Капролон листовой для производственных и бытовых деталей: где взять, прокладка, эксплуатация изделия

Капролон: характеристики,применение,преимущества,цена,фото

Наука не стоит на месте, а постоянно развивается, в результате чего появляются новые высокотехнологичные материалы, нашедшие свое применение в различных отраслях промышленности. На сегодняшний день некоторые полимеры способны не только успешно конкурировать с металлами и их сплавами, но и в некоторых случаях по своим характеристикам считаются лучше их.

Одним из самых распространенных высокотехнологичных материалов, которые появились сравнительно недавно, является капролон, по своим свойствам превосходящий металл по различным показателям, включая коррозийную стойкость и прочность.

Характеристика

Капролон является полимерным материалом, имеющим белый цвет с небольшой желтизной, без запаха. Его оттенок часто меняется благодаря различным красителям или присадкам, добавляемые в полимер в процессе производства. Одним из основных свойств капролона считается его прочность, не уступающая стали, и широкий рабочий диапазон температур от -40 до +80 градусов. Это позволяет использовать его в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Довольно часто такой полимер ассоциируют с заменителем сплавов и металлов в деталях, которые подвергаются сильному износу за счет силы трения. Благодаря антифрикционным свойствам этот материал применяют в качестве подшипников и прокладок.

Капролон является абсолютно водонепроницаемым и имеет высокий уровень коррозийной стойкости. Может довольно продолжительное время работать в следующих агрессивных средах:

  • морская вода;
  • щелочные растворы и разбавленные кислоты;
  • горючее (керосин, бензин, дизель);
  • спирты.

Обладая диэлектрическими свойствами, капролон успешно применяют при изготовлении изоляционных компонентов и электродвигателей.

Весит полимер в 6 раз меньше стали, что значительно повышает его популярность. Конструкции с деталями, изготовленными из капролона вместо железа, обладают облегченным весом, что иногда является критичным показателем. Материал подвергают всем видам механической обработки, что позволяет изготовить из него такую деталь с достаточно высоким классом точности поверхности.

Преимущества

Детали из капролона являются долговечными и замечательно поглощают ударные нагрузки, благодаря чему их используют для изготовления тележек, корпусов различных механизмов, приводов редукторов, транспортеров, ступиц, шестеренок, звездочек и многих других агрегатов, в которых присутствуют ударные нагрузки на корпус изделия или элементы. Полиамидные стержни и листы устойчивы к воздействию:

  • спирта;
  • щелочи;
  • масла;
  • эфира;
  • слабой кислоты.

Изготовленные из этого материала детали используются в узлах трения и даже без смазки. Преимущество листового и стержневого капролона заключается в том, что он является замечательным диэлектриком, по своим качествам не уступающий таким материалам, как поливинилхлорид и полистирол.

Обладая низким коэффициентом трения, изделия из Полиамида 6 быстро и легко устанавливаются вместо стальных и бронзовых деталей. Кроме того, они обладают гораздо меньшим весом, чем металлические изделия.

Листовой или стержневой капролон замечательно обрабатывается на точильных, фрезерных и шлифовальных станках. Изделия из такого материала гарантируют более надежную и длительную службу в узлах трения и скольжения. Стержни из капролона выдерживают различные нагрузки и удары, а также характеризуются длительным сроком эксплуатации.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в соответствии с чертежами и заказчиком, включая ремонтные работы. Ремонтные работы, обслуживание в период гарантийного и послегарантийного обслуживания. Конструкция и изготовление такелажа. . Возможности предприятия «Топаз» позволяют выполнять следующие виды промышленных работ.
Проектирование моделей пресс-форм, штампов, инструментов, режущих инструментов и их изготовления. Примеры деталей, изготовленных в пресс-формах нашего завода. Производство нестандартного оборудования. Проектирование и изготовление специального оборудования для различных целей. Машины для форматирования, дымогенераторы, прессы, испытательные стенды, оборудование для фитнеса и т.д.

Изделия из капролона

Вдобавок ко всему, капролон может поглощать шум и существенно снижать вибрационные и динамические нагрузки. В совокупности, все эти технические характеристики и сделали его одним из наиболее востребованных и популярных полимеров. Более того, данный материал с легкостью может быть обработан разными механическими способами. Например, обработка капролона выполняется посредством фрезерования, точения, разрезания, сверления, а также шлифования. Таким образом, используя обычное заводское оборудование, возможно сделать различные изделия из капролона взамен более тяжелых и менее надежных металлических.

Что делают из капролона?

Судостроение и судоремонт

Подшипники гребных и дейдвудых валов

Веерные ролики и крышки клапанов

Клапаны, поршни, шестерни, крыльчатки

Энергетика и электротехника

Турбинные вкладыши и шаровые мельницы

Шнеки питания, золотоудаления и пылевые

Подшипники для насосов и оборудования

Подшипники для камнедробильных систем

Вкладыши седлового подшипника

Втулки центральной цапфы и блока наводки

Подшипники для насосов

Скребки насосных штанг

Решетки для вакуумных фильтров

Подшипники качения и скольжения

Направляющие и вкладыши узлов трения

Втулки, шестерни, звездочки, поршни

Крановое и транспортное оборудование

Шкивы, блоки, ролики колесных механизмов

Корпуса, кронштейны, ступицы колес

Осевые опоры, втулки, подшипники

Сепараторы, насосы, ролики, шестерни

Подшипники, направляющие, втулки

Ниппеля, планки, колодки, шнеки

И это далеко не полный список возможной продукции из данного полимера. Поскольку сама обработка капролона выполняется на 35% более легко и быстро, нежели обработка других стальных аналогов, а итоговая стоимость у таких изделий будет гораздо ниже при высоких технических характеристиках, то многие предприятия выбирают именно этот материал для производства новой продукции. В свою очередь, очень многие инженеры стараются заменить старые изношенные стальные детали в промышленной или частной гражданской технике на высоконадежные и эффективные детали из капролона или же из его полимерных аналогов.

Аналоги капролона

Важно понимать, что само слово «капролон» является сугубо отечественным обозначением поликапромида. Еще одно часто встречающееся название данного материала — полиамид. Кстати говоря, в некоторых случаях такое название сокращают до аббревиатуры ПА. В целом же, капролон имеет большое число запатентованных названий, которые являются товарными знаками различных компаний по всему миру. Очень часто данный полимер обозначают как Текамид (T ecamid ), Эрталон ( Ertalon ), Текаст ( Teсast ), Ультралон ( Ultralon ) , Нейлон (Neylon ) и множеством других различных наименований, однако все они — аналоги капролона .

Читайте также:
Как убрать запах сырости из обуви?

Зарубежные аналоги капролона

Allied Chem. Corp.

Канада, США, Бельгия

Канада, США, Швейцария

Service Color Corp.

Adell Ptastics Inc.

Япония, США, Германия, Таиланд

Полиамид 66
(ПА-66)

Канада, США, Швейцария

Канада, США, Дания, Англия

Adell Ptastics Inc.

Япония, США, Германия, Таиланд

Полиамид 610
(ПА-610)

Кроме того, на постсоветском пространстве капролон зачастую обозначается как полиамид ПА-6 блочный. Такое название было дано благодаря тому, что данный материал выпускался в форме блоков. Однако уже долгое время основные формы его выпуска — стержень, втулка, лист или гранулы. Нерентабельность блочной формы обусловлена тем, что при изготовлении деталей из капролона значительная часть материала стачивалась, превращалась в стружку и шла в отход. Само собой, это было крайне невыгодно. Тем не менее, это название осталось в обиходе и используется до сих пор, а некоторые фирмы продолжают выпуск такой формы.

Примечателен тот факт, что капролон имеет несколько структурных модификаций, которые отличаются по степени устойчивости к нагрузкам и другим техническим характеристикам. В зависимости от предназначения и рабочих условий, производится полиамид ПА-6, а также полиамид ПА-6 маслонаполненный, то есть содержащий в себе специальную смазку. При этом маслонаполненный капролон будет иметь уже не светлый окрас, а черный. Кроме того, в темных тонах будет выполняться также полиамид ПА-6 МДМ с дисульфидом молибдена, и еще один особый вид данного полимера — полиамид ПА-6 МГ графитонаполненный.

Помимо этого есть еще и стекловолокнистый полиамид ПА-6, который содержит в структуре стекловолокно, придающее ему уже наибольшую жесткость и прочность. На этом изделия с префиксом «6» заканчиваются, однако идут уже другие модификации. Например, существует полиамид-11, который практически не подвержен старению. Существует и похожий на него полиамид-12. Кроме того, выделяют полиамид-46, полиамид-66 и полиамид-610. Каждый из них имеет чуть более лучшие технические показатели, чем материал с префиксом «6». Но здесь важно учесть, что это — не аналоги капролона, это — его структурные модификации.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

  • Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее
    . В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели

Однако капролон отличается большей доступностью по цене, и это часто определяет выбор производителей в его пользу
. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?

Капролон — полимерный материал

Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006, не требует предварительной подготовки перед механической обработкой. Подвергается термобработке на производстве для снижения внутреннего напряжения и увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.

Капролон изготавливают двух марок: марка «А» — высший сорт, и марка «Б» — первый сорт, физико-механические свойства этих марок отличны и представлены в таблице:

Капролон (полиамид 6 блочный) марка «А» и марка «Б» основные параметры по ТУ 2224-001-78534599-2006:

Наименование показателей

Капролон стержни, круги, листы, плиты

PA 6, ненаполненный

PA 6 HS, наполнитель CM025, термо-
стабилизатор

PA 6 OFN, наполнитель CM015, низко-
температурное масло

Марка «А»

Марка «Б»

Гладкая поверхность без раковин, трещин, от белого до кремового цвета

Гладкая поверхность, от белого до кремового цвета, раковины, сколы не более 2 шт на 10% всей поверхности

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, цвет голубой

Листы, стержни с гладкой поверхностью без раковин, трещин, от серого до черного цвета

Количество пор размером от 0,8мм до 1,5мм на поверхности продукции, шт, не более

Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, мпа, не менее

Капролон листовой или капровинил: где взять и как использовать в быту

Современные материалы, производство которых осуществляется по инновационным технологиям, вполне могут заменить привычный металл и его сплавы, предназначенные для разных отраслей народного хозяйства. Одним из продуктов, способных конкурировать с металлами, является капролон, превосходящий по техническим, химическим и эксплуатационным характеристикам изделия из стали, алюминия, чугуна, меди.

Что представляет собой капролон

Благодаря возможности основной массы соединяться с красителями изделия из капролона могут выпускаться в разной цветовой гамме. После добавления присадок полимер приобретает уникальные свойства, может эксплуатироваться при температуре -40 0 С…+80 0 С в условиях повышенной сухости и влажности воздуха.

Читайте также:
Лекарственные растения в Вашем саду. Собираем сами!

Прочный, устойчивый к воздействию агрессивных средств, перепадам температурного режима и влажности материал на полимерной основе не имеет запаха. Основа обладает белым цветом с незначительным желтым оттенком, экологически безопасна для окружающей среды, людей и животных.

Производство полиамидного материала

Капровинил появился на потребительском рынке более 30 лет назад. Современная рецептура производства полиамида 6 (ПА-6) позволяет изготавливать детали небольшого веса, срок эксплуатации которых, по сравнению с изделиями из металла, превышает более чем в два раза. Основным свойством продукта молекулярной химии является:

  • высокое сопротивление износу в условиях трения;
  • отсутствие акустического эффекта;
  • простота обработки;
  • снижение производственных трудозатрат;
  • экономическая составляющая производственного цикла.

Многофункциональный конструкционный поликапроамид антифрикционного назначения выпускается в виде блока, стержня (диаметром 6−500 мм длиной 200−1200 мм), гранул. Листовой капролон изготавливается толщиной 6−250 мм с габаритами 500 х 700 мм, 1 000 х 1 000 мм, 1 000 х 2 000 мм весом 11,7−49,3 кг.

У производителя со склада всегда можно купить рафитонаполненный или маслонаполненный продукт универсального назначения, а также готовые изделия для электрического, пневматического и ручного оборудования. Не токсичный материал может использоваться для производства изделий, используемых в пищевой и медицинской промышленности.

Особенности искусственного продукта

Диэлектрический капролактам листовой хорошо поддается механической обработке, не образует пыли, при токарной обточке образует крупную стружку. Полиамид не разлагается при нагревании до 300 0 С, сохраняет заданные характеристики при контакте с кетонами, маслами, спиртами, эфирами, слабыми кислотами и углеводородом. Изделия из ПА-6 могут контактировать с морской водой, горюче-смазочными материалами, не разрушается ультрафиолетом и атмосферными осадками.

Базовая основа изделий может контактировать с пищевыми продуктами, питьевой и технической водой, но растворяется фторированными спиртами, фенолами, муравьиной, минеральной и уксусной кислотой. По сравнению с другими конструкционными материалами полиамид капролон обладает рядом положительных качеств:

  • высокой химической стойкостью;
  • эффектом самосмазывания;
  • свойством поглощать вибрацию и динамические нагрузки;
  • долговечностью;
  • биологической инертностью;
  • прочностью.

Продукция из ПА-6 заменяет изделия из латуни, баббита, стали и бронзы. Стоимость деталей из полимера в несколько раз ниже, чем товары из цветных и черных металлов.

Диэлектрические свойства сырья позволяют применять материал при изготовлении изоляционных систем и деталей высокого класса точности для электродвигателей, пневматических или гидравлических систем.

Виды конструкционного полиамида

В процессе изготовления легкой, экологически безопасной продукции используется два вида капролона: литьевой и экструзионный. Область применения материала регламентируется способом производства сырья, типом вводимых добавок и технологическими условиями, определяемыми государственным стандартом.

Детали из капролона литьевого вида производятся для узлов с постоянным трением. Рабочие параметры деталей машины обеспечиваются модифицированной смазкой, увеличивающей скольжение в 2,5 раза по сравнению с изделиями из металла. Смазочный материал не нуждается в пополнении, так как не испаряется в процессе эксплуатации. Маслонаполненный литьевой ПА-6 МДМ, ТУ 2224−003−39046337−04, выпускается в сером и черном цвете.

Экструзионный (блочный) ПА-6, или капрон, по свойствам похож на литьевой, но обладает меньшей хрупкостью и жесткостью. Перед тем, как решить задачу где купить сырье для изделий разного назначения, следует выяснить электроизоляционные свойства продукта.

Диэлектрические характеристики материала формируются модификаторами, такими как стекловолокно, углеволокно или дисульфид молибдена.

Если взять в качестве модификатора стекловолокно, то на выходе получится устойчивый к разрушению отрицательными температурами и нагреванием материал. За счет снижения коэффициента линейного расширения увеличивается жесткость, прочность и осадка конструкционного материала, используемого для производства несущих элементов, корпусов, каркасов и деталей электроприборов.

Области применения капролона

Изделия из искусственного материала применяются для комплектации практически всех типов промышленного оборудования. Кроме прокладки и подшипников, из капролона изготавливаются:

  • части насосных установок;
  • элементы гидротурбин;
  • комплектующие детали шнекового конвейера, системы канализации и очистного сооружения;
  • системы подъемных и транспортных механизмов и т. д.

В зависимости от температуры эксплуатации изделия из ПА-6 используются в судостроительной и машиностроительной отрасли, добывающей промышленности, производственных и перерабатывающих комбинатах, сталелитейном производстве.

Высокие характеристики прочности допускается эксплуатация деталей и комплектующих элементов в условиях повышенной нагрузки на износ от трения. Продукция может функционировать в полтора раза дольше, чем изделия из других материалов, при необходимости конструкционные элементы могут подгоняться по размеру методом обточки на токарном, сверлильном или фрезерном станке.

В быту, пищевой и медицинской промышленности модифицированный капролон используется для производства бытовых приборов, насадок, фильтров, уплотнителей, корпусов одноразовой бритвы. Материал наносится напылением на поверхность, обеспечивает термостойкость, продляет срок службы изделий из материалов другого вида.

Капролон: свойства, виды и применение

Главная → Новости → Капролон — что это за материал, сферы применения, преимущества

Специализированная компания по продажам и поставкам электроизоляционных материалов и инженерных пластиков для промышленных целей предлагает купить капролон. Полный сортамент (литые блоки, лист, стержни, гранулы различного размера) и доступные цены на позиционируемые в каталоге изделия. Для получения дополнительной информации и оформления заказа – позвоните по телефону, указанному на сайте. Капролон – решение для большинства промышленных и коммерческих приложений!

Капролон— что это за материал

Капролон представляет собой полимер конструкционного типа, который производится методом полимеризации капролактама. Изготовление осуществляется при одновременном формовании с добавлением специальных активаторов, в том числе щелочного типа. В СССР и Российской Федерации капролон производится на основании «ТУ». Другое название: ПА-6, то полиамид-6. Формуется, как стандартный или графитонаполненный стержень, блок или лист. Может реализовываться в гранулах. Процесс производства может включать наполнение стержней графитом. Наполнение стержня происходит в процессе формования. Сегодня капролон – первый класс технических термопластов-полимеров из-за их хорошего баланса свойств. Содержит повторяющиеся амидные связи. Капролон образуется путем конденсации одинаковых звеньев, сополимеров для разных звеньев. Обладая термостойкостью и электрическим сопротивление считается безопасным пластиком и широко используются в строительстве, автомобильной и транспортной отрасли, в потребительских товарах, а также в электротехнике и электронике. Капролон обладает электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре полиамид также демонстрирует отличную химическую стойкость. Полиамид-6 обладает механическими и барьерными свойствами. Однако любой полиамид имеет тенденцию впитывать влагу из-за химической группы амидов. Влага действует на ПА-6 как пластификатор, снижая модуль упругости и повышая ударопрочность и гибкость. Поглощение влаги ПА-6 влияет на размерные вариации; это необходимо учитывать при проектировании деталей.

Виды капролона

Различные добавки изменяют свойства материала и определяют возможности его использования в разных отраслях. Существуют следующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б используется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, модифицированный графитом, обладает хорошими антифрикционными свойствами, используется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — модифицирован молибденом. Обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют серый или чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие именно им свойства и используются в разных областях.

Характеристикии свойства капролона

Капролон имеет следующие положительные для эксплуатации свойства:

  • Температура плавления ПА-6 составляет 223 ° C.
  • Капролон отличается прочностью и жесткостью при температурах выше 220 градусов.
  • Ударная вязкость ПА-6 даже при низкой температуре.
  • Текучесть для легкой обработки.
  • Капролон листовой (лист) стоек к истиранию иизносу.
  • Полиамид топливо- и маслоустойчив.
  • Стержни, листы, блоки и гранулы устойчивы кизносу.
  • Стержневой капролон отличает эстетический внешний вид поверхности и обрабатываемость из-за низкой вязкости.
  • Капролон листовой (лист) отличают хорошие электроизоляционные свойства.
Читайте также:
Как уложить пеноплекс для тёплого пола?

Капролон имеет следующие недостатки при использовании:

  • Водопоглощение ПА-6 и водное равновесие ограничивают использование.
  • Низкая стабильность размеров ПА-6.
  • Капролон разлагается под действием сильных минеральных кислот и поглощает полярные растворители.
  • Необходима правильная сушка ПА-6 перед обработкой, чтобы получить долговечные детали.

Капролон широко используются в различных сферах применения благодаря соотношению производительность/стоимость.

Технические характеристики

Капролон, свойства и применение которого должны быть известны потребителю перед совершением покупки, имеет плотность в пределах от 1150 до 1160 кг/м³. Рабочая температура изменяется от -40 до +70 °С, тогда как температура плавления достигает отметки в 250 °С. Важно знать еще и средний коэффициент теплового линейного расширения, который составляет 0,000098, когда температура изменяется от 0 до 50 °С.

Специалистов иногда интересует еще и такой параметр, как твердость по Бринеллю, который не может быть ниже отметки в 130 HB. Если речь идет о листовом капролоне, то предел его прочности при изгибе составляет 80 МПа или больше. Предел прочности при сжатии равен 90 МПа или больше. При разрыве относительное удлинение составляет 10 %, а коэффициент теплопроводности равен 0,29 при 20 °С. Капролон, технические характеристики, температура которого упомянуты в статье, имеет электрическую прочность в пределах от 30 до 35 кВ/мм.

Преимущества капролона

Среди преимуществ капролона вне зависимости модификации можно выделить следующие:

  • Капролон устойчив к истиранию при умеренном механическом воздействии. Свойство сохраняется при отсутствии смазочного вещества.
  • Капролон листовой (лист) отличается стабильностью размеров.
  • Стержневой тип имеет низкую усадку при нагревании и под воздействием пара.
  • Температура плавления ПА-6 от 220 градусов выше по сравнению с рядом аналогичных полимеров.
  • Лучшая стойкость к стирке красителей у листового(лист) и блочных полимеров.
  • Устойчивость ПА-6 к ультрафиолетовому излучению.
  • Прочность на разрыв ПА-6. Особенно стержневой тип.

Разновидности капролона: листовой материал

Наиболее популярной разновидностью этого материала является листовой капролон, который представляет собой заготовку, применяемую для получения разных деталей, а именно:

  • втулок;
  • вкладышей;
  • фланцев;
  • колец.

Материал обычно имеет форму квадрата со стороной в 1000 мм, тогда как толщина может изменяться в пределах от 6 до 250 мм. Однако данные параметры могут изменяться. Хранение материала должно производиться в помещениях, условия которых отличаются низкой влажностью. Капролон, технические характеристики и особенности которого описаны в статье, должен использоваться с особой осторожностью, что обусловлено его упругостью, гладкостью и скользкостью. Поэтому мастерам следует соблюдать технику безопасности, когда есть необходимость ударить по поверхности кувалдой или молотком. Делать это необходимо лишь после того, как лист удастся закрепить. Специалисты советуют работать с материалом в перчатках, так как руки можно повредить острыми кромками.

Обработка листового капролона ведется на металлообрабатывающих станках, но при этом следует учитывать некоторые рекомендации. При механической обработке следует обеспечить теплоотвод, материал отличается низким уровнем температуры плавления. Если необходима сложная обработка, то следует учитывать, что материал может покрыться трещинами, поэтому работы рекомендуется разделить на несколько этапов.

Область применения

Полиамид используется на таких рынках, как:

  • Автомобильная промышленность и транспорт.
  • Жилищное и промышленное строительство.
  • Электрика и электроника.
  • Потребительские товары.
  • Упаковка.
  • Многое другое.

Повышенный спрос на: стержни (стержневой материал) и листовой.

Применение капролона в промышленности и строительстве

Автомобильная промышленность — одна из крупнейших отраслей конечного использования капролона для литья под давлением. Используется в капотах, таких как крышки двигателя (листовой), впускные коллекторы, крышки радиаторов, масляные поддоны, крышки клапанов коромысла благодаря характеристикам. Капролон имеет отличные механические свойства, формуемость и простоту вторичной обработки, такой как вибрационная сварка (важный процесс для изготовления впускных коллекторов). Первоначально под капотом использовался только металл, но в конце прошлого века его быстро заменили армированным стекловолокном полиамидом. Ожидается, что ужесточение жестких экологических норм для повышения эффективности использования топлива будет стимулировать спрос на легкие автомобили и, следовательно, на литье под давлением капролона в автомобильной промышленности в течение прогнозируемого периода. Капролон — это термопластический материал, который можно использовать в строительной отрасли. При нагревании он может быть сформирован в различные формы или пленки, или он может быть вытянут в волокна. Он используется в листах (листовой), стержнях, трубах, трубах, шурупах, шайбах, болтах, распорках, предохранительных сетках, сантехнической арматуре. Волокна можно сплетать вместе, чтобы получить шелковистую и легкую ткань, которую можно использовать в ковровых покрытиях, навесах, простынях. Преимущества включают: прочность, долговечность, способность выдерживать высокое давление и коррозионную стойкость. Дополнительно: низкий коэффициент трения, что означает, что его можно использовать в приложениях, которые включают вращение или скольжение с небольшим количеством смазки или без нее.

Отрывок, характеризующий Капролон

Молодой император не мог воздержаться от желания присутствовать при сражении и, несмотря на все представления придворных, в 12 часов, отделившись от 3 й колонны, при которой он следовал, поскакал к авангарду. Еще не доезжая до гусар, несколько адъютантов встретили его с известием о счастливом исходе дела. Сражение, состоявшее только в том, что захвачен эскадрон французов, было представлено как блестящая победа над французами, и потому государь и вся армия, особенно после того, как не разошелся еще пороховой дым на поле сражения, верили, что французы побеждены и отступают против своей воли. Несколько минут после того, как проехал государь, дивизион павлоградцев потребовали вперед. В самом Вишау, маленьком немецком городке, Ростов еще раз увидал государя. На площади города, на которой была до приезда государя довольно сильная перестрелка, лежало несколько человек убитых и раненых, которых не успели подобрать. Государь, окруженный свитою военных и невоенных, был на рыжей, уже другой, чем на смотру, энглизированной кобыле и, склонившись на бок, грациозным жестом держа золотой лорнет у глаза, смотрел в него на лежащего ничком, без кивера, с окровавленною головою солдата. Солдат раненый был так нечист, груб и гадок, что Ростова оскорбила близость его к государю. Ростов видел, как содрогнулись, как бы от пробежавшего мороза, сутуловатые плечи государя, как левая нога его судорожно стала бить шпорой бок лошади, и как приученная лошадь равнодушно оглядывалась и не трогалась с места. Слезший с лошади адъютант взял под руки солдата и стал класть на появившиеся носилки. Солдат застонал. – Тише, тише, разве нельзя тише? – видимо, более страдая, чем умирающий солдат, проговорил государь и отъехал прочь. Ростов видел слезы, наполнившие глаза государя, и слышал, как он, отъезжая, по французски сказал Чарторижскому: – Какая ужасная вещь война, какая ужасная вещь! Quelle terrible chose que la guerre! Войска авангарда расположились впереди Вишау, в виду цепи неприятельской, уступавшей нам место при малейшей перестрелке в продолжение всего дня. Авангарду объявлена была благодарность государя, обещаны награды, и людям роздана двойная порция водки. Еще веселее, чем в прошлую ночь, трещали бивачные костры и раздавались солдатские песни.

Читайте также:
Как спрятать канализационные трубы и не пожалеть об этом

Изделияиз капролона

К продуктам из полиамида типа капролон относятся лист и стержень, фланцы и подшипники. Капролон легко формируется на стадии изготовления, то есть ему можно придать практически любую форму в зависимости от целевого назначения. Лист и стержень (стандартный и графитонаполненный) могут использоваться в качестве заготовок для дальнейшего формования изделий.

Что делают из капролона?

Из материала изготавливают блоки, стержни, листы и гранулы. Капролон предназначен для широкого спектра применений: автомобильные детали, диэлектрики, строительные материалы, музыкальные инструменты и многое другое.

Аналоги капролона

К аналогам рассматриваемого полиамида относятся все высокопрочные материалы полиамидного происхождения. Из них также изготавливают стержни (стержневой тип), лист, блоки и гранулы. Иногда капролон, так и именуется – полиамид (зачастую с числовым обозначением, которое говорит о технических и эксплуатационных характеристиках).

Зарубежные аналоги капролона

Существует большое количество зарубежных аналогов, которые производятся еще с 30-х годов прошлого века. Одни из наиболее технически инновационных и современных модификаций следующие.

  • ПА-6: стержневой PA 6.6 GF 30 = B3 GF 35/40. Преимущества: высокое армирование стекловолокном, небольшой размер.
  • ПА-6: Смесь PA 6 + PBT: сниженное поглощение влаги, хорошая стабильность размеров, привлекательная цена.
  • ПА-6: листовой АКРОМИД® В+: одинаковая масса детали.
  • AKROMID®B Lite PA 6 / PP Смесь: устойчив к гидролизу.
  • ПА-6: Алифатический поликетон: отличные трибологические свойства.
  • Фторопласт. Часто фторопласт выступает, как конкурент ПА-6.

Фторопласт — это термин, относящийся к классу пластмасс, в которых атомы водорода углеводородных цепей заменены атомами фтора. Это изменение резко меняет свойства фторопласта, что позволяет использовать его в нескольких специальных областях. Поскольку фторопласт очень инертен, они идеально подходят для защиты промышленных деталей и компонентов, таких как шайбы, уплотнения, прокладки и внутренние части насоса, от электрохимической коррозии.

Как отличить капролон от фторопласта

Внешне эти полимеры очень похожи. Детали из капролона и фторопласта гладкие и твердые, в неокрашенном виде обладают светлым цветом. Но отличия все же можно найти, и мы приводим их в таблице.

На что обратить внимание Фторопласт Капролон (полиамид)
Цвет Снежно-белый, однородный, плотный (абсолютно непрозрачный, кажется, будто материал окрашен в массе белой краской) Цвет «теплый», ближе к кремовому (выглядит, как неокрашенный материал неопределенного, натурального оттенка)
Каков материал на ощупь Очень гладкий, скользкий (напоминает твердое сухое мыло) Гладкий, но не скользкий
Звук, издаваемый деталью, если по ней постучать Глухой Звонкий
Попробуйте поцарапать поверхность, надавить на нее ногтем Остается след от надавливания, поверхность легко царапается Более твердый – его трудно поцарапать, следы от надавливания не остаются

Еще проще отличить два материала, если есть возможность сравнить вес двух одинаковых по размеру деталей. Дело в том, что фторопласт более чем в два раза тяжелее капролона.

Капролон– полимерный материал

Капролон относится к группе полимерных материалов. Полимер -это большая молекула или макромолекула, состоящая из миллионов повторяющихся связанных звеньев, каждая из которых относительно легкая молекула. Благодаря диапазону свойств как синтетические, так и натуральные полимеры играют важную и повсеместную роль в повседневной жизни. Синтетические полимерные материалы обладают многими привлекательными свойствами, такими как монодисперсность, биосовместимость, контролируемый состав и длина цепи, а также регулируемые химические свойства. На заре существования полимеров они изучались на предмет их использования в качестве статических конструктивных элементов: круглый и листовой формат. Однако в наши дни передовые полимерные материалы, которые проявляют особые функции в ответ на внешние условия, привлекают все больше и больше внимания.

Капролон экструзионный

Увеличение молекулярной массы смолы — один из методов, которые были предложены для улучшения износостойкости и ударной вязкости полимеров, армированных волокном. Усиленным вариантом является графитонаполненный стержень. Экструзионный капролон: сильные механические свойства и хорошая износостойкостью благодаря полукристаллической молекулярной структуре с водородными связями. Материал обладает износостойкостью и балансом свойств прочности, ударной вязкости и жаропрочности. Кроме того, стоимость материала намного ниже, чем у других видов полиамидов, таких как полиамид 46, полиамид 11 и любой тип ароматического полиамида. Благодаря свойствам, капролон экструзионный является широко используемым материалом для деталей машин в автомобилях и для промышленных машин, таких как шестерни, подшипники, фиксаторы, ролики и корпуса. В XXI веке потребность в уменьшении габаритов автомобилей и промышленного оборудования и повышенное внимание к проблемам окружающей среды привели к увеличению спроса на уменьшение размера и веса деталей и на прикладывание нагрузки к пластмассовым деталям.

Капролон литой (блочный)

Капролон литой — это ведущий инженерный пластик-полиамид, обладающий такими характеристиками, как превосходная механическая прочность, жаропрочность и ползучесть. Подходит для дальнейшего изготовления деталей:

  • Ролики.
  • Колеса.
  • Подшипники.
  • Направляющие.
  • Прокладки.
  • Поддоны.
  • Шестерни.
  • Шкивы.
  • Пластины скольжения.
  • Сита.
  • Уплотнения.
  • Зубчатые рейки.
  • Звездочки.
  • Винты ГРМ.
  • Вкладыши.

Капролон, или капровинил: где взять и как использовать в быту

Современные материалы, производство которых осуществляется по инновационным технологиям, вполне могут заменить привычный металл и его сплавы, предназначенные для разных отраслей народного хозяйства. Одним из продуктов, способных конкурировать с металлами, является капролон, превосходящий по техническим, химическим и эксплуатационным характеристикам изделия из стали, алюминия, чугуна, меди.

Что представляет собой капролон

Благодаря возможности основной массы соединяться с красителями изделия из капролона могут выпускаться в разной цветовой гамме. После добавления присадок полимер приобретает уникальные свойства, может эксплуатироваться при температуре -40 С…+80 С в условиях повышенной сухости и влажности воздуха.

Прочный, устойчивый к воздействию агрессивных средств, перепадам температурного режима и влажности материал на полимерной основе не имеет запаха. Основа обладает белым цветом с незначительным желтым оттенком, экологически безопасна для окружающей среды, людей и животных.

Читайте также:
Как украсить чехол для телефона

Производство полиамидного материала

Капровинил появился на потребительском рынке более 30 лет назад. Современная рецептура производства полиамида 6 (ПА-6) позволяет изготавливать детали небольшого веса, срок эксплуатации которых, по сравнению с изделиями из металла, превышает более чем в два раза. Основным свойством продукта молекулярной химии является:

  • высокое сопротивление износу в условиях трения;
  • отсутствие акустического эффекта;
  • простота обработки;
  • снижение производственных трудозатрат;
  • экономическая составляющая производственного цикла.

Многофункциональный конструкционный поликапроамид антифрикционного назначения выпускается в виде блока, стержня (диаметром 6−500 мм длиной 200−1200 мм), гранул. Листовой капролон изготавливается толщиной 6−250 мм с габаритами 500 х 700 мм, 1 000 х 1 000 мм, 1 000 х 2 000 мм весом 11,7−49,3 кг.

У производителя со склада всегда можно купить рафитонаполненный или маслонаполненный продукт универсального назначения, а также готовые изделия для электрического, пневматического и ручного оборудования. Не токсичный материал может использоваться для производства изделий, используемых в пищевой и медицинской промышленности.

Особенности искусственного продукта

Диэлектрический капролактам листовой хорошо поддается механической обработке, не образует пыли, при токарной обточке образует крупную стружку. Полиамид не разлагается при нагревании до 300 С, сохраняет заданные характеристики при контакте с кетонами, маслами, спиртами, эфирами, слабыми кислотами и углеводородом. Изделия из ПА-6 могут контактировать с морской водой, горюче-смазочными материалами, не разрушается ультрафиолетом и атмосферными осадками.

Базовая основа изделий может контактировать с пищевыми продуктами, питьевой и технической водой, но растворяется фторированными спиртами, фенолами, муравьиной, минеральной и уксусной кислотой. По сравнению с другими конструкционными материалами полиамид капролон обладает рядом положительных качеств:

  • высокой химической стойкостью;
  • эффектом самосмазывания;
  • свойством поглощать вибрацию и динамические нагрузки;
  • долговечностью;
  • биологической инертностью;
  • прочностью.

Продукция из ПА-6 заменяет изделия из латуни, баббита, стали и бронзы. Стоимость деталей из полимера в несколько раз ниже, чем товары из цветных и черных металлов.

Диэлектрические свойства сырья позволяют применять материал при изготовлении изоляционных систем и деталей высокого класса точности для электродвигателей, пневматических или гидравлических систем.

Виды конструкционного полиамида

В процессе изготовления легкой, экологически безопасной продукции используется два вида капролона: литьевой и экструзионный. Область применения материала регламентируется способом производства сырья, типом вводимых добавок и технологическими условиями, определяемыми государственным стандартом.

Детали из капролона литьевого вида производятся для узлов с постоянным трением. Рабочие параметры деталей машины обеспечиваются модифицированной смазкой, увеличивающей скольжение в 2,5 раза по сравнению с изделиями из металла. Смазочный материал не нуждается в пополнении, так как не испаряется в процессе эксплуатации. Маслонаполненный литьевой ПА-6 МДМ, ТУ 2224−003−39046337−04, выпускается в сером и черном цвете.

Экструзионный (блочный) ПА-6, или капрон, по свойствам похож на литьевой, но обладает меньшей хрупкостью и жесткостью. Перед тем, как решить задачу где купить сырье для изделий разного назначения, следует выяснить электроизоляционные свойства продукта.

Диэлектрические характеристики материала формируются модификаторами, такими как стекловолокно, углеволокно или дисульфид молибдена.

Если взять в качестве модификатора стекловолокно, то на выходе получится устойчивый к разрушению отрицательными температурами и нагреванием материал. За счет снижения коэффициента линейного расширения увеличивается жесткость, прочность и осадка конструкционного материала, используемого для производства несущих элементов, корпусов, каркасов и деталей электроприборов.

Области применения капролона

Изделия из искусственного материала применяются для комплектации практически всех типов промышленного оборудования. Кроме прокладки и подшипников, из капролона изготавливаются:

  • части насосных установок;
  • элементы гидротурбин;
  • комплектующие детали шнекового конвейера, системы канализации и очистного сооружения;
  • системы подъемных и транспортных механизмов и т. д.

В зависимости от температуры эксплуатации изделия из ПА-6 используются в судостроительной и машиностроительной отрасли, добывающей промышленности, производственных и перерабатывающих комбинатах, сталелитейном производстве.

Высокие характеристики прочности допускается эксплуатация деталей и комплектующих элементов в условиях повышенной нагрузки на износ от трения. Продукция может функционировать в полтора раза дольше, чем изделия из других материалов, при необходимости конструкционные элементы могут подгоняться по размеру методом обточки на токарном, сверлильном или фрезерном станке.

В быту, пищевой и медицинской промышленности модифицированный капролон используется для производства бытовых приборов, насадок, фильтров, уплотнителей, корпусов одноразовой бритвы. Материал наносится напылением на поверхность, обеспечивает термостойкость, продляет срок службы изделий из материалов другого вида.

Капролон

Области применения

Капролон — многофункциональный пластик конструкционного класса, обладающий антифрикционными свойствами. Благодаря уникальному соотношению дешевизны изготовления, набору физико-механических свойств и экологической безопасности, этот материал нашел применение во многих производственных отраслях. Следует отметить наиболее важные из них:

  • Судостроение.
  • Золото-, угледобывающая и горнорудная промышленность.
  • Нефтеперерабатывающая отрасль.
  • Металлургия.
  • Пищевая отрасль.

Слово «блочный» в названии «ПА-6 блочный» — это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролонтолько в виде прямоугольных блоков . Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали.Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку . И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блокиимеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.

Особенности материала

Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:

  • • производство кожаных изделий,
  • • пищевая промышленность,
  • • автомобильная промышленность.

В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 80-х годах. Его ценят за высокую прочность, износостойкость. Ему не страшны высокие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Разный диаметр стержней позволяет изготавливать различные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения. Такие характеристики капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговечных, так как имеет высокую прочность, легкость и практичность по уходу.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на вес, так как его изготавливают в виде листов, втулок, стержней, кругов или блоков. Капролон разный в диаметре и толщине. Цена 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 рублей. Но стоит заметить, что окончательная стоимость готового изделия или заготовки из этого материала может быть гораздо выше.

Известными производственными компаниями, которые специализируются на этом материале в Российской Федерации, есть:

  • • ПП МТР-Сервис,
  • • ООО ПромРесурс,
  • • ООО ПКФ ЮХК,
  • • ООО ЭнергоТехПром-НН,
  • • ООО Континент,
  • • ООО АПЭКС-ПЛЮС.
Читайте также:
Металлический сайдинг под кирпич — достоинства и недостатки

Развитие химической промышленности тесно сопряжено с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнительно новых полимеров является капролон. Он синтезирован впервые в 80-х годах прошлого столетия и широко применяется в промышленности. Это обусловлено свойствами капролона, изделия из которого во многом превосходят изделия из стали.

Область применения

Хорошие прочностные и диэлектрические характеристики, износостойкость и дешевизна делают материал востребованным во многих производствах. Наибольшее распространение получил он в следующих отраслях:

  • Электротехника. Тут наиболее востребованы его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к воздействию химических веществ и разбавленных щелочей позволяет применять материал в контакте с электролитами.
  • Судостроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен значительно облегчать конструкции и делать их более ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Изготавливаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и другие детали производственного цикла, непосредственно контактирующие с продуктами питания.

Фторопласт и его свойства

Материал представляет собой термопластичный полимер, его получают из фторпроизводных олефинов. Благодаря высокому содержанию атомов фтора фторопласт способен выдерживать воздействия многих химических соединений органического и неорганического характера. У материала есть масса достоинств, которые помогли ему стать настолько востребованным.

  • В медицине он нашел применение по причине совместимости с живыми тканями и биологической безвредностью.
  • Фторопласт уникален своим низким коэффициентом трения, такое качество очень востребовано при производстве различных узлов, которые подвергаются в процессе эксплуатации трению.
  • Он не боится воздействия радиации, коррозии, слабо газопроницаем, обладает высокой гидрофобностью.
  • Имеет высокие диэлектрические свойства и электрическую прочность, обладает высокой износоустойчивостью.
  • Переносит температурные колебания, поэтому материал можно эксплуатировать от -260 до +260оС, нагреваться он начинает только после +300о.
  • Его относят к холоднотекучим материалам, он не подвержен горению, а при возгорании сразу затухает.
  • Не боится агрессивной среды, в том числе химических кислот и растворителей.
  • Замечательно поддается механической обработке, поэтому материал можно точить фрезеровать, шлифовать, сверлить и др.

Такие свойства фторопласта позволяют конкурировать ему с металлами, а по некоторым показателям даже превосходить отдельные виды. Он считается очень перспективным материалом, его продолжают изучать, исследовать в лабораториях и институтах.

Марки фторопласта


при температурном режиме -190+250оС

Фторопласт 3 — менее стоек к химическим реакциям и термическим воздействиям. К достоинствам нужно отнести высокую прочность и твердость, а также способность расплавляться и плавиться, что дает возможность придать нужную форму материалу. При низких температурах он продолжает сохранять свои механические свойства.

Фторопласт 40 — характеризуется высокой ударопрочностью и стойкостью к химическому воздействию, не пропускает УФ-лучи, не боится радиации.

Фторопласт 4-Ф К20 — очень универсальный материал, обладает повышенной степенью износостойкости. Рекомендуется для изготовления подвижных соединений, уплотнительных и антифрикционного назначения изделий.

Фторопласт Ф-4К15М5 — обладает очень низким коэффициентом трения, поэтому подходит для работы в узлах трения в условиях с влажными газами и конденсатом. Отличается очень высокой степенью износостойкости.

Фторопласт 4-Д — отличается высокими диэлектрическими показателями, его используют для производства методом экструзии шлангов, тонкостенных труб, лент, кабельной изоляции, стержней и других изделий. Рабочий температурный режим от -60 до +260оС.

Разновидности капролона: листовой материал

Наиболее популярной разновидностью этого материала является листовой капролон, который представляет собой заготовку, применяемую для получения разных деталей, а именно:

  • втулок;
  • вкладышей;
  • фланцев;
  • колец.

Материал обычно имеет форму квадрата со стороной в 1000 мм, тогда как толщина может изменяться в пределах от 6 до 250 мм. Однако данные параметры могут изменяться. Хранение материала должно производиться в помещениях, условия которых отличаются низкой влажностью

Капролон, технические характеристики и особенности которого описаны в статье, должен использоваться с особой осторожностью, что обусловлено его упругостью, гладкостью и скользкостью. Поэтому мастерам следует соблюдать технику безопасности, когда есть необходимость ударить по поверхности кувалдой или молотком

Делать это необходимо лишь после того, как лист удастся закрепить. Специалисты советуют работать с материалом в перчатках, так как руки можно повредить острыми кромками.

Обработка листового капролона ведется на металлообрабатывающих станках, но при этом следует учитывать некоторые рекомендации. При механической обработке следует обеспечить теплоотвод, материал отличается низким уровнем температуры плавления. Если необходима сложная обработка, то следует учитывать, что материал может покрыться трещинами, поэтому работы рекомендуется разделить на несколько этапов.

Капролон: характеристики и свойства

Полиамид-6 обладает повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию внешней среды. Он не восприимчив к следующим химическим и органическим соединениям:

  • углеводы;
  • масла;
  • спирты;
  • кетоны (ацетон);
  • эфиры;
  • щелочи;
  • слабые кислоты.

Полимер обладает высокой растворимостью в крезолах и фенолах, а также в некоторых кислотах (уксусная, муравьиная, концентрированные минеральные составы).

Капролон — это диэлектрик. Благодаря плохой проводимости электричества использование этого полимера более безопасно, чем многих его аналогов.

Рабочая температура капролона — от 400 ниже нуля до 800 выше нулевой отметки. А температура плавления капролона равняется 220-225 градусам по Цельсию.

Он обладает низким показателем коэффициента трения. Если детали узла трения изготовлены из этого материала, то необходимость в обильной смазке отсутствует. Благодаря своим уникальным свойствам капролон стал широко использоваться в самых разных областях.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

  • Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.
Читайте также:
Как наносится декоративная штукатурка под камень, видео инструкции, а также фото фасадов домов и интерьеров, отделанных своими руками штукатуркой под камень

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Основные* марки наполненного капролона,выпускаемые «НТО «Альвис», и область их применения

Марка капролона Характеристики Область применения
КапролонМ-20 Повышенная ударная вязкость. Шестерни, шкивы, звездочки, шнеки, грузонесущие ролики, валики, направляющие, втулки, силовые детали.
КапролонМ-40 Повышенная ударная вязкость при незначительной потере прочности. Для деталей, работающих при ударных нагрузках.
Капролонот М-75 до М-100 Твердость на уровне твердой резины при высокой химической стойкости в нефти, маслах, бензинах, других углеводородах. Уплотняющие кольца, гидравлические манжеты, скребки ленточных транспортеров, колеса, втулки щеточных валиков, пластины под вырубные ножи, покрытия валов.
Капролон-42 Низкий коэффициент трения, повышенная износостойкость. Кинематические пары из капролона этих марок могут работать без смазки. Втулки, скользуны, слипы, направляющие, спортивный инвентарь, детали с точными размерами.
Капролон-45
Капролон-МН(маслянит) Самосмазываемость. Кинематические пары с маслянитом могут работать без смазки. Втулки, скользуны, слипы, направляющие.
Капролон-19-5 Низкий температурный коэффициент линейного расширения. Для изготовления деталей с точными размерами. Детали с точными размерами, корпуса, шкивы, грузонесущие ролики, заглушки.
Капролон-19-15
Капролон-42-19-5
Капролон-4-15 Электропроводящий ρv 106÷108 Ом•м. Повышенная теплопроводность, антистатические свойства. Покрытия монтажных столов, валики, ролики, токосъёмники.
Капролон-300 Электропроводящий ρv 104÷106 Ом•м. Повышенная теплопроводность, антистатические свойства.
Капролон-СФ-15 Легкий ρ=0,8 г/см3, низкая теплопроводность и удельная теплоёмкость, хорошо держит размеры. Для изготовления точных деталей, для изготовления пуансонов и матриц к установкам пневмо- и термоформования.
Капролон-СФ-25 Легкий ρ=0,75 г/см3.

другие марки капролона

Все приведенные выше данные носят ознакомительный характер, предназначены для сравнения материалов при их выборе.
Ответственность за тестирование материалов для эксплуатации в конкретных условиях, пригодность материалов для конкретного применения несет Заказчик.

Стержни из капралона

В ассортименте представлены стержни из натурального, черного и модифицированного капролона производства «АНИОН».

Допуск по длине стержня ± 4%. По желанию производится нарезка полуфабрикатов на заданные размеры.

Стержневой капролон диаметром от 50 до 255 мм представлен в свободной продаже, стержни большей толщины изготавливаются под заказ.

Капролон листовой или капровинил: где взять и как использовать в быту

В процессе анионной полимеризации аминокапроновой кислоты или капролактама получают капролон – конструкционный полимер. Процесс проводят с помощью ввода активаторов и щелочных катализаторов. Предприятие выпускает заготовки в виде стержней обычных и с графитом, листов разной толщины – от 5-10 мм до 50-60 мм. Материал имеет разные габаритные размеры и объемы партий также имеют отличия. Фторопласт применяют в промышленном производстве путем механической обработки заготовок.

Что такое капролон?

Созданный искусственным способом конструкционный материал представляет собой эластичный полимер бело-желтоватого цвета. Распространенный поликапроамид или полиамид 6 не имеет запаха. Уникальный по прочности плотный пластик нельзя сравнивать с бытовым, так как материал имеет низкий коэффициент трения и повышенную твердость.

Синтетический материал получают путем низкотемпературной полимеризации аминокапроновой кислоты. Капролон отличает узкий диапазон при изменении состояния – из твердого в жидкое.

  1. Температуру повышают выше 100 °C.
  2. В амидных соединениях цепей полимера происходит постепенное разрушение водородных связей.
  3. Происходит превращение макромолекул из кристаллической формы в аморфную.
  4. Масса становится вязкой.
  5. После перехода в жидкое состояние происходит сплавление в единую структуру повышенной прочности.



ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Виды конструкционного полимера

Процесс полимеризации при производстве капролона проходит с применением разных технологий – вводят определенные активаторы, щелочные катализаторы, поэтому в результате получают шесть видов готового продукта с определенными свойствами и назначением. В зависимости от полученной структуры материала различают следующие виды изделия:

  • марка «А» – на разрезе образца не допускают пор. Заготовка высокой плотности – капролон – применение находит в авиастроении, где детали из технологичных заготовок подвергаются динамической нагрузке. Материал имеет незначительный вес, высокую прочность;
  • марка «Б» предполагает присутствие пор размером не более 1,5 мм. Из стержней, листов данной марки вырезают запчасти для промышленного оборудования, машин, автотранспорта, станков;
  • марка «МГ» включает в антифрикционный состав графит – модификацию заготовок выпускают черного цвета. Детали из материала «МГ» стоят дороже, по прочности превосходят остальные марки капролона;
  • марка «МДМ» для придания материалу диэлектрических свойств модифицируют дисульфидом молибдена. Детали из сверхпрочного диэлектрика используют на предприятиях газопереработки и газодобычи;
  • капролон-42 – модифицированную марку наполняют графитом;
  • капролон-4-15 – состав используют для производства заготовок со стекающим статическим зарядом и по примеру марки «Капролон-42» наполняют графитом.

По способу производства различают следующие виды:

  • литьевой;
  • жаростойкий с пределом нагрева до 259 °C;
  • пищевой;
  • с добавлением твердой смазки;
  • со стекловолокном;
  • произведенный в процессе экструзии;
  • с введенным полиэтиленом.

Менее затратное, но более надежное, производство – методом литья. Получают прочные, устойчивые к износу детали для промышленного автомобилестроения, станков, оборудования. Вместе со смазкой запчасти из полимера на промышленных установках демонстрируют низкий коэффициент трения капролона, снижают шум, увеличивают срок эксплуатации. Наиболее частые формы выпуска, принятые техническими условиями – заготовки в виде стержней, блоков, листов, которые отличаются габаритными размерами и весом одной партии.

Область применения

Обладая замечательными свойствами и техническими характеристиками, капролон с успехом применяют в разных отраслях промышленности. Наиболее востребован он в следующих сферах:

  • Электротехника. Обладая диэлектрическими свойствами, этот материал замечательно подходит для изоляции силовых кабелей. Также из него изготавливают защитные кожухи для электрооборудования, работающего на открытом воздухе. Кроме того, благодаря тому, что этот полимер подвергается низкой гальваноэлектрической коррозии, из него изготавливают катушки, разъемы, клеммы и переключатели. Высокая стойкость к щелочным растворам позволяет использовать этот материал при контакте с разнообразными электролитами.
  • Машиностроение, судостроение, горнодобывающая промышленность. Из-за своего небольшого веса использование полимера способствует облегчению конструкции в несколько раз и значительно сокращает расходы без потери качества за счет того, что материал имеет самую низкую себестоимость по сравнению с аналогичными полимерами. Из капролона изготавливают ступицы, барабаны-измельчители горной породы, манжеты, подшипники скольжения и т. д.
Читайте также:
Металлический сайдинг под кирпич — достоинства и недостатки

Применение капролона в промышленности и строительстве

Проектирование и изготовление нестандартного оборудования в соответствии с чертежами и заказчиком, включая ремонтные работы. Ремонтные работы, обслуживание в период гарантийного и послегарантийного обслуживания. Конструкция и изготовление такелажа. . Возможности предприятия «Топаз» позволяют выполнять следующие виды промышленных работ. Проектирование моделей пресс-форм, штампов, инструментов, режущих инструментов и их изготовления. Примеры деталей, изготовленных в пресс-формах нашего завода. Производство нестандартного оборудования. Проектирование и изготовление специального оборудования для различных целей. Машины для форматирования, дымогенераторы, прессы, испытательные стенды, оборудование для фитнеса и т.д.

Характеристики

Материал является абсолютным диэлектриком, на что указывают следующие показатели:

  • электрическая прочность представлена в диапазоне 20-35 кВ/мм;
  • при частоте 10 МГц диэлектрическая проницаемость 3,0-3,3;
  • удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление находится соответственно в следующих диапазонах 2*1014 – 2*1017 Ом*м и 1*1010 — 3,5*1015 Ом;
  • тангенс угла диэлектрических потерь, при условии проведения замеров при частоте 10 МГц равен 0,015-0,025.

Сложно представить, что лучше капролона по следующим физико-химическим характеристикам:

  1. Температура плавления 215-235 °C, а рабочий диапазон не превышает -40 °C до +170 °C.
  2. Плотность структуры составляет от 1,15-1,16 г/см3.
  3. Материал отличается самым низким коэффициентом водопоглощения до 1,2 % и интенсивностью изнашиваемости – 1,1-1,9 по ГОСТ 11629 Im10-6 г/м.
  4. Коэффициент твердости по Бринелю составляет до 190 МПа, при этом абразивный износ стремится к нулю и составляет 0,055 г. ГОСТ 11629 указывает, что коэффициент трения по стали равен 0,15-0,3.

Из капролоновых стержней, листов делают детали, которые подвергаются сжатию, растяжению, ударам, механическим и динамическим нагрузкам, высоким и низким температурам, поэтому полимер при производстве получает следующие характеристики:

  • по ГОСТ 11262 капролон имеет пределе разрушающего напряжения при растяжении до 90 МПа, но если происходит разрыв, то относительное удлинение по тому же ГОСТУ будет равно 14%;
  • по Шарпи измеряют ударную вязкость – испытуемый образец с острым надрезом показывает до 100 кДж/м2;
  • модуль упругости 2300 МПа;
  • при проведении испытаний на прогиб пластины толщиной 1,5 см установлено, что образец обладает изгибающим напряжением 80 МПа;
  • при 6%-ной деформации на образец, напряжения сжатия достигает 100 МПа.

Указанные и другие параметры делают материал незаменимым во многих отраслях промышленного производства.

Особенности материала

Полиамид па-66
Капролон из полиамида 6 марки известен в таких сферах как:

  • • производство кожаных изделий,
  • • пищевая промышленность,
  • • автомобильная промышленность.

В машиностроении этот материал применяют в процессе изготовления подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

В странах бывшего СССР этот полиамид появился только в 80-х годах. Его ценят за высокую прочность, износостойкость. Ему не страшны высокие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они достаточно легкие, но и очень прочные. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Разный диаметр стержней позволяет изготавливать различные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высокую степень скольжения. Такие характеристики капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой промышленности разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговечных, так как имеет высокую прочность, легкость и практичность по уходу.

Аналоги – внешнее различие полимеров

Ближайшим по составу аналогом конструкционного полимера является экологически безопасный фторсодержащий полимер. Во многих случаях капролон и фторопласт взаимозаменяемые материалы, однако есть отличия:

  1. По степени износоустойчивости капролон опережает фторполимеры.
  2. Фторопласт имеет плотную однородную структуру и кипенно-белый цвет. У капролона «теплый» кремовый оттенок кофейной пенки.
  3. По тактильным ощущениям фторсодержащий материал скользкий и гладкий, напоминает мыло, а второй образец ровный, слегка шероховатый.
  4. Капролон легче и дешевле фторсодержащего полимерного материала.
  5. Поверхность фторполимера царапается, оставляет след от надавливания. Капролон невозможно поцарапать, надавить, изменить форму.
  6. Если для сравнения постучать по заготовке или детали – фторопласт глушит звук, а другой конструкционный образец звенит.

Преимущества капролона

Блочным полимером заменяют детали из цветных металлов в узлах трения, так как отличают капролон свойства особой прочности, износостойкости:

Механическая прочность

Номинальные характеристики указывают на исключительные ударные нагрузки, сопротивление растяжению, деформации. Полимерный материал отличают параметры, близкие к металлам, поэтому капролон используют при производстве оборудования, авиастроении и автомобилестроении.

Продолжительный срок службы

Длительная эксплуатация не влияет на степень износа. Детали из стержней с содержанием графита, пластин благодаря распылению графитовой пыли могут работать без смазки, не увеличивая уровень шума. Уникальные физико-химические свойства позволяют без видимой деформации работать десятки лет.

Свойства диэлектрика

Полимеры не являются проводниками, поэтому служат прекрасным материалом для изоляции проводов, узлов с высоким напряжением и током. Конструкционный полиамид используют в энергетике, электротехнической отрасли.

Низкий коэффициент трения

  1. Устройства, механизмы, оборудование работает бесшумно, если использовать детали из капролона, характеристики которого предполагают низкий абразивный износ и практически нулевую интенсивность изнашивания.
  2. Соединенные узлы трения деталями из полимера на основе капролактама и с добавлением графита успешно работают без смазки.
  3. Материал демонстрирует износ 0,1 мм при 1000 часов работы в соединении узла и трении по стали или бронзе.

Химическая устойчивость

  1. Полиамид считают экологически чистым материалом.
  2. Отсутствие в структуре металлических примесей гарантирует отсутствие коррозии после длительного срока эксплуатации. Детали из капролона могут работать в солевых растворах.
  3. Полимер не реагирует на углеводороды, щелочи, спирты, масла, слабые кислоты, эфиры, кетоны.
  4. Растворяют в уксусной и муравьиной кислоте, фенолах, крезолах, концентратах неорганических кислот.

Высокое качество и низкие цены капролона

Если сравнить себестоимость производства запчастей, деталей из капролона, аналоги из цветных металла стоят в 10-12 раз дороже.

Легкий вес и высокая плотность

Втулки, подшипники, вкладыши, кольца, фланцы и другие комплектующие имеют легкий вес, но не уступают по плотности и надежности. В результате механизм становится легче и прочнее во много раз.

Безопасность

Одним из важных свойств безопасности капролона является отличие от пластиков в том, что при трении и нагреве материал не дымится, не плавится, так как температура плавления 220 °C. Нетоксичен – не выделяет химически вредных веществ в окружающую среду, не наносит вред здоровью людей. При температуре выше 300 °C материал начинает разлагаться и выделяет окиси аммиака, углерода.

Капролон листовой или капровинил: где взять и как использовать в быту

Общее описание

Упомянутый выше материал является относительно новым, он известен с 1980 года. Обладает уникальными свойствами, имеет высокую степень износоустойчивости и прочности. Если речь идет о качественном капролоне, то он может находиться на открытом воздухе в течение нескольких лет, при этом материал не потеряет своих механических и физических характеристик, не будет требовать защиты от влияния внешней среды и ультрафиолета.

Читайте также:
Как наносится декоративная штукатурка под камень, видео инструкции, а также фото фасадов домов и интерьеров, отделанных своими руками штукатуркой под камень



Особенности материала

Капролон, технические характеристики которого должны быть вам известны, если вы планируете его приобрести, устойчив к воздействию:

  • химических веществ;
  • эфиров;
  • растворителей;
  • разбавленных кислот;
  • спиртов.

Капролон растворяется в муравьиной и концентрированной серной кислотах, а также во фторированных спиртах. Среди основных свойств данного материала низкий коэффициент трения, это позволяет применять его при изготовлении подшипников и других трущихся в процессе эксплуатации деталей. Однако этот вариант – не единственный способ применения капролона в области промышленности.


Применение

Область применения данного материала достаточно широка:

  • В машиностроении его используют как заменитель бронзы в подшипниках скольжения, а также во втулках;
  • Кожевенная промышленность;
  • Пищевая и кожевенная промышленная сфера;
  • Производство электротехнических изделий и медиаторов для музыкальных инструментов.


Вследствие своих высоких эксплуатационных свойств, достаточно большую популярность приобрело изготовление деталей из капролона различной сложности.

Сфера использования

Капролон, технические характеристики которого достаточно уникальны, используется взамен металлов. Материал в 6, а то и в 7 раз легче стали, это указывает на то, что изделия имеют малый вес и высокую прочность. Капролон используется для изготовления подшипников, которые устойчивы к коррозии, отличаются износоустойчивостью, низким коэффициентом трения, помимо прочего, данные детали обладают эффектом самосмазывания.

Капролон применяется для получения шестерней, лопастей насосов, крылаток, различных корпусов, а также роликов, которые ложатся в основу конвейерных лент. Иногда из данного материала изготавливают еще и разделочные доски, которые удобно использовать в области мясной промышленности.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.
Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Для справки

Описываемый в статье капролон, технические характеристики которого будут интересны каждому потребителю, способен снизить износ изделий, повышая срок их эксплуатации в 1,5 раза. Трудоемкость процесса изготовления при этом на 35 % меньше, тогда как итоговая стоимость получается почти в 0,5 раза ниже по сравнению с аналогами из бронзы и стали.

Разновидности капролона: листовой материал

Наиболее популярной разновидностью этого материала является листовой капролон, который представляет собой заготовку, применяемую для получения разных деталей, а именно:

  • втулок;
  • вкладышей;
  • фланцев;
  • колец.

Материал обычно имеет форму квадрата со стороной в 1000 мм, тогда как толщина может изменяться в пределах от 6 до 250 мм. Однако данные параметры могут изменяться. Хранение материала должно производиться в помещениях, условия которых отличаются низкой влажностью. Капролон, технические характеристики и особенности которого описаны в статье, должен использоваться с особой осторожностью, что обусловлено его упругостью, гладкостью и скользкостью. Поэтому мастерам следует соблюдать технику безопасности, когда есть необходимость ударить по поверхности кувалдой или молотком. Делать это необходимо лишь после того, как лист удастся закрепить. Специалисты советуют работать с материалом в перчатках, так как руки можно повредить острыми кромками.

Обработка листового капролона ведется на металлообрабатывающих станках, но при этом следует учитывать некоторые рекомендации. При механической обработке следует обеспечить теплоотвод, материал отличается низким уровнем температуры плавления. Если необходима сложная обработка, то следует учитывать, что материал может покрыться трещинами, поэтому работы рекомендуется разделить на несколько этапов.

Технические характеристики

Капролон, свойства и применение которого должны быть известны потребителю перед совершением покупки, имеет плотность в пределах от 1150 до 1160 кг/м³. Рабочая температура изменяется от -40 до +70 °С, тогда как температура плавления достигает отметки в 250 °С. Важно знать еще и средний коэффициент теплового линейного расширения, который составляет 0,000098, когда температура изменяется от 0 до 50 °С.

Специалистов иногда интересует еще и такой параметр, как твердость по Бринеллю, который не может быть ниже отметки в 130 HB. Если речь идет о листовом капролоне, то предел его прочности при изгибе составляет 80 МПа или больше. Предел прочности при сжатии равен 90 МПа или больше. При разрыве относительное удлинение составляет 10 %, а коэффициент теплопроводности равен 0,29 при 20 °С. Капролон, технические характеристики, температура которого упомянуты в статье, имеет электрическую прочность в пределах от 30 до 35 кВ/мм.

Капролон (полиамид-6)

Капролон (полиамид-6) представляет собой полимерный материал высокой прочности, который используется для производства изделий, имеющих конструкционное и антифрикционное назначение. Капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, высокой износостойкостью, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием.

Капролон используется различными отраслями промышленности, такими как машиностроение, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность, судостроение, станкостроение и др. Изготавливают конструкционные детали: колеса, шестеренки, кольца, шнеки, ролики, шкивы и т.д.

Температурный интервал работы капролона колеблется от минус 50 до 100 градусов.

Характеристики материала:

  • Износостойкость.
  • Высокая прочность.
  • Низкий коэффициент трения.
  • Хорошо обрабатывается.

Области применения:

  • Изготовления роликов, шкивов, шестерней и других конструкционных деталей.
  • Подшипники скольжения.
  • Изготовление направляющих.
  • Замена цветных металлов.

Для улучшения свойств при изготовлении капролона могут добавляться различные наполнители (графит, стекло, масло, дисульфид молибдена и др.)

Читайте также:
Как уложить пеноплекс для тёплого пола?

В зависимости от производства различают блочный и экструзионный капролон.

Свойства капролона (блочный, экструзионный, графитонаполненный)

Наименование Ед. изм. Блочный (ненанаполненный) ПА 6 (экструзионный) Графитонаполненный
Технические условия 6-05-988-87 6-06-38-89
Плотность кг/м3 1150-1160 1180 1160-1170
Температура плавления °С 220-225 150 220-225
Максимальная допустимая рабочая температура на воздухе (без нагрузки)

в течение короткого периода (4 часа)

непрерывно в течение 5000 часов

°С 200

Свойства капролона (стеклонаполненный, маслонаполненный, с дисульфидом молибдена)

Наименование Ед. изм. Стекло- наполненный Масло-наполненный Масло-графито наполненный С дисульфидом молибдена (Мо82)
Технические условия 2224-001- 71457246- 2006 У 2224-001- 71457246-2006 М 2224-029-71457246-

в течение короткого периода (4 часа)

непрерывно в течение 5000 часов

°С 220

Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения — капролон обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Капролон не подвержен коррозии, экологически чист, имеет санитарно-эпидемиолгоическое заключение на контакт с пищевыми продуктами. Полиамид 6-блочный (капролон) устойчив к воздействиям углеводов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, а также является изолятором и не участвует в гальванических реакциях.

Капролон графитонаполненный обладает высокими прочностными и эксплуатационными свойствами, благодаря графитовому наполнению коэффициент трения в 2-3 раза ниже, чем у обычного капролона, что, как минимум в 3 раза увеличивает срок службы изделий из него. При этом остальные физико-механические свойства материала остаются прежними, за исключением незначительного изменения диэлектрических свойств, за счет электропроводящих свойств графита. Обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием так же, как обычный капролон.

Капролон стеклонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ — ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.

Капролон маслонаполненный по сравнению с обычным капролоном обладает повышенными качествами износостойкости, коэффициент трения в два раза ниже чем у обычного капролона, абразивный износ в 4-5 раз меньше. Добавление масла обеспечивает пониженное водопоглащение и повышенная термостойкость материала при сохранении превосходных механических и электрических свойств.

Капролон Мо82 по сравнению с обычным капролоном обладает повышенной твердостью, прочностью при растяжении, сжатии и изгибе, абразивный износ — ниже в 2 раза. Отмечается повышенная термостойкость такого капролона.

Сравнительные характеристики конструкционных материалов

Указаны средние значения для антифрикционных марок материалов, используемых в узлах трения.

Стержни из капролона (полиамид-6)

Размеры выпускаемой продукции:

Диаметр, мм Длина, мм
От 5 до 350 мм (от (+/-1 до +/-5) До 1000 мм (+/-50)
Диаметр более 350 мм (от (+/-5 до (+/-15) До 500 мм (+/-50)

По согласованию с Производителем возможен выпуск стержней других диаметров и длин. Допуски на стержни дополнительно уточнять у Производителя.

Пластины и листы из капролона (полиамид-6)

Размеры выпускаемой продукции:

Толщина, мм Геометрические размеры (ширина х длина), мм
От 2 до 5 (+/-0,2 до +/-0.5) 2000х1000 (+/-50)
От 6 до 200 (+/-1 до +/- 5) 500х500; 1000х500; 1000×1000; 2000х1000 (+/-50)

По согласованию с Производителем возможен выпуск пластин и листов других размеров. Допуски на пластины дополнительно уточнять у Производителя.

Втулки из капролона (полиамид-6)

Размеры выпускаемой продукции:

Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр , мм Длина, мм
От 130 до 1400 (+/-10) По требованию Заказчика.

(Толщина стенки не менее 30 мм)

По согласованию с Производителем возможен выпуск втулок других диаметров и длин. Допуски на втулки дополнительно уточнять у Производителя. Для правильного выбора размера заготовки Втулки рекомендуется брать наружный диаметр к чистовому размеру +20 мм, внутренний диаметр к чистовому размеру – 20 мм. Возможен выпуск продукции с сертификатом морского регистра.

Ленты из капролона (полиамид-6)

Размеры выпускаемой продукции:

Толщина, мм Ширина, мм
1 — 3 10 — 200

По согласованию с производителем возможно изготовление лент другой толщины и ширины.

Изделия из капролона (полиамид-6) по чертежам Заказчика

Наше предприятие имеет современную технологическую базу и квалифицированных специалистов. Мы готовы изготовить изделия по чертежам и образцам Заказчика. Современное оборудование позволяет проводить все циклы механической обработки изделий.

Наиболее часто из капролона изготавливают конструкционные детали: колеса, шестеренки, кольца, шнеки, ролики, шкивы и т.д.

Основные разновидности материала

Капролон графитонаполненный, технические характеристики которого позволяют использовать его в промышленности, обладает коэффициентом трения, который в 3 раза ниже по сравнению с полиамидом шестой марки. По износоустойчивости данная разновидность материала превосходит другие марки капролона. Среди них можно выделить:

  • полиамид 6;
  • ПА6-МГ – материал, модифицированный графитом;
  • ПА6-МДМ – модифицированный дисульфидом молибдена.

Полиамид 6 может изготавливаться по методу экструзии или по технологии литья. В первом случае материал получается довольно прочным и имеет высокую вязкость и пониженную износоустойчивость. Если же речь идет о полиамиде, выполненном по методу литья, то перед вами самые популярный в России капролон, который имеет антифрикционные качества и хорошо поддается обработке. Этот материал совершенно безвреден для здоровья человека и может применяться даже в пищевой промышленности.

Если к полиамиду 6 будет добавлена твердая смазка, то удастся получить материал с повышенными показателями скольжения, что позволяет применять его при изготовлении деталей и узлов, где требуется постоянная смазка. Достаточно популярен сегодня капролон, технические характеристики, ГОСТ которого интересуют многих потребителей. Но данный материал изготавливается по техническим условиям 2224-036-00203803-2012 и имеет цвет от белого до кремового. Если же перед вами разновидности ПА6-МГ и ПА6-МДМ, то цвет может быть серым или черным. Однако капролон шестой марки изготавливается с использованием пигментов, в итоге удается получить материал разных цветов. Основные марки этого материала обозначаются двумя буквами – «А» и «Б», в первом случае капролон идет на изготовление деталей при самолетостроении, тогда как во втором – для конструкционных деталей машиностроения.

Немного о прошлом капролона

Слово «блочный» в названии «ПА-6 блочный» — это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролон только в виде прямоугольных блоков. Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали. Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку. И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блоки имеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.
Разработанный НТО «Альвис» прогрессивный метод синтеза капролоновых заготовок минимизирует возникновение внутренних напряжений в материале и позволяет получать высококачественные изделия.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: