Кожух оцинкованный для изоляции труб: способы монтажа

Кожух оцинкованный для изоляции и защиты труб от повреждений

Изоляционный кожух – это фасонное изделие, предназначенное для защиты трубопроводов инженерных и технологических сетей от внешних неблагоприятных факторов. Кожух изготавливается из различных металлов (алюминия, пластика), но предпочтительным является изделие из нержавеющей или оцинкованной стали.

Применяется для обустройства внутридомовых коммуникаций в многоквартирных и частных домах, для изоляции труб в производственных цехах, для прокладки теплотрасс подземным и наземным способом, для обустройства печного отопления и т.д.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Основное предназначение оцинкованного кожуха – защита трубопроводных коммуникаций:

  • горячего и холодного водоснабжения;
  • замкнутых систем отопления;
  • канализации;
  • вентиляции.

В соответствии с условиями эксплуатации инженерных систем, проектные требования к ним включают в себя наружную изоляцию с помощью базальтовой ваты, вспененного полиуретана, пенопласта и т.п.

Теплоизоляция поддерживает требуемый температурный режим рабочей среды в трубопроводе, а самый верхний слой – металлический кожух – используется для защиты от воздействия внешних факторов.

Полный перечень функций, которые выполняют изоляционные кожухи:

  • Защита инженерных систем от грунтовой или атмосферной влаги, ультрафиолета, низких или высоких температур воздуха и почвы, вибрации, ударов и другого механического воздействия.
  • Поддержание необходимой температуры теплоносителя в системе отопления и горячего водоснабжения, а также в технологических трубопроводах, используемых для перекачки нефтепродуктов, пищевых продуктов, сжиженного газа.
  • Предотвращение образования конденсата на изолируемой поверхности.
  • Защита персонала от соприкосновения с горячими трубами в промышленных условиях.
  • Другие требования техники безопасности в условиях повышенного риска возгорания и взрыва.

Свойства и технические характеристики покрытия

Ключевое техническое свойство стальных изоляционных кожухов – прочность и герметичность. Благодаря форме и специальным замковым элементам изделия после установки на трубу обеспечивают 100% защиту от проникновения влаги к утеплителю.

Изоляционные кожухи имеют множество положительных свойств:

  • антикоррозионные свойства;
  • жесткость и устойчивость к давлению;
  • простота монтажа;
  • долговечность, длительный срок эксплуатации;
  • универсальность;
  • возможность использования в любых климатических условиях;
  • эстетичный и презентабельный внешний вид.

Установка фасонных изделий на изолируемый трубопровод с помощью специальных продольных и торцевых напусков позволяет получить максимально плотный стык, который исключает попадание воды внутрь. Благодаря верхнему цинковому покрытию кожух противостоит коррозионному разрушению.

Наличие ребер жесткости по периметру изделия исключает деформацию даже при постоянных статических и динамических нагрузках – давлении, ударах, вибрации. Сочетание прочности и стойкости к коррозии обеспечивает длительный срок службы изделий – от 12 лет и выше.

Внимание! В продажу фасонные изделия поставляются уже готовыми к монтажу, и инженерам не требуется выполнять дополнительные работы по обрезке фасок и другие манипуляции. Достаточно подобрать кожух в соответствии с диаметром и формой трубопровода и установить его с помощью комплектных крепежных элементов.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

  • простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
  • устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
  • тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
  • отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
  • конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
  • торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
  • цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
  • разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Сфера применения и особенности монтажа

Универсальность – еще одно преимущество изоляционных кожухов: их можно использовать в жилищно-коммунальном хозяйстве, тяжелой промышленности и других областях.

Традиционные сферы применения кожухов:

  • Внутридомовые инженерные системы (трубопроводы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляционные шахты).
  • Обустройство печей, каминов (кожухи используются для изоляции дымоходов, устанавливаемых внутри или снаружи периметра).
  • Подающие и отводящие трубопроводы с циркулирующей технологической жидкостью.
  • Прокладка теплотрасс под землей, в траншеях, наземным способом.
  • Защита открытых рабочих органов машин и механизмов для предотвращения травматизма на производстве.

Монтаж фасонных изделий достаточно прост: в них уже предусмотрены специальные замковые элементы, напуски, заклепки и другие метизы для установки поверх теплоизоляции.

При необходимости для монтажа кожухов используют металлический скотч, алюминиевую или пропиленовую бандажную ленту, композитный пластик и другие материалы для соединения.

Способ установки защитных кожухов – ручной. Монтаж осуществляется на уже зафиксированный теплоизоляционный слой (вату, пенопласт, полиуретан) на этапе установки самой инженерной системой, либо на уже готовую инженерную систему.

Читайте также:
Как читать электрические схемы: как работает, как составлять

Поскольку большинство изделий предусматривает продольный замковый разъем, то их установка не представляет особой технологической сложности для исполнителя.

Как выбрать и самостоятельно установить оцинкованный кожух для изоляции труб?

Здравствуйте, дорогой читатель! Важной частью внешнего оформления трубопровода является кожух оцинкованный для изоляции труб. Рассмотрим его предназначение, из чего состоит и насколько сложно его установить на коммуникации.

Что это такое и зачем он нужен

Он представляет собой цилиндр или фасонную деталь из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм — 1 мм (на фото).

Предназначается для защиты теплоизоляции трубопроводов от неблагоприятного влияния внешней среды: дождя, снега, града, механического воздействия.

Назначение и область применения

Применять наружную защитную оболочку приходится на коммуникациях:

  • систем отопления;
  • холодного и горячего водоснабжения;
  • вентиляционных воздуховодов;
  • подземных теплотрасс;
  • канализационных трубопроводов.

Стандарты проектирования обязывают осуществлять наружное утепление подобных трубопроводов. Для этого трубы обматывают специальными утепляющими материалами (минеральной, базальтовой ватой, пенным полиэтиленом и каучуком, стекловатой), а сверху сооружают защитный слой из алюминия, нержавеющей стали, пластика, но чаще всего из оцинковки в виде цилиндрического или фасонного элемента.

Изолирующий кожух призван решать следующие важные задачи:

  • предохранять теплоизоляцию от осадков и грунтовой влаги, температурного перепада окружающей среды, внешних физических воздействий;
  • снижать тепловые потери в системах ГВС и отопления, поддерживать заданную температуру в магистралях, транспортирующих пищевые продукты, нефть, природный и сжиженный газ;
  • предотвращать формирование конденсата на внутреннем канале.

Технические характеристики

К техническим параметрам наружного кожуха относят:

  1. диаметр, размер которого должен позволять надеть оболочку на канал с изоляцией;
  2. толщину стенок изделия в мм (как правило, она варьируется от 0,5 мм до 1,0 мм и должна соответствовать СНиП 41-03-2003);
  3. отсутствие щелей.

Преимущества и недостатки

Оцинкованные кожухи по мнению специалистов имеют несомненные преимущества перед аналогами из других материалов. Рассмотрим их подробнее.

Функциональные

Благодаря материалу изготовления, оболочки отлично подходят для надежной защиты теплоизоляции каналов от разрушающих внешних факторов.

Находят широкое применение как в домашних сетях, так и в коммунальных, промышленных трубопроводах.

Могут использоваться в магистралях, транспортирующих жидкости и газообразные вещества, работать в отопительных и вентиляционных сетях, употребляться в декоративных целях.

К недостаткам следует отнести:

  • необходимость окрашивания или замены покрытия через 15-20 лет эксплуатации;
  • подвержены механическим повреждениям.

Технологические

Оцинковочное покрытие обеспечивает длительное противостояние ржавчине. Минимальный срок службы гарантируется не менее 12 лет.

Выпускают изделия подготовленными к эксплуатации.

Монтаж можно производить на уже установленный трубопровод.

Изготовляются по стандартным нормам, что определяет их качество и точные размеры.

Условным недостатком изделия можно назвать износ со временем цинкового слоя кожуха, частичная потеря антикоррозийных свойств.

Конструкция и виды

В зависимости от исполняемых функций и конфигурации цинкуемые оболочки производятся следующих видов:

  1. обычные цилиндрические отрезки, устанавливаемые на прямых участках коммуникаций;
  2. тройники, одеваемые на тройные разветвления труб;
  3. отводы, защищающие ветки трубопровода;
  4. разъемные конструкции для защиты трубной арматуры, фланцев;
  5. конусообразные короба, устанавливаемые на вершину дымохода или вентканала;
  6. заглушки;
  7. цепеллиновые оболочки для предохранения емкостей.

Защитный отвод

На угловые и поворотные ответвления трубопроводов устанавливают оцинкованные отводы. Эти детали изготавливают из сегментов, соединяемых фальцевым методом (на фото).

Они выпускаются определенных диаметров и углов изгиба, которые называет заказчик.

Защитный тройник

Деталь из оцинковки, которую устанавливают на узел из трех труб. Она должна соответствовать размерам этих каналов с учетом теплоизоляционного слоя. Изоляционный наружный тройник может быть переходным, если одна из труб другого сечения.

Заглушка переход

Такая деталь служит для глухого закрытия трубы. Сечение заглушки подбирается по наружному диаметру канала.

В отдельных случаях используют поворотные заглушки, конструкция которых позволяет временно перекрывать канал на период ремонта или переходе на резервный контур.

Советы по выбору

Предпочтение оцинкованной защите для труб отдают за её высокие прочностные свойства и разумную цену.

Какой непосредственно выбрать кожух определяют конфигурация и типоразмер трубопроводной системы, толщина слоя теплоизоляции.

Важно убедиться в качестве металла, для чего достаточно потребовать у производителя предоставить сертификат и сверить его данные с ГОСТом 19904-90, по нормам которого производится оцинкованная сталь.

Толщина и качество слоя оцинковки не у всех производителей одинакова. Поэтому важно выбрать надежного и известного изготовителя.

На российском рынке производителей металла ведущими поставщиками уже много лет выступают Новолипецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты.

Примерная цена

Стоимость изделий зависит от типоразмеров: диаметра, длины отрезка, толщины листа. Необходимо также учитывать во сколько обойдется доставка.

Простой прямой кожух из оцинковки сечением 101 мм, длиной 1250 мм и толщиной 0,5 мм будет стоить от 150 рублей. За такую же конфигурацию диаметром 213 мм придется заплатить 287 рублей.

Отвод сечением 101 мм и под прямым углом из 4-х сегментов продается за 99 рублей, а диаметром в 213 мм – за 237 рублей.

Особенности монтажа

Практикой выработаны основные правила монтажа защиты теплоизоляции.

Читайте также:
Как мариновать помидоры на зиму

Установку вертикальной защиты начинают снизу. Если трубопровод исполнен с уклоном, кромки элементов размещают в сторону уклона.

Сначала монтируют отводы и тройники, затем прямые части. В емкостях закрывают дно, затем остальные части.

Цилиндр с теплоизоляцией устанавливают таким образом, чтобы продольный шов располагался перед монтажником, лист с ребром жесткости размещают сверху.

Соединяют шов внахлёст саморезами на расстоянии 30 см друг от друга.

Если конструкция не поддается соединению, отверстия под саморезы не удается совместить, применяют бандажные ремни, поджимая кромки цилиндра.

Следующую оболочку устанавливают с применением поперечных замков-зигов. Выпуклый зиг монтируется на вогнутый. Продольные кромки соседних кожухов располагают в разбежку, так чтобы они не составляли одну прямую линию.

Для более надежного крепления цилиндров, отводов пользуются металлическим скотчем, бандажами из различных материалов.

На данном видео представлен простой монтаж цилиндра на прямой участок:

Заключение

Монтаж кожуха из оцинковки вполне по силам любому домашнему мастеру. Надеемся, что информация, опубликованная в данной статье, поможет вам осуществить его качественно и без проблем. Желаем успехов в благоустройстве жилища, подписывайтесь на наши статьи, делитесь своими знаниями в соцсетях.

Все об оцинкованной изоляции труб: виды, размеры, применение и примерные цены на кожухи

Зачем вообще нужна изоляция

Изоляция из оцинкованной стали является защитным покрытием наружных поверхностей труб, которая повышает их устойчивость к коррозии, механическим повреждениям и вредному воздействию окружающей среды.

Она также придаёт конструкции более эстетичный внешний вид, способствует повышению диапазона рабочих температур транспортируемого вещества, снижению тепловых потерь и пожароопасности.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:

  • повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
  • противостоит процессам коррозии;
  • сводит к минимуму энергопотери;
  • обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
  • расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
  • продлевает срок службы изделия;
  • дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
  • может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
  • уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
  • обеспечивает безопасность;
  • является хорошей гидрозащитой;
  • облегчает эксплуатацию;
  • снижает себестоимость.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

  • пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
  • ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
  • пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
  • экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
  • резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Конструкция и виды изделий

В продажу защитные кожухи поступают готовыми к установке. Дополнительных мероприятий с продукцией проводить не требуется. Перед установкой с цилиндра необходимо снять транспортировочную пленку, которая защищает изделие от пыли, грязи и царапин.

Сборка магистрали может производиться с использованием звеньев с разным диаметром. Кроме этого, каналы имеют изгибы, повороты и стыки.

Для того, чтобы конструкция покрытия была утеплена и герметизирована на всем протяжении, используются следующие фасонные изделия:

  1. Прямые цилиндрические. Имеют вид цельного кольца с заклепанными краями и торцевыми замками. Насаживаются на дымоходы после их возведения.
  2. Прямые разомкнутые. Представляют собой разъемные цилиндры, оснащенные замковыми элементами по бокам и торцам. Устанавливаются на подземных, воздушных и поверхностных магистралях.
  3. Тройники круглого сечения. Предназначены для установки на узловые участки канала, где осуществляется стыковка трех направлений.
  4. Конусные. Устанавливаются на конечном звене вентиляционного или дымоходного канала. Сужение предназначено для монтажа защитного грибка.
  5. Отводы. Имеют вид изогнутого продолговатого кольца. Применяются для защиты поворотных участков трубопровода.
  6. Короба разъемные. Представляют собой сборную деталь шарообразной, кубической или сложной формы. Устанавливаются на запорную и контрольную арматуру, муфтовые и фланцевые стыки.
  7. Заглушки. Имеют вид блюдца с вертикальными стенками. Служат для изоляции тупиковых участков инженерных коммуникаций.
  8. Цепеллины. Используются для защиты резервуаров и технических емкостей.
Читайте также:
Как сделать жидкое мыло в домашних условиях своими руками: рецепты приготовления

В комплекте с кожухами и фитингами рекомендуется приобретать заклепки и саморезы для усиления крепления участков под напряжением.

Назначение оцинкованных защитных кожухов

Оцинкованный кожух — это изделие цилиндрической формы с накатанными водоотводными рёбрами жёсткости. Он устанавливается в качестве защитной гидроизоляционной оболочки на открытых трубопроводных магистралях с теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или скорлуп ППУ с покрытием гидроизоляционной плёнкой.

Также выпускаются изделия, в которых внешняя оболочка выполнена из полиэтилена.

Требования, Свойства и технические характеристики покрытия

При открытой прокладке трубопроводов для защиты теплоизоляции труб выполняют посредством спирально вальцованной оболочки из тонколистовой оцинкованной стали 1 или 2 класса (ГОСТ 14918-80), в соответствии с требованиями СНиПа 2.0414-88.

Поверхность оболочки, согласно ГОСТ, с внешней стороны должна быть идеально гладкой или с незначительными продольными полосами и волнистостью, не выводящей толщину стенки трубы за пределы допустимого, с внутренней — шероховатой. На обеих поверхностях не должно быть пузырей, трещин и посторонних включений.

Основные технические характеристики изделий:

  • толщина стенок — 0, 55 — 1,0 мм;
  • диапазон наружных диаметров — от 100 до 1600 мм;
  • длина прямых отрезков — 8 -12 м для труб диаметром менее 219 мм и 10 — 12 м для изделий диаметром от 273 мм.

Зачем нужно использовать ППУ в стальных трубопроводах

  • Сведение к минимуму тепловых потерь. По заявкам экспертов они составляют около двух процентов. Раньше нормой считался 25% – ный показатель теплопотерь.
  • Уменьшение годовых расходов на обслуживание магистрали.
  • Сокращение времени на прокладку сети. На работу со стекловатой времени требуется больше.
  • Срок эксплуатации данных магистралей более 30 лет.
  • Пенополиуретан является экологически чистым материалом и не приносит вреда окружающей среде.
  • Маленький показатель водопоглощения, намного ниже, чем у стекловаты.
  • Возможность установки ОДК.

Говоря об оцинковке нужно сказать, что разговор идет не о внутренней трубе, по которой транспортируется горячая вода, а о тонком слое оцинкованного покрытия над слоем пенополиуретана.

Оптимально использование оцинковки в наземных воздушных магистралях. Оцинкованное покрытие в этой ситуации как нельзя лучше справляется со своей главной задачей – защитой от коррозии.

На что нужно заострять внимание при покупке данных изделий

Все изделия этого ряда продукции сильно отличаются по следующим параметрам:

  1. Длина.
  2. Диаметр внутренней трубы.
  3. Внешний диаметр.
  4. Габариты покрытия ППУ.

Толщину стенок трубы необходимо уточнять при заказе.

Изоляция стальной трубы с помощью МИГ 219

Достоинства и недостатки защитного покрытия

К преимуществам оцинкованных кожухов можно отнести:

  • небольшой вес (листы оцинкованной стали имеют большую площадь, и в то же время мало весят);
  • простоту и легкость монтажа на уже собранные конструкции;
  • полную готовность к установке;
  • обладание высокой прочностью;
  • долговечность;
  • соответствие всем правилам пожарной безопасности и строительным нормам;
  • компактность и удобство при транспортировке;
  • эстетичный внешний вид;
  • возможность применения как снаружи, так и внутри помещений.

Недостатком является необходимость периодических осмотров в период эксплуатации для выявления повреждений с последующей заменой негодной детали новым изделием тех же размеров.

Конструкции и виды фасонных изделий

Сети инженерных коммуникаций имеют сложную пространственную конфигурацию, имеют в своём составе запорно — регулирующую и контрольно — измерительную арматуру. Поэтому для изолирования таких конструкций необходимы не только прямые участки, а и различные фасонные элементы: тройники, отводы, переходы, заглушки и др.

Прямой участок

Это готовое к монтажу изделие в форме разомкнутого цилиндра. Монтируется внахлёст с другими сегментами, крепиться замками — защёлками, саморезами или заклёпками.

Основные типоразмеры прямых участков оболочек:

  • длина – от 470 мм до 1000 мм;
  • наружный диаметр – от 60 мм до 500 мм (с шагом 10 мм), от 90 мм до 1000 мм (с шагом 10 мм);
  • отверстия под крепёж – 4-6 шт. диаметром 2,7 мм под саморезы или в количестве 3-6 шт. с диаметром 3,2 мм для установки заклепок или защёлок.

Отвод

Отводы — детали из оцинкованной стали толщиной 0,55; 0,7; 1,0 мм с радиусом гиба 90 или 45 градусов. Используются в местах, где трубопровод меняет направление, для защиты теплоизоляции фасонных элементов.

Тройник

Тройники защищают места разветвлений сетей трубопроводов. Выпускается в нескольких вариантах:

  • круглый Т- образный 90 градусов;
  • прямой с одинаковой длиной патрубков;
  • с укороченной длиной плеча под 30 и 45 градусов.

Устанавливаются так же как и прямолинейные изделия внахлест, крепятся на саморезы по металлу (типа клопы) или клепки.

Заглушка/переход

Торцевые заглушки — предназначены для защиты теплоизоляционного слоя в местах окончания трубопроводов. Состоят из двух частей с зигами, крепёжными отверстиями и саморезами.

Переход — это готовый к монтажу прямой участок оболочки концентрической или эксцентрической формы. Имеет один продольный и два поперечных зига, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Он защищает фасонное изделие, установленное в месте стыковки труб разного диаметра или изготовленных из разных материалов.

Читайте также:
Как чистить грибы в домашних условиях

Цеппелины

Цеппелины — это фасонные изделия круглой формы, составленные из сегментов (лепестков).

По краю каждого сегмента предусмотрены зиги и отверстия для заклепок (саморезов). Цеппелины используются для изоляции торцов ёмкостей и резервуаров.

Оболочки для запорной арматуры и фланцев

Выполняются в виде разъёмного короба с необходимыми зигами и специальным замками — защелками, для жесткой и надежной фиксации частей изделия. Служат защитой теплоизоляционного слоя от негативного воздействия окружающей среды в местах размещения запорных устройств, различных контрольно-измерительных приборов, фланцевых соединений трубопроводной системы.

Конусы

Конусные оболочки — это вид оцинкованного покрытия конусообразной формы с наличием продольных и поперечных зигов. Они выполняют функцию защиты слоя теплоизоляции на торцевых поверхностях емкостей, на трубах дымохода и вентиляционных отводов со стороны улицы.

Врезки

Оболочка для врезки — это прямолинейный отрезок, имеющий продольный и поперечный зиги и криволинейное примыкание для сопряжения с основным элементом изоляции, отверстия под крепеж и необходимое количество саморезов. Применяется для защиты слоя утеплителя в местах примыкания (ответвления) линий от основного трубопровода.

Виды фасонных изделий

Изоляционные кожухи изготавливаются из листового проката горячекатаным способом. В зависимости от участка трубопровода, на котором будет установлены защитные элементы, металлу в процессе изготовления придают соответствующую форму. Согласно ей, защитные кожухи делятся на такие виды:

  • простые цилиндрические – имеют вид разомкнутого цилиндра с замковыми элементами;
  • устанавливаются на прямых участках трубопроводов по принципу скорлупы;
  • тройники – используются для защиты узлового участка сети, в который врезана отводящая труба;
  • отводы – изделия, предназначенные для защиты участка трубы, идущего под небольшим углом;
  • конусные кожухи – ставятся на оголовок трубы дымохода или вентиляционного отвода на крыше;
  • торцевые заглушки – используются для защиты тупиковых участков инженерных сетей;
  • цепеллиновые – применяются для изоляции емкостей и резервуаров;
  • разъемные короба – предназначены для защиты запорной арматуры, фланцевых и муфтовых соединений.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно провести установку дымовой трубы в бане через потолок и крышу

Важно! Среди производителей не существует стандартных параметров для изготовления защитных кожухов. В основе большинства изделий лежит прочный листовой металл толщиной 0,3-55 мм. Наиболее популярны на рынке фасонные изделия длиной 1000,1200 и 1250 мм из оцинкованной стали. Можно встретить кожухи, окрашенные порошковой полимерной краской в любой цвет.

Примерная стоимость

Примерная стоимость прямых участков кожухов из оцинкованной стали приведена в таблице.

Наружный диаметр Цена за шт., в рублях
Ø 100 180
Ø 125 230
Ø 160 300
Ø 200 370
Ø 250 460
Ø 315 565
Ø 400 880
Ø 450 992
Ø 500 1110
Ø 560 1225
Ø 630 1378
Ø 710 1686
Ø 800 2058
Ø 1000 2572
Ø 1250 3200

Сфера применения и особенности монтажа

Оболочки из оцинкованной стали имеют высокие эксплуатационные характеристики и доступную цену, поэтому широко распространены в:

  • системах горячего и холодного водоснабжения
  • канализационных магистралях;
  • трубопроводах нефтегазодобывающей промышленности;
  • тепловых трассах, проложенных под землёй, в траншеях, наземным способом;
  • вентиляционных системах;
  • обустройстве печей, каминов (изоляция дымоходов);
  • противопожарных системах водоснабжения;
  • системах подающих и отводящих трубопроводов с циркулирующей технологической жидкостью;
  • для защиты открытых рабочих органов машин и механизмов.

Процесс монтажа оцинкованной оболочки достаточно прост, не требует использования специального технологического оборудования и легко выполняется своими руками.

Непрофессионалы могут воспользоваться следующей пошаговой инструкцией изоляции отдельного участка в уже эксплуатируемой магистрали:

  • очистить от грязи поверхность требуемого отрезка трубопровода;
  • обезжирить его уайт — спиртом или растворителем;
  • нанести на поверхность рабочих труб антикоррозийное покрытие из битумного праймера;
  • удалить увлажнённые части ППУ изоляции на торцах соседних секций труб;
  • разогреть защитную оболочку в месте стыка до температуры около 80°С — на это место укладывается специальная адгезионная лента (битумно — резиновая МБР);
  • зафиксировать защитную оцинкованную оболочку на месте стыка, закрепив изделие специальными хомутами или манжетами;
  • просверлить несколько отверстий для заливки пенополиуретана;
  • смешать пенообразователь и залить его в подготовленные отверстия;
  • заделать отверстия герметизирующей лентой Абрис.

Главное условие — монтаж должен выполняться при температуре окружающей среды не ниже + 20°С и в сухую погоду.

В дождливую погоду работы следует прокладку сети проводить под навесом или в другом типе укрытия, в противном случае возможно проникновение влаги в виде конденсата или в виде осадков во внутренний слой изоляции.

Оцинкованная изоляция для защиты труб – преимущества и технология монтажа

Металлические магистрали, транспортирующие газ, нефть, воду должны быть прочными, выдерживать неблагоприятное воздействие внешней среды, а при использовании в системах теплоснабжения – не допускать энергопотерь. Обычные трубы из металла не всегда соответствуют этим требованиям, поэтому поверх изолирующих материалов устанавливается покрытие для повышения прочности и продления срока службы трубопровода, с помощью которого тепловые потери сводятся к минимуму.

Читайте также:
Как лучше подобрать размер скобы для степлера

Виды изоляционных покрытий

Покрывные материалы отличаются друг от друга техническими характеристиками, от которых зависит срок эксплуатации изделия.

Содержание

  1. Виды изоляционных покрытий
  2. Использование труб с оцинкованным покрытием
  3. Преимущества оцинкованной изоляции
  4. Технология оцинковки
    1. Начальный этап
    2. Определение размеров покрытия
    3. Изготовление металлических заготовок
    4. Монтаж оцинкованного покрытия

В качестве верхнего слоя используются:

  • оцинкованная сталь;
  • алюминий;
  • нержавеющая сталь;
  • стеклопластик;
  • синтетические пленки;
  • стеклоцемент;
  • материалы на основе стеклоткани.

Наиболее надежный вариант в эксплуатации – покрытие из листов металла и его сплавов, а лучшая защита обеспечивается при помощи оцинкованной стали.

Использование труб с оцинкованным покрытием

Трубы с оцинкованной изоляцией широко применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве (водоснабжение, водоотведение, теплоснабжение, канализация). Другие сферы применения – газодобывающая и нефтедобывающая промышленность, химическое производство.

Выполнение защиты с помощью оцинковки является оптимальным решением для продления службы трубопровода, особенно той его части, которая находится под землей, и ремонт участка затруднен или вообще не возможен. Покрытие же из оцинкованного металла выдерживает серьезные нагрузки, обеспечивая высокую прочность, прекрасно выдерживает перепады температур, неблагоприятные погодные условия. Изделие сохраняет свою структуру длительное время без трещин, вмятин и прочих дефектов.

Преимущества оцинкованной изоляции

По сравнению с другими покрывными материалами оцинкованная сталь имеет преимущества:

  • повышает устойчивость магистрального трубопровода к вредному воздействию окружающей среды;
  • противостоит процессам коррозии;
  • сводит к минимуму энергопотери;
  • обладает устойчивостью к механическим воздействиям;
  • расширяет диапазон температур транспортируемого продукта;
  • продлевает срок службы изделия;
  • дает возможность использовать магистральные трубопроводы в разных сферах деятельности;
  • может применяться для покрытия как подземных, так и наземных магистралей;
  • уменьшает затраты на ремонтные и профилактические работы;
  • обеспечивает безопасность;
  • является хорошей гидрозащитой;
  • облегчает эксплуатацию;
  • снижает себестоимость.

Оцинкованное покрытие легко поддается вальцовке, сгибанию. Его несложно обрезать, просверлить и отшлифовать. Эти операции можно выполнить вручную для подгона деталей в местах, где невозможно использовать технику.

Относительно небольшая масса изделий из оцинкованного листа облегчает транспортировку и, как следствие, уменьшает финансовые затраты.

Технология оцинковки

Для того чтобы получить качественное изделие, каждый из последовательных видов работ должен быть выполнен на высоком уровне. Брак и недоделки на одном этапе неизбежно приведут к браку изделия в целом.

Начальный этап

В первую очередь на трубопрокатные материалы укладывается изоляция. Изоляционный слой должен плотно обволакивать поверхность трубопрокатной заготовки, не оставляя пустых пространств.

На вертикальных участках магистрали этот слой не должен сползать.

Для этого крепление изоляции производится при помощи проволочного каркаса. На нем устанавливаются струны, которые предотвращают сползание скрепляющих колец и бандажей.

Определение размеров покрытия

При установке покрытия выполняется нахлест, параметры которого прописываются в технической документации.

Размеры оцинкованной защиты определяются исходя из размеров изоляции с учетом нахлеста. Оборудование на производстве должно обеспечивать точное соответствие заготовок предоставленным чертежам.

Изготовленные элементы металлопокрытий с оцинкованной защитой должны соответствовать ГОСТу 30732-2006.

Важно! При производстве трубопрокатных изделий с оцинкованной изоляцией небольшие участки на обеих сторонах заготовок оставляют без защиты. Эти участки необходимы для скрепления друг с другом при соединении труб. После выполнения крепления места соединений утепляются. Это обстоятельство надо учитывать при проведении замеров.

Изготовление металлических заготовок

По замерам изготавливаются металлические покрытия: цилиндры и обечайки (для прямых участков магистрали).

Помимо прямолинейных элементов изготавливаются отводы, переходные конусы, заглушки.

Производственный процесс состоит из последовательных операций:

  • раскрутка рулона оцинкованной стали;
  • резка;
  • вальцовка;
  • зиговка;
  • нанесение отверстий.

С помощью вальцовки листовой материал деформируется и принимает цилиндрическую форму.

Далее происходит зиговка, то есть обработка металлической поверхности, в процессе которой на изделии наносятся углубления (зиги) с целью придать жесткость в местах нахлеста. Это делает конструкцию прочной и исключает ее деформацию при нагрузках – ударах, вибрации, давлении.

Монтаж оцинкованного покрытия

Металлические кожухи должны точно повторять конфигурацию утеплителя и плотно прижимать его к поверхности трубы.

Для разных форм и размеров магистралей нужны кожухи разных видов:

  • круглой формы различного диаметра;
  • под углы, соединения;
  • фасонные элементы различной конфигурации (отводы, заглушки, переходные конусы).

Для изготовления металлического кожуха из оцинкованного листа выполняется продольный шов. Его надежность обеспечивает припуск 30-50 мм, который дает возможность сделать шов внахлестку.

При наружном диаметре изделия свыше 200 мм шов выполняется внахлестку с зигом, при меньшем диаметре можно обойтись без зига.

Шов должен представлять собой прямую линию. Крепление осуществляется самонарезающими шурупами.

Поперечный шов (в отличие от продольного) соединяет элементы оцинкованного покрытия между собой. Его также выполняют либо внахлестку с зигом (при диаметре покрытия свыше 600 мм), либо зиг на зиг (если диаметр менее 600 мм). Для соединения поперечных швов также используются самонарезающие шурупы. Такая технология обеспечивает герметичность и невозможность утечки транспортируемого продукта.

Важно! На вертикальных участках покрытие монтируется снизу вверх.Это позволяет проводить монтаж так, чтобы каждый последующий лист заходил на низлежащий и не давал влаге проникнуть под покрытие.

В первую очередь выполняется монтаж кожухов на криволинейных участках трубопровода. Устанавливается покрытие на отводах, тройниках, переходах, крестовинах и т.д. Это дает возможность в первую очередь выполнить более трудоемкую работу. После окончания обработки поперечных швов при соединении покрытий на отводах и фасонных частях монтаж продолжается на прямых участках магистрали.

Читайте также:
Как разрисовать стены в квартире?

Если диаметр соединения превышает основной диаметр (например, в местах фланцев), то используются съемные кожухи, которые дают возможность быстрого доступа к оборудованию (ремонт, профилактический осмотр, диагностика). Преимущества съемного кожуха – легкий монтаж, возможность демонтажа и многократного использования.

Формованный чехол из кожи для телефона

Как сделать формованный чехол из кожи для телефона без шитья нитками.

В этой статье я покажу вам, как использовать процесс, называемый «мокрым формованием», для создания простого, стильного и прочного формованного чехла из кожи для вашего мобильного телефона. Это удивительная техника, которая позволяет получать красивые кожаные изделия и она настолько проста, что даже тот, кто никогда раньше не занимался кожаными изделиями, может сделать это с превосходными результатами! Этот проект занимает всего пару дней, и требует стандартных инструментов для обработки дерева и нескольких легко доступных инструментов для обработки кожи. В этом руководстве я расскажу вам о пошаговом процессе создания кожаного формованного чехла для телефона своими руками. Наслаждайтесь!

Этот мастер класс был вдохновлен одной из первых статей, которую я прочитал: «Кожаный чехол для iPod Touch с использованием воды!» от gmjhowe. При разработке моего кожаного чехла для мобильного телефона и этого мастер класса я ссылался на проект gmjhowe, но я решил использовать технику мокрого формования кожи с использованием пресс-формы, поскольку я подумал, что она может дать более последовательные результаты, плюс она позволяет очень быстро создавать несколько чехлов.

Инструменты и материалы

Материалы

  1. Кожа – для этого проекта я использую кожу растительного дубления толщиной в 6 унций(узнать, сколько это в мм, вы можете на странице Кожаная Инфографика ), которую я использую практически для каждого проекта, который делаю.
  2. Клей E6000 – есть специальные клеи для работы с кожей, но я обнаружил, что E6000 делает фантастическую работу по склеиванию кожи, и приятно то, что вы можете купить его во многих магазинах для хобби и магазинах товаров для дома или автомагазинах за половину стоимости клея для кожи. E6000 – это эластичный клей, что означает, что он будет сгибаться вместе с кожей. (Это силиконовый клей. В России его аналог – клей-герметик Don Deal или любой другой, купить можно в автомагазине. – прим. перев.)
  3. Химия для финишной обработки кожи – Хотя я некоторое время баловался с кожей, я все еще считаю себя новичком, когда дело доходит до таких вещей, как финишная обработка. Для этого проекта я использую оливковое масло для защиты кожи. Если вы немного изучите вопрос использования масла при финишной обработке кожи, то наткнетесь на два противоположных мнения: одни люди считают, что лучше масла ничего нет, другие думают, что от него надо держаться подальше. Лично мне нравятся масляные покрытия на коже, их легко наносить и они хорошо выглядят. Если вы замечаете, что изделие из кожи теряет свой первоначальный вид, то просто нанесите еще немного масла. * Обновление: после нескольких замечательных постов в комментариях под моими статьями, я узнал, что масла, такие как Neatsfoot Oil, гораздо лучше подходят для финишной обработки кожи, так как не прогоркают, как оливковые или растительные масла.
  4. Gum Tragacanth – это вещество используется, чтобы обрабатывать края кожи. Некоторые люди говорят, что вы можете использовать воду или даже слюну вместо этого, но вы не получите те же результаты профессионального уровня. Бутылка этого материала обойдется вам примерно в 10 долларов и прослужит вам долгие годы.
  5. Tokonole – японское средство для обработки торцов. Используется так же, как и трагакант, но приятнее пахнет.
  6. Телефон – вам понадобится любой телефон, для которого вы делаете чехол. Для этого проекта я использовал свой Samsung Galaxy S5.

Инструменты

  1. Настольная пила – Для создания этого проекта требуется немного дерева, так как вам нужно будет сделать деревянную копию вашего телефона и деревянную раму, чтобы прижать и удерживать кожу поверх макета. Вам понадобится какой-то способ резки дерева, настольная пила – мой выбор, но ленточная пила, лобзик, циркулярная пила или даже ручная пила могут выполнить работу с такими же результатами.
  2. Дрель и сверла
  3. Kreg Pocket Hole Jig – Это потрясающий маленький инструмент! Я использовал его, чтобы собрать рамку, которая нужна для натягивания кожи поверх деревянного макета телефона. Саморезы плотно соединяют дерево и позволяют вам отрегулировать раму в соответствии с нужным размером. Ниже будет ссылка на аналог этого инструмента.
  4. Ручной фрезер
  5. Лобзик
  6. Струбцины
  7. Нож
  8. Кромокрез и сликер – это два инструмента, предназначенные для отделки краев кожи (вспомните свои кожаные изделия, замечали ли вы когда-нибудь блестящие полированные края? Вот инструменты, которые делают это.) Кромкорез срезает прямые края после резки кожи, а сликер полирует их до гладкой поверхности. Обратите внимание, что сликер используется в сочетании с Gum Tragacanth, который помогает кожаным волокнам соединяться друг с другом.
Читайте также:
Короб для сабвуфера своими руками: чертежи, схемы, фото и

Делаем макет телефона

Показать скрытое содержание

Чтобы сделать деревянную копию, начните с куска дерева, которое максимально близко к толщине вашего телефона. Если у вас есть доступ к строгальному станку, то это очень легко сделать, так как вы можете выровнять заготовку до нужной толщины. Если у вас нет рубанка, просто выберите самое близкое значение, которое сможете найти. Для моего Samsung Galaxy 5 это фанера 6мм. Затем используйте настольную пилу, чтобы срезать дерево до той же длины и ширины, что и ваш телефон.

Делаем деревянную рамку для макета

Показать скрытое содержание

После того, как я закончил измерения, создание рамки состояло из двух этапов. Сначала я использовал бруски сосны и винты с приспособлением Kreg Jig для создания черновой рамы. Затем я использовал эту раму в качестве шаблона и вырезал финальную версию, используя ручной фрезер и копировальную фрезу.

Вот процесс шаг за шагом:

  • создайте черновую рамку из брусков, соединив их на косой шуруп.
  • перенесите внутренние размеры этой рамки на дерево, из которого будет вырезана рабочая рамка.
  • просверлите отверстие в каждом углу области.
  • используйте лобзик, чтобы вырезать отверстие
  • переместите черновую рамку так, чтобы она совпала с вырезанным отверстием.
  • прикрепите черновую раму к незаконченной рабочей раме
  • используйте ручной фрезер, оснащенный копировальной фрезой, чтобы очистить края рабочей рамки

Я сделал вторую – рабочую – рамку прежде всего потому, что на ней при помощи фрезера можно получить круглые углы. Такие углы дадут более хороший конечный результат при зажиме влажной кожи, чем квадратные углы оригинальной рамы.

Режем, замачиваем и формуем кожу

Ставим клеймо

Вместо того, чтобы использовать традиционный метод штамповки с помощью инструмента и молотка, я решил использовать зажимное давление, чтобы нанести больший штамп на мягкую поверхность кожи. Эта техника дает отличные результаты и позволяет с минимальными усилиями добавить по-настоящему сложный декор к вашей коже. Кроме того, если у вас есть доступ к 3D-принтеру, вы можете создавать собственные штампы, чтобы персонализировать свою работу.

Разбираем форму и делаем вторую часть чехла

Как только кожаный чехол высохнет, вы можете достать его из формы. Найдите минутку, чтобы полюбоваться вашими результатами, а затем возьмите другой кусок кожи и приготовьтесь вырезать заднюю часть корпуса.

Обрезать заднюю часть корпуса довольно просто, я использовал макет, чтобы получить приблизительное представление о том, какого размера должна быть задняя часть корпуса, добавив 10мм к каждой стороне, чтобы у меня было достаточно места для склеивания и ошибок.

Снова клеим и зажимаем

СОВЕТ: E6000 трудно контролировать в оригинальной тубе. Чтобы сделать его более управляемым, выдавите количество клея, которое, по вашему мнению, вам понадобится для вашего проекта, в кончик пластикового пакета, а затем запечатайте пакет после удаления как можно большего количества воздуха. Затем используйте ножницы, чтобы отрезать крошечный кусок кончика пакета. По сути, это создает кондитерский пакет для клея, позволяющий легко и точно наносить клей именно там, где он вам нужен.

Как только клей на месте, поместите макет обратно в чехол, а затем положите заднюю часть корпуса на место. Затем поместите сборку кожаного чехла, которую вы только что создали, обратно в форму и снова зажмите ее так же, как вы делали это при первоначальном формовании кожи. Закрепление корпуса на месте гарантирует, что клей тщательно скрепит переднюю и заднюю часть корпуса вместе.

Дайте клею отвердеть около 2 часов, прежде чем снимать, чтобы обеспечить лучшее сцепление.

Вы спросите, а разве ты не должен сшить?

Хороший вопрос! Шитье, безусловно, хороший способ обеспечить прочную связь между двумя кусочками кожи. На самом деле я работал над этим проектом, намереваясь сшить обе стороны вместе, но когда я начал экспериментировать с клеем E6000 и понял, насколько сильно он склеивает кожу, я решил просто позволить клею удерживать детали чехла. Если вы все еще чувствуете необходимость в шитье, вы, безусловно, можете это сделать.

Обрезаем края

Следующее, с чем вам нужно бороться, это необработанные края чехла. Хитрость в обрезке краев состоит в том, чтобы сделать это ровно, так как неровные края сделают ваш конечный продукт некрасивым. Чтобы убедиться, что края моего чехла были обрезаны ровно, я отмерил расстояние от края, создавая контур шириной 6мм, который станет краем моего чехла. Затем при помощи линейки и ножа среза лишнюю кожу.

Читайте также:
Какие трубы используются для напорной канализации

СОВЕТ: режьте медленно и используйте несколько проходов, чтобы прорезать кожу. Если вы попытаетесь разрезать его за один проход, нож, скорее всего, соскользнет, или ваш клинок откажется и порежет что-то, что вы не хотели разрезать, например часть вашего проекта или вашего пальца.

Обрабатываем торцы

Это один из тех шагов, которые действительно влияют на качество вашего окончательного проекта. Обработка краев делает весь проект лучше, даже если это не очень красивое изделие.

Пошаговое руководство по обработке краев:

  • Если вы работаете с краем, состоящим из двух соединенных слоев кожи, обрежьте края так, чтобы они были ровными. (Вы уже сделали это на предыдущем шаге.)
  • Используйте кромкорез, чтобы срезать края кожи, убедившись, что срезали с обеих сторон.
  • Слегка отшлифуйте края, используя наждачную бумагу с зернистостью 220, чтобы удалить неровности или грани, возникающие при работе кромкорезом.
  • Равномерно нанесите Gum Tragacanth по краям кожи. Будьте осторожны, чтобы не наносить Gum Tragacanth на поверхность кожи, так как он будет действовать как лак и не пропустит через себя финишной покрытие.
  • Дайте Gum Tragacanth слегка подсохнуть, он станет слегка липким.
  • Обработайте края вашего проекта быстро с помощью сликера. Gum Tragacanth проникнет в волокна кожи и поможет соединить их в отполированный край.
  • При необходимости примените больше Gum Tragacanth и продолжайте полировать, пока не получится красивый отполированный край.

Мастер-класс по пошиву кожаного чехла для телефона (Iphone SE)

В данном мастер-классе хотел бы рассказать и показать, как отформовать и сшить кожаный чехол для телефона (на примере Iphone SE).

Для пошива нам понадобится следующий инструмент и материал:

– натуральная кожа, я в данном мк использовал шорную кожу толщиной 3мм;

– клей, я использовал sar306;

– нитки, я использовал нить dafna 1мм;

– пробойники строчные, ромбовидные с шагом 4мм;

-химия (финишные средства) эликсир,апертура милд, самополирующийся воски сирио.

Для начала я изготовил матрицу с рамкой под размер телефона выглядит она вот так:

Я вырезал данные заготовки из фанеры.

Далее берем кусок кожи размером с заготовку, и вымачиваем ее в обычной воде..

Когда с кожи перестанут выходить так называемые пузырьки, то можно вытаскивать кожу из воды и фиксировать ее в матрице..

Затем мы берем обычный полиэтиленовый пакет разрезаем его на две части. Одну часть кладем на заготовку сверху кладем наш кусок кожи и поверх нее вторую часть пакета, как показано на фото ниже.

Затем аккуратно одеваем рамку на макет, сверху прижимаем плотной доской. Я использую фанеру склеенную в несколько слоев, и зажимаем все это дело струбцинами крест на крест (фиксируем струбцины постепенно крест на крест).

В таком положении чехол при комнатной температуре сохнет полтора два дня. Далее мы раскручиваем нашу конструкцию и получается вот такая отформованная заготовка:

Далее берем и вырезаем еще один кусок кожи на низ чехла, обводим на нем макет телефона ручкой и наносим клей на обе заготовки как показано на фото и склеиваем обе части.

Лишнее отрезаем и у нас получается ровный верх.

Затем берем мололток и пробойник и пробиваем отверстия под шов вдоль чехла.

Прошиваем изделие седельным швом, для удобства я использую самодельный пони.

Нитка дафна 1мм.

И получается у нас вот такая вот заготовочка:

Теперь нам нужно вырезать отверстия с верху для удобного изымания нашего аппарата из чехла. Я использую макет из картона. Обрисовываю его ручкой а затем уже вырезаю обычным канцелярским ножом:

Далее аккуратненько вырезаем одну часть, а затем проделываем все тоже самое с другой частью.. и получается ровно вырезанные отверстия.

Далее берем линейку отмеряем от основы чехла 3-4 мм и ровно отрезаем по линии торцы чехла, у вас должно получиться как на фото ниже.

Затем нам нужно скруглить углы чехла. Для этого я использую обычную монету и канцелярский нож, аккуратно обрезаю и довожу до ума все обычной наждачной бумагой разной зернистости.

Чехол, можно сказать, готов :)

Теперь я обрабатываю чехол пропиткой для защиты от влаги (пропитка эликсир от кенды) наношу в два слоя, когда чехол подсохнет наношу апертуру (апперто милд от кенды) и жду минут 20.

Далее я полирую торцы кожи пчелиным воском при помощи деревянного борда.

И последний штрих. Это финишный самополирующийся воск сирио от кенды, наношу. Подсыхает, затем полирую обычной щеткой для обуви. Воск придает блеск изделию и так же защищает от влаги.

Ну вот наш чехол и готов :)

Задавайте свои вопросы, если кому что не понятно, буду рад помочь.

Читайте также:
Какого диаметра нужны штуцеры для соединения накопительных ёмкостей воды?

Just Help Us

Мы готовы вам помочь в любых вопросах!

Как сделать кожаный чехол для телефона своими руками?

  • Как сделать кожаный чехол?
  • Самый простой способ пошива чехла
  • Как выкроить деталь?
  • Шитье
  • Чехол с выдвижной лентой
  • Выкройка
  • Сборка деталей
  • Чехол-книжка
  • Делаем выкройку
  • Сшиваем и склеиваем детали
  • Книжка на молнии
  • Чехол-конверт
  • Как сделать выкройку?
  • Как собрать изделие?
  • Заключение

Хендмейд изделия сегодня довольно популярны во всем мире и цена на них на порядок выше, чем на фабричную вещь. Но вы можете существенно сэкономить, сделав оригинальную и практичную вещь вручную. Из этой статьи вы узнаете, как сделать чехол для телефона из кожи своими руками.

Кожа – долговечный и прочный материал, который защитит смартфон от влаги, царапин, грязи и ударов. Кожаные чехлы ручной работы выглядят модно и привлекательно и помогают владельцу выделиться из толпы. Но стоимость их достаточно высокая, и часто – неоправданно. Если у вас завалялся дома отрез из кожи, вы сможете из него сшить чехол для телефона практически бесплатно.

Как сделать кожаный чехол?

Итак, чтобы сшить оригинальный и удобный аксессуар, нам необходимо будет подготовить следующие материалы и инструменты:

  • Канцелярский нож.
  • Картон.
  • Нитки.
  • Кожаный лоскут.
  • Шуруповерт.
  • Ножницы.
  • Шило.
  • Линейка и мел (карандаш).
  • Магнитики или кнопка.
  • Клеевой пистолет или суперклей.

В чем заключается работа:

  1. Для начала нужно снять мерки с гаджета, измерив все его 3 стороны.
  2. Идеальным вариантом было бы изготовление макета телефона из картона. Для этого положите гаджет на картон и обведите его. Чтобы создать необходимую толщину, обводите, вырезайте и склеивайте детали картона вместе.

В инструкциях ниже описаны способы шитья ручным способом, с помощью шила, шуруповерта, иглы и нити. Если у вас есть швейная машинка, вы легко можете сделать всю работу на ней. Нить можно выбрать как в тон изделию, так и яркую, чтобы обметочная строчка выделялась.

Самый простой способ пошива чехла

Чехол-карман изготовить легче всего. С него мы и начнем. Но сперва разъясним несколько деталей:

  1. Пошив данной модели довольно прост, поэтому с ним справится даже новичок в этом деле.
  2. Кожу нужно брать плотную и хорошего качества. Она должна быть не менее 3 миллиметров в толщину.
  3. Цвет ткани можно выбрать любой на свой вкус – от розового до классического коричневого.

Как выкроить деталь?

Сделать выкройку для чехла-кармашка можно несколькими способами.

  • Вырежьте из кожаной ткани 2 прямоугольника по картонному шаблону, прибавив по полтора сантиметра с каждой стороны на толщину и для швов. Одну сторону при этом оставляем без изменений, так как ее мы не будем прошивать. Такой способ подойдет больше для смартфонов с закругленными краями.
  • Также вы можете вырезать цельный лоскуток, ширина которого должна равняться ширине смартфона, а длина – двум длинам гаджета. Не забываем прибавлять по 1 – 1,5 сантиметра на толщину и припуски. Данная выкройка приоритетна для телефонов с прямыми углами.

к содержанию ↑

Шитье

Прошить изделие вручную, не используя швейную машинку – довольно сложно. Для этого необходимо будет предварительно проделать дырочки. Последовательность действий должна быть следующей:

  1. Возьмите отрезы ткани и наметьте места для будущих швов. Закрепите их булавками и посмотрите, влезает ли туда телефон. Места должно быть достаточно, чтобы он проходил легко, но не выпадал самостоятельно.
  2. С помощью шила сделайте отверстия на расстоянии около 3-5 миллиметров друг от друга, в зависимости от толщины нити или шнура, которыми вы будете прошивать изделие.
  3. Можете обработать дырочки шуруповертом, чтобы они выглядели аккуратно.
  4. Скрепляя 2 лоскутка вместе, начинайте прошивать от нижнего края наметкой. Когда дойдете до свободного края, куда вставляется телефон, не сшивайте оба края вместе, а просто пройдитесь обметочным швом по одному краю, а дойдя до длинной стороны – продолжайте соединять ткани. Если же у вас один длинный отрез (выкройка №2), то вам стоит прошить только 2 боковые стороны, обметав свободный край.

Таким же образом можно прошить края бисером – так чехол будет выглядеть более интересно и оригинально. Если у вас не оказалось подходящего лоскутка кожи, не расстраивайтесь – этим способом можно прошить любой плотный материал, например, фетр, драп или фоамиран.

Внимание! Некоторые специалисты рекомендуют положить картонный макет в сшитый чехол, поставить заготовку в емкость с холодной водой и подождать 2 часа. Затем просушить изделие (может потребоваться 2 суток). Таким образом, чехол примет форму телефона.

Чехол с выдвижной лентой

Данный способ немногим отличается от предыдущего. Эта модель по форме похожа на предыдущую, только в ней будет присутствовать язычок, благодаря которому гаджет будет доставаться легче и быстрее. Рассмотрим подробнее, как сделать чехол для смартфона своими руками из кожи с язычком.

Читайте также:
Как рассчитать поперечное сечение провода и его диаметр

Выкройка

  • Вырезаем длинный лоскут кожи, ширина которого равна ширине смартфона, а длина равна длине гаджета, умноженной на 2. Не забываем оставлять припуски по 0,5 – 1 см на толщину и швы.
  • Таких выкроек нужно сделать две. Вторая деталь будет служить крепежом для язычка и будет располагаться с внутренней стороны.

Важно! Вместо кожи, можно и предпочтительней использовать другой плотный материал, например, фетр.

  • Берем вторую деталь и на одной стороне делаем надрез посередине, чуть больше длины ленты.
  • На другой стороне делаем 2 таких же надреза, отступая от середины изделия на половину оставшегося расстояния с каждой стороны.
  • Задекорируйте свою ленту с одного края, обшив ее двумя небольшими квадратиками кожи. Лента может быть из любого материала, например, из кожи или атласа.

к содержанию ↑

Сборка деталей

  1. Для начала нужно вдеть ленту в подкладочную ткань. Возьмите сторону с двумя надрезами, через нижний надрез протяните тесьму и выньте через верхний. Затем проведите ее через свободный разрез и небольшой край ленты (около 1-2 см) зафиксируйте клеем на ткани или хорошенько прошейте.
  2. Теперь аккуратно, по всему периметру, не попадая на ленту, обмажьте подкладку с изнаночной стороны, затем приложите его к внутренней стороне кожаной выкройки и надавите, склеив две детали воедино.
  3. После того как клей высох, можно пробить шилом дырки по краям заготовки. Не забудьте разметить места для отверстий, сделав примерку чехла на телефон.
  4. Обработайте отверстия шуруповертом.
  5. Сшейте края с помощью иглы и нити, ленты или шнурка.

Чехол-книжка

Более практичный вид чехла, но также и более трудозатратный. Помимо стандартного набора инструментов и материалов, вам также понадобятся два магнитика.

Делаем выкройку

  1. Вырежем из кожаной ткани лоскут, длина которого равняется длине гаджета, а ширина равна ширине – умноженной на 2. Плюс добавляем по 0,5 см к длине на швы, а к ширине – по 0,5 – 1,5 см в зависимости от толщины смартфона.
  2. Также необходимо вырезать тонкий лоскуток кожи, шириной 2-3 см, на который мы будем крепить магнитик.
  3. Вырежьте из какой-нибудь тонкой ткани типа хлопка, или плотной – типа фетра, элемент, соответствующий выкройке из кожи. Он будет служить подкладом для чехла.

к содержанию ↑

Сшиваем и склеиваем детали

  • Сразу приклейте подкладочную ткань к внутренней стороне кожаной детали, чтобы продолжать работу.
  • С одной половинки книжки приклейте или пришейте тонкие полоски из кожи, которые будут удерживать мобильник внутри чехла за его углы.

Важно! Телефон также можно закрепить на чехле с помощью двустороннего скотча, без использования уголков.

  • Сделайте шилом отверстия под нить и оплетите по периметру весь чехол нитью или шнурком.
  • На конец тонкого кожаного лоскутка, отступив 1 сантиметр от края, приклеиваем один магнитик. Лоскуток пришиваем к внутренней стороне чехла, делаем прорезь и выводим его наружу.
  • Закрываем книжку-чехол и тянем застежку. То место, которого касается магнит, отмечаем мелом. Крепим второй магнит туда.

к содержанию ↑

Книжка на молнии

По предыдущей выкройке можно сделать и чехол-книжку на молнии. Для этого возьмите молнию, подходящую по длине, и приклейте ее в расстегнутом виде по периметру книжки. Затем нужно проклеить внутреннюю часть чехла красивой хлопковой тканью, чтобы футляр выглядел аккуратно.

Внимание! При изготовлении выкроек для любой предпочитаемой модели, вы можете вырезать отдельные лоскутки ткани под дополнительные карманы. Чтобы сделать футляр с кармашками, просто пришейте их к основной заготовке вручную или на машинке обметочным швом.

Чехол-конверт

Как сделать выкройку?

  1. Отметьте на коже метки: длина – это ширина сотового умноженная на 3; ширина равна длине телефона. Не забудьте поставить метки на припуски и под толщину. Вырежьте деталь.
  2. Один край полученной детали прямоугольной формы закругляем, обрезая углы, это будет уголок нашего конверта.

к содержанию ↑

Как собрать изделие?

  1. Мысленно разделите деталь на 3 части, 2 из которых будут прямоугольными, а третья – треугольной. Проведите карандашом линии.
  2. С помощью линейки согните ткань по этим линиям.
  3. Сложите пополам квадрат, создавая кармашек, и закрепите скрепками.
  4. Прошейте изделие по всему периметру на машинке или вручную, используя шило, иглу и нить. При этом треугольный край должен по-прежнему быть свободным, а бока чехла – пришиты вместе.
  5. Осталось прикрепить кнопку. Для этого используйте молот и наковальню, прикрепляя 2 части кнопки к прямоугольной и треугольной части конверта.
  6. Готово!

к содержанию ↑

Заключение

Как видите, изготовить практичный и модный аксессуар самостоятельно довольно просто, нужно лишь проявить немного усердия и терпения. Не забывайте, что вы можете украсить такой чехол с помощью кармашков, бисера, бусинок или шнурков на свой вкус.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: