Как сделать перегородку из дерева своими руками. Деревянная межкомнатная перегородка своими руками

Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

При выборе конструкций дома важно учитывать материал изготовления его стен и других несущих элементов, поскольку именно они будут передавать нагрузку на грунт основания. Например, для легкого каркасного дома не подойдут бетонные перекрытия и тяжелые кирпичные перегородки. Чтобы понять, какие нужны перегородки в деревянном доме, нужно ознакомиться с их разновидностями и особенностями.

Чем отличаются перегородки от стен

Прежде чем приступать к работе, необходимо освоить теорию. Часто среди не профессионалов путаются такие понятия как стены и перегородки (особенно когда вопрос заходит о перепланировке).

Чтобы внести ясность, можно привести следующие определения:

  1. Несущие стены — конструкции дома, которые воспринимают нагрузку от перекрытий и кровли и передают ее на фундамент. Эти стены выполняют очень ответственную функцию, поэтому должны рассчитываться по несущей способности. Стена идет на всю высоту этажа (от пола до пола следующего), то есть словно разрезает диск перекрытия.
  2. Ненесущие стены — конструкции, которые, как и в предыдущем случае, выкладываются на всю высоту этажа, но передают нагрузку на фундамент только от собственного веса (на них не опираются перекрытия или кровля).
  3. Перегородки выкладываются на высоту помещения (от пола до потолка одного этажа). В отличие от стен они опираются не на фундамент, а на перекрытие. Несущей функции не выполняют, служат только в качестве ограждающих конструкций.

К перегородкам предъявляется меньше требований, чем к стенам, поэтому они могут быть более тонкими и менее прочными.

Особенности перегородок в деревянном здании

В отличие от стен, перегородки опираются на перекрытие, а не фундамент и выкладываются на высоту комнаты.

Чтобы сделать межкомнатные перегородки своими руками в доме из бревна, бруса или каркасном здании, нужно помнить о массе и прочности материала стен. В кирпичных домах часто монтируют перегородки из того же материала, что и стеновые конструкции. Но важно помнить, что элемент высотой 2,7 м и толщиной 1,2 м из керамики будет весить примерно 600 кг на погонный метр. Это примерно на 100 кг больше, чем масса наружной стены из бруса, толщиной 300 мм (оптимально по теплотехнике). То есть на стену будет приходится вес больше собственного, а если прибавить еще перекрытия и кровлю, картина получается не радостная. Именно поэтому важно запомнить одно: плотность материала для перегородок не должна превышать плотность несущих стен.

Схема каркасной констуркции

Следующий совет можно дать по поводу времени начала монтажа своими руками. Межкомнатные ограждающие конструкции стоит монтировать только после того, как стены дома дадут усадку. Если сделать это раньше, то возникнет следующая ситуация:

  1. Стены, которые нагружены весом перекрытий и кровли начинают усыхать и просаживаться.
  2. В это же время дают усадку перегородки (если они сделаны из дерева), но поскольку нагрузка на них меньше, чем на стеновые ограждения, процесс происходит медленнее.
  3. Разница приводит к тому, что перекрытия, опирающиеся на стеновые конструкции, давят на межкомнатные ограждения и приводят к их отклонению от вертикали, выпору и изгибу.

Для предотвращения этого явления, требуется выждать время после сборки своими руками дома из бруса или оцилиндрованного бревна. Щитовые и каркасные дома практически не дают усадки, поэтому устанавливать межкомнатные элементы можно сразу после сборки.

Типы перегородок и технология их изготовления

Перегородки в деревянном доме из бруса или оцилинрованного бревна, а также каркасных зданиях могут быть следующих видов:

  • каркасные и каркасно-щитовые;
  • щитовые и столярные;
  • бескаркасные.

Все приведенные выше типы относятся к конструкциям из древесины. В качестве дополнительных вариантов можно сделать ограждения из гипсокартона или пазогребня. Они тоже имеют достаточно небольшую массу и просты в установке.

Схема сборки перегородки из гипсокартона

Чтобы понять, как изготовить межкомнатные элементы для дома из бруса или оцилиндрованного бревна своими руками, нужно рассмотреть каждый тип в отдельности.

Перегородки по каркасу

Такие перегородки в деревянном доме из бруса или бревна могут применяться по желанию будущего владельца, а для каркасных зданий они станут наиболее оптимальным вариантом.

Технология изготовления следующая:

Монтаж каркасной перегородки

  1. Обмеры помещения и размечивание на полу, где будут располагаться межкомнатные конструкции.
  2. Изготавливают бруски нижней обвязки, руководствуясь полученными размерами. Крепят элементы к полу шурупами или саморезами.
  3. Далее выпиливают по замерам стойки и поперечные элементы каркаса. Монтаж их в проектное положение своими руками может осуществляться двумя способами: по отдельности или установка рамы после сборки ее на полу. Крепления выполняют шурупами или саморезами. Крайние стойки фиксируются непосредственно к стене.
  4. Раму расклинивают в верхней части и фиксируют крепежными элементами.
  5. После между элементов каркаса укладывают утеплитель (если он нужен для звукоизоляции) и выполняют обшивку. Обшить можно гипсокартоном или вагонкой. При этом листы и элементы обшивки раскраивают так, чтобы их стык приходился на середину стойки каркаса.

Щитовые и столярные

Чтобы сделать своими руками межкомнатные ограждения такого типа для дома из бруса или бревна нужно руководствоваться следующим порядком действий:

Дощатые перегородки в доме

  1. Обмеры помещения и разметка.
  2. Изготовление дощатых щитов (сплошных) из досок толщиной 20-40 мм.
  3. На поверхность пола и потолка прибивают бруски, которые образуют пазы для установки щитов. Щит может быть двухслойным или трехслойным. При изготовлении трехслойной конструкции для внутреннего слоя используются доски меньшей толщины.
  4. Собирают перегородку из щитов по высоте. Вставляя их в пазы, образованные брусками.
  5. Между слоями можно уложить звукоизоляционный материал.

Размеры столярных перегородок зависят от назначения. Они похожи на дверные полотна, могут быть глухими или остекленными.

Изготавливаются как на всю высоту помещения, так и с зазором 30-50 см от верхнего обреза до потолка.

Бескаркасные

При изготовлении своими руками простейших конструкций такого типа работу производят в следующем порядке:

Схема простейшей бескаркасной перегородки

  1. Обмеры помещения и разметка.
  2. Закрепление нижней обвязки.
  3. Изготовление на брусе обвязки паза путем прибивки двух брусков. Паз должен быть равен толщине досок перегородки.
  4. К потолку выполняется крепление бруса треугольной формы. Он будет случить составной частью паза для крепления сверху, поэтому расположение должно соответствовать нижнему креплению.
  5. Устанавливают вертикальные доски, начиная с той, которая расположена у стены. Ее поджимают и прибивают к треугольному бруску сверху.
  6. Устанавливают все доски по очереди. Пространство между отдельными элементами заполняют паклей, монтажной пеной или изоляционным шнуром.
  7. После завершения монтажа досок прибивают к потолку второй треугольный элемент паза.
  8. Выполняют обшивку перегородки.
Читайте также:
Лазерный гравер — основные параметры, особенности применения и выбора

Вместо брусков для крепления к полу и потолку можно использовать металлические уголки.

Чтобы грамотно изготовить перегородки для дома из бруса или других деревянных элементов своими руками, необходимо правильно подобрать их тип, смонтировать без отклонений по вертикали и горизонтали и надежно скрепить части конструкции между собой. Для изготовления рекомендуется выбирать древесину первого или второго сорта хвойных пород. Вся древесина в обязательном порядке обрабатывается антисептиками для предотвращения гниения. По желанию можно обработать элементы антипиренами для повышения сопротивляемости возгоранию.

Как сделать и использовать деревянные перегородки внутри дома

Для устройства внутреннего пространства дома сооружают деревянные перегородки. Они делят общую площадь помещения на функциональные зоны. При строительстве или ремонте сооружают разные виды перегородок из дерева. Здесь важно выбрать вариант, подходящий по финансовым и технологическим возможностям.

Каркасные внутренние стенки.

Один из видов межкомнатных стен — деревянные каркасные перегородки. Они не играют роли несущих конструкций. С их помощью разделяют общее пространство на комнаты. Сооружают их на этапе строительства нового здания или ремонта в готовом доме.

Каркасные перегородки в деревянном доме делают из материалов, которые входят в основу постройки. Брус разного сечения, доски – основные детали конструкции. Чтобы ускорить процесс монтажа, применяют цельные листы древесного шпона, ДСП, ОСП. Для отделения помещений с повышенной влажностью – кухни, ванной – каркас обшивают материалом, пропитанным антисептиком.

Иногда целесообразно использовать гипсокартонные листы, которые отлично гармонируют с деревянными опорами.
Межкомнатные перегородки в деревянном доме, сделанные на каркасной основе, — лёгкая конструкция.

При необходимости в промежутки между листов обшивки кладут слой утеплителя, шумоизолирующих материалов.

Маты или пластины прочно удерживаются деталями каркаса. Для их фиксации не требуется дополнительная система креплений. Это позволяет улучшить функциональные характеристики помещений и сэкономить средства.

Деревянные межкомнатные стены.

Межкомнатные перегородки в деревянном доме обычно закладывают на этапе создания нижней обвязки. Если здание сооружают на фундаменте, в первом ряду брёвен крепят поперечные опоры для будущих внутренних стен. Они укрепляют основную конструкцию. Сверху в последнем ряду делают аналогичную кладку брёвен. При сооружении внутренних стенок вертикальные опоры крепят к этой «решётке».

В бревенчатом доме брёвна для перегородок кладут в специальные пазы, вырубленные (выпиленные) в нижних и верхних венцах сруба.

Если площадь сооружения большая, по внутреннему периметру фундамента ставят опорные столбы из кирпичной кладки или бетона.

Деревянные межкомнатные стены позволяют сделать дом безопасным в экологическом плане. Использование природного материала – залог хорошего самочувствия его обитателей.

Если не использовать дополнительную отделку, бревенчатые внутренние стены обеспечат привлекательный вид жилища благодаря натуральному цвету и фактуре. В домах, построенных в деревенском стиле, такие сооружения выглядят естественно и гармонично.

Перегородки из досок.

Внутренние деревянные перегородки под финишную отделку из других материалов набирают из второсортного тонкого бруса или досок. Выбор изделий зависит от желаемого результата. Если необходимо соорудить глухую стену с хорошей тепловой и шумовой изоляцией, используют материал потолще. При использовании панелей можно сэкономить и набрать стенку из тонкой необрезной доски.

Вертикальные стойки из бруса или доски толщиной 50 мм крепят к стенам и дверным проёмам. Дощатое полотно монтируют к этим опорам.

Перегородку из досок можно набрать быстро без особого труда. При необходимости её разбирают за считанные минуты.

Из досок сооружают стационарные и временные внутренние перегородки в деревянном доме. Первые делают, чтобы отделить функциональные помещения: кухни, санузлы. Из-за смонтированных в них постоянных коммуникаций перемещать стены нельзя. Временные перегородки позволяют изменить геометрию и площадь жилых комнат, зонировать пространство.

При необходимости временную деревянную перегородку сооружают своими руками за короткое время.


Достаточно в отведённом для неё месте поставить вертикальные стойки и набрать полотно из дюймовки или вагонки. Изделие из тонких досок можно сделать как отдельную конструкцию, способную перемещаться и трансформироваться. Она будет напоминать ширму, но станет более устойчивой и безопасной.

Устройство перегородок в деревянном доме зависит от предпочтений хозяев и особенностей внутреннего пространства.

Для большой семьи необходимо больше зонирование, важно создание глухих стен.

Как сделать межкомнатную перегородку в деревянном доме.

Межкомнатные перегородки в деревянном доме делают разными способами: сплошные и на каркас. Это нетрудная задача. При соблюдении технологии, проведении точной разметки и владения инструментом такую стену возводят без помощи мастеров.

Каркасные перегородки в деревянном доме своими руками делают из опорного бруса или толстой (50-40 мм) доски. Сооружают конструкцию следующим образом:

  1. Вначале ставят вертикальные опоры, их крепят с помощью саморезов к полу и потолку, сверяясь по отвесу. Брусья (доски) располагают на расстоянии 40-50 см друг от друга. По углам внешнего контура дополнительно создают уголки из аналогичных изделий.
  2. Между опорами вставляют и привинчивают саморезами к металлическим уголкам поперечные вставки. Они придадут необходимую жёсткость конструкции.
  3. Далее набирают дощатое полотно. Вагонку крепят шип-паз с дополнительной установкой скоб или гвоздиков. Тонкие необработанные изделия прибивают гвоздями или саморезами.

Плоские детали при создании перегородки в деревянном доме своими руками монтируют с одной или с двух сторон. Если нет необходимости создания тепловой и шумовой изоляции, можно ограничиться набором досок с одной стороны каркаса. Но для эстетического эффекта лучше набрать двустороннее полотно.


Отделка перегородки в частном доме своими руками – важный момент декорирования помещения. Если пространство оформляют в цвет дерева, доски достаточно покрыть лаком, мастикой или краской на водной основе. Так сохранится первозданная красота древесины.

При желании поклеить обои, следует помнить о способности дерева деформироваться в процессе эксплуатации.

Со временем эта отделка потеряет привлекательность.

Читайте также:
Котел газовый двухконтурный турбированный - виды, фото

Установка деревянных перегородок.

Чтобы сделать сплошные временные деревянные межкомнатные перегородки, используют рейки и тонкие доски. Конструкция из них получается лёгкой, мобильной. Её сооружают отдельно, монтируют в назначенное место в цельном виде. Крепят к стенам, потолку и полу с помощью уголков и саморезов.

При зонировании пространства в доме делают перегородку из деревянных реек с равномерным расстоянием между ними. Получается подобие решётки. Через неё тепло отлично распространяется по всему пространству.

Конструкция создаёт ощущение лёгкости.

На даче вагонкой внутренние стены обшивают в один ряд без каркаса. В малогабаритных помещениях нет необходимости в создании прочной системы креплений. Достаточно 2-х опор для фиксации стены облегчённого типа.

Сплошные перегородки.

Сплошные перегородки из вагонки – один из самых распространённых видом межкомнатных стен в частных домах с печным отоплением. Они позволяют создать благоприятные условия проживания в помещении. Это эстетически привлекательные конструкции, не требующие дополнительной отделки.


В брусовом доме сплошные перегородки делают своими руками из доступного пиломатериала. Иногда берут доски с необработанным краем. В них устраивают дверные проёмы. Но массивные двери не ставят. Они тяжёлые, могут повредить устойчивости конструкции.

Стационарные перегородки.

Стационарные межкомнатные перегородки из дерева – самые прочные и надёжные стены. Их делают на этапе возведения дома. Концы брёвен располагают по разметке будущих внутренних стенок и фиксируют следующим венцом.


Иногда межкомнатную стену делают после возведения коробки. Тогда стену возводят из деревянных брусков или брёвен меньшего, чем основные диаметра. Концы их крепят уголками к несущим поверхностям.

Выбор вида и материала для межкомнатной перегородки в деревянном доме зависит от разных факторов.

При создании проекта сооружения просчитывают все параметры и создают оптимальный вариант.

Как установить каркасную перегородку в деревянном доме

Каркасные перегородки в деревянном доме рекомендуется устанавливать после завершения процесса наиболее интенсивной усадки сооружения. Так, для диких срубов, возведенных из леса естественной влажности, этот период может занять 1,5-2 года, а для построек из бруса или оцилиндрованного бревна – от 5-6 месяцев до года. Деревяннокаркасные или дома из СИП панелей, при условии соблюдения всех требований технологий их строительства, практически не дают усадки. Поэтому монтаж межкомнатных перегородок (перестенков) в них можно не откладывать в долгий ящик, а приступать к нему сразу после укладки кровельного покрытия.

Требования к перегородкам и используемые материалы

Межкомнатные перегородки из дерева применяются для организации основной внутренней планировки здания либо обособления отдельных функциональных зон в помещениях. Они являются легким самонесущими конструкциями, так как не подвергаются нагрузкам от межэтажных перекрытий или кровли. Их установка возможна практически в любом месте, без подготовки фундамента, непосредственно над перекрытием.

Перегородки в доме должны отвечать следующим требованиям:

  • обладать небольшой массой, чтобы не создавать чрезмерную нагрузку на конструкцию пола;
  • характеризоваться минимально возможной толщиной для сохранения полезной площади помещений;
  • гарантировать достаточную прочность для удержания подвесной мебели, бытовой техники, предметов интерьера;
  • обеспечивать требуемую звукоизоляцию одного помещения от другого;
  • собираться из материалов, хорошо сочетающихся с несущими ограждающими конструкциями.

Особенности сборки и конструкционные материалы

При выборе материалов для строительства перегородки в деревянном доме следует также учитывать их стоимость, экологическую чистоту, огнестойкость, устойчивость к влаге (для помещений с повышенной влажностью). Для элементов каркаса можно использовать деревянный брус (сечением от 50х50 мм) либо доску (толщиной 40-50 мм и шириной по сечению перестенка), прошедших соответствующую обработку гидрофобными, антисептическими и антипиреновыми составами. Не исключается монтаж несущего скелета из оцинкованного профиля гипсокартонных систем. Для направляющих подойдет UW от 50х4о мм, для стоек CW от 50х50 мм. Поверхности перегородок могут формироваться из листов гипсокартона, фанеры, OSB, ДВП, деревянной вагонки, блокхауса, а также оштукатуриваться по неструганной доске и деревянной рейке.

Вопросы звукоизоляции перестенков требую комплексного подхода. Они решаются в зависимости от типа ограждающих конструкций и требований к эффективности акустического барьера. Например, для межкомнатной перегородки в бревенчатом доме между кухней и столовой (гостиной) вполне достаточно закладки минваты общестроительного назначения плотностью 30-35 кг/м 3 с толщиной слоя 50 мм. Если же осуществляется планировка спального помещения, то для него потребуется усиленная шумозащита. Её следует обустраивать с использованием профильных звукоизоляционных разновидностей базальтовой ваты таких, как Акустик Баттс от Rockwool или Техноакустик от Технониколь. Но чтобы создать действительно «тихое» помещение, толщина минераловатного слоя в перегородке должна быть не менее 100-150 мм.

На схеме ниже приведено ориентировочное сравнение акустических характеристик перестенков с различным внутренним конструктивом. Эффективность звукоизоляции от воздушного шума определяется индексом Rw, чем он выше, тем лучше. Очевидно, что наиболее высоких показателей шумозащиты удается добиться при сборке сдвоенных перегородок. Они характеризуются внутренним разделительным воздушным зазором и обшивкой снаружи минимум двумя слоями листового материала.

ВАЖНО! Если каркасная перегородка в деревянном доме используется для отделения помещения с повышенной влажностью, то обязательным условием является закладка в её конструкцию гидроизоляционной пленки. Гидробарьер монтируется со стороны воздействия водяного пара. Он препятствуя конденсации влаги в волокнистом слое, чем обеспечивается его сохранность и длительная работоспособность.

Обустройство компенсационных зазоров

Составляющие элементы постройки из деревоматериалов на протяжении всего срока своей эксплуатации подвергаются постоянным деформационным изменениям. Они обуславливаются, в первую очередь, высокой гигроскопичностью древесины. Её волокна, насыщаясь влагой, разбухают либо сжимаются, высыхая. Полностью предотвратить эти процессы не позволяет ни предварительная камерная сушка природного материала, ни обработка его специальными химическими составами. Поэтому, даже после завершения наиболее активной фазы усадки строения, при которой влажность его несущих конструкций достигает минимальных значений, следует предусматривать компенсационные зазоры для всех врезаемых элементов. Таким образом, перегородка в деревянном доме не будет сдавливаться между противоположными стенами либо между потолком и полом, а значит, не будет деформирована.

Читайте также:
Магнитный браслет: польза и вред
В устоявшихся постройках

компенсационные зазоры по периметру перестенка оставляют не менее 10 мм. После зашивки каркаса листовым материалом, щели у стен и пола можно заполнить монтажной пеной. Она способна прочно удерживать перегородку, одновременно играя роль амортизирующей прокладки. А вот компенсационный стык над перестенком рекомендуется набить волокнистым материалом (войлоком, паклей, минеральной ватой).

В новых постройках

В случае, если каркасные перегородки в деревянном доме необходимо установить сразу после его возведение, то зазоры над ними следует увеличить на 50-80 мм (нормативную величину усадки). Следовательно, высота монтируемой конструкции окажется меньше высоты перекрываемого проема между полом и потолком на 60-90 мм. Запасы на компенсацию деформаций возле стен остаются такими же – по 10 см от каждого из вертикальных торцов перестенка.

Перегородки в деревянном доме из сруба тесаного леса или оцилиндрованного бревна можно сопрягать со стенами двумя способами. Первый способ – выпилить ответные пазы в бревнах стен по линии вертикальных торцевых брусьев перестенков. В пазы между брусьями и стенами набивают паклю или размещают полоски минеральной ваты для дополнительной тепло- и шумоизоляции. Способ обеспечивает отличную увязку конструкций, не препятствуя их взаимному вертикальному смещению. Однако при необходимости непредвиденной перепланировки внутреннего пространства помещения на стене останутся прямоугольные выборки древесины. Сделать их незаметными, может оказаться достаточно сложным.

Второй способ – расположить элементы каркаса с компенсационными отступами от стен. При этом участки сопряжения закрываются либо фигурными, вырезанными под бревна, либо прямыми плинтусами с полками 40-50 мм. Подобным образом можно задекорировать и стыки перегородок с полом и потолком, выбирая размеры плинтуов в соответствие с величинами деформационных зазоов.

ВАЖНО! Крепление угловых планок допускается только к одной из поверхностей. Для вертикальных – это к стене либо к перегородке. Для горизонтальных – только к потолку или полу, так как к перегородке их крепить нельзя!

Какие инструменты потребуются для сборки каркасных перестенков

Устройство перегородок в деревянном доме своими руками осуществляется преимущественно на основе из пиломатериалов. Поэтому для их обработки и монтажа вам понадобятся следующие инструменты:

  • электрическая или бензопила, электролобзик, но можно обойтись и одной ручной ножовкой;
  • дрель, шуруповерт;
  • широкая стамеска;
  • топор;
  • молоток;
  • рулетка, угольник, поплавковый уровень, карандаш;
  • строительный степлер.

Разметку месторасположения конструкции удобно выполнять лазерным нивелиром. Можно также обойтись и красящей нитью либо простым шпагатом. Они закрепляются на противоположных несущих стенах, позволяя обозначить линии, по которым перегородка будет примыкать к полу и потолку.

Последовательность монтажа деревяннокаркасного перестенка

Важно! Зачастую перегородки не нуждаются в подготовке специального основания. Однако в случае их монтажа над значительными пролетами перекрытий или установки массивной конструкции может потребоваться усиление её основы. В этом случае прокладывают дополнительную балку с опиранием её концов на фундаменты стен.

Изготовление каркаса
  1. По потолку, полу и несущим стенам отмечают линии проекций каркасной перегородки.
  2. Жесткое крепление торцевого бруса допускается только к полу. Горизонтальный несущий элемент можно сразу установить на толстую демпферную прокладку, например, из войлока; либо зафиксировать его на стальных кронштейнах с зазором, который впоследствии будет заполнен монтажной пеной.
  3. Устанавливают вертикальные торцевые брусья, закрепив их временными жесткими связями со стенами.
  4. В вместе расположения будущего дверного проема также монтируют два стоечных бруса. Их вертикальное положение контролируется поплавковым уровнем, а временная фиксация осуществляется косыми распорками к полу.
  5. Устанавливают верхний горизонтальный торцевой элемент. Нередко его составляют из нескольких частей, соединяемых стальными пластинами. Пластины располагают на верхних и нижних плоскостях брусьев. Рекомендуется заранее рассчитать места подобных соединений, чтобы они оказались над вертикальными стойками.
  6. После сборки рамы каркасной перегородки монтируют внутренние вертикальные стойки с шагом 600 мм. Он является оптимальным для закладки минераловатной теплозвукоизоляции со стандартной шириной плит 610 мм.
  7. Горизонтальные перемычки из коротких брусков внутри образовавшихся ячеек рекомендуется делать в шахматном порядке (с учетом высоты обшивочного материала, если он листовой). Это не только облегчит фиксацию перемычек и листов, но и придаст каркасу дополнительную жесткость.
  8. В месте расположения дверей к вертикальным брускам монтируется горизонтальный элемент, ограничивающий верх проема. Он укрепляется дополнительной короткой вертикальной стойкой к верхнему горизонтальному брусу.
  9. Жесткие временные связи со стенами заменяют на плавающие. Их изготавливают точно так же как и для каркасов декоративных обшивок стен в деревянных домах.

Важно! Имея определенную профессиональную сноровку можно избежать установки временных связей. Торцевые вертикальные брусья изначально закрепляются плавающими элементами, по типу указанных на рисунке ниже.

Заполнение и обшивка
  1. После того как ячейки будут заполнены минеральной ватой, межкомнатная перегородка из дерева с обеих сторон обшивается полотном пароизоляционной мембраны (пристреливается степлером). При этом важно не перепутать направление диффузии пара – ему должен быть обеспечен выход в направлении от утеплителя, т.е. изнутри перестенка. Полосы мембраны закрепляются с перехлестами, а места проколов скобами, повреждения и стыки проклеиваются предназначенным для этих целей скотчем.
  2. Если каркас обшивают гипсокартоном, OSB или фанерой, то их листы фиксируют со смещением стыков, которые затем шпаклюют. Полученные поверхности могут играть роль черновых или получистовых и подлежат дальнейшей обработке в соответствие с выбранной технологией. Если же в качестве обшивки используется вагонка или блокхаус, то они нуждаются лишь в покрытии лакокрасочными составами.

В заключение

Межкомнатные перегородки в деревянном доме не являются сложными инженерными конструкциями, поэтому их вполне по силам установить самостоятельно. Для осуществления работ будет достаточно владения основными плотницкими навыками, а также наличия минимального набора домашних инструментов. Тем не менее, при этом придется проявить терпение, соблюдать аккуратность в выполнении операции разметки и подгонки элементов перестенка.

Не стоит забывать и о правилах электромонтажа и пожарной безопасности, если внутри перегородки прокладываются электрокоммуникации. Важно помнить, что скрытый монтаж электропроводки в деревянных конструкциях разрешается только в металлических трубах (стальных или медных).

Читайте также:
Многообразие беседок и общие принципы их сооружения на дачном участке: как сделать самому

Технология производства сверхпрочного бетона своими руками

По желанию строители могут изготовить бетонный раствор своими руками, при этом необязательно иметь профессиональные навыки. Но приготовление сверхпрочного бетона все-таки требует определенных знаний в строительстве, поскольку такого качества раствор обычно используют для возведения ответственных элементов здания: фундамента, стен, крыши, стяжки пола. Актуально собственноручное замешивание бетона в случае, когда требуется небольшое количество рабочей смеси, например, при необходимости залить ступеньки для лестницы либо вывести дорожку во дворе.

  1. Маркирование
  2. Что входит в состав?
  3. В качестве основы
  4. Специальные добавки
  5. Как сделать своими руками: технология

Маркирование

В зависимости от прочностных характеристик определяется марка бетонного раствора.

Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.

Материал более высоких марок целесообразно использовать при производстве балок.

А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.

Что входит в состав?

В качестве основы

Основным компонентом бетона выступает цемент. Он связывает остальные составляющие воедино и определяет технические свойства готового раствора. Так, частным строителям подойдет цемент М500 либо портландцемент, который обладает прекрасной адгезией и лучше подходит для строительства при низких температурах. Чтобы приготовить сверхпрочный бетон, цемент потребуется сухой и сыпучий. Категорически не рекомендуется брать немаркированный, отсыревший либо уцененный материал.

Песок для такого материала не должен быть слишком мелкий.

Еще одним немаловажным ингредиентом является песок. Для изготовления сверхпрочного раствора нужно подготовить фракцию >1 мм и лучше, если песчинки будут равномерными с разностью в размере не более 2 мм. Перед добавлением песка, его очищают от строительного мусора, скопления различных частей отмерших растений и прочих посторонних примесей, которые со временем пагубно сказываются на прочности бетонной смеси. Опытные строители предпочитают использовать речной песок.

Отличным заполнителем сверхпрочного бетонного раствора считается щебень или гравий. Если нужно сделать легкий бетон своими руками, то в качестве заполнителя лучше выбирать керамзит. При самостоятельном замешивании раствора рекомендуется взять заполнитель различных фракций, а чтобы повысить прочность бетона, то потребуется уделить внимание утрамбовке смеси. Завершающим компонентом раствора является вода. Для приготовления высококачественной рабочей смеси потребуется только чистая, питьевая вода.

Специальные добавки

При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:

Полипропиленовые волокна помогут сделать материал более крепким.

  • Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
  • Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
  • Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
  • Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.

Как сделать своими руками: технология

Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:

Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • спецдобавки;
  • строительный уровень;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • ведра.

Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:

  • 1 доля цемента М 500—300 кг;
  • 2 ч. песка — 600—700 кг;
  • 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
  • 0,7 ч. воды — 150—170 л.

Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Бетонные полы отличаются высокой прочностью, долговечностью, неприхотливостью, доступной ценой. Но при этом они имеют и слабые стороны. Самой очевидной из них является склонность к разрушению верхнего слоя. На поверхности бетонного пола со временем появляются трещины, выбоины и сколы. Чтобы предотвратить этот процесс, используют различные технологии укрепления бетона.

Основные способы укрепления бетонного пола

Укрепление бетонных полов предотвращает их дальнейшее разрушение и возвращает им прежние эксплуатационные свойства. Существуют разные технологии укрепления бетона. Конкретный метод выбирают в зависимости от состояния и возраста пола.

В настоящее время для укрепления бетонного пола чаще всего используют:

  • шлифовку;
  • топпинг;
  • специальные пропитки.

Если же бетонная стяжка изготавливается с добавлением гранитной или мраморной крошки, то после шлифовки пол приобретет еще и красивый, фактурный рисунок.

Топпинг – относительно несложная и экономичная технология, позволяющая получить высокопрочные, беспыльные полы. Поверхность бетона после нанесения топпинга становится в 5 раз более износостойкой и в 2-4 раза более ударопрочной. Полы с топпингом рекомендуется применять в производственных цехах, где работает тяжелая погрузочная техника, в торговых комплексах, в гаражах и на парковках. Но такие полы не подходят для помещений, где возможен разлив химических реагентов.

Читайте также:
Лестницы в загородном доме

Для помещений с повышенной влажностью больше подходят специальные пропитки, уплотняющие структуру бетона. Они проникают глубоко внутрь бетона, создавая при этом эффект герметизации и уплотнения материала. Пропитки широко применяются для укрепления старых и слабых стяжек, поскольку позволяют в несколько раз повысить их прочность и устойчивость к абразивным нагрузкам.

Шлифовка бетона

Поверхностный слой бетонного пола не отличается высокой прочностью, поэтому при воздействии на него механических нагрузок, перепадов температуры и влажности он начинает крошиться, что приводит к сокращению срока эксплуатации пола. Кроме того, процесс созревания бетона всегда сопровождается выходом цементного молочка на поверхность. Это молочко образует при застывании крайне непрочный слой, который зачастую становится основным источником образования цементной пыли. Чтобы предотвратить пылеобразование, необходимо удалить верхний слабый слой бетона и обнажить более прочную поверхность. Для этого используют шлифовку бетонного пола.

Шлифованные полы обладают целым рядом положительных качеств:

  • высокой прочностью и износостойкостью. Полы после шлифовки хорошо переносят любые повышенные нагрузки;
  • химической инертностью. Шлифованные полы приобретают устойчивость к различным техническим жидкостям и химическим растворам;
  • беспыльностью, гигиеничностью. Бетонный пол после шлифовки перестает пылить, поэтому уход за ним облегчается;
  • декоративностью. После шлифовки и последующей полировки бетонные полы становятся эстетически привлекательными и могут использоваться не только в производственных, но и в жилых помещениях.

Существуют разные технологии устройства полированного бетонного покрытия, поэтому они могут состоять из различного количества этапов. Количество этих этапов зависит от многих факторов, среди которых и исходное состояние бетонного пола, и условия проведения данного процесса, и вид используемого инструмента.

В любом случае процесс включает следующие основные этапы:

  • подготовительные работы. На этом этапе бетонное основание очищается от мусора и пыли. При наличии какого-либо напольного покрытия его необходимо демонтировать, а поверхность максимально выровнять. Дальше следует заделать все имеющиеся трещины и сколы;
  • после подготовительных работ выполняют грубую шлифовку бетонной поверхности. Для этого используют алмазный инструмент зернистостью 80 Grit;
  • после черновой шлифовки на бетон наносят пропитку для упрочнения его поверхности;
  • после того, как пропитка высохнет, выполняют чистовую шлифовку, используя инструмент зернистостью от 150 до 400 Grit
  • на следующем этапе проводится полировка пола. Его поверхность доводится до идеального состояния с помощью последовательного применения мелкозернистого инструмента, начиная с 1000 и заканчивая 3000 Grit;
  • поверхность пола после полировки очищают от пыли и покрывают несколькими слоями полиуретанового лака.

Шлифовка может выступать в качестве самостоятельной процедуры для укрепления бетонного пола или как подготовительный этап перед нанесением укрепляющих составов, поскольку она повышает адгезию бетонной поверхности к любым строительным смесям и растворам.

Шлифовку применяют как для свежеуложенных полов, так и для старых оснований.

Первый проход по свежеуложенному полу делают не раньше, чем через 6-7 дней после заливки бетонной смеси. Это необходимо для того, чтобы снять слой цементного молочка и открыть для лучшего созревания более прочный слой. Финишное шлифование выполняют не ранее, чем через месяц, то есть, после полного созревания бетона.

Перед шлифовкой старого бетонного основания, оценивают сначала его готовность к этой процедуре. Недопустимы «слабые» участки – рыхлость, отслоения, крошение. При наличии таких дефектов необходимо провести ремонтные работы, используя эпоксидные составы.

Более подробно про ремонт эпоксидной мастикой рассказано в статье Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

В том случае, когда повреждения занимают более 30% площади пола, заливают новую стяжку.

О других способах ремонта бетонного пола рассказано в статье Основные методы ремонта бетонного пола

Преимущества укрепления топпингом

Технология укрепления бетонного пола с помощью специальных сухих смесей (топпингов) отлично зарекомендовала себя при использовании на различных объектах, поэтому пользуется сейчас большой популярностью. Топпинг может применяться для укрепления бетонной поверхности, которая в дальнейшем будет эксплуатироваться самостоятельно или для упрочнения основания под любое другое напольное покрытие. Данная технология предполагает нанесение специальной сухой смеси на свежезалитый бетонный бетон и последующую ее затирку с помощью затирочной машины. Заглаживающие лопасти этой машины вдавливают топпинг в твердеющий бетон. При этом формируется упрочненный поверхностный слой.

Бетонные полы после укрепления топпингом приобретают следующие преимущества:

  • высокая прочность. После топпинга бетон марки М400 приобретает прочность, равную марке М800;
  • укрепленная поверхность приобретает лучшие эксплуатационные характеристики, а уход за ней становится более легким;
  • бетонные полы с топпингом перестают пылить и приобретают высокую стойкость к воздействию абразивов;
  • обработанный бетон приобретает антистатические свойства;
  • с помощью топпинга можно улучшить декоративность бетонного пола, придав ему разнообразную фактуру: зернистую, гладкую, зеркальную.

Основные технические параметры полов с топпингом определяются компонентами втираемой смеси. В состав этой смеси входит цемент, минеральные пигменты и наполнители.

Величину фракций наполнителя выбирают в зависимости от вида бетона, используемого для заливки пола. При выборе необходимо помнить, что любой наполнитель мелкой фракции имеет наименьшее сцепление с бетонным основанием, поэтому вероятность отслаивания такого топпинга значительно выше.

Использование более крупной фракции придает полу повышенную прочность, но сильно снижает пластичность смеси.

В зависимости от вида наполнителя смеси делятся на:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые смеси

Эксплуатационные и технические свойства кварцевых упрочнителей позволяют использовать их для полов, подверженных нагрузкам износа средней степени. С помощью кварцевых топпингов укрепляют полы в магазинах, административных зданиях, на складах и в гаражах с невысокими нагрузками.

О бетонных полах на различных объектах рассказано в статьях ниже

Полированный бетонный пол на парковках и в гаражах

Использование кварцевого песка в качестве наполнителя позволяет увеличить прочность бетонного пола в полтора раза. Основное достоинство кварцевого топпинга – доступная цена.

Корундовый топпинг

Корундовые упрочнители используют в том случае, когда необходимо создать особо устойчивый бетонный пол, подвергаемый высоким нагрузкам. Полы, укрепленные корундовой смесью, могут ежедневно подвергаться повышенным абразивным и ударным нагрузкам, но при этом на них все равно не появятся трещины и прочие повреждения.

Читайте также:
Как сделать фундамент из шлакоблоков

Особую прочность полам придает корундовая крошка, используемая в качестве одного из компонентов упрочняющей смеси. С помощью корундового топпинга прочность бетонного пола можно увеличить в 1,7 раза. Но по сравнению с кварцевой смесью корундовая является более дорогостоящей. Разница в цене составляет примерно 20-30%.

Металлизированный топпинг

В качестве наполнителя для данного топпинга используют металлическую стружку, которая придает ему особую прочность. Металлизированный топпинг рекомендуется использовать для полов, испытывающих повышенные нагрузки. Это могут быть полы в цехах тех промышленных предприятий, на которых используются тяжелые погрузчики или в гаражах, предназначенных для тяжелой техники.

Но следует учитывать, что металлизированные смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью, поскольку пол с таким топпингом быстро придет в негодность из-за поржавевшей металлической составляющей. Стяжка для пола под металлический топпинг должна быть отлита из бетона маркой не ниже М300. В противном случае бетонное основание быстро растрескается.

Более подробно о технологии нанесения топинга рассказано в статье Технология нанесения топпинга

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

  • пропиточные составы-флюаты;
  • полиуретановые;
  • глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

  • Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
  • Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

  • акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
  • эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
  • полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Бетонный пол своими руками: практично и красиво

Бетонные полы, в силу их прочности, долговечности и доступности материалов, часто устраиваются в промышленных зданиях и других постройках специального назначения. Но поскольку они достаточно просты в изготовлении, бетонные полы устраивают и в частных домах, и в квартирах своими руками. Бетонный пол может при этом использоваться как готовый пол либо как основание под финишное покрытие: в любом случае, бетонное основание оптимально как под мягкие покрытия, которым требуется прочная подложка, так и под жесткие, которые требуется укладывать на идеально ровную поверхность, чтобы избежать деформации и разрушения финишного материала покрытия полов.

Таким образом, бетонные полы используются очень широко, как в промышленных объектах, так и в гражданском, и в частном строительстве.

Благодаря тому, что бетон как материал доступен и хорошо изучен, можно успешно использовать его для изготовления бетонных полов в доме своими руками.

Бетонный пол: в каких случаях его стоит и не стоит заливать

Бетонные полы заливают в следующих случаях:

  1. промышленные, складские, общественные помещения;
  2. частные дома, квартиры, гаражи, подсобные постройки.

Заливка бетонного пола может осуществляться;

  1. по грунту;
  2. по деревянному полу;
  3. по старой стяжке или старому бетонному полу.

Необходимо соблюдать следующие условия:

  1. При заливке бетона своими руками поверх деревянного пола необходимо проверить состояние лаг и балок.
  2. При заливке бетонного пола по грунту следует учитывать уровень грунтовых вод: если они расположены высоко или поднимаются высоко во время таяния снега либо дождей (глубина их залегания меньше 2 метров), бетонный пол непосредственно по грунту не заливают или устраивается надежная гидроизоляция от влаги грунта.
  3. Если грунт рыхлый, под бетонный пол требуется подсыпка прочного непросадочного материала.
  4. При устройстве бетонного пола необходимо учитывать, что он будет тяжелым, и следует проверить заранее, выдержат ли эту нагрузку нижерасположенные конструкции (плиты перекрытий или фундамент).
Читайте также:
Как составляется схема крыши дома?

Преимущества и недостатки бетонных полов

Как и у любого другого материала, у бетона есть свои достоинства и недостатки.

К преимуществам бетонных полов относятся:

  1. Материал из сырья природного происхождения его и высокие экологические характеристики. Бетон безвреден и может использоваться в любых типах помещений.
  2. Устойчивость бетона к влаге, химикатам.
  3. Прочность.
  4. Возможность изготовить гладкую ровную поверхность.
  5. Пожаробезопасность.
  6. Отсутствие пыления, если проведена специальная обработка пола.
  7. Устойчивость к росту бактерий, плесени, грибка, высокие гигиенические характеристики.
  8. Долговечность пола, который при правильной эксплуатации не требует ремонта в течение 20–30 лет.
  9. Возможность укладывать поверх бетонного пола мягкие и жесткие напольные покрытия.
  10. Возможность сделать теплый пол.
  11. Доступность материалов: бетон и добавки в него легко купить в розницу, и они продаются по доступным ценам. Современные добавки для бетона позволяют получать качественный результат даже без использования специального оборудования.
  12. Возможность сэкономить на финишном напольном покрытии, поскольку бетонный пол может быть не только практичным, но и эстетически привлекательным.
  13. Технология заливки такова, что позволяет изготовить гладкий бетонный пол своими руками.

К недостаткам бетонных полов можно отнести:

  1. трудоемкий процесс удаления старой поверхности;
  2. «грязные» работы;
  3. большой вес бетонной плиты;
  4. трудоемкую подготовку поверхности к заливке;
  5. ограниченность в создании декоративных эффектов;
  6. опасность растрескивания пола, уложенного по грунту при нарушении технологии производства работ.

Материалы и инструменты, которые потребуются для заливки бетонного пола своими руками

Структура бетонного пола включает следующие слои:

  1. «подушка» из песка и щебня, если пол выполняется непосредственно на грунт;
  2. гидроизоляция из рулонных или обмазочных материалов для влажных помещений, и при наличии грунтовых вод);
  3. разделительный слой из полиэтиленовой пленки для удержания воды замеса в смеси при укладке и наборе прочности ;
  4. черновая стяжка;
  5. утеплитель;
  6. армированная чистовая стяжка;
  7. чистовое отделочное покрытие.

Какие материалы и инструменты потребуются при изготовлении бетонного пола своими руками, зависит от того, на каком основании будет заливаться пол.

Если пол заливается по грунту, потребуется песок, щебень, инструмент для утрамбовки. Если бетон будет укладываться по старому основанию, может потребоваться шлифовальная машина для его выравнивания.

Гидроизоляция

Необходимо обеспечить гидроизоляцию пола; обычно используется пленка из полиэтилена высокой плотности, чтобы он выдержал тяжесть бетона и не порвался от соприкосновения с щебнем.

Для второго слоя гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные.

Утеплитель

В качестве утеплителя подходит прочный материал, такой, как экструдированный пенополистирол (плотность С-35).

Толщина утепляющего слоя зависит от климатических условий и от теплотехнического расчета конструкций здания:

  1. в теплом климате достаточно 5 см;
  2. в умеренном климате — 10 см;
  3. в холодном климате — 15 см.

Арматура

Для армирования бетонного пола используется металлическая сетка минимально диаметра 12 мм с ячейкой 150 мм либо металлическая проволока, которую связывают в сетку.

Современной заменой металлической или композитной арматуре с успехом выступает объемное армирование полипропиленовой либо базальтовой фиброй CEMMIX. Она добавляется в бетон при замесе и обеспечивает следующие характеристики:

  1. экономичнось;
  2. повышение прочности бетона на изгиб;
  3. коррозионная стойкость;
  4. предотвращение растрескивания;
  5. повышение ударной прочности (сопротивление удару повышается в 5 раз);
  6. повышение водонепроницаемости, морозостойкости, химической стойкости бетона;
  7. снижение истираемости.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Помимо повышения качества и прочности бетона, фибра позволяет уменьшить трудоемкость работ и сэкономить время и деньги, отказавшись от такой затратной по времени и труду процедуры, как укладка и связывание арматуры. К тому же, с фиброй можно не бояться коррозии, которая присуща стальной арматуре.

Фибра не утяжеляет бетон так, как металлическая арматура.

Советуем изучить: Для замены арматуры

Бетон

Для заливки пола используется бетон класса не ниже В22,5 по прочности. Его можно заказать готовый либо замесить своими руками.

Полы могут заливаться как цементным раствором, так и бетонной смесью. Однако цементные основания сейчас используются все реже, поскольку они подвержены истираемости и имеют невысокие характеристики по прочности.

Современный бетон — это не только цемент, вода и заполнители (песок, гравий, щебень), но и химические добавки, которые способны придать ему определенные дополнительные свойства.

Бетон, который используется для заливки пола, должен быть плотным и прочным, быстро набирать прочность, но еще он должен обладать хорошей растекаемостью, чтобы на его укладку не нужно было тратить много времени и усилий.

Для заливки пола особенно важно такое качество бетонной смеси, как подвижность. Она должна быть такой, чтобы бетон укладывался «сам», равномерно растекаясь и образуя ровную гладкую поверхность.

Добиться такой подвижности смеси можно, добавляя воду, но это ошибочный шаг.

Дело в том, что при смешивании цемента с водой в смеси запускаются реакции гидратации с образованием новых соединений. Как мы знаем из школьного курса химии, в реакциях участвуют определенные количества компонентов, а все, что было лишним, не включается в реакции. Так и лишняя вода в бетонной смеси не вовлекается в реакции гидратации, остается в свободной форме, а потом просто высыхает, оставляя в бетоне поры, снижающие его прочность. Снижение прочности бетона из-за добавления лишней воды продемонстрировано в таблице.

Правильное решение в данной ситуации — применение пластифицирующих и суперпластифицирующих (то есть, обладающих дополнительными свойствами) добавок.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

Суперпластификатор CemBase CEMMIX обладает свойствами пластификатора, гидрофобизатора, ускорителя и водоредуцирующей добавки, поэтому он обеспечивает следующие свойства бетонной смеси:

  1. высокая растекаемость и удобоукладываемость;
  2. повышение прочности;
  3. предотвращение расслаивание и продление срока жизни смеси или раствора;
  4. экономия цемента без потери прочности;
  5. снижение водопотребности смеси на 10–20%;
  6. повышение однородности;
  7. предотвращение появления трещин;
  8. уменьшение усадки;
  9. повышение водонепроницаемости и водостойкости бетона.
Читайте также:
Как пенсионеру получить положенную субсидию на электричество после 1 августа

Все эти качества очень важны, как при укладке бетонного пола, так и впоследствии, во время эксплуатации готового изделия.

Дополнительными плюсами добавки CemBase CEMMIX является ее удобная, готовая к применению жидкая форма и простота дозирования, а купить CemBase можно оптом от производителя либо в розничных сетях, например, в «Леруа Мерлен», а также в интернет-магазинах.

Бетонный пол своими руками. Пошаговая инструкция

Заливка бетонного пола своими руками — процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов.

Этап 1. Подготовка основания

Этот этап зависит от того, на какое основание укладывается бетонный пол.

Если используется старая бетонная стяжка или пол, то вначале ремонтируют все трещины и дефекты, шлифовальной машиной выравнивают поверхность, затем основание грунтуют.

При укладке бетонного пола на грунт предварительно утрамбовывают его, затем устраивают подушку из песка, щебня. Толщина такой подушки может составлять 25–40 см. Песок и щебень укладывается послойно, слои утрамбовывают.

Этап 2. Гидроизоляция

Для гидроизоляции используют рубероид или мастики на основе битума либо полимерные; таким образом создается водонепроницаемая мембрана, которая захватывает и стены на высоту не менее толщины слоя пола.

При отсутствии давления и воздействия воды при производстве работ плотная полиэтиленовая пленка укладывается внахлест с заходом на стены. Пленку укладывают в несколько слоев, другие рулонные материалы можно укладывать в один слой.

Этап 3. Черновая стяжка

Для заливки черновой стяжки применяют бетон классом ниже; толщину слоя тоже делают меньше. Черновая стяжка делается для того, чтобы выровнять поверхность основания для укладки чистого пола.

Этап 4. Гидроизоляция, утепление

Поверх черновой стяжки раскладывают рулонные гидроизоляционные материалы и утеплитель.

Этап 5. Армирование

Армирование стальной сеткой выполняется в том случае, если ожидаются повышенные механические нагрузки на пол. Объемное армирование фиброй уместно и в том случае, если повышенных нагрузок не ожидается, поскольку оно не только делает пол более прочным, но и предотвращает усадочные деформации и появление трещин.

Этап 6. Заливка чистового пола

На этом этапе производят заливку бетона. Желательно заливать его в один прием, поэтому нужно заранее рассчитать необходимое количество материалов. Для этого нужно знать толщину пола, длину и ширину помещения. Если заливка в один прием невозможна, устраивают усадочные швы.

Выравнивают поверхность бетонного пода с помощью виброрейки.

Этап 7. Уход за бетоном

Для набора прочности бетону необходимо обеспечить оптимальные условия: температуру воздуха 18–22° С и высокую влажность. Рекомендуется первые трое суток поливать его водой и укрывать пленкой на время влажного ухода.

Декоративный бетонный пол своими руками

Бетонный пол может быть не только прочным и практичным, но и красивым.

Для того, чтобы придать ему эстетические характеристики, используется такой прием, как затирка, выполняемая при помощи специального оборудования, пока пол еще не отвердел. Благодаря затирке, пол становится гладким и приобретает глянец, устраняется пыление. Затирку можно выполнить с применение топпингов — специальных смесей на основе портландцемента с наполнителями и цветными декоративными добавками (пигментами).

Бетонный пол также можно подвергать окрашиванию в том случае, если не ожидаются высокие механические нагрузки на него.

Отдельный способ обработки — наливной пол. Это финишный слой толщиной до 15 мм, выполняемый из бетона со специальными добавками либо из полимерных материалов (метилметакрилатная смесь, эпоксидные смолы, эпоксидно-полиуретановые смеси).

Смесь для наливного пола должна иметь самовыравнивающиеся свойства, что достигается применением пластифицирующих добавок, например, CemBase CEMMIX.

Видео: Как залить наливной пол своими руками

Бетонный пол может стать не только практичным и экологичным, но и эстетически привлекательным и экономически выгодным вариантом. На сегодняшний день бетонные полы устраивают не только в гаражах и подсобных помещениях частных домов, но и в жилых домах и даже квартирах. Чтобы получить качественный результат, необходимо рассчитать нагрузку на плиты перекрытий и фундамент и использовать качественные современные материалы: фибру для объемного армирования и пластифицирующие добавки, такие, как CemBase CEMMIX.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола

Практически все современные напольные покрытия требуют ровного основания, которого проще всего добиться сделав стяжку пола. Процесс потребует много времени. До укладки покрытия, скорее всего, придется ждать около месяца, но пол будет надежным. Сделать раствор для стяжки дешевле всего из смеси песка и цемента. Хотя есть и другие варианты.

Состав раствора для стяжки пола: ЦПС или бетон с гравием

Стяжку пола чаще всего делают из цементно-песчаной смеси. То есть, раствор содержит только цемент и песок, иногда с дополнительными добавками. В классическом варианте стяжку заливают только смешав песок и цемент в определенной пропорции, смесь разводят водой. Называют такой раствор еще пескобетон. В том смысле, что в качестве наполнителя использован только песок. Это наиболее дешевый вариант, но не единственный.

При толщине стяжки более 5 см, могут использовать бетон с заполнителем из мелкого щебня. Бетон классический: к песку и цементу добавляется какое-то количество щебня. Его размеры — не более половины толщины стяжки. Так как минимальные размеры щебня — 20-25 мм, вот и вырисовывается минимальная толщина стяжки из бетона — 50 мм.

Какой раствор для стяжки пола лучше использовать? Пескобетон или бетон с заполнителем из мелкого гравия

Но бетон с гравием более тяжелый и дорогой. Его плюс в том, что он меньше подвержен образованию трещин при усадке и поэтому бетоном заливают теплые полы. Тут малое количество трещин критически важно. Для обычной выравнивающей стяжки наличие усадочных трещин — не такая уж проблема. Бюджет же, обычно, ограничен и поэтому чаще выбирают именно цементно-песчаную смесь.

Иногда для стяжки используют составы на основе гипса. Но они боятся влаги, раствор имеет меньший срок жизни, прочность поверхности ниже. Все это делает их непопулярными. Раствор для стяжки на основе гипса в последние годы — редкость.

Читайте также:
Как составляется схема крыши дома?

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки: выбор прочности

Какую марку цементно-песчаного раствора используют для стяжки? Раньше могли класть М50 или М75. Сейчас минимально — М150. Почему? Потому что, прежде всего, требования к отделке были гораздо ниже. То, что раньше считалось нормальным — небольшие ямы, каверны, трещины — сейчас неприемлемо. И это не только «эстетика». В большей степени это требования производителей отделочных покрытий. Они требуют практически идеальную поверхность, которая не пылит, а такую дать может только раствор прочностью не ниже М100.

Марка цементно-песчаного раствора для стяжки выбирается исходя из укладываемого напольного покрытия

Есть и другие причины того, что марку раствора используют более высокую. Первая. Никто не уверен в качестве цемента, так что предпочитают перестраховаться, чем переделывать заново. Вторая — современные покрытия требуют ровного прочного основания и раствор для стяжки должен быть прочным. И третье — под самовыравнивающиеся составы или под современный плиточный клей с полимерными добавками низкую марку просто не уложишь. Чтобы две части покрытия не расслоились, разница в прочности должна быть не более 50 единиц. То есть, если выравнивающая смесь имеет прочность М250, раствор для стяжки пола должен быть прочностью М200 и не ниже. То же самое с плиточным клеем. Так что обратите на это внимание.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Новичкам в строительном деле кажется, что если взять больше цемента, будет более прочная стяжка. А вот и нет. Для прочности важно правильное соотношение всех компонентов, а избыточное количество цемента может стать причиной понижения прочности. Если хотите более прочную стяжку — используйте качественный цемент и точно отмеряйте пропорции. Воды, кстати, больше брать тоже не стоит. Это повысит текучесть раствора, но увеличит количество усадочных трещин. Так что еще раз: чтобы получить прочный и надежный бетон, надо точно соблюдать пропорции.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Добавки: нужны или нет?

В классический раствор для стяжки пола могут рекомендовать добавить пластификаторы и фиброволокно или другие вещества для микроармирования. Нужны они или нет? Сначала надо понять, что это и для чего.

Читайте также:
Можно ли хранить анализ мочи в холодильнике

Делая раствор для стяжки можно обойтись только песком и цементом

Пластифицирующие добавки

Пластификаторы — вещества, которые повышают пластичность ЦПС. Работать с такими растворами проще. Бетон с пластификатором лучше ложится, легче выравнивается, дает более гладкую поверхность. Вообще, если все компоненты нормального качества, хорошо перемешаны, то и с затворенными водой с ними работать несложно. С добавками, конечно, проще. Но фабричные пластификаторы стоят немалых денег, а это увеличивает стоимость стяжки. Добавлять их надо в небольших количествах, но счет при заливке пола в доме идет на кубометры, так что затраты будут ощутимы.

При замесе пропорции раствора надо соблюдать с большой точностью. Чтобы раствор укладывался лучше, добавляют пластификаторы, а не больше воды

Как обычно, умельцы нашли замену фабричным пластификаторам. В раствор добавляют обычное мыло. Расход его совсем небольшой — стакан или около того на одну бетономешалку. Пластичность раствора повышается, так что многие применяют этот тип добавки. Для новичков стоит сказать: не превышайте рекомендованную дозу. Раствор лучше не станет, а хуже вполне может быть. Мыло повышает пластичность, «смазывая» песок, уменьшая его «сцепление» с цементной жижей. Превышение дозировки может привести к снижению прочности стяжки. Так что будьте точны.

Микроармирование

Как известно, при высыхании цементно-песчаный раствор дает усадку. Величина усадки — от 1,5% до 3% от объема. Конкретно процент усадки зависит от количества посторонних примесей (если песок мытый, усадка будет меньше), верно подобранного состава заполнителя (в данном случае песка), точно соблюденных пропорций и еще ряда условий и факторов.

Так выглядит полипропиленовое фиброволокно

Все бы ничего, но при усадке в растворе образуются трещины. Они есть всегда, только большего или меньшего размера, в большем или меньшем количестве. Чтобы уменьшить количество трещин, в раствор добавляют материалы для микроармирования. Чаще всего в быту используется фиброволокно. Оно бывает:

  • стекловолоконное;
  • базальтовое;
  • металлическое;
  • полипропиленовое.

Наиболее популярно для бытовых целей полипропиленовое фиброволокно. Оно самое недорогое и дает неплохой результат. Как оно работает? В 100 граммах этой добавки содержится огромное количество синтетических волокон. Они очень тонкие, но синтетика отличается высокой прочностью. Эти волокна хаотично, но равномерно распределяются по всей толще раствора. В бетоне они образуют в пространстве подобие решетки. При возникновении напряжений при высыхании стяжки, они связывают части раствора между собой, уменьшая количество и размеры трещин.

Соблюдать нормы добавки важно

Второй эффект от фиброволокна — более гладкая и прочная поверхность. Так что эта добавка в раствор для стяжки пола более полезна и ее точно стоит использовать. Но снова-таки, строго по рекомендациям. Кажется, что если добавить больше фибры, то трещин будет меньше, но нет. Снизится прочность стяжки.

Расчет объема раствора для стяжки

Чтобы определиться с объемами материалов, надо знать сколько потребуется раствора. Затем, используя необходимые пропорции для стяжки, можно будет вычислить примерное количество песка и цемента. Чтобы провести расчет раствора, нужно знать площадь, на которую будем заливать раствор и толщину слоя.

Площадь заливки вычислить просто: длину комнаты в метрах умножаем на ее ширину. Получаем площадь. Вы уже должны знать максимальный и минимальный слой стяжки. По степени ровности основания, можно определить примерно среднюю толщину. Если найденную площадь умножить на толщину стяжки и получим требуемый объем раствора.

Еще одна таблица с пропорциями раствора для стяжки пола

Давайте рассмотрим пример. Комната 2,8 м на 3,4 м, толщина стяжки — 6 см. Находим площадь заливки — 2,8 * 3,4 = 9,52 м². Чтобы получить кубометры бетона, который нам потребуется, надо 6 см перевести в метры. Для этого 6 см делим на 100. Получаем 0,06 м. Теперь площадь заливки умножаем на эту цифру: 9,52 * 0,06 = 0,5712 м3. То есть, на площадь комнаты 9,5 квадратов при толщине стяжки 6 см потребуется примерно 0,6 кубометра раствора. С таким объемом раствор для стяжки пола точно придется замешивать самостоятельно. Ни один бетонный завод не будет доставлять меньше кубометра раствора.

Если заливать стяжку надо будет сразу в нескольких помещениях, можно сначала посчитать площадь всех помещений под заливку, затем умножить на толщину стяжки. Этот вариант возможен, если нет больших перепадов по высоте между разными помещениями. Если в одной комнате стяжка будет 6 см, в другой 9 см, лучше считать объем для каждого помещения отдельно, а затем сложить результаты.

Расход цемента на стяжку

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Количество цемента в одном кубометре раствора для стяжки

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

  • Если в мешке 50 кг цемента, надо будет: 240 кг / 50 кг = 4,8 мешка.
  • При фасовке по 25 кг: 240 кг / 25 кг = 9,6 мешков.

Другая фасовка тоже бывает, но встречается редко. Когда определитесь с маркой и производителем, можно будет точно рассчитать количество мешков цемента на стяжку пола.

Как рассчитать количество цемента на кубометр песка

Еще расход цемента можно посчитать исходя из имеющегося количества песка. Мало ли. Может кто-то будет закупать песок и чтобы не оставалось остатков, его надо весь израсходовать.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: