Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Клей ПВА или жидкое стекло: что и зачем добавляют в цементный раствор

Отправим материал на почту

  • Свойства добавок
  • ПВА
  • Жидкое стекло
  • Когда использовать
  • Как правильно развести
  • Технология для ПВА
  • Метод для жидкого стекла
  • Заключение

Для улучшения качеств строительного раствора применяют добавки. Правильно подобранный компонент увеличивает устойчивость бетона к нагрузкам и уменьшает время застывания. Перед тем, как использовать цемент с ПВА или с жидким стеклом, надо разобраться в особенностях материалов.

Свойства добавок

При выборе компонентов отталкиваются от функций, которые покрытие должно выполнять. При смешивании добавки кардинально меняют характеристики бетона. Рассмотрим сильные и слабые стороны химических веществ.

Материал создали на основе эмульсии поливинилацетата с загустителями и присадками. Клейкая белоснежная или слегка желтая масса по структуре напоминает сметану. У вещества есть легкий, едва уловимый аромат без химического подтона. Для цемента с клеем ПВА часто используют строительную (универсальную МБ) разновидность или специальную жидкую дисперсию.

В бетоне средство выполняет функции пластификатора. При соединении с раствором вещество улучшает характеристики материала:

  • Повышается пластичность. Цемент выдерживает разрывные нагрузки, снижается возможность появления трещин в конструкции.
  • Увеличиваются сроки службы. Клей ПВА продлевает эксплуатационные качества бетона.
  • Упрощает работу с сырьем. Клеящий состав легко замешивать, масса становится однородной, поэтому исполнитель затрачивает мало усилий.
  • Держится на любой поверхности. Стяжку без проблем можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении.
  • Не деформируется. Затвердевший слой получается очень крепким, не пылится при эксплуатации.

Клей ПВА разрушается под ультрафиолетом, но при добавлении в цемент вступает в химическую реакцию. В бетоне вещество уже не боится солнца, выдерживает 8 циклов заморозки-оттаивания. Компонент часто используют при создании наливных полов и стяжек в закрытых помещениях.

Цемент с ПВА расходуется больше, чем при обработке чистым раствором.

У готового состава высокая скорость полимеризации, поэтому средство не является универсальным. Стяжка или оштукатуренные поверхности долго сохнут. К минусам вещества относят неустойчивость к высокой влажности и запрет работы при температуре, ниже +10 С.

Жидкое стекло

У добавки на основе силиката натрия нет цвета и запаха. Химикат выпускают в виде вязкой смеси. При контакте с углекислым газом в воздухе средство начинает кристаллизироваться. В процессе затвердения возникает тонкая, крепкая пленка, устойчивая к влаге и механическим повреждениям.

Из-за хрупкости жидкое стекло никогда не используют в чистом виде, всегда добавляют в строительные растворы. При смешивании в определенной пропорции удается изменить характеристики бетона:

  • Увеличивается текучесть состава. Вещество на основе силиката улучшает вязкость исходного материала. Средство равномерно распределяется по поверхности и проникает в мельчайшие трещины.
  • Формирует плотную пленку. Жидкое стекло увеличивает водонепроницаемость цемента.
  • Ускоряет застывание. Раствор с добавлением 10% силиката схватывается через 5 минут, а полное затвердение происходит через 4 часа.

При включении вещества в бетон уменьшается расход строительной массы, снижая затраты на ремонт. Жидкое стекло выдерживает высокую влажность, защищая обработанную поверхность от плесени и гниения. Средство можно нанести только на цемент или древесину, иначе будет отторжение.

Характеристики состава зависят от концентрации добавки. Слишком много силикатного материала в бетоне ухудшает качество раствора. Оптимальные параметры варьируются в пределах 5-10%, максимум – 15%. Для улучшения эластичности в цемент включают пластификаторы.

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов.

Читайте также:
Как навести порядок в доме без покупки дорогостоящих органайзеров

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

  • щебень – 300;
  • песок – 200;
  • цемент – 100;
  • краситель – 5 кг;
  • ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

Заключение

Улучшить характеристики бетона помогут компоненты, которые в правильной концентрации добавляют на стадии создания раствора. Выбор средства зависит от задач и места эксплуатации. Клей ПВА используют при выравнивании полов и облицовки плиткой сухих помещений. В условиях повышенной влажности отдают предпочтение жидкому стеклу.

Добавки в кладочные растворы – улучшаем параметры кладки

Несмотря на обилие всевозможных готовых строительных смесей, самым востребованным в частном строительстве остается самодельный раствор на базе ЦПС и его вариации. А чтобы в домашних условиях получить смесь с повышенными техническими характеристиками, в раствор вводятся различные вещества. Эти добавки обеспечивают раствору необходимые свойства, в зависимости от условий использования.

В этой части курса будут рассмотрены добавки в кладочные растворы.

  • Действие добавок.
  • Виды добавок.
  • Выбор добавок.
  • Преимущества растворов с добавками.

Действие добавок

Добавки в кладочные растворы выполняют две основных функции.

  • Упрощают работу с раствором – за счет повышения пластичности массы, увеличения срока «жизнеспособности», увеличения адгезии к поверхности, расширения рабочего температурного диапазона.
  • Повышают характеристики кладочного шва – упрочняют, продлевают срок службы, предотвращают образование высолов, повышают морозостойкость, снижают проницаемость, повышают декоративность.

Современные средства зачастую комплексные и действуют как на эксплуатационные свойства раствора при использовании, так и на характеристики, которых достигнет кладка.

Виды добавок

Добавки для кладочных растворов выпускаются в двух состояниях.

  • Сухие – добавляются в раствор в исходном виде или требуют разведения в соответствии с дозировкой.
  • Жидкие – концентрат для разведения или полностью готовый к употреблению продукт.

Разновидности добавок классифицируются по действию.

Пластификаторы – основной помощник мастера в совершенствовании кладочных растворов, они повышают подвижность, улучшают обрабатываемость и продлевают время «жизни» раствора, снижают количество воды для затворения и понижают проницаемость шва. Благодаря сочетанию функций нескольких добавок, пластификаторы упрощают процесс приготовления раствора. Кроме этого, они увеличивают процент выхода раствора с сохранением всех прочностных качеств.

Ускорители – значительно сокращают срок созревания бетона, позволяя сократить интервал между циклами строительства или при изготовлении послойных конструкций.

Читайте также:
Красивый загородный дом в стиле современного ранчо

Противоморозные – обеспечивают работоспособность раствора при пониженных и отрицательных температурах, ускоряют созревание, предотвращают замерзание жидкости, препятствующее процессу гидратации.

Армирующие – повышают прочность шва, его устойчивость к усадкам и деформациям, ускоряют процесс твердения. Представлены разновидностями фибры (полипропиленовая, базальтовая, стеклянная).

Декоративные – красители, придающие раствору насыщенные, устойчивые к выгоранию оттенки, актуальны при проведении фасадных работ.

Выбор добавок

Выбор той или иной добавки обусловлен ее действием, необходимым результатом и спецификой применения раствора. Учитывается не только желаемый эффект, но и производимые работы – добавки для модифицирования бетона в стяжке или фундаменте не стоит использовать для кладочного раствора и наоборот, если средство не является универсальным. Оптимальный вариант – использование комплексных средств широкого спектра действия.

Добавки в кладочный раствор, как правило, являются комплексными продуктами, не требующими длительных подборов состава растворной смеси и лабораторных испытаний. У большинства производителей есть несколько продуктов для строительных растворов, отличия в которых может заключаться в сезонности применения. Бывают добавки универсальные, а бывают для зимнего строительства. Так что серьёзного выбора тут, по сути, нет. По большому счету, выбор стоит между производителями добавок – вопрос доверия и репутации.

Что касается красителей, то готовые добавки абсолютно инертны и совместимы с любыми другими, химически активными веществами, поэтому могут применяться вместе с модификаторами, пластификаторами и остальными средствами.

Зачастую при приготовлении кладочного раствора вместо специальных добавок используют бытовую химию – порошки, жидкое мыло, средства для мытья посуды. Такая популярность объясняется и доступностью подобных «улучшителей» и кажущейся эффективностью – благодаря поверхностно-активным веществам (ПАВ), входящим в состав средств, раствор становится пластичным, дольше не «садится», прибавляет в объемах. Однако на деле и экономия оказывается призрачной, особенно на фоне общих затрат, и вреда от моющих средств куда больше чем пользы. Это объясняется несколькими факторами.

  • Состав – ПАВ в бытовой химии и ПАВ в добавках – совершенно разные, с разными свойствами и по-разному влияющие на характеристики застывшего раствора.
  • Воздухововлечение – активные вещества в специальных добавках для растворов обеспечивают вовлечение мельчайших воздушных пузырьков, при застывании образующих микросферы определенного размера. Именно эти микросферы повышают морозостойкость раствора и снижают его проницаемость. Дозировка добавок рассчитана таким образом, чтобы образующийся объем воздушных пор, улучшающий характеристики раствора, не снижал его конечной прочности. Если же речь идет о произвольном пенообразовании, как в случае с бытовой химией, то прочность раствора и кладки может напротив, уменьшиться и значительно.
  • Действие – в отличие от бытовых моющих средств, на основе ПАВ, специальные добавки для растворов могут содержать в своем составе стабилизаторы, ускорители или замедлители и другие модификаторы, оказывающие комплексное воздействие на готовый раствор.

Поголовное использование моющих средств в качестве добавки для кладочных растворов это беда российской строительной сферы. Ирония в том, что строители пытаются достичь копеечной экономии при строительстве далеко не бюджетного каменного фасада, стоимость кирпича в котором значительно превышает стоимость самого раствора. Если “на глаз” добавить ПАВ неизвестной природы, смесь действительно станет похожей на ту, что сделана на растворе со специальной добавкой, но это лишь визуальный эффект. Бесконтрольное воздухововлечение и как следствие непрогнозируемое падение прочности раствора превращает ответственную строительную работу в лотерею.

Преимущества растворов с добавками

С улучшенными посредством добавок растворами проще, удобнее и быстрее работать, они не расслаиваются и не «садятся», а получившийся шов прочнее, долговечнее и даже декоративнее, за счет гладкой, однородной поверхности. Но кроме этого, применение добавок способно предотвратить проблемы, неизбежно возникающие с течением времени – высолы и следующую за ними деструкцию.

Используя специальные добавки для кладочных растворов, и соблюдая правила производства кладочных работ, реально свести на нет риск появления высолов. Необходимо использовать специальные добавки для кладочных растворов, повышающие удобообрабатываемость раствора и повышающие его непроницаемость. Качественный раствор предотвращает вымывание кристаллических соединений (тех самых высолов) и ослабление всей кладки в целом. Но для достижения наилучших результатов стоит отказаться от проведения кладочных работ в зимний период и применения ускорителей набора прочности или противоморозных добавок, содержащих в составе различные соли.

Благодаря добавкам частники могут самостоятельно получить кладочные растворы, по характеристикам не уступающие заводским. Можно подобрать оптимальное средство, подходящее для конкретных условий и придать раствору желаемые параметры, а кладке повышенную прочность и долговечность.

Подробнее о растворах можно узнать на форуме, в разделе о строительных и отделочных материалах. О применении противоморозных добавок в статье о зимнем фундаменте. В видео рассказывается о бетоне – его качественных показателях и рекомендуемых добавках.

Пластификаторы и добавки для бетона своими руками

Бетонный раствор постепенно перестаёт быть просто смесью камня и цементного молока. Современная химическая промышленность предлагает ряд соединений, способных улучшить рабочие и эксплуатационные качества бетона, что расширяет область его применения. Какие из них можно только приобрести, а какие сделать самостоятельно — вы узнаете сегодня.

Читайте также:
Какую личинку для замка выбрать для разных типов конструкции замка?

Какие бывают добавки в бетон

Классификация добавок для бетона довольно обширна, но все разновидности делятся на две основные группы. В первую входят добавки, улучшающие рабочие качества смеси: время схватывания, подвижность, склонность к расслоению и прочие. Во вторую группу входят примеси, способствующие оптимизации эксплуатационных характеристик бетона: морозостойкости, водопоглощения, прочности, скорости корродирования. Заранее отметим, что многие добавки оказывают комбинированный эффект.

Можно провести различие по природе действия добавок. Часть из них химические, часть — механические. К первому типу добавок можно отнести пластификаторы, регуляторы гидратации и многие другие, практически все их разновидности, принцип действия и область применения описаны в строительном каталоге Госстроя СК-4.4.3 и ГОСТ 24211–91. Механические добавки — это всякого рода микроволокна, пористые наполнители и частицы тонкого помола, воздействие которых на структуру бетона наиболее очевидно и предсказуемо.

В данном обзоре мы будем рассматривать варианты замены популярных комбинированных добавок теми химическими соединениями, которые присутствуют в свободной продаже и производятся не строительными торговыми марками. Они вполне пригодны для улучшения наиболее важных характеристик самостоятельно приготовленного бетона, но без переплаты за именитый бренд продукта.

Средства для увеличения подвижности смеси

Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.

Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.

Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.

Стабилизаторы расслоения

Расслоение бетонной смеси заключается в осаждении твёрдых частиц цемента и наполнителя со всплытием воды на поверхность, следствием чего является недостаток влаги для гидратации. В основном бетон расслаивается из-за чрезмерного вибрационного воздействия или при сбросе с большой высоты. Практически все пластификаторы на основе ПАВ улучшают равномерность коллоидной системы бетонной смеси, однако иногда требуется дополнительная стабилизация, например при отливке массивных монолитных конструкций.

Один из способов защитить бетон от расслоения — добавление молотых твёрдых частиц с высокой удельной площадью поверхности, за счёт чего цементная пыль лучше связывается с водой. Примером таких веществ можно назвать сажу, трепел, каолин, а также металлургические золы. Важно, чтобы используемые материалы были именно тонкого помола, иначе особого толку от них не будет. Такие добавки применяют в количестве до 10–15% массы цемента.

Иначе добиться качественной стабилизации бетонной смеси можно введением небольших порций метилцеллюлозы (МЦ) — до 0,5% от массы цемента. При использовании цемента из пластифицированного клинкера содержание МЦ снижается вдвое, также эта добавка может вводиться меньшими порциями при использовании связующего высоких марок.

Воздухововлекающие агенты и уплотнители

Пластификаторы на основе ПАВ вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, за счёт чего повышается пористость бетона. Такое действие вторично и имеет слабо выраженный характер, при необходимости пористость бетона можно существенно увеличить или, наоборот, сделать его более плотным.

В качестве газообразующего агента широко применяется пудра-серебрянка в очень малых дозах, порядка 0,02–0,05% от массы цемента. При желании можно использовать органосиликатный гидрофобизатор под названием ГКЖ-94. Чтобы качественно приготовить добавку для бетона на его основе, концентрированную жидкость следует развести и тщательно смешать с водой в соотношении 1:3 до образования устойчивой эмульсии, а затем этим составом доводить смесь до нужной консистенции. Итоговое содержание концентрированной ГКЖ-94 в бетоне составляет порядка 2–3% от объёма используемой воды.

Если нужно сделать бетон более плотным, в него при затворении добавляют трёхвалентное хлорное железо в концентрации около 0,1% от массы цемента. Это один из наиболее распространённых и общедоступных химикатов, применяемый в травлении печатных плат. Иначе повысить плотность бетона можно с помощью менее распространенных сульфата железа или кальциевой селитры, но их содержание в смеси сильно зависит от качеств цемента и минерального наполнителя.

Читайте также:
Как работает газовая горелка для печи – виды, преимущества использования

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

Повышение морозостойкости и гидрофобности

Распространено мнение, что морозостойкий бетон обязательно должен быть плотным, ведь разрушение структуры происходит преимущественно из-за расширения воды в порах. Однако закрытая структура пор не вызывает подобной уязвимости, совсем наоборот: наличие микроскопических полостей помогает снять внутренние напряжения, вызванные линейными температурными деформациями.

Можно утверждать, что большинство воздухововлекающих пластификаторов и стабилизаторов благоприятно влияют на морозостойкость бетона. Иначе добиться требуемой устойчивости к низким температурам можно путём затворения смеси на воде с 2–2,5 % содержанием кальциевого жидкого стекла. Такая добавка надёжно закрывает поры и препятствует образованию микротрещин, за счёт чего водопоглощение бетонной конструкции снижается в разы.

Чтобы иметь возможность проводить бетонные работы при отрицательных температурах, цементное тесто затворяют на смеси воды с нитритом-нитратом-хлоридом кальция (ННХК). Такое соединение не приготовить самостоятельно, оно токсично и может использоваться только для негидрофобизированных смесей. Тем не менее других альтернатив для зимнего бетонирования практически не имеется. Бетон с применением этой добавки сохраняет повышенную морозостойкость также и при эксплуатации.

Добавки для повышения прочности

Чтобы укрепить структуру бетона, его уплотняют описанными выше методами, либо вводят механические армирующие примеси. Классический материал для дисперсного укрепления — минеральная, стальная или полимерная фибра. Её количество в бетонной смеси может составлять до 30% от объёма наполнителя. Вводят фибру либо путём сухого смешивания с цементом перед затворением, либо небольшими порциями в уже готовую смесь с тщательным механизированным перемешиванием.

Также повышение прочности происходит почти всегда при добавлении пластификаторов и стабилизаторов. Даже воздухововлекающие агенты имеют повышение прочности на сжатие в качестве вторичного эффекта, увеличивающаяся пористость компенсируется более оптимальными условиями твердения цемента.

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Готовясь к заливке фундамента нужно получить максимум информации о бетоне – основе любой монолитной конструкции. Подбирая оптимальное соотношение компонентов исходной смеси (вода-цемент-песок-щебень), не забывайте о добавках, улучшающих ее свойства.

Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные виды добавок в бетонные смеси, изучим механизм их действия и оценим эффект от использования.

Разновидности добавок в бетон

Необходимость изменения свойств бетона обусловлена следующими факторами:

  • Климатическими (низкие и высокие температуры воздуха).
  • Технологическими (ускорение работ, улучшение удобоукладываемости, необходимость транспортировки).
  • Эксплуатационными (повышение прочности, водо- и термостойкости).
  • Финансовыми (экономия цемента).
  • Химической агрессией окружающей среды (морская соль, грунтовые воды с повышенным содержанием веществ, разрушающих цементный камень).
Читайте также:
Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Применение добавок для бетона позволяет строителям менять его свойства в широком диапазоне, улучшая качество возводимых конструкций.

Классификатор модифицирующих композиций включает несколько групп:

  • пластифицирующие добавки;
  • воздухововлекающие и газообразующие;
  • ускоряющие (замедляющие) твердение бетона;
  • уплотняющие;
  • противоморозные;
  • гидроизолирующие;
  • красящие (пигментные).

Зачем нужны пластифицирующие добавки?

Новичку в строительстве может показаться, что бетонная смесь не нуждается в повышении пластичности. Налей воды побольше, и бетон без всяких добавок станет жидким и удобным для укладки. На самом деле лишняя вода — враг бетона.

Существует жесткая зависимость между количеством цемента и воды, при которой застывающая смесь набирает максимальную прочность. Строители называют ее водоцементным соотношением. Проще говоря, если вам хочется сделать качественный бетон, то в 10 кг цемента разрешается добавлять не более 7 литров воды. Налив больше жидкости, вы резко снизите прочность конструкции (повысится пористость бетона).

Чем плотнее бетон, тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Поэтому, например, для производства тротуарной плитки к 10 кг цемента добавляют не более 4 литров воды. Как распределить такую жесткую смесь в опалубке равномерно, без пустот и раковин? Здесь на помощь строителям приходят пластифицирующие добавки. Они делают бетон текучим без добавления лишней воды.

Пластификаторы для бетона – самые востребованные виды добавок. Снижая силу сцепления частиц исходной смеси, они защищают ее от расслаивания. Используя такие добавки можно без вибратора заполнить литьевую форму и тонкостенную опалубку фундамента.

В продаже этот вид добавок встречается под названиями супер и гиперпластификаторы. Разница между ними заключается в силе действия. Гиперпластифицирующие добавки снижают количество воды без уменьшения прочности бетона на 20%. У суперпластификаторов этот показатель не превышает 10%.

Еще один положительный эффект от применения пластификаторов – экономия цемента. Уменьшив содержание воды в бетоне, можно пропорционально снизить массовую долю цемента, не нарушая «водно-цементного баланса».

Зачем бетону воздух?

Действие воздухововлекающих добавок понятно из их названия. Для новичков необходимость их использования не всегда очевидна. Воздушные полости в бетоне снижают его прочность. Однако, в небольшом количестве они полезны, поскольку повышают морозостойкость монолитной конструкции.

Механизм действия воздухововлекающих веществ очень простой. Вода, замерзая, рвет бетон как бумагу. Создавая в материале воздушные полости, мы даем воде место для расширения и уменьшаем ее разрушительную силу. Эту задачу выполняют воздухововлекающие составы. Их процентное содержание должно быть минимальным, чтобы не снизить прочность конструкции.

Газообразующие добавки по действию схожи с воздухововлекающими. Они тоже создают в бетоне микрополости, но их главная задача другая: уменьшить вес бетона и повысить его теплоизолирующие свойства. Поэтому газообразующие вещества применяют в производстве стеновых материалов (пено и газоблоков).

Ускорители и замедлители твердения

Рассматривая модифицирующие добавки, нужно сказать несколько слов о композициях, повышающих скорость гидратации цементного камня. В холодную погоду бетонная смесь твердеет очень медленно, а на морозе этот процесс останавливается. Если не добавить в воду, используемую для замеса, ускоритель твердения, то работать с бетоном при минусовой температуре будет невозможно. Альтернативный вариант – электропрогрев смеси достаточно сложен и затратен.

Замедление скорости созревания бетонной смеси необходимо при ее транспортировке на большие расстояния. Кроме этого, замедлители необходимы при бетонировании массивных и протяженных конструкций (фундаментов и полов). В этом случае технология требует, чтобы до момента окончания заливки весь бетон находился в жидком состоянии. Без использования замедлителей участки фундамента, залитые раньше других, начинают твердеть, образуя стыки, ослабляющие конструкцию.

Чем плотнее, тем прочнее!

Между плотностью бетона и его прочностными характеристиками существует прямая зависимость. Добавка-уплотнитель уменьшает количество пор в бетоне, заполняя микро пустоты между его частицами. Вместе с ростом прочности происходит повышение водо- и морозостойкости конструкции (комплексный эффект улучшения свойств).

Расход уплотнительной добавки невысок (200-600 граммов на 100 кг цемента), а достигаемый эффект значительно превышает затраты на покупку.

Нам мороз нипочем!

Бороться с разрушительной силой мороза можно двумя путями. О первом мы уже сказали, рассматривая ускорители твердения. Второй способ — противоморозные добавки, придающие воде свойства антифриза. Замерзая не при 0С, а при минусовой температуре (до -25С), вода успевает полностью прореагировать с цементом.

Следует отметить, что многие виды ускорителей твердения оказывают на цементный раствор противоморозное действие (нитрит натрия, смесь хлорида натрия с хлоридом кальция, мочевина в сочетании с нитрит и нитратом кальция). Этот факт нужно учитывать при выборе.

Гидроизолирующие добавки

Бетон очень часто используется для заливки фундаментов. Поэтому защита подвальных помещений и стен здания от проникновения воды – очень важная задача. Без добавок бетон медленно, но все-таки пропускает воду через микропоры. Гидроизоляционные добавки придают ему гидрофобные свойства (отталкивание молекул воды). Используя их, можно без рубероида или битумной обмазки перекрыть грунтовым водам доступ в тело конструкции.

Читайте также:
Как сделать полировальные круги на наждак своими руками

Самый популярный в прошлом гидроизолятор бетона — жидкое стекло. «Стаж его работы» на стройках превышает полвека. Единственный недостаток данной добавки – большой расход (на 10 литров бетона – 1 литр жидкого стекла). Сегодня на смену жидкому стеклу пришла проникающая гидроизоляция – Пенетрон и его аналоги, работающие по другому принципу. При контакте добавки с цементом она кристаллизуется и закупоривает трещины и поры в бетоне. Кроме гидроизолирующего эффекта Пенетрон обладает антикоррозионным действием, защищая арматурный каркас от разрушения.

Пигменты для окрашивания бетона

Рассматривая виды добавок для бетона и их назначение, не следует забывать о пигментах. Они используются для поверхностного окрашивания и колерования в массе тротуарной плитки, наливных полов, стеновых блоков и фигурного литья.

Придать бетону нужный цвет – задача не простая. Этот материал обладает сильной щелочной реакцией и быстро обесцвечивает обычные красители. Поэтому для окрашивания бетонных изделий используют окислы железа и хрома, стойкие к щелочам и солнечному ультрафиолету.

Популярные производители и цены

Полки строительных магазинов ломятся от обилия средств, модифицирующих свойства бетона. Однако, при детальном изучении ярлыков, вы убедитесь в том, что фирм-производителей добавок не так уж много.

К наиболее популярным и хорошо зарекомендовавшим себя на практике можно отнести следующие бренды:

  • «Полипласт» (торговые марки Линамикс, Аэропласт, Реламикс, Криопласт)
  • «Суперпласт» (линейка добавок в бетон Суперпласт, Эдванс, Ригоформ, Феррокрит)
  • «Биотех» (серия добавок Биопан Б)
  • «Альянс» (бренд АрмМикс)
  • «Форт» (добавки в бетон Форт и Фортрайс)

Приобрести добавки можно в мешках, основная форма выпуска — 25 кг, и канистрах по 1, 5 и 10л.

Средние цены гипер и суперпластификаторов, ускорителей и замедлителей твердения бетона находится в диапазоне от 50 до 90 руб./кг. Ориентировочная стоимость противоморозных добавок — 35-50 руб./кг.

Смеси комплексного пластифицирующего и противоморозного действия можно приобрести по цене от 70 до 110 рублей за 1 килограмм. За воздухововлекающие добавки продавцы просят от 200 до 300 рублей за литр.

Гидрофобизаторы можно купить по цене от 150 до 300 руб./кг. Стоимость пигментных добавок (в зависимости от цвета) составляет от 150 до 250 рублей за 1 кг.

Виды добавок в бетон для прочности

В строительстве часто возникают ситуации, когда стандартных характеристик бетона для выполнения работ не достаточно. В этом случае в раствор добавляют специально приготовленные химические составы, которые воздействуют на структуру бетона, меняя его пластичность, ускоряя скорость набора прочности или выполняя другие функции.

Виды добавок

Добавки, или присадки, используются только на стадии приготовления цементной смеси — для защиты уже готовых конструкций из бетона используют праймеры или пропитки.

Пластификаторы

Чтобы повысить пластичность смеси, в раствор добавляют специальные пластификаторы. Эти присадки не только корректируют подвижность смеси, но и позволяют достичь повышенной прочности (до 140% от стандартного норматива).

Кроме того, пластификаторы повышают водонепроницаемость бетона на 3-4 марки и морозостойкость на 1,5 марки при снижении расхода материала до 25% от запланированного объема, что дает существенную экономию на сметной стоимости, несмотря даже на затраты на покупку пластификатора.

Ускорители набора прочности

При работе с агрессивной внешней средой, например, при устройстве гидроизоляции, требуются добавки в бетон для быстрого набора прочности.

Обычно для ускорения процесса схватывания применяется гранулированный хлористый кальций. Его добавляют в раствор при производстве пенобетона, полистиролбетона или при изготовлении тротуарных плиток. Этот химический элемент не только ускоряет процесс схватывания раствора, но и применяется как добавка в цемент для прочности, позволяя увеличить прочность на значение до 10%.

Противоморозные присадки

В зимнее время строительство не прекращается, поэтому важно знать, что добавляют в бетон для прочности при отрицательных температурах.

Повысить прочность бетона и скорректировать негативные последствия морозного воздуха помогает нейтрализованная смола, растворенная в гидрофобизаторах типа Типром-С. Такие добавки в бетон для повышения прочности улучшают пластичность раствора, что важно при заливке бетона в опалубку зимой при температурах до -25 o С.

Добавляют присадки перед доставкой раствора на объект, поэтому при перевозке его в автомиксире существенно снижается расслаиваемость и повышается водонепроницаемость готового объекта.

Модификаторы

Это серия присадок, предназначенных для увеличения марки бетона, степени его морозостойкости и пластичности. В некоторых случаях могут использоваться модификаторы, снижающие коррозийные процессы в арматурной сетке.

Регуляторы подвижности

Присадки, регулирующие пластичность смеси, необходимо использовать при перевозке готового раствора на дальние расстояния. Такие добавки способны компенсировать неравномерное загустение бетона при тряске, что позволяет быстро и без проблем вести любые строительные работы.

Особенно важно использовать этот вид присадок при заливке стяжки пола, где требуется однородность массы, чего обычно трудно добиться в летний период.

Химические добавки

Химические составы требуются для придания бетону определенных свойств:

  • повышения морозоустойчивости смеси;
  • придания готовым изделиям антикоррозийных свойств;
  • повышения устойчивости готовых изделий при высокой влажности;
  • получения пластичного и однородного раствора;
  • противостояния быстрому испарению влаги из раствора;
  • недопущения расслаивания раствора при перевозке.
Читайте также:
Как сделать звукоизоляцию в комнате, жилом помещении

Традиционно в строительстве применяется два типа химических добавок:

  • Воздухообразующие, предназначенные для формирования микропор в готовом растворе. Готовые изделия получают дополнительную теплоизоляцию. При применении воздухообразующих добавок обычно также требуется и добавка гидроизолирующих смесей, в этом случае раствор можно использовать при пониженных температурах.
  • Антигрибковые присадки необходимы при заливке сооружений, тесно контактирующих с водной средой, например, при устройстве отмосток. Кроме того, их применяют при изготовлении газобетона и пеноблоков.

Антикоррозийные

Этот тип присадок необходим для повышения сопротивления коррозии готовых изделий из бетона, установленных в агрессивной среде.

Добавки не допускают вымывания микрочастиц бетона и предотвращают растворение микрочастиц в агрессивной среде, кроме того, они способствуют сохранению стойкости металла в армирующей сетке и общему повышению влагостойкости готовой конструкции.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Эти пластификаторы необходимы при заливке сооружений и объектов с тонкими стенками. В этом случае они исполняют роль уплотнителя вместо строительного вибратора, когда его использование невозможно или затруднено.

Подготовленная с помощью присадок пластичная смесь отлично укладывается по всему объему опалубки без пустот, не требуя дополнительного воздействия.

Комплексные

Добавки комплексного типа призваны решать сразу несколько задач и используются, как правило, в зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха.

Такие присадки позволяют улучшить следующие свойства бетона:

  • морозоустойчивость;
  • пластичность;
  • антикоррозийные свойства;
  • водонепроницаемость.

Кроме того, такие добавки способствуют снижению расхода материала.

Популярные добавки

Отечественные и зарубежные предприятия выпускают добавки для улучшения качеств бетона в промышленной и розничной таре. Сухие смеси поставляют в мешках от 1 до 25 кг, в жидкие присадки в пластиковой таре, емкостью от 0,5 до 10 л. Стандартные сроки хранения от 6 до 12 месяцев.

К наиболее популярным добавкам относят следующие марки:

  • противоморозные пластификаторы от «Технониколь», «Форт» и «Полипласт»;
  • водонепроницаемые суперпластификаторы от «Полипласт»;
  • универсальные и гидроизоляционные добавки от «АрмМикс»;
  • пенообразующие модификаторы от «Biotech»;
  • комплексные присадки от расслаивания от «Форт».

Правила использования добавок

Как правильно применять добавки для бетона? Перед началом работ следует изучить инструкцию по использованию присадок, учитывая объем замеса и норму концентрации. Обычно алгоритм подготовки раствора с добавками выглядит следующим образом:

  • сухие ингредиенты разводят в теплой воде до полного растворения;
  • готовая смесь заливается в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается. Присадка начинает работать моментально;
  • если в инструкции предписано размешивать сухие частицы присадки с готовым раствором, присадка начнет работать только после полного растворения ее в смеси.

Обычно объем сухого материала присадки не превышает 1% от общего объема замеса.

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Добавки в цемент для прочности

Технические характеристики цемента легко улучшить. Для этого в состав добавляют специальные компоненты. Данные добавки не сказываются на консистенции готового раствора. Они улучшают пластичность, повышают уровень устойчивости к влаге, низким температурным режимам, механическим повреждениям и прочим показателям. Благодаря добавлению в состав пластификаторов и модификаторов, раствор лучше ложится, быстрее схватывается, что сказывается на качестве кладки.

Читайте также:
Можно ли развернуть подпорку к деревянному электрическому столбу?

Добавки для бетонного цемента

При изготовлении бетонных конструкций, которые подвержены значительным нагрузкам, прибегают к использованию специальных присадок, что сказывается на увеличении прочности. Их добавляют во время замешивания раствора. Также вводят гидрофобные вещества. Благодаря им изделие приобретает дополнительную устойчивость при циклических промерзаниях.

Данные усадки рекомендуется использовать при ряде ситуаций:

  • При производстве железобетонных элементов, на которые будет оказывать воздействие высокая нагрузка. Это касается фундамента, опор и блоков, предназначенных для несущих конструкций.
  • При добавлении бетонный раствор расширяющих присадок.
  • Для повышения уровня устойчивости элементов к влаге и низким температурным режимам.
  • Для бетонных растворов мелкой зернистости.
  • При строительстве монолитных сооружений.

После того, как бетонный раствор высохнет, он приобретен новые характеристики. Присадки не только улучшают качества, но и увеличивают срок службы стяжки. В зависимости от желаемого результата и требований, предъявляемых к цементу, выбирают соответствующие добавки.

Разновидности добавок для увеличения прочности

Перед выбором компонентов для упрочнения, рекомендуется внимательно изучить состав, свойства, понять – целесообразно ли данные добавки использовать, с учетом нагрузки и особенностей эксплуатации изделия. Так же стоит брать во внимание тот факт, что специальные добавки сказываются на увеличении стоимости раствора. Что оправдано не всегда.

Пластификаторы

Пластификаторы способны увеличивать прочность до 140% и уменьшить расход раствора до 25%. Однако данный компонент не является упрочнителем. Добавка выполняет определенную задачу – улучшает подвижность цемента. Пластификаторы поступают в продажу в виде порошков, растворов и в жидком виде.

Компонент изменяет ряд технических характеристик:

  • Повышает устойчивость к низким температурным режимам на 1,5 марки.
  • Уменьшает водонепроницаемость на 4 марки.
  • Уменьшает процесс естественной усадки после затвердения раствора.
  • Улучшает адгезивные свойства к поверхностям из металла.
  • Сводит к минимуму появление пустот в цементе.
  • Предотвращает появление коррозии на металлических элементах, которые контактируют с раствором.
  • Улучшают текучесть, эластичность цемента.

Не рекомендуется работать с цементом, если температурный режим ниже -10 градусов. Благодаря добавлению пластификаторов можно увеличить теплопроводность. По этой причине их зачастую используют для систем теплых полов. Всего выделяют 4 вида веществ, в зависимости от уровня оказываемого воздействия:

  • Суперсильные. Подходят для стяжки, оштукатуривания. Не оказывают воздействия на консистенцию и прочность. Однако, способны увеличить пластичность до 6 уровня, подвижность в 4 раза.
  • Сильные. Преимущественно используют при изготовлении формовочных элементов, для стяжки и штукатурки. В состав включают акриловые пластификаторы. Пластичность увеличивается до 4 уровня.
  • Средние. Активно используются в смесях, предназначенных для заливки фундаменты. Добавки способны увеличить водоотталкивание. Смесь приобретает дополнительный уровень устойчивости к сульфатам, хлоридам.
  • Слабые. Отличный вариант для бетонных конструкций, на которые не будет приходиться значительная нагрузка. Так же добавки подойдут для цементных изделий, монтируемых в местах с высоким уровнем влажности.

Внимание! Средний расход пластификаторов составляет 0,5% от общей массы цемента. Однако в зависимости от производителя дозировка может варьироваться. Вначале добавку требуется разбавить водой. Соотношение 1 к 2. После этого вводят в цементную смесь во время замешивания.

Вовлекаторы воздуха

Благодаря данному типу добавок имеется возможность увеличить пористость раствора. Наличие пор сказывается на повышении уровня морозостойкости. Если в толщу попадет вода, то она замерзнет в воздушных пузырьках. В результате влага не попадет в раствор. В результате чего разрушение не произойдет, как и появление трещин.

Вовлекатели воздуха способны увеличить следующие характеристики:

  • Пластичность до 30%.
  • Подвижность до 30%.
  • Предотвращает расслаивание и коррозию на металле.
  • Предотвращает появление трещин.
  • Уменьшает плотность до 50 кг/м3.
  • Устойчивость к солям, негативным природным условиям.

Если в смесь добавить вовлекаторы воздуха, то процесс укладки будет намного легче. Данные компоненты применяют при укладке, штукатурке, строительстве дорог, мостовых, элементов для аэродромов. Особое внимание рекомендуется уделять дозировкам. В противном случае можно существенно уменьшить прочность готового раствора.

Важно! Вовлекаторы воздуха добавляют до 0,5% от массы раствора. Точное количество указано на упаковке.

Ускоритель схватывания

Применение данной добавки позволяет уменьшить период схватывания. В результате чего имеется возможность выполнить заливку в максимально короткие сроки. Прочность увеличивается сжатие, изгиб. Такие усадки актуальны при изготовлении бетонных блоков для возведения стен и фундаменты, тротуарной плитки, пеноблоков.

Кроме этого ускоритель схватывания способен изменить следующие технические характеристики:

  • Увеличивает уровень устойчивости в 3 раза.
  • Увеличивает подвижность, прочность до 25%.
  • Раствор легче укладывать в формы.

Внимание! Расход варьируется от 0,02% до 0,5% от массы раствора. Точная дозировка указана на упаковке.

Ускоритель схватывания актуальны, когда работы осуществляются при температуре ниже 0 градусов. Либо когда нет возможности ждать 28-30 дней отвердения состава. Ускоритель схватывания нельзя совмещать с другими пластификаторами. Если состав будет контактировать с металлическими элементами – может появиться коррозия.

Читайте также:
Коэффициент уплотнения грунта – что это такое и как рассчитать

Замедлитель схватывания

Благодаря данному компоненту можно увеличить срок годности раствора, замедлив процесс отвердения. Такая добавка позволяет осуществлять строительные и производственные работы без остановок. Замедление отвердевания происходит за счет медленного выделения извести. Так же добавка оказывает следующее влияние на технические характеристики:

  • Увеличивает подвижность раствора.
  • Небольшая усадка.
  • После отвердения материал приобретает повышенную прочность.
  • Уменьшение расхода.

Замедлитель схватывания зачастую добавляют в раствор, который требуется долго транспортировать. Так же его применение актуально при заливке больших площадей либо поэтапной сборки конструкций, состоящих из нескольких элементов. Замедлитель схватывания – незаменимый помощник при простоях работы, что позволяет сохранить приготовленную смесь.

Внимание! Дозировка выбирается экспериментальным путем!

Уплотняющие добавки

Кольматирующие компоненты заполняют имеющееся пространство между цементными частицами, тем самым увеличивая плотность смеси. Раствор, в который добавили уплотняющие присадки, приобретает дополнительную устойчивость к негативным воздействиям природных условий. Кроме того, увеличивается срок службы.

Компоненты улучшают следующие свойства:

  • Однородная консистенция раствора.
  • Гладкость.
  • Высокий уровень устойчивости к износу.

Кольматирующие добавки актуально применять при гидроизоляционных работах, в условиях высокого уровня влажности. Например, при заливке пола в подвале. Зачастую данные добавки используют при изготовлении дренажных систем, лотков под отводы воды, тротуарной плитки. Стеновых блоков. Разрешено использовать замерзшее вещество после разморозки при естественных условиях.

Внимание! Расход уплотняющий присадок варьируется от 0,1% до 0,12%. Изначально вещество добавляют в воду за 30 минут до замешивания раствора. Необходимое количество добавляют опытным методом, учитывая характеристики, которые требуется получить.

Ингибиторы коррозии

Данный вид присадок способствует замедлению процесса появления коррозии либо полностью ее останавливает на металлических элементах, которые контактируют с цементным раствором. Остановка данного процесса происходит за счет того, что металл покрывают оксидной пленкой, что предотвращает дальнейшее окисление.

Практически все технические характеристики остаются неизменными. За исключением следующих:

  • Увеличивается электропроводность.
  • Готовый раствор становится подвижным.
  • Улучшается отвердение даже при низком температурном режиме.

Использовать данные присадки рекомендуется максимально аккуратно. Если добавить больше, чем требуется, то свойства цемента станут только хуже. Так же недопустимо соединять вместе с хлоридами. Так как оксидная пленка подвергнется разрушению. Ингибиторы коррозии актуально использовать для защиты металлических элементов, которые эксплуатируются в агрессивных условиях, для ремонта железобетонных конструкций, восстановления цемента.

Важно! Не существует универсальной дозировки. Поэтому важно придерживаться того расхода, который указан производителем на упаковке.

Противоморозные

Данные присадки позволяют сохранять рабочие характеристики раствора при низких температурах. В результате чего строительные работы можно продолжать даже при -25 градусах. Во время заливки не требуется прогревать поверхность. Так как присадки уменьшают температурный порог, при котором начинает замерзать вода. Улучшаются следующие свойства:

  • Уровень проектной прочности.
  • Плотность раствора.
  • Устойчивость к влаге.

Противоморозные добавки актуально использовать при проведении строительных работ при низких температурных режимах. Стоит учитывать тот факт, что прочность бетон набирает постепенно. Изначально происходит отвердевание на 30%. Остальная прочность набирается при размораживании. Поэтому на такие элементы не допустима высокая нагрузка до тех пор, пока прочность не будет достигнута до 100%.

Важно! Расход варьируется от 2% до 4% от веса цементного раствора. Количество выбирают по следующему принципу – чем ниже температура, тем больше добавляют. Однако нельзя допускать передозировку, в противном случае качества раствора пострадают.

Полимерные присадки

Полимерные присадки для цемента способны уменьшить усадку до 70%. Добавка образовывает на цементе полимерную пленку, склеивает частицы. По консистенции приближает раствор к монолитному. Сцепление с металлическими и другими поверхностями – надежное. Дополнительно появляются следующие качества:

  • Водонепроницаемость.
  • Прочность на изгиб.
  • Плотность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к низким температурным режимам.
  • Адгезия с металлическими элементами.

Полимерные добавки актуально использовать при заливке основной стяжки, реставрации покрытий. Совмещение с другими добавками допустимо, но рекомендуется предварительно проверить на небольшом количестве готового раствора.

Внимание! Допустимая дозировка – 20% от веса раствора.

Красители

Красители используют в целях тонирования раствора. Необходимый оттенок добавляют в раствор, используемый для изготовления бордюров, тротуарной плитки, искусственного камня. Если покрытие покроется трещинами либо верхний слой повредится, оттенок останется неизменным. Добавка прокрашивает весь раствор равномерно. Оттенок остается неизменным даже под длительным воздействием прямых солнечных лучей. Насыщенность зависит от количества добавленного красителя. Дозировка зависит от желаемого результата:

  • Пастельный оттенок – от 1% до 3%.
  • Насыщенный оттенок – от 4% до 6%.
  • Средняя глубина – от 3% до 4%.

Добавки в бетонный раствор для повышения прочности

Практика применения упрочняющих добавок при проведении бетонных работ набирает обороты, их рекомендуют купить при сложных условиях или особых требованиях к заливаемым конструкциям. Данная группа включает материалы с разным принципом действия и стоимостью, чаще всего химического происхождения. Многие из них относятся к комплексным и помимо повышения прочностных характеристик положительно влияют на другие показатели строительных растворов, а именно: подвижность, водонепроницаемость и морозостойкость. Выбор конкретной марки зависит от условий и назначения смесей.

Читайте также:
Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Определение прочности и целесообразность использования добавок

Эта характеристика является основной, она отражает способность бетона к сопротивлению при сжатии и устанавливает его класс. Ее марочное значение достигается в возрасте 28 суток после заливки, при подборе правильных пропорций и создании нужных условий затвердевания этот показатель только улучшается со временем. Требуемый класс прочности указывается в проекте, повышение его в большую сторону нежелательно из-за возрастания затрат на приготовление, в меньшую – опасно из-за риска разрушений конструкций.

Требования к добавкам регламентированы ГОСТ 24211, с учетом их прямого воздействия на свойства раствора и кинетику его твердения их вводят со строгим соблюдением пропорций, с одновременной поддержкой оптимального водоцементного соотношения. Дозировка подбирается исходя из сухого веса вяжущего или объема строительной смеси, как правило, она незначительная и влияния на итоговую массу эти примеси не оказывают. Но из-за высокой стоимости таких веществ их применение должно быть экономически оправданным. Повышение марочной прочности путем ввода примесей целесообразно при:

  • Высоких требованиях к рабочим показателям возводимых конструкций.
  • Использовании нестандартных или высокой доле мелкофракционных заполнителей, сомнении в качестве компонентов.
  • Изготовлении нагружаемых, но не армированных мелкоштучных изделий: бордюрных элементов, плитки и брусчатки.
  • Заливке интенсивно эксплуатируемых стяжек. В данном случае могут применяться как добавки, оказывающие влияние на смесь в жидком виде, так и упрочнители свежеуложенных поверхностей.
  • Бетонировании монолитных систем при неблагоприятных погодных условиях.

Виды упрочнителей, обзор марок и характеристик

В зависимости от достигаемого эффекта и принципа действия все добавки разделяются на:

1. Пластифицирующие, позволяющие снизить водоцементное соотношение и общий расход вяжущего на 25%, увеличивающие удобоукладываемость на 1-3 марки, морозостойкость на 1,5 и водонепроницаемость на 3-4. Данная группа включает как дешевые варианты (жидкое мыло, порошок), так и специализированные с разной стоимостью: суперпластификаторы Полипласт, Sika Mix Plus, Технониколь.

2. Средства, изменяющие кинетику твердения. Ускорители оказывают прямое влияние на процессы гидратации за счет вовлечения максимального объема зерен, при их вводе в правильной пропорции наблюдается повышение морозостойкости бетона и увеличение предела прочности в несколько раз. Недостатков их применения мало: помимо высокой стоимости некоторые марки оказывают негативное действие на арматуру.

Эта группа представлена составами на основе хлоридов и нитратов кальция и натрия и разновидностями углекислых и сернокислых солей. Лучшие отзывы имеют марки Релаксор, Реламикс, CemFix, Асилин и Оптилюкс.

3. Армирующие добавки в виде инертного полипропиленового, базальтового или металлизированного фиброволокна. Тонкие микроскопические волокна позволяют сделать крепкий бетон своими руками без риска нейтрализации полезных свойств каких-либо компонентов, в разы повышают устойчивость к истиранию, ударным нагрузкам и трещинам и снижают проницаемость.

4. Противоморозные присадки с антифризами, используемые при отрицательных температурах до -30 °С и сочетающие функции упрочнителей, пластификаторов и ускорителей. Представлены марками M15 Plus, Софексил, Типром и другими.

5. Гидрофобизаторы, улучшающие водоотталкивающие свойства. Яркими примерами являются жидкое стекло и Аквасил.

Разновидность Оптимальная область применения Ориентировочная степень повышения прочности
Пластифицирующая Бетонирование фундаментов и монолитных конструкций, стяжек полов, включая теплые, обустройство отмосток и дорожек На 20-25 %
Ускоритель Проведение работ в зимнее время, изготовление мелкоштучных изделий в формах и блоков с ячеистой структурой На 15-20 %
Фиброволокно Фундаменты, изогнутые, сферические и тонкостенные конструкции, стяжки В 10-100 раз
Противоморозная Бетонирование в зимнее время На 5-10%
Гидрофобизатор Фундамент, отмостки, открытые участки. До 30%

При выборе добавок помимо рекомендуемых пропорций и способа ввода обращается внимание на такие технические характеристики как температурный диапазон использования, совместимость с другими компонентами и арматурой, потребность в разбавлении, влияние на жизнестойкость и подвижность, условия и длительность хранения. При ограниченных средствах стоит купить простые вещества: поташ, хлористый кальций, жидкое мыло, но их ввод требует осторожности, превышение соотношения с цементом выше 5% недопустимо.

Наименование, тип Температурный режим, °C Рекомендуемая дозировка Фасовка Цена, рубли
Суперпластификатор Технониколь От -30 до +50 1,1 % от массы цемента или 1,5 л на 1 м3 10 л 840
Релаксор 1, Будиндустрия От 15 до +5 0,6-1 % от веса цемента 25 кг 1250
Полимерная фибра SikaFiber PPM-12 Не зависят от условий бетонирования 150 г на ¼ м3 бетона или 500 кг пескоцемента 150 г 120
Аквасил Не ниже +5 0,4-0,5 % от массы цемента 1 л 370

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: