Как сделать полки из фанеры для посуды

Как сделать полку из фанеры: 6 моделей, которые можно сконструировать самому

Если вы до сих пор считаете фанеру черновым стройматериалом, то пора отбросить эти предрассудки. Экономичность, прочность, универсальность — лишь малая часть причин, благодаря которым она все чаще появляется в интерьерах как самостоятельная единица. В этой статье — пошаговое руководство с фото, как смастерить полки из фанеры своими руками. И 6 моделей, которые понравятся всем.

Делаем полки из фанеры

Особенности материала

Для начала разберемся, почему именно фанера? Ответ прост: характеристики, благодаря которым спрессованный шпон может быть прекрасной альтернативой дереву, МДФ или ДСП.

  • Гибкость за счет небольшой толщины, легкость и прочность.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Простой монтаж — обрезать, склеить и монтировать этот материал можно и без специальных навыков.
  • Экономичность — стоимость фанерного листа значительно ниже натурального дерева.

Главный недостаток материала — он не подходит для зон с повышенной влажностью. Поскольку материал изготавливается из специально подготовленного шпона, который склеивают между собой, под воздействием воды могут выделяться вредные испарения от клея.

А вот для жилых комнат или коридора этот материал подходит как нельзя лучше. Поэтому, если вы хотите быстро и без лишних трат обустроить жилище, читайте наши советы, как сделать полку из фанеры своими руками.

Разные варианты полок с подробными инструкциями

1. Для стильного хранения журналов

Начнем с компактного и простого решения для гостиной или спальни. Журналы не обязательно раскладывать на кофейном столике — их можно превратить в элемент декора, разместив на стене в мини-органайзере. Показываем, как сделать полку из фанеры в несколько шагов.

Вам понадобятся
  • Фанерные листы.
  • Циркулярная пила.
  • Дрель, шуруповерт.
  • Рулетка и карандаш.
  • Кожаный ремешок.
  • Ножницы.
  • Декоративные гвоздики.
  • Крепления (на выбор)
Ход работы
  • Выбираем желаемый размер и нарезаем листы фанеры: нам понадобятся 3 узких длинных части для бортиков полки и одна прямоугольная для стенки.
  • От края сбоку и снизу будущей стенки отмеряем примерно 9,5 мм и просверливаем отверстия для шурупов.
  • С помощью шурупов монтируем на основу три горизонтальных доски — это границы нашей полки. Чтобы конструкция была более прочной, можно дополнительно закрепить угловые крепления винтами.
  • Делаем на вертикальных брусках два параллельных отверстия для кожаного ремешка. Прикладываем его к отверстиям, крепим и закрываем декоративными гвоздиками.

Вешаем получившуюся полку из фанеры своими руками на стену любым скрытым монтажом. Для этого отмечаем на поверхности стены длину полки и места, где будут находиться крепления. Высверливаем отверстия и вставляем в них крепления. Самые популярные варианты — металлические стержни или скрытые петли. Затем, когда крепления уже держатся в стене, монтируем на них нашу полочку.

2. Органайзер с ассиметричными полками

Простой и красивый вариант мебели в рабочей зоне. Особенно актуально для тех, кто занимается творчеством. А изготовить его очень просто!

Материалы и инструменты
  • Тонкий фанерный лист.
  • Деревянные или фанерные доски, которые будут полками.
  • Лобзик, если нужно подрезать полки.
  • Перфоратор.
  • Наждачная бумага.
  • Крепления-основы для полок. В примере это короткие закругленные палки.
  • Краска (по желанию)
Пошаговый монтаж

Как всегда, сначала готовим чертежи. Выбираем желаемый размер настенной панели и продумываем расположение всех элементов. Готовим полки (подгоняем по размеру, если нужно).

  • Просверливаем перфоратором параллельные отверстия в фанере по диаметру палочек и зашкуриваем их. Можно сделать больше, чтобы затем менять положение полок.
  • По желанию, красим фанерную основу. Либо же оставляем ее в естественном виде.
  • Вставляем палочки-основания в отверстия и кладем на них сверху доски — это и есть наши полки.

3. Оригинальная система хранения

Если в доме есть небольшое свободное пространство — например, пустая стена коридора — его тоже можно использовать рационально. А именно, вместо картины или светильника украсить стену необычной композицией из полочек.

Что необходимо
  • Фанерные листы.
  • Ножовка или лобзик.
  • Наждачная бумага.
  • Бумага и карандаш.
  • Сантиметр.
  • Кронштейны.
  • Саморезы и дюбели.
Ход работы

Чертим план конструкции под размер стены. Чтобы полки смотрелись интереснее, можно сделать их разного размера и расположить ассиметрично.

Распиливаем фанерные листы под нужный размер, после чего тщательно зашкуриваем края.

Отмечаем на стене места крепления полочек, затем с помощью саморезов прикрепляем на заготовки горизонтальные части кронштейнов.

Читайте также:
Как отремонтировать двери из разных материалов

Прикладываем полку к стене, высверливаем отверстия для кронштейнов. Чтобы конструкция выдерживала большие нагрузки, дополнительно усиливаем крепление дюбелями и вкручиваем саморезы в проделанные отверстия.

Размещаем книги, растения, предметы декора и любые другие вещи на полочках, и любуемся результатом!

4. Стеллаж из фанеры своими руками

Это вариант для тех, кто не любит сложные крепления и много сверлить. Вместительный стеллаж, детали которого собираются, как конструктор.

Материалы и инструменты
  • Фанерные листы 244х122 см.
  • Циркулярная пила или лобзик.
  • Бумага и карандаш.
  • Угольник.
  • Наждачная бумага.
  • Лак (необязательно).
Пошаговая сборка
  • Рисуем план стеллажа.
  • Нарезаем заготовку под основание: два вертикальных и 5-6 горизонтальных прямоугольников. Это можно сделать своими руками или обратиться к мастеру, который распилит имеющиеся листы.
  • По переднему краю боковых стоек размечаем места пересечения с горизонтальными элементами. Затем спереди по узкой стороне делаем в этих точках вырезы по размерам горизонтальных досок.
  • Зашкуриваем вырезы и края всех элементов, а затем просто вставляем горизонтальные доски в конструкцию стеллажа, как детали конструктора. По желанию лакируем готовое изделие.

5. Подвесной органайзер для мелочей

Стильный и простой в изготовлении многофункциональный органайзер: в таком можно и мелочи хранить, и делать записи, и держать на виду важные записки или список дел.

Вам понадобятся
  • Фанерные листы 30х60 см.
  • Дрель.
  • Пробковая доска.
  • Нелинованный блокнот.
  • Клей для дерева.
  • Монтажный нож.
  • Линейка.
  • Крепкая веревка или кожаный шнурок.
Пошаговая инструкция

Заранее просверливаем два отверстия в верхней части фанерной заготовки.

Монтажным ножом отрезаем от блокнота обложку, обязательно оставляем внешний корешок — чтобы листы не развалились.

Из пробковой доски вырезаем прямоугольник по размеру блокнота (примерно 15х21 см), приклеиваем в центр конструкции, предварительно очертив карандашом нужное место. Даем пробке высохнуть.

Вырезаем из остатков материала 4 прямоугольных детали: 21х15 см, 21х3 см и 15х3 см (2 штуки). Соединяем части кармашка между собой и крепим их на основу клеем для дерева.

Продеваем веревку или кожаный ремешок в заранее просверленные отверстия в доске — это и будет наше крепление.

6. Стеллаж на 9 или 12 отделений

Это вариант вместительной открытой системы хранения для книг, мелочей, посуды или декора. Стеллаж можно поставить у стены либо встроить в нишу.

Вам понадобятся
  • Листы фанеры 244х122 см.
  • Циркулярная пила или лобзик.
  • Линейка и карандаш.
  • Угольник.
  • Саморезы.
  • Дрель.
  • Уровень.
Ход работы

Первым делом определяемся с размером ячеек и рисуем дизайн стеллажа со всеми размерами. Глубину конструкции выбираем под свои потребности. Затем распиливаем фанеру лобзиком или циркулярной пилой на заготовки нужного размера.

Чтобы не было перекосов, размечаем стену с помощью уровня. После этого переходим к созданию каркаса стеллажа. Угольником отмеряем прямые углы.

Перед сборкой рамы предварительно просверливаем отверстия для полок, затем монтируем их в каркас снизу вверх. Полочки лучше прикрепить друг к другу саморезами, чтобы вся конструкция не развалилась, когда стеллаж заполнится. Места для отверстий заранее размечаем на заготовках с помощью угольника, чтобы не было перекосов.

По такому же принципу можно смастерить полку для обуви своими руками из фанеры, скорректировав размеры и сделав прямоугольные блоки вместо квадратных.

Как сделать стеллаж из дерева своими руками – подробный мастер-класс для начинающих

Стеллажи очень популярны благодаря своей функциональности. Они широко используются в складских помещениях на производстве, в бытовой сфере и жилых помещениях. Этот вид мебели идеально подходит для хранения многих предметов.

В мебельных магазинах эта продукция представлена достаточно широко, но она не всегда подходит под требования покупателя. Неподходящие размеры, дизайн и другие веские причины – повод самостоятельно взяться за изготовление данного предмета мебели.

Стеллаж, сделанный своими руками, имеет ряд преимуществ:

  • органично вписывается в интерьер;
  • рационально использует пространство помещения;
  • полки рассчитаны на необходимую нагрузку;
  • размеры ячеек спланированы соответственно предметам и вещам, для которых предназначены.

Сделать его достаточно несложно, зато результат удовлетворит все запросы.

  1. Дизайн и эскиз будущего изделия
  2. Изготовление стеллажа
  3. Финальный декор стеллажа
  4. Фото идеи самодельных стеллажей

Дизайн и эскиз будущего изделия

Конструктивные особенности и внешний вид будущего изделия напрямую зависят от его месторасположения в доме. Если раньше стеллажи чаще использовались в подсобных или второстепенных помещениях, то сейчас они стали широко вписываться в интерьер гостиных и детских комнат, кабинетов и даже спален. Оригинальный, продуманный дизайн изделия способен придать интерьеру комнаты совершенно иной стиль.

Читайте также:
Как отключить дверной звонок в квартире с помощью выключателя

Стеллажи различаются по виду: каркасные, балочные, модульные, консольные и верёвочные. Реже встречаются модели со свободнонесущей и мостовой схемой. Любой из выбранных вариантов можно изготовить в домашних условиях. Определившись с формой, рисуем эскиз или используем фото стеллажа, взятое из интернета.

Чтобы спроектировать изделие, потребуется измерять высоту комнаты (стеллаж чаще всего делает от пола до потолка), а также определиться с размерами полок. Чертёж позволит избежать ошибок и сэкономит материал в процессе заготовки элементов изделия.

Глубину стеллажа и ширину между стойками выбираем, исходя из размеров предметов, для которых он предназначен. Максимум длины полок – 150см, иначе возможен прогиб. Если предполагаются большие нагрузки, то шаг стоек необходимо уменьшить до 50 см. Эскиз можно сделать прямо на стене, возле которой будет стоять наше сооружение. Это упростит определение размеров стоек и полок изделия.

Изготовление стеллажа

Определившись с эскизом, выбираем материал для стеллажа.

Для жилых комнат предпочтительнее конструкции из дерева или ламинированной древесно-стружечной плиты. В подсобных помещениях, подвале или гараже можно делать стеллажи из металла, ориентированно-стружечной или не ламинированной древесно-стружечной плиты, а также толстой фанеры. Требования к эстетическому виду будут ниже, нужно лишь учесть влажность местонахождения изделия и температурные перепады при выборе материала.

Инструкция по процессу изготовления стеллажа во всех случаях практически одинакова и содержит всего несколько операций.

Набор инструментов, необходимых для работы, минимален:

  1. Дисковая электропила или электролобзик. В случае их отсутствия просто ножовка по дереву.
  2. Шуруповёрт или электродрель. Их аналоги: набор отвёрток и коловорот.
  3. Молоток.

Для соединения всех деталей изделия нужно запастись шурупами и штифтами для полок. Можно использовать и гвозди, но учтите, что они не обеспечивают должной крепости соединения.

Итак, всё готово, приступаем к работе.

  1. Отрезаем заданное схемой количество стоек по высоте будущего стеллажа. Строго следим за тем, чтобы размеры были одинаковые. Важно! Если для работы выбрано дерево, доски необходимо предварительно отшлифовать.
  2. Следующий этап – заготовка двух поперечин по ширине конструкции. Они соединят сверху и снизу все стойки стеллажа в одно целое.
  3. Если стойки находятся на одном расстоянии друг от друга, нарезаем необходимое количество полок одной длины. Если по дизайнерскому замыслу расстояние между ними разное, то режем полки соответственно размерам между парами стоек.
  4. Подготовив всё необходимое, соединяем все стойки сверх и снизу подготовленными поперечинами. Полученный каркас прикрепляем к стене с помощью уголков или петель, которые предварительно привинчены шурупами к верхней поперечине или к стойкам, но тоже вверху. Если стеллаж встраивается между стен, то крайние стойки можно с помощью длинных шурупов прикрепить к боковым стенам. Достаточно будет по одному с каждой стороны и устойчивость гарантирована. Угловые конструкции можно не закреплять, так как крылья изделия будут располагаться в разных плоскостях, что и придаст ему устойчивость.
  5. Распределение полок соответственно эскизу возможно двумя способами. Вариант первый – регулируемые полки просто лежат на штифтах, вставленных в высверливаемые заранее отверстия соответствующего диаметра. Второй способ – нерегулируемые полки жёстко крепятся к каркасу с помощью саморезов.

Следует учесть, если полки в каждом вертикальном пролёте будут располагаться на одном уровне с соседними, придётся с одной стороны вставлять внутрь штифты, а уже с другой крепить саморезами.

Финальный декор стеллажа

Готовую конструкцию необходимо покрасить. Из всевозможных вариантов наиболее простые – это покрытие акриловой краской на водной основе или лакировка изделия.

Достоинство акриловой краски в том, что она быстро высыхает и практически не имеет запаха. Её можно использовать даже в доме, хотя помещение нужно будет всё-таки проветрить. Покрытие лаком предпочтительнее, если вы хотите сохранить структуру или слегка затонировать поверхность дерева. Бесцветный или колерованный под дуб, орех, ясень и другие породы деревьев лак следует наносить два-три раза. Каждый новый слой наносится после высыхания предыдущего.

Читайте также:
Как сделать хрущевку уютной и стильной

Перед покраской стеллажа необходима грунтовка окрашиваемых поверхностей, если только не используется краска по типу два в одном. Грунтование поверхности обеспечит хороший результат и гарантирует, что не произойдёт отслаивания или растрескивания краски со временем. Если предполагается покраска масляными красками, то рекомендуется сделать это заранее вне жилого помещения. Все покрашенные детали заносим в дом для последующей сборки только после полного высыхания.

Итак, когда стеллаж собран и покрашен, можно отступить от него и полюбоваться своей работой. Однако более презентабельный вид ваша мебель обретёт, когда на полках появятся книги, статуэтки, фотографии в рамках и другие предметы быта, для которых он и был изготовлен.

Как делаются полки из фанеры: варианты конструкций и пошаговые инструкции монтажа

В принципе, сделать полки из фанеры своими руками не так уж сложно. Просто нужно знать особенности материала, как с ним лучше работать и помнить о некоторых нюансах технологии.

В этой статье мы подробно ознакомимся с тем, как нужно собирать подобную конструкцию и какие варианты дизайна тут могут быть.

Фото полок из фанеры

Но сначала, наверное, стоит разобраться, подходит ли вообще фанера для изготовления полочек.

  1. Целесообразность применения фанеры для сборки полок
  2. Сборка полок
  3. Необходимый инструмент и материалы
  4. Монтаж пошагово
  5. Вывод

Целесообразность применения фанеры для сборки полок

Материал, по сути, представляет собой слои шпона спрессованные между собой. Исходная древесина может быть из березы или из каких-то хвойных пород – то есть прочность у фанерных листов для использования в качестве полок в принципе неплохая.

Шпон для листов фанеры

Однако тут обязательно нужно учитывать несколько факторов.

  1. Материал бывает нескольких сортов фанеры, виды которых варьируются от первого до четвертого . Чем больше цифра, тем хуже качество и соответственно прочность фанеры.
  2. Очень различается состав пропитки . Маркировка пропитки рассказывает о том, каким клеем соединены между собой слои шпона. В зависимости от этого определяются свойства листов – они могут быть огнестойкими, не бояться влаги или наоборот – портиться под ее воздействием.
  3. Также имеются различия и по типу обработки поверхности . Фанера может быть шлифованная с одной или двух сторон, либо же вообще оставаться необработанной. Для полок, конечно, лучше и эстетичнее выбирать изделия с аббревиатурой «Ш2» (двухсторонняя шлифовка).

Обратите внимание также на то, что листы могут еще и состоять из разного количества слоев шпона. А так как от этого напрямую зависит прочность фанеры, то естественно, выбирать минимальные трехслойные изделия для полок нежелательно.
Поэтому лучше не экономить и приобрести пятислойные листы – их цена, конечно, больше, но зато и проблем при эксплуатации конструкции не возникнет.

В общем-то, получается, что полочка из фанеры своими руками вполне осуществимое и целесообразное дело. Потому что материал довольно прочный, сделан из экологически чистых компонентов и визуально приятный.

Кстати, листы могут быть еще и ламинированными – то есть с красивой глянцевой поверхностью. Подумайте, возможно, вас привлечет данный вид изделий – ведь в этом случае полки будут выглядеть так, как будто их вскрыли лаком, но при этом вы не будете выполнять этот этап работы. Ламинированные изделия

Но и обычная фанера смотрится очень неплохо, это тоже учитывайте.

Ну что же, с особенностями материала мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как сделать полку из фанеры.

Сборка полок

Перед тем как начать обзор, стоит отметить, что в качестве наглядных примеров мы возьмем несколько самых популярных решений. То есть, реализуем на практике те чертежи полочек из фанеры, сборка которых осуществляется чаще всего.

Это будут «сквозные» полки со стойками из бруса, конструкция с закрытыми боковыми стенками и горизонтальные дощечки на веревках.

Сначала рассмотрим, какой инвентарь нам понадобится.

Необходимый инструмент и материалы

Для быстрой и комфортной работы кроме самих фанерных листов нужно вот что:

  1. Электролобзик, перфоратор, дрель и шуруповерт.
  2. Различные саморезы и дюбеля.
  3. Брус 50 на 50 мм. для стоевых опор или моток прочной и толстой веревки (что покупать зависит от того, какой способ сборки вы выберете).
Читайте также:
Можно ли живые и прессованные дрожжи хранить в морозилке: правила

Полки, закрепленные на каркасе из бруса

  1. Рулетка, карандаш, отвес и обивочный шнур.
  2. Правило с уровнем.
  3. Молоток и сверла различного диметра.
  4. Металлические мебельные уголки, которые будут «держать» полки.

Если все это есть, то работы своими руками можно смело начинать.

Совет: если вы планируете сделать только полки, а всеми остальными элементами интерьера не будете заниматься самостоятельно, то, наверное, в этом случае бессмысленно тратиться на указанный электроинструмент.
Но и отказываться от него тоже нельзя – иначе будет тяжелее работать.
Поэтому рекомендуем поступить крайне просто – взять необходимый инструмент в аренду.
Это обойдется дешево, так как инвентарь понадобится максимум на пару дней.

Приступим к работе.

Монтаж пошагово

Первый способ, последовательность выполнения которого разберем – это крепление полок на веревки. Здесь смысл заключается в том, что в итоге получается интересный дизайн конструкции, за счет стилизации стоек «под канат».

Важно только понимать, что полки нельзя на все 100% подвешивать на веревку, потому что в таком случае система будет шататься при малейшем прикосновении.

Данная технология реализуется примерно так:

  1. С помощью электролобзика нарезаются сами полки – по сути, это прямоугольники какого-то определенного размера.
  2. На тыльную сторону полки крепятся несколько уголков – они будут примыкать к плоскости стены и тем самым как бы зафиксируют конструкцию «на месте». За счет этой фиксации исключается как раз момент шатания.

Мебельные уголки

  1. По углам внешней стороны прямоугольников сверлятся отверстия, которые должны быть того же диаметра, что и купленная веревка.
  2. Высчитывается оптимальное расстояние, которое должно быть между полочками. В соответствии с полученными цифрами на стене чертятся горизонтальные линии – это будет ориентир для прикручивания, той самой фиксации фанеры.
  3. Полочки крепятся к стене на уголки.
  4. На потолок с помощью перфоратора на какой-нибудь красивый крюк подвешивается веревка – она должна находиться четко над просверленными в полках отверстиями.

Пример крючка

  1. Веревка вдевается в отверстие каждой полочки, а под углами фанерки делаются узелки – они не дают дереву опускаться ниже запланированного уровня. «Вязать» узелки и вообще двигаться – нужно сверху вниз, естественно.

Получается, что сборка завершена после того, как заготовленная фанера прикреплена к стене и «подхвачена» узелками. Если вы не будете красить плоскость, то конструкцией можно пользоваться.

Обратите внимание на то, что прежде чем реализовать на практике такие чертежи полок из фанеры своими руками, необходимо пригласить помощника.
Потому что в тот момент, когда вы прикрепили дерево к стене, а веревками еще не «подхватили» его, полки ведь начнут с внешней стороны клониться вниз и сломаются в месте фиксации уголков.
Если помочь некому, то тогда нужно придумать какие-то «страховочные» временные опоры.

Теперь давайте разберем пошагово технологи монтажа на брус. Стеллаж с деревянными стойками

Это получается тоже сквозные полки (то есть без закрытых боковых стеночек), как и в предыдущем случае, но способ сборки тут немного другой, в каком-то смысле проще и легче.

  1. Нарезается фанера нужного размера.
  2. Высчитывается высота потолков и в соответствии с полученными данными отрезается два длинных бруса – это будут наши угловые внешние стойки.
  3. Определяется глубина конструкции, а после этого брус крепится по вертикали к потолку и полу.
  4. Теперь нужно высчитать оптимальное расстояние, которые вы хотите сделать между самими полочками. Допустим, дощечки будут располагаться через каждые полметра. «Опускаем» первую точку от потолка вниз и ставим ее на одну из стоек. Затем с помощью уровня переносим точки на соседний брус и, конечно, на стены.

Уровень

  1. Далее «откладываем» от каждой точки метки вниз, через каждые 50 см. Это и будут углы наших полок.
  2. Ориентируясь на сделанные угловые метки, крепим к брусу и к плоскости стены мебельные уголки.
  3. Кладем на уголки фанеру, и короткими саморезами прочно фиксируем древесину.

Стеллаж с деревянными стойками готов!

Совет: если вы осуществляете сборку не в квартире, а, например, в гараже, то обязательно учитывайте такой момент, как наличие повышенной влажности в помещениях такого типа. Это означает то, что и фанеру нужно покупать влагостойкую, и брус защитить от гниения – сделать это можно обычным антисептиком для древесины.

И рассмотрим, как делается полка из фанеры своими руками с закрытыми боковыми стенками. Полки с «закрытыми» боками из фанеры

Читайте также:
Клапан обратный для отопления. Его предназначение, выбор и установка

Для чего нужны закрытые боковые стенки в плане функциональности, так это, например, для хранения книг, чтобы предметы не выпадали и т.п. А если вам нужно поставить на такие полки всего лишь вазочку или, например, статуэтку, то в принципе лучше делать «открытый» тип конструкции. Потому что это будет визуально логичнее и приятнее.

Выполнять работу нужно так:

  1. Делаем каркас из дерева. Для этого замеряем расстояние от пола до потолка и отрезаем четыре бруса нужной длины.
  2. Крепим два бруса на плоскость стены по вертикали. При этом расстояние между ними по горизонтали должно совпадать с шириной полок.
  3. Далее определяем глубину стеллажа и ставим на потолке две точки, которые будут как бы внешними углами полок. С помощью отвеса переносим метки на пол.

Отвес

  1. Устанавливаем внешние стойки полок – то есть, крепим брус вертикально между потолком и полом, ориентируясь на сделанные ранее точки.
  2. Отступаем от потолка сантиметров 50 и ставим отметку на одном из брусьев. Затем с помощью правила с уровнем переносим (по горизонтали) метки на остальные стойки. Это будут углы верхней полки.
  3. Подобным образом определяем уровень всех оставшихся полок и прикручиваем к стойкам уголки. Затем кладем на них полки и фиксируем их. А сбоку «зашиваем» все фанерой или досками.

Такая нехитрая технология.

На этом наш обзор закончен, давайте подведем итоги.

Вывод

Мы с вами рассмотрели, как делаются различные полочки из фанеры своими руками и что важно учитывать во время такой работы. Надеемся, что вы примените полученные знания на практике и сделаете по-настоящему прочные и красивые полки! Кстати, в дополнительном видео в этой статье вы сможете найти еще немного полезной информации по данной теме.

Как сделать полку и какой инструмент понадобится

Содержание

Содержание

Хороший инструмент и знание технологий компенсируют недостаток практических навыков при изготовлении простой мебели. Каждый желающий может ощутить себя непревзойденным мастером-краснодеревщиком и укрепить свой авторитет в семье. Начинать восхождение к вершинам мебельных технологий лучше всего с изготовления полок. Материала для приобретения базовых навыков нужно немного, сложные расчеты при вычислении размеров не требуются, а любой изъян можно назвать смелым дизайнерским решением.

Материалы для изготовления полок

Для изготовления полок пригодны ЛДСП, фанера или деревянные бруски и дощечки. Иногда список дополняют OSB-плитами, но они — не лучший вариант. Изготовленные из них полки годятся для гаража, мастерской или склада, но не жилых или офисных помещений. При работе с деревом нужно быть готовым к выполнению дополнительных работ: шлифовке, покраске, вскрытию лаком. Трудоемкость процесса делает его непривлекательным для начинающих мебельщиков.

Самый популярный и подходящий для новичков материал — ЛДСП. После установки мебели на заказ мастера часто оставляют клиентам небольшие обрезки. Со временем они накапливаются в достаточном количестве для изготовления простых изделий. В большинстве случаев их размеры позволяют вырезать детали, необходимые для дальнейшей сборки небольшой полки. Дополнительный плюс использования ЛДСП — полное совпадение декоров у полки и всей остальной мебели в комнате.

Какие полки проще всего сделать из ЛДСП

Область применения этой мебели не ограничена и зависит от их размеров, конструкции, формы. Своими руками можно быстро сделать полку для размещения на ней:

  • ключей;
  • книг и учебных принадлежностей;
  • микроволной печи;
  • цветов;
  • парфюмерии и прочих косметических принадлежностей.

Теоретически и практически полки пригодны для хранения любых предметов, которые подходят по размерам и не скатываются с горизонтальной плоскости. Они выдержат даже гантели.

Общая методика изготовления полок

Независимо от дизайна, размеров и области применения полок алгоритм изготовления одинаков:

  1. Рассчитать количество и размеры составных элементов полки.
  2. Вырезать детали из остатков ЛДСП.
  3. Облицевать торцы декоративной кромкой.
  4. Отметить на деталях места входа крепежных элементов.
  5. Просверлить отверстия нужного диаметра.
  6. Собрать полку.
  7. Повесить на вертикальной плоскости: стене, боковой стойке шкафа, дверном полотне, обшивке балкона.

Общий принцип изготовления подразумевает использование разных методик при подготовке деталей к сверлению. Заготовки из ЛДСП можно раскроить и облицевать кромкой разными способами.

Читайте также:
Как снять лак с деревянной поверхности, двери: инструкция по выбору своими руками, какая лучше

Подготовка деталей

Оптимальный вариант — сразу при заказе раскроя комплектующих для сборки кухни, шкафа-купе, детской и любой другой мебели включить в список детали для полки. Если этот момент упущен, придется действовать своими силами.

Раскрой электролобзиком

Почти каждый матерый мебельщик на заре своей карьеры пробовал электролобзиком заменить форматно-раскроечный станок. Вначале получалось так себе, но с каждой испорченной деталью становилась тверже рука и улучшалось качество. Для мастера-любителя электролобзик — идеальный вариант, но сначала нужно «потренироваться на кошечках».

Понадобится какое-то время, чтобы привыкнуть к инструменту. Для этого рекомендуется вырезать несколько небольших деталей из ненужных обрезков ЛДСП. После тренировки можно приступать к основному раскрою:

  1. Начертите простым карандашом или тонким маркером на обрезках точные контуры будущих деталей. За базу примите ровные стороны заготовок. Помимо рулетки, для разметки потребуется измерительный уголок.
  2. Выпилите лобзиком очерченные детали, предварительно зафиксировав заготовки струбцинами на крышке стола.
  3. Уберите неровности и заусенцы. В идеале это лучше всего делать шлифовальной машинкой, но можно использовать закрепленную на бруске наждачную бумагу.

Для раскроя лобзиком целесообразно выбрать так называемые прогрессивные пилочки. Их зубья на сужающемся полотне заточены по японской технологии, обеспечивающей максимально тонкий рез и чистое пиление без сколов на ламинате.

Оклейка кромкой: технологии, материалы и инструмент

ПВХ-кромку разной толщины наносят на торцы деталей в условиях цеха. Облицовку по этой технологии можно заказать одновременно с раскроем деталей на распиловочном станке. В домашних условиях используют другие способы.

Облицовка меламиновой кромкой

Несмотря на шагнувшие вперед технологии этот простой метод до сих пор используют профессионалы. Он позволяет при помощи промышленного фена или обычного утюга быстро оклеить торцы деталей, нарезанных на форматно-раскроечном станке. В магазинах мебельных комплектующих продается бумажная кромка с древоподобными, фантазийными и однотонными декорами, поэтому проблем с подбором ленты не возникает. Помимо утюга, понадобятся линолеумный нож с новым лезвием и брусочек из плотного войлока. Алгоритм облицовки следующий:

    Оторвите кусок кромки, который должен быть примерно на 25 мм длиннее оклеиваемого торца.

Поставьте деталь на противоположный торец и приложите кромку так, чтобы она со всех сторон чуть-чуть выступала за оклеиваемую поверхность.

Проведите с усилием разогретым утюгом по приложенной к торцу кромке.

Быстро отставьте утюг и прижмите войлоком кромку по всей длине детали.

Дайте клею застыть (это произойдет в течение минуты), положите деталь плашмя и обрежьте линолеумным ножом выступающие края кромки.

Зашлифуйте мелкозернистой наждачной бумагой и войлоком все грани по периметру оклеенного торца.

Убедитесь, что кромка хорошо приклеилась по всей длине, и при необходимости устраните дефекты при помощи утюга и войлока.

В такой последовательности необходимо облицевать все видимые стороны. Рекомендуется также оклеить и тыльные торцы, но это необязательное условие. После проверки качества оклейки деталей необходимо удалить с поверхности ламината остатки расплавленного клея. Это проще всего сделать тряпочкой, смоченной в растворителе, ацетоне или жидкости для снятия лака.

Облицовка деталей пластиковым С-профилем

Эта технология идеально подходит для оклейки деталей после раскроя электролобзиком. Края С-образного профиля заходят на ламинированную поверхность и маскируют незначительные сколы. Дополнительный плюс технологии — возможность быстро и без видимых изъянов оклеивать криволинейные поверхности.

Для оклейки этим видом пластиковой кромки понадобятся жидкие гвозди (в картридже или тюбике), малярный скотч, резиновая киянка и линолеумный нож. Облицовку нужно выполнять в такой последовательности:

    Отрежьте С-профиль, чтобы он был на 25 мм длиннее оклеиваемой стороны.

  • Вставьте картридж с жидкими гвоздями в пистолет для выдавливания герметика или клея.
  • Выдавите пунктиром жидкие гвозди на обратную сторону кромки.
  • Наденьте на оклеиваемую сторону пластиковую кромку.

  • Обстучите киянкой всю лицевую поверхность С-профиля, чтобы жидкие гвозди равномерно распределились по всей площади торца.
  • Удалите выступившие из-под кромки остатки клея (это необходимо сделать сразу же).
  • Прижмите по краям и в центре кромку малярным скотчем (расстояние между соседними точками фиксации варьируется в пределах от 60 до 80 мм).

  • Обрежьте выступающие края С-профиля после полного застывания клея.
  • Читайте также:
    Как установить правильно батареи отопления по нормам и правилам (СНиП)

    Для лучшей адгезии с древесностружечной массой внутреннюю сторону пластиковой кромки рекомендуется поцарапать шилом или гвоздем. Достаточно нанести таким способом волнистую линию.

    Разметка, сверление и сборка полок

    Подготовка деталей занимает больше времени, чем сверление и сборка полки. Финишный этап начинающий мастер завершит максимум за 2 часа. Рассмотрим последовательность сборки универсальной полки, которая подойдет для цветов, книг, различных мелочей. Конкретная модель предназначена для эксплуатации на остекленной лоджии. Для ее сборки были использованы уже готовые детали (заранее выполнен раскрой), оклеенные ПВХ-кромкой на профессиональном станке.

    Разметка деталей

    Чтобы поставить отметки для будущего сверления на деталях, понадобятся рулетка, уголок, простой карандаш и шило. Размечать все детали необходимо с одной и той же стороны. То есть в начале этого этапа потребуется сразу определиться с базовыми точками отсчета. Обычно их отмечают от тыльной стороны деталей.

    При разметке торцов рекомендуется не только отмечать карандашом места входа сверла, но и накалывать эти точки шилом. На лицевой поверхности ламината необходимо поступать точно так же. Накалывание шилом исключит соскальзывание сверла и обеспечит точное совпадение торцевых и лицевых отверстий во время сборки.

    Сверление

    Соседние детали проще всего соединить друг с другом при помощи конфирматов. Эти крепежные элементы специально предназначены для сборки мебели.

    Отверстия под них необходимо сверлить конфирматной фрезой, которая способна делать углубления под шляпки крепежных элементов.

    Конфирматная фреза похожа на обычное сверло и совместима как с дрелями, так и шуруповертами. То есть для сверления подойдет любой из упомянутых инструментов.

    Сборка

    Соединять детали конфирматами можно вручную при помощи обычного шестигранного ключика либо шуруповертом или дрелью. Во втором случае понадобятся:

    • магнитный держатель;
    • шестигранная насадка под конфирматы.

    Полку удобнее всего собирать шуруповертом, у которого можно переключить в нужное положение редуктор и исключить чрезмерное вдавливание конфирматов в ЛДСП.

    Однако работа с конфирматным ключом обеспечит такой же результат. Просто понадобится больше времени.

    Достаточно утопить шляпки так, чтобы они были заподлицо с ламинированным покрытием.

    После сборки все места входа конфирматов нужно закрыть декоративными заглушками или наклейками.

    Если в качестве декоративных элементов выбраны наклейки, необходимо очистить и обезжирить поверхность ЛДСП. Сделать это можно смоченным в спирте ватным диском.

    Стеллаж из фанеры своими руками



    Помимо этого, данный метод особенно хорош в случае с такой кривой фанерой. При помощи этого же прижима мастер успешно расправлял фанерный лист во время пиления. Таким образом можно работать со стандартами квадратными листами фанеры на обычном распиловочном станке с не меньшей точностью чем на форматнике.

    Единственно, как не просчитывай ориентацию листа и раскрой, со сколами ничего не поделаешь и получившиеся после пиления заготовки нуждаются в дополнительной обработке наждачной бумагой. Автор всегда старается, чтобы все сколы были на черновой, невидимой глазу стороне, поэтому удаление оных по сути нужно только для качественной сборки.




    Во времена стоковых дисков для продольного пиления сколы можно было легко получить и с обеих сторон. В этом случае линию реза необходимо заклеивать, например, малярным скотчем. Переходя к сборке деталей стеллажа, мастер сделал на столе сборочный стапель. О подобных приспособлениях всегда стоит задуматься, когда количество изделий, либо сборочных узлов, начинает измеряться десятками и более. В данном случае стоит подумать про какой-то сборочный кондуктор, чтобы облегчить себе жизнь и поддерживать точность изделия.
    В этот раз перед автором была задача разбить стеллаж на 6 независимых частей. Это необходимо для удобства подъема изделия на мансарду. Поэтому он придумал систему стоек из той же самой фанеры.

    Сам стеллаж было решено собирать по классике, когда в изделии нет никаких пазов и прочего. Все зазоры и прочий конструктив задаются самой фанерой, ну а монтаж в данном случае производится на шпильку. Нет, не на гвоздь, а именно на микрошпильку, так как шпилька для относительно тонкой фанеры просто идеальна. Держится она на ней очень прочно, а в случае выхода за пределы листа, ее легко подрезать, торцы ей не расщепить, а следы монтажа при этом практически невозможно заметить. К тому же помогая в некоторых местах клеем, такого соединение будет более чем достаточно.






    Конечно на данном этапе все эти звенья стеллажа выглядит откровенно хлипкими, по сути оно так и есть, но при сборке воедино и добавления задней подшивки все становится монолитным. Стоит повториться, что в данном случае автор главной задачей обозначил возможность перемещения изделия в одно лицо, а фанера, как известно, штука довольно тяжелая.

    В данном проекте автор использовал фанеру шлифованную с одной стороны, которой она и смотрела на нас. По большому счету дополнительная шлифовка в данном случае, например, под покраску здесь совершенно ни к чему, а это в свою очередь позволяет сэкономить немалое количество времени и сил.

    Две из шести колонн стеллажа было решено сделать с двумя полками. Это сделано для того, чтобы имелась возможность для хранения довольно крупных вещей. А заодно именно в этих секциях давайте сделаем подшивку для дополнительной жесткости. В качестве подшивки будем использовать все ту же 10-миллиметровую фанеру, которую необходимо отпилить четко по размеру ниши так, чтобы она вставала туда с натягом.





    Разумеется, сначала все это дело необходимо выровнять, стянуть струбцинами, а уже только после этого можно засверливаться и скручивать саморезами. На данном этапе было решено обойтись без клея, так как хотелось, чтобы всегда была возможность разборки, модификации, либо переноса всей конструкции.

    После того, как все было стянуто по фасадной части, можно было прокинуть всю конструкцию и пройтись по тылам.



    Ну а заключительными элементами были детали цоколей и подстолье, которые помимо эстетической составляющей придавали дополнительную жесткость всей конструкции.

    Изначально мастер хотел заморочиться и закрыть все это дело термодеревом, в том числе все торцы фанеры, но для мастерской как-то жаба задушила, да и к тому же уже была применена открытая стяжка. Но тем не менее эти элементы все же было решено задекорить, добавив скос под 45 градусов, что натолкнуло автора на мысль закрыть и торцы стоек стеллажа остатками 6мм фанеры, которая оставалась от одного из предыдущих проектов.










    Материала конечно ушло немало, но получилось довольно много места для хранения, причем не только для рыболовных принадлежностей, но и всякой другой мелочевки. Красить стеллаж автор не стал, так как стало жалко рисунок фанеры, да и времени. На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

    Видеоролик автора:

    Делаем угловую полку из дерева

    Это мой первый мастер-класс на Ярмарке Мастеров, поэтому прошу слишком строго не судить.

    На первый взгляд — незамысловатое изделие. Всего лишь угловая полка из массива бука, которая потом будет крепиться на угловые металлические кронштейны. Попробуем разобраться, как это сделано.

    Что для этого требуется из инструмента:

    • строгальный станок;
    • рейсмус;
    • циркулярная пила;
    • фрезер;
    • орбитальная шлифовальная машинка.

    С чего все начинается.

    Конечно, с материала. На двух последующих фото — самая обычная буковая доска. Доска после распила и сушки, конечно, кривенькая, разумеется, ее надо подровнять. Надо задать ей плоскость.

    Вот такой результат получается после строгания и рейсмусования.

    Заданные размеры полки — 350х350 мм. Найти доску такой ширины — задача не из легких, да и смысла это особого не имеет. Если сделать полку из цельной доски, то со временем ее обязательно поведет. Поэтому нашу доску после выранивания рапускаем на циркулярной пиле на ламели. После пилы опять-таки строгаем и переклеиваем.

    На фото ниже показан результат переклееных ламелей из сосны, бука и дуба. Не забываем, что после обработки щита на рейсмусе в начале и в конце обязательно получиться ступенька в 0,5-1 мм и длиной примерно 50 мм, на фото она отмечена карандашом. Надо заранее заложить длину этой ступеньки, чтобы в последствии ее можно было отпилить.

    Склейка щита — очень важный момент. На что здесь надо обратить внимание: во-первых, две соседние ламели должны идеально прилегать друг к другу. Никаких щелей, даже на просвет не должно быть. Во-вторых, когда сложили будущий щит, обязательно смотрим на расположение волокон древесины на торцах, они должны идти как буква «S»‎, это позволит компенсировать возможные изгибы. В-третьих, используем хороший клей. То, что производится под маркой какого нибудь «ИП»‎ и продается за копейки, способно склеить разве что бумагу.

    Из более менее приличных клеев с умеренным ценником можно рекомендовать «Момент». Тот, что в серой таре имеет пометку «D3»‎, что означает водостойкий. Классом выше идут «Клейберит» и «Тайтбонд», эти клеи используют в профессиональных столярках. В зависимости от условий эксплуатации, можно применять полиуретановый клей, так называемый ПУРклей (на фото образец такого клея от «Клейберит»). ПУРклей является не только водостойким, он еще и морозостойкий.

    Ну и конечно для склейки щита потребуются ваймы либо хорошие крепкие струбцины. Выбор струбцин на рынке достаточно большой. На фото показал лишь пару.

    После склейки убираем выступивший клей и задаем на рейсмусе нужную толщину щита. И приступаем к заданию формы. Отпиливаем ступеньку после рейсмуса и лобзиком выпиливаем радиус, но с небольшим запасом примерно в 10 мм.

    Зачем он нужен, этот запас? Лобзик, конечно, хороший инструмент, но отпилить им ровно еще ни у кого не получалось. На фото ниже это хорошо видно. Можно, конечно, добиться нужного радиуса последующей шлифовкой, но это очень утомительный труд.

    Поэтому пойдем другим путем. Делаем небольшую приспособу — циркуль для фрезера. И с ее помощью из куска фанеры изготавливаем шаблон.

    Далее с помощью шаблона на фрезерном столе, используя фрезу с подшипником, придаем нашей детали идеальную форму в заданный размер.

    Конусной либо другой фрезой, тут дело вкуса, снимаем фасочку.

    И последний подготовительный момент — шлифовка. Чем тщательнее деталь отшлифована, тем лучший результат получится в итоге.

    Заключительный этап — отделка полочки. Здесь, конечно, вариантов большое количество: морилки, краски, лаки, пропитки, масла, воск. Причем все это продается в разнообразных цветах и оттенках.

    На фото полочки обработаны бесцветной восковой лазурью.

    Простая полочка, но сколько надо приложить усилий, чтобы получить достойный результат.

    Конечно, в одном мастер-кассе изложить все тонкости работы с деревом нереально, но если он кому-то понравится, то обязательно будет продолжение.

    Производство полимербетона своими руками и в промышленных условиях: состав, пропорции и советы

    Использование бетона является обязательным при любом строительстве (промышленном, дачном, частном).

    Без этого материала не обойтись при облагораживании садовых участков, утеплении конструкций и т.д.

    На помощь строителям пришел новый класс материалов – полимерный фибробетон.

    Изготовить его можно самостоятельно, используя при этом отходы пластика, которые в буквальном смысле лежат под ногами. Несложная технология изготовления полимербетона позволяет осуществить этот процесс своими руками.

    В этой статье пойдет речь о производстве полимербетона на основе вторичных полимеров.

    Преимущества полимерного бетона

    Армировать бетон строители научились достаточно давно. Еще в начале прошлого столетия был запатентован способ упрочнения бетона металлом.

    Использование же в качестве усиливающих агентов полимеров появилось относительно недавно.

    Пластик имеет ряд преимуществ, которые способны потеснить традиционные армирующие материалы: металл и стекло. Полимер более технологичен, он удобен и безопасен в обращении.

    Многие строители отрицательно отзываются о пластике, поскольку он может комковаться при смешивании. Сейчас есть множество добавок, которые помогут решить эту проблему.

    Полимер более легкий, чем металл или стекло. Поэтому он даже способен несколько облегчить конструкцию. Пластмассовые армирующие частицы устойчивы к коррозии и атмосферному воздействию. Можно добиться такого соотношения ширины и длины волокна, которое позволит упрочнить бетон в несколько раз по сравнению со стандартным образцом.

    Рецептура и состав

    Содержание армирующего наполнителя никак не отражается на основной рецептуре бетона.

    Вот примерное соотношение компонентов, рекомендуемое для приготовления смеси:

    1. Цемент. Берется из расчета 1 части. В зависимости от типа производимых работ, можно выбрать быстро отверждаемые марки, либо стандартные.
    2. Песок. В рецептуру рекомендуется добавлять из расчета 4 части на 1 часть цемента. Для более прочных марок допустимо уменьшить пропорции до 3 частей. Требования к качеству песка довольно высокие. Его нужно хорошо просеять от крупных частиц и при необходимости промыть водой. Такая процедура позволит сделать матрицу прочнее.
    3. Армирующие компоненты. Измельченный пластик рекомендуется добавлять из расчета от 3 до 10 килограмм на 1 кубометр смеси.
    4. Пластификаторы. Это тип добавок, улучшающих пластичность смеси при заливке и повышающих прочностные характеристики. Дозировка указана на упаковке, обычно стандартно вводят от 0,25 до 0,50% от общей массы.
    5. Гидрофобизатор. Позволяют повысить устойчивость к водной эрозии, поскольку создают слой на поверхности бетона. Дозировка небольшая, до 0,5%, в зависимости от рекомендации на этикетке.

    Требования к армирующим пластикам

    В качестве усиливающего компонента рекомендуется использовать полиолефиновые марки (полиэтилен, полипропилен). Они удачно сочетают в себе прочность и гибкость, что позволяет не ломаться при воздействии нагрузки.

    Полиолефины отличаются морозостойкостью, которая позволит армирующей добавке противостоять атмосферному воздействию и даже проводить работы при отрицательных температурах.

    Пластик наиболее проявляет свои усиливающие свойства тогда, когда соблюдается большое соотношение длины и ширины кусков.

    Поэтому качественный и правильный упрочняющий материал можно получить экструзией и резкой на рубильном станке соответствующего полимера.

    Эта технология более затратная и трудоемкая, но полученный таким способом армирующий пластик может использоваться даже в промышленном строительстве.

    Если не стоит задача получить бетонную смесь для фундаментальной застройки, то можно использовать дробленый на мелкую фракцию пластик.

    Для равномерного распределения полимера по матрице лучше предварительно обработать его замасливателем.

    Это силиконовые составы, например, гидрофобизатор или грунтовка на основе силана. Они тонким слоем покрывают дробленку, предотвращая комкование.

    Технология изготовления раствора

    Очень важен порядок загрузки компонентов:

    1. Если используется аппрет, то лучше предварительно замешать его с дробленкой в бетономешалке. Перемешивание лучше вести до тех пор, пока не покроются равномерным слоем все куски пластика.
    2. Далее в определенной пропорции засыпают цементо-песочную смесь и все тщательно перемешивают.
    3. Постепенно, не прекращая вращение, вливается вода. Количество жидкости определяется необходимой вязкостью смеси. Если нужен бетон для блоков, то состав делают более густым. И наоборот, для заливки фундамента можно делать раствор более текучим.
    4. При добавлении армирующего пластика рекомендуется увеличить время смешения примерно в 2 раза по сравнению со стандартным бетоном.

    Необходимое оборудование

    Процесс можно разделить на два ключевых этапа, исходя из которых можно определиться с основными единицами оборудования:

    1. Изготовление дробленого пластика. Для этого в самом простом исполнении нужна дробилка роторного типа и приемник для дробленки (лоток, бак, ёмкость большого объема). Зазор между ножами должен регулироваться для наработки фракции дробленки нужного размера.
    2. Приготовление смеси в бетономешалке. Подойдет стандартная с перемешивающими лопастями. Вспомогательный инструмент – лопата, ведра, совки и т.д.

    Области применения

    Армированный бетон может применяться там, где необходима высокая прочность и долговечность.

    Тонкие волокна, равномерно распределенные по всем направлениям, усиливают конструкции. Поэтому из армированного бетона можно изготавливать блоки для монолитного строительства.

    Полимерные частицы позволяют повысить прочность бетона на растяжение, повысив тем самым его марку.

    Поскольку сейчас технологии строительства изменились, то использование тяжелых блоков, армированных стальными прутьями, более невозможно. На смену им приходят такие же прочные, но гораздо более легкие полимербетоны.

    Кроме того, введенный в состав цемента пластик может повысить теплоизоляционные свойства бетонной плиты.

    Полимерцемент не дает сильную усадку, что важно при отливке сборных конструкций, когда есть риск получить детали разного размера. Помимо изготовления строительных блоков, полимербетон можно использовать для заливки фундаментов, тротуарной плитки, несъемной опалубки и т.д.

    Есть интересные идеи изготовления садовых скульптур, скамеек, фонтанов и вазонов. Из полимербетона такие конструкции получаются более прочными.

    Видео по теме

    В данном видео показано изготовление красивого искусственного мрамора из полимербетона с разводами:

    Вывод

    Полимербетон – более современный материал, в отличие от традиционных цементных составов. Помимо своих полезных характеристик, он уникален тем, что может послужить отличным способом использования вторичного пластика.

    Количество отходов на нашей планете колоссальное, а использование их в бетоне – отличная идея утилизации.

    Возрастающие темпы строительства и, соответственно, нарастающие объемы потребления полимербетона могут наладить использование пластиковых отходов в строительных технологиях не только в кустарных, но и промышленных масштабах.

    Зная, как смешивать компоненты и обладая соответствующим оборудованием, вполне возможно изготовить полимерцементный раствор в домашних условиях.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: