Композитная арматура: характеристики, отзывы, недостатки применения, цены

Стеклопластиковая арматура: отзывы, недостатки и особенности

Ни один фундамент и ни одна конструкция, будь-то стена или перекрытие дома, свая или пролёт моста, не обходится без арматуры, заложенной в бетон. В настоящее время в продаже появляются новые, а зачастую экзотические материалы, с якобы уникальными свойствами, и арматура для бетонного фундамента не оказалась исключением из этого списка.

Все мы привыкли к стандартной металлической арматуре, которая производится разного диаметра и используется уже на протяжении второго столетия. Но в последнее время появилась стеклопластиковая арматура отзывы о которой вроде бы положительные, но опыт её использования всего несколько лет этого не подтверждает.
Что же представляет собой стеклопластиковая арматура? Это прочные прутки с ребристой поверхностью диаметром от 4 до 20 миллиметров, изготовленные из стеклопластиковых, базальтовых композитных материалов и предназначенные для применения в бетонных конструкциях вместо стальной арматуры.

Отзывы о стеклопластиковой арматуре такие:

― повышенная прочность на разрыв (к примеру, арматура диаметром 8 мм – аналог 12-миллиметровой металлической);
― легкость (легче металлической в 5 раз);
― неподверженность коррозии;
― устойчивость к агрессивным средам;
― непроводимость электрического тока (диэлектрик);
― дешевизна;
— не экранирует и не создает экрана радиоволнам.

Казалось бы всё очень красиво, но отзывы больше похожи на ключевые тезисы из рекламных буклетов продавцов этой самой арматуры, чем на технические отзывы, которые нас интересуют в первую очередь.
Покопавшись в интернете и произведя некоторые расчёты мы имеем немного другую картину по данному продукту, но зато технически проверенную и правильную.

Для исследования этого вопроса нам понадобятся следующие термины:
Модуль упругости – характеризует способность твердого тела упруго деформироваться под воздействием силы.
Предел текучести – механическое напряжение при воздействии которого деформированное тело уже не возвращается в первоначальное состояние.
Нормативное сопротивление – величина чуть меньше предела текучести, характеризует максимальное конструктивное напряжение для расчетов с данным материалом.
Предельная растяжимость бетона – максимальный коэффициент удлинения бетона, при котором не происходит раскрытие трещин.

Итак попробуем выяснить работу балки со стальной арматурой Д12 мм.
Арматура стальная А500С диаметром 12 мм имеет следующие характеристики:
Модуль упругости 200 ГПа
Нормативное сопротивление 500 МПа, что чуть меньше предела текучести стали, из которой сделана арматура.
Таким образом мы получаем ориентировочные значения максимальной нагрузки на пруток арматуры 4500 кг. Растяжение арматуры при данной нагрузке составит около 2,5 мм/м

Производители арматуры размещают в документации табличку с равноценной заменой арматуры.
В документации указано, что стальной арматуре А500С диаметром 12 мм соответствует стеклопластиковая или базальтовая арматура диаметром 10 мм.

Итак попробуем выяснить работу балки с такой арматурой Д10 мм.
Арматура стеклопластиковая или базальтовая диаметром 10 мм имеет следующие характеристики:
Модуль упругости 50 ГПа
Нормативное сопротивление 2000 МПа.
Таким образом мы получаем ориентировочные значения максимальной нагрузки на пруток арматуры 10000 кг.
Растяжение базальтовой арматуры при данной нагрузке составит около 25 мм/м.
Растяжение базальтовой арматуры при нагрузке 4500 кг, около 11 мм.
Для того чтобы получить такое же растяжение как у стальной (2,5 мм/м) нам необходимо уменьшить нагрузку на пруток до 1000 кг, либо увеличить диаметр в 2,1 раза до 21 мм.

Величину предельной растяжимости бетона найти сложно, так как это зависит от огромного количества условий, но по некоторым данным обычный бетон не более – 3 мм/м.
Таким образом все преимущество высокой прочности арматуры теряется из-за низкого модуля упругости, т. е. высокого растяжения под нагрузкой.
Бетон просто потрескается и полопается в месте растяжения арматуры раньше чем арматура порвется.
Из чего делаем вывод что равноценная замена стальной арматуры Д12 мм, класса А500С – это стеклопластиковая или базальтовая арматура диаметром более 20 мм.

Нам строители и застройщики задают один и тот же вопрос: Соответствует ли базальтовая арматура диаметром 10 мм стальной диаметром 12 мм? Собираюсь закупать арматуру для монолитной плиты фундамента, сказали, что достаточно взять 8 мм, т.к она соответствует стальной в 10 мм.
Правда ли это?

Да, соответствует, но только по прочности на разрыв, но прежде чем порваться, любая арматура растягивается (удлиняется), при этом деформируется, а потом и растрескивается проармированное изделие. А удлиняются разные материалы по разному, в зависимости от модуля упругости (во сколько раз меньше модуль упругости, во столько раз сильнее растягивается материал в одинаковых условиях). Так вот, стеклопластиковая арматура (СПА) растянется примерно в четыре раза сильнее, чем стальная, при одинаковом сечении (диаметре) и одинаковой нагрузке (какая бы она ни была в конкретной конструкции). Значит для получения одинаковых деформаций под одинаковыми нагрузками (сохранения свойств проармированного изделия) СПА надо заложить примерно в четыре раза больше стальной (по сечению). Можно вместо 10мм стальной заложить 20мм СПА. Или просто вместо одного прута стальной, заложить четыре прута СПА, такого же диаметра. Или шесть прутов 8мм СПА, вместо одного стального 10мм.
Только надо еще учитывать, что некоторые производители указывают диаметр СПА с навивкой, а реальный рабочий диаметр меньше. Значит при замене надо будет исходить из реального диаметра и закладывать СПА еще больше.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры:

Основной плюс – это только лёгкость её транспортировки, неподверженность коррозии, устойчивость к агрессивным средам и непроводимость электрического тока (диэлектрик). Вот, к сожалению, наверно и всё
Основной минус – это то, что, мы так и не нашли куда и как можно использовать все эти плюсы, включая арматуру, так как нет нормативных документов на её использование, её нет в ГОСТе на производство, в СНиПе на использование, нет нормативных документов, не стандартизированы методики расчета минимального процента армирования, не нормированы требования и никак не контролируется характеристики сцепления композитной арматуры с бетоном.
И, в заключении, у стеклопластиковой арматуры низкий модуль упругости, низкая огнестойкость изделий армированных композитной арматурой, не возможность изготовления гнутых арматурных изделий под углом из арматуры в состоянии поставки так и на месте строительства (возможны только большие радиусы), не возможность использования в качестве сжатой арматуры и тд и тп.

Читайте также:
Какая кислота используется при пайке?

Ну и естественно цена, стеклопластиковой арматуры в сравнении со стальной получается сильно дороже:
1 м А500С диаметром 12 мм – 30 руб.,
1 м стеклопластиковой диаметром 12 мм – 50 руб., а при том что необходимо использовать диаметром более 20 мм, то цена такой арматуры будет в 5-7 раз дороже стальной, что экономически не целесообразно и не выгодно.

Ну и, на последок, предлагаем бесплатно скачать доклад с третьего международного симпозиума прошедшего 9-11.11.2011 года, Перспективы применения композитной арматуры.
Prospects of FRP Bars application О.Н. Лешкевич, канд. техн. наук, заместитель директора по научной работе РУП «Институт БелНИИС»

Особенности композитных арматурных прутьев

К композитной арматуре относят группу стержней на основе разнородных волокон, пропитанных термопластичным полимерным связующим, пропущенных сквозь специальную форму и охлажденных до достижения твердого и сверхпрочного состояния. Отзывы об этой разновидности неоднозначные, имея одинаковые с металлическими прутьями функции, она выигрывает в прочности, устойчивости к коррозии и агрессивным средам и превосходит ее в других факторах, но уступает в пластичности и термостойкости. В итоге целесообразность ее применения в первую очередь зависит от условий эксплуатации объекта, в идеале оно обосновано расчетом.

Основным стандартом, регламентирующим ТУ композитной арматуры, является ГОСТ 31938-2012. Согласно этому документу к ней относится продукт из двух и более отличных по фазе материалов, образующих в результате термической обработки цельную структуру и улучшающих свойства друг друга. В данном случае наполнителем являются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродные нити, а связующим – термореактивные смолы (ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и другие аналогичные группы). Прочностные и эксплуатационные характеристики композитов зависят от основы, стандартный диаметр варьируется от 4 до 20 мм, к наиболее востребованным видам относят изделия от 6 до 12 мм.

Технология изготовления тоже бывает разной: арматурные прутья получают путем фильерной или безфильерной протяжки или разделения пропитанных волокон на мелкие пучки и соединения их в жгуты и канаты. С целью увеличения адгезии с частицами бетона наружная поверхность стержней покрывается песком или обматывается стеклянной нитью. По окончании процесса затвердевания форма арматуры остается неизменной, что исключает создание гнутых форм непосредственно на площадках. Поставляется в отрезном или намотанным в бухты виде. Больше информации вы найдете в статье Сравнение стеклокомпозитных и металлических арматурных прутьев.

Отзывы строителей и владельцев частных построек

«От родителей остался дом на берегу Волги, ежегодные паводки сильно разрушают все постройки – в первую очередь ржавеет металлический каркас в фундаменте, а после него раскрашивается бетон. При закладке нового основания под двухэтажную дачу решил купить композитную арматуру. Несмотря на всевозможные защиты бетона, влага все равно попадает внутрь, но сейчас нет никаких разрушений – просохло и все, так что итогом доволен».

Леонид, Нижний Новгород.

«Считаю главным недостатком композитной стеклопластиковой арматуры отсутствие простых нормативов, позволяющих обосновать ее расчет и закладку. Ее применение в ЖБИ четко оговорено в СНиП 52-01-2003, а характеристики – в ГОСТ 31938-2012, но при проектировании и выборе диаметра приходится руководствоваться данными производителя, сравнивающим ее с той или иной маркой стали. В результате ее покупают буквально «на глаз», что при строительстве несущих конструкций (фундамента, перекрытий, колонн) на мой взгляд недопустимо».

«Использовал композитные прутки из стеклопластика при армировании стен газобетонного блока, остался доволен материалом. К плюсам отношу легкость, подходящий коэффициент теплопроводности и прочность, к минусам – невозможность создания гнутых форм, углы кладки пришлось усиливать металлом. Не уверен в обоснованности армирования стеклопластиком фундамента, все-таки нагрузки там другие, но для стен из пеноблоков – самое то, рекомендую этот вариант всем».

«При проектировании бани с бассейном на даче задумался о способах укрепления фундамента во влажных помещениях. Отзывы на строительных форумах указали на применение стеклопластиковой и базальтовой арматуры, вложения показались посильными. На всякий случай участок под печью я армировал металлом, все остальные – только композитными прутьями. Результатом доволен – они легче по весу, удобнее в работе и не ржавеют: 2 месяца пролежали во дворе под дождем без последствий. Единственное неудобство – их невозможно загнуть, а готовых П-образных и угловых изделий я не нашел».

«При строительстве новой автомойки использовали стеклопластиковую арматуру и кладочную сетку на пол. Итогом довольны, недостатков не заметили. Из-за агрессивной среды от моющего средства и влаги в старом помещении весь металл в составе бетона разрушался уже через год, приходилось постоянно латать пол и стойки, здесь же 2 года и никаких нареканий».

«Работал с базальтовыми арматурными прутьями при возведении основания бани на своем участке, впечатления остались неоднозначные. С ним не было проблем при вязке, из-за упаковки в бухте я легко нарезал целые отрезки нужной длины и заложил из них стандартный 4-стержневой каркас в ленточном фундаменте, стыки фиксировал вязальной проволокой с пластиковой оболочкой. По непонятной причине часть растрескалась и пришлось распаковывать запасную бухту. Каркас при заливке был неустойчивый, один человек не смог бы его удержать на нужном месте».

Плюсы и минусы композита

К подтвержденным практикой и отзывами потребителей преимуществам неметаллической арматуры (больше отзывов о композитных прутьях можно найти в данном материале) относят:

  • Низкий вес (при равном диаметре композитные стержни в 4-5 раз легче стальных). Это свойство позволяет снизить нагрузку на конструкции и упрощает транспортировку и разгрузку продукции. Арматура малого сечения без проблем перевозится в своем авто в виде удобных бухт диаметром не более 1,8 м, 100 п.м легко поднимаются одним человеком.
  • Высокую удельную прочность. В этом плане стеклопластик превосходит сталь в 7-10 раз, что обосновывает применение композитной арматуры с меньшим диаметром на участках с равными ожидаемыми нагрузками.
  • Низкий коэффициент теплопроводности. По этой причине стеклопластиковые прутья рекомендуют купить при армировании кладки из пено- и газоблоков, их размещение внутри штроб исключает риск образования мостиков холода.
  • Низкую электропроводность: материал не создает наводящих токов и э/м полей и беспрепятственно пропускает радиоволны.
  • Равный с бетоном коэффициент температурного расширения, что положительно сказывается на трещиноустойчивости строительных конструкций.
  • Устойчивость к коррозии и влиянию агрессивных сред.
  • Стойкость к вибрационным и сейсмическим воздействиям. Сфера применения этой разновидности включает районы с подземными толчками до 7-9 баллов.
  • Экологическую безопасность, отсутствие в составе токсинов.
Читайте также:
Как красиво оформить розетку: идеи на фото

Согласно отзывам инженеров и строителей, главным недостатком материала считается низкий модуль упругости, в этом плане композит уступает стали в 3-4 раза. Плохая жесткость нивелирует высокую устойчивость к разрыву и ставит под сомнение целесообразность использования этой арматуры при сборке каркасов интенсивно нагружаемых конструкций, к примеру, плитных фундаментов или перекрытий.

Низкая жесткость наблюдается далеко не у всех видов композитов, у углепластика модуль упругости почти не уступает металлу, но такие сорта обходятся очень дорого.

К минусам относят:

  • Плохую пластичность, отсутствие возможности создания гнутых форм без специального оборудования.
  • Образование пыли и опасного мусора при разрезании прутьев, применение СИЗ при работе с ними обязательно.
  • Потерю формы при воздействии высоких температур. Показатель огнестойкости зависит от типа композитной арматуры: стеклопластиковая начинает плавиться при 150-160 °C, базальтовая – при 300, углеволокно – 600, но в целом они не соответствуют нормам пожаробезопасности и однозначно проигрывают в этом плане металлу.

Некоторые строители негативно оценивают отсутствие возможности сварного соединения (для его реализации требуются специальные фитинги) и, как следствие, возрастание сроков на вязку каркаса. Другие не считают это недостатком, обосновывая это технологией армирования фундаментов и остальных нагружаемых конструкций (стыки нужно связывать, а не сваривать). Но вот плохую пластичность безоговорочно относят к минусам, это свойство учитывается еще на стадии проектирования: все изгибы и аналогичные участки просчитываются заранее. Альтернативным вариантом является комбинирование стеклопластика и металла.

Сфера применения включает объекты промышленного, общественного и частного строительства, в том числе несущие бетонные конструкции, слоистые кладки, ремонтные и реставрационные работы. Купить эту разновидность рекомендуют:

  • В качестве арматуры для фундамента и стен при бетонировании их в зимнее время. Металл в данном случае не подходит из-за риска его разъедания противоморозными присадками в растворе. Это же относится к любым составам с ускорителями твердения.
  • При укреплении грунтового основания под водопропускными сооружениями, включая канализационные системы, септики, колодцы и аналогичные объекты.
  • При укреплении или сооружении откосов, оснований, насыпей, покрытий и остальных элементов дорог, часто посыпаемых технической солью и другими антигололедными реагентами.
  • В качестве альтернативы металлической в любых ЖБИ при высоком риске коррозии или воздействий агрессивных средств.
  • При бетонировании емкостей с химически активными веществами.
  • С целью усиления металлических армокаркасов.

Средняя стоимость композитной арматуры

Продукция реализуется без ограничений, спрос на нее непрерывно растет, на оптовые партии предоставляются скидки. Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Плюсы и минусы, отзывы застройщиков о композитной арматуре

Ни одна более-менее крупная бетонная конструкция не обходится без армирующего каркаса. Обыденным стало применение металлопроката круглого сечения для этих целей. А промышленность не стоит на месте и производители активно продвигают ее композитный аналог, а именно – стеклопластиковую арматуру.

Что такое арматурный стеклокомпозит?

Межгосударственный стандарт 31938-2012 регламентирует общие технические условия по полимерной армирующей продукции. Материал представляет собой твердые прутки круглого сечения, состоящие из двух и более компонентов: основы, наполнителя и связующего. Для стеклопластика это:

  • Штапельное стеклянное волокно, известное каждому строителю как отличный утеплитель и армирующий элемент.
  • Полиамидный фибронаполнитель, придающий готовой продукции повышенную степень прочности на растяжение и разрыв.
  • Полимерные термореактивные смолы (эпоксидная, винил-эфирная и другие).

Композитная арматура производится стержнями сечением 4-18 мм. Изделие нарезается и упаковывается либо в шестиметровые связки, либо бухты (длина – до 100 м). Покупателям предлагается 2 вида профиля:

1. Периодический – рифление достигается методом спиральной обмотки прута стекловолоконным тонким жгутом. Сверху для защиты материала наносится слой полимерной смолы.

2. Условно-гладкий – готовая продукция подвергается обсыпке кварцевым песком мелкой фракции для улучшения адгезионных свойств с бетонным составом.

Основное предназначение – армирование стандартных и предварительно напряженных конструкций, которые эксплуатируются в агрессивных средах. Но поскольку температура плавления синтетических связующих начинается приблизительно от +120 °С, а горения – от +500 °С, то возводимые строения должны отвечать требованиям огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, а также условиям пожаробезопасности, указанным в ГОСТ 30403-2012.

Стеклопластик применяется в следующих областях:

  • Возведение ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве: фундамент свайного, ленточного или ростверкового типа, многослойные или монолитные стены из бетона, кирпича, ячеистых бетонных блоков, перекрытия и перегородки.
  • Обустройство дорожного полотна, тротуаров, шпал.
  • Усиление стяжки, промышленных полов, настилов, мостовых конструкций.
  • Производство фасонных изделий, ЖБИ.
  • Формирование каркасов для теплиц, небольших ангаров, щитовых установок.

Компании, занимающиеся возведением домов из древесины и древесных материалов (ОСП или ДСП, арболит), активно используют стеклопластиковую арматуру для крепления нагелей, мест пересечений и т.п. Связано это с тем, что металлические изделия со временем ржавеют, появляются некрасивые потеки, возможно ослабление креплений и связок.

Схема формирования армирующего каркаса из композита идентична правилам работы с металлическим прокатом. Основная задача одна – усилить фундамент, пол или стену в области максимального растягивающего или изгибающего напряжения. Горизонтальная часть располагается ближе к поверхности конструкции с минимальным шагом между «слоями» до 50 см, а поперечные и вертикальные опорные элементы монтируются с интервалом не менее 30 см.

Преимущества и недостатки

Перечислим плюсы стеклокомпозита:

1. Небольшой вес. Композитный стержень диаметром 8 мм весит 0,07 кг/погонный метр, а металлический прут того же сечения – 0,395 кг/п.м.

2. Диэлектрические свойства. Материал инертен по отношению к радиоволнам и магнитным полям, не проводит электричество. Именно благодаря этому качеству применяется для возведения зданий особого назначения: лаборатории, медицинские центры, испытательные комплексы.

3. Химическая стойкость. Продукция отличается инертностью к агрессивным соединениям кислого и щелочного типа (бетонное молочко, растворители, битум, морская вода, солевые составы). Она используется в местностях, где почва отличается высокой кислотностью или щелочностью. Фундамент, сваи и другие подобные конструкции сохранят основные свойства даже при поверхностном повреждении бетонной части.

Читайте также:
Когда садить помидоры: влияние на сроки посева места выращивания и сорта

4. Коррозионная стойкость. Не подвержена окислению, термореактивные смолы не взаимодействуют с водой.

5. Индекс температурного расширения стеклокомпозита сходен с аналогичным показателем цементного бетона, что исключает опасность расслоения при резких перепадах температуры.

6. Простота транспортировки и установки. Упаковывается в связки прутов или сворачивается бухтами. Вес упаковки не превышает 500 кг, поэтому для перевозки можно использовать малый грузовой транспорт или пассажирские автомобили малой грузоподъемности. Для монтажа применяется вязальная проволока или специальные пластиковые хомуты.

А теперь ознакомимся с другой стороной «медали»:

1. Температурные пределы применения стеклокомпозита – от -10 до +120 °С. При минусовых температурах арматура становится хрупкой, легко ломается под нагрузками.

2. Индекс модульной упругости не превышает 55 000 МПа. Для сравнения – аналогичный коэффициент стали составляет 200 000. Столь низкий показатель для композита означает, что прут плохо работает на растяжение. Как результат – появление дефектов на бетонной конструкции (расслоения, трещины).

3. Во время заливки бетона стеклопластиковая продукция демонстрирует плохую устойчивость, сооружение шатается, изгибается.

4. Для связки перекрестий и мест перехлеста применяются пластиковые хомуты. По надежности они серьезно уступают вязальной проволоке и сварке.

5. Углы, криволинейные области, точки вывода стержней для последующей связки со стеной, колонной прорабатываются металлопрокатом. Стеклокомпозит для этих целей категорически не рекомендуется.

6. Высокая стоимость материала. Если стальной прут диаметром 88 мм обойдется в 8 рублей/погонный метр, то цена стеклопластиковой арматуры – 14 руб. Разница не слишком большая, но объем закупки начинается от 200 м и более.

Стоимость в Москве

АСП, сечение в мм Цена в рублях за погонный метр
Рифленая АСП АСП с песчаной обсыпкой
4 7 11
6 9 12
8 14 17
10 20 25
12 25 37
14 35 47
16 46 53

Отзывы специалистов-проектировщиков однозначны: применение стеклокомпозита следует ограничить исключительно малоэтажным строительством.

Сравнение стеклопластика и металла

Стеклокомпозит позиционируется как альтернатива металлопрокату. Проведем сравнительную характеристику:

1. Деформационные и физико-механические свойства.

6-100 погонных метров

6-12 погонных метров

Исходя из данных таблицы, стеклокомпозит хуже работает на растяжение и не выдерживает тех нагрузок, что металл. Но при этом первый вид арматуры в отличие от сталепроката не создает «мостиков холода».

Металлоизделия боятся влаги в любом виде, так как она способствует коррозии продукции и ее расщеплению. Материал выдерживает любые минусовые температуры без потери основных свойств, а пожары каркасу не страшны – температура плавления стали начинается от +1400 °С.

Стеклопластик не вступает в реакцию с водой, солевыми, щелочными и кислыми растворами, отсутствует взаимодействие и с такими агрессивными составами, как битум, растворители и тому подобное. Однако при понижении температуры ниже -10 или -15 °С продукция становится хрупкой на излом. Стеклокомпозит относится к группе горючести Г2 (умеренно горючая) и при пожаре может создать дополнительный очаг возгорания.

Сталь – это материал, в составе которого отсутствуют такие летучие примеси, как формальдегид, толуол и прочие, поэтому говорить о выделениях вредных веществ неразумно. Чего нельзя сказать о стеклокомпозите. Связующие термореактивные смолы – это синтетические полимерные композиции, в которых присутствуют различные токсичные компоненты, включая фенол, бензол, всем известный формальдегид и прочее. Поэтому стеклопластик не относится к категории экологичных товаров.

Еще один момент: металлическая арматура проверена временем и наработан огромный опыт ее использования, есть реальные отзывы. Достоинства и недостатки стали отлично известны, разработаны методы преодоления последних. Подтвержденный срок службы составляет в среднем 30-40 лет, того же нельзя сказать о стеклокомпозите. Производители утверждают, что их материал может прослужить не меньше.

Вывод из вышесказанного подтверждает мнение специалистов: арматурный прокат лидирует почти по всем параметрам и заменять его на стеклопластиковый нерационально.

Мнения людей

«При разработке проекта небольшой дачи архитектор предложил на ленточный фундамент использовать стеклопластик. Немного слышал об этом материале, на форумах в интернете чаще всего мнение о нем негативное. В первую очередь из-за отсутствия методик расчета и четких нормативов по замене металла на композит. Разработчик убедил меня в целесообразности такого решения. Отзывы могут быть разные, но опираться стоит на предоставленные рекомендации официального производителя. В документе содержались базовые указания: замещение не по равной прочности, а по диаметру в соотношении 1 к 4. Дом отстроили за полгода, на фундаменте признаков разрушений пока нет».

Ярослав Лемехов, Воронеж.

«Дом из пеноблоков по технологии армируется через каждые четыре ряда. Можно использовать как металл, так и стеклопластиковый композит. Я остановил выбор на последнем. По отзывам такая арматура легко монтируется, нет сложностей со сваркой или перевозкой. Работать с ней очень просто и быстро, затраты времени сокращаются существенно».

Владимир Катасонов, Нижний Новгород.

«Для фундамента под каркасную баню с утеплением хотел выбрать новомодные стержни, но сосед-инженер раскритиковал мое положительное мнение о продукте в пух и прах. По его глубокому убеждению стеклопластик в бетоне – это сплошные недостатки при минимуме плюсов. Если физические свойства металла схожи с бетонной составляющей, то композит очень сложно заставить работать с цементно-песчаной смесью. Из-за этой проблемы появляются негативные отзывы, поэтому применял его для анкеровки многослойных стен. Он также обладает низкой теплопроводностью».

Антон Болдовский, Санкт-Петербург.

«Когда строил сруб, для нагелей и мест соединений вместо металла использовал стеклопластиковую арматуру. Остатки сложил в сарае, спустя год они пригодились. Под кирпичный забор залил небольшую ленту, а для армирования сделал полноценный каркас из композита. Недостатки материала в виде низкого коэффициента сопротивления растяжению не помешали мне возвести хороший прочный забор, который служит уже около трех лет».

Все о стеклопластиковой арматуре: цена за метр, сферы применения, отзывы специалистов

Рынок строительных материалов динамично развивается.

С каждым днем все большее практическое применение начинают находить композитные материалы.

Читайте также:
Как сделать тыкву на Хэллоуин своими руками 2020: пошаговые фото - топ лучших

Примечательно, что некоторые из них могут производиться из вторичного сырья.

Ознакомимся подробнее с одним из них — стеклопластиковой (стекловолоконной) арматурой.

В данной статье мы опишем плюсы и минусы композитной арматуры, ее видах, произведем сравнение, какая лучше, металлическая или стеклопластиковая, а также приведем цены за погонный метр в зависимости от диаметра.

Состав материала

Стеклопластиковая арматура — одна из разновидностей составных строительных композитных материалов — представляет собой переплетение нитей из стекла и углерода, соединенных между собой полимерным связующим.

Материал имеет две составные части:

  • основной стержень, в функции которого входит обеспечение жесткости изделия;
  • внешняя поверхность, создающая надежное сцепление изделия с бетонной смесью — обеспечивается спиралевидной навивкой нитей материала на основной стержень либо нанесением на него песчаного напыления.

В зависимости от типа и состава армирующего наполнителя, различают следующие категории изделий:

  • АСК — наполнитель — стеклокомпозит;
  • АУК — углекомпозит;
  • АКК — комбинированный материал.

Свойства и технические характеристики

Физико-химические свойства и технические характеристики композитной арматуры из стекловолокна — высокая твердость и инертность — обуславливают применение материала в качестве пластичного связующего компонента в кирпичных кладках и монолитных железобетонных изделиях.

Диаметр

Арматура из стеклопластика выпускается в виде профилей от 4 до 18 мм. Изделия диаметром до 1 см транспортируются смотанными в бухты, более толстые образцы — отдельными прутками.

Вес погонного метра

Стеклопластиковая арматура отличается низким весом, благодаря чему ее монтаж и транспортировка производится быстро и легко.

Зависимость веса от диаметра композитной арматуры приведена в таблице ниже.

Диаметр стеклопластика, мм Вес погонного метра изделия, г
6 49
8 82
10 134
12 185
14 276
16 352
18 440

Модуль упругости при растяжении

Арматура из стеклопластика обладает низким модулем упругости при растяжении, вследствие чего легко деформируется.

Показатель упругости Значение
Прочность на растяжение 1000 МРа
Деформация при разрыве 1,2-3,1%
Модуль упругости 35-51 GPa

Отметим ряд свойств, привлекающих внимание потребителей к стеклопластиковой арматуре:

  • температура плавления — 130 о ;
  • нормативный срок эксплуатации — 80 лет;
  • низкая теплопроводность, в 5 раз превышающая значения стекла аналогичной толщины;
  • отличная электроизоляция;
  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасность;
  • экологичность;
  • высокая радиопроводность;
  • неограниченная длина;
  • отсутствие потребности в сварке.

Классификация: гладкая и с песчаным покрытием

В зависимости от типа обработки внешней поверхности композитной стеклопластиковой арматуры различают изделия следующих видов:

  • с нанесением абразивного материала — неровности, образованные песчаным покрытием, обеспечивают высокое сцепление арматуры с бетоном;
  • гладкая с созданием искусственных неровностей — обычная и плоская навивка одной, двумя или четырьмя нитями увеличивают стойкость материала при вырыве из бетона.

Применение и цена в зависимости от диаметра

Сфера применения арматуры из стекловолокна и цена за метр и тонну напрямую зависит от ее толщины.

Так, тонкие, четырех миллиметровые пруты практически не применяются при производстве строительных работ, но востребованы при возведении легких конструкций:

  • архитектурные сооружения сложной геометрической формы;
  • подпорки и подставки под вьющиеся растения, как элемент ландшафтного дизайна;
  • формирование каркасов тепличных сооружений в сельском хозяйстве.

Цена стекловолоконного изделия — от 7 руб. за 1 погонный метр при диаметре от 4 мм.

Обычно используется для:

  • закладки монолитного фундамента — обеспечивается цельность конструкции, предупреждается растрескивание материала;
  • армирования конструкций из различных видов бетона — поризованных и тяжелых, предварительно напряженных и ячеистых;
  • усиления кирпичных кладок путем создания гибких связей.

Цена 1 метр композитной арматуры диаметром 6 мм — от 8,5 руб.

  • укрепление асфальтобетонного покрытия в дорожно-строительных работах;
  • армирование плит при монтаже волнорезов и причалов, создании береговых укреплений;
  • точечное укрепление фундамента, ремонт железобетонных конструкций.

Цена 1 м композитной арматуры с диаметром 8мм — от 14,5 руб.

10-12 мм

  • строительство мостов и трубопроводов, создание трассопроводов;
  • армирование заглубленных сооружений;
  • создание хранилищ и резервуаров для хранения химических веществ.

Цена композитной арматуры с диаметром 10-12 мм варьируется от 20 до 40 рублей за метр.

14 мм

  • создание бетонных элементов зданий различного предназначения;
  • закладка монолитного фундамента;
  • формирование плит перекрытий;
  • изготовление пенобетона;
  • усиление кирпичных стен;
  • формирование сеток и стержневых элементов в различных строительных конструкциях;
  • создание гибких связей при укладке многослойных каменных стен.

Средняя цена такого изделия из стеклопластика — 40 руб./пм.

16 мм

  • укрепление фундамента;
  • армирование промышленных полов;
  • создание прочих конструкций из бетона.

Средняя стоимость такого композитного изделия — 50 руб за 1 метр.

18 мм

  • усиление конструкций, функционирующих на упругом основании;
  • армирование ненапряженного бетона;
  • усиление дренажных труб;
  • повышение теплотехнических характеристик стеновых панелей;
  • армирование грунтов при горнопроходческих работах.

Цена за 1 метр изделия — от 70 руб.

Примеры использования с фото

Сфера использования стеклопластиковой арматуры достаточно широка.

Рассмотрим некоторые примеры ее использования.

Ландшафтный дизайн

Прекрасные шпалеры для формирования цветущих растений получаются из тонкой композитной арматуры. Прутки легко переплетаются между собой, воссоздавая любую задуманную форму.

Аккуратность, высокая прочность, низкая стоимость — выигрышные стороны этого материала.

Дуги для парников и теплиц

Вызывает интерес опыт использования стеклопластиковой арматуры на частном подворье в качестве дуг при монтаже парников и теплиц. Такие конструкции легко устанавливаются и также легко демонтируются, а теплицы из композитной арматуры являются надежными и смотрятся аккуратно.

Сетка для дорожных плит и полотна

Ремонт и новое строительство дорожного полотна и плит с использованием сетки из композитной арматуры предотвращает образование колей на полотне дороги, разрушение покрытия вследствие размыва талыми водами, растрескивание из-за перепада температур.

Возведение заборов

Композитная арматура позволяет формировать секции забора в едином стиле с окружающим ландшафтом.

Для сооружения ограждений материал используется следующим образом:

  • армирование фундамента ограждения;
  • формирование секций забора.

Закладка ленточного и других фундаментов

Малоэтажное строительство допускает при монтаже основания постройки замену металлической арматуры на стеклопластиковый полимерный аналог, в частности, использование композитного материала из стекловолокна для создания и армирования ленточного фундамента.

Такая замена обеспечивает существенную экономию денежных средств.

На фото ниже приведен пример использования стекловолоконной композитной арматуры для фундамента.

Армирование отмостки вокруг здания

Отмостка из стеклопластика имеет более долгий срок службы, благодаря высоким антикоррозийным свойствам армирующего материала.

Читайте также:
Как правильно экономить деньги при маленькой зарплате

Кладка стен из кирпича, бетона, газобетона

Прочность стен обеспечит армирование не только стальной арматурой, но и ее композитным аналогом, который применяется как для кирпичных, так и для бетонных и газобетонных сооружений.

Достоинства использования композитного материала:

  • низкая цена;
  • снижение потерь тепла ввиду низкой теплопроводности стеклопластиковой арматуры.

Укладка плит перекрытий

Плиты перекрытий принято армировать в два слоя. Верхний слой, испытывающий преимущественно нагрузки на сжатие, целесообразно усилить стеклопластиком.

Комбинация металла и композитного материала позволяет получить надежную и невысокую по стоимости конструкцию.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры: какая лучше?

Стеклопластиковая арматура создана для замены аналога из металла.

С помощью таблицы произведем сравнение основных параметров двух армирующих материалов — композитной (стеклопластиковой) и металлической (стальной) арматуры, чтобы узнать, что лучше и какая выйдет дороже:

Показатель Арматура из металла Неметаллическая композитная арматура
Предельный уровень прочности на растяжение, МПа 390 1350
Модуль упругости, GPa 200 50
Удлинение при нагрузке 0,25 0,022
К-т теплопроводности 46 0,35
Плотность, кг/м 3 7800 1900
Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды нет да
Способность проводить тепло да нет
Отношение к электричеству проводник электрического тока Диэлектрик
Длина до 12 м Любая
Срок службы Определяется строительными нормами Нормативный срок — более 80 лет

Отзывы инженеров на строительных форумах

Отзывы по использованию стеклопластиковой арматуры противоречивы.

В Интернете можно найти как хвалебные отзывы материалу, так и негативные высказывания в его адрес. По указанным ниже ссылкам вы сможете найти отзывы специалистов-строителей и инженеров на форумах о применении композитной стекловолоконной арматуры для закладки фундамента и других целей в строительстве:

Сложившаяся ситуация является результатом недостатка информации по практическому использованию.

Материал появился сравнительно недавно и, как и все нововведения, сталкивается с недоверием потребителей — начинает действовать принцип превосходства хорошо зарекомендовавших себя на протяжении десятков лет стройматериалов.

Такое суждение является глубоко субъективным и не соответствует действительности. Об этом свидетельствуют положительные отзывы специалистов и опыт применения ими композитной арматуры из стекловолокна.

Производство

Основные компоненты по изготовлению арматуры из стеклопластика:

  • стеклоровинг;
  • связующий компонент.

Производственный процесс выглядит следующим образом: ровинг вытягивается в нити нужной длины, вымачивается в растворе связующего компонента, формуется, обжигается и охлаждается.

Подробнее о процессе производства стеклопластиковой арматуры читайте в отдельной статье.

Преимущества и недостатки

Основными плюсами композитной стеклопластиковой арматуры перед металлическими аналогами являются:

  1. Устойчивость к коррозии. Металлические материалы под действием агрессивных сред увеличиваются в размерах в несколько раз, вызывая разрыв бетонной поверхности.
  2. Стеклопластиковая композитная арматура имеет прочность на разрыв, превышающую в 2-3 раза прочность стального аналога, равного диаметра.
  3. Легкий вес. Арматура из стеклопластика не утяжеляет бетонную конструкцию, легко транспортируется, не вызывает затруднений при проведении погрузочно-разгрузочных работ.
  4. Низкая стоимость. Арматура из стеклопластика дешевле стального прута равнопрочностного диаметра.
  5. Не проводит тепло, а значит, не образует мостиков холода.
  6. Диэлектрик. Не создает электромагнитных помех.
  7. Долговечность. Позволяет минимизировать затраты на ремонтные работы.
  8. Выпускается в прутах и бухтах любой длины, что исключает переплату за лишний метраж изделия.
  9. Не теряет прочность при изгибе.
  10. Простой монтаж и резка изделия.

Согласно отзывам, имеющиеся недостатки композитной арматуры не являются критичными для его использования и не перевешивают преимущества, но ограничивают способы его применения.

Минусы композитной арматуры из стеклопластика:

  1. Ограниченная термостойкость. Сужает рамки использования материала до сфер, исключающих высокотемпературный нагрев.
  2. Подверженность деформации. Материал используется для армирования легких конструкций, либо применяется в комбинации с более жесткими элементами.

Полезное видео

В данном видео вашему вниманию предлагается подробное сравнение композитной арматуры из стеклопластика и металла.

Итоги

Успешно применяемая в зарубежных странах технология армирования сооружений стеклопластиком все еще остается достаточно новой для российского строительного рынка.

Армирование стеклопластиком имеет хорошие перспективы, что подтверждается положительным опытом использования материала в малоэтажном и дорожном строительстве.

Большим плюсом является то, что производство такой арматуры позволяет с пользой утилизировать отходы стекла, позволяя экономить природные ресурсы.

Теперь вы знаете больше о том, сколько стоит полимерная композитная арматура из стекловолокна, цену за 1 метр, а также можно ли использовать ее для фундамента, о применении на даче для строительства парника, беседки, палатки и других сооружений.

Алюминиевые композитные панели: виды, характеристики, размеры, монтаж

Из всех облицовочных материалов именно алюминиевые композитные панели (АКП) целесообразно использовать для монтажа вентилируемого фасада. Широкая популярность алюминиевых панелей обусловлена повышенной механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к атмосферным осадкам, кроме того, материал практически не поддается коррозии и отличается оригинальным дизайном.

Данная статья полностью посвящена алюминиевым композитным материалам. В соответствующих разделах будут описаны конструкция, виды и область использования АКП. Отдельно будет рассмотрена технология крепления алюминиевых композитных плит. В качестве дополнительной информации, приводится перечень ведущих производителей, продукция которых пользуется повышенным спросом, как в широкомасштабном строительстве, так и в частном секторе.

Что такое композитные панели из алюминия

Алюминиевые композитные панели это прочный и пластичный облицовочный материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Высокие прочностные характеристики и пластичность плиты обеспечивается двумя алюминиевыми слоями, толщина которых может составлять от 0,2 до 0,5 мм. В роли наполнителя, чаще всего, выступают негорючие полиолефины или минеральный теплоизолятор, которые скрепляются с основой посредством молекулярных клеевых составов.

На лицевую часть панели наносится полимерное PVDF напыление, которое имеет высокую износостойкость и устойчиво к атмосферному воздействию. Тыльная сторона панели покрывается защитным покрытием РЕ, предотвращающим воздействие на алюминиевую основу агрессивных химических соединений. Для предотвращения порчи панелей во время транспортировки и хранения, лицевая часть покрывается защитной пленкой, которая снимается после завершения монтажных работ.

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать композитные панели из алюминия можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

Читайте также:
Маленькая угловая ванна (45 фото): продукция размером 100х70 и 115 на 72 см, небольшие варианты для комнаты, отзывы о мини-конструкциях

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

  1. Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
  2. Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
  3. Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
  4. Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Размеры и характеристики композитных алюминиевых панелей

Технология изготовления АКП позволяет наладить производство панелей любых размеров, в соответствии с пожеланиями заказчика, однако существуют и стандартные габариты. Рассмотрим основные эксплуатационные характеристики и размеры композитных панелей на примере модельного ряда компании «Алюминстрой».

Габаритные размеры АКП«Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Эксплуатационные свойства АКП «Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Удельный вес, кг/м 3

Минимальная прочность при растяжении, МПа

Минимальная прочность при изгибе, МПа

Коэффициент удлинения при растяжении, %

Допустимая нагрузка при изгибе, МПа

Нагрузка, вызывающая расслоение панели, Н/мм

Модуль упругости при изгибе, МПа

Рабочий температурный диапазон, 0 С

Пожарно-технические свойства АКП «Алюминстрой»

Goldstar A2

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Класс конструкционной пожарной опасности

Минимальная теплота сгорания, МДж/кг

Преимущества и недостатки композитных панелей на алюминиевой основе

Главными преимуществами АКП, обеспечившими им широкую популярность, являются:

  • малый удельный вес. Даже при максимальной толщине панели масса 1 м2 композитной облицовки не превышает 8 кг;
  • высокие прочностные характеристики и жесткость. Эти свойства материала позволяют изготавливать крупногабаритные панели, что существенно увеличивает скорость проведения монтажных работ;
  • пластичность. Это свойство позволяет использовать алюминиевые композитные панели для облицовки фасадов любой конфигурации, колон, арок и т.д.;
  • повышенные звукоизоляционные свойства. За счет наличия полимерной или минеральной прослойки композитная облицовка существенно снижает уровень шума внутри здания;
  • простота обработки. АКП легко поддаются всем видам механической обработки, что позволяет придавать панелям любую конфигурацию непосредственно на месте проведения монтажных работ;
  • стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды и ультрафиолету. Эти свойства позволяют длительное время сохранять привлекательный внешний вид облицовки;
  • высокая коррозионная стойкость. Алюминиевые панели устойчивы ко всем видам коррозии, что обеспечивает длительный срок службы материала;
  • многообразие текстур и расцветок. Широкий выбор декоративно защитных покрытий дает возможность воплощать любые дизайнерские решения;
  • длительный период эксплуатации. Качественные АКП могут прослужить от 20 до 30 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

К недостаткам композитных материалов из алюминия можно отнести следующие особенности:

  • композитные материалы с полимерным наполнителем и алюминиевой обшивкой нельзя считать полностью пожаробезопасными;
  • существенное различие коэффициентов температурного расширения наполнителя и обшивки панели может привести к расслаиванию изделия при существенном повышении температуры;
  • композитные облицовочные плиты практически не подлежат ремонту.

Кроме того, стоимость АКП значительно выше стоимости других облицовочных материалов.

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

  • декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
  • монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
  • изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
  • отделке интерьеров и декорировании помещений;
  • изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
  • решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
  • изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
  • производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
  • создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
  • изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
  • возведении перегородок и монтаже подвесных систем.

Технология монтажа композитных алюминиевых панелей

Монтаж АКП относительно прост и производится в следующей последовательности:

  1. На первом этапе производится разметка, позволяющая точно установить кронштейны крепления каркаса. Для проведения разметочных работ могут потребоваться: лазерный указатель, отвес, строительный уровень, рулетка.
  2. После нанесения разметки приступают к монтажу несущих кронштейнов обрешетки. В зависимости от вида основы, могут использоваться как металлические анкерные крепления, так и дюбеля с пластиковой гильзой.
  3. Следующий шаг – укладка теплоизолятора и защитной пленки, которые крепятся к основанию с помощью специальных зонтичных дюбелей.
  4. После укладки теплоизоляционного слоя, в установленных кронштейнах с помощью саморезов или заклепок закрепляют несущие направляющие каркаса.
  5. Композитные панели крепятся к направляющим обрешетки с помощью прижимных планок, саморезов или заклепок.
Читайте также:
Кондиционеры Beko: мобильные напольные кондиционеры и другие разновидности, обзор модели BKP-09C и других

Способы обработки композитных материалов

Для получения необходимой конфигурации композитной панели могут использоваться следующие виды обработки:

  • вальцевание. Этот вид обработки позволяет получить панели, предназначенные для облицовки криволинейных поверхностей;
  • сверление и фрезерование. Применяется для получения отверстий и изменения формы панели. Часто применяется при изготовлении малых архитектурных форм и элементов наружной рекламы;
  • распил. Позволяет получить кассету с требуемыми габаритными размерами. Этот вид обработки является наиболее распространенным.

Важно! При порезке АКП не следует использовать болгарку, поскольку значительное увеличение температуры в зоне резания может повредить защитно-декоративное покрытие. После завершения работы срез необходимо обработать специальным полимерным составом.

  • гибка. Пластичность материала позволяет придавать панелям угол 90 0 и более, без нарушения целостности защитно-декоративного слоя.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2 ® , AlcoteK ® , AlcoteK FR ® , AlcoteK FR Plus ® .

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Об алюминиевых композитных панелях

Многие здания современных городов отличаются сложностью архитектурных форм. Большинство из этих сложных конструкций, скорее всего, выполнено с применением алюминиевых композитных панелей. Алюминиевые композитные панели (АКП) дали архитекторам возможность воплотить самые невероятные проекты, которые еще 50 лет назад казались бы совершенно нереальными.

Ниже представлен краткий обзор по алюминиевым композитным панелям. Особое внимание уделяется устройству панелей, технологии их изготовления, применяемым материалам, особенностям обработки, противопожарным характеристикам.

Применение алюминиевых композитных панелей

Области применения алюминиевых композитных панелей:

наружная отделка вентилируемых навесных фасадов новых и реконструируемых зданий (рисунок 1);

облицовка балконов, карнизов и навесов;

облицовка внутренних стен и потолков;

облицовка автозаправок, тоннелей и колонн;

вывески, информационные и выставочные стенды;

различные специальные и нестандартные объекты.

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

полиэтилена низкой плотности или

минерального негорючего состава с полимерным связующим материалом.

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Читайте также:
Какую мощность может отдать генератор потребителям?

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м 2 .

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Защитные и декоративные покрытия

Чтобы защитить алюминиевую оболочку от коррозии и придать ей привлекательный внешний вид, на обе ее наружные поверхности наносят специальное защитное покрытие, а на видимую поверхность дополнительно наносят декоративное покрытие. Обычно это покрытия на основе фторополимеров, чаще всего, поливинилиденфторида, ПВДФ (PVDF), а также полиэстерные покрытия.

Металлические композитные панели

Кроме алюминия в качестве материала наружной оболочки панели могут применяться и другие металлы, такие как медь, нержавеющая сталь, цинк или титан. Такие панели называют металлическими композитными панелями (МКП). Хотя алюминий, конечно, также является металлом, к металлическим композитным панелям обычно относят панели, металлическая оболочка которых остается без защитно-декоративного покрытия. При установке на здание эти коррозионностойкие оболочки визуально не отличаются от цельных листов из тех же меди, нержавеющей стали, цинка и титана. Медь и цинк со временем формируют естественную патину, тогда как нержавеющая сталь и титан сохраняют неизменным свой первоначальный внешний вид.

Технологии изготовления алюминиевых композитных панелей

Для изготовления алюминиевых композитных панелей применятся несколько различных технологий. Пример одной из таких технологий показан на рисунке 3.

Рисунок 3 — Технология изготовления алюминиевых композитных панелей [2]

Экструдер прессует полиэтленовый лист, который подается по конвейеру в обжимной пресс. На прессе установлены две бухты с алюминиевыми листами, верхний и нижний. Во время движения по конвейeру полиэтиленовый лист разогревается в печи и подается между валками пресса. Валки подают в зону прессования верхний и нижний алюминиевые листы, на которые наносят адгезионный слой или пленку. В зоне прессования происходит прочное адгезионное соединение алюминиевых листов с полимерной сердцевиной.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Преимуществами алюминиевых композитных панелей являются [3]:

высокая жесткость и стойкость к короблению;

стойкость к климатическим воздействиям: от минус 50 ºС до плюс 80 ºС;

долговечность и высокая коррозионная стойкость;

высокие характеристики звуко- и теплоизоляции;

удобство механической обработки и формовки.

Обработка алюминиевых композитных панелей

Резание и фрезерование

Алюминиевые композитные панели намного удобнее и легче обрабатывать, чем цельные алюминиевые листы. Порезку алюминиевых композитных панелей часто производят с помощью обычной циркулярной пилы с карбидными насадками. Иногда применяют резку на гильотине, однако в этом случае могут возникать смятие торцов, а плоскость среза может отклоняться от прямого угла на 5°. Фрезерование производят вручную или с применением станков с ЧПУ (рисунок 4) [4].

Рисунок 4 — Фрезерование заготовки для композитной панели на станке с ЧПУ [4]

Фрезерование и формирование углов

При фрезеровке выемки в панели для формовки углов типа (а) и (в) на рисунке 5 необходимо оставлять слой полиэтилена в точке изгиба толщиной в зависимости от толщины алюминиевого листа. Выполнить хороший гиб при толщине полиэтилена более 0,5 мм в этих случаях затруднительно. С другой стороны, если остающийся слой полиэтилена будет очень тонким, то это может приводить к разрушению алюминия, а практическое отсутствие наполнителя в месте гиба делает его слабым к воздействию ударов. При формовке угла по типу (б) оставляют слой наполнителя около 1,0 мм. Простые способы формирования коробчатых углов показаны на рисунке 6.

Рисунок 5 — Фрезерование пазов под формовку углов [4]

Рисунок 6 — Способы выполнения коробчатых углов [4]

Цилиндрическая гибка

Алюминиевые композитные панели можно легко гнуть и формовать на заданный радиус или на прессе с одиночным роликом, для небольших радиусов гибки, или на трехвалковом гибочном станке. Для предотвращения смятия панели между ней и гибочными роликами прокладывают мягкий материал.

Учет температурного расширения

Алюминиевые композитные панели применяются в диапазоне температуры от -50 °C до +80 °C. Это термическое расширение/сокращение нужно иметь в виду при выборе системы крепления панелей и при проектировании ширины компенсационных зазоров. Алюминиевые композитные панели имеют коэффициент температурного расширения аналогичный коэффициенту для алюминия, то есть около 0,024 мм/(м·ºС). Это означает, что, если погодные условия изменяются от температуры минус 40 ºС зимой до температуры плюс 40 ºС летом, то размеры панели могут изменяться на 1,9 мм на каждый метр ее ширины и длины.

Вентилируемые фасады с композитными панелями

Современные технологии навесных вентилируемых фасадов позволяют применение различных видов материалов для наружной облицовки любых типов зданий. Алюминиевые композитные панели дают возможность реализовывать самые выразительные архитектурные формы.

Вентилируемые фасады состоят из декоративной облицовки, теплоизоляционного слоя и алюминиевого несущего каркаса (подконструкции). Между теплоизоляционным слоем и облицовкой предусмотрен вентилируемый зазор. Благодаря такой конструкции теплоизоляция предотвращает здание от перегрева летом и тепловых потерь зимой.

Важнейшими свойствами навесных вентилируемых фасадов являются:

способность выравнивать «кривые» стены;

Читайте также:
Как уменьшить тягу в чугунной печи-камине

минимизация ветровых нагрузок на стены здания;

защита стен от холодного ветра и прямого солнечного излучения.

Алюминиевые композитные панели дают навесным вентилируемым фасадам дополнительные преимущества:

декоративное покрытие с имитацией любого типа материала;

высокая долговечность защитно-декоративного покрытия;

монтаж на строительной площадке практически в любую погоду;

минимальные нагрузки на несущие стены;

простота установки и краткие сроки монтажа фасадов;

возможность обработки панелей прямо на строительной площадке.

Алюминиевые композитные кассеты

Эти облицовочные элементы имеют сформированные углы со всех четырех сторон (рисунок 7). Их изготавливают в соответствии с чертежами на облицовку конкретных зданий. Коробчатая трехмерная форма кассет обеспечивает им хорошую плоскостность даже при больших размерах. Крепление кассет производят с помощью заклепок, болтов или специальных корнштейнов.

Рисунок 7 — Пример алюминиевых композитных кассет:
а — развертка кассеты, б — готовая кассета

Пожарная безопасность алюминиевых композитных панелей

В Европе степень горючести строительных материалов определяют в соответствии с европейским стандартом EN 13501, а также немецким стандартом DIN 4102. Согласно DIN 4102 к негорючим материалам относятся материалы категории А1, например, сталь, гранит и кирпич, а также материалы категории А2, например, цельные алюминиевые листы. К категории В1 относятся трудногорючие материалы, а к категории В2 — среднегорючие материалы.

Самые лучшие алюминиевые композитные панели с минеральным наполнителем могут достигать противопожарных характеристик группы А2. Только такие панели разрешается устанавливать в Германии в зданиях выше восьмого этажа. Большинство панелей с минеральными наполнителями относятся к группе В1 — их устанавливают на офисных зданиях, общественных зданиях, школах. Алюминиевые композитные панели с наполнителем из первичного полиэтилена и негорючими добавками обычно относятся к группе В2. Облицовочные материалы этой категории применяют в основном для малоэтажных частных зданий [1].

Источники:

1. Aluminium Composite Panels, World Architecture, Dec/2009

2. European Patent EP 2 420 380 A1, 2010

3. Neobond Aluminium Composite Panels Description, 2008

4. Reynobond Fabrication Guide, ALCOA, 2010

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Композитные панели – что это, назначение, характеристики, преимущества и область применения

Композит объединяет в своем составе несколько различных материалов в единое целое.

Основу композитных панелей составляет пластичная матрица, армированная различными наполнителями. Внешне они представляют собой прямоугольные многослойные листы.

На строительном рынке представлены композитные материалы, различающиеся по составу наполнителей, количеству слоев, виду отделочных и защитных покрытий.

Структура и характеристики композита

Все слои листов композита соединены между собой по особой технологии, создающей прочную, надежную, устойчивую к расслаиванию конструкцию.

Лицевая поверхность может окрашиваться в разные цвета, быть однотонной или иметь различные рисунки.

Панели представляют собой прямоугольные листы с металлической или полимерной основой и теплоизоляционной прослойкой.

Внутренний слой покрывается антикоррозийным покрытием. На тыльную сторону панелей наносятся знаки в виде стрелок, указывающие направление резки при раскрое листов.

Внешний лицевой слой имеет декоративные и защитные слои из полиэстера или PVDF, защищающие материал от ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных погодных факторов. Лицевая поверхность панелей может окрашиваться в разные цвета, иметь рисунок под древесину или кирпич, природный камень или декоративную штукатурку, быть матовой или глянцевой.

Для придания прочности, жесткости и укрепления панелей применяются алюминиевые, стальные или синтетические листы.

Основу композита составляет полимерный наполнитель, отвечающий за технические свойства материала.

Скрепляет многослойную конструкцию слой клея или смолы PVDF.

Рис.1. Структура алюминиевого композита.

Композитные панели могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +80°С.

Материал не подвержен коррозии, устойчив к агрессивным природным воздействиям, не поражается плесенью и микроорганизмами. Относится к слабо горючим.

Нормами пожарной безопасности материал допускается к применению в облицовке индивидуальных жилых домов и общественных зданий.

Виды композитных панелей

На строительном рынке композитные панели представлены в нескольких разновидностях, отличающихся по составу и количеству слоев, размерам и цветовой палитре:

Алюминиевые

Состоят из тонких алюминиевых пластин. Характеризуются высокой прочностью и жесткостью при небольшом весе. Алюминиевые панели не боятся ветровых нагрузок. Стоят дороже аналогов. Могут устанавливаться на фасадах высотных зданий и не стабильных несущих ограждающих, рекламных и декоративных конструкциях.

Минеральные

Имеют в своем составе вспененный полиэтилен и антипиреновые соединения, снижающие горючесть материала. Под действием открытого огня материал не плавится. В процессе горения выделяется незначительное количество дыма

Полимерные

Основу материала составляет поликарбонат. Отличаются небольшим весом и доступной стоимостью. Уступают по прочности, жесткости и несущей способности алюминиевым и минеральным аналогам. Применяются для внутренней отделки помещений.

В качестве декоративного и защитного покрытия используются прочные и устойчивые составы:

  1. Краски PVDF — создают качественный декоративный слой, не выгорающий на солнце, не деформирующийся на морозе и в условиях жаркого климата. Не задерживают грязь и пыль. Не теряют привлекательности до 25 лет.
  2. Ламинирующие пленки способны имитировать натуральные материалы из дерева, кирпича, камня и металла. Служат от 15 до 20 лет. Отличаются разнообразием рисунков и расцветок, высоким качеством отделки и более дорогой, чем у аналогов ценой.
  3. Оксидные покрытия образуют на поверхности зеркальное, стойкое к коррозии долговечное покрытие, способное служить без потери качества до 20 лет.

Палитра цветов композитных панелей составляет более 200 позиций по каталогу RAL, из них более 17 — металлических оттенков.

Рис.2. Выбор оттенков композитных панелей.

Типовые размеры

Возможны и другие размеры панелей по индивидуальному заказу.

Преимущества панелей

Композитные материалы экологичны и безопасны. Отличаются хорошими теплозащитными качествами. Не выгорают на солнце. Сочетают в себе прочность, жесткость и пластичность.

Композитные плиты обладают высокими эксплуатационными показателями:

  1. Легкостью. Вес одного квадратного метра листа составляет от трех до восьми килограммов, в зависимости от используемых материалов. Композитные панели легче стальных листов аналогичной жесткости в 3-4 раза, алюминиевых — в 1,5-2 раза.
  2. Прочностью. Благодаря этим показателям, кассеты изготавливаются больших размеров, что позволяет производить монтажные работы в короткие сроки с минимальными трудозатратами.
  3. Стойкостью к температурным перепадам и агрессивным воздействиям окружающей среды. Могут эксплуатироваться в условиях жаркого климата и экстремально низких температур.
  4. Надежностью и долговечностью. Отделочные покрытия из композитных панелей могут служить до 50 лет без потери качества и привлекательного внешнего вида.
  5. Повышенной звукоизоляцией. В сочетании с утепляющими слоями и воздушной прослойкой при монтаже вентилируемых фасадов способны значительно повысить звукоизоляцию помещений и защитить от уличного шума.
Читайте также:
Как утеплить домик для кошки на улице: интересные варианты

Широкая цветовая гамма и отличная гибкость позволяет создавать уникальные конструкции фасадов и внутренние интерьеры зданий.

Вентилируемые фасады можно навешивать на любые стены без предварительной подготовки, что значительно экономит затраты на строительство или ремонт.

К отрицательным свойствам относятся низкая ремонтопригодность. При повреждении композитного листа отремонтировать его практически невозможно.

Риск появления царапин на облицовке повышает требования к монтажу, складированию и транспортировке материала.

Область применения

Одна из самых распространенных сфер использования композитных листов — устройство навесных вентилируемых фасадов.

Листы композита получили широкую популярность при строительстве и реконструкции зданий.

Рис.3. Использование композита при строительстве нестандартных объектов.

Листы из композита применяются при создании различных сооружений и конструкций:

  • отделка лоджий и балконов, монтаж навесов и карнизов;
  • изготовление вывесок, информационных и выставочных стендов, конструкций наружной рекламы;
  • создание стел, указателей, малых архитектурных форм в городском дизайне;
  • оформление стен, колонн, потолков, внутри зданий;
  • устройство офисных перегородок, специальной мебели;
  • обшивка холодильных камер и автомобильных рефрижераторов;
  • строительство автозаправочных станций, киосков, остановочных павильонов и прочих нестандартных объектов.

Композитные листы широко применяются в дизайне зданий. Легко имитируют кирпичи и натуральные камни, зеркала и металл.

Рис. 4. Фасад торгового центра из композитных кассет.

Композитные кассеты не рекомендуется монтировать на детские дошкольные и образовательные учреждения и больницы.

Особенности выбора

Для самостоятельного монтажа композитных конструкций стоит приобретать материал в комплекте с кронштейнами, направляющими профилями, крепежными деталями и другими приспособлениями.

От качества панелей зависит надежность монтажа и срок эксплуатации конструкций.

При выборе композитных панелей нужно руководствоваться следующими рекомендациями:

  1. На внутренней стороне панели должна содержаться информация о дате выпуска, номере партии, указываться производственный код и тип панели.
  2. Любая партия композита комплектуется технической документацией, подтверждающей качество и огнестойкость материала.
  3. При получении товара проверяйте панели на целостность защитной пленки, отсутствие дефектов, вмятин и царапин. Важно помнить, что панели с высокой степенью горючести не могут использоваться при строительстве жилых домов и общественных помещений.

На защитной пленке указывается направление расположения композитных листов на фасаде, чтобы избежать разнотона при монтаже.

Рис.5. Маркировка материала на защитной пленке.

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов

Навесные вентилируемые фасады пользуются большой популярностью при отделке не только общественных зданий, но и современных частных домов.

Они монтируются по современным технологиям и подходят для стен из кирпича и газобетона, железобетонных панелей и дерева.

Конструкция вентфасада включает в себя:

  • облицовку из композитных кассет;
  • стальную подсистему;
  • утепляющие, пароизолирующие и ветрозащитные материалы.

Между утеплителем и облицовочным слоем устраивается воздушный зазор.

Благодаря воздушной прослойке, работающей по принципу вытяжной трубы, конденсирующая под фасадной облицовкой влага вытягивается с восходящим воздушным потоком в атмосферу.

Кроме того, прослойка из воздуха является дополнительным теплоизолятором. Она сглаживает термические деформации, возникающие при температурных перепадах, тем самым предотвращает преждевременное разрушение несущих и ограждающих конструкций.

ия можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Композитные панели Размеры Стоиомость листа
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.21 1500х4000х3 10352 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC золото металлик (RAL 0003) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.3 1220х4000х3 9760 руб
ALTEC зеркало серебрянное (RAL 0007) al 0.3 1220х4000х3 9760 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб

Весь ассортимент >>>

Устройство навесных вентилируемых фасадов производится в определенной последовательности:

  1. Выполняется вертикальная разметка фасада при помощи лазерной рулетки, мерных реек и рулетки. Отмеченные точки соединяются горизонтальными и вертикальными линиями при помощи красящего малярного шнура.
  2. В месте крепления кронштейнов высверливаются отверстия и вставляются анкерные дюбели.
  3. Монтируются кронштейны, состоящие из неподвижного несущего элемента и регулируемой подвижной вставки, которая закрепляется при помощи отвесов на нужном уровне. Шаг кронштейнов должен составлять 40-55 сантиметров по вертикали. Интервал направляющих по горизонтали нужно устанавливать исходя из размеров композитных кассет.
  4. На кронштейны каркаса устанавливаются плиты из минеральной ваты, пеноплекса или пенополистирола. В месте, где изоляция навешивается на выдвижку кронштейна, в плите делаются надрезы крест-накрест. Утеплитель в центре и по углам закрепляется на стене клеем.
  5. Поверх утеплителя укладывается паро- и ветрозащитная фасадная мембрана с нахлестом между полотнами в 10-15 сантиметров. Все слои крепятся к стене тарельчатыми дюбелями.
  6. Для монтажа композитных панелей к кронштейнам на саморезы или заклепки крепятся вертикальные направляющие П-образной формы. В полость профилей заводятся распорные пластины, которые служат зацепом для фасадных кассет. Важно обеспечить надежное и жесткое закрепление всех элементов каркаса строго в одной плоскости.
  7. Навешивание кассет нужно начинать с нижней части обрешетки, выравнивая панели строго по горизонтали и фиксируя в верхних углах при помощи саморезов. Следующие листы крепятся аналогично, с соблюдением одинаковых зазоров в 10-12 миллиметров.

Для изоляции металла от стены под каждым кронштейном устанавливаются терморазрывные прокладки из изолирующего материала.

Рис. 6. Монтажный узел навесного вентилируемого фасада.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: