колеса, что сделает простым его перемещение по мастерской.

Прелесть самодельного гриндера заключается в возможности по своему усмотрению менять конструкцию, добавлять конструкционные элементы или убирать то, что не пригодится в дальнейшей работе. В любом случае перед началом работ по созданию гриндера необходимо продумать чертежи будущего станка. Сделать поправки на бумаге будет гораздо проще, чем в процессе создания установки.

Инструменты для изготовления

Не стоит спешить приступать к работе по созданию гриндера — это всегда успеется, а спешка будет плохим помощником. Для начала нужно подумать над списком необходимого инструмента и деталей. Мы приведем общий список, который может меняться по усмотрению каждого мастера:

  • основной элемент будущей конструкции — двигатель от стиральной машины-автомат;
  • пусковой конденсатор от мотора;
  • обшивка и две пары ножек с машинки;
  • фанера с влагоустойчивыми характеристиками;
  • трубка с толстыми стенками с длиной около 5 см и внутренним диаметром порядка 14 мм;
  • пара подшипников с одинаковым диаметром;
  • герметик;
  • лист толстого металла с сечением в пределах 8 мм;
  • уголок с размерами 63х63 мм;
  • две профильные трубы (40х40 и 30х30 мм);
  • длинная гайка;
  • полоса из стали с сечением около 10 мм;
  • газовый амортизатор, используемый при сборке мебели;
  • кнопка для включения/выключения;
  • заглушки, болты, гайки, отвертки и прочие мелочи.
Читайте также:
Можно ли утеплить балкон с холодным остеклением

Когда все детали и инструмент находятся под рукой, можно переходить к созданию гриндера своими руками из высокооборотистого мотора от стиральной машины.

Практическое руководство

Работа предстоит непростая, но справиться с ней сможет каждый. Нужно лишь придерживаться инструкции и соблюдать некоторые правила.

  1. Процесс начинается с создания натяжных роликов из фанеры, которая характеризуется высокой устойчивостью к воздействию влаги. Толщина при этом большого значения не имеет. При помощи дрели с коронкой для обработки дерева делаем 9 фанерных блинов с диаметром 10,2 см. Они будут использоваться для ведущего ролика. Количество фанерных кругов можно менять, ориентируясь на толщину фанеры и ширину ленты.
  2. Полученные кружки шлифуются, смазываются клеем (можно использовать ПВА) и склеиваются. Таким образом, получается широкий, многослойный валик. Для получения прочного соединения заготовка укладывается под пресс. Таким же образом создается ведомый валик, но коронка меняется на 6,4 см.
  3. Для предупреждения расслаивания деталей после высыхания клея необходимо сделать по бокам по 2 отверстия и скрепить шурупами.
  4. На токарном станке проводим балансировку роликов, убираем неровности и делаем поверхности идеально гладкими.
  5. Для создания переходника для закрепления ведущего ролика используем отрезок трубы, внутренний диаметр которой должен составлять 1,4 см. Для прижатия трубки на валу мотора необходимо сделать отверстие и резьбу М С противоположной стороны трубки привариваем болт М12.
  6. Отверстие на ведущем ролике требуется расширить до половины глубины для установки трубки. Остаток трубы с узкой частью отведен под резьбу от болта М12.
  7. Берем ведомый ролик и с двух сторон располагаем по одному подшипнику. Их размер должен соответствовать внутреннему диаметру. Гнезда для посадки подшипников нужно сделать на токарном станке.
  8. Детали обмазываем стекольным клеем, который позволит добиться хорошей гладкости.
  9. Для расположения гриндера нужно сделать станину из листового металла, вырезав из него прямоугольную заготовку.
  10. Для закрепления мотора потребуется пара уголков и пластина. Укладываем стальную пластину, уголок и двигатель, отмечаем будущие отверстия под крепеж. При помощи четырех гаек М6 фиксируем уголки на моторе. Монтируем силовой агрегат с уголками на металлическом листе, делаем разметку и при помощи сварки фиксируем уголки на основании будущего станка.
  11. Из профилей (40х40 и 30х30 мм) делаем заготовки с длиной 30 см.

На этом этапе можно заниматься созданием регулировочного механизма для ленты. Эта работа выполняется по следующей схеме.

  1. На удлиненной гайке обтачиваем грани, после чего привариваем ее к полосе из стали. В полоске делаем отверстие с резьбой М10, которая будет использоваться для болта с ведомым роликом. Из квадратной трубы 30х30 мм делаем деталь с Г-образной формой, привариваем гайки, фиксирующие стальную полосу.
  2. Выбираем перпендикулярную сторону квадрата, привариваем гайку с болтом, чтобы она располагалась напротив болта с ведомым роликом. Привариваем профильную трубу 40х40 мм на основании в вертикальном положении.
  3. Для плавного натягивания ленты устанавливается газовый амортизатор между профилем 40х40 мм и Г-образной деталью. Опору собираем из профиля и уголка.

Более подробный и наглядный обзор создания гриндера своими руками из двигателя от стиральной машины представлен в следующем видео:

Самодельный “гриндерок” из движка от стиральной машины

На днях лазал по YouTube и наткнулся на самодельный гриндер из движка от стиральной машинки. Вообще, как-то даже не подумаешь использовать его в качестве движителя ленты, там ведь если 180 ватт есть и то, славу богу. У самого бормашина на полке на 150 ватт лежит и как бы какой там гриндер, ну ладно думаю пусть будет. Посмотрел я это видео и даже удивился в принципе работает, конечно, скорость ленты небольшая там ведь чем больше диаметр ведущего барабана тем меньше сила. Ну а так то, работает “гриндерок”. Думаю фиг с ним, время свободное есть, стиралка старая давно уже валяется в подвале, ну и гриндера все-равно нет. Достал стиралку с подвала, начал откручивать движок , а болты заржавели, так и не смог открутить. Взял болгарку и вырезал его на фиг от-туда вместе с креплением. Ну, а че зато “станина” уже есть + еще и на резиновых втулках, вибрации меньше на стол идти будет. Вообще, как-то сильно не хотел заморачиваться над этим мракобесьем, не стал делать ни каких, лишних, надстроек вокруг движка и почти все закрепил на нем же. Там у него с верху, было ухо под крепления насоса, для откачки воды, вот вокруг него и плясал. На одном этом ухе закрепил направляющий ролик для ленты и так же упор, который поддерживает ленту, когда давишь на нее заготовкой.

Читайте также:
Как сделать скребок для снега своими руками: виды инвентаря для уборки, самостоятельное изготовление

Ну, а подручник подвел от станины. Все “гриндер” готов) на все про все, ушло полчасика, так как все железяки были в наличии и примерно представлял, что должно получиться.

Скорость ленты 9 м/с. конечно мало и лента будет быстро изнашиваться, но вот допустим при заточке сверл, режущая кромка зато не перегревается. Да и вообще, решил использовать его для заточки чего-нибудь режущего, так как на нем больше ничего масштабного и не сделаешь.

Сейчас я на нем затачиваю сверла, подправляю режущаю кромку топоров, ножей, ножниц, резцов для токарного станка по дереву и всякой мелочёвки.

А вообще у меня есть видео обзор на него кому интересно можете посмотреть.

Дубликаты не найдены

Делал нечто подобное, правда вместо направляющего ролика из подшипников использовал готовую велосипедную ступицу с осью от переднего колеса. Ленту держит гораздо надежнее.

Ну я тоже хотел попробывать но я как то трем подшипникам больше доверяю чем кареткам)

У вас всё круто и необычно получилось, но всё же новичку для понимания и тренировок лучше купить готовый вариант. Я, например, свой первый гриндер, да и ленты частенько покупаю здесь: https://mosgrinder.ru/ . Левша тут вообще недорогой, ленты качественные.

На большом камне делать ножи удобнее.

Ну я же сказал, что на нём нечего масштабного не сделаешь только режушию кромку можно подправить. А если говорить про гриндер мощностью в киловатта полтора и точильный камень то тут точильный камень и рядом не стоял с крупными гриндерами! Там съем материала гиганский идёт и плоскость ровная, не зря же все ножиделы гриндеры используют для создания спусков и придавания формы.

Я имел в виду камень из электрокорунда диаметром в 1000 мм при 900 оборотах.

Ну тогда тут да, не поспоришь.

Но дома такое не поставиш , а в прочем.

Да не, почему можно поставить. Он довольно таки тихий, двигатели от стиральных машин сами по себе очень тихие. Лента шуршит не громко. За три метра от станка уже и неслышно его. Я один раз отошел от него на пару минут и забыл про него, он стоял работал минут 40, а я был в метрах 7 от него. Так что в принципе можно и поставить. Стружки тоже не много летит если каждый раз после работы убирать то вообще гуд.

Не ну если это квартира в панельном доме то там и напильником работать опасно)

Если движок от современных стиралок , то это огонь , регулятор нужен для запуска и работы.

Что за ленточки? Где берёте?

80я лента стандартная для шлиф машины, шириной 100мм я разрешаю их на 4части и пользуюсь, ножиком протыкается на расстоянии 25мм от края и потом где ножом проткнул давишь ленту в разные стороны она по вдоль разрывается, разрыв абсолютно ровный как по линейке. Наждачная бумага из за особенности плетения рвется всегда идеально ровно. Так что берём и распускаем стандартную ленту на 4 части по 25мм

Сделал макеты немецкого пулемета мг42

Я занимаюсь изготовлением всяких необычных вещей. Вот сделал макеты немецкого пулемета мг42.Германский единый пулемёт периода Второй мировой войны. Разработан фирмой Metall-und Lackwarenfabrik Johannes Großfuß в 1942 году. За высокую скорострельность среди советских фронтовиков и союзников получил прозвища «Косторез», «Циркулярная пила Гитлера»

Сделал из распечатанных деталей на 3д принтере , металла и дерева.

Спомощью болгарки и сварочного аппарата и немного водопроводных труб и профильной трубы получаем пулемет

Вытащил их возле гаража, мимо проходил мужичек, посмотрел и говорит : Эх. сколькож они повидали. А я думаю ну да. меня в сварочной маске и болгарку только.

Пришлось купить настоящий магазин-кекс для снятия размеров. Пулеметная лента от пулемета калашникова была. Поэтому потроны рантовые стоят. Для пулемета который оставлю себе купил настоящую немецкую ленту .

А вобще делал разные макеты. А вобще уже 10 лет не работаю. Только у себя в гараже. Хобби приносящее деньги. Небольшие , но зато любимым делом занимаюсь

Тортница

Всем привет, сделал очередную работу.

На прошлой неделе попросил один знакомый кондитер сделать тортницу .
верх слелал из бука

Читайте также:
Композитные бассейны

Закупаю материал.
так как токарного станка у меня нет то середину пришлось купить

Низ выпилил так же из сосны.
верг сделал ребристым всё покрыл морилкой и маслом, шлифанул .

Жена всё красиво отфотографировала.

Работа передана заказчику он остался доволен.
всем спасибо.

Парящая подставка для вина из цепи

Всем привет! Попробовал сделать подставку для бутылок из цепи.

Использовал оцинкованную длиннозвенную цепь 5мм. В идеале, такие вещи лучше делать из обычных цепей без оцинковки, но я в городе не смог найти такую. Бутылка держится горлышком вниз специально, что бы пробка не пересыхала. Для того что бы основание было ровной круглой формы, сделал шаблон из доски. В качестве “горлышка” при сварке использовал обычный черенок от лопаты.

По сути эта подставка – безделушка, которую можно сделать за 10-40 минут, но с другой стороны, при всей своей простоте – это неплохой подарок кому-то, кто любит вино. Надеюсь, из видео кто-то почерпнет для себя что-то интересное и полезное. С удовольствием отвечу на все вопросы и благодарно выслушаю справедливую критику:)

Разделочная доска

Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.

Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.

Вырезал электролобзиком , хвост кита углубил болгаркой с нождачной насадкой, потом должно долго все шкурил, сначала 80, потом 120, и потом 220.
Покрыл морилкой кита коленом кобру мокко. Как высохло зашкурил ещё раз.

Покрыл маслом . Жена всё красиво отфотографировала.

Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.

Давайте делать крутые уникальные DIY-проекты, а не очередные ардуино-кликеры. Идей всем, разбирайте!

А можно я накидаю идеек для таких DIY-проектов для тех, у кого руки чешутся что-то такое соорудить? А-то, как уже сказали, кликер покупной дешевле этой самоделки выходит и продается на каждом шагу. Так почему бы не сделать что-то уникальное?

1. Электронные булавки для карты.
Идея в том, чтобы наделать светодиодных булавок для карты, а потом с компа управлять их свечением и миганием разными цветами.

Нужно напечатать на 3д-принтере (в любом фаб-лабе) корпуса, куда вставляется голый контроллер навесным монтажом, инфракрасный приёмник, две батарейки-таблетки, RGB-светодиод и вклеивается обычная канцелярская кнопка для пробковой доски.
Управляем через USB-свисток с инфракрасным светодиодом. Передаём ID булавки, и закодированный алгоритм переключения цвета.

2. Кораблики.
Контроллер со светодиодом как в прошлом проекте, но корпуса нарезаются из пенопласта горячей проволокой по кондуктору, добавляются два маленьких моторчика с удлиненными валами и гребными винтами и драйвер для управления ими. Весь кораблик примерно размером с палец. Идея в том, чтобы этих корабликов было несколько десятков. Пускаем их на воду, а с берега или моста смотрим на них обычной веб-камерой и светим инфракрасным сетодиодным прожектором с модуляцией сигнала.
Камера отслеживает огоньки и математически определяет координаты корабликов. Чтобы понимать где какой именно, можно давать сигнал конкретным корабликам выключить или переключить свет на долю секунды. Далее трекать уже по свечению. Динамическим управлением корабликам можно задавать произвольные траектории, делать из них красивые узоры и построения. Это как шоу дронов, только на воде.

3. Аудиорегистратор.

Фактически это микрофон с кнопкой на петличку. Его задача непрерывно писать звук вокруг, иметь внутри часы и в специальном файлике запоминать когда нажималась кнопка.

Идея в том, чтобы не приходилось ничего записывать в блокнотик. Просто ставим закладку кнопкой на записи и говорим (опционально) заголовок. Прибор сливает записанное во время зарядки через USB на комп. В это время работает на запись другой такой же прибор. При записи можно шифровать звук ассиметричным ключом так, чтобы завладев неправомерно петличкой с нее нельзя было получить звук. На компе при зарядке речь распознаётся и индексируется для текстового поиска. Можно в веб-интерфейсе видеть весь таймлайн с метками и заголовками, можно прослушать произвольные куски, пометить их ненужными, важными или прочитанными.

Такой девайс очень недооценён в походах, сплавах, путешествиях, когда путевые записи делать некогда, но непрерывно возникает необходимость делать какие-то пометки для отчета. Это цены за проезд и пирожки, это какие-то ориентиры, это номера телефонов и адреса, это разъяснения местных как докуда-то добраться (возможно на малознакомом языке), это комментарии о порогах и завалах на маршруте. По временнЫм меткам запись четко привязывается к GPS-треку, который записывается каким-то другим устройством.
Смартфоны, к сожалению, пока что не могут выполнять такую функцию непрерывной записи, нужно более энергоэффективное специализированное устройство.

4. Контроллер для интеграции дешевой бытовой техники в умный дом.

Проблема. Есть, к примеру, хорошая недорогая, но качественная стиральная машина. Как интегрировать её в “умный дом”?
Делаем небольшое типовое устройство на базе ESP с вайфаем. Питаться оно может от внутреннего низковольтного БП стиральной машины, должно иметь несколько входов, заточенных на подключение параллельно индикаторным светодиодам стиральной машины и управляющим кнопкам без фиксации. Можно предусмотреть индуктивный датчик тока на основе токового трансформатора в виде петли вокруг силового кабеля для детекции нагрузки тэна, например.

Читайте также:
Кто должен проводить и платить за ремонт подъезда многоквартирного дома

Такое устройство сможет запустить стирку в заданное время, даже если машина изначально не имела таймера. Позволит отдавать статус её работы в контекст умного дома. Можно спросить у Алисы закончилась ли стирка, можно попросить ее напомнить по окончании или получить уведомление на смартфон.

5. Умный плеер для мягких игрушек.

Фактически это гибрид автономной mp3-колонки с RFID-сканнером. Идеально, если у этой штуки будет ещё и wifi для конфигурирования и функции радио-няни.
Идея в том, чтобы превратить любую мягкую игрушку ребенка в радио-няню с медиа-плеером. Загружаем на встроенную флешку через web-интерфейс сказки, аудио-книги, песенки, целые плейлисты, даём ребёнку связку RFID-карточек с картинками и ребёнок прислоняя их к игрушке может интерактивно взаимодействовать с контентом: включать нужные сказки или плейлисты, познавать мир прислоняя игрушку к разным предметам и слушая про них маленькие рассказы, можно встроить в лапку микропереключатель и вызвать родителей через вайфай и их смартфон, поговорить с ними голосом. Можно сделать для бабушек и дедушек карточки с их фотографиями и ребенок сможет “звонить” родным сам, прислоняя их карточки к игрушке.
Все технологии просты, понятны и доступны. Почему таких игрушек не выпускают массово – я ума не приложу.Там и сам девайс можно продавать и контент к нему и в комплекте с игрушками и только начинку. Можно забрендировать в форме сердечка, которое вкладывает душу в вашу любимую игрушку. Можно приспособить Алису к девайсу и многократно расширить функциональность, но это уже сложнее.

6. Походный сетевой коммуникатор.

Устройство, объединяющее в себе приёмо-передатчик в гражданском диапазоне, КВ-пейджер, GPS-трекер и GSM-шлюз.

Идея в том, чтобы объединять группы людей на пересеченной местности просто и прозрачной связью. Дать возможность адресно обмениваться короткими текстовыми и голосовыми сообщениями в реальном времени и режиме почтового ящика. Устройства связываются со всеми такими же устройствами по всем каналам, по каким могут достучаться, синхронизируют передачи друг с другом, имеют блютусwifi, которые позволят со смартфона видеть на карте другие устройства. Удобно размещать такое в базовом лагере как ретранслятор, удобно ставить стационарно такие устройства в экспедиционном автомобиле с хорошей антенной, удобно раздавать такие отделяющимся группам для стыковки и координации.
Конструктивно это водозащищенный кирпич с мелким экономичным ЖК-экранчиком для текстовых сообщений и гнездом для сменных аккумуляторов 18650.

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Стиральной машине-автомат, которая отслужила свое и не пригодна к ремонту, всегда найдется применение. После разборки агрегата перед пользователем оказывается много полезных деталей. Наибольшую ценность представляет двигатель, из которого можно сделать большое количество практичных приспособлений, например, гриндер.

Что такое гриндер и для чего используется

Гриндером называется шлифовально-заточный станок, который оснащается ленточным абразивом. Такая конструкция незаменима в домашних мастерских, и в любом гараже для нее найдется достойное применение. Самодельный гриндер по своим функциональным возможностям превосходит шлифовальные машины. Главная особенность заключается в возможности проведения обработки торцов изделий и высоком удобстве работы с мелкими деталями.

Гриндер необходим для финишной обработки поверхностей деталей, когда нужно убрать различного рода шероховатости и мелкие дефекты. Такая подготовка проводится перед окрашиванием или покрытием детали лаком.

Гриндер может использоваться с лентами разной зернистости, что существенно расширяет сферу его применения. Меняя ленту на станке, можно работать с деревом, сталью и цветными металлами.

Конструктивные и функциональные особенности этого самодельного станка позволяют легко обрабатывать поверхности различной формы. С ручным инструментом выполнить такую работу не получится.

Особенности конструкции

Самодельный гриндер характеризуется особой конструкцией, в которой будет использоваться подошва от старой ленточной шлифовальной машины. Такое решение делает дальнейшую эксплуатацию станка удобным и малозатратным. Это объясняется возможностью применения готовых шлифовальных лент и отсутствием необходимости в самостоятельной их наклейке.

В качестве передающего механизма удобно использовать ремни и ролики, взятые с приводных систем автомобилей.

За основу берется рабочий стол. Его конструкция может меняться по желанию пользователя, который будет ориентироваться на поставленные цели и необходимый результат. Гриндеры могут прикручиваться к полу, что делает станок более устойчивым, хотя лишает его такого важного качества, как мобильность. Зато в этом случае гриндер не будет смещаться и вибрировать в процессе работы. Также к столу можно добавить колеса, что сделает простым его перемещение по мастерской.

Читайте также:
Клен декоративный: виды и применение в ландшафтном дизайне, посадка и уход

Прелесть самодельного гриндера заключается в возможности по своему усмотрению менять конструкцию, добавлять конструкционные элементы или убирать то, что не пригодится в дальнейшей работе. В любом случае перед началом работ по созданию гриндера необходимо продумать чертежи будущего станка. Сделать поправки на бумаге будет гораздо проще, чем в процессе создания установки.

Инструменты для изготовления

Не стоит спешить приступать к работе по созданию гриндера — это всегда успеется, а спешка будет плохим помощником. Для начала нужно подумать над списком необходимого инструмента и деталей. Мы приведем общий список, который может меняться по усмотрению каждого мастера:

  • основной элемент будущей конструкции — двигатель от стиральной машины-автомат;
  • пусковой конденсатор от мотора;
  • обшивка и две пары ножек с машинки;
  • фанера с влагоустойчивыми характеристиками;
  • трубка с толстыми стенками с длиной около 5 см и внутренним диаметром порядка 14 мм;
  • пара подшипников с одинаковым диаметром;
  • герметик;
  • лист толстого металла с сечением в пределах 8 мм;
  • уголок с размерами 63х63 мм;
  • две профильные трубы (40х40 и 30х30 мм);
  • длинная гайка;
  • полоса из стали с сечением около 10 мм;
  • газовый амортизатор, используемый при сборке мебели;
  • кнопка для включения/выключения;
  • заглушки, болты, гайки, отвертки и прочие мелочи.

Когда все детали и инструмент находятся под рукой, можно переходить к созданию гриндера своими руками из высокооборотистого мотора от стиральной машины.

Практическое руководство

Работа предстоит непростая, но справиться с ней сможет каждый. Нужно лишь придерживаться инструкции и соблюдать некоторые правила.

  1. Процесс начинается с создания натяжных роликов из фанеры, которая характеризуется высокой устойчивостью к воздействию влаги. Толщина при этом большого значения не имеет. При помощи дрели с коронкой для обработки дерева делаем 9 фанерных блинов с диаметром 10,2 см. Они будут использоваться для ведущего ролика. Количество фанерных кругов можно менять, ориентируясь на толщину фанеры и ширину ленты.
  2. Полученные кружки шлифуются, смазываются клеем (можно использовать ПВА) и склеиваются. Таким образом, получается широкий, многослойный валик. Для получения прочного соединения заготовка укладывается под пресс. Таким же образом создается ведомый валик, но коронка меняется на 6,4 см.
  3. Для предупреждения расслаивания деталей после высыхания клея необходимо сделать по бокам по 2 отверстия и скрепить шурупами.
  4. На токарном станке проводим балансировку роликов, убираем неровности и делаем поверхности идеально гладкими.
  5. Для создания переходника для закрепления ведущего ролика используем отрезок трубы, внутренний диаметр которой должен составлять 1,4 см. Для прижатия трубки на валу мотора необходимо сделать отверстие и резьбу М С противоположной стороны трубки привариваем болт М12.
  6. Отверстие на ведущем ролике требуется расширить до половины глубины для установки трубки. Остаток трубы с узкой частью отведен под резьбу от болта М12.
  7. Берем ведомый ролик и с двух сторон располагаем по одному подшипнику. Их размер должен соответствовать внутреннему диаметру. Гнезда для посадки подшипников нужно сделать на токарном станке.
  8. Детали обмазываем стекольным клеем, который позволит добиться хорошей гладкости.
  9. Для расположения гриндера нужно сделать станину из листового металла, вырезав из него прямоугольную заготовку.
  10. Для закрепления мотора потребуется пара уголков и пластина. Укладываем стальную пластину, уголок и двигатель, отмечаем будущие отверстия под крепеж. При помощи четырех гаек М6 фиксируем уголки на моторе. Монтируем силовой агрегат с уголками на металлическом листе, делаем разметку и при помощи сварки фиксируем уголки на основании будущего станка.
  11. Из профилей (40х40 и 30х30 мм) делаем заготовки с длиной 30 см.

На этом этапе можно заниматься созданием регулировочного механизма для ленты. Эта работа выполняется по следующей схеме.

  1. На удлиненной гайке обтачиваем грани, после чего привариваем ее к полосе из стали. В полоске делаем отверстие с резьбой М10, которая будет использоваться для болта с ведомым роликом. Из квадратной трубы 30х30 мм делаем деталь с Г-образной формой, привариваем гайки, фиксирующие стальную полосу.
  2. Выбираем перпендикулярную сторону квадрата, привариваем гайку с болтом, чтобы она располагалась напротив болта с ведомым роликом. Привариваем профильную трубу 40х40 мм на основании в вертикальном положении.
  3. Для плавного натягивания ленты устанавливается газовый амортизатор между профилем 40х40 мм и Г-образной деталью. Опору собираем из профиля и уголка.

Более подробный и наглядный обзор создания гриндера своими руками из двигателя от стиральной машины представлен в следующем видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: