Какое выбрать сверло по кафелю?

Чем просверлить керамическую плитку, какое сверло лучше

Когда возникает необходимость просверлить отверстие в кафеле или материале, отличающимся, с одной стороны твердостью, с другой – хрупкостью, встает вопрос о выборе инструмента. Обычные сверла, даже с победитовой режущей кромкой, для этого непригодны: конфигурация их наконечников, углы заточки и другие параметры могут только повредить высверливаемый материал. В этом случае нам поможет именно сверло для плитки из керамики, которым просверлить материал будет несложно.

Разновидности сверл для керамики

  1. Копьевидные и особо заточенные
  2. Сверла с односторонней заточкой
  3. Чтобы плитка не треснула
  4. Коронка для больших диаметров
  5. Круговое «балеринка»
  6. Вариант для самых больших отверстий
  7. Видео

Копьевидные и особо заточенные

Для сверления керамической плитки, а также керамогранита нужны специальные сверла. В быту чаще всего требуются просверлить небольшие отверстия (диаметром не более 12 мм) в стене, облицованной плиткой: под дюбель для подвески настенной мебели, вешалок, полок, зеркала и тому подобное. Эти задачи выполняются при помощи двух видов сверл: копьевидных и с односторонней заточкой под острым углом.

Копьевидные сверла для плитки из керамики Сверло для керамики с односторонней заточкой

Первый представляет собой стержень с утолщенным концом, заточенным, действительно, в виде наконечника копья. Материал для него используется очень прочный, тот самый «победит», то есть сталь ВК8. Для сверления следует применять электродрель мощностью 300-500 Вт или шуруповерт для отверстий маленького диаметра. При выборе сверла нужно проследить, чтобы конфигурация хвостовика (они бывают круглыми, квадратными, треугольными) подходила под зажим дрели (шуруповерта). Высверливать отверстие в керамической плитке следует на низких оборотах, предварительно отключив ударную функцию, если таковая предусмотрена моделью дрели. Впрочем, это правило относится к работе со всеми типами сверл.

Сверла с односторонней заточкой

К плюсам копьевидных можно отнести их низкую цену и довольно большой ресурс. На цикл работ в кухне и ванной комнате вполне хватит одного сверла, при условии, что поверхность будет именно керамической, а, скажем, не из керамогранита. В последнем случае одним копьевидным удастся просверлить не более четырех-пяти отверстий, после чего инструмент придется заменить.

Для таких работ используются специальные сверла с еще более прочной режущей частью. Правда, стоят они раз в пять дороже копьевидных.

Цены на некоторые копьевидные сверла

Модель Страна-производитель Диаметр (мм) Цена (рублей) Примечания
Biber 7705 Германия 5 125
Bosch CYL-9 Германия 16 429
Bosch CYL-9 Германия 4/5/6/8/10 1498 Набор в пластмассовой коробке
Irwin США 4-10 244-383
Stayer Германия 3-14 142-286
Makita Япония 3-10 129-226
«Зубр» Россия 3-14 249-499 с 4-мя режущими лезвиями

Наконечник так называемых твердосплавных сверл с односторонней заточкой выглядит как расплющенная поверхность металла с перпендикулярно посаженным «жалом» — собственно режущей частью. Оно входит в твердый материал, образно говоря, как в мыло. Правда, с соблюдением требований, предъявляемых к работе сверла копьевидной конфигурации, в частности пониженных оборотов дрели: не более 500 об/мин.

Копьевидное сверло для кафеля

И еще, что следует учитывать при работе с копьевидными и сверлами с односторонней заточкой. Их кончики достаточно острые, чтобы не «елозить» по гладкой плитке в начале сверления. И все-таки, для подстраховки, на отмеченное место можно наклеить скотч или пластырь и просверлить отверстие через этот слой. Правда, опытные специалисты почему-то отвергают такой вариант. Ну а советчиков, рекомендующих «закернить» поверхность в месте предполагаемого сверления, слушать не нужно, и, даже, вредно: совет соскоблить слой глазури, чтобы сверло не соскальзывало, никуда не годится. Такая процедура может просто расколоть кафель.

На плитку наклеивают скотч, чтобы сверло не соскочило Лучше использовать твердосплавные изделия

Чтобы плитка не треснула

При сверлении отверстий малых диаметров, для которых применяются сверла описываемых типов, есть риск, что керамическая плитка расколется еще по одной причине: из-за вибрации сверла. Произойти это может в тот момент, когда наконечник преодолеет толщину плитки и начнет вгрызаться в материал стены, кирпич или бетон. При этом «стержень» сверла будет тереться о края отверстия в плитке. Если ее плотность окажется существенно выше свойств материала стенки, сверло может получить вибрацию, которая и расколет керамику.

Чтобы такого не произошло, следует прекратить сверление после преодоления толщины плитки и заменить сверло.

Можно на такое же, или на марку, предназначенную для сверления подкафельного материала. Но главное, чтобы оно было меньшего диаметра, скажем, не «восьмерка», которой высверливалась плитка, а «шестерка». Именно под «шестерку» должен быть подобран и полимерный дюбель, который будет вбит в отверстие.

Существует мнение, что надежнее и проще просверлить кафельную плитку в местах швов. Но нужно следить, чтобы отверстие находилось точно посередине между плитками. С какой силой налегать на дрель при сверлении – вопрос опыта, теоретический ответ ничего не прояснит: не сильно (есть риск, что кафель треснет), но и отнюдь не нежно (в начале процесса «жало» начнет «гулять», а конца можно просто не дождаться).

Лучше создавать отверстие в швах Не стоит сильно нажимать на сверло

Коронка для больших диаметров

Для того, чтобы просверлить отверстие большого диаметра под электророзетку, сантехническую трубу или смеситель применяют другие типы сверл: коронки и регулируемые по диаметру круговые сверла, в быту называемые «балеринки».

Круговое сверло «балеринка»

Коронка представляет из себя цилиндр, режущие края которого обработаны сверхстойким абразивом, крошкой из искусственных алмазов, или карбидо-вольфрамовым (карбидо-кремниевым) слоем. При выборе следует обратить внимание на наличие центровочного сверла (как правило, копьевидного типа), установленного по центру цилиндра.

Читайте также:
Луковичные и клубневые комнатные цветы (46 фото): уход в домашних условиях. Растения с белыми цветками и длинными широкими листьями, другие виды

Коронка с центровочным сверлом

Если коронка не имеет центровочного сверла, то просверлить плитку, наклеенную на стену, не получится: дрелью не зафиксировать сверло в стабильном положении.

Такие коронки необходимо применять только в стационарных сверлильных станках. В этом случае перед сверлением керамическую плитку целесообразно замочить в воде.

Таблица — примеры цен на сверла-коронки.

Набор из 11 сверл в пластмассовой коробке

При наличии центровочного сверла с цилиндром можно работать дрелью в любых плоскостях. Технология сверления схожа с той, что описана выше, низкие обороты дрели, сбалансированное усилие нажима.

Необходимо периодически охлаждать сверло-коронку водой, а также смачивать плитку, чтобы при перегреве она не треснула. При щадящих режимах цилиндрические сверла-коронки способны не терять свойств при высверливании до полусотни отверстий, причем в керамограните.

Круговое «балеринка»

Недостаток коронок: отсутствие возможности менять диаметр. Правда, некоторые, например, карбидо-вольфрамовые, продаются наборами из самых востребованных диаметров (под розетки, выключатели и так далее).

Менять размер отверстия позволяет регулируемое по диаметру круговое сверло («балеринка»), принцип действия которого отдаленно напоминает циркуль. Механизм дает возможность варьировать размеры отверстия в диапазоне от 30 до 90 мм. К основному центральному копьевидному сверлу на поперечной «штанге», на которую иногда наносят миллиметровую шкалу длины радиуса, болтом крепится другой наконечник, который в процессе работы дрели режет керамическую поверхность по окружности. Центральное сверло при этом служит осью вращения бокового.

Принцип работы балеринки схож с циркулем

Условия эксплуатации ничем не отличаются от описанных выше. Правда, имеется один существенный недостаток: полученное отверстие будет иметь довольно грубые, неровные края. Пользоваться «балеринкой» следует исходя из того, что дыра будет прикрыта декоративной отделкой или, скажем, раковиной.

По большому счету, свое нежное название этот тип сверла для керамической плитки оправдывает еще и тем, что оно весьма капризно. В том смысле, что работа с ним требует определенного навыка. Поэтому новичкам не следует начинать свою практику с «балеринки». Проще (хотя и дороже) воспользоваться коронкой.

Таблица — примеры цен на сверла-«балеринки».

Вариант для самых больших отверстий

Ну а если требуется просверлить в керамической плитке отверстие, диаметр которого больше, чем все существующие типоразмеры сверл, придется воспользоваться единственным выходом из положения. Процесс, правда, трудоемкий, а результат грубоватый, но выбирать не из чего.

Процесс выглядит следующим образом. Замоченную плитку (понятно, она еще не приклеена к стене) располагают на деревянной поверхности, расчерчивают на ней круг нужного диаметра и по окружности плотно друг к другу терпеливо высверливают отверстие сверлом, например, 8 мм. Когда круг замкнется, его внутренность выламывается аккуратным постукиванием киянки или рукояткой молотка, а неровности краев зачищаются напильником. Что ни говори, вдумчивый процесс.

Сверление множества отверстий для получения одного большого диаметра

Видео

Рекомендации по выбору сварочной проволоки

Существует более 70 видов различных проволок, которые применяют в процессе сваривания металлов. Каждая из них имеет различные свойства.

Полуавтоматическая сварка металла работает так же, как и обычная электродуговая, за счет расплавления соединяемых деталей и электрода. Только в качестве последнего используется специфический расходный материал.

Какими свойствами должен обладать такой электрод и как подбирается проволока для полуавтомата?

Технология сварки полуавтоматом

Полуавтоматическое оборудование применяют при сваривании различных типов материалов и конструкций. Чаще всего распространены работы по соединению алюминия, меди или нержавейки. Такие металлы варят под защитой, для чего полуавтомат имеет дополнительное оборудование по подаче инертного газа (аргона) к сварочной ванне.

Защитный инертный газ не позволяет вступать в реакцию расплавленному металлу с атмосферным кислородом. Без него в составе шва образуются окислы, разрушающие соединение.

Также полуавтоматом варят и углеродистые стали без подачи защитного газа.

Сама технология работы аппарата построена на плавлении специальной проволоки, которую подают к месту сварки специальным механизмом.

Виды проволоки

  • Сплошные.
  • Порошковые проволоки.

Проволока сплошного сечения

Сплошные виды проволоки используются для сваривания углеродистых и низколегированных марок стали. Бывает двух разновидностей: омедненные и неомедненные.

Омедненная сварочная проволока для полуавтомата используется, чтобы повысить антикоррозионные свойства шва. Но при плавлении такой материал выделяет пары меди, что вредно для здоровья сварщика. Поэтому чаще всего стали использовать проволоки без омеднения.

Для повышения стойкости к окислению соединений, такой вид расходника имеет антикоррозионные покрытия. Электрод без медного покрытия подразделяется также на отдельные подвиды: для сварки нержавеющей стали и с легирующими элементами в составе используют одни, а для алюминиевых деталей и их сплавов — другие модели. Основные виды:

  • Сплошные по сечению для варки конструкционной стали с низким составом углерода и легирующих элементов.
  • Для легированной, высокопрочной и термостойкой стали.
  • Сплошная для нержавеющей стали.
  • Для сварки алюминия, меди и их сплавов.

Также есть типы расходников со сплошным сечением. Они предназначены для сваривания чугуна, никелевых сплавов и для наплавки при ремонте деталей.

Порошковые типы

Шихта — это смесь газо- и шлакообразующих добавок. Зачем это нужно?

Во время процесса плавления добавки под воздействием высокой температуры образуют покрытие из газов и шлаков для перекрытия доступа атмосферного воздуха. Это не позволяет образовываться окислам в сварочной ванне.

Такая технология позволяет сваривать детали без дополнительной подачи аргона.

Также производятся проволоки и для сварки с использованием подачи аргона, гелия или углекислого газа. Различают эти виды по маркировкам. Как и сплошные, порошковые проволоки имеют отдельные модели для сварки различных материалов: алюминия, меди и их сплавов, сварки чугуна, легированных и низколегированных сталей и прочие.

Читайте также:
Меньше коррозии и дольше срок службы скважины: о преимуществах металлопластиковой обсадной трубы и современных материалов

Модели этого расходного материала могут быть как легированными, так и низколегированными. Их отличают по процентному составу легирующих элементов. Если их менее 2,5%, то такой вид низколегированный.

Маркировки материала

Например, приобретая расходники для полуавтомата, Вы видите такую маркировку — CB-08Г2С. Что это значит?

СВ — номенклатура, обозначающая сварочное назначение проволоки.

08 — это процентное соотношение углерода в составе, в данном случае 0,08%.

Г2 — значит, что в этом материале содержится 2% марганца.

С — в состав входит не менее 0,5% кремния.

Исходя из такой маркировки, можно понять, что данный расходник имеет легированные элементы, низкоуглеродистый и подходит для варки соответствующих материалов.

Какие легирующие элементы могут входить в состав расходного материала для сварки?


Если вместо обозначения СВ, имеется сочетание НП, то это значит, что такой материал предназначен для наплавления и использовать ее в сварке нецелесообразно.Также в маркировке впереди могут присутствовать такие обозначения, как А или АА. В первом случае это означает, что в составе сталь высокого качества, во втором — наиболее очищенная сталь.

Как выбрать нужный материал

Для соединения низкоуглеродистой стали используют виды электрода с малым процентом углерода в составе (с цифрами в маркировке 080, а также с составом кремния). Конструкции из такого материала соединяют путем сваривания проволокой для полуавтомата без газа.

Если нужно сваривать легированные и нержавеющие стали, то, в соответствии с обозначениями, подбирают наиболее подходящий расходник.

Сварка алюминия происходит в защитной среде аргона, а значит понадобиться материал сплошного сечения с подходящим составом. Алюминиевую проволоку для полуавтомата рекомендуется быстро использовать после распаковки, так как после длительного хранения на ее поверхности появятся те же окислы от контакта с атмосферным кислородом.

  • Для сваривания чистых и малолегированных медных деталей.
  • Для сваривания бронзы и других низколегированных медных сплавов.
  • Для сварного соединения литых и прокатных видов меди.

Часто бывает, что путем сварки нужно соединить разные виды металла. Для этого используют наплавочные типы (обозначение НП).

Такие металлы, как чугун и никель имеют коррозионные и жаростойкие свойства, следовательно, нужно подобрать соответствующую проволоку с никелевым составом.

Для чугуна используются рутиловые порошковые типы проволоки.

Диаметр нужной проволоки будет зависеть от толщины деталей. Для полуавтомата он может быть от 0,3 миллиметров до 2 мм. Опытный сварщик, зная технологию, может использовать один по толщине расходник в очень широком диапазоне работ.

Если Вы решили обучиться работе со сваркой полуавтоматом, то лучше всего, чтобы в этом деле Вам помог опытный специалист. Профессионал сможет подобрать нужные материалы или объяснить универсальные способы использования той или иной проволоки.

А что Вы можете посоветовать по выбору сварочной проволоки для полуавтомата, исходя из собственного опыта? Какие типы проволоки наиболее универсальны по Вашему мнению? Нам Важен ваш опыт в таких видах сварочных работ. Оставьте свои замечания в блоке комментариев к этой статье.

Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?

Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов. Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью. Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.

Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия

В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:

Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.

сварка полуавтоматом в защитной газовой среде

Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.

  • Без использования газа (FLUX).

сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.

Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать. Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.

Маркировка сварочной проволоки

При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение — указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.

Читайте также:
Какие растения лучше посадить вокруг пруда на даче и как правильно за ними ухаживать

Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей. Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю). Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.

После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава. Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О. Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.

Алюминиевая проволока для полуавтомата

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний. Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:

  • Отличную электро- и теплопроводность.
  • Небольшую массу.
  • Низкую биологическую активность.
  • Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
  • Прочность.
  • Гибкость.
  • Большой срок хранения.

Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.

Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.

Омедненная проволока

К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов. Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.

Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:

  • Превосходный подвод тока.
  • Металл не разбрызгивается.
  • Стабильная и равномерная подача расходного материала.
  • Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
  • Эстетичный внешний вид.

При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.

С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.

Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов. Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни. Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.

Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.

Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:

  • Равномерно поступает в полуавтомат.
  • Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
  • Имеет плотную рядную обмотку.
  • Гарантирована высокая производительность.
  • Количество дыма минимально.

Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.

Порошковая проволока для полуавтомата

Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.

Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва. Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака. Используется преимущественно в нижнем положении.

При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:

  • Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
  • Вам предстоит большой объем работ.

Полезные советы при выборе сварочной проволоки

Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.

Читайте также:
Как улучшить качество стирки и продлить жизнь стиральной машине

Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:

  • Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
  • Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.

упаковка проволоки для полуавтомата

  • Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
  • Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
  • Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.

ИНСТРУМЕНТ — Полуавтомат

Введение
Данной записью начинаю делится своим опытом по покупке инструмента.
Возможно кому то пригодится…

Здесь я хотел бы поделиться опытом по приобретению оборудования для полуавтоматической сварки.

Сварочный аппарат.
Для сварки тонкого листового металла как правило используются сварочные полуавтоматы.
Принцип работы такого сварочного аппарата основан на том, что сварка осуществляется с помощью проволоки подаваемой по рукаву к месту сварки. Защита шва от окисления осуществляется с помощью газа – как правило, это углекислота, подаваемая по тому же рукаву, что и сварочная проволока (основной способ).

Выбирая сварочный аппарат, основной выбор зависит от финансовых возможностей, что определяет конструкцию сварочника. Возможны два варианта: трансформаторный сварочник – подешевле и инверторный – подороже.
Трансформаторный.
Плюсы:
+ цена – как правило в два раза дешевле оппонента;
+ простота конструкции – без электроники;
+ надежность – меньше электроники, пайки.
Минусы:
— габариты и все – раза в два больше и тяжелее оппонента;
— требователен к питанию – на сети с низким напряжением могут быть проблемы с работой;
— регулировка – не такая точная регулировка по сравнению с оппонентом.

Инверторный
Плюсы:
+ вес и габариты – он просто «пушок» по сравнению с трансформаторным;
+ не требователен к питанию – может работать на низких напряжениях;
+ регулировка – возможная точна регулировка параметров.
Минусы:
— цена – дороже оппонента;
— много электроники – аналог блока компьютера;
— надежность – требователен к температурному режиму, требует обслуживания (чистки).

Учитывая все плюсы, а именно то, что нужен мобильный, а значит легкий, работающий в сетях с низким напряжением я выбрал инверторный сварочник.
Выбор модели (производителя) зависит от возможностей – на рынке сейчас множество вариант, от дешевых по цене трансформаторного, до супер умных, которые все за тебя сделают сами (KEMPPI) – только горелку наводи…
Отметя Китай, смотрел на отечественные конструкции (Контур 150) и что поближе и выбрал в 2011 году SSVA-180P (Харьков, Украина). По сравнению с аналогичными аппаратами отзывы о нем были только положительные. Что подтвердилось и в моей эксплуатации – за 2 года использования замечаний к нему не было, хотя ему приходилось работать и зимой (температура около – 10 градусов). В 2011 году он стоил 21800 рублей в комплекте с горелкой BINZEL (рукав 3 метра). Длины рукава 3 метра для меня достаточно, при условии перемещении сварочника по гаражу.

Сварочная проволока.
Основной расходный материал при сварке – сварочная проволока. Как правило это омедненная стальная проволока. Бывает различных диаметров – самый распространенный – 0,8 мм. Как правило подойдет для сварки металла около 1 мм. Есть рекомендация при сварке более тонких металлов, например иномарок, использовать проволоку тоньше – 0,6 мм.
Продается проволока катушками 1 кг, 5 кг… Небольшие сварочники рассчитаны как правило на катушку 5 кг. Простая омедненная проволока 0,8 мм 5 кг стоила около 600 рублей.

Кроме омедненной стальной проволоки бывает порошковая сварочная проволока. Она представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Этот наполнитель защищает при сварке сварочный шов, что позволяет сваривать без защитного газа.
Это значительно упрощает процесс – не нужно оборудование для подачи газа, но в то же время качества шва хуже чем при сварке с газом, аналогично сварке электродом и эта проволока стоит дороже обычной.

Газ.
При сварке полуавтоматом пользуются либо углекислотой либо смесью с аргоном. Я пользуюсь углекислотой – в силу ее доступности. Обмен 10 литрового баллона углекислоты обходился порядка 300 рублей.

Баллон.
Наиболее подходит 10 литровый баллон – объем достаточный для продолжительной работы (при правильной настройке расхода), а габариты позволяют перевозить его в багажнике. Но 10 литровые бывают разной длины — бывает чуть, длиннее и уже.
Характеристики для инфо:
— емкость, л 10;
— высота, 870 мм;
— диаметр цилиндра, 140 мм;
— вес баллона, 15,1 кг.

Есть еще 20 литровые баллоны, сделанные из 40 литровых – половина баллона. Тоже удобные по габаритам баллоны, но есть недостаток – их мало и тяжело обменять.
Стоил 10 литровый баллон от 2500 – 3000 рублей. После окончания газа, баллон можно обменять на заправленный – стоит это около 300 рублей. Поэтому покупать новый баллон не стоит, поскольку при обмене вам все равно дадут «бушный».
Баллон должен быть аттестован, о чем на баллоне около вентиля должна стоять отметка – см. позицию 7 и 6 на рисунке и описании ниже. Проверяйте сами, или попросите показать даты аттестации, что бы исключить «просрочку», иначе при замене такого баллона вас заставят оплатить еще и переаттестацию около 500 рублей.

Читайте также:
Комплектующие для гардеробной: комплектация для шкафов-купе, гардеробных комнат и систем Freestyle Vitra

Вентиль баллона.
При работе вентиль баллона нужно открывать до конца – в промежуточных положениях может травить. Это можно заметить на слух или с помощью мыльного раствора.
Столкнулся с ситуацией, когда зимой вентиль перестал работать – не исключаю, что замерз. При замене баллона мастер сказал, что подмерзает шарик в вентиле и что вентиль, рассчитанный на медицинскую углекислоту с меньшим содержанием влаги.
Часто у малых баллонов, точнее их вентилей присоединительная резьба особая СП21,8. Для подсоединяя стандартного редуктора требуется переходник СП21,8-G3/4. Приобрел его на рынке за 200 рублей. Иногда попадаются баллоны с нормальной резьбой.

Редуктор.
Редуктор используется специальный – для углекислоты. Основное назначение – регулировка расхода газа. Контролируется расход по манометру. Рекомендуемый расход газа указан в таблице ниже. Натренировавшись можно регулировать, по ощущениям… на слух. Но нужно найти золотую середину – малый расход газа отразится на качестве шва, большой расход – так же влияет на качество и газ быстро закончится.

Я использую редуктор У-30П-2МГ – цена была около 1600 рублей. Замечаний к редуктору нет. Редуктор шел с подогревателем с питанием на 36В.

Подогреватель может пригодиться при сварке при температуре от +10 и ниже – он предотвращает замерзание редуктора. Не найдя питания 36В, я использую альтернативный метод – прикрепил к редуктору лампу накаливания мощностью 60Вт – замерзания редуктора не было.

При установке редуктора нужно ставить прокладки (паронитовые, пластиковые и т.п.) – иначе газ будет травить по резьбе. Как вариант можно герметизировать резьбу лентой ФУМ.

Шланг.
Диаметр шланга должен подходить к штуцеру редуктора и сварочника. Длина шланга зависит от способа размещения баллона и сварочника. Если нет единой станции/тележки на которой закреплен баллон и сварочник, то длинна шланга должна позволять переносить сварочник ближе к месту сварки. У меня баллон и сварочник отдельно — я приобрел кислородный шланг внутренним диаметром 9 мм и длинной 6 метров – цена около 210 рублей.

И не забудьте про хомуты, что бы закрепить шланг на редукторе и сварочнике.

Расходники.
При работе полуавтомата капли сварки засоряют проточную часть горелки, что ухудшает поступление газа, может привести к замыканию центрального электрода – токопроводящего наконечника с газовым соплом. Для предотвращения налипания сварки рекомендуется использовать спрей против залипания – его цена около 200 рублей.

Кроме того в случае загрязнения необходимо чистить горелку – хорошо бы иметь под рукой подходящее инструмент.
Со временем токопроводящий наконечник и изнашивается – оплавляются. Рекомендуется держать про запас – наконечник стоит около 70 рублей, сопло около 200 рублей.

Средства защиты.
Сварка полуавтоматом может показаться не такой жесткой по сравнению с «обычной» сваркой. Но пусть вас это не обманывает. Лично я столкнулся со всеми прелестями – «нажигал» лоб – ультрафиолетовый ожог кожи, «ловил» каплю глазом, не говоря про термические ожоги от капель и хватания за свариваемые элементы…
Поэтом одновременно с покупкой сварочника, настоятельно рекомендую купить средства защиты:
— перчатки спилковые;
— маску сварочную;
— плотный костюм.

Сварочная маска.
Признаюсь варить без маски во многих случаях удобней, чем в ней, но не безопасно это точно.
Поэтому сварочная маска нужна. Ассортимент сейчас большой – от раритетных из картона, до современных «хамелеонов» – со стеклами автоматически затемняющимися при вспышке. Я остановился на «хамелеоне» – с ним проще намечать сварку и варить.
Ассортимент масок хамелеонов так же разнообразен. Я остановился на ELITECH МС 777К ценой 2500 рублей. Из плюсов – хорошая конструкция и большое стекло (больше чем у похожих аппаратов).

Сварочная проволока для полуавтомата: виды, сравнение, обзор лучших моделей

Полуавтоматическая сварка под защитой газов MIG/MAG проста в исполнении и позволяет быстро выполнять непрерывные швы во всех пространственных положениях, а потому популярна. Чтобы разобраться какая сварочная проволока лучше для полуавтомата, мы составили рейтинг по видам присадочного материала, с учетом характеристик и положительных отзывов. Это поможет подобрать проволоку для конкретных задач и обеспечит наилучший шов.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Сварочная проволока этого типа применяется при сварке углеродистых и конструкционных сталей. Внутри она состоит из обычного металла, а наружное покрытие обогащено медью, что уменьшает количество брызг и задерживает образование трещин в горячем состоянии. Это подходит и для сварки чугуна.

Проволока имеет повышенное сопротивление на разрыв и отлично подойдет для применения в гараже, на даче и производстве, где требуется сварка «черного железа».

СВ-08Г2С-О (0.8 мм; катушка 5 кг) Кедр OK Autrod 12.51 (0.8 мм; 5 кг) ESAB
Вес, кг 5 5
Диаметр, мм 0,8 0,8
Еврокатушка D200 D200
Родина бренда Россия Швеция

СВ-08Г2С-О (0.8 мм; катушка 5 кг) Кедр

Отечественный продукт для сварки в инертных газах. Удобная бабина легко устанавливается в барабан. Катушки присадочного материала весом 5 кг хватает на долго.

+ Плюсы СВ-08Г2С-О (0.8 мм; катушка 5 кг) Кедр

  1. Пригодна для всех углеродистых и низколегированных сталей.
    Шов действительно ровный и чистый благодаря отсутствию брызг.
  2. Получается глубокий провар.
Читайте также:
Как красиво оформить стены шторами

– Минусы СВ-08Г2С-О (0.8 мм; катушка 5 кг) Кедр

  1. Подходит не ко всем полуавтоматам по креплению к барабану (используется еврокатушка).
  2. Не пригодна для работы в среде активных газов (углекислоты) — нужно быть внимательным при выборе для сварки кузовов авто и тонких металлов под вентиляцию.

Вывод. Это лучшая сварочная проволока для полуавтоматов в тех случаях, где важна максимальная чистота металла после накладки шва. Она отличается минимальным количеством брызг, благодаря чему расположенная рядом резьба или лицевая поверхность останутся неиспорченными.

OK Autrod 12.51 (0.8 мм; 5 кг) ESAB

Шведский продукт от именитого бренда, изготавливаемый на производственных мощностях в Чехии. Выпускается в еровкатушках весом по 5 кг и соответствует ГОСТу СВ-08Г2С-О.

+ Плюсы OK Autrod 12.51 (0.8 мм; 5 кг) ESAB

  1. Шов сохраняет хорошую ударную вязкость даже при понижении температуры до -20 градусов — в таком случае показатель составит 90 Дж/см2.
  2. Ровный хороший шов без наплывов.
  3. Мягкое горение сварочной дуги.

– Минусы OK Autrod 12.51 (0.8 мм; 5 кг) ESAB

  1. Не очень ровная укладка, несмотря на брендового производителя — возможны пробуксовки в канале.
  2. Конструкция катушки может отличаться от фото в интернет-магазинах.
  3. Проволока жесткая и ее неудобно заправлять в механизм подачи.

Вывод. Хорошая проволока, подходит для заделки трещин в рамах различного оборудования и механизмов. Она имеет предел прочности 560 МПа, поэтому устойчива к растяжениям при ударах. Швы выполненные полуавтоматом с этой проволокой имеют повышенную крепость.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока отличается трубчатой формой, внутри которой находится флюс и металлический порошок. Это позволяет еще лучше защищать сварочную ванну от включения внешней среды при использовании инертного газа или вообще варить без баллона.

Такая технология нашла применение в сварке емкостей для химической промышленности, монтаже удаленных конструкций, куда нет возможности доставить баллон с газом, или подводной сварке.

Но у шва образуется шлаковая корка, которая требует очистки. Стоит такая проволока гораздо дороже, поэтому оправдана только в вышеуказанных случаях.

Elitech 0606.016000 (0.8 мм; 1 кг) E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)
Вес, кг 1 5 0,45
Диаметр, мм 0,8 0,8 0,8
Еврокатушка D100 D200 D100
Родина бренда Россия Россия Россия

Elitech 0606.016000 (0.8 мм; 1 кг)

Присадочный материал от российского производителя. Отличается ровной укладкой на катушку и полностью рассчитан на сварку без газа.

+ Плюсы Elitech 0606.016000

  1. Отлично держит дугу и защищает сварочную ванну от включений.
  2. Шов гладкий, почти без чешуи.
  3. Присадочный металл хорошо растекается.
  4. Большое количество флюса внутри.

– Минусы Elitech 0606.016000

  1. Каждый килограмм проволоки стоит свыше 1000 рублей.
  2. Все пользователи отмечают повышенное количество брызг, что требует более длительной последующей обработки.
  3. Нуждается в долгой регулировке скорости и вольтажа, поскольку может сгорать не доходя до свариваемого металла.

Вывод. Эта присадка вошла в рейтинг сварочной проволоки бл агодаря глубокому провару даже при узкой разделке кромок. Она подойдет для сварки ответственных соединений, где в приоритете прочность, а не эстетическая красота шва.

E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

Еще один российский продукт. Выпускается в крупных бабинах по 5 кг с диаметром 0.8 мм. Кроме соединения сторон способен незначительно легировать шов за счет имеющихся присадок.

+ Плюсы E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

  1. Цена гораздо меньше, чем у других проволок с порошком.
  2. Поставляется в надежной упаковке, препятствующей отсыреванию флюса.
  3. Легко плавится и течет.
  4. Получаются прочные и красивые широкие швы.

– Минусы E71T-GS (5 кг; 0.8 мм) Кедр

  1. Совместима только с инертными газами.
  2. Намотка не всегда ровная.
  3. Может немного оставлять поры в структуре шва.

Вывод. Это отличная сварочная проволока для наплавки металла в специфичных условиях. При правильной регулировке можно добиться более толстого шва, чем у других версий присадки, что сокращает число проходов для достижения нужной высоты.

QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

Итальянская сварочная проволока в еврокатушке с весом 450 г и диаметром 0.8 мм. Подходит как для сварки со всеми видами защитного газа, так и без них.

+ Плюсы QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

  1. При правильной настройке можно сварить даже тонкую жесть с сечением 0.3 мм.
  2. Присадочный металл ложится легко — особенно удобно заваривать отверстия.
  3. Глубокий провар.
  4. Почти нет пор.
  5. Не прожигает металл и не выдавливается с обратной стороны.

– Минусы QUATTRO ELEMENTI 770-384 (0.45 кг; 0.8 мм)

  1. Присадочный металл ложится легко — особенно удобно заваривать отверстия.
  2. Глубокий провар.
  3. Почти нет пор.
  4. Не прожигает металл и не выдавливается с обратной стороны.

Вывод. Неплохая проволока для полуавтомата и ремонта авто в полевых условиях. Она подойдет как для сварки тонкого корпуса, так и толстой рамы, лонжеронов. Хорошо держит дугу и поможет наложить прочный шов за короткое время.

Лучшая нержавеющая сварочная проволока

Проволока из нержавейки предназначена для сварки легированных сталей. За счет одинакового состава она не вызывает трещин при остывании металла и ее можно обрабатывать так же, как и основной материал (шлифовать, полировать), полностью скрывая следы сварки.

Этот тип проволоки широко применяется при сварке коллекторов, фланцев в химической промышленности с агрессивной средой, изготовлении полотенцесушителей и другой продукции из нержавеющей стали.

Читайте также:
Каким деревом обшивать парную в загородном доме

Особенностями проволоки являются высокая стоимость и повышенное количество брызг на металле, требующее применения специального спрея, предотвращающего прилипание.

WESTER STW08045b Foxweld ER-308 LSi
Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)
Вес, кг 0,45 5
Диаметр, мм 0,8 0,8
Еврокатушка D100 D100
Родина бренда Китай Италия

WESTER STW08045b

Продукт от китайского бренда. Реализуется весом от 450 г. Проволока доступна по цене и отличается повышенной устойчивость к межкристаллической коррозии.

+ Плюсы WESTER STW08045b

  1. Содействует образованию прочного и толстого сварочного шва за один проход.
  2. Герметичные соединения, хорошо переносящие давление жидкости.

– Минусы WESTER STW08045b

  1. Содействует образованию прочного и толстого сварочного шва за один проход.
  2. Герметичные соединения, хорошо переносящие давление жидкости.

Вывод. Отличный вариант для изготовления или ремонта емкостей, применяемых в пищевой промышленности. Проволока обогащена никелем и содержит совсем небольшое количество углерода, что делает швы особенно устойчивыми к коррозии.

Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

Итальянская присадочная проволока для полуавтомата, производимая в Китае под контролем европейских сотрудников компании. Имеет в составе 5 добавок, значительно улучшающих качество шва ( C, Ni, Si, Cr, Mn ).

+ Плюсы Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

  1. Высокая коррозионная устойчивость.
  2. Особенно прочные швы, выдерживающие давление на излом и растяжение.
  3. Товар хорошо запечатан (полиэтилен и картонная упаковка), что защищает его от воздействия окружающей среды и порчи при транспортировке.

– Минусы Foxweld ER-308 LSi Св-04Х19Н9 (1 кг; 0.8 мм; D100)

  1. Чтобы варить этой проволокой необходим аппарат с постоянным током.
  2. Плохие швы в углекислоте — нужен чистый аргон или смесь.
  3. В продукции используется маркетинговая хитрость — в коробке с надписью 1 кг продается присадочный материал весом 900 г.

Вывод. Этот товар вошел в рейтинг сварочной проволоки для полуавтомата за счет высокого содержания кремния. Это делает шов более прочным и подойдет для сварки соединений, на которые будет оказываться повышенная нагрузка.

Лучшая алюминиевая сварочная проволока

Применяется для выполнения швов на конструкциях из алюминия и его сплавов. Это узкоспециализированный тип сварки, который востребован в автосервисах, пищевой промышленности, химической отрасли и в ремонтах водного транспорта. Этот вид присадки не подходит для соединения других видов металлов, а сварка с его использованием нуждается в определенном навыке.

ER 5356 (ALMG5)

Алюминиевая проволока с рядной намоткой. Реализуется весом от 500 г до 7 кг. Подходит для сварки полуавтоматом алюминиевых пластин, труб и профилей, у которых содержание магния составляет менее 3%.

+ Плюсы ER 5356 (ALMG5)

  1. Хорошее сохранение катушки при транспортировке благодаря пленочному чехлу и картонной упаковке.
  2. В шве полностью отсутствуют поры.
  3. Подходит не только для стыковых соединений в нижнем положении, но и для угловых как с внутренней, так и с внешней стороны.
  4. Нет подрезов на верхней стенке при угловом шве.

– Минусы ER 5356 (ALMG5)

  1. Качественно сварить возможно только на постоянном токе.
  2. Шов получается высоким и с грубой чешуей.
  3. Предел прочности 265 МПа не самый высокий в категории.
  4. Нужно выставлять высокую скорость подачи — быстро плавится.
  5. После сварки сильный черный налет.
  6. Подходит для длинных швов, поскольку на коротких не дает качественно прогреть металл и ложится только сверху.

Вывод. Отличная алюминиевая проволока для сварки головок блока или крышек картера, которая пригодится в автомастерской. Имеет удлинение на 26%, что содействует хорошему переносу температурного расширения.

Видео подборка по сварочной проволоке для полуавтомата

Порошковая проволока против сплошной:

Какую проволоку выбрать для полуавтомата:

Обзор 3 видов лучшией сварочной проволоки для полуавтомата

Полуавтоматическая сварка является неотъемлемой частью обработки металла. Различные металлические конструкции соединяются с ее помощью в разных промышленных направлениях.

Полуавтоматическая сварка является универсальной и может справиться с металлом разной толщины. Возможна обработка цветных и черных металлов с помощью данного вида сварки.

Описание и принцип действия полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка является процессом сваривания, во время которого в зону сварки подается электродная проволока с переменной или постоянной скоростью с одновременным поступлением в ту же зону активного газа, инертного газа или газовой смеси, обеспечивающих защиту от вредного воздействия воздуха нагретого или расплавленного основного и электродного металла.

Подача защитного газа происходит через газовый редуктор из баллона. Помимо этого, сварка полуавтоматом обеспечивает качественный шов, облегчая поджиг дуги.

Благодаря тому что сварщик не должен менять электроды и зачищать швы от шлака, увеличивается скорость и повышается качество проделанной работы.

Рабочий агрегат состоит из:

  • Основного блока, состоящего, в свою очередь, из трансформатора, подающего питание, и механизма, который подает электрод.
  • Шланга или сварочного рукава для полуавтомата.
  • Горелки, которая внутри оснащена электродом.
  • Токопроводящего наконечника, имеющего название сопло.
  • Системы, которая подает инертный газ.

Классификация в зависимости от компонентов

В зависимости от компонентов, применяемых для полуавтоматической сварки, существуют следующие виды проволоки:

  • активированная;
  • сплошного сечения;
  • порошковая.

Как выбрать проволоку для полуавтомата

Выбирать данное приспособление для сварки с помощью полуавтомата необходимо, исходя из того, какие материалы будут свариваться между собой.

Для цветных и тугоплавких металлов используется сварочная проволока, имеющая большое разнообразие видов, которые выбираются конкретно под каждый случай.

Главным критерием выбора является химический состав. В обозначении используются цифры и буквы, которые легко можно расшифровать, зная, что они означают.

Например, СВ-08Г2С расшифровывается как сварная проволока, которая имеет массовую долю легированных элементов – 0,8% углерода; Г означает, что в составе имеется 2% марганца; С означает, что в составе не более 1% кремния.

Читайте также:
Как сделать комнату более квадратной: приемы на фото

На что нужно обращать внимание:

Выбирая данный товар, нужно обращать внимание на такие моменты:

  • для чего планируется применять;
  • подбор химического состава таким образом, чтобы он максимально совпадал с составом планируемого обрабатываемого участка;
  • температура плавления должна быть такой же или чуть-чуть ниже температуры свариваемого металла;
  • внешний вид должен быть без ржавчины, чистый, без следов загрязнения маслом или краской;
  • качество. Не должен содержать царапин, складок, которые свидетельствуют о том, что электрод был деформирован;
  • упаковка товара. Он должен быть герметично упакован, в ином случае внутри должен содержаться влагопоглощающий материал.

На что можно не обращать внимание:

Не являются главными показателями:

  • Можно не обращать внимание на страну производства, так как это не главный фактор качества.
  • Не всегда цена является показателем качества.

Лучшая активированная сварочная проволока

Активированная проволока чаще всего применяется для сварки в среде с углекислым газом, а также его смесями и в газовой среде. Она состоит из порошка, который наполняет электрод всего лишь на 7% от общего веса оболочки.

Активирование проволоки СВ-08Г2С, являющейся основой, происходит с помощью солей щелочноземельных и щелочных металлов, которые могут легко ионизироваться.

СВ-08Г2С-О

  • выпускается в форме мотков, пластиковых или каркасных кассет до 18 кг;
  • химический состав: Mn — от 1,81% до 2,10%; С — от 0,051% до 0,12%; Si — от 0,71% до 0,95%; P — до 0,031%; S — до 0,026%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,8 мм до 4,0 мм;
  • применение — обработка в защитных газах конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

ER 5356

  • выпускается в форме пластиковых кассет по 1, 5, 7 кг, пластиковых тубусах 5 кг;
  • химический состав: Mn — до 0,151%; Si — до 0,26%; Cr — до 0,12%; Fe — до 0,41%; Mg — до 5,1%;
  • упаковка — продается в двухслойной водонепроницаемой бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 0,8 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка алюминиево-магниевых металлический конструкций с защитном газе.

Плюсы:
Плюсами сварки с помощью активированного вида считаются:

  • увеличение устойчивости горения дуги, что значительно улучшает шов и его качество формирования;
  • этот вид может подвергаться многократным перегибам, не сплющиваясь и не сминаясь при этом в подающем ролике;
  • благодаря низкой теплопроводности щелочного металла, который входит в состав, происходит защита от потери тепла сварочной зоны.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

  • данный вид не предназначен для сварки без защитной газовой среды;
  • использование технического газа для защиты ведет к дополнительным затратам и снижению производственных показателей.

Лучшая порошковая сварочная проволока

Проволока сварочная порошковая характеризуется непрерывностью электрода, состоящего из шихты (порошковый сердечник) и металлической оболочки.

Осуществление непрерывного процесса плавления возможно благодаря металлической оболочке, которая удерживает сердечник и по поверхности которой проходит сварочный ток.

Расплавление высокой производительности, которое свойственно порошковой проволоке, осуществляется сварочным током большой плотности.

ПЛ-АН101

  • выпускается в форме мотков по 75-175 кг;
  • химический состав: С — до 2,71%; Mn — до 1,31%; Si –— до 3,3%; S — до 0,071%; P — до 0,081%; Cr — до 25%; Ni — до 4,01%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — 16,5 мм*3,8 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-07Х25Н13

  • выпускается в форме катушек по 1-15 кг;
  • химический состав: С — до 0,09%; Mn — от 1,1% до 2,01%; Si — от 0,5% до 1,01%; S — до 0,018%; P — до 0,026%; Cr — от 23% до 26%; Ni — от 12% до 14%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 0,8 мм до 1,6 мм;
  • применение — сварка конструкций из нержавеющей стали.

Плюсы:
Преимуществами порошкового вида являются:

  • благодаря тому что сварка происходит током высокой плотности, металлической оболочке обеспечивается дополнительный подогрев, что увеличивает объем поверхности, которая обрабатывается;
  • данный вид расплавляется с высокой производительностью до 11 кг/ч;
  • шихта может состоять из различного порошкообразного материала, благодаря чему существует возможность создания смесей, получение которых невозможно другим способом.

Минусы:
Недостатками данного вида являются:

  • имеет удовлетворительное ударное сопротивление;
  • трубчатая конструкция электрода имеет малую жесткость, что приводит к необходимости использования механизма с ограниченностью усилий сжатия в подающих роликах;
  • для работы требуются повышенные сварочные токи, что затрудняет работу в вертикальном положении.

Лучшая сварочная проволока сплошного сечения

Проволока сплошного сечения применяется для сварки полуавтоматическим и автоматическим способом обработки.

Данный вид приспособления изготавливается из:

  • сплавов и алюминия;
  • сплавов и меди;
  • стали.

Существуют следующие виды проволоки сплошного сечения:

  • наплавочная;
  • для сварки;
  • омедненная для сварки.

НП- ЗОХГСА

  • выпускается в форме мотков по 20-80 кг либо в бунтах — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,12%; Mn — до 1,2%; Si — от 0,15 до 0,35%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,20%; N2 — 0,015%; O2 — до 0,005%; Ni — от 0,9 до 1,2%;
  • упаковка — в водонепроницаемой или битумной бумаге, полиэтиленовой пленке;
  • диаметр — от 1,6 мм до 5,0 мм;
  • применение — сварка конструкций высокой прочности.

СВ-04Н2ГТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,6%; Si — до 0,21%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,051% до 0,12%; O2 — до 0,012%; Ni — от 2,1 до 2,4%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности.
Читайте также:
Как подключить ноутбук к телевизору через кабель? Подключение через VGA, USB и «тюльпаны», выбираем провод для соединения

СВ-04НЗГМТА

  • выпускается в форме мотков до 80 кг;
  • химический состав: С — до 0,051%; Mn — от 1,31% до 1,60%; Si — до 0,20%; S — до 0,012%; P — до 0,015%; Cr — до 0,3%; N2 — от 0,050% до 0,12%; O2 — от 0,20% до 0,30%; Ni — от 2,40% до 2,81%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани;
  • диаметр — от 3,0 мм до 5,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из хладостойкой стали высокой и повышенной прочности и изготовление электродов.

СВ-08

  • выпускается в форме мотков 8-40 кг; бунты — до 1000 кг;
  • химический состав: С — до 0,10%; Mn — от 0,35% до 0,61%; Si — до 0,031%; S — до 0,040%; P — до 0,040%;
  • упаковка — продается в водонепроницаемой двухслойной бумаге, тарной ткани, деревянных контейнерах;
  • диаметр — от 0,6 мм до 6,0 мм;
  • применение — обработка конструкций из стали низкоуглеродистых и углеродистых.

Плюсы:
Достоинства проволоки сплошного сечения:

  • дешевле, чем остальные виды;
  • ее используют в качестве исходника для изготовления электродов и присадочных прутов.

Минусы:
Недостатками проволоки сплошного сечения являются:

  • не может производиться работа при низком сварочном токе;
  • затраты времени на зачистку шва больше, чем в работе с другими видами.

Таким образом, в данной статье рассмотрена классификацию проволок и их характеристики, что дает возможность выбрать качественную и подходящую проволоку для необходимого способа применения.

Сварочная проволока. Диаметры, маркировка и виды

Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.

Типы и маркировка проволоки для сварки

Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.

Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:

  • непосредственно для сварки;
  • для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).

Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).

Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.

В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:

  • низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
  • легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
  • высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.

Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.

В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:

А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.

Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.

Остальные элементы, встречающихся в маркировках:

В — вольфрам;
Т — титан;
Ю — алюминий;
Ф — ванадий;
Б — ниобий;
Д — медь;
М — молибден;
С — кремний;
Ц — цирконий.

Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».

Читайте также:
Как сделать комнату более квадратной: приемы на фото

Диаметры сварочной проволоки

Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров.
Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.
Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.

Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается. В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.

Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.

Контроль расхода сварочной проволоки

В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.

На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:

  • химический состав металла;
  • диаметр и качество самой проволоки;
  • данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
  • проведение сварки в среде нейтрального газа.

Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.

Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц).
Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.

Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки

Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  • для сварки изделий в защитных газах;
  • для сварки с помощью порошковой проволоки;
  • для выполнения сварки под флюсом;
  • универсальные.

Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.

Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.

Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.

К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.

С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.

Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.

Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: