Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

3-х валковая листогибочная машина является оптимальным вариантом технологического оборудования в тех случаях, когда из тонколистового металла необходимо изготовить изделие цилиндрической, конусной или овальной конфигурации. Конечно, для этих целей можно использовать и валковые листогибочные машины, оснащенные 4 рабочими валками, но это значительно усложнит технологический процесс, а ощутимых преимуществ не даст.

Самодельный трехвалковый листогибочный станок с электродвигателем

Конструктивные особенности

Все 3-х валковые ручные листогибочные машины, в том числе и изготовленные своими руками, работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструктивную схему исполнения. Основными элементами такой схемы являются:

  1. рама-основание, на которой крепятся все остальные элементы машины;
  2. две боковые стойки, в подшипниковых узлах которых устанавливаются рабочие валки;
  3. 3 валка, изготовленных из высокопрочного стального сплава;
  4. приводной механизм (зубчатый или цепной), обеспечивающий синхронное вращение двух рабочих валков в одну сторону;
  5. рукоятка рычажного типа, предназначенная для приведения в действие приводного механизма;
  6. нажимной узел, оснащенный пружинами сжатия (назначение такого механизма, который может располагаться как на левой, так и на правой стойке машины, – это обеспечение требуемого уровня давления, оказываемого верхним валком на поверхность обрабатываемой заготовки);
  7. приспособление для отвода одной из сторон верхнего валка, используемое как для замены валка, так и для извлечения из рабочей зоны станка готового изделия;
  8. набор дополнительных валков различного диаметра, которым оснащается как трехвалковая, так и четырехвалковая листогибочная машина (необходим такой набор для того, чтобы расширить функциональные возможности станка и предоставить возможность изготавливать на нем изделия с различными геометрическими параметрами).

Устройство трехвалковой ручной гибочной машины

Если вы собираетесь самостоятельно изготовить трехвалковый листогиб и разрабатываете чертеж его конструкции, лучше сразу ограничить технические возможности такого станка определенными параметрами. При этом следует иметь в виду, что 3-х валковую листогибочную машину, оснащенную ручным приводом, можно использовать для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 1,5 мм, а ширина – 600 мм. Объясняется это следующим.

Несмотря на то, что сам процесс гибки металла характеризуется невысокой энергоемкостью, чтобы преодолеть силы трения между поверхностями обрабатываемой заготовки и рабочих валков, оператору машины надо прикладывать значительные физические усилия для проворачивания механизма. Кроме того, валки, проворачиваемые с большим усилием, будут вращаться неравномерно, что может привести к искажению формы обрабатываемого изделия.

В качестве прототипа можно использовать чертеж заводского станка (нажмите для увеличения)

Если выбирать, каким образом расположить вальцы на листогибочной 3-х валковой машине – симметрично или асимметрично, – лучше отдать предпочтение второму варианту, поскольку такой станок является более функциональным и простым в изготовлении.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Если вас интересует трехвалковая листогибочная машина со стандартными характеристиками, то для ее самостоятельного изготовления проще всего воспользоваться готовыми чертежами, которые несложно найти в интернете. Другое дело, если вам требуется устройство для изготовления изделий с определенными параметрами. В данном случае проектирование как 3-х валковой так и 4-х валковой листогибочной машины начинают с определения таких параметров обработки, как требуемое усилие, которое необходимо оказать на заготовку, а также крутящий момент, сообщаемый валкам. Следует иметь в виду, что величина этих параметров будет тем выше, чем более толстый и более прочный металл вы соберетесь гнуть на своем станке.

Для изготовления 3-х валковой листогибочной машины под требуемые параметры вам потребуется самостоятельно разработать не только ее кинематическую схему, но и чертежи отдельных узлов.

В таких ситуациях всегда необходимо стремиться к тому, чтобы по максимуму использовать типовые детали и по минимуму – оригинальные, так как вам придется их изготавливать самостоятельно или заказывать у специалистов.

Так, если станину и опорные стойки, которыми будет оснащена самодельная трехвалковая листогибочная машина, изготовить самостоятельно не составит особых проблем, используя металлические профили, сварку и резьбовые соединения, то рабочие валы, элементы цепной или зубчатой передачи сделать своими руками достаточно сложно. Именно поэтому такие элементы, которыми будет оснащена ваша 3-х валковая ручная листогибочная машина, лучше взять от других технических устройств.

20-миллиметровая стальная плита в качестве основания станка

Фото готового станка

Кроме того, при самостоятельном изготовлении 3-х валковой листогибочной машины можно использовать типовые чертежи таких конструктивных элементов, как:

  • узел прижима верхнего валка, который по принципу своего действия очень похож на струбцину;
  • подшипниковые узлы для установки рабочих валков;
  • несущая рама оборудования.

Станок трехвалковый с ручным приводом

Для работы с тонким металлом достаточно вальцов с ручным приводом

Чертежи деталей станка



Фото узлов станка

Процесс сборки

3-х валковая ручная листогибочная машина, которую вы изготавливаете своими руками, собирается в следующей последовательности:

  1. Элементы рамы станка в соответствии с предварительно разработанным чертежом соединяют между собой при помощи сварки.
  2. Боковые стойки, для изготовления которых можно использовать швеллер из низкоуглеродистой стали, крепят к станине оборудования.
  3. В подшипниковые узлы боковых стоек машины устанавливают ее рабочие валки, при этом необходимо обеспечить их взаимную параллельность.
  4. На одной из боковых стоек монтируют цепной или зубчатый приводной механизм, на который устанавливают рукоятку, приводящую его в действие. Если в качестве привода используется цепная передача, то в конструкции машины необходимо предусмотреть механизм, который будет отвечать за натяжение цепи.
  5. После окончательной сборки станка и фиксации всех элементов его конструкции необходимо выполнить тестовую гибку листового металла, по результатам которой станет понятно, есть ли необходимость в регулировке узлов оборудования или их конструктивной переделке.

Естественно, что, изготавливая самодельный станок, вы должны предусмотреть не только меры безопасности при его использовании, но и коррозионную защиту элементов его конструкции.

Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

3-х валковая листогибочная машина является оптимальным вариантом технологического оборудования в тех случаях, когда из тонколистового металла необходимо изготовить изделие цилиндрической, конусной или овальной конфигурации. Конечно, для этих целей можно использовать и валковые листогибочные машины, оснащенные 4 рабочими валками, но это значительно усложнит технологический процесс, а ощутимых преимуществ не даст.

Читайте также:
Картриджи для смесителей

Самодельный трехвалковый листогибочный станок с электродвигателем

Конструктивные особенности

Все 3-х валковые ручные листогибочные машины, в том числе и изготовленные своими руками, работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструктивную схему исполнения. Основными элементами такой схемы являются:

  1. рама-основание, на которой крепятся все остальные элементы машины;
  2. две боковые стойки, в подшипниковых узлах которых устанавливаются рабочие валки;
  3. 3 валка, изготовленных из высокопрочного стального сплава;
  4. приводной механизм (зубчатый или цепной), обеспечивающий синхронное вращение двух рабочих валков в одну сторону;
  5. рукоятка рычажного типа, предназначенная для приведения в действие приводного механизма;
  6. нажимной узел, оснащенный пружинами сжатия (назначение такого механизма, который может располагаться как на левой, так и на правой стойке машины, – это обеспечение требуемого уровня давления, оказываемого верхним валком на поверхность обрабатываемой заготовки);
  7. приспособление для отвода одной из сторон верхнего валка, используемое как для замены валка, так и для извлечения из рабочей зоны станка готового изделия;
  8. набор дополнительных валков различного диаметра, которым оснащается как трехвалковая, так и четырехвалковая листогибочная машина (необходим такой набор для того, чтобы расширить функциональные возможности станка и предоставить возможность изготавливать на нем изделия с различными геометрическими параметрами).

Устройство трехвалковой ручной гибочной машины

Если вы собираетесь самостоятельно изготовить трехвалковый листогиб и разрабатываете чертеж его конструкции, лучше сразу ограничить технические возможности такого станка определенными параметрами. При этом следует иметь в виду, что 3-х валковую листогибочную машину, оснащенную ручным приводом, можно использовать для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 1,5 мм, а ширина – 600 мм. Объясняется это следующим.

Несмотря на то, что сам процесс гибки металла характеризуется невысокой энергоемкостью, чтобы преодолеть силы трения между поверхностями обрабатываемой заготовки и рабочих валков, оператору машины надо прикладывать значительные физические усилия для проворачивания механизма. Кроме того, валки, проворачиваемые с большим усилием, будут вращаться неравномерно, что может привести к искажению формы обрабатываемого изделия.

В качестве прототипа можно использовать чертеж заводского станка (нажмите для увеличения)

Если выбирать, каким образом расположить вальцы на листогибочной 3-х валковой машине – симметрично или асимметрично, – лучше отдать предпочтение второму варианту, поскольку такой станок является более функциональным и простым в изготовлении.

ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины

Кинематическая схема листогибочной машины ИБ2222

  1. Электродвигатель привода боковых валков (М1) (главный привод) — 12 кВт
  2. Шкив — Ø200
  3. Шкив — Ø400
  4. Редуктор — Ц2У-315Н-40-21
  5. Шестерня — m=16, z=18
  6. Шестерня — m=16, z=21, 2шт
  7. Валок боковой — Ø260, 2шт
  8. Реле контроля скорости — нет
  9. Электродвигатель регулировки высоты боковых валков (М2,3) — 5,5 кВт, 2шт
  10. Муфта, 2шт
  11. Шкив — Ø140, 2шт
  12. Шкив — Ø180, 2шт
  13. Редуктор — 4-125-31,5-56-3ц-У4, 4шт
  14. Муфта, 2шт
  15. Винтовая пара подъема бокового валка — Tr86 х 10, 4шт
  16. Рычаг, 4шт
  17. Валок верхний — Ø270
  18. Винт — Tr60 х 9
  19. Винт подъема верхнего валка
  20. Откидная опора верхнего валка
  21. Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка (М4) — 1,1 кВт
  22. Редуктор — 24-40-10-56-4-1-У1-1
  23. Винтовая пара — Tr32 х 6
  24. Фиксатор
  25. Пружина
  26. Стакан
  27. Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6) — 0,75 кВт
  28. Муфта
  29. Винтовая пара — Tr32 х 6
  30. Ролик
  31. Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5) — 1,5 кВт
  32. Редуктор — 4-100-50-52-1Ц-У4
  33. Барабан — Ø150
  34. Винт
  35. Каретка
  36. Тормоз колодочный — Tr-200
  37. Шкив тормозной — Ø200
  38. Шкив — нет
  39. Шкив — нет
  40. Блок, 2шт

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Если вас интересует трехвалковая листогибочная машина со стандартными характеристиками, то для ее самостоятельного изготовления проще всего воспользоваться готовыми чертежами, которые несложно найти в интернете. Другое дело, если вам требуется устройство для изготовления изделий с определенными параметрами. В данном случае проектирование как 3-х валковой так и 4-х валковой листогибочной машины начинают с определения таких параметров обработки, как требуемое усилие, которое необходимо оказать на заготовку, а также крутящий момент, сообщаемый валкам. Следует иметь в виду, что величина этих параметров будет тем выше, чем более толстый и более прочный металл вы соберетесь гнуть на своем станке.

Для изготовления 3-х валковой листогибочной машины под требуемые параметры вам потребуется самостоятельно разработать не только ее кинематическую схему, но и чертежи отдельных узлов.

В таких ситуациях всегда необходимо стремиться к тому, чтобы по максимуму использовать типовые детали и по минимуму – оригинальные, так как вам придется их изготавливать самостоятельно или заказывать у специалистов.

Так, если станину и опорные стойки, которыми будет оснащена самодельная трехвалковая листогибочная машина, изготовить самостоятельно не составит особых проблем, используя металлические профили, сварку и резьбовые соединения, то рабочие валы, элементы цепной или зубчатой передачи сделать своими руками достаточно сложно. Именно поэтому такие элементы, которыми будет оснащена ваша 3-х валковая ручная листогибочная машина, лучше взять от других технических устройств.

Читайте также:
Красивая игольница своими руками: мастер класс с фото пошагово


Валки от списанного рейсмуса


Редуктор от старого станка


Подходящие детали для цепной передачи

20-миллиметровая стальная плита в качестве основания станка

Фото готового станка


Приводной механизм


Прижимной узел


Привод от электродвигателя мощностью 2,2 кВт

Кроме того, при самостоятельном изготовлении 3-х валковой листогибочной машины можно использовать типовые чертежи таких конструктивных элементов, как:

  • узел прижима верхнего валка, который по принципу своего действия очень похож на струбцину;
  • подшипниковые узлы для установки рабочих валков;
  • несущая рама оборудования.

Станок трехвалковый с ручным приводом

Для работы с тонким металлом достаточно вальцов с ручным приводом

Чертежи деталей станка

Фото узлов станка

ИБ2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

Процесс сборки

3-х валковая ручная листогибочная машина, которую вы изготавливаете своими руками, собирается в следующей последовательности:

  1. Элементы рамы станка в соответствии с предварительно разработанным чертежом соединяют между собой при помощи сварки.
  2. Боковые стойки, для изготовления которых можно использовать швеллер из низкоуглеродистой стали, крепят к станине оборудования.
  3. В подшипниковые узлы боковых стоек машины устанавливают ее рабочие валки, при этом необходимо обеспечить их взаимную параллельность.
  4. На одной из боковых стоек монтируют цепной или зубчатый приводной механизм, на который устанавливают рукоятку, приводящую его в действие. Если в качестве привода используется цепная передача, то в конструкции машины необходимо предусмотреть механизм, который будет отвечать за натяжение цепи.
  5. После окончательной сборки станка и фиксации всех элементов его конструкции необходимо выполнить тестовую гибку листового металла, по результатам которой станет понятно, есть ли необходимость в регулировке узлов оборудования или их конструктивной переделке.

Естественно, что, изготавливая самодельный станок, вы должны предусмотреть не только меры безопасности при его использовании, но и коррозионную защиту элементов его конструкции.

Технические характеристики трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

Наименование параметра ИБ2220 ИБ2222 ИБ2222В
Основные параметры машины
Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм²), мм 10 16 16
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 2000 2000
Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 20
Скорость гибки, м/мин 9.3 7,7 8,5
Наименьший радиус гибки, мм 180 240 240
Диаметр верхнего валка, мм 215 270 270
Диаметр боковых валков, мм 195 260 260
Электрооборудование и привод машины
Количество электродвигателей, кВт 4 4 4
Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 8,5 12,0 12,0
Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка, кВт 1,1 1,1 1,1
Электродвигатели регулировки высоты боковых валков, кВт 3,0 5,5 5,5
*Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5), кВт 1,5 1,5 1,5
*Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6), кВт 0,75 0,75 0,75
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габарит и масса машины
Габарит (длина х ширина х высота), мм 3940 х 1250 х 1310 4040 х 1490 х 1745 4040 х 1590 х 2096
Масса, кг 5850 11495 8890

Список литературы:

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
  • Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
  • Прессы механические
  • Прессы гидравлические
  • Автоматы кузнечно-прессовые
  • Машины гибочные и правильные
  • Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
  • Молоты
  • Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
  • Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
  • Ремонт шестеренных гидравлических насосов

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Читайте также:
    Как сшить пенал-тубус для ручек своими руками: выкройка с описанием

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Читайте также:
    Как рассчитать щебень?

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Листогиб своими руками: 6 идей для домашней мастерской

    Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

    Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

    Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

    Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

    Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

    В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

    Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

    Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

    Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

    Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

    В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

    Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов. Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

    К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

    К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

    Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

    Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

    Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

    Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

    Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

    Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

    Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

    Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

    Как изготовить роликовый листогиб

    Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

    Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

    Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

    • стальная круглая труба;
    • металлический уголок;
    • стальной круглый пруток;
    • подшипники;
    • крепеж — болты с гайками.

    Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

    Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

    На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

    К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

    В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

    Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

    После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

    Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

    Настольный листогиб из обычного строительного уголка

    Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

    Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

    Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

    Читайте также:
    Как прикрепить дерево к бетону?

    Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

    Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

    По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

    После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

    На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

    В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

    Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

    Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

    Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

    Самодельный листогиб из швеллера и уголка

    Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

    В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

    Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

    Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

    Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

    Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

    Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

    Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

    Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

    В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

    После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

    Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

    Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

    Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

    Как сделать сегментный листогиб

    Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

    Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

    Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

    Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

    На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

    Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

    На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

    Большой листогиб улучшенной конструкции

    Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

    Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

    • основания;
    • обжимного пуансона;
    • прижимной части.

    Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

    Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

    К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

    По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

    На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

    Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

    Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

    3-х валковая листогибочная машина является оптимальным вариантом технологического оборудования в тех случаях, когда из тонколистового металла необходимо изготовить изделие цилиндрической, конусной или овальной конфигурации. Конечно, для этих целей можно использовать и валковые листогибочные машины, оснащенные 4 рабочими валками, но это значительно усложнит технологический процесс, а ощутимых преимуществ не даст.

    Читайте также:
    Композит: состав,строение,описание,алюминиевые композитные панели,фото,видео.

    Самодельный трехвалковый листогибочный станок с электродвигателем

    Конструктивные особенности

    Все 3-х валковые ручные листогибочные машины, в том числе и изготовленные своими руками, работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструктивную схему исполнения. Основными элементами такой схемы являются:

    1. рама-основание, на которой крепятся все остальные элементы машины;
    2. две боковые стойки, в подшипниковых узлах которых устанавливаются рабочие валки;
    3. 3 валка, изготовленных из высокопрочного стального сплава;
    4. приводной механизм (зубчатый или цепной), обеспечивающий синхронное вращение двух рабочих валков в одну сторону;
    5. рукоятка рычажного типа, предназначенная для приведения в действие приводного механизма;
    6. нажимной узел, оснащенный пружинами сжатия (назначение такого механизма, который может располагаться как на левой, так и на правой стойке машины, – это обеспечение требуемого уровня давления, оказываемого верхним валком на поверхность обрабатываемой заготовки);
    7. приспособление для отвода одной из сторон верхнего валка, используемое как для замены валка, так и для извлечения из рабочей зоны станка готового изделия;
    8. набор дополнительных валков различного диаметра, которым оснащается как трехвалковая, так и четырехвалковая листогибочная машина (необходим такой набор для того, чтобы расширить функциональные возможности станка и предоставить возможность изготавливать на нем изделия с различными геометрическими параметрами).

    Устройство трехвалковой ручной гибочной машины

    Если вы собираетесь самостоятельно изготовить трехвалковый листогиб и разрабатываете чертеж его конструкции, лучше сразу ограничить технические возможности такого станка определенными параметрами. При этом следует иметь в виду, что 3-х валковую листогибочную машину, оснащенную ручным приводом, можно использовать для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 1,5 мм, а ширина – 600 мм. Объясняется это следующим.

    Несмотря на то, что сам процесс гибки металла характеризуется невысокой энергоемкостью, чтобы преодолеть силы трения между поверхностями обрабатываемой заготовки и рабочих валков, оператору машины надо прикладывать значительные физические усилия для проворачивания механизма. Кроме того, валки, проворачиваемые с большим усилием, будут вращаться неравномерно, что может привести к искажению формы обрабатываемого изделия.

    В качестве прототипа можно использовать чертеж заводского станка (нажмите для увеличения)

    Если выбирать, каким образом расположить вальцы на листогибочной 3-х валковой машине – симметрично или асимметрично, – лучше отдать предпочтение второму варианту, поскольку такой станок является более функциональным и простым в изготовлении.

    Рекомендации по самостоятельному изготовлению

    Если вас интересует трехвалковая листогибочная машина со стандартными характеристиками, то для ее самостоятельного изготовления проще всего воспользоваться готовыми чертежами, которые несложно найти в интернете. Другое дело, если вам требуется устройство для изготовления изделий с определенными параметрами. В данном случае проектирование как 3-х валковой так и 4-х валковой листогибочной машины начинают с определения таких параметров обработки, как требуемое усилие, которое необходимо оказать на заготовку, а также крутящий момент, сообщаемый валкам. Следует иметь в виду, что величина этих параметров будет тем выше, чем более толстый и более прочный металл вы соберетесь гнуть на своем станке.

    Для изготовления 3-х валковой листогибочной машины под требуемые параметры вам потребуется самостоятельно разработать не только ее кинематическую схему, но и чертежи отдельных узлов.

    В таких ситуациях всегда необходимо стремиться к тому, чтобы по максимуму использовать типовые детали и по минимуму – оригинальные, так как вам придется их изготавливать самостоятельно или заказывать у специалистов.

    Так, если станину и опорные стойки, которыми будет оснащена самодельная трехвалковая листогибочная машина, изготовить самостоятельно не составит особых проблем, используя металлические профили, сварку и резьбовые соединения, то рабочие валы, элементы цепной или зубчатой передачи сделать своими руками достаточно сложно. Именно поэтому такие элементы, которыми будет оснащена ваша 3-х валковая ручная листогибочная машина, лучше взять от других технических устройств.


    Валки от списанного рейсмуса


    Редуктор от старого станка


    Подходящие детали для цепной передачи

    20-миллиметровая стальная плита в качестве основания станка

    Фото готового станка


    Приводной механизм


    Прижимной узел


    Привод от электродвигателя мощностью 2,2 кВт

    Кроме того, при самостоятельном изготовлении 3-х валковой листогибочной машины можно использовать типовые чертежи таких конструктивных элементов, как:

    • узел прижима верхнего валка, который по принципу своего действия очень похож на струбцину;
    • подшипниковые узлы для установки рабочих валков;
    • несущая рама оборудования.

    Станок трехвалковый с ручным приводом

    Для работы с тонким металлом достаточно вальцов с ручным приводом

    Чертежи деталей станка

    Фото узлов станка

    Сведения о производителе трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

    Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 — Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО имени 8-летия Октября.

    Разработчик листогибочной машины ИБ2222 — Азовское специальное конструктМоскваое бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

    В настоящее время машину ИБ2222 производит ПАО «Кувандыкский Оренбургская обл., г. Кувандык

    Станки, выпускаемые Славгородским заводом кузнечно-прессового оборудования КПО

    • И2222
      — машина листогибочная трехвалковая 2000 х 16,0
    • ИБ2220
      — машина листогибочная трехвалковая 2000 х 10,0
    • ИБ2222
      — машина листогибочная трехвалковая 2000 х 16,0
    • ИБ2222В
      — машина листогибочная трехвалковая 2000 х 16,0

    Процесс сборки

    3-х валковая ручная листогибочная машина, которую вы изготавливаете своими руками, собирается в следующей последовательности:

    1. Элементы рамы станка в соответствии с предварительно разработанным чертежом соединяют между собой при помощи сварки.
    2. Боковые стойки, для изготовления которых можно использовать швеллер из низкоуглеродистой стали, крепят к станине оборудования.
    3. В подшипниковые узлы боковых стоек машины устанавливают ее рабочие валки, при этом необходимо обеспечить их взаимную параллельность.
    4. На одной из боковых стоек монтируют цепной или зубчатый приводной механизм, на который устанавливают рукоятку, приводящую его в действие. Если в качестве привода используется цепная передача, то в конструкции машины необходимо предусмотреть механизм, который будет отвечать за натяжение цепи.
    5. После окончательной сборки станка и фиксации всех элементов его конструкции необходимо выполнить тестовую гибку листового металла, по результатам которой станет понятно, есть ли необходимость в регулировке узлов оборудования или их конструктивной переделке.

    Естественно, что, изготавливая самодельный станок, вы должны предусмотреть не только меры безопасности при его использовании, но и коррозионную защиту элементов его конструкции.

    Преимущества использования

    Основным достоинством ручных вальцов из нашего каталога является высокая экономичность, связанная с отсутствием затрат на оплату электроэнергии. Приспособление выпускается в настольном и напольном исполнении и характеризуется небольшим весом и габаритными размерами. Станок легко транспортируется в удобное для работы место, отличается простым управлением и требует несложного ухода.

    Читайте также:
    Курение и любой открытый огонь на балконе: последствия

    Продуманная конструкция устройства позволяет выполнять работу с применением умеренного мускульного усилия. Наличие откидного затвора в конструкции листогибочных ручных вальцов дает возможность поворота верхнего рабочего вала для удобного съема готового элемента. При установке заднего вала максимальную точность обеспечивает специальный ходовой винт, имеющий цифровую индикацию положения.

    Ручные вальцовочные станки показывают высокую производительность при обработке листового и рулонного металла. Агрегаты широко используются при промышленном и коммерческом изготовлении систем водостока и воздухоотвода, применяются для производства кровельных и фасадных элементов. Мобильная конструкция может быть доставлена к непосредственному месту строительства или ремонта и не требует источника энергопитания.

    Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

    3-х валковая листогибочная машина является оптимальным вариантом технологического оборудования в тех случаях, когда из тонколистового металла необходимо изготовить изделие цилиндрической, конусной или овальной конфигурации. Конечно, для этих целей можно использовать и валковые листогибочные машины, оснащенные 4 рабочими валками, но это значительно усложнит технологический процесс, а ощутимых преимуществ не даст.

    Самодельный трехвалковый листогибочный станок с электродвигателем

    Конструктивные особенности

    Все 3-х валковые ручные листогибочные машины, в том числе и изготовленные своими руками, работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструктивную схему исполнения. Основными элементами такой схемы являются:

    1. рама-основание, на которой крепятся все остальные элементы машины;
    2. две боковые стойки, в подшипниковых узлах которых устанавливаются рабочие валки;
    3. 3 валка, изготовленных из высокопрочного стального сплава;
    4. приводной механизм (зубчатый или цепной), обеспечивающий синхронное вращение двух рабочих валков в одну сторону;
    5. рукоятка рычажного типа, предназначенная для приведения в действие приводного механизма;
    6. нажимной узел, оснащенный пружинами сжатия (назначение такого механизма, который может располагаться как на левой, так и на правой стойке машины, – это обеспечение требуемого уровня давления, оказываемого верхним валком на поверхность обрабатываемой заготовки);
    7. приспособление для отвода одной из сторон верхнего валка, используемое как для замены валка, так и для извлечения из рабочей зоны станка готового изделия;
    8. набор дополнительных валков различного диаметра, которым оснащается как трехвалковая, так и четырехвалковая листогибочная машина (необходим такой набор для того, чтобы расширить функциональные возможности станка и предоставить возможность изготавливать на нем изделия с различными геометрическими параметрами).

    Устройство трехвалковой ручной гибочной машины

    Если вы собираетесь самостоятельно изготовить трехвалковый листогиб и разрабатываете чертеж его конструкции, лучше сразу ограничить технические возможности такого станка определенными параметрами. При этом следует иметь в виду, что 3-х валковую листогибочную машину, оснащенную ручным приводом, можно использовать для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 1,5 мм, а ширина – 600 мм. Объясняется это следующим.

    Несмотря на то, что сам процесс гибки металла характеризуется невысокой энергоемкостью, чтобы преодолеть силы трения между поверхностями обрабатываемой заготовки и рабочих валков, оператору машины надо прикладывать значительные физические усилия для проворачивания механизма. Кроме того, валки, проворачиваемые с большим усилием, будут вращаться неравномерно, что может привести к искажению формы обрабатываемого изделия.

    В качестве прототипа можно использовать чертеж заводского станка (нажмите для увеличения)

    Если выбирать, каким образом расположить вальцы на листогибочной 3-х валковой машине – симметрично или асимметрично, – лучше отдать предпочтение второму варианту, поскольку такой станок является более функциональным и простым в изготовлении.

    ИБ2222 Настройка машины для гибки конических обечаек

    Настройка машины ИБ2222 для гибки конических обечаек

    Для гибки конических обечаек верхний валок устанавливают в наклонное положение под углом ε к горизонту. Угол ε и величина перемещения левой опоры верхнего валка Δh лев. получаются из нижеприведенных соотношений между углом конуса и необходимыми радиусами гибки, (см.рис.28).

    Угол при вершине конических обечаек (максимальный) составляет для машин:

    • ИБ2213 — 30°
    • ИБ2220, ИБ2216, ИБ2222 — 20°
    • ИБ2219 — 15°

    Установку верхнего валка в положение для гибки конических обечаек производить в следующей последовательности:

    1. отпустить нижние шлицевые гайки на винте откидной опоры
    2. передней тягой установить верхний валок в нужное положение одновременно заворачивая винт в стакан вращением муфты вручную. Контроль перемещения по линейке на стойке
    3. завернуть нижние шлицевые гайки небольшим усилием. Открыть откидную опору и затянуть верхние гайки. Затянуть нижние гайки, закрыть опору
    4. гайками зафиксировать тягу консоли верхнего валка, отрегулировав при этом свободное откидывание левой опоры
    5. отрегулировать положение конечного выключателя с помощью пазов в кронштейне конечного выключателя и планки с упором в приводе откидной опоры
    6. одеть на шейку верхнего валка при снятой откидной опоре приспособление для гибки конических обечаек. Хвостовик упора приспособления при надевании откидной опоры должен заходить в приспособление от поворота вокруг посадочной шейки — валка.
    7. Возврат валка в горизонтальное положение производить в обратной последовательности. При гибке конических обечаек лист устанавливается таким образом, чтобы вогнутая кромка меньшего диаметра заготовки усеченного конуса прилегала к упору приспособления для гибки конических обечаек.
    • D1 = 270 (диаметр верхнего валка)
    • D2 = 260 (диаметр боковых валков)
    • * d1 = 324 (диаметр наладки для гибки трубы для верхнего валка)
    • * d2 = 314 (диаметр наладки для гибки трубы для боковых валков)
    • * d3 = 360 (диаметр наладки для гибки сортового проката)
    • R = 420
    Читайте также:
    Котлы на щепе для дома

    Где * размеры для справок:

    Максимальные размеры сортового проката и Rmin минимальный радиус гибки:

    1. Наладка инструмента для гибки трубы. Максимальный диаметр трубы — Ø32; 45, Rmin = 400 мм
    2. Наладка инструмента для гибки сдвоенного уголка полкой наружу. Максимальные размеры уголка — 50х50х5, Rmin = 450 мм
    3. Наладка инструмента для гибки швеллера полкой наружу. Максимальный размер швеллера — №12, Rmin = 400 мм
    4. Наладка инструмента для гибки квадрата. Максимальные размеры квдрата — 50х50, Rmin = 300 мм
    5. Наладка инструмента для гибки полосы на ребро. Максимальные размеры полосы — 36х60, Rmin = 400 мм

    Рекомендации по самостоятельному изготовлению

    Если вас интересует трехвалковая листогибочная машина со стандартными характеристиками, то для ее самостоятельного изготовления проще всего воспользоваться готовыми чертежами, которые несложно найти в интернете. Другое дело, если вам требуется устройство для изготовления изделий с определенными параметрами. В данном случае проектирование как 3-х валковой так и 4-х валковой листогибочной машины начинают с определения таких параметров обработки, как требуемое усилие, которое необходимо оказать на заготовку, а также крутящий момент, сообщаемый валкам. Следует иметь в виду, что величина этих параметров будет тем выше, чем более толстый и более прочный металл вы соберетесь гнуть на своем станке.

    Для изготовления 3-х валковой листогибочной машины под требуемые параметры вам потребуется самостоятельно разработать не только ее кинематическую схему, но и чертежи отдельных узлов.

    В таких ситуациях всегда необходимо стремиться к тому, чтобы по максимуму использовать типовые детали и по минимуму – оригинальные, так как вам придется их изготавливать самостоятельно или заказывать у специалистов.

    Так, если станину и опорные стойки, которыми будет оснащена самодельная трехвалковая листогибочная машина, изготовить самостоятельно не составит особых проблем, используя металлические профили, сварку и резьбовые соединения, то рабочие валы, элементы цепной или зубчатой передачи сделать своими руками достаточно сложно. Именно поэтому такие элементы, которыми будет оснащена ваша 3-х валковая ручная листогибочная машина, лучше взять от других технических устройств.


    Валки от списанного рейсмуса


    Редуктор от старого станка


    Подходящие детали для цепной передачи

    20-миллиметровая стальная плита в качестве основания станка

    Фото готового станка


    Приводной механизм


    Прижимной узел


    Привод от электродвигателя мощностью 2,2 кВт

    Кроме того, при самостоятельном изготовлении 3-х валковой листогибочной машины можно использовать типовые чертежи таких конструктивных элементов, как:

    • узел прижима верхнего валка, который по принципу своего действия очень похож на струбцину;
    • подшипниковые узлы для установки рабочих валков;
    • несущая рама оборудования.

    Станок трехвалковый с ручным приводом

    Для работы с тонким металлом достаточно вальцов с ручным приводом

    Чертежи деталей станка

    Фото узлов станка

    Вальцы трехвалковые листогибочные: строение

    Простое и универсальное устройство станка позволяет быстро, легко и аккуратно проводить гибку металла. Вальцы трехвалковые, технические характеристики которого дают возможность изгибать малоуглеродистую сталь и листы из алюминиевых сплавов, имеют такие основные узлы и механизмы:

    1. рабочие вальцы;
    2. редуктор основного привода и редуктор для регулирования расположения вальцов;
    3. основание (рама);
    4. электрическая часть;
    5. система автоматического контроля за процессом гибки.

    Основные движения листогибочными машинами серии И совершаются валками: прямое и обратное вращение боковых валков, подъем и опускание только верхнего валка. Станки трехвалковые серии ИБ в сравнении с моделями агрегатов серии И обладают подвижными боковыми валками, которые совершают движение вниз-вверх.

    Для создания безопасной работы, вальцы трехвалковые оснащены специальными приспособлениями и механизмами. Машина листогибочная управляется с помощью ножной педали или пульта. Перед запуском оборудования, станок должен быть подключен к электричеству, благодаря чему будет обеспечиваться стабильная высокая производительность. Оборудование легко перемещается, за счёт чего его можно использовать на различных участках.

    Процесс сборки

    3-х валковая ручная листогибочная машина, которую вы изготавливаете своими руками, собирается в следующей последовательности:

    1. Элементы рамы станка в соответствии с предварительно разработанным чертежом соединяют между собой при помощи сварки.
    2. Боковые стойки, для изготовления которых можно использовать швеллер из низкоуглеродистой стали, крепят к станине оборудования.
    3. В подшипниковые узлы боковых стоек машины устанавливают ее рабочие валки, при этом необходимо обеспечить их взаимную параллельность.
    4. На одной из боковых стоек монтируют цепной или зубчатый приводной механизм, на который устанавливают рукоятку, приводящую его в действие. Если в качестве привода используется цепная передача, то в конструкции машины необходимо предусмотреть механизм, который будет отвечать за натяжение цепи.
    5. После окончательной сборки станка и фиксации всех элементов его конструкции необходимо выполнить тестовую гибку листового металла, по результатам которой станет понятно, есть ли необходимость в регулировке узлов оборудования или их конструктивной переделке.

    Естественно, что, изготавливая самодельный станок, вы должны предусмотреть не только меры безопасности при его использовании, но и коррозионную защиту элементов его конструкции.

    Вальцы трехвалковые: особенности

    Для создания цилиндрической, овальной и конической формы детали и заготовки из листового сырья, производится вращение валков с помощью продольных пазов различной глубины. Валки станка могут вращаться как по отдельности, так и совместно. Для того чтобы определить радиус изгиба, рекомендуется установить в определённое положение боковые валки.

    Читайте также:
    Красивая игольница своими руками: мастер класс с фото пошагово

    При постоянном техническом осмотре и обработке металла, характеристики которого не будут превышены при работе, оборудование листогибочное прослужит долгое время. Конструкция станков серии ИБ выполнена из высококачественных материалов и соответствует мировым стандартам качества.

    Конструкция и изготовление своими руками 3-х валковой листогибочной машины

    3-х валковая листогибочная машина является оптимальным вариантом технологического оборудования в тех случаях, когда из тонколистового металла необходимо изготовить изделие цилиндрической, конусной или овальной конфигурации. Конечно, для этих целей можно использовать и валковые листогибочные машины, оснащенные 4 рабочими валками, но это значительно усложнит технологический процесс, а ощутимых преимуществ не даст.

    Самодельный трехвалковый листогибочный станок с электродвигателем

    Конструктивные особенности

    Все 3-х валковые ручные листогибочные машины, в том числе и изготовленные своими руками, работают по одному принципу и, соответственно, имеют схожую конструктивную схему исполнения. Основными элементами такой схемы являются:

    1. рама-основание, на которой крепятся все остальные элементы машины;
    2. две боковые стойки, в подшипниковых узлах которых устанавливаются рабочие валки;
    3. 3 валка, изготовленных из высокопрочного стального сплава;
    4. приводной механизм (зубчатый или цепной), обеспечивающий синхронное вращение двух рабочих валков в одну сторону;
    5. рукоятка рычажного типа, предназначенная для приведения в действие приводного механизма;
    6. нажимной узел, оснащенный пружинами сжатия (назначение такого механизма, который может располагаться как на левой, так и на правой стойке машины, – это обеспечение требуемого уровня давления, оказываемого верхним валком на поверхность обрабатываемой заготовки);
    7. приспособление для отвода одной из сторон верхнего валка, используемое как для замены валка, так и для извлечения из рабочей зоны станка готового изделия;
    8. набор дополнительных валков различного диаметра, которым оснащается как трехвалковая, так и четырехвалковая листогибочная машина (необходим такой набор для того, чтобы расширить функциональные возможности станка и предоставить возможность изготавливать на нем изделия с различными геометрическими параметрами).

    Устройство трехвалковой ручной гибочной машины

    Если вы собираетесь самостоятельно изготовить трехвалковый листогиб и разрабатываете чертеж его конструкции, лучше сразу ограничить технические возможности такого станка определенными параметрами. При этом следует иметь в виду, что 3-х валковую листогибочную машину, оснащенную ручным приводом, можно использовать для гибки металлических листов, толщина которых не превышает 1,5 мм, а ширина – 600 мм. Объясняется это следующим.

    Несмотря на то, что сам процесс гибки металла характеризуется невысокой энергоемкостью, чтобы преодолеть силы трения между поверхностями обрабатываемой заготовки и рабочих валков, оператору машины надо прикладывать значительные физические усилия для проворачивания механизма. Кроме того, валки, проворачиваемые с большим усилием, будут вращаться неравномерно, что может привести к искажению формы обрабатываемого изделия.

    В качестве прототипа можно использовать чертеж заводского станка (нажмите для увеличения)

    Если выбирать, каким образом расположить вальцы на листогибочной 3-х валковой машине – симметрично или асимметрично, – лучше отдать предпочтение второму варианту, поскольку такой станок является более функциональным и простым в изготовлении.

    Сферы использования вальцовочного оборудования

    Вальцы листогибочные обеспечивают постепенную деформацию холодного листового металла (в основном в цилиндрическую форму) за счет прокатки заготовки между валами из закаленной инструментальной стали высокой прочности. Кроме цилиндрической формы, полуфабрикат может также приобретать круглую, овальную форму, полицентрическую или коническую – в зависимости от типа оборудования, а также используемых на нем валов. Холодная гибка листа гарантирует получение плавного изгиба без повреждения внутренней структуры материала, т.е. без ухудшения прочностных характеристик.

    Вальцевание широко востребовано для обработки стального и цветного листового металлопроката различной толщины – именно толщина обрабатываемой заготовки является наиболее важным показателем при закупке данного типа оборудования. Деформация металла вальцеванием применяется для изготовления незамкнутых заготовок, используемых для изготовления:

    • Электросварного трубопроката;
    • Деталей машин соответствующей формы;
    • Дымоходов и воздуховодов.

    Рекомендации по самостоятельному изготовлению

    Если вас интересует трехвалковая листогибочная машина со стандартными характеристиками, то для ее самостоятельного изготовления проще всего воспользоваться готовыми чертежами, которые несложно найти в интернете. Другое дело, если вам требуется устройство для изготовления изделий с определенными параметрами. В данном случае проектирование как 3-х валковой так и 4-х валковой листогибочной машины начинают с определения таких параметров обработки, как требуемое усилие, которое необходимо оказать на заготовку, а также крутящий момент, сообщаемый валкам. Следует иметь в виду, что величина этих параметров будет тем выше, чем более толстый и более прочный металл вы соберетесь гнуть на своем станке.

    Для изготовления 3-х валковой листогибочной машины под требуемые параметры вам потребуется самостоятельно разработать не только ее кинематическую схему, но и чертежи отдельных узлов.

    В таких ситуациях всегда необходимо стремиться к тому, чтобы по максимуму использовать типовые детали и по минимуму – оригинальные, так как вам придется их изготавливать самостоятельно или заказывать у специалистов.

    Так, если станину и опорные стойки, которыми будет оснащена самодельная трехвалковая листогибочная машина, изготовить самостоятельно не составит особых проблем, используя металлические профили, сварку и резьбовые соединения, то рабочие валы, элементы цепной или зубчатой передачи сделать своими руками достаточно сложно. Именно поэтому такие элементы, которыми будет оснащена ваша 3-х валковая ручная листогибочная машина, лучше взять от других технических устройств.

    Читайте также:
    Как прикрепить дерево к бетону?


    Валки от списанного рейсмуса


    Редуктор от старого станка


    Подходящие детали для цепной передачи

    20-миллиметровая стальная плита в качестве основания станка

    Фото готового станка


    Приводной механизм


    Прижимной узел


    Привод от электродвигателя мощностью 2,2 кВт

    Кроме того, при самостоятельном изготовлении 3-х валковой листогибочной машины можно использовать типовые чертежи таких конструктивных элементов, как:

    • узел прижима верхнего валка, который по принципу своего действия очень похож на струбцину;
    • подшипниковые узлы для установки рабочих валков;
    • несущая рама оборудования.

    Станок трехвалковый с ручным приводом

    Для работы с тонким металлом достаточно вальцов с ручным приводом

    Чертежи деталей станка

    Фото узлов станка

    Вальцы Ostas Machinery

    Ostas Makina известный турецкий производитель промышленного металлообрабатывающего оборудования разных типов. Вальцегибы от Ostas представлены в каталоге широким ассортиментом моделей, которые различаются по своим эксплуатационным параметрам (мощности, ширине и длине обрабатываемого листа), а также по наличию дополнительной оснастки, например:

    • Краны для гибки заготовок больших диаметров;
    • Специальные столы для подачи заготовки;
    • Боковые направляющие;
    • Системы ЧПУ.

    Ассортимент продукции компании позволяет подобрать оборудование с нужными параметрами по производительности для крупного промышленного производства, мелкосерийных предприятий, а также использования в личных целях.

    Процесс сборки

    3-х валковая ручная листогибочная машина, которую вы изготавливаете своими руками, собирается в следующей последовательности:

    1. Элементы рамы станка в соответствии с предварительно разработанным чертежом соединяют между собой при помощи сварки.
    2. Боковые стойки, для изготовления которых можно использовать швеллер из низкоуглеродистой стали, крепят к станине оборудования.
    3. В подшипниковые узлы боковых стоек машины устанавливают ее рабочие валки, при этом необходимо обеспечить их взаимную параллельность.
    4. На одной из боковых стоек монтируют цепной или зубчатый приводной механизм, на который устанавливают рукоятку, приводящую его в действие. Если в качестве привода используется цепная передача, то в конструкции машины необходимо предусмотреть механизм, который будет отвечать за натяжение цепи.
    5. После окончательной сборки станка и фиксации всех элементов его конструкции необходимо выполнить тестовую гибку листового металла, по результатам которой станет понятно, есть ли необходимость в регулировке узлов оборудования или их конструктивной переделке.

    Естественно, что, изготавливая самодельный станок, вы должны предусмотреть не только меры безопасности при его использовании, но и коррозионную защиту элементов его конструкции.

    ИБ2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой

    Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

    Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

    Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

    Технические характеристики трехвалковой листогибочной машины ИБ2222

    Наименование параметра ИБ2220 ИБ2222 ИБ2222В
    Основные параметры машины
    Наибольшая толщина изгибаемого листа при бт = 250 МПа (25 кгс/мм²), мм 10 16 16
    Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм 2000 2000 2000
    Максимальный угол при вершине конических обечаек, град 20 20
    Скорость гибки, м/мин 9.3 7,7 8,5
    Наименьший радиус гибки, мм 180 240 240
    Диаметр верхнего валка, мм 215 270 270
    Диаметр боковых валков, мм 195 260 260
    Электрооборудование и привод машины
    Количество электродвигателей, кВт 4 4 4
    Электродвигатель (главного) привода вращения боковых валков, кВт 8,5 12,0 12,0
    Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка, кВт 1,1 1,1 1,1
    Электродвигатели регулировки высоты боковых валков, кВт 3,0 5,5 5,5
    *Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5), кВт 1,5 1,5 1,5
    *Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6), кВт 0,75 0,75 0,75
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    Габарит и масса машины
    Габарит (длина х ширина х высота), мм 3940 х 1250 х 1310 4040 х 1490 х 1745 4040 х 1590 х 2096
    Масса, кг 5850 11495 8890

    Список литературы:

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Заводы производители кузнечно-прессового оборудования в России
    • Классификация и обозначение гидравлических и кривошипных прессов
    • Прессы механические
    • Прессы гидравлические
    • Автоматы кузнечно-прессовые
    • Машины гибочные и правильные
    • Ножницы гильотинные, пресс-ножницы
    • Молоты
    • Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
    • Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
    • Ремонт шестеренных гидравлических насосов

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины

    Кинематическая схема листогибочной машины ИБ2222

    1. Электродвигатель привода боковых валков (М1) (главный привод) — 12 кВт
    2. Шкив — Ø200
    3. Шкив — Ø400
    4. Редуктор — Ц2У-315Н-40-21
    5. Шестерня — m=16, z=18
    6. Шестерня — m=16, z=21, 2шт
    7. Валок боковой — Ø260, 2шт
    8. Реле контроля скорости — нет
    9. Электродвигатель регулировки высоты боковых валков (М2,3) — 5,5 кВт, 2шт
    10. Муфта, 2шт
    11. Шкив — Ø140, 2шт
    12. Шкив — Ø180, 2шт
    13. Редуктор — 4-125-31,5-56-3ц-У4, 4шт
    14. Муфта, 2шт
    15. Винтовая пара подъема бокового валка — Tr86 х 10, 4шт
    16. Рычаг, 4шт
    17. Валок верхний — Ø270
    18. Винт — Tr60 х 9
    19. Винт подъема верхнего валка
    20. Откидная опора верхнего валка
    21. Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка (М4) — 1,1 кВт
    22. Редуктор — 24-40-10-56-4-1-У1-1
    23. Винтовая пара — Tr32 х 6
    24. Фиксатор
    25. Пружина
    26. Стакан
    27. Электродвигатель привода поддерживателя обечайки (М6) — 0,75 кВт
    28. Муфта
    29. Винтовая пара — Tr32 х 6
    30. Ролик
    31. Электродвигатель привода механизма съема изделий (сталкивателя) (М5) — 1,5 кВт
    32. Редуктор — 4-100-50-52-1Ц-У4
    33. Барабан — Ø150
    34. Винт
    35. Каретка
    36. Тормоз колодочный — Tr-200
    37. Шкив тормозной — Ø200
    38. Шкив — нет
    39. Шкив — нет
    40. Блок, 2шт
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: