Какие бывают регулируемые решетки для вентиляции

Решетки для вентиляции — виды, описание, применение

Существует большое множество вентиляционных решеток различных типов и назначений. Правильно выбранная, она будет положительно влиять на поток воздуха в доме, обеспечивать здоровый микроклимат внутри помещений, предотвращать появление плесени и грибка. В статье мастер сантехник расскажет, какие типы решеток бывают и как правильно сделать выбор в зависимости от Ваших целей.

Фасадные вентиляционные решетки

Первый фактор, на который стоит обратить внимание, — место установки. Если установка происходит на улице, значит, нужно выбрать фасадный тип. Как правило, такие заслонки сделаны из оцинкованной стали или алюминия. Последние признаны самыми долговечными. Они покрыты порошковой краской, устойчивой к большим перепадам температур и влиянию влажности.
Такие заслонки:

  • Защищают от насекомых и мусора вентиляционные шахты;
  • Выравнивают тягу в вентиляционных проходах;
  • Обеспечивают правильный воздухообмен внутри здания;
  • Обеспечивают быстрое удаление дыма в случае пожара;
  • Влияют на эстетическое восприятие фасада строения.

Внутренние вентиляционные решетки

Если же речь идет о размещении внутри помещения, выбираем внутренний тип решеток. Выполнены они, как правило, из пластика, но существуют и металлические. Переточные отличаются от простых внутренних двусторонним направлением для выполнения своих функций в двух помещениях сразу. Ставятся они в отверстия между помещениями или в дверях. Перемычки на переточных заслонках фиксируются таким образом (обычно под углом 35°), чтобы свет из одного помещения не попадал в другое, а поток воздуха при этом проходил нормально. Еще одно название таких заслонок — “двойные”.
Второй фактор для выбора — назначение. Существуют приточные, вытяжные и универсальные или приточно-вытяжные решетки. Их функции понятны из названий, и ставятся они на соответствующие воздуховоды. Перемычки на них стоят специальным образом, и если их перепутать между собой, это заметно усложнит нормальный воздухообмен в помещении. Поэтому стоит быть внимательными при покупке или просто купить универсальный тип.
Декоративные решетки

Теперь, пожалуй, стоит еще раз вернуться к внешнему виду выбираемой воздушной ограды. Там, где декор не играет главной роли, а необходима скорее сама функция заслонки, ставят обычные — простые рабочие конструкции. Но если Вы хотите не просто наладить воздушный поток внутри или снаружи дома, а сделать это красиво, на помощь придут декоративные вентиляционные решетки. Они могут быть разных форм, узоров, расцветок. Вы можете приобрести такие заслонки из различных видов материалов: пластик, латунь, алюминий, сталь. Чем благороднее будет их внешний вид, тем презентабельнее станет выглядеть Ваш дом.
Сегодня на рынке можно найти даже кованые наружные вентрешетки. Мастера кузнечного дела с удовольствием сделают конструкцию на заказ, а внешний вид таких заслонок приведет в восторг даже самых больших приверед. Но стоимость и вес таких конструкций не идут ни в какое сравнение с обычными. К тому же они также подвержены коррозии.
Потолочная решетка

По месту установки заслонки тоже бывают разными. Чаще всего встречаются настенные решетки, но существуют и потолочные. Их внешний вид мало чем отличается от настенных вентрешеток.
Накладные или встраиваемые решетки

В зависимости от способа установки бывают накладные или встраиваемые заслонки. Первые закрывают само отверстие воздуховода. Именно они чаще всего выполняют декоративную роль и влияют на интерьер. Второй тип, как правило, устанавливается снаружи и встраивается в стену с целью предотвращения попадания внутрь здания мусора и мелких грызунов. Часто такие конструкции выполнены из обычного металлического прутка, а иногда и просто сетки-рабицы. На декор они почти не влияют, поскольку ставятся в нижней части здания и на них редко обращают внимание.
Металлическая решетка для пола

Если для отопления дома вы используете напольные конвекторы, в таком случае над ним устанавливается вентиляционная заслонка для выхода теплого воздуха. Честно говоря, непосредственного отношения к вентиляции такие конструкции не имеют, но название за ними сохраняется. В основном их делают из металла, реже из дерева, поскольку нагрузка на них в разы выше, чем на настенные и тем более потолочные.

Вентиляционные решетки для подоконников
Еще она известна как конвекционная решетка в подоконник. Делают это для отвода тепла от батарей. Можно поставить как обычные, так и декоративные или ажурные заслонки.

Дверная вентиляционная решетка

Ну, раз в подоконниках ставят, значит, и в двери тоже можно. Делается это для:

  • Более равномерного течения воздушных масс по всему зданию или квартире;
  • Плавного перетекания потока из одной комнаты в другую вне зависимости от того, закрыта она или нет.

Используют такие конструкции больше для дверей ванной и туалета. Но если Вам не хочется делать отверстие в полотне двери на видном месте, можно сделать щель между порогом и нижним краем двери в 2—3 см.
Вентиляционная сетка
Такие обычно устанавливаются в гардеробных или больших шкафах-купе. В этом случае используют как обычные настенные модели решеток, так и специальные мебельные сетки. Последние отличаются размерами и вариантами цвета, устанавливаются как на двери, так и на стенки.
Жалюзийные решетки

Скорость движения воздуха внутри воздухопровода может меняться достаточно быстро даже в течение дня. При искусственной вентиляции нормализует поток воздуха сам вентилятор, а при естественной для этого используют жалюзийные вентиляционные решетки. Необходимый поток воздуха проходит через так называемые подвижные “реснички”, которые и регулируют его объем. От полностью открытого до полностью закрытого, такие заслонки могут использовать множество промежуточных режимов.

Для ручного управления существуют подвижные задвижки, с помощью которых Вы сами выставляете нужное положение.
Жалюзийные заслонки могут быть как внутренними, так и наружными. Таким образом, можно контролировать и входящий с улицы поток, и исходящий. Наружные удобно ставить на продухи в фундаменте, поскольку зимой их можно закрыть полностью, максимально снизив уровень подпольной вентиляции.

Конструкция бывает как металлической, так и пластиковой. Хорошо используются оба вида. Но нужно понимать, что в домах с повышенной влажностью металлические будут выходить из строя быстрее, так как подвержены коррозии. Защищает от нее только цинковое покрытие, поэтому от величины слоя этого покрытия и зависит долговечность конструкции.
Такие заслонки необходимо периодически прочищать и следить за исправностью работы, поскольку накопившиеся внутри пыль и грязь могут сужать рабочий диапазон или вовсе вывести систему решеток из строя.
Решетки для продуха в фундаменте

Читайте также:
Как построить забор на склоне

Продух — это отверстие в цоколе здания, которое делают для естественной вентиляции замкнутого помещения — подвала или чердака. Решетки в цоколь ставятся именно на это отверстие. Как правило, это накладные заслонки, покрытые износостойкой краской для защиты от внешних агрессивных сред, влияния влаги и солнечных лучей.
Вентиляционная решетка с клапаном

Данный тип имеет обратный клапан, который не позволяет попадать воздуху из шахты в квартиру при смене его потока в системе вентиляции. То есть если тяга пошла в обратную сторону, клапан в виде тонкой мембраны с обратной стороны конструкции перекроет выход. Так, например, запах сигарет из соседской квартиры не сможет попасть к Вам на кухню, если говорить о многоэтажных жилых домах.
Опять же, такую заслонку необходимо периодически проверять и чистить, во избежание залипания лепестков клапана и для предотвращения неисправности конструкции. Иначе поток воздуха и вовсе перестанет проходить через заслонку в обе стороны.
Щелевые решетки

Еще один тип решеток, чаще используемый для установки за подвесными потолками и на узких участках. Их отличительной особенностью являются размеры: узкие и длинные — они чаще используются в офисных помещениях по причине официальности своего внешнего вида. Но можно установить такие заслонки и дома, если найти модель с более узкими планками.
Шумопоглощающие вентиляционные решетки
Очередной тип — для ценителей тишины и покоя. Если обычные заслонки имеют направленные под определенным углом планки и более ничего, то в этом типе решеток внутрь встраивается звукопоглощающий материал. Такие заслонки оцениваются дороже, устанавливаются в дверях, ведущих на улицу, и снижают уровень внешнего шума. При этом они так же, как и обычные, выполняют все заложенные в них функции.
Круглая вентиляционная решетка

По форме вентиляционные заслонки тоже могут быть абсолютно разных видов. Все зависит от отверстия, которое будет закрываться, или творческого подхода для декоративного применения. Круглая, квадратная, треугольная, прямоугольная вентиляционная решетка — бывает как внутренней, так и наружной или фасадной.
Играя с цветом, Вы сможете как выделить заслонку на общем фоне, так и наоборот — сделать ее почти невидимой, придав ей цвет основной поверхности.
Материалы
Основными материалами для изготовления вентиляционных решеток являются:

  • Пластик;
  • Алюминий;
  • Оцинкованная сталь;
  • Дерево (реже и в основном декоративные);
  • Латунь, бронза, медь (значительно реже).

Пластиковые, как правило, самые простые, стоят недорого и легко вписываются в интерьер внутри здания. Из минусов — плохая реакция на высокие температуры. Поэтому при расположении вблизи источника повышенной температуры используют металлические. Как показывает практика, алюминиевые заслонки долговечнее и легче решеток из оцинкованной стали, но менее прочные. Стальные же гораздо раньше начинают ржаветь и выходят из строя, но не боятся механических воздействий и обладают высокой прочностью. Правда, по монтажу алюминиевые конструкции снова выиграют.
Идеальным вариантом для внешнего оформления здания были бы решетки из нержавеющей стали, но они имеют весьма высокую цену, и найти их достаточно трудно.
Конструкции из меди, латуни или бронзы довольно яркие, вызывают интерес и привлекают внимание, а потому стоят недешево и больше подходят для декоративной отделки внутри помещения.
Деревянные тоже используют больше для декора помещений в домах с нормальным уровнем влажности, поскольку дерево плохо контактирует с влагой. Такое решение чаще подходит владельцам деревянных домов или помещений с деревянной отделкой.
Монтаж

Существует несколько типов монтажа вентиляционных решеток:

  • На саморезы с внешней стороны — самый простой способ, используется, как правило, при монтаже наружных заслонок;
  • На саморезы с внутренней стороны — используется для внутренних решеток, саморезы вкручиваются изнутри в торец конструкции;
  • На саморезы с помощью специальных пластин — редко используемый метод, такой монтаж осуществляют в случае, когда первые два вида монтажа невозможны;
  • На клипсы — самый удобный и простой вид монтажа, используется только в алюминиевых решетках и в основном на внутренних поверхностях.

Итог
Как мы выяснили, вентиляционных решеток существует огромное множество. От правильного выбора такой заслонки зависит микроклимат внутри дома, правильный воздухообмен, корректная работа системы вентиляции и Ваше самочувствие. Поэтому крайне рекомендуем внимательно подходить к покупке заслонки, советоваться со специалистами в случае возникновения вопросов и периодически проверять исправность системы вентиляции в целом.
Видео
В сюжете – Вентиляционные решетки

В сюжете – Устанавливаем вентиляционную решетку

Как правильно выбрать блоки для строительства гаража: технические характеристики, плюсы и минусы

Отправим материал на почту

  • Виды блоков
  • Бетонные блоки
  • Шлакоблоки
  • Керамзитоблоки
  • Блоки из ячеистого бетона
  • Газосиликатные блоки
  • Сколько стоит каждый блок
  • Заключение по теме
  • 44.8² Общая площадь

  • 1 комната
  • 1 санузел
  • 104.2² Общая площадь

  • 40² Общая площадь
  • 8 x 5м Площадь застройки

  • 158² Общая площадь

  • 32² Общая площадь
  • 4 x 8м Площадь застройки

  • 11.7² Общая площадь
  • 3 x 4м Площадь застройки

  • 143² Общая площадь
  • 21 x 7м Площадь застройки

  • 56.3² Общая площадь
  • 8 x 9м Площадь застройки

  • 24² Общая площадь
  • 6 x 4м Площадь застройки

  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 192.58² Общая площадь
  • 19 x 9м Площадь застройки

  • 36² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 23.1² Общая площадь
  • 3 x 7м Площадь застройки

  • 40.6² Общая площадь
  • 6 x 7м Площадь застройки

  • 26² Общая площадь
  • 6 x 4м Площадь застройки

  • 31.8² Общая площадь
  • 6 x 5м Площадь застройки

  • 27² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 33² Общая площадь
  • 6 x 6м Площадь застройки

  • 60² Общая площадь
  • 6 x 12м Площадь застройки

  • 22² Общая площадь
  • 4 x 6м Площадь застройки

  • 32² Общая площадь
  • 4 x 8м Площадь застройки

Гараж для автовладельца – строение необходимое. Возводят его из разных материалов: металл, кирпич, блоки, древесина. В этой статье будем разбираться с блоками для строительства гаража. Какие они бывают, из каких компонентов их изготавливают, а также обозначим их технические характеристики.

Виды блоков

На самом деле разновидностей штучных блочных материалов на рынке не так уж и мало. Отличаются они друг от друга количеством и разнообразием компонентов, а точнее, отличие в одном – состав.

Читайте также:
Металлический реечный потолок: советы по выбору

По этому принципу стеновые блоки делятся на такие разновидности:

  • бетонные;
  • шлакоблоки;
  • из ячеистого бетона: пено- и газоблоки;
  • газосиликатные.

Рассмотрим каждый вид по отдельности, обозначим их характеристики.

Бетонные блоки

Начинать надо с того, что эта разновидность стенового материала является бетонным изделием в чистом виде. В нем кроме цемента, песка, щебня (гравия) и воды ничего больше нет. Отсюда высокая прочность изделия.

Бетон при высыхании становится прочным, как камень, поэтому конструкции из бетонного раствора часто называют искусственным камнем. Но необходимо отметить, что используемый в производстве блоков бетон может быть разным. Отсюда и разные характеристики у этого материала.

К примеру, блоки из тяжелого бетона, плотность которого варьируется в диапазоне 1800-2500 кг/м³. Получается он таким только потому, что в составе рецептуры используют крупный камень тяжелых и прочных пород: базальт, гранит, диабаз, известняк и прочее. Отметим, что блоки из тяжелого бетона стоят дорого, и чаще их применяют для возведения фундаментов.

Блоки из легкого бетона плотностью до 2000 кг/м³. Именно их используют для сооружения стен. В состав этого материала входят в качестве наполнителя легкие гранулированные изделия, а также сыпучие материалы, к примеру, перлит или аглопорит.

Третий вид в этой категории – блоки из цементно-песчаной смеси, армированные стальной сеткой или решеткой из проволоки диаметром 6 мм. Производители предлагают два исполнения данного материала: пустотелые и полнотелые. Необходимо отметить, что блоки этого типа обладают той же прочностью, что и изделия из тяжелого бетона, но они в разы дешевле. Поэтому когда ставиться вопрос, из каких блоков лучше строить гараж, то в этой категории предпочтение лучше отдать цементно-песчаным.

Шлакоблоки

Появлению шлакоблоков предшествовал огромный дефицит кирпича. Его все время не хватало, тем более в частном домостроении. Поэтому и было принято решение начать массовое производство этого стенового стройматериала с добавлением в цементный раствор так называемого бросового наполнителя, который доставался практически бесплатно. Это были шлаки доменных печей и тепловых электростанций, которые работали на угле. Шлак – материал бесполезный, и он затруднителен в утилизации. Появления технологии производства шлакоблоков решило сразу две достаточно серьезные проблемы.

Необходимо отметить, что сегодня под понятием шлакоблоки производят и продают штучный стеновой материал с разным наполнителем. То есть в нем не обязательно будет использован шлак. Вместо него в раствор добавляют опилки, ракушечник и прочие дешевые ингредиенты, которые в первую очередь снижают вес готового изделия. Но при этом прочность материала не ниже блоков из легких бетонов.

Популярность шлакоблоков огромна. Их до сих пор используют в малоэтажном строительстве, как основной строительный материал для возведения стен. В зависимости от вида используемого наполнителя шлакоблоки обладают разными характеристиками:

  • плотность от 750 до 1500 кг/м³;
  • теплопроводность от 0Ю27 до 0,65 Вт/м К, в сравнении с кирпичом – 0,8 Вт/м К;
  • прочность на сжатие соответствует материалам марки от М35 до М150;
  • срок эксплуатации – до 100 лет, если учитывать негативное воздействие природных нагрузок, если крыша дома прочная и надежная, то прослужит дом из шлакоблоков не меньше, чем кирпичный.

Надо добавить, что есть у этого стенового материала и свои недостатки:

  • непрезентабельный внешний вид;
  • влагостойкость не самая высокая;
  • сложность крепления предметов интерьера в стены, возведенные из шлакоблоков.

Но этот материал свою популярность держит прочно. Причина – низкая цена, плюс простота укладки. Добавим еще, что сегодня производители предлагают шлакоблоки с одной декоративной стороной. Оригинальный подход к решению задачи декорирования построек.

Керамзитоблоки

Теплоизоляции стен всегда уделялось особое внимание. И хотя для многих гаражей это не принципиально важно, блоки с добавлением керамзита сегодня не менее популярны, чем с наполнителем в виде шлаков. Основная их отличительная особенность – низкая теплопроводность в пределах 0,14-0,65 Вт/м К. Разность показателей достаточно большая, она зависит от количества вносимого в раствор цемента. Чем его больше, тем выше теплопроводность материала.

Сегодня производители предлагают две разновидности блоков, изготовленных из керамзитобетона:

  • конструктивные, из которых сооружают стены;
  • теплоизоляционные, с помощью которых проводят утепления построек.

Нас интересует первый вариант. Вот его технические характеристики:

  • удельный вес от 600 до 1800 кг/м³;
  • прочность от 35 до 500 кг/см²;
  • морозостойкость – до 500 циклов;
  • водопоглощение – до 10%;
  • предел температурной эксплуатации от -180С до + 1050С;
  • звукоизоляция в пределах 50 дБ;
  • пароизоляция в пределах 0,4.

Блоки для гаража из керамзитобетона сегодня все чаще стали использоваться в строительстве гаражей. Многие автовладельцы стали понимать, что сухой и теплый гараж – это долгосрочная эксплуатация машины без образования коррозионных участков на кузове.

Блоки из ячеистого бетона

Свое название этот строительный материал получили лишь потому, что его структура – это раствор, наполненный пустотами (ячейками). Сегодня этот вид штучного стенового изделия на рыке представлен двумя позициями: пено- и газобетонными блоками. Соответственно изготавливают их из пенобетона и газобетона. Рассмотрим их отличия друг от друга.

Итак, пенобетон – это стандартный бетонный раствор, в который добавляют специальные вещества (органические или синтетические). Их называют пенообразователями. То есть при соприкосновении с водой вещества начинают образовывать пену. Внутри раствора за счет пены образуются мелкие пузырьки с воздухом. Раствор заливают в формы, где он превращается в камень. А воздух так внутри и остается, делая структуру материала пористой.

Видео описание

В видеоролике показано производство пенобетона:

Газобетон производят по совершенно другой технологии. Во-первых, в состав бетонного раствора добавляют известь и алюминиевую пудру. Взаимодействуя между собой с участием воды, оба вещества вступают в химическую реакцию, при которой выделяется водород. Так вот он и образует внутри смеси пузырьки. Но химическая реакция может произойти только под давлением и с повышением температуры, поэтому газобетонные блоки производят в специальном оборудовании, которое называется автоклавом. Внутри создается высокое давление, а температура повышается за счет образования насыщенного пара.

Также отметим, что пеноблоки – это материал, сформированный в специальных формах с точными размерами конечного продукта. Газобетонные изделия – это материал с большими размерами, который затем нарезают под требуемые (стандартные) параметры. Для этого используется струна. Получается так, что пенобетон имеет структуру с закрытыми порами, газобетон с открытыми. Поэтому водопоглощение вторых намного больше, чем у первых. Отсюда важное требование к гаражам, возведенным из газоблоков. Стены постройки должны быть обязательно защищены, это может быть штукатурка или любой другой вид облицовки.

Читайте также:
Маленькие домики: 25 уникальный проектов в необычных местах

Что касается плотности, то она у двух материалов практически одинаковая и варьируется в диапазоне 300-1200 кг/м³. Но при этом прочность у газоблоков почти в два раза выше, потому что они изготавливаются автоклавным способом. Хотя надо отдать должное производителям пеноблоков, они уже сегодня предлагают изделия, производство которых налажено с помощью автоклавов.

И другие характеристики:

  • усадка у пеноблоков – 1-3 мм/м, у газоблоков – 0,5 мм/м;
  • материал из газобетона держит тепло лучше, чем его оппонент, потому что у него структура равномерная;
  • степень огнестойкости у двух видов одинаковая, то есть это негорючие материалы.

Видео описание

В видео специалист рассказывает о характеристиках газобетонных блоков, а точнее – боится ли этот стеновой материал воды и ветра:

Газосиликатные блоки

Если все предыдущие разновидности относятся к категории бетонных изделий, то это совершенно другой материал, в котором нет цемента. В его рецептуру входит только песок, известь, вода и газообразующие наполнители. Процесс производства является автоклавным.

Что можно сказать про характеристики газосиликата:

  • плотность 300-900 кг/м³;
  • диаметр пор – 1-3 мм;
  • усадка – в пределах 0,5 мм/м;
  • водопоглощение – 60%;
  • паропроницаемость – 0,3;
  • морозостойкость – 70 циклов;
  • начинает разрушаться уже при температуре +400С;
  • теплопроводность 0,12-0,145 Вт/м К.

Как видите, влагу этот материал поглощает, как губка. Так что надо подумать над тем, а стоит ли его использовать в строительстве гаража. Конечно, если провести защитные мероприятия, то и из газосиликата это сооружение можно возводить. Хотя надежней будет шлакоблок.

Сколько стоит каждый блок

Ценовая составляющая – важный критерий выбора. Поэтому вопрос, какой лучше блок для строительства гаража по цене, волнует многих, кто планирует начать заниматься возведением этой постройки.

Производители предлагают достаточно широкий ряд стеновых блоков в плане их размеров. Для сравнения цен будем рассматривать традиционный блок с параметрами 20х20х40 см.

  • бетонный блок стоит 50 руб. за штуку (цена усредненная по регионам);
  • керамзитобетонный – 38-40 рублей;
  • шлакоблок – в пределах 30 рублей;
  • пеноблок – 120 рублей;
  • газоблок – 120 рублей;
  • газосиликатный – 100 рублей.

Необходимо отметить, что цена в каждой группе сильно разниться. Потому что блоки изготавливают из разных бетонных растворов. Здесь имеется в виду марка материала. И чем она выше, тем дороже конечный продукт. Будет правильно сказать, что заводские изделия, а тем более те, которые производятся автоклавным способом, стоят в разы дороже, чем материал кустарного производства.

Сюда же можно добавить неточность размеров и неровность граней блоков, изготовленных на стройплощадках или в небольших цехах. Да и, как показывает практика, качество таких изделий не самое высокое.

Итак, теперь, разобрав все «за» и «против», можно поставить все точки над «i» в теме нашей статьи, а именно: какие лучше блоки для строительства гаража приобрести. Идеальный вариант – шлакоблоки. Они соответствуют прочности малоэтажного строительства, цена их самая низкая, это изделия с достаточно ровной поверхностью, которую можно не отделывать, хотя, как уже было сказано выше, рынок предлагает блоки с декоративным оформлением или окрашенные во все тело камня. По теплоизоляционным характеристикам этот материал уступает своим ячеистым собраться или наполненными керамзитом, но для гаражей это не самый важный критерий выбор.

Есть у шлакоблока еще одна характеристика, которая уступает изделиям с ячеистой структурой. Это удельный вес. То есть он больше, а значит, под шлакоблоки придется сооружать высокой прочности фундамент. А это увеличивает бюджет, выделенный на возведение гаража. Но даже это не останавливает частных застройщиков использовать шлакоблоки, как основной материал в малоэтажном строительстве.

Видео описание

В видео показано, как строят гараж из шлакоблоков:

Заключение по теме

Мы предложили вам информацию по всем известным блокам, из которых сегодня строят гаражи. Выделили один из них, как оптимальный вариант. Но это всего лишь наша рекомендация. Каждый для себя должен решить сам, какой материал покупать.

Преимущества и недостатки блоков для строительства гаража и этапы возведения конструкции своими руками

Существует большой выбор разновидностей блоков для строительства гаража. Каждый вид материала отличается своим списком достоинств и недостатков. Чтобы понять, что лучше, необходимо изучить характеристику предложенного товара. Ничего сложного в самостоятельной постройке гаража из блоков нет. Предварительно набрасывают схему будущего строения, указывают размеры и рассчитывают количество стройматериала.

Виды и характеристики блоков

Для возведения гаража используют различные виды блоков. Все они отличаются высокой прочностью и практичностью, небольшим весом, увеличенным объемом и доступной ценой.

Стройматериал изготавливают из различного рода сырья, что влияет на их свойства и характеристики. Делая выбор, предварительно следует проанализировать свойства каждого материала.

Пенобетонные блоки

Пенобетонную конструкцию получают путем замешивания цемента, вещества, образующего пену, наполнителей и воды. В качестве образователя пены выступают органические вещества на протеиновой или белковой основе, синтетические концентраты или самодельные соединения из клея и канифоли.

Достоинствами материала считаются следующие характеристики:

  • низкая цена;
  • прочность и надежность;
  • строение будет стоять долго;
  • стены не подвергаются гниению, не растрескиваются и не осыпаются;
  • поверхность материала устойчива к агрессивным растворам;
  • высокая пожаропрочность.

Поверхность пенобетонных конструкций пористая, не однородная. Для повышения влагостойкости следует отштукатурить пеноблочную поверхность.

Для возведения стен из пеноблока не требуется специальная подготовка. В строительстве гаража используются блоки размерами 0,6 на 0,3 на 0,2 метра. Если помещение не будет отапливаться, то рекомендованной толщиной стен считается 20 см.

Шлакоблоки

В составе данной разновидности материала находится вяжущий материал, известь, топливный шлак. Особенностью шлакоблоков считается то, что их получают из различных составляющих, например из речного гравия, щебня, мелких осколков кирпича или стекла, керамзитовых гранул.

Читайте также:
Как подключить 3 фазный электродвигатель к сети 220 вольт через конденсатор

К плюсам данного материала относят:

  • низкую цену;
  • невысокую объемную массу;
  • устойчивость к возгоранию;
  • высокие изоляционные свойства.

Для возведения строения могут быть использованы полые или цельные шлакоблоки. Первый вариант отличается низкой проводимостью тепла. Цельная разновидность отличается высокой теплопроводимостью и прочностью.

Для повышения влагостойкости шлаконаполенных конструкций требуется провести работу по отделке поверхности защитными материалами.

Керамзитобетонные блоки

К экологически чистым стройматериалам относят керамзитобетонные стройматериалы. Для изготовления используют керамзитные гранулы, мелкий песок и портландцемент. Гараж, построенный из керамзитобетонных блоков, отличается прочностью, надежностью и долговечностью.

К достоинствам материала относят следующие характеристики:

  • противостояние влаге;
  • высокую теплоизоляционную способность;
  • звукоизоляцию;
  • небольшой вес;
  • огнестойкость;
  • стена не растрескивается при резких перепадах температуры;
  • прочность и надежность.

Чтобы уберечь строение от чрезмерного увлажнения, необходимо стену отштукатурить.

Газобетонные блоки

Данный стройматериал изготавливается из воды, кварцевого песка, цемента, извести и вещества, образующего газ.

К преимуществам материала относят:

  • небольшой вес;
  • прочность;
  • воздухопроницаемость;
  • высокая пожароустойчивость;
  • сохранение тепла внутри гаража;
  • легко поддается механической обработке (блоки просто пилить, сверлить, резать).

Поверхность блоков ровная, правильной геометрической формы. Чтобы избежать растрескивания стен строения при усадке, необходимо провести армирование.

Газосиликатный блок

Структура газосиликатных стройдеталей пористая. В составе кварцевый песок, цемент, известь. Цвет блоков белый или с кремовым оттенком. Поверхность гладкая, правильной формы.

Преимуществами материала являются следующие характеристики:

  • высокая плотность и надежность;
  • небольшой вес;
  • высокая морозостойкость;
  • безопасность и экологичность;
  • способность сохранять тепло в помещении;
  • высокая огнестойкость;
  • блоки пригодны к механической обработке.

К недостаткам относят восприимчивость к влаге и паропроницаемость. Во время строительства обязательно проведение армирования стен, чтобы избежать растрескивания конструкции.

Из каких блоков лучше строить гараж

Лучшим вариантом материала для возведения гаража считаются газо, шлако, пенно и керамзитобетонные блоки. Данные виды стройматериалов выполнены из легкого бетона, поэтому возводить гараж будет просто и быстро.

Еще одним преимуществом является доступная цена, прочный материал, который хорошо удерживает тепло в помещении.

Подготовительные работы

Подготовительные работы по постройке гаража начинаются с выбора места для установления и очищения территории от мусора. После этого переходят к написанию схем и чертежа.

Проектирование

Предварительно нужно составить схему. На ней указываются точные размеры строения: его высота, ширина, длина. Определяется наличие смотровой ямы, погреба, наличие свободного пространства для мастерской, зоны отдыха, складского помещения. Затем рассчитывают примерный расход материалов.

Расчет материалов

Расчет материалов удобно проводить в интернете при помощи онлайн-калькулятора. При расчете количества блоков учитывают:

  • площадь поверхности блоков выбранного вида;
  • общую площадь будущего строения;
  • площадь гаражных стен с учетом проема для ворот;
  • толщину кладки.
  • специальный клей зимний или летний;
  • бетон для возведения фундамента;
  • песок, цемент;
  • деревянные доски или балки для возведения каркаса крыши;
  • материалы для гидроизоляции;
  • стальные балки для перекрытий;
  • отделочные материалы.

Специальные оборудования и инструмент сделают работу легкой и быстрой. Пригодится ножовка, мастерок, шпатель, болгарка, дрель, рубанок, молоток, строительный уровень.

Этапы постройки гаража своими руками

На выбранном участке для возведения гаража устанавливают колышки и протягивают между ними строительную нить, определяя границы будущего строения.

Пошаговые действия и советы профессионалов помогут в строительстве конструкции:

  1. По периметру выкапывают котлован глубиной 55 см. Дно ямы выстилают гидроизоляционной пленкой. Засыпают щебенку и песок, заливают бетон. Фундамент оставляют на несколько недель до полного застывания.
  2. Кладку камней начинают с угла на слой рубероида, используя при этом специальный клей. Каждый блок намазывают одинаковым слоем клея, плотно прижимая к стенкам. Перекосы убирают рубанком.
  3. Через каждые три ряда проводят армирование стен металлической сеткой.
  4. Проводят работу по сооружению смотровой ямы.
  5. Заливают пол в гараже бетоном.
  6. Для возведения крыши используют металлический профиль, железобетонные плиты.
  7. Проем для ворот укрепляют арматурным каркасом и специальными уголками.
  8. Осуществляется монтаж въездных ворот.

Как только будут закончены основные работы, приступают к благоустройству внутреннего помещения.

Гараж из блоков от А до Я

Каждый владелец автомобиля приходит к тому, что для машины нужно постоянное «место обитания». Если в городе особо выбирать не приходится, то имея свой участок вариантов становиться в несколько раз больше. Экономнее всего построить гараж своими руками, большинство автомобилистов идут этим путем. Но на каждом этапе начиная с планирования, возникают вопросы и сложности, которые трудно решить без подсказки.

Мы раскроем главные вопросы о самостоятельном строительстве гаража из блоков:

1. Виды блоков: какие выбрать?

2. Как сделать проект и рассчитать материалы?

3. Как самому построить гараж из блоков?

Виды блоков для гаража

Первое, что придется решить перед началом строительства гаража: какой материал вы будете использовать. Прочных материалов для строительства довольно много: кирпич, бетон, железо, древесина, пеноблоки. В последнее время именно блоки для строительства гаража используются чаще всего. Это обусловлено приемлемой стоимостью и практичностью. Но пеноблоки тоже бывают разные, давайте разберемся в их особенностях.

Гараж из пенобетона

Пенобетон – это смесь цемента и пены, которую изготавливают с помощью специального оборудования. Пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объёму блока и образуют маленькие ячейки. Плотность у пенобетона разная, она варьируется от 200 до 1200 кг/м³, что говорит о прочности и надежности материала.

Выделяют три основных вида пенобетонных блоков, на основе плотности:

  • D200-500 – такие блоки чаще используют для теплоизоляции, они не очень прочные, но обладают низкой теплопроводностью;
  • D500-900 – блоки используются в постройке жилых многоэтажек, они высокопрочные и не позволяют уходить теплу;
  • D900-1200 – высокопрочные блоки, применяются в строительстве высотных зданий.

Гараж из шлакоблока

Шлакоблок один из самых недорогих материалов для строительства. Он изготавливается методом вибропрессования из золы, песка, щебня, гравия или ракушечника. Вяжущим веществом при производстве шлакоблоков является цемент. Помимо этого, шлакоблок может иметь добавки, которые увеличивают его теплопроводность (например, керамзит). Плотность таких блоков, как правило, варьируется от 500 до 2000 кг/ м³. Воспользуйтесь подсказкой при расчете расхода кирпича для гаража из шлакоблоков.

Читайте также:
Камины в стиле хай-тек

Шлакоблоки делятся на два вида:

  • пустотелые (12-14 кг);
  • полнотелые (15-28 кг).

Гараж из керамзитобетонных блоков

Технология изготовления керамзитобетонных блоков похожа на производство пенобетона, но в составе обязательно присутствует керамзит. Благодаря ему, керамзитобетонные блоки легкие и очень пористые. Такие блоки имеют хорошую теплоизоляцию и почти вечны.

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов:

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструктивные.

Гараж из газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают из гипса, песка и специального газообразователя. Их структура похожа на пенобетон, но с гораздо меньшими порами. Это обеспечивает газобетону правильную ровную форму, плотную структуру и небольшой вес. К тому же блоки из газобетона хорошо поддаются резке, им легко придать необходимую форму. Помимо этого, они обладают огнеупорными свойствами.

Постройки из газобетона долговечны и экономны. Однако требуют обязательного армирования для того, чтоб предотвратить растрескивание при усадке.

Гараж из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки с газобетонными похожи. Однако и отличия у них есть. Во-первых, основным связывающим элементом в газосиликатных блоках является известь. Благодаря извести, такие блоки, в отличие от других пеноблоков – белого цвета. Во-вторых, в производстве обязательно используется технология автоклавирования. Плотность газосиликата от 300 до 900 кг/м³. Он хорошо сохраняет тепло, имеет гладкую ровную поверхность и обладает высокой огнестойкостью.

Что выбрать?

Все перечисленные виды пеноблоков не имеют принципиальных отличий. Различаются они тонкостями в производстве и ценой. Поэтому выбор остается только за вами исходя из финансовых возможностей и личных предпочтений.

Шлакоблок, как и пенобетон требуют дальнейшей внешней отделки, которая защитит материал от влаги и ветра. Газобетон и газосиликат более устойчивы к погодным условиям, но как правило, все равно штукатурятся.

Подготовительные работы

После выбора материала важно понять, как будет выглядеть будущий гараж, где на участке он будет располагаться и сколько материалов понадобиться. К каждому этапу подготовительных работ следует подойти с максимальной ответственностью, так как от правильности расчетов во многом будет завесить результат.

Проектирование

Даже если вы не сталкивались с необходимостью создания проекта – не беда. Вы можете, например, скачать в интернете уже готовый проект и подогнать его под нужные размеры или же, вооружившись листом и бумагой, создать свой. Но помните, что вам нужно не просто определить какая высота будет у стен, но и ответить на более важные вопросы.

Прежде чем заняться чертежом проекта убедитесь, что учитываете следующие моменты:

  • качество грунта и глубину залегания грунтовых вод;
  • расположение на участке: не будет ли постройка мешать проходу;
  • будете ли вы делать смотровую яму;
  • нужно ли дополнительное место для инструментов и пр.

Только ответив на эти вопросы, можно приступать к проекту. Но будьте предельно внимательны и перепроверьте расчеты несколько раз.

Расчет материалов

Следующий шаг – расчет количества материалов. Учитывая то, что пеноблок не самый дешевый материал (особенно если вы отдали предпочтение газосиликату), стоит подсчитать количество необходимого материала максимально точно.

Обратите внимание, что нужно знать какого размера будут пеноблоки. Только учитывая этот параметр, вы сможете двигаться дальше. Подсчет не составит труда: длину стены разделить на длину пеноблока, тоже самое проделать с высотой. Если это возможно, упростите себе задачу и подгоните размеры под количество целых пеноблоков. Так и расчет делать проще и в процессе строительства это сыграет вам на руку.

Помимо подсчета количества основного материала, задумайтесь и о дополнительных. Цемент или клей для кладки, перчатки, рабочие инструменты – это все лучше покупать заранее. Помимо этого, следует позаботиться о приобретении материалов, из которых будет сделана крыша, ворота и система вентиляции.

Этапы постройки гаража своими руками

После подготовительных работ и закупки материала, можно приступать непосредственно к постройке гаража. Эта работа проводится в несколько этапов, каждый из которых, несомненно, важен. Мы немного расскажем о ключевых моментах и особенностях каждого из этапов.

1. Разметка территории.

Разметку следует выполнить очень точно. Воспользуйтесь колышками и бечевкой. Вы должны реально представлять себе будущий гараж. Следите за углом между нитями: он должен быть ровно 90°.

2. Закладка фундамента.

Учитывая легкость материала для стен, нет необходимости делать глубокую и трудоемкую закладку фундамента. Но тут стоит учитывать особенности местности и грунта. Если нет никаких усложняющих обстоятельств, то будет достаточно фундамента в 0,5-0,8 м.

3. Кладка стен.

После застывания фундамента, можно смело приступать к работе над стенами. Установка стен не является сверхсложной работой: пеноблоки укладываются друг на друга, и закрепляются при помощи раствора. Начинать следует обязательно с угла! И соблюдайте осторожность и аккуратность, блоки должны лежать ровно и крепко. В этом вопросе строительный уровень – главный помощник.

4. Установка ворот и монтаж укрепляющей балки.

Монтаж ворот не самая легкая задача. Самым простым решением станут обычные распашные ворота с петлями. Короб лучше вмонтировать в стену, так конструкция будет устойчивее.

Чтоб ворота были более надежными с внутренней стороны над ними устанавливают балку. Балка должна быть с обоих сторон немного длиннее проема.

5. Кровельные работы.

Когда речь идет о строительстве гаража из блоков, не многие сразу думают о крыше. А ведь это именно та часть, которая будет защищать ваш автомобиль от дождя и снега. Самый простой вариант – односкатная крыша, но простой не значит лучший. Вариантов для возведения крыши множество – выбирайте тот, с которым сможете справиться.

6. Пол

Когда гараж почти готов, самое время заняться полом. Лучший вариант – стяжка бетоном. Такое покрытие довольно прочное и долговечное. К тому же не требует особого ухода или дальнейшего благоустройства.

Нужно понимать, что самостоятельное возведение гаража из блоков ответственная и трудная задача. Строительство требует не только много сил и времени, но и определенных знаний и навыков. Поэтому иногда более правильным решением будет доверить это дело профессионалам. Конечный результат обойдется несколько дороже, зато качество каждого этапа работы будет соответствовать техническим требованиям. Однако гараж из пеноблоков, построенный собственными руками, станет объектом вашей гордости!

Читайте также:
Лопнула металлопластиковая труба, что делать?

Строительство гаража из газобетонных блоков: проекты и особенности

Газобетон занимает значительную долю в частном домостроении. Газоблоки подходят не только для постройки жилых отапливаемых домов, но и для сезонных и неотапливаемых зданий, таких как гаражи. В этой статье рассмотрим, как построить гараж из газоблоков, что нужно знать для этого.

Характеристики и особенности газобетона

Вокруг газобетона в интернете распространяется огромное количество мифов и слухов, некоторые из них развенчаем в этой статье. Два самых популярных мифа противоречат друг другу и при этом оба неверны.

  • Миф первый – газобетон по своим характеристикам не подходит для сезонных и неотапливаемых зданий (дачи, мастерские, гаражи), так как материал нуждается в регулярном прогреве зимой. В режиме «нагрел-разморозил» материал разрушается.
  • Миф второй – газобетон не подходит для капитальных строений, его можно использовать только для хозяйственных построек.

На самом деле на возможность заморозки и разморозки стеновой материал практически не влияет. Основные требования у неотапливаемых построек предъявляются к фундаменту. По поводу несущей способности можно сказать, что она рассчитывается под разные виды построек, есть примеры жилых зданий, построенных из газобетона, которые находятся в эксплуатации уже более 70 лет.

Теперь рассмотрим характеристики материала. Газоблоки – это пористый строительный камень, который изготавливается из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры. Изделия формуются в блоки разных размеров путем продавливания сквозь стальные струны. Затем блоки попадают в автоклав, где застывают при давлении 12 атмосфер, высокой температуре и влажности.

Под названием газобетон обычно понимают автоклавный ячеистый бетон, не стоит путать материал с пенобетоном, который тоже относится к ячеистым бетонам. Про различия этих двух материалов читайте здесь.

  • Марка прочности обозначается буквой B (B0,5 – B12). Цифра обозначает силу, приложенную к единице площади, после которой испытательный образец разрушился (Н/мм.кв). Например, марка B3,5 соответствует нагрузке 35 кг/ см.кв, что примерно равно 60 тоннам на блок. Надо понимать, что прочность стены, выложенной из этих блоков, будет ниже. На прочность стены влияют различные расчетные параметры: толщина стены, высота стены, толщина кладочного раствора и др. Сопротивление кладки сжатию определяется параметром Ru, который рассчитывается по формуле Ru=R/k. Эти параметры пригодятся нам, когда мы будем считать нагрузку на стены нашего гаража.

В СП 15.13330 «Каменные и армокаменные конструкции» есть таблица по который определяется расчетное сопротивление кладки R. k – тоже табличное значение, оно обозначает коэффициент надежности (2,2 для газобетона).

  • Теплопроводность – способность материала проводить тепловую энергию, измеряется в Вт/м*С. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло. Если гараж не будет отапливаться, то эта характеристика не имеет для нас значения. Этот параметр у блоков составляет 0,04 – 0,17 Вт/м*С, что примерно соответствует теплопроводности дерева, при увлажнении теплоизоляционные свойства материла снижаются.
  • Плотность обозначается буквой D и измеряется в кг/м.кв. Плотность имеет прямую зависимость от прочности и обратную зависимость от теплопроводности: чем плотнее материал, тем он прочнее и тем хуже он сохраняет тепло.

Низкая теплопроводность и высокая прочность – прочность блоков позволяет возводить «теплые» здания, хорошо сохраняющие энергию.

Высокая скорость выполнения работ – блоки имеют высоту 250 мм, для сравнения одинарный кирпич имеет высоту 65 мм, поэтому кладку из газоблоков можно выполнить быстрее.

Низкая нагрузка на фундамент – низкая плотность и вес позволяют использовать газоблоки практически с любым типом фундаментов. Например, блок D400 (400 кг/м.кв) можно использовать для возведения несущих стен, рядовой полнотелый кирпич имеет плотность 1700 – 1900 кг/м.кв.

Высокая однородность и ровная геометрия – большинство блоков имеют небольшие отклонения по геометрии, что позволяет класть их с тонким швом. Однородность дает материалам одинаковое сопротивление на сжатие на всех участках кладки.

Отрицательные свойства газобетонных блоков

Отрицательных свойств у газобетона не так и много, они являются обратной стороной положительных особенностей материала.

  • Хрупкость материала – при своей прочности, материал достаточно хрупкий, поэтому при падении его легко расколоть. С другой стороны, вес у газоблоков небольшой, поэтому работать с ними достаточно просто.
  • Высокая вероятность ошибки – из-за отсутствия достоверной информации и из-за умышленного распространения мифов в сети, при работе с газоблоками достаточно часто допускают ошибки, которые производят к разрушению стен и трещинам в кладке. Если в случае с более прочными стеновыми материалами, ошибки в некоторых случаях компенсируются сопротивлением материала, то при строительстве из газоблоков некоторые недочеты в проекте могут привести к серьезным последствиям.

Классификация блоков по форме и размеру

Газоблоки могут иметь четыре распространенных формата.

Стандартный блок с плоскими торцами – «классический» параллелепипед по свойствам ничем не уступает изделиям с профилированными торцами. Раствор при кладке наносят на всю поверхность торца.

  • Паз-гребень – вяжущее наносится на боковые плоскости рядом с выступами. Изделия имеют ручки, которые упрощают транспортировку. Также при незаполненных вертикальных швах из здания не видно просветов, что можно назвать плюсом только для каменщиков, выполнявших кладку.

Зазоры в вертикальных швах не являются серьезным браком, они повышают продуваемость здания, но при этом негативный эффект от них устраняется при отделке. Для неотапливаемого гаража зазоры в вертикальных швах не оказывают серьезного влияния.

  • Паз-Паз – на каждом торце есть выступы. При стыковке между блоками образуется вертикальная цилиндрическая полость. В отверстие сверху заливают кладочный клей или заполняют его клей-пеной, после застывания получается шпонка, скрепляющая блоки. Такая конфигурация блоков хорошо подходит для кладки на клей-пену.

При кладке на полиуретановый клей сложно проконтролировать расширение материала. Когда пеной заполняют узкое отверстие, то расширение ограничено небольшим пространством, что более предсказуемо.

  • Паз-плоскость – эти блоки похожи на паз-паз, но выступы есть только на одном торце блока. Благодаря этом можно получить ровные углы здания. При кладке блоков паз-паз или паз-гребень выступы будут видны на углах постройки. Обычно их скрывает штукатурный слой, но если планируется использовать постройку без отделки, то визуально углы будут не очень красивыми.
Читайте также:
Как изготовить цветной бетон в домашних условиях, своими руками

Как рассчитать толщину газобетонных стен для гаража

При выборе толщины стен важно учитывать параметр изгиба. У тонкой стены гибкость выше, чем у толстой, а соответственно ниже несущая способность. Во многих случаев стена толщиной 100 – 150 мм оказывается достаточной для постройки хозблока, гаража или бани. При этом приступать к строительству следует все равно только после проверки несущей способности и допустимости соотношения толщины и высоты стен.

  • Сначала определяем группу кладки по таблице. В нашем случае кладка из газобетона относится ко второй группе.

  • Теперь нужно установить допустимую высоту стены в зависимости от толщины блока. Для этого высоту этажа делим на толщину стены (H/h=коэффициент из таблицы). Полученный результат должен соответствовать табличному параметру.

Например, мы планируем стену из блоков 100 мм. Коэффициент по марке раствора и группе кладки будет равен 22. Считаем допустимую высоту: 0,1 * 22 = 2,2 м.

  • Если при этом стена соединятся с поперечными стенами или усилена пилястрами на расстоянии не более допустимой высоты, то этажная высота рассчитывается по условной толщине.

K (коэффициент запаса) – для газобетона 2,2

Также при планировании стен из газобетона надо учесть несущую способность. Она зависит от следующих параметров.

Формула для расчета несущей способности

Приложение нагрузки (в нашем случае нагрузка от кровли) – нагрузка на кладку часто приходится со смещением. Например, перекрытие может опираться не точно в центре стены, а с отклонением от центра. Такой вид нагрузки называется эксцентриситет (e0). Его необходимо учитывать при расчете стен, все опираемые на газобетонную стену конструкции лучше располагать ближе к центру, так эксцентриситет будет меньше.

  • Сопротивление кладки (R) про него мы писали выше в разделе про характеристики газобетона.
  • Коэффициент ползучести (mg) – рассчитывается по достаточно громоздкой формуле. Соотношение N/Ng – это отношение от постоянной нагрузки на стены к полной нагрузке (с учетом временных нагрузок от снега и ветра), коэффициенты находим по таблице.

Площадь сжатой части сечени я – длина (L)*толщина кладки(h).

  • Коэффициент ω рассчитывается по формуле ω = 1 + e0/h, где h – толщина блоков, а e0 внецентренная нагрузка

В стене с воротами могут получится узкие простенки. Если ширина простенка меньше толщины блока, то при расчете высоту следует брать равную высоте проема. Желательно не делать простенки меньше 60 см. Если нужно сделать такой простенок, то потребуется вертикальное армирование.

Как рассчитать количество материалов для строительства

Для расчета газоблоков, необходимых для строительства гаража, можно воспользоваться формулой (S стены – S проемов)*1,05*h. Из площади стены надо вычесть площадь проемов, затем полученное значение умножить на коэффициент (1,05) и на толщину стен. Полученное значение следует округлить до целого. В результате мы получим количество газоблоков в кубометрах.

Как построить гараж из газобетона своими руками

Закладываем фундамент

Перед самой закладкой фундамента важно провести ряд подготовительных работ.

  • Убрать мусор, удалить насаждения на территории будущей застройки.
  • Организовать пути подвоза материала.
  • Обеспечить места хранения материала.
  • Создать систему отвода воды.
  • Обозначить место расположения дренажной системы.

Как мы уже писали, для гаража выгоднее использовать малозаглубленный фундамент. Делать это можно даже на пучинистых грунтах, если провести мероприятия по снижению эффекта от морозного пучения.

Фундамент для газобетонного дома должен осаживаться равномерно. Если этот процесс будет идти с перекосами, то на стенах появятся трещины. Разница осадок не должна превышать 2 мм на 1 м.

  • По выбранным габаритам на участке с помощью колышков и шнуровки намечаем «пятно» будущего гаража. Дальше действия будут зависеть от выбранного типа фундамента. Если планируется опустить ленту или плиту ниже уровня промерзания, то потребуется копать котлован на глубину более 1 – 1,5 м. Эти работы проще выполнить с привлечением строительной техники.

При неглубоком залегании грунтовых для откачки жидкости следует использовать дренажный насос. Для работ надо выбрать сухое время года без осадков.

  • Для небольшой постройки рациональнее использовать малозаглубленный ленточный фундамент. Глубина котлована зависит от конкретного проектного решения – для малозаглубленных фундаментов может составлять 40 – 100 см.

На время работ можно убрать колышки, которые обозначали границы гаража, так как они будут мешать.

  • По периметру будущего фундамента надо выкопать траншею для дренажа. У траншеи надо сформировать уклон в сторону отвода воды. Уклон следует проверять с помощью нивелира.

  • Необходимо разделить грунт участка и песчаную подушку, которая будет в будущем сформирована на участке. Для этого применяют геотекстиль. Это рулонный материал, который раскатывается по все площадки по дренажному каналу. Нахлест между рулонами должен составлять не менее 150 мм.
  • Дно траншеи засыпается щебнем, на него укладывают дренажную трубу. Сверху трубу засыпают еще одним слоем засыпки, а потом дренаж оборачивается в геотекстиль.

Дренажную трубу подключают к ревизионным колодцам.. Места размещения таких колодцев надо заранее учесть в проекте.

  • На этом этапе производится перераспределение грунта и формирование подушки под фундамент из песка. Подушка в зависимости от нагрузки может иметь толщину 20 – 60 см. Подушка формируется слоями 10 – 15 см. Каждый слой утрамбовываем.

Копать котлован можно с помощью строительной техники, промежуточную выравнивание лучше выполнять вручную. Песок не должен содержать глины, остатков растений и других видов органики. Для трамбовки рекомендуется использовать виброплиту.

  • Когда подушка готова, можно вернуть колышки с причалками и перейти к созданию опалубки. Дальнейший ход работ зависит от конкретного вида опалубки. Она может быть съемной или несъемной. Несъемная опалубка выполняется из утепляющего материала и сразу выполняет функции теплоизолятора. Сборку опалубки начинают с углов.

Съемную опалубку можно изготовить из ламинированной фанеры. Для несъемной подойдет пенополистирол экструдированный или вспененный марок ППС 30 – ППС45 (с асбоцементными плитами). Соединение плит в несъемной опалубке осуществляется с помощью клея и винтовых крепежных элементов.

  • Опалубка собирается на полиэтиленовой пленке и выкладывается по причалке, натянутой между колышками.
  • Если в гараже планируется провести коммуникации (например, обеспечить подвод воды и канализацию), то траншеи под трубы выкапывают на этом этапе.
  • После сборки опалубки в неё закладывают арматуру. Для армирования можно использовать как металлическую, так и пластиковую арматуру в зависимости от проектного решения. Также потребуется проволока, хомуты для перевязки прутков и подставки под армирование.
  • Хомуты формируют пространственный каркас в виде параллелепипеда. Хомуты изготавливают из согнутой арматуры, их устанавливают каждые 30 см и связывают проволокой.
Читайте также:
Как рассчитать мощность вентилятора для вытяжки

Арматурный каркас внутри опалубки не должен лежать на земле, для этого используют специальные подставки – так бетон будет обволакивать металлический пояс со всех сторон.

  • Опалубку заполняют бетоном с помощью насоса или вручную. На работы по заливке смеси должно уйти не больше часа, чтобы бетон не начал твердеть.
  • Чтобы бетонная смесь равномерно заполнила арматурный каркас и опалубку используют вибратор.
  • Застывание смеси должно происходить в условиях строго соблюдения температурно-влажностного режима, также нужно своевременно устранять перекосы и искривления опалубки. Нужно исключить все механические воздействия на фундамент во время застывания

Стены и обустройство каркаса

Когда бетон затвердел и набрал прочность можно приступать к возведению стен. Чтобы исключить капиллярный подсос нужно разделить слоем гидроизоляции стену и фундамент. Для этой цели подойдет рубероид или наплавляемая битумная гидроизоляция. Если использовать рулонную гидроизоляцию с посыпкой, то это позволит улучшить адгезию первого ряда газобетона.

Раньше между бетонным основанием и газобетонной стеной было принято делать пояс из кирпича. Это делалось для компенсации растягивающих нагрузок при отсутствии бетонного пояса. В современных условиях создание кирпичного пояса не имеет смысла.

  • Кладку газобетонной стены начинают от углов. Первый ряд следует укладывать на выравнивающий слой из цементно-песчаной смеси в том случае, если отклонения в уровне фундамента не превышают 20 мм. Если отклонения составляют 20 – 40 мм, надо армировать первый слой раствора стальной сеткой 50х50 мм.

Наплавляемая битумная гидроизоляция

Какие блоки лучше использовать при строительстве гаража: характеристики

Гараж – хозяйственное строение, предназначенное для хранения автомобиля, инструментов и других вещей. Чаще для его возведения используют бетон или кирпич. Также применяют блоки для строительства гаража. Они обладают разными техническими и прочностными характеристиками, которые нужно рассмотреть перед осуществлением выбора.

  1. Разновидности строительных блоков
  2. Пенобетонные блоки
  3. Газобетонные блоки
  4. Шлакоблоки
  5. Керамзитоблоки
  6. Из каких блоков лучше строить гараж

Разновидности строительных блоков

Гараж из газобетона быстрее строится, так как блоки крупные по размеру

Стройматериал для хозяйственных сооружений обладает в основном высокой прочностью, большими габаритами. Популярными являются такие изделия:

  • пеноблоки;
  • газобетонные и газосиликатные элементы;
  • шлакоблоки;
  • композиты из керамзита и бетонной смеси.

Материал для возведения гаража выбирают в зависимости от его стоимости, необходимых характеристик и прочности, дополнительных качеств, особенностей последующей отделки.

Пенобетонные блоки

Для изготовления пенобетона применяют воду, цемент, минеральные наполнители. Еще одним важным компонентом является вспениватель. Этот материал имеет разную плотность, поэтому его можно применять для обустройства фундамента и стен. Он стоит недорого. Изделия устойчивы к износу, агрессивным химическим веществам, воспламенению.

Выделяют такие марки пенобетона:

  • D900-1200. Материал отличается высокой плотностью и подходит для возведения многоэтажных зданий.
  • D500-900. Блоки применяют для строительства несущих стен зданий. Дополнительно обладают теплоизоляционными свойствами.
  • D200-500. Изделия имеют невысокий уровень прочности. Их используют для теплоизоляции сооружения.

Пеноблоки имеют пористую структуру, хорошо сохраняют тепло

Вспененные блоки для гаража характеризуются такими достоинствами:

  • невысокой стоимостью;
  • прочностью;
  • долговечностью;
  • простотой монтажа и обработки;
  • устойчивостью к процессам гниения, растрескиванию, воспламенению.

Гаражные стены требуют дополнительной отделки, так как поверхность блоков пористая. Для повышения устойчивости сооружения к воздействию влаги можно использовать штукатурные смеси.

Для монтажа пеноблоков не требуются специальные навыки, поэтому провести работы можно своими руками. Если гараж не будет отапливаться, лучше применить материал толщиной 20 см.

Газобетонные блоки

Газобетонный блок легкий по весу, хорошо удерживает тепло

В составе газобетона присутствует цемент, кварцевый песок, вода и известь, а также алюминиевая пудра в качестве газообразователя. После соединения компонентов смесь проходит обработку в автоклаве. Пузырьки воздуха составляют около 85% всего объема изделия. Их размер колеблется в пределах 0,6-3мм.

Так как смесь подвергается вибропрессованию, раствор быстро схватывается. Изготовить материал можно самостоятельно, но в этом случае его прочность не превысит 12 кгс/м². Каждый элемент имеет определенные габариты: толщина — 7,5-20 см, ширина — 7,5-50 см, высота — 20-25 см.

При высокой плотности материал отличается небольшим весом. Из газобетонных блоков строят не только гаражи, но и дачи, загородные дома. Они просты в монтаже, легко обрабатываются.

  • хорошая паропроницаемость;
  • низкая степень теплопроводности;
  • экологическая чистота (изделие содержит только натуральные компоненты и не выделяет токсины);
  • простота монтажа: благодаря большим габаритам и малому весу строительные работы можно проводить собственноручно, время возведения гаража сокращается;
  • правильная геометрическая форма и идеально гладкая поверхность;

Чтобы уменьшить кладочный слой, для соединения элементов используют специальный клей. Так как материал имеет в основном серый или черный цвет, он требует дополнительной декоративной отделки. Так как структура газобетона ячеистая, улучшить качество кладки можно армированием.

Шлакоблоки

Шлакоблоки имеют рыхлую структуру, поэтому применяются в малоэтажном строительстве

Шлакоблоки предназначены для малоэтажного строительства. Особенностью материала является рыхлая структура. Для его изготовления можно применять не только шлак, но и щебень, гравий, керамзит, песок, кирпичный бой, стекло. Такие блоки бывают пустотелыми или полнотелыми. Масса элементов колеблется в пределах 14-28 кг.

Плотность материала составляет 750-1500 кг/м³. Он обладает низкой теплопроводностью (до 0,65 Вт/м*К). Благодаря этому не требуется дополнительное утепление гаража. Срок эксплуатации здания из шлакоблока – около 100 лет при создании оптимальных условий. Производят элементы методом вибропрессования. Благодаря большому объему блоков строительные работы осуществляются быстро.

Такие изделия применяют редко, так как они имеют неэстетичный внешний вид и требуют дополнительной отделки, защиты от воздействия влаги. Из-за высокой пористости блоков на стены не получится повесить тяжелые шкафчики для инструментов. Кроме того, шлакоблоки не всегда обладают правильной геометрией.

Шлакоблоки практически не подвергаются усадке. Материал универсальный и способен хорошо поглощать шумы, однако быстро разрушается при неправильном хранении или транспортировке.

Читайте также:
Какой шуруповерт выбрать для сверления бетона?

Керамзитоблоки

Основное достоинство керамзитоблоков — низкая степень теплопроводности и отсутствие усадки

Если нужно построить утепленный гараж, подойдут керамзитоблоки. Главная особенность материала – низкий уровень теплопроводности (до 0,65 Вт/м*К). Для возведения стен используют конструктивные и теплоизоляционные элементы. Блок имеет следующие технические характеристики:

  • удельный вес: 600-1800 кг/м³;
  • устойчивость к отрицательным температурам: до 500 циклов замораживания-размораживания;
  • пароизоляция: до 0,4$
  • температурный диапазон: от -180°С до +1000°С;
  • степень поглощения жидкости: до 10%;
  • прочность: 35-500 кг/см²;
  • уровень звукоизоляции: до 50 дБ.

Керамзитоблок – оптимальный для стройки материал, обладающий экологической чистотой. Для его изготовления применяют мелкозернистый песок, гранулы керамзита, а также цемент. Изделие имеет небольшую массу, устойчиво к воспламенению. Стены не потрескаются даже при резких перепадах температуры воздуха. На поверхности блоков не развивается грибок и плесень, они устойчивы к повреждению насекомыми.

Единственной особенностью применения керамзитобетона является его потребность в защите от воздействия влаги.

Из каких блоков лучше строить гараж

Если было принято решение использовать блоки для строительства автомобильного гаража, на выбор влияют технические характеристики. Самый большой удельный вес у изделий, изготовленных на основе шлака и керамзита. У этих материалов практически отсутствует усадка, а у ячеистых бетонов она составляет около 1,2-1,5.

Самым прочным считается керамзитобетон. Без дополнительного утепления можно строить гараж из газобетона.

Пеноблок для гаража какой выбрать?

Пеноблок для гаража какой выбрать?

Как построить гараж из блоков? Выбираем какие лучше для строительства, фото

С ростом гражданского строительства в Европе возникла потребность в новом строительном материале, сочетавшем прочность и надёжность с внешним сходством с натуральным камнем.

Так в конце 19 века появились первые пеноблоки — результат механического и химического вспенивания раствора на основе цемента.

В этой статье мы с Вами поговорим о том, из чего лучше построить гараж из пеноблока или шлакоблока? А может, все-таки из газобетона? Давайте узнаем подробнее обо всех видах.

Гараж из блоков: виды

Чтобы получить пеноблок, нужен пенообразователь, который за счёт мелких полостей, образованных пузырьками газа, увеличит объём и изменит структуру изделия. В качестве пенообразователей используют:

  • органические вещества на белковой или протеиновой основе (ГОСТ 25485 от 1989г);
  • синтетические — искусственный пеноконцентрат (дешёвый, но менее эффективный);
  • самодельные (обработанная щёлочью канифоль + столярный клей).

Гараж из блоков — фото:

Из каких блоков лучше строить гараж?

    Особняком стоит пенобетон, который получается в результате перемешивания в смесительных механизмах цементного теста с ранее заготовленной пеной. Пузырьки воздуха в бетонной массе распределяются равномерно и образуют ячейки. Отвердение происходит в формах при обычной температуре. Простота процесса делает его доступным для использования в кустарных условиях.

Плотность пенобетона варьируется от 200 до 1200 кг/ м³, что характеризует его прочность. В зависимости от плотности специализируются марки пенобетона:

  • D900-1200 — конструкционный, очень прочный, блоки используются для высотного строительства;
  • D500-900 — конструкционно-теплоизоляционный, хорошо сбалансированный, блоки используются для несущих стен многоэтажных домов;
  • D200-500 — теплоизоляционный, имеет низкую прочность и теплопроводность, блоки используются для теплоизоляции.

Величина частиц, составляющих структуру шлакоблока, определяет его плотность, а, следовательно, и прочность. Она же делает поверхность блока более или менее пористой и восприимчивой к воздействию влаги. Исходя из этого, шлакоблоки бывают полнотелыми (весом до 28 кг) и пустотелыми (весом в 14 кг).

И шлакоблоки, и пенобетон в силу пористости поверхности нуждаются в обязательной отделке, способной защитить от внешнего воздействия влаги.

  • Газобетон — это искусственный камень из цемента (гипса), песка и газообразователя, с ячеистой структурой, поры которой имеют меньшую, чем у пенобетона, величину — всего 1-3 мм. Достигается это применением алюминиевой пудры или пасты, которая, создавая химическую реакцию с выделением водорода, вспенивает бетон.
  • В отличие от пенобетона поверхность блоков получается гладкой, имеет правильную геометрическую форму и хорошо обрабатывается режущим инструментом (ножовкой, стамеской, сверлом). В основу маркировки газобетона тоже положен критерий плотности: чем выше плотность, тем прочнее материал.

    Для увеличения этого показателя в производстве газобетона применяют автоклавирование (отвердение под давление в среде насыщенного пара), также материал может твердеть и в естественных условиях. Блоки получают в результате резки монолита или при использовании форм.

    Для кладки стен из таких блоков используют песчано-цементный раствор, или специальный клей, что уменьшает толщину шва в 4-5 раз. Блоки из газобетона получаются серого или чёрного цвета, что снижает эстетическую привлекательность стены.

    Ячеистая структура всех видов блоков требует обязательного армирования стен по всему периметру. Только это может предупредить растрескивание блоков при усадке строения.

    Гараж из газоблока — фото:

    Газосиликатные блоки — изобретение Гоффмана, уступающее только дереву

    Уже более 100 лет этот ячеистый материал превосходит по прочности и внешнему виду всех других представителей семейства пеноблоков. Он имеет экологическую основу — измельчённый кварцевый песок, известь, цемент. Так же вспенивается алюминиевым газообразователем в результате химической реакции, так же закрепляет свои физические качества в процессе автоклавирования.

    Искусственный камень даже по виду сильно отличается от других пеноблоков: он белого или кремового цвета, с гладкой наружной поверхностью, правильной геометрической формы. Для возведения стен из этих блоков используют специальный клей.

    Блоки из газосиликата имеют следующие характеристики:

    • плотность от 300 до 900 кг/ м³(применяется в капитальном строительстве для создания несущих стен и как утеплитель);
    • габариты стандартных блоков:250х250х600, 250х400х600, 500х200х300, 600х100х300, 600х200х300;
    • вес одного блока — D400 – 5-10кг, D600 – 13кг;
    • вес 1 м³ — 400-600 кг;
    • диаметр пор — 1-3мм;
    • показатель усадки — 0,5мм/м;
    • морозостойкость блоков — 70 циклов;
    • REI=150минут (R- потери несущей способности,E- потери целостности, I- потери теплоизоляционных свойств);
    • огнестойкость блоков – 4 часа;
    • паропроницаемость до 0,3 мг/м*час*Па.

    Признанные достоинства блоков из газосиликата:

    • малый вес;
    • плотность и прочность блоков, достаточные для строительства стен малоэтажных строений;
    • отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
    • пожаробезопасность;
    • прочность кладки стен при минимальной толщине клеевых швов;
    • пригодность блоков к механической обработке;
    • экологичность блоков;
    • скорость кладки стен из блоков превышает кирпичную в 4 раза;
    • сравнительно низкая стоимость.
    Читайте также:
    Как сделать бассейн в теплице?

    Недостатки:

    • гигроскопичность и паропроницаемость;
    • недостаточная прочность на изгиб;
    • обязательность армирования стен из блоков газосиликата.

    Газосиликатные блоки в промышленном производстве выпускают следующих видов:

    • стеновые прямоугольные блоки;
    • стеновые пазогребневые блоки;
    • лотковые блоки;
    • блоки с карманным захватом;
    • стеновые пазогребневые с карманным захватом.

    Гараж из газосиликатных блоков — фото:

    Есть ли повод для сравнения?

    Не смотря на то, что пеноблоки принципиальных различий не имеют, в поисках преимуществ можно сравнить какие лучше блоки для строительства гаража: газосиликат или газобетон?

    Особенности газосиликата:

    • основа — известь;
    • затвердение в автоклаве;
    • прочность для несущих стен;
    • однородность состава и структуры поверхностного слоя;
    • низкий показатель усадки;
    • лучшая шумоизоляция;
    • самая высокая скорость монтажа;
    • внешний вид автоклавного материала превосходит все пеноблоки.

    Особенности газобетона:

    • основа — цемент;
    • возможно затвердение в естественных условиях;
    • надёжность долговременной эксплуатации (до 60 лет);
    • меньшая гигроскопичность;
    • высокие теплоизоляционные свойства;
    • морозоустойчивость;
    • соединительный материал для кладки: цементный раствор и клей;
    • сравнительно низкая стоимость;

    Гараж своими руками

    Как построить гараж из блоков — пошаговая инструкция:

    1. Выбор места (возвышенность рельефа в северной части участка в близости от въездных путей).
    2. Упрощённый проект постройки с размером гаража из блоков и предполагаемыми дополнениями в виде смотровой ямы, погреба, гостевой парковки.
    3. Приобретение строительного материала (расчет можно сделать в онлайн-калькуляторе):
      • газосиликатные блоки D500 (600х150х250);
      • специальный клей: зимний — «Бонолит», «Престиж», летний — «Инси»;
      • бетон для фундамента (сухая смесь) М300;
      • цемент, песок;
      • доски для опалубки и обрешётки крыши;
      • плёночный гидроизолятор;
      • рифлёный металлический пруток (ᴓ8-10мм) или сетка;
      • стальные двутавровые балки для перекрытий (100х120м), рассчитывая установку на шаг в 80 см, иликлеёный брус 150х60;
      • кровельный и отделочный материал.
    4. Приобретение необходимого инструмента и оборудования (ленточная пила, электрофреза, ножовка, резиновая киянка, уголок, тёрка, зубчатая кельма, ковш-скребок с зубчатым краем, дрель с лопастной мешалкой, ручной штроборез, специальный рубанок для газоблоков, каретка для клеевого раствора).

  • Перенос плана гаража с проекта на местность с помощью капронового шнура и колышков: разбивка площадки, разметка стен.
  • Если нет проблем с грунтом — земляные работы по подготовке траншей для ленточного фундамента (который должен быть глубиной 50-70см и на 1/3 шире стен), или ям под столбчатый фундамент.

    Одновременно можно выкопать погреб или смотровую яму (для пучнистых грунтов это недопустимо): габаритные ориентиры — колёсная база (80см) автомобиля и рост владельца + 20см. Длину ямы определяют с учётом свободы доступа: длина транспортного средства +1метр.

  • Фундамент под гараж из газосиликатных блоков:
    • подготовленные траншеи достраивают опалубкой из доски на 15-20 см над землёй, для получения цоколя;
    • застилают дно траншеи и стенки опалубки плёночным гидроизолятором, укладывают армирующие конструкции;
    • заливают бетоном;
    • вмуровывают до 4-х распорных штырей (40см) для установки металлических ворот;
    • оставляют на 2 недели до полного схватывания.
  • Обустройство смотровой ямы:
    • укладка рулонного герметика по дну и стенам;
    • бетонирование дна (возможно стен);
    • обкладывание стен ямы закалённым кирпичом (в 1 кирпич);
    • оформление краёв ямы металлическим уголком;
    • закрытие ямы щитом на период возведения стен и перекрытий.

      Погреб, даже небольшой, потребует заглубления на 3 метра, создания системы дренажа и отвода дождевых вод. Для его устройства существенное значение будет иметь уровень грунтовых вод, качество гидроизоляции и стяжки пола. Погреб должен быть оснащён вентиляцией, электропроводкой, герметичным лазом и лестницей для безопасного спуска. Есть ли необходимость в столь дорогостоящем сооружении?

    • Возведение стен. Кладку блоков начинают с угла на слой рубероида, зафиксированный цемент-песчаным раствором:
      • первый ряд блоков особенно тщательно проверяют уровнем;
      • каждый блок обрызгивают водой, чтобы он не тянул её из клея, намазывают шпателем горизонтальную и вертикальную грань, плотно прижимают, добиваясь одинаковой толщины шва (3-5мм);
      • перекосы устраняют специальным рубанком;
      • для укрепления стены готовый ряд блоков штробируют под 2 параллельных прутка;
      • армирование стен прутком или металлической сеткой проводится каждые 2 ряда кладки (для предотвращения возникновения тонких трещин в материале); такая система будет излишней, если стена снаружи отделывается сайдингом, а внутри гипсокартоном, выступающими в качестве арматуры.
    • Выбор толщины стены зависит от того, какой стороной будет повёрнут блок: вариантов 2 — 200мм и 300мм. Это определит основной расход кладочного материала. В каждом ряду блоки укладывают со сдвигом на 1/3 длины камня.
    • Завершая стену, оставляют продух под потолком 20х20 — для естественной вентиляции, и гнёзда для бетонирования под концы стропил. Уже особенность выведения стены (форма фронтонов) определяет вид крыши: двухскатной или односкатной.
    • Соблюдая уклон 1:20, концы стропил, обёрнутые рубероидом, устанавливают в гнёзда в стенах и крепят с помощью скруток и дюбелей.
    • На балки набивают обрешётку под кровельный материал, которым может быть профнастил, рубероид, металочерепица, ондулин.

      Какие условия для отделки диктует газосиликат?

      Гигроскопичная пористая структура газосиликатных блоков нуждается во внешней защите стен от осадков и внутренней защите от испарений. Теплоизоляционные свойства блоков снимают вопрос об утеплении гаражного помещения. Эффективным наружным отделочным материалом являются:

      • минеральная, акриловая или силикатная фасадная штукатурка;
      • фасадный металлопрофиль с полимерным покрытием;
      • облицовка керамогранитом;
      • создание из вагонки или сайдинга вентилируемого фасада;
      • облицовочный кирпич;
      • фасадные термопанели.

      Для окрашивания штукатурки подходят только влагостойкие и атмосферостойкие фасадные краски на силиконовой основе.

      Внутреннюю отделку стен гаража выбирают, исходя из особенностей объекта хранения и сопутствующих горючих и воспламеняющихся материалов:

      • штукатурка под покраску кремнийорганическими эмалями;
      • керамическая плитка;
      • вагонка ПВХ;
      • водостойкий или огнеупорный гипсокартон;
      • обшивка ОСБ или деревянным сайдингом.

      Строительство гаража из газосиликатных блоков с рекомендованной отделкой займёт у вас месяц рабочего времени, зато будет отвечать всем нюансам вашего представления об удобном гараже, ведь вы построите его своими руками, по своему проекту.

      Полезное видео

      Какие блоки для гаража подойдут? Подробно о преимуществах и недостатках пенобетонных и газосиликатных блоков:

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: