Как сделать подиум для ванны своими руками, фото и изготовление

Как сделать подиум для ванной — особенности конструкции

Подиум для ванны представляет собой сооружение, закрывающее коммуникации. Возвышение располагают в комнатах с большой площадью. В небольшом пространстве оно выглядит громоздко. Владелец дома или квартиры может самостоятельно сделать подобное сооружение в ванной комнате. Для этого потребуется базовые технические знания и опыт в строительстве.

Особенности использования подиума

Конфигурацию конструкции подбирают отдельно для каждого случая. Сделать возвышенность в ванной можно двух видов:

  1. Несущую. Представляет собой сооружение, изготовленное из кирпича, шлакоблока и т. д. Трубопроводы системы водоснабжения можно сделать под подиумом. Так монтируют коммуникации скрытым способом. Встроенная ванна в подиум надежно удерживается. Это защищает сантехнический элемент от повреждений при механическом воздействии.
  2. Декоративную. Ванна устанавливается на предусмотренные производителем ножки. Декоративный подиум можно сделать вокруг сантехнического элемента в ванной комнате. Его изготавливают из влагостойкого гипсокартона, пластиковых панелей и т. д. Их крепят к заранее изготовленной обрешетке. Сооружение такого типа закрывает трубопроводы систем водоснабжения и канализации. Для доступа к ним при необходимости ремонта оставляют специализированные дверцы.

Чтобы сделать возвышенность в ванной комнате, используют материалы, устойчивые к негативному влиянию влаги. Так увеличивают срок эксплуатации конструкции.

Как правильно расположить конструкцию

Сделать подиум можно в комнате с достаточной площадью. При этом важно учитывать, что располагать возвышенность в центре ванной не следует. Нарушение этого правила приведет к загромождению пространства.

Место установки подбирают, исходя из собственных предпочтений. При этом учитывают габаритные параметры комнаты и форму сантехнического элемента. Овальные ванны устанавливают около стены. Квадратные располагают в углах. Так удается сделать красивое сооружение, сохранив при этом полезное пространство.

Важную роль играет высота подиума в ванной комнате. Конструкция не должна сильно возвышаться над полом. Для доступа к ванной потребуется изготавливать дополнительные ступеньки.

Технология строительства и выбор материалов

Возведение несущего подиума предусматривает строительство прочной конструкции. Подбирают материалы, устойчивые к механической нагрузке и негативному влиянию влажной среды. Чтобы исключить образование плесени, перед монтажом их обрабатывают глубоко проникающим грунтом.

При работе используют:

  1. Деревянные брусья. Подбирают хорошо высушенные детали. Сырые брусья при высыхании меняют свою форму. Это приведет к повреждению готового покрытия. Из брусьев изготавливают обрешетку. К ней крепят панели фанеры или влагостойкие листы гипсокартона. Снизить уровень шума, возникающего при использовании водоснабжения и канализации, можно, покрыв поверхности слоем звукоизоляции.
  2. Профильную трубу. Элементы каркаса соединяют электрической или газовой сваркой. Сделать каркас в ванной комнате из профильной трубы можно самостоятельно. Для этого потребуется наличие специализированного оборудования и навыки в проведении сварочных работ. Чтобы защитить металлические поверхности от возникновения ржавчины, их обрабатывают грунтом.
  3. Блочные материалы. Сделать подиум в ванной комнате можно из кирпича, шлакоблока, пеноблока и т. д. Кладку проводят на цементный раствор. После сборки удается получить сооружение, устойчивое к механическим нагрузкам, и имеющее звукоизоляционные свойства.
  4. Бетон. На начальном этапе изготавливают деревянную опалубку нужной формы. Смесью из цемента, песка и мелкого наполнителя заливают полости. После полного застывания получают возвышенность, устойчивую к механическим нагрузкам.

Следует учитывать, что блоки и бетон имеют большой вес. Эти материалы не рекомендуется использовать в квартирах. Нарушение этого правила приведет к увеличению нагрузки на перекрытие.

Строительство подиума

При проведении работ строго соблюдают последовательность действий. Для изготовления потребуется набор инструментов. Список отличается для каждого случая и подбирается отдельно. Работу проводят в несколько этапов.

Подготовка

Перед тем, как сделать подиум в ванной комнате, составляют подробный план. В нем указывают последовательность действий. При дальнейшем проведении работ строго придерживаются заранее составленного плана.

На начальном этапе изготавливают чертеж. В него вносят размеры помещения, места расположения трубопроводов системы водоснабжения и канализации. Так учитывают все нюансы до начала работы.

Подготавливают необходимые инструменты и материалы. Материалы и приспособления располагают вблизи рабочего места. При возведении подиума в ванной не потребуется тратить время на поиски инструмента.

В месте установки на вертикальные и горизонтальные поверхности наносят разметку. Используют строительный карандаш или маркер. Разметку наносят в соответствии с чертежом. Правильность расположения линий в горизонтальной и вертикальной плоскости проверяют строительным уровнем.

Монтаж

Технология сборки зависит от материала. Сделать подиум в ванной комнате из кирпича можно в следующем порядке:

  1. Чистка поверхностей. Пол и стены в месте примыкания к подиуму очищают от загрязнений. Мелкие абразивные частицы удаляют струей сжатого воздуха.
  2. Нанесение гидроизоляции. Материал поставляется в жидком виде. Его наносят на поверхности валиком или малярной кистью. После застывания образуется бесшовный гидроизоляционный слой.
  3. Подготовка цементно-песчаного раствора. Однородную массу получают, вымешивая состав строительным миксером или специализированной насадкой на дрель. Соотношение цемента к песку представлено в таблице.
  4. Кладка кирпича по заранее нанесенным линиям. Правильность расположения возвышенности в вертикальной плоскости проверяют уровнем или отвесом. Чтобы обеспечить прочность конструкции, кирпичи кладут с перевязкой.
  5. Установка люка, предназначенного для доступа к системе водоснабжения или канализации.
  6. Удаление части раствора из швов. Используют специализированную расшивку. Углубления на поверхности подиума в ванной комнате необходимы для лучшего сцепления с материалами отделки.
  7. Монтаж ванны и сантехнического оборудования. Сифон и трубопроводы подключают через люк.
  8. Отделка. Сделать внешнюю поверхность подиума можно из различных материалов. Основным требованием является устойчивость к влажной среде. Подойдет керамическая плитка. Ее монтируют на стенки клеящей смесью.
  9. Герметизация швов. В место соприкосновения ванны с подиумом наносят слой герметика. Состав предотвращает проникновение влаги в шов.
Читайте также:
Монолитные дома под ключ: особенности технологии и примеры проектов

Межплиточные швы герметизируют. Проверяют работоспособность элементов сантехники. Выявленные утечки устраняют.

Сделать подиум в ванной комнате можно самостоятельно. Материалы и технология установки отличаются. На начальном этапе составляют подробный план действий. Так избегают непредвиденных ситуаций.

Выстраивали ли вы подиум в ванной комнате? В каком месте удалось сделать конструкцию? Оставляйте комментарии, добавляйте статью закладки и делитесь ею социальных сетях.

Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.

Изготовление подиума под ванну.

Подиум для ванной комнаты.

Автор публикации 09.02.2021

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Как сделать экран под ванну своими руками

При изготовлении экрана под ванну применяется либо технология кладки, либо обшивка листовым материалом деревянного или металлического каркаса. Реже используются готовые жалюзийные деревянные дверки подходящего размера.

Классификация сантехнических экранов

Теоретически экраном называется ограждающая конструкция, подиумом является платформа со ступенями. На практике эти два понятия часто совмещают, экраном называют глухую кладку со ступенями и бортиками для сантехнической чаши. Существует не официальная классификация самодельных экранов по признакам:

  • технология изготовления – каркасная или кладка;
  • наличие доступа к коммуникациям – глухого типа, с люками, дверками, съемной панелью, вырезным элементом;

    Экран с дверками

    тип открывания дверок – сдвижные, распашные;

    Сдвижные створки

    форма – плоские, с нишами для ног, со ступенями для встраиваемой ванны, односторонние, Г-образные (угловые), островные (овальный, прямоугольный, круглый для чаш соответствующей конфигурации).

    Варианты конфигурации для ванн разной формы.

Для сооружения экрана используются материалы:

  • перегородочный блок;
  • пеноблоки;
  • кирпич;
  • брусок;
  • оцинкованный профиль.

Черновая отделка обычно выполняется гипсокартоном или аквапанелями. В качестве облицовочных материалов используются:

    керамическая плитка и керамогранит;

Экран из плитки

    панель ПВХ;

    Облицовка пластиковыми панелями

    МДФ;

    Оформление экрана МДФ панелями

    мозаика;

    Отделка мозаикой

    вагонка;

    Обшивка вагонкой

  • листовой пластик;
  • мебельная плита, фанера;
  • жалюзийные дверки.

При выборе технологии возведения экрана, можно ориентироваться на следующие факторы:

  • бюджет ремонта;
  • материал ванны;
  • трудоемкость работ;
  • декоративная ценность и целостность интерьера санузла;
  • степень необходимости доступа внутрь конструкции;
  • физические, анатомические особенности пользователей.

В данном пособии рассматриваются плюсы и минусы экранов, и приводятся видеоинструкции по изготовлению наиболее популярных вариантов.

Самостоятельное изготовление

Каркасный экран для ванны обходится дешевле аналогичной конструкции, выложенной из кирпича, перегородочных блоков. Однако увеличивается трудоемкость работ:

  • крепление силовых элементов каркаса возможно только к стенам и полу;
  • для отделки каркасной конструкции кафелем необходимо начале обшить его листовым материалом (обычно влагостойкий гипсокартон, реже аквапанели, ЦСП);
  • в местах установки дверок и люков необходим монтаж дополнительных стоек, горизонтальных перемычек.

Металлический каркас

С другой стороны, плитку удобнее всего укладывать на гипсокартон. Поэтому каркасная технология применяется достаточно часто.

Кладка очень удобна для ограждения сантехнических чаш сложной конфигурации и островного способа установки. Этим методом усиливаются акриловые ванны, изготавливаются ступени и бортики подиумов.

Кладку можно сразу облицевать мозаикой или кафелем, люк/дверка может быть установлена в любом удобном месте.

Каркасная конструкция

Классическим вариантом является каркас из оцинкованного профиля для систем ГКЛ, обшитый гипсокартоном. Эта схема позволяет выполнить следующие действия:

  • сделать полностью съемные панели на крючках или магнитах;
  • смонтировать распашные дверки или сдвижные люки;
  • улучшить доступ к коммуникациям за счет небольшой толщины конструкции;
  • установить глухой экран под отделку плиткой;
  • создать проветриваемую конструкцию с жалюзийными дверками.

Возможна отделка гипсокартона кафельной плиткой, керамогранитной или мозаикой любого формата. Вместо ГКЛ на каркасе можно закрепить вагонку, деревянные, пластиковые панели, если стены санузла отделаны аналогичными материалами.

С точки зрения гигиеничности облицовка должна быть заподлицо с наружной плоскостью бортика ванны. Поэтому гипсокартон должен заходить внутрь на 1 см (толщина кафеля и плиточного клея). Соответственно, стойки и горизонтальные перемычки должны располагаться, еще глубже (на толщину ГКЛ).

Стационарная глухая

Специалисты рекомендуют использовать каркасы только для чугунных, стальных и каменных сантехнических чаш с высокими показателями пространственной жесткости. Основная проблема при сборке каркаса заключается в низкой жесткости верхнего горизонтального профиля вдоль длинной стенки ванны. Поэтому элемент усиливается за счет скручивания двух профилей саморезами между собой. Пошаговая инструкция работ имеется на видео:

Этим способом удобно закрывать одну длинную сторону ванны, смонтированной между двух стен в нише.

Съемного типа

При необходимости постоянного доступа во внутреннее пространство экрана его передняя панель делается съемной. Промышленность выпускает для решения аналогичных задач раздвижной пластиковый экран на каркасе из квадратной тубы. Но он имеет недостатки:

  • низкая жесткость;
  • широкая щель снизу;
  • не подходит для интерьеров, полностью отделанных кафелем.

Пошаговая методика сооружения съемной панели экрана есть на видео:

С учетом веса конструкция должна обслуживаться двумя людьми.

Откидная панель

В сравнении с предыдущим вариантом откидная панель экрана или какая-то ее часть может обслуживаться одним человеком. Но, удобство доступа под ванну в этом случае снижается. Видеоинструкция приведена ниже:

Фиксация панели в вертикальном положении осуществляется магнитами или дверными доводчиками. Вместо оклеивания ГКЛ плиткой можно выполнить отделку экрана панелями из пластика или МДФ.

С жалюзийными дверками

Основные ограничения для использования данного варианта экрана: наличие свободного пространства в зоне открывания распашной дверцы и отделка санузла схожими по дизайну облицовками, например, вагонкой, ПВХ панелями под дерево. Алгоритм сборки приведен ниже:

Во избежание проседания дверок стойки, сами створки, петли должны быть достаточно мощными.

Сдвижные дверки из панелей

С одной стороны, самостоятельно изготовить экран из раздвижной пластиковых панелей достаточно просто. С другой стороны, для этого в магазине нужно найти панель ПВХ шириной минимум 60 см, что достаточно сложно. Можно собрать створки из нескольких узких панелей, приклеив с обратной стороны элементы усиления, но это увеличит трудоемкость работ.

Пошаговая инструкция представлена ниже:

В сравнении с заводским экраном данная конструкция изначально подогнана под конкретный размер сантехники и места ее установки. Поэтому снизу нет щелей, жесткость намного выше.

Кладка

Традиционным материалом для кладки является керамический кирпич. Однако часто применяются пазогребневые, пенобетонные, газобетонные перегородочные блоки. Дополнительным бонусом является их хорошая обрабатываемость:

  • газоблок и пенобетон легко режутся ножовкой;
  • отверстия под петли дверей, люков можно сверлить обычной дрелью, а не перфоратором;
  • верхняя часть блоков стесывается топором, стамеской без особых усилий, чтобы запустить кладку внутрь под ванну.

Кладка повышает жесткость акриловой ванны, что так же является дополнительным плюсом технологии. Поверхность экрана не нужно штукатурить/шпаклевать под укладку кафеля.

Экран из пенобетонного блока

При установке на ребро вертикально кладка будет выполнена в один ряд. Этот вариант обладает максимальной жесткостью, и позволяет значительно укрепить ванну. Блоки могут укладываться на раствор или крепиться к несущим конструкциям здания и друг к другу монтажной пеной.

Пенобетон подвержен растрескиванию с течением времени. Поэтому поверхность кладки лучше всего армировать стекловолоконной тканью в слое штукатурки.

Технология работ показана на видео:

Газобетонный блок обладает повышенными характеристиками стойкости к влаге и раскрытию трещин, по сравнению с пенобетоном

Подиум для угловой ванны

При установке сантехнической чаши в форме сектора окружности используется угловой экран из кирпича. Подиум дополнительно имеет одну или несколько ступеней, облегчающих эксплуатацию сантехники пожилыми людьми, детьми, инвалидами.

Технология изготовления секторного подиума:

Для облицовки криволинейных поверхностей обычно применяется мозаика, ступени не обязательно должны иметь форму полукруга, возможно устройство прямой лесенки.

Ниша для ног

При монтаже экрана снижается комфортность использования ванны для стирки и обслуживания внутренней поверхности чаши. Другими словами, стопы упираются в стенку, не давая подойти вплотную, например, для очистки, стирки крупногабаритных вещей, не помещающихся в стиральную машинку.

Существует четыре варианта конструкций, облегчающих эту задачу:

  • вырез высотой 5 – 10 см между экраном и полом;
  • ниша на этом же уровне;
  • скошенная книзу поверхность экрана;
  • ниша со скошенной плоскостью в средней части экрана.

На видео приведена технология сборки каркаса с нишей для ног:

Основным минусом является накопление пыли/грязи в местах сопряжения ниши с вертикальными поверхностями и напольными покрытиями. Возможно смещение горизонтальных плиточных швов из-за увеличения длины наклонной поверхности. Также это считается плохим тоном в дизайне.

Аварийный люк

Возможно изготовлением самодельного аварийного съемного люка. В отличие от заводских аналогов он изготавливается без магнитиков, шарниров и прочих аксессуаров по следующей технологии:

  • в кладке изготавливается окно, чуть меньшего размера, чем кафель;
  • в момент укладки плитки задняя часть одного элемента облицовки оклеивается скотчем;
  • после отвердевания клея производится затирка швов герметиком.

Оклеенная пленкой плитка ничем не выделяется в общем массиве. При необходимости доступа к коммуникациям швы срезаются ножом, кафель извлекается вакуумной присоской, как на видео ниже:

После ремонта слива, облицовка монтируется на место, швы вновь заполняются герметиком.

Ревизионный люк

При необходимости постоянного доступа под ванну, например, для хранения тазов-ведер, моющих/чистящих средств, в кладку или каркасную систему встраиваются дверки или люки. Промышленность выпускает ревизионные люки с дверками распашного, сдвижного и откидного типа с обычными и нажимными механизмами открывания.

Проем под люк нужно сделать в нижней передней части ванны. Именно здесь проходят канализационные трубы, стоит трап и сифон. При наличии в чаше гидромассажных форсунок потребуется несколько люков или съемная передняя панель.

Таким образом, изготовить экран собственным силами можно по двум технологиям, облицевать практически любыми материалами. Для увеличения качества обслуживания инженерных систем в конструкцию могут быть добавлены дверки и люки.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как сделать подиум для ванны?

Нестандартный вид интерьеру может придать подиум для ванны своими руками, который сделать не слишком сложно. Подиумы изготавливаются из разных материалов. Наличие этого элемента в интерьере ванной комнаты зрительно ее уменьшит, поэтому рекомендуется устанавливать его в ванных и санузлах площадью выше средней. Величина подиума не должна быть больше половины всей площади пола. Подиумы подразделяются на каркасные и монолитные. Каркасный подиум полый, и в нем можно устраивать хранилище для вещей, которые должны быть под рукой.

Подиум под ванной – это не только украшение интерьера, это еще и место, где можно спрятать канализационные трубы.

Подиум для ванны может быть изготовлен из гипсокартона, кирпича или блоков. Гипсокартон требуется влагостойкий. Возводить такой подиум получается быстро и просто, а по весу он невелик. Хотя кирпич весит значительно больше, подиум из него гораздо надежнее. Блоки, для того чтобы построить подиум своими руками, можно использовать практически любые: шлакоблоки или пеноблоки хорошо подойдут для такой постройки. Бетон и цемент используются редко из-за высокого удельного веса материала, который в процессе эксплуатации добавляется к немалому весу чугунной ванны, полной воды. Это может создать в многоэтажных домах недопустимую нагрузку на плиты перекрытия.

Изготовление подиума

Схема установки ванной на кирпичный подиум.

Для строительства потребуются:

  • блоки;
  • пила;
  • рулетка;
  • угольник;
  • гвозди;
  • дюбели;
  • звукоизоляция;
  • раствор;
  • керамическая плитка;
  • монтажная пена;
  • грунтовка.

Устанавливается подиум только после того, как ванна уже заняла свое место, слив в полу оборудован и работает, а звукоизоляция проложена. Кладется звукоизоляция между стенами и блоками. Используя уровень, на полу делают метки, соединив их затем сплошной линией. Вторая линия проводится, когда от первой наружу откладывается толщина облицовки. Кладка будет вестись по этой линии. При монтаже пеноблоков со стороны слива и сифона прорезается специальный люк для обеспечения доступа к сантехнике по мере надобности.

При изготовлении ступеней следует помнить, что их высота не должна превышать 25 см, а ребра каждой ступени укрепляются специальным профилем. От края чаши ванны до пеноблоков нужно оставить расстояние при изготовлении подиума своими руками. Этот зазор затем заполняют монтажной пеной. Изготовив из пеноблоков подиум своими руками, облицовку чаще всего делают керамической плиткой или камнем.

Монолитный вариант

В небольшой ванной комнате подиум, как правило, напоминает небольшую одиночную ступень, при помощи которой легче забраться в ванну. Изготовление подиума своими руками часто служит только для поддерживания дна резервуара. Ножки ее при этом остаются на полу, опираясь и на него тоже. Такой подиум удобнее всего строить из кирпича, выравнивая его пузырьковым уровнем.

Выравнивание высоты ножек после установки значительно облегчает то, что дно имеет опору и резервуар крепко стоит на нем.

Схема монтажа ванны к стене.

Это удобно, для того чтобы получить для установки ровную горизонтальную поверхность. Для его изготовления потребуются:

  • кирпич;
  • кладочная сетка;
  • раствор;
  • уровень;
  • мастерок.

Для такого типа подиума требуется сооружение опалубки. Ее можно соорудить по внешнему периметру из кирпича, примыкание к стенам при этом не оформляется. При готовой опалубке внутри подиума можно устраивать подведение коммуникаций. После того как осуществлена в полной мере вся требуемая сантехническая подводка, внутренность заливается бетоном. Пока бетон не застыл, на его поверхность для большей прочности помещается кладочная сетка. Она слегка утапливается, чтобы быть скрытой бетоном.

Иногда, для того чтобы облегчить общий вес, такой раствор при приготовлении самостоятельно перемешивают с керамзитом, получая керамзитобетон. Опалубка для этого варианта тоже может быть облегченной, не из кирпича, а из досок.

Недостаток такого рода подиумов тоже очевиден: избавиться от него будет очень непросто, при разламывании конструкции может пострадать весь пол на значительную глубину.

Собираем своими руками аргоновую сварку из инвертора

Время чтения: 7 минут

Аргонодуговая сварка — это одна из самых востребованных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает практически безграничные возможности. Вам под силу сварка любых металлов практически без ограничений по толщине. Но всегда у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И причины могут быть разными: от недостатка средств до банального недоверия к современным производителям.

К счастью, эта проблема решается довольно просто и, что самое главное, быстро. Если вы хотите сэкономить или по каким-либо другим причинам не можете купить заводской аппарат, то аргонная сварка из инвертора своими руками — это ваш выбор. В этой статье мы расскажем, как собрать аргонный аппарат своими руками.

Общая информация

Аргонно дуговая сварка во многом очень схожа с ручной дуговой сваркой, вот только дополнительно применяется защитный газ аргон и присадочная проволока. Одновременно с этим используется неплавящийся электрод из вольфрама. Электрод помогает поджечь дугу, а проволока формируется шов. В мире эта сварочная технология называется TIG (ТИГ).

Суть аргонодуговой сварки проста. Сначала горелка подает в сварочную зону аргон. Спустя секунду после подачи газа поджигается сварочная дуга. Чтобы поджечь дугу, нужно поднести к металлу горелку с электродом внутри и нажать на копку включения. Но отчего поджигается дуга? Ведь нет никаких причин для этого.

Эту задачу решает осциллятор. Он ионизирует газ и тем самым позволяет дуге зажечься в парах аргона.

После того, как дуга стабилизировалась, можно подавать в сварочную ванну присадочный материал. Это можно делать вручную или с помощью подающего механизма. Дуга плавит металл, а вот присадочная проволока позволяет сформировать сварной валик. Проволока плавится вместе с металлом и смешивается с ним.

Далее мы расскажем, что вам понадобится для сборки аргонной сварки своими руками.

Сборка самодельного аргонового аппарата

Из чего собираем?

Аргонная сварка своими руками собирается из очень простых компонентов. Мы перечислим основные компоненты, которые понадобятся вам для сборки аргонной сварки своими силами.

Для начала, вам понадобится источник сварочного тока. В нашем случае это сварочный аппарат типа инвертор. Также вам нужен осциллятор. Дополнительно мы соберем блок защиты для нашего инвертора. Из второстепенных компонентов понадобится сварочная горелка, газовый баллон с аргоном, редуктор, газовые шланг и кабели. Давайте подробнее остановимся на каждом компоненте.

Про источник тока

Аргонныйаппарат собирается на основе какого-либо источника тока. Мы выбрали для этих целей обычный сварочный инвертор. Конечно, можно использовать трансформатор или выпрямитель, но инвертор предпочтительнее.

Однако, учтите, что из инвертора сделать аргонный аппарат сложнее. Если вы возьмете обычный инвертор и подключите к нему осциллятор, то аппарат все равно не сможет работать как аргонный. Он просто выйдет из строя. Так что вам придется немного переделать инвертор, добавив к основной схеме так называемый блок защиты. Блок собирается на той же плате, что и осциллятор, и плата монтируется в отдельный корпус.

Есть еще один вариант. Внимательно осмотрите ваш инвертор. Возможно в нем есть встроенная функция TIG. Если это действительно так, то считайте вам повезло. Инвертор не нужно переделывать. Достаточно подсоединить к нему газовый баллон, горелку и можно варить. Такие инвертор зачастую предназначены для ММА сварки, но оснащены осциллятором и блоком защиты. Поэтому производитель дает возможность использовать аппарат для TIG.

Про осциллятор и блок защиты

Предположим, что у вас обычный инвертор без функции TIG, и из него вам нужно собрать аргонную сварку своими руками. В таком случае вам придется отдельно сделать осциллятор и блок защиты. Ниже приведена удобная схема.

На ней показан как блок, так и осциллятор. Если вы не знаете, как применить эту схему, посмотрите видео ниже.

Про горелку и газ

Теперь о второстепенных компонентах. Вам понадобится газовая горелка, но не любая. А специально предназначенная для сварки аргоном. У нее керамическое сопло и специальный держатель для неплавящегося электрода.

Вы можете самостоятельно собрать аргонную горелку дома , купив все детали в интернете. Но по нашему опыту это пустая трата времени и сил. Лучше купите заводскую, она стоит не так уж дорого.

В качестве газа нужно использовать аргон. Он поставляется в баллонах черного или серого цвета, так что не перепутаете. Но лучше всего использовать именно газ из серых баллонов, поскольку там содержится чистый аргон. Он предпочтительнее для сварки.

Что касается емкости, то для сварки в домашних условиях вам будет достаточно баллона 10 л. Он достаточно легкий и компактный, его можно без проблем привезти на дачу или в гаражный кооператив. Для дома лучше не покупать большие баллоны по 50 литров. Вам будет трудно его перемещать.

Про редуктор и шланг

Также вам понадобится специальный газовый редуктор. Он надевается на баллон и используется для стабилизация давления в нем. Редуктор тоже должен быть аргонный, а не первый попавшийся. Для удобства редукторы окрашивают тем же цветом, что и баллоны. Так что ищите серый или черный редуктор.

Отдельно обращайте внимание на шланг. Мы рекомендуем сразу купить готовый и не мучиться с самостоятельной сборкой. Самодельный шланг, скорее всего, будет неудобным и вы потеряете много времени на поиск и установку специальных разъемов для подключения шланга к баллону и горелке.

Сборка аппарата

Итак, все компоненты собраны, можно приступать. Аргоновая сварка своими руками начинается с подключения осциллятора + блока защиты к инвертору. Посмотрите на схему выше, там все понятно. Возьмите массу и подсоедините ее к плюсовой клемме осциллятора. К минусовой клемме подключите кабель, идущий от горелки. Если будете варить алюминий, то поменяйте эти кабели местами.

Далее соедините газовый рукав и горелку, установите редуктор на баллон. Подсоедините горелку к рукаву с кабелем и газовым шлангом. Затем подсоедините шланг к редуктору. Теперь можно включать инвертор розетку. А вот для осциллятора обеспечьте питание 6В. Прикрутите к баллону с аргоном редуктор.

Газовый шланг необходимо подсоединить к редуктору, установленному на баллоне с аргоном. Подключите инвертор к сети 220 В, а осциллятор к блоку питания на 6 В. Все готово. Осталось настроить аппарат для корректной работы.

Настройка самодельного аппарата

Любая самодельная вещь или прибор нуждается в грамотной настройке, чтобы сварка проходила более-менее качественно. Наш самодельный аппарат не исключение. Мы расскажем о некоторых особенностях, которые нужно учитывать.

Для начала нужно заточить электрод. Для этого можно использовать специальную точилку. Конец электрода должен быть остро заточен. Если использовать для сварки не заточенный электрод, дуга будет нестабильной и не сможет сконцентрироваться в одной точке. Так что не игнорируйте этот этап.

Затем вам нужно установить электрод в горелку и включить ее, открыв вентиль на баллоне. С помощью редуктора отрегулируйте расход газа. Он не должен превышать 15 литров в минуту. После регулировки выключите горелку и приостановите подачу газа.

Теперь вам нужно включить осциллятор с блоком защиты и поднести горелку к металлу. Предварительно на металл присоединяется масса. Держите горелку близко к поверхности металла. При включении появится сварочная дуга. Далее вам нужно опять включить подачу газа, одновременно отводя горелку чуть дальше.

Вот и все. Аппарат настроен и готов к работе.

Вместо заключения

Как видите, аргоно дуговая сварка своими руками собирается довольно просто. Для его сборки вам понадобятся детали, которые можно купить с рук или поискать у себя в гараже. Самодельный аппарат обладает множеством достоинств. Он прост в применении, стоит недорого и ремонтопригодный. К тому же, вы знаете с точностью до детали, какие компоненты использовали при сборке. И поэтому можете быть уверены в его надежности.

Конечно, не стоит требовать слишком многого от самодельного аргонного аппарата. Он точно не подойдет для регулярной профессиональной сварки. А вот для работы на дому его можно смело использовать.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Аргонная сварка из инвертора своими руками — решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Сварка цветных металлов и сплавов — сложная операция даже для опытного мастера. Кто хоть раз стыкался с необходимостью сваривания алюминия или титана, тот знает цены на эти услуги. Часто они столь высоки, что от сварки приходится отказываться и покупать новую деталь или менять целый узел. Но чаще всего, 80-90% цены — это не стоимость оборудования, а оплата услуг сварщика.

Не хочу утверждать, что сварка аргоном, а именно она применяется в этом случае, очень сложна и сильно отличается от сварки ММА. Да, она несколько сложнее в техническом плане и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку покрытым электродом, то, после небольшой практики, сможете варить и аргоновой сваркой ТИГ.

Закономерный вопрос — где взять аппарат? Решить его можно двумя путями — купить инвертор с режимом TIG или переделать свой аппарат. Аргонная сварка из инвертора своими руками — вполне решаемая задача даже в условиях личного гаража, не говоря уже о мастерской или металлообрабатывающем цехе.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в аргоновой атмосфере отличается от обычной ММА такими особенностями:

  • производится при постоянном обдуве аргоном;
  • ток может использоваться как переменный, так и постоянный (обратной полярности);
  • необходимо использовать вольфрамовый электрод;
  • без присадочной проволоки варить можно только особо тонкие листы;
  • для розжига дуги необходим осциллятор;
  • техника проводки электрода имеет определенную специфику.

Рассмотрим все пункты по отдельности. Может показаться, что они напрямую не относятся к теме, как из обычного инвертора сделать профессиональную аргоновую сварку, но, зная эти тонкости, станет легче учесть все особенности аппарата и технологии.

Схема аргонной сварки:

Зачем нужен аргон

Практические свойства при сварке определяет его вес — он тяжелее азота и кислорода более чем в два раза, появляясь в зоне сварного шва, он попросту вытесняет эти газы и окутывает ванну, не допуская возникновения химических реакций окисления. Этот факт необходимо учитывать при сварке на открытом воздухе — сильный или умеренный ветер может ухудшить качество сварки.

Сварочный ток

Электрический ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А — диапазоны, применяющиеся при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Выбор параметров тока производится согласно специальных таблиц и зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. Правильно выбрав характеристики тока, вы сможете выполнить самый сложный шов даже на самодельном аппарате.

Электрод

  • он не плавиться (Т плавления выше 3000 0 С, даже при красном калении он не размягчается) при температурах сварки цветных металлов;
  • позволяет получить очень тонкую дугу, дает возможность формирования компактного шва;
  • испарение электрода составляет не более 0,01 грамма на 1 м шва.

При этом промышленность выпускает такие электроды в более чем 25 видах, выбрать нужный не составит особого труда.

Присадочная проволока

Материал проволоки выбирается в соответствии со свариваемым металлом: для алюминия — алюминиевая, для нержавейки — из легированной стали определенной марки.

Осциллятор

При сварке постоянным током вольфрамовым электродом довольно сложно разжечь электрическую дугу. Если выполнять эту операцию касанием, как при сварке ММА, то возможно пригорание электрода, проплавление металла, приварка части материала к острию электрода и прочие неприятности.

Осциллятор — специальный аппарат, который вырабатывает высокочастотный ток для подачи импульса розжига. В дальнейшем он периодически генерирует поддерживающие импульсы, стабилизирующие дугу и позволяет сварщику уверенно работать как при постоянном, так и при переменном токе.

Перед тем, как сделать полноценную аргоновую ТИГ сварку самому, необходимо купить осциллятор, например УВК 7, или собрать его самостоятельно по одной из схем:

Но практика показывает, что осциллятор заводского изготовления работает намного надежнее. А цена его не столь высока, чтобы тратить неделю времени на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем более, что заводской осциллятор подключается очень просто практически к любому аппарату инверторного или трансформаторного типа — достаточно при помощи специальных разъемов навесить его на сварочные электрокабели. Он работает параллельно с аппаратом и на сварочный ток влияния не оказывает, поддерживая только стабильность дуги.

Но при покупке осциллятора следует учесть, что некоторые модели работают при напряжении холостого хода от 40 В. Если вы собрались вести сварку при U= 28-30В, то генератор импульса может не сработать.

Техника сваривания

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными частями такой установки являются:

  • инвертор с возможностью сварки ММА;
  • горелка TIG;
  • баллон с аргоном;
  • манометр;
  • осциллятор;
  • соединительные шланги и кабели.

Собрать их нужно в соответствии со следующей схемой:

После настройки параметров тока, включить инвертор, подготовить металл и начинать сварку.

На максимальных параметрах работать все равно не придется, а переплачивать вдвое за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты интернета рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе, это возможно. Но если купить все детали и собрать самостоятельно, то по стоимости она сравняется с заводской, а по качеству сборки и возможности регулировок и настроек будет хуже на порядок. В этом случае остается только успокаивать себя тем, что горелка сделана своими руками.

Можно сделать вывод, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не требует вмешательства в работу самого аппарата — необходимо только докупить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора, в котором предусмотрен режим TIG, это обойдется почти вдвое дешевле.

О собственном опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция предлагает поделиться на страницах сайта. Нас и наших читателей интересуют советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые интересные разработки будут опубликованы под именем автора.

Аргоновая сварка из инвертора — собираем своими руками

Детали из цветных сплавов и металлов требуют особого отношения, и при необходимости сварного соединения лучше сделать профессиональную аргоновую сварку. Но цена на нее часто заставляет заменять весь узел или покупать новые комплектующие. Процесс дорогой и требующий некоторого мастерства. Спасает то, что можно сделать сварочный инвертор своими руками, при этом изрядно сэкономив на ремонте и обеспечив себя инструментом на будущее.

Технологический процесс аргонной сварки

Главное отличие процесса аргонной сварки от ММА — отсутствие обязательных формирующих движений и использование минимального размера дуги (всего 2 мм). Горелка идет медленно плавно по одной линии. Этим достигается постоянный обдув аргоном места соединения, предотвращается окисление металла, и сварочный шов получается очень тонким.

Вторым по важности будет необходимость подключения осциллятора. Он нужен для розжига электрической дуги при использовании вольфрамового электрода. Кроме того, зажигать нужно на угольной пластине, а гасить вдали от свариваемых деталей.

Осциллятор для сварки

Схема для осциллятора

При сварке ММА дуга разжигается касанием. Вольфрам в этом методе может пригореть, проплавить металл, зацепить прилипающий кусочек, или испортить электрод другими способами. Чтобы избежать неприятностей, нужен специальный блок, вырабатывающий ток высокой частоты для импульсного розжига. Он не только дает начальный разряд, но и поддерживает его стабилизирующими импульсами. Это позволяет сварщику одинаково легко работать с постоянным и переменным током

Прибор можно купить в магазине (УВК7) или собрать своими руками по одной из массы приведенных в интернете схем.

Примеры схем:

На основе схемы обратнохода на UC3842-5 и телевизионного трансформатора.

На базе таймера NE555.

Для самостоятельного изготовления нужен определенный навык по созданию печатных плат, детали и время, поэтому часто проще купить готовый. Он уже собран, настроен и часто надежнее самосборок.

Еще один плюс заводского аппарата — подключение практически к любому сварочному аппарату через навеску на сварочные кабели. Он не влияет на аппарат, работает параллельно только с дугой. При покупке нужно учесть напряжение холостого хода, если оно выше планируемого при аргонной сварке, то осциллятор не сработает.

Техника сваривания

К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Что понадобится для сборки

Необходимые инструменты и комплектующие детали, без которых невозможно будет своими руками собрать аппарат аргоновой сварки, должны подбираться согласно списку:

  • вентилятор заданной мощности, достаточной для охлаждения нескольких радиаторов;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • шуруповёрт, шлифовальная машина;
  • ножовка по металлу и набор отвёрток;
  • паяльник мощностью не менее 40 Ватт;
  • соединительные проводники;
  • электронные измерительные приборы (мультиметр и однолучевой осциллограф);
  • полный комплект радиодеталей.

Помимо этого потребуется наждачная бумага различной зернистости и несколько пластин текстолита (простого и фольгированного). К списку вспомогательных инструментов нужно добавить специальные прибор для нарезки резьбы и несколько зажимов типа струбцины.

При подготовке перечня необходимых материалов и комплектующих для аппарата аргоновой сварки следует исходить из своих финансовых возможностей.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными частями такой установки являются:

  • инвертор с возможностью сварки ММА;
  • горелка TIG;
  • баллон с аргоном;
  • манометр;
  • осциллятор;
  • соединительные шланги и кабели.

Собрать их нужно в соответствии со следующей схемой:

После настройки параметров тока, включить инвертор, подготовить металл и начинать сварку.

При выборе составных частей аппарата особое внимание следует уделить сварочной горелке. Промышленность производит их очень много разновидностей, рассчитанных на разные диаметры электродов и величину сварочного тока. Для бытового применения, а именно так и используются самодельные аппараты, нужно выбирать горелку, рассчитанную на минимальные диаметры вольфрамового стержня и токи до 200 А.

На максимальных параметрах работать все равно не придется, а переплачивать вдвое за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты интернета рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе, это возможно. Но если купить все детали и собрать самостоятельно, то по стоимости она сравняется с заводской, а по качеству сборки и возможности регулировок и настроек будет хуже на порядок. В этом случае остается только успокаивать себя тем, что горелка сделана своими руками.

Можно сделать вывод, что переделка инвертора ММА в установку ТИГ не требует вмешательства в работу самого аппарата — необходимо только докупить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора, в котором предусмотрен режим TIG, это обойдется почти вдвое дешевле.

О собственном опыте трансформации инвертора в аппарат TIG редакция предлагает поделиться на страницах сайта. Нас и наших читателей интересуют советы и личные разработки практиков. Пишите нам, самые интересные разработки будут опубликованы под именем автора.

Время чтения: 7 минут

Аргонодуговая сварка — это одна из самых востребованных сварочных технологий. Аппарат для аргонной сварки дает практически безграничные возможности. Вам под силу сварка любых металлов практически без ограничений по толщине. Но всегда у домашнего мастера есть возможность приобрести заводской аппарат. И причины могут быть разными: от недостатка средств до банального недоверия к современным производителям.

Сборка самодельного аргонного аппарата

Из чего собрать?

Аппарат для сварки аргоном не требует покупки сложных компонентов. Мы расскажем про главные составляющие, которые понадобятся для этого оборудования.

Во-первых, у вас должен быть источник тока для сварки. Мы возьмём инверторное сварочное устройство.

Далее нужен осцилляторный прибор, о назначении которого мы говорили. В дополнение нам нужен защитный блок аппарата. Вторичные детали — газовые баллоны, сварочные горелки, редукторы, шланги для газа и соединительные кабели.

Далее поговорим конкретно про каждую из них.

Про источник тока

В качестве источника сварочного тока можно использовать трансформаторные и выпрямительные аппараты. Но они технически не новы, и могут не осилить некоторые моменты аргонодуговой сварки.

Функциональный инверторный аппарат лучше покажет себя в этой роли.

Но сделать из инверторного устройства аппарат для аргонодуговой сварки несколько сложнее. Если вы попробуете просто подключить к нему осциллятор, инвертор может выйти из строя вместо того, чтобы варить в аргоновой среде.

Чтобы этого не случилось, нужно добавить к прибору защитный блок. Его собирают на одной плате с осциллятором, а саму плату оснащают индивидуальным корпусом.

Вы можете внимательнее осмотреть ваш инверторный аппарат или его паспорт. Если где-то указано, что в устройстве предусмотрена функция ТИГ, вам не нужно будет ничего делать со своим инвертором.

Для аргоновой сварки вы можете просто подключить к аппарату баллон с аргоном и горелку. Обычно инвертор подходит для сварки типа ММА, но имеет расширенный функционал за счет осциллятора и защитного блока.

В этом случае считайте, что производитель позаботился о вас и сделал аппарат пригодным для ТИГ-сварки.

Про осциллятор и блок защиты

Для того, чтобы оборудовать инверторы, не предназначенные для аргонодуговой сварки, нужно встраивать в них осцилляторы и блоки защиты.

Для этого можете найти в интернете наглядные схемы или видео уроки. Они объяснят понятнее, чем простой текст.

Про горелку и газ

Второстепенные компоненты нельзя выбирать наощупь. Например, любая газовая горелка не подойдёт. Производятся специализированные горелки для аргонодуговой сварки.

Её сопло сделано из керамики, а внутрь встроен держатель для тугоплавкого электродного стержня.

Горелки также собираются вручную, а детали для них есть в интернет-магазинах и строительных гипермаркетах. Но лучше сэкономить время и выбрать одну из заводских горелок. Разница в цене будет не так заметна.

Защитным газом выступает аргон. Его «запаковывают» и перевозят в серых или черных баллонах. Аргон из баллонов серого цвета содержит аргон в чистом виде, поэтому он лучше проявляет себя в сварке.

Вам не нужен баллон больше десяти литров, если вы варите дома, на даче или в гараже. Десятилитровый баллон маленький и лёгкий, поэтому его легко как переносить, так и перевозить с места на место.

Баллоны в пятьдесят литров нужны мастерам, которые работают на стационарном оборудовании, чаще всего в цеху.

Про редуктор и шланг

Газовые редукторы надеваются на баллоны с аргоном, чтобы уравнивать внешнее давление в шлангах и внутреннее давление резервуара. Не все редукторы подходят для аргона. Они обычно покрашены в цвет баллона.

Собирать шланг самому не стоит. Проще будет купить заводской и не пытаться экспериментировать. Шланг, который вы сделаете вручную, может иметь поры или быть неудобным в использовании.

К тому же, найти разъем для подсоединения к источнику газа и горелке будет нелегко.

Технология и применение аргонной сварки

Аргоновая сварка немного напоминает обыкновенную дуговую, но для защиты сварочной ванны в ней используется защитный газ — аргон. Данный инертный газ имеет ряд присущих только ему свойств.

  1. Поскольку аргон тяжелее воздуха на 38%, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов, находящихся в атмосфере. Благодаря этому сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения.
  2. Аргон присутствует в воздухе, поэтому он является побочным продуктом, образующимся при получении кислорода и азота из атмосферы, и является самым недорогим среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит по следующему принципу. Буквально за 1 секунду до розжига дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к детали, приготовленной для соединения, и нажимает кнопку включения. Но поскольку для розжига дуги в среде защитного газа требуется его высокая ионизация, то в работу вступает осциллятор.

Осциллятор — это прибор, вырабатывающий высокочастотные и высоковольтные импульсы, способные ионизировать газ и зажечь дугу между электродом и заготовкой.

После розжига дуги в место соединения деталей подается присадочная проволока вручную или в автоматическом режиме. Детали свариваются за счет плавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно под аргоновой сваркой подразумевают соединение металлов с помощью неплавящегося вольфрамового электрода, создающего дугу, и присадки в виде металлического прутка или проволоки. Данный тип сварки имеет международное обозначение “TIG”.

Применяется аргонная сварка в следующих сферах.

  1. Каркасное строительство. Сварные швы способны выдерживать постоянные нагрузки.
  2. Стыковка труб как стальных, так и из цветных металлов, в том числе труб из различных сплавов.
  3. Соединение разнородных металлов.
  4. Сращивание практически любых металлов между собой: титана, меди, алюминия, нержавейки, бронзы, латуни, чугуна и т.д. Особенно это важно для автомобилестроения.
  5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Сборка и проверка работоспособности

Для изготовления входного преобразователя аргоновой сварки может подойти силовой трансформатор, рассчитанный на рабочую мощность порядка 1 киловатта и обеспечивающий требуемый коэффициент снижения напряжения.

Помимо этого следует побеспокоиться о приобретении осциллятора, выдающего на выходе напряжение амплитудой от двух с половиной до шести тысяч вольт и рабочей частотой порядка 200-500 килогерц. Указанные параметры выбираются с тем расчётом, чтобы в зазоре между электродом и заготовкой происходила ионизация воздуха, заметно облегчающая розжиг дуги.

Настройка собранного прибора аргоновой сварки состоит в проверке функционирования его отдельных узлов, включая осциллятор, импульсный преобразователь и блок питания. Тестирование работы основных узлов агрегата, как правило, проводится в сварочном режиме, то есть в реальных условиях. Для этого потребуется выполнить следующие рабочие процедуры.

Во-первых, посредством вентилей выставляется требуемая концентрация смеси газов, определяемая величиной сварочного тока и параметрами сплавляемых заготовок.

Затем в зажим держателя вставляется вольфрамовый электрод, посредством которого зажигается дуга размером не более 2,5−4-х мм.

Сплавляемые детали во избежание смещения надёжно закрепляются на рабочем столе, после чего включается аппарат аргоновой сварки, импульс тока с которого подаётся с небольшой задержкой относительно поступления газа. И, наконец, после розжига полноценной дуги и образования сварочной ванны к этому месту в ручном режиме подаётся заранее подготовленная присадочная проволока.

Нельзя забывать о том, что при проверке работоспособности собранного аппарата необходимо пользоваться специальной защитной маской, перчатками из плотной ткани и спецодеждой. Следует руководствоваться требованиями пожарной и электрической безопасности, регламентирующими порядок действий при сварочных работах.

В завершение надо отметить, что собрать своими руками конструкцию для аргоновой сварки по силам только специалисту с большим опытом подобных операций. Однако грамотный подход к подбору готовых блоков будущего устройства облегчит предстоящие работы, а также снизит возможные риски самостоятельной сборки.

Сварочный полуавтомат КОНТУР 180 подключение TIG горелки. Типы Tig горелок

В общем кто не читал про сам аппарат, смотрим в www.drive2.ru/c/2716476/. Сейчас же пару фото горелки.
Заказывал здесь сварнофф.рф/. Хоть и Иркутск, но работают с транспортными компаниями и оплатой с карты на карту. В общем заказал, оплатил, прошла неделя и вот она посылочка.

Т.к. на горелке подключение газа было через разъем с гайкой под М12, пришлось слегка модернизировать разъем. Удалил разъем с гайкой, вместо него установил переходник шланга с 4мм на 6мм. На другом конце шланга установил пневматический быстросъемный разъем (тот что на компрессоры ставятся часто).

Запустил, заработало. Показывать результаты не буду по причине отсутствия оных. Tig сварка довольно специфична, особенно с контактным поджогом.

Теперь расскажу по типам TIG горелок. Т.к. в процессе поиска возникли проблемы с информацией по оным. Никто не писал какие бывают и куда подходят. Для профессионалов связаных с данным типом сварки эта информация покажется само собой разумеющейся. Для меня же, как для человека не посвящённого в проблематику данного вопроса, возникли некоторые проблемы с выяснением что там и как.

Горелки делятся по следующим параметрам:
1. по габаритам горелки (маленькие, средние, большие)
2. по типу гусака (с жестким гусаком, с гибким гусаком flex)
3. по углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака (прямое крепление электрода, крепление под разным наклоном)
4. по типу охлаждения горелки (газовое, водяное)
5. по наличию на горелке запорного газового вентиля
6. по наличию на горелке кнопки
7. по подключению горелки к сварочному рукаву
8. по типу концевика сварочного рукава
Теперь по порядку.
1. По габаритам горелки
Горелки отличаются габаритами, от габаритов зависит максимальный ток на котором производится сварка. Есть совсем миниатюрные горелки для “ювелирных” работ.

2. По типу гусака
Как удалось выяснить гусаки бывают жесткие с разным наклоном и гибкие (flex).
3. По углу наклона электрода к ручке горелки или по углу гусака
По этому признаку горелки подбираются исходя из положения в котором производится сварка. А положения бывают весьма экзотические по всяких не удобных местах.
4. По типу охлаждения горелки
Бывает газовое — аргоном. Бывает водяное. Водяное охлаждение нужно для длительной непрерывной сварки или сварки с большим током. Как утверждают специалисты горелки с газовым охлаждением имеют свойства нагреваться так, что трудно удержать.
5. По наличию на горелке запорного газового вентиля
Вентиль нужен только для горелок которые будут подключаться к сварочным аппаратам без газового клапана
6. По наличию на горелке кнопки
Кнопка на горелке нужна для включения газового клапана и бесконтактного поджига дуги. Горелки с кнопкой обычно идут с разъемом 2pin на конце сварочного рукова.

7. По подключению горелки к сварочному рукаву
Тип подключения зависит от предыдущих перечисленных параметров горелки

8. По типу концевика сварочного рукава
Вот этот параметр у меня вызвал особое затруднение. И так, сварочные разъемы бывают: резьбовые под резьбы М12х1, М16х1.5 и быстросъемные (как на нашем аппарате). Быстросъемные сварочные разъемы бывают с номерами 25 и 50 (встречал так же 31 и 70, но редко). Аббревиатура быстросъёмного разъема в названии горелок встречается разная у разных производителей (СКР, DX, TSK, TSKM). Как мне удалось выяснить принципиально эти разъёмы кроме размера отличаются типом подключения рукава. Бывают конструкции для подключения сварочных рукавов с кончевиком с резьбой, как писал выше. Бывают с подключением под простой провод с поджатием шестигранным болтом, это как в обычном сварочном быстросъме. Основное отличие TIG быстросъема от обычного это наличие устройства для подключения газового шланга.

Для нашего сварочного аппарата нужен TIG быстросъм 25 с простым (без разъёмов) шлангом для подключения газа.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: