Как сделать сверлильный станок из дрели своими руками + способ изготовления за 300 рублей

Сверлильный станок из дрели своими руками

Кто видел этот пост прошу не ругаться .

Всем привет ! Делюсь своей очередной самоделкой для гаража и мастерской. Самодельный сверлильный станок на базе обычной электродрели сделанный из подручных материалов .
Внутри профиля стоят втулки из флубона, для плавности хода и уменьшения люфтов.

Метки: самодельный сверлильный станок

Комментарии 47

Оригинально и надежно) я правда решил купить за 600 в Леруа марлен)

по подробней можно?!

Можно ) в Леруа марлен магазине продаётся такая стойка под дрель за 600 рублей готовая без тисов

Просто и со вкусом!+++

Беру на заметку))

Есть идея, доработать и вместо троса скажем можно установить кусок рулевой рейки

Подскажите, плиз. Как вы практически сделали эти два витка тросом на вале? Это ведь в трубе?

Три витка, тамже отверстие внизу и в верху . Вниз верх вниз вниз верх и всё ☺

сделал тоже с тросом. что то не очень трос при усилии прокручивался по втулке. поставил в место троса внутреннюю чясть от жигулевского домкрата .

Рукасто! Просто! Дешево! Практично! Молоток мужик))))

Трех оборотов троса вокруг оси достаточно?

Зачетный станок, а вот пусть тот админ который пару дней назад удалил мой пост про аналогичный станок www.drive2.ru/b/466816079465808340/ сделанный мною объяснит мне “тупому” что я нарушил?

Зависть видимо заела.

с тросиком классно придумано!

Класс 👍. Шатун от какого мотора ?

Альфа Ромео 147

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

Можно любой, просто сделать втулку перехдную

Мне такой не найти, жаль…Придется делать из трубы.

ИЗ РУЛЕВОЙ РЕЙКИ ВАЗ 2110

В ней дрель зажать ?😨

Рулевая рейка в качестве механизма подъема и опускания. Люфта ноль по всему вылету 150 мм. Первое регулировка люфта самой рейкой как известно. Второе, блок из трех подшипников (регулируемых) в упор в швеллер. Все навесное разборное и ремонтируемое. Двигатель от стиральной машинки. Блок управления двигателем, заказывал. Скорость сверления от 0 до 12000 оборотов, плавность пуска (регулируется), можно ограничить по максимальной скорости, реверс тумблером, подсветка светодиодная лампа вк. кнопкой, регулировка натяжки ремня. Столик регулируется по высоте. В швеллере пружины от эспандера для компенсации веса (регулируется если пружины ослабнут) всего навесного, плохо когда в верх тянет или в низ скатывается. То же но без двигателя. варится крепление к рейке но под дрель и вперед, это даже проще главное что бы механизм был, регулировать люфт. С люфтом и в магазине купить можно.

Самодельный сверлильный станок из дрели: описание, чертежи, видео

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками

Читайте также:
Коды ошибок стиральных машин LG — причины и решения.

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

  1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
  4. Дрель или шуруповерт.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Доска сосновая, массив;
  3. Мебельные направляющие для ящиков;
  4. Втулка;
  5. Мебельная футорка;
  6. Крыльчатая гайка;
  7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

  1. Основание:
    • Вертикальная рама;
    • Шпиндельная коробка;
    • Платформа (горизонтальная опора);
  2. Сверлильный стол;
  3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
  4. Дрель (шуруповерт);
  5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

  • 140 х 155 мм – 1 шт.
  • 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

  • 260 х 240 мм
  • 50 х 240 мм

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер Кол-во Описание
260 х 240 мм 1 шт Столешница
260 х 60 мм 1 шт Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60 2 шт Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Читайте также:
Как сделать соломенную крышу своими руками

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 600 мм
Ширина 240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Сверление подразумевает точную работу. Отверстие в заготовке должно быть ровно просверленным. В противном случае детали не совпадут правильно и придётся все переделывать заново. В условиях домашней мастерской не каждому по карману иметь сверлильный станок. А вот смастерить самодельное приспособление для точного сверления может каждый. В такое вспомогательное устройство устанавливается обычная дрель и с ее помощью можно производить качественную работу.

Читайте также:
Как сделать висячие шторы своими руками?

Понадобится

Процесс изготовления нажимного станка для дрели

В отрезке профильной трубы 40х40 мм, длинной 300 мм по центру на расстоянии 15 мм с одного края сверлится сквозное отверстие на 8,5 мм.

Затем при помощи метчика М10 с двух сторон отверстия трубы нарезается резьба. Из листового металла 6 мм толщиной отрезается квадрат 40*40 – это будет заглушка. Установив на трубу со стороны отверстий необходимо будет ее приварить.

Для изготовления платформы которая будет прикручиваться к основе отрезается металл толщиной 6 мм габаритами 100 на 60 мм.

От каждых угловых сторон отступаем 15 на 15 мм и просверливаем 4 отверстия на 10 мм. Затем полученную заготовку кладем на другую не заглушенную сторону профильной трубы посередине и обвариваем.

Пришло время сделать рабочую основу. Для этого берется лист металла толщиной 6 мм и габаритами 100 на 200 мм.

Со стороны 100 мм необходимо зеркально перенести отверстия с платформы и просверлить их в основе сверлом 8,5 мм. Затем следует нарезать резьбу М10 в этих четырех отверстиях.

От другого края 100 мм где отверстий нет следует отступить 80 мм и по центру просверлить отверстие победитовой головкой для сверления на 50 мм.

Четырьмя болтами М10 под внутренний шестигранник длинной 20 мм платформа прикручивается к основе.

Переходим к изготовлению двигающегося элемента в котором будет зафиксирована дрель. Для этого из листа металла 6 мм вырезаются 4 заготовки габаритами 47 на 70 мм.

Скрепив заготовки внахлест чтоб в середине получился квадрат 40 на 40 следует произвести обваривание.

В полученной заготовке отступив 15 мм от края по центру сверлим отверстие на 8,5 мм с двух сторон.

Нарезаем резьбу М10. Отрезаем от листа металла 6 мм заготовку 40 на 30 мм. Для изготовления крепежа для дрели берется труба с приближенным внутренним диаметром как у дрели возле патрона.

Отрезается заготовка и по необходимости точность размера подгоняется на токарном станке путем расточки. Далее в круглой заготовке посередине сверлится отверстие на 8.5, и нарезается резьба М10.

К движущему элементу с противоположной от отверстий стороны приваривается отрезок 40 на 30 и проточенная заготовка. Ходовая часть одевается на стойку, в крепление вставляется дрель и фиксируется болтом.

Чтоб сделать механизм с обратным ходом следует нарезать пружины. Для этого берется пружина для дверей и отрезается от нее по 100 мм два отрезка. С каждой стороны пружины пассатижами отгибаются кольца для фиксации. В верхнюю часть основного штока вкручиваются болты, на которые одеваются пружины.

Тогда как вторая часть пружин фиксируется на ходовой части болтами. Теперь можно устанавливать походящий инструмент и производить точное сверление.

Полезная информация

Помните, когда производится любая механическая обработка металла следует соблюдать правила личной безопасности. При работе угловой шлиф-машиной необходимо использовать защитные очки, респиратор, наушники и перчатки. При работе на токарном и сверлильных станках одевайте очки.

Несомненно, приспособление работает и точно сверлит отверстия. Но изготавливать такое необходимо, когда потребность в сверлении отверстий через щур велика.

Соблюдая такие простые правила работы ваше здоровье будет в порядке еще много лет.

Смотрите видео

DIY сверлильный станок из стойки и ручной электродрели.

Всем добрый день! В этом обзоре я покажу, как удалось сделать небольшой простой сверлильный станок из приобретенной стойки под дрель и имеющейся, но редко используемой, ручной электродрели. Я постарался сделать законченное и удобное приспособление для любительских и бытовых нужд, без претензий на профессиональное применение. Как всегда, в обзоре описание процесса, чертежи, и полученный результат.

Все предыдущие года для сверления отверстий я вполне обходился шуруповертом, ну очень редко ручной дрелью. Этого вполне хватало, на деталях с небольшой толщиной проблем не возникало. Другой вопрос сверление четко вертикальных отверстий в большой толщине материала, иногда получается контролировать вертикальность сверла, иногда не очень.
Рассверливание меньшего отверстия сверлом большего диаметра: зачастую, при рассверливании изначальный центр отверстия мог и сместиться, в зависимости от того, как там себя найдет сверло.

Читайте также:
Мебель для школы, нормы безопасности, комплектация помещений

Чтобы избежать всех этих проблем, ответственные детали и заготовки сверлить надо на сверлильном станке, которого естественно нет.
Я уже дошел до кондиции, когда сверлильный станок нужен, но вот что точно я от него хочу, какие параметры для меня важны, и какой нужно выбрать – я пока не знаю. Поэтому для наработки опыта и формирования у себя будущих потребностей, для лучшего и эффективного вложения средств в сверлильный станок в будущем, я решил поупражняться на самодельном станке из стойки для ручной дрели.

Можно было купить просто стойку, разместить в ней дрель и пользоваться, но мне необходимо было сделать удобное включение и выключение дрели, а также удобную регулировку скорости вращения. Поэтому я решил сделать для стойки небольшой постамент, с размещенными в ней органами управления, а также ящиком для сверл и других принадлежностей.
А на самом основании стойки решил сделать более широкий стол для размещения и фиксации заготовок под сверление. В ходе проектирования получилась вот такая конструкция (стойка и дрель в модели другие, взял из 3D Warehouse):

Конструкция ящика следующая, с установленным в нем органайзером под часто используемые сверла:

Чертежи с размерами:




Изучив просторы сети и отзывы, была выбрана уже довольно известная стойка для дрели Энкор 20090 с цельнометаллической колонной и чугунными основанием и кареткой. (Паспорт стойки)
Несколько фото распаковки и сборки:







Люди в отзывах пишут про люфт в пластиковой направляющей каретки, и небольшом люфте в точке колонна-каретка, но не у всех. Мне достался люфт пластиковой направляющей, который вылечился просто подкладыванием кусочка пластика от папки для бумаг. Люфт пропал вообще, каретка стала туго ходить вверх-вниз, но густая силиконовая смазка убрала и эту проблему. Стойка отличная, тяжелая, монументальная!

В качестве рабочей части нашего станка выступила старенькая, но бодрая дрель Интерскол ДУ13/780ЭР:

Дрель плотно зашла в приемное гнездо на стойке, люфтов нет, фиксация отличная:

Начинаем собирать наш постамент с ящиком. Напиливаем детали постамента. В проекте я заложил фанеру толщиной 10 мм, но так получилось, что у меня стоял уже начатый лист 12мм, который я почему-то принял за 10мм, от этого у меня плыли размеры и я еще долго не мог понять почему ):

Собираем на саморезы и ПВА:

Напиливаем детали внутреннего выдвижного ящика, дно ящика из фанеры 6мм:


Готовим и вклеиваем заднюю и переднюю заглушки постамента:



Для выдвижного ящика используем мебельные шариковые направляющие:

Для крепления ящика к петлям положил рядом лист фанеры и подложил четыре 10-ти рублевых монеты для создания равномерного зазора между ящиком и основанием постамента:

Выпиливаем и приклеиваем на ПВА лицевую панель ящика, зазоры также регулируем монетами:

Не забываем сделать ручку для открытия ящика:



В качестве начинки для управления включением/выключением и регулировкой оборотов подобрал в закромах вот такой комплект: реле с катушкой 230V, две кнопки, c NO и NC контактами, и симмисторный регулятор оборотов (2000Вт) с Aliexpress:

На передней панели размечаем отверстия под кнопки и потенциометр регулятора:

Сверлим отверстия. Под ручку потенциометра пришлось сделать небольшое углубление дремелем с фрезой, так как толщина лицевой панели 6 мм, и ручка нормально на вал потенциометра не садилась:


На заднюю заглушку блока кнопок решил поставить розетку под вилку дрели, а также сальниковый ввод для провода питания от сети:

Читайте также:
Как можно вытащить насос, который уронили в скважину?

Берем верхнюю крышку постамента, размечаем и сверлим отверстия для крепления основания стойки (верхнюю крышку постамента не приклеивал, крепил только на саморезы):


Переходим к изготовлению сверлильного стола. Будем делать из двух листов фанеры:

Соединяем два листа на четыре самореза, размечаем и выпиливаем лобзиком паз под колонну нашей стойки, дорабатываем дремелем:


Размечаем закругление углов:

Размечаем, берем фрезер и пазовой фрезой ф10мм по фанерному упору делаем пазы под перемещаемые прижимы стола, а также скругления стола:


Разбираем нашу деталь, берем нижний лист, размечаем и сверлим в нем отверстия для крепления стола к основанию стойки:


С обратной стороны, для крепления использовал вот такой крепеж с резьбой М8, чтобы утопить шляпки, сделал углубления дремелем:

Берем верхний лист стола, размечаем и выпиливаем квадратное отверстие 70х70 мм под сменный вкладыш. Вкладыш размещаем со смешением относительно центра, чтобы его можно было переворачивать и использовать все стороны квадрата вкладыша:


Склеиваем на ПВА оба листа нашего стола:

Готовим зажимы для стола. Их сделал из обрезков фанеры, немного скосил полученную пятку, чтобы получался хороший зажим тонких деталей. Отверстие 8мм под прижимной болт немного выработал в продольном направлении, чтобы болт в детали мог отклоняться относительно вертикальной оси.



Пробуем наш зажим в действии, используем длинный мебельный болт M8, шайбы и барашковую гайку:

Берем все полученные детали станка, шлифуем и покрываем маслом:

Ставим все компоненты системы питания и управления, кнопки и реле подключены по схеме с самоподхватом:



Делаем проверку включения, всё ставим и фиксируем провода:


Снизу постамента ставим прорезиненные ножки:

Крепим сверлильный стол к основанию стойки гайками М8:

Далее крепим уже основание со столом к верхней крышке постамента болтами и гайками М6:


Вставляем ящик, смотрим, что пока получилось:

Переходим к изготовлению органайзера для сверл. Все детали горизонтального отделения органайзера из фанеры 6мм. Выпиливаем по чертежу основание, напиливаем тонкие полоски фанеры, и собираем бортики на ПВА:



Напиливаем на столе разделители шириной 6мм (для таких операций мне на распиловочном столе пришлось сделать вкладыш нулевого зазора из алюминия, так как изначальная поверхность стола уже износилась, и на фанере пошли сильные сколы):

Разделители клеим через шаблон 14 мм на ПВА. Глубину и ширину (6х14 мм) отделения брал из расчета своих пальцев, чтобы я мог без труда взять мелкое сверло со дна отделения:


Вертикальный органайзер под самые ходовые сверла (два отделения под сверла по металлу и по дереву) решил сделать из фанеры 12 мм, но сверху приклеить полоску из фанеры 6мм, так как в торец фанеры сверлится совсем плохо:


Примеряем наш вертикальный органайзер к горизонтальному:

Размечаем и насверливаем уже на нашем столе отверстия в органайзере всеми доступными сверлами, от 8мм до 1мм с шагом диаметра 1 мм:



Примеряем оба органайзера в ящике:

Покрываем маслом новые детали, ставим в ящик. Вертикальный органайзер ставим на мелкие петли, чтобы его можно было откидывать в полностью вертикальное положение и иметь доступ к сверлам в нижнем отделении.
Перед горизонтальным органайзером приклеил в ящике упор из куска фанеры 6мм, после него в ящике чуть позже будет органайзер под фрезы, зенковки и другие крупные сверла. Также заготовил несколько квадратных сменных вкладышей:



Собираем все детали станка, сворачиваем и крепим кабель дрели, чтобы не мешал:

Сверлильный станок получился годный. Сверлить так гораздо удобнее, и главное точнее и аккуратнее. Нет конечно поддержания оборотов, с ним было бы еще комфортней, но я уже начинаю привыкать, какую скорость надо выставить на дрели и силу погружения для материала, чтобы не просаживать дрель, но и не испортить заготовку или деталь высокими оборотами. Это всё опытом отрабатывается. Поработаю на нем, пойму, что мне нужно и важно от станка, какие параметры мне будут критичны, чтобы возможно в будущем рассматривать «взрослый» станок.

Читайте также:
Можно ли стирать ортопедические стельки в стиральной машинке: тонкости в уходе

В ближайших планах сделать к станку небольшие тиски для вертикального крепления заготовок и шлифовальный барабан, они мне нужны для приближающихся проектов.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Пол из спилов дерева – трендовый вариант отделки, доступный для самостоятельного монтажа

Пол из спилов дерева – трендовый вариант отделки, доступный для самостоятельного монтажа

Полы в настоящее время отделываются самыми разными способами. Впрочем, в подавляющем большинстве это ламинат либо линолеум. Люди с деньгами также могут использовать паркетную доску. Однако, как насчет куда более интересного варианта отделки, который удивит каждого, кто ступит на такой пол? Именно таким вариантом является пол из спилов дерева, популярность которого сегодня растет высокими темпами.

Что представляет собой такой пол

Поперечный распил бревен приводит к появлению кругляшей, толщиной в несколько сантиметров. Именно их мы и будем укладывать на пол, создавая уникальную поверхность. Для закрепления результата производится заливка, которая может быть самой разной. Ярким примером являются наливные полы. Кстати, таким образом можно создавать не только полы, но и самые разнообразные детали интерьера, начиная от отделки стен и заканчивая столешницами.

Преимущества пола из спилов дерева

  • Подобные полы максимально экологичны;
  • Крайне низкие расценки. Материал для отделки можно найти буквально под ногами. Единственное условие – ровная толщина фрагментов;
  • Богатые возможности для дизайна. Можно использовать спилы из толстых бревен с ярко выраженным слоем коры, можно применять одинаковые по диаметру фрагменты, либо разные, для создания подчеркнутой неровности рисунка. Фрагменты могут отличаться не только размерами, но и формой (спилы бруса), а также цветами. Все это открывает широчайшие возможности для дизайна. Даже потрескавшиеся бревна могут пойти в дело, привнеся свой визуальный шарм;

Важно! При этом стоит понимать, что бревна, содержащие в себе признаки болезней, не должны быть использованы.

  • Оригинальный подход, который будет способен удивлять еще очень и очень долго;
  • Универсальность. Такой метод отделки может быть использован не только для пола.

Несущественные недостатки

Те люди, которые занимаются укладкой таких полов, утверждают, что процесс вовсе не так сложен, как кажется. Но здесь все зависит от размеров фрагментов и площади пола. Порой можно провозиться довольно долго;

При хорошей заливке и обработке такие полы представляют собой довольно прочные конструкции, не нуждающиеся в дополнительной обработке. Однако в случае ошибок такой пол может доставить немало хлопот. Поэтому требования к внимательности и соблюдению всех правил здесь очень высоки.

Все ли бревна подходят на такую роль?

На самом деле, помимо уже упомянутых выше «болезненных» бревен, не подойдут также и те, которые имеют слишком большую мягкость. Старайтесь подбирать дерево из твердых долговечных пород. Если брать конкретные примеры, то мягкими являются такие породы дерева, как ель, сосна, пихта, кедр, осина, липа, тополь. Их лучше не использовать. А вот дуб или орех подойдут для этого в самый раз.

Ориентироваться нужно и на свои финансовые возможности. Ведь такие полы могут быть не только дешевыми, но и довольно дорогими в том случае, если заготовки вы покупаете, а не делаете самостоятельно, а также если для отделки пола используются дорогие породы дерева.

Монтаж полов на фанерную основу при помощи клея

В рамках данного метода на пол укладываются листы фанеры, толщина которой не должна быть меньше 10 миллиметров. При этом сами фрагменты лучше не делать слишком толстыми, особенно в том случае, если у вас в квартире невысокие потолки. Получить тонкие срезы можно при помощи ленточной пилы, способной обрабатывать древесину весьма точно.

Бревна в этом случае укладываются на строительный клей, и, после его высыхания лучше всего заделать швы раствором, имеющим следующий рецепт:

  • 5 килограмм опилок;
  • 2 килограмма влажной глины;
  • 1 килограмм жира (можно использовать такое же количество льняного масла);
  • 1 килограмм извести;
  • Мраморная пыль. Добавляется в том случае, если необходимо обеспечить полу устойчивость к воде, а также по визуальным причинам.
Читайте также:
Как устранить скрип деревянной двери: причины появления и народные методы

Обычно после этого поверхности дают просохнуть в течение примерно двух дней. Как только замазка для зазоров затвердела, нужно провести шлифовку, а сверху нанести лак, прозрачный герметик, либо смесь на основе эпоксидной смолы, имеющую функцию самовыравнивания (указанные выше наливные полы, часто используемые в нежилых помещениях).

Укладка бревенчатого пола на поверхность из песка

Начать следует с того, что зона работы ограничивается, после чего поверхность пола засыпается песком речного или морского происхождения. Слой песка при этом должен быть толщиной в 5-10 сантиметров. Так что такой подход актуален скорее для квартир с достаточно высотой потолка.

Далее, собственно, начинается сам процесс укладки бревенчатой поверхности. Укладка должна производиться методом сильного вдавливания фрагментов в песочную основу. При этом нужно стараться работать над тем, чтобы уровень уложенных бревен был примерно одинаковым.

Касаемо того, откуда именно проводить укладку – можно ориентироваться на покрытие пола кафельной плиткой. Кто-то начинает от дальнего просматриваемого угла, кто-то от порога, а некоторые делают это с середины. Как бы то ни было, по бокам пола у нас обычно стоят плинтусы, которые могут скрывать неровности. Кроме того используя варианты с различными диаметрами вы также развязываете себе руки возможность заполнить «мелочью» края пола. Разумеется, без подравнивания не обойтись, так что приготовьте еще и пилу.

Как только все уложено, то переходим к этапу заполнения пустот пастой, состав которой был озвучен в предыдущем способе. Концовка работа идентична – закрепляем конструкцию наливным полом, либо выбираем полировку натуральным пчелиным воском или льняным маслом.

«Денежная» альтернативе спилам бревен

Наряду с тенденцией укладывания полов из фрагментов бревен, большую популярность приобретает и пол из монет. Работы в этом случае гораздо больше, но визуал порой поражает воображение. О данном способе отделки пола мы поговорим в одной из следующих статей.

Пол из спилов дерева своими руками: его особенности и монтаж

Утверждение, что сделать пол из спилов своими руками несложно, мягко говоря, не совсем соответствует истине – несмотря на то, что технологически такое декоративное покрытие выглядит просто, на самом деле оно изобилует массой различных тонкостей и нюансов.

Если отнестись к такому полу пренебрежительно и недооценить сложность его изготовления, результат получается удручающий – несколько лет, и покрытие придется переделывать. Вам такое нужно? Делать, так делать – как минимум такой пол должен отходить с десяток лет. И как минимум его демонтаж в конце срока эксплуатации не должен повлечь за собой глобальный, масштабный ремонт – в идеале это должно выглядеть как, к примеру, замена линолеума или ламината. Согласен, создать такое покрытие своими руками весьма сложно, но стремиться к этому нужно – в принципе, это реально, и о том, как сделать такой пол из спилов дерева своими руками, мы расскажем на этой странице сайта Дом Мечты. Но сначала ознакомимся с преимуществами и недостатками такого напольного покрытия.

Пол из деревянных спилов фото

Преимущества и недостатки пола из спилов дерева своими руками

Согласитесь, практически все строительные и отделочные материалы, которые сегодня человек использует для обустройства своего жилого пространства, имеют по большей части искусственное происхождение.

По большому счету, здесь можно выделить только несколько достоинств, которые действительно можно назвать достоинствами такого пола. Как ни странно, но это декоративная составляющая – по сути, это мозаика, которую можно делать по своему усмотрению, создавая различные узоры. И экономия средств за счет выполнения работ по монтажу своими руками. На мой взгляд, все остальное является притянутым за уши. Судите сами.

  1. Спилы – это природный и дешевый, а иногда и вообще бесплатный материал. Согласен, тонких срезов можно напилить самостоятельно – имея под рукой ту же электропилу, это не проблема, даже если вы будете использовать в качестве исходного сырья толстые ветки, принесенные с ближайшего подлеска или посадки. Но посмотрите дальше – для связки всех этих пеньков в единый пол из спилов используется не что иное, как эпоксидный или полиуретановый наливной пол, который на сегодняшний день считается чуть ли не самым дорогостоящим покрытием, которого, между прочим, понадобится намного больше, чем для создания декоративного 3d-пола. О дешевизне пола из спилов можно вести разговор только в случае монтажа, так сказать, народными методами (связка глиной с опилками), которые отнюдь не отличаются долговечностью.
  2. Высокая прочность пола. Ситуация такая же, как и с дешевым сырьем для такого покрытия. Прочность этого пола обусловлена тремя факторами – наличием жесткого основания под срезами дерева, прочностью самой древесины и прочностью защитного покрытия. Ни для кого не секрет, что качественная и прочная древесина, такая как дуб, граб, бук, мягко говоря, под ногами не валяется, а та, что валяется, требует дополнительной обработки, т.е. подготовки. В принципе, и это не проблема, такой нюанс просто увеличивает срок проведения монтажных работ.

Пол из спилов фото

Но вернемся к нашей прочности – хороший и долговечный пол из спилов дерева дешево сделать не получится. Тратить деньги на краткосрочную перспективу – тоже весьма сомнительная затея. По большому счету, ничего, кроме необычной красоты, такой пол человеку предложить не может. Это исключительно мое мнение, но если и вы хорошо поразмыслите над этим вопросом, то наверняка придете к точно такому же выводу. А пока вы думаете, мы пойдем дальше и расскажем о двух способах изготовления пола из спилов своим руками.

Пол из деревянных спилов: вариант для дачи

Почему для дачи? Причина простая. Это упрощенный вариант, который не предусматривает использования полимерных связующих веществ. Такой пол действительно можно назвать экологически чистым, и обойдется он вам по минимуму. Вместе с этим пол потеряет в прочности, эстетичности и других характеристиках. Кроме того, его не получится мыть в прямом смысле слова, так как незащищенная древесина быстро сгниет. Изготавливается такой пол из спилов весьма примитивно.

  1. Для начала делаем заготовку в виде тонких срезов дерева – толщина их должна быть порядка 40-60 мм.
  2. Дальше подготавливаем основание. Делаем гидроизоляцию в виде пленки, постеленной либо на грунт, либо на то основание, что есть в доме, и насыпаем слой песка, чтобы получить возможность выравнивать срезы в одну плоскость.
  3. А дальше включается в работу принцип укладки тротуарной плитки – вбиваем срезы резиновым молотком в песок, плотно подгоняя их друг к другу, и устанавливая с помощью уровня в единую плоскость горизонта.
  4. На завершающем этапе, когда все срезы будут уложены, выполняется заделка швов, а заодно и скрепление фрагментов пола. Используют для этого своеобразную самобытную пасту, в которой смешана влажная глина, известь и опилки, образовавшиеся в процессе распиловки бревен. Эту пасту нужно в буквальном смысле слова прессовать в пустое пространство между срезами – так, чтобы она зашла по всей их высоте.

Пол из торцевых спилов фото

Когда все высохнет, пол нужно будет отшлифовать. Чтобы такое чудо-покрытие служило дольше, каждый срез нужно хорошенько пропитать антисептиком. Кроме того, перед укладкой древесина должна быть качественно просушена.

Полы из торцевых спилов: долговечная технология

Как и в предыдущем случае, вся используемая для изготовления таких полов древесина должна быть хорошо высушена и обработана антисептиком. Для достижения различных эффектов ей можно придать оттенок с помощью морилки. Важным условием создания такого пола является четкое соблюдение толщины среза – если в первом случае этот момент большого значения не имеет, то здесь перепады в 1 мм выльются в большой расход полимеров, что сделает пол очень дорогим.

В этом отношении лучше продумать приспособление, которое позволит изготовить спилы с максимальной точностью. Кроме того, также их нужно сделать максимально тонкими.

Изготавливаются такие полы из спилов своими руками следующим образом.

  1. Подготовка основания. Его нужно сделать ровным и чистым – идеальным вариантом будет использование самовыравнивающихся смесей.
  2. Приклеивание срезов. Используется для этого полиуретановый или эпоксидный наливной пол – покрытое этим составом бетонное или деревянное основание не только позволит приклеить срезы, но и создаст своего рода гидроизоляционный слой. Поэтому наносить его нужно не жалея, всплошную по всей поверхности. Естественно, частями, чтобы не затаптывать и не загрязнять пол.

Пол из спилов своими руками фото

Пол из спилов дерева своими руками фото

В заключение темы о том, как сделать пол из спилов дерева своими руками, остается только сказать несколько слов по поводу самостоятельного изготовления съемных ламелей. Делаются они точно также, только не на бетонном или деревянном основании, а на листах фанеры, по краям которой нарезаются ручным фрезером соединительные пазы. Поверьте, это не так уж и сложно – зато в результате вы получите некоторое подобие ламината. Размеры таких фрагментов могут быть любыми – естественно, в пределах разумного, чтобы их можно было легко укладывать своими руками.

Автор статьи Владимир Белов

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Все о полах из спилов деревьев

  1. Плюсы и минусы
  2. Интересные варианты
  3. Как правильно сделать?

Трудно представить себе нашу жизнь без деревьев. Кроме того, что они являются «лёгкими» планеты, без них не обходится ни одно строительство, даже в век технологий, породивший массу искусственного материала. Человек и сегодня берёт от дерева всё без остатка, от корней до макушки, даже пеньки (спилы) не являются исключением. Из них делают декор, столешницы, ими выкладывают стены, бордюры, садовые дорожки. В нашей статье расскажем, как сделать пол из спилов своими руками, узнаем, в чём плюсы и минусы такого покрытия.

Плюсы и минусы

Природный материал, застывший в прозрачной поверхности, выглядит очень впечатляюще. Кажется, что такой пол в интерьере имеет только плюсы: внешне красив и выполнен из экологически чистого материала. Но с другой стороны, синтетическая полимерная заливка полностью сводит к нулю положительную энергетику древесины, хотя и не является опасной. Для тех, кто мучается сомнениями по поводу монтажа подобного пола у себя в квартире, предлагаем подробнее ознакомиться с его плюсами и минусами.

Углубляться в тему начнём с достоинств.

  • Эффектный внешний вид.
  • Красивая подача природной древесины – цвета, структуры, рисунка.
  • Мозаичная выкладка позволяет проявить фантазию.
  • Гарантированный срок эксплуатации – до 30 лет, при условии качественного монтажа.
  • Высокая прочность пола. Она обусловлена тремя моментами: жёстким основанием, на которое выкладываются спилы; использованием пеньков от твёрдых сортов деревьев; прочным заливочным покрытием. Если не следовать этим требованиям, прочности и долговечности от пола можно не ждать.
  • Полимерные и эпоксидные смолы в готовом изделии антистатичны, они не притягивают пыль.
  • Бесшовный пол выглядит привлекательно и не скапливает грязь в зазорах. За ним легко ухаживать.

Установку пола можно производить самостоятельно, не имея особых навыков и специального оборудования.

Теперь поговорим об отрицательной стороне пола из спилов.

  • Полимерный слой «не дышит».
  • Глянцевая поверхность на плохо подготовленной основе сразу выдаст неровности полового покрытия.
  • Все работы, связанные с установкой пола из спилов, кропотливы и длительны.

Даже если пеньки достались почти бесплатно, заливное покрытие обойдётся дороже любого другого материала. Чтобы получить качественный пол, нужно сделать идеальную стяжку и приобрести спилы из твёрдых сортов деревьев. В итоге пол обойдётся достаточно дорого.

Подытожив, можно сделать вывод: пол из спилов строится медленно, стоит дорого, не является экологичным, хотя и совершенно безопасен. Зато выглядит такое покрытие элитно, уникально и безупречно.

Интересные варианты

Древесина, залитая полимерным слоем, может представлять собой не только торцевые спилы бревенчатого материала, но и небольшие фрагменты бруса, а также квадраты, прямоугольники, многоугольники, нарезанные из пеньков.

Такое покрытие подойдёт любому помещению в доме. Эпоксидная смола не пропускает воду, поэтому наливные полы с фрагментами древесины можно стелить даже в ванной комнате.

Пол из спилов монтируют в беседках, на террасах ими застилают дворы и парковые дорожки. В качестве примеров предлагаем посмотреть подборку фотографий с интересными вариантами половых покрытий из спилов:

  • поверхность в гостиной выложена с большой фантазией из кусочков срезов древесины;

  • торцовые спилы совмещены с досками и залиты слоем лака;

  • необычное оформление пола из фрагментов растрескавшихся пней;

  • покрытие выложено вручную из множества маленьких брусков;

  • покрытие составлено из небольших квадратных и прямоугольных элементов, изготовленных из срезов древесины;

  • спилы обработаны в виде шестиугольников, покрытие из них напоминает соты;

  • необыкновенно красивые фигурные срезы древесины;

  • удивительное покрытие от настоящего профессионала, мастерски играющего с формами и цветом;

  • красивое художественное оформление пола напоминает мозаику;

  • потрясающе выглядит поверхность из спилов и шишек, залитых смолой;

  • невероятно смотрятся старинные тиснёные плиты из срезов массива.

Рассмотрим примеры полов в интерьерах разных комнат, а также уличные варианты, оформленные спилами.

  • Гостиная в экостиле. Необычный пол выложен спилами неодинаковых размеров.

  • Покрытие в кабинете выполнено из тонких торцовых срезов, «наплывающих» друг на друга.

  • Несколько вариантов кухонных полов с разными видами полимерных покрытий.

  • Красивое оформление санузла природным материалом.

  • Весь двор, включая крыльцо у входа в дом, выложен пеньками.

Как правильно сделать?

Спилы не являются полноценным строительным материалом, и стоимость их несопоставима с заготовочной древесиной, но решив применить пеньки в интерьере комнат, следует приступать к работе со всей серьёзностью. Именно такой подход позволит эксплуатировать пол не менее десятка лет и не иметь проблем с демонтажом в будущем.

Пеньки можно приобрести под заказ в строительном магазине, договориться с пилорамой или пустить на спилы засохшие деревья в саду.

Поэтапный монтаж пола происходит следующим образом.

  1. Распил ствола производят равными частями, с шириной фрагментов не менее 7-10 см, более мелкий материал для заливки пола не подходит. Готовые спилы тщательно шлифуют с двух сторон.
  2. Пеньки выкладывают на заранее подготовленную бетонную стяжку, размещая их как можно ближе друг к другу. По окончании выкладки оценивают результат, не понравившиеся фрагменты поправляют или меняют.
  3. Далее каждый спил в местах соприкосновения с полом и друг с другом промазывают монтажным клеем, затем укладывают обратно. В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы поверхность оставалась абсолютно ровной.
  4. После того, как клей просох, на каждый пенёк наносят полиуретановый лак.
  5. К следующему этапу приступают, когда лак полностью высохнет. Подготавливают затирочную смесь. Для её изготовления берут обычную кафельную затирку (75%) и добавляют 25% опилок. Этим составом заполняют пространство между спилами. После просыхания все неровности затирают. Готовое покрытие внимательно осматривают и устраняют недостатки.
  6. Далее поверхность пола заливают жидким стеклом, сушат и снова заливают. Должно получиться два-три финишных слоя. Если сделать всё правильно, итогом станет необыкновенно красивое покрытие из природного материала.

Пол из спилов не назовёшь обычным, соседей он точно удивит. Но стоит ли ради эффектного внешнего вида затевать кропотливое и дорогое предприятие? На этот вопрос каждый для себя ответит сам.

Наглядно ознакомиться с процессом укладки можно в видео ниже.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: