Лазерная резка фанеры: отличие от фрезерной, оборудование для фигурной обработки (видео, фото)

Фрезер или лазер, что лучше для резки фанеры?

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    Мужики, всем добрый день! Нужна ваша помощь. Суть проблемы: Я занимаюсь судомоделированием, и было желание в домашнее пользование приобрести станок для лазерной резки. Что бы высокоточно вырезать детали из фанеры. Но нынешние реалии таковы, что малоформатный станок с трубой для резки 60W стоит не подъемные для бюджета 200т.р. Стал задумываться о приобретение фрезера ЧПУ, благо можно обойтись бюджетом до 60т.р. Но я не уверен что фрезер справится с поставленной задачей для точного вырезания деталей парусников с соблюдением всех точных размеров, ибо толщина лазерного реза в разы меньше чем самая тонкая фреза.

    Обращаюсь к владеющим фрезерным станком. Кому не трудно, то вырежьте одну деталь шпангоута на фанере 3мм, самой маленькой фрезой. Сделайте фото готового результата в разных ракурсах и было бы вообще отлично если еще хотя бы на самый обычный мобильник сделать видео процесса резки. На основание этих данных, я уже и буду делать выводы. Прям заранее спасибо всем откликнувшимся!

    #2 OFFLINE MasterSplinter

  • Cтарожил
  • 1 827 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:г. Москва

    Кроить плоские детали из 3 мм фанеры однозначно лучше лазером, чем фрезером.

    То есть, настолько лучше, что даже и сравнивать странно. Ни тебе проблем с креплением, ни тебе проблем с фрезами ну и так далее.

    Лучше уж поискать б.у. лазер, чем наживать головняк с дешевым фрезерным станком.

    #3 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    #4 OFFLINE MasterSplinter

  • Cтарожил
  • 1 827 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:г. Москва

    С фрезером настолько все бесполезно?

    Не то, чтобы бесполезно, но больно хлопотно. Для того, чтобы прорезать фанеру насквозь, придется либо обзаводиться вакуумным прижимом, либо клеить фанеру на скотч. Тонкой фрезой придется резать в несколько проходов, что долго, а толстая фреза оставит во внутренних углах радиуса. Кроме того, не идеально острая фреза будет махрить фанеру по краю.

    А с лазером этих проблем нет вообще. Резал фанеру и бальзу для своего приятеля авиамоделиста. Быстро, ровно и точно.

    #5 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

    В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

    Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

    Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

    Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

    Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

    Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

    И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

    Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

    Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

    Материал резки:

    Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

    Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

    Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

    Читайте также:
    Монохромная квартира в Будапеште

    При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

    Создание объемных 3D изделий:

    Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

    Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

    Толщина материала и его прочность:

    Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

    Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

    Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

    Разнообразие инструментов:

    Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

    А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

    Риск воспламенения и обуглившиеся края:

    Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

    Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

    Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

    В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

    Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких – на лазерных:

    1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

    2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

    3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

    Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество – гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

    Технология лазерной резки фанеры и основные отличия от фрезерной обработки

    Распиловка плит из клееного шпона – это ответственная работа, которая требует предельной точности. Трудности возникают при необходимости выполнить сложную фигурную обработку. В такой ситуации может использоваться лазерная резка фанеры, которая отличается от фрезерной и ручных инструментов. При выборе этого метода нужно учитывать особенности процесса и множество нюансов.

    Отличия фрезерной резки от лазерной

    Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).

    Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.

    Читайте также:
    Какие выбрать шторы для балконной двери?

    Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно

    Особенности фрезерной обработки:

    1. Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
    2. Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
    3. Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
    4. Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
    5. Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
    6. Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.

    Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.

    Какую фанеру можно резать лазером

    Лазерная обработка – не самый простой процесс. Для получения качественного результата необходимо точно определить показатели клееной плиты и правильно настроить приспособление.

    Необходимо учитывать следующие характеристики фанеры:

    • Марка. Различие между разновидностями заключается в составе, который использовался для склеивания слоев шпона. Чтобы самостоятельно нарезать листы на заготовки, рекомендуется отдавать предпочтение ФБА и ФК. Влагостойкая марка ФСФ не подходит для получения качественных узорных деталей, поскольку смола провоцирует появление следов обугливания.
    • Сорт. Для лазерной резки лучше приобретать изделия 1/1, 1/2 и 2/2 группы качества. Дело в том, что твердые сучки создают проблемы при раскрое.

    Как утверждают специалисты, фанера третьего и четвертого сорта, имеющая явные дефекты, а также влагостойкие листы не подходят для резки на лазерном станке

  • Наличие шлифовки. Хотя этот параметр не является определяющим, на шершавой поверхности присутствует мелкий ворс и множество заусенец, что способствует увеличению задымленности и требует усиления вентиляции.
  • Содержание влаги. Для работы используется только продукция с низкой остаточной влажностью. Это объясняется тем, что непросушенная фанера предрасположена к появлению «факела» или «отстрела» частичек.
  • Также нарезка имеет несколько особенностей, которые определяются соотношением ряда параметров. Примерные показатели приведены в таблице:

    Мощность лазера (Вт) Толщина фанеры (мм) Скорость (мм/с) Количество проходов
    Диодные
    5,6 2 300 2–3
    -/- 3 250 3–4
    -/- 4 200 8
    -/- 5 100 8–10
    Углекислотные (СО2)
    30–40 4 30–40 1
    40 6 15–20 1
    50–60 8 15–20 1
    80–90 3 17–20 1
    -/- 5 9 1
    -/- 6 6 1
    Примечание: Показатели могут отличаться, точные данные зависят от производителя устройства, настройки и периода применения. Учитывается, что резка толстых фанерных плит требует более мощной трубки и комплектующих.

    Неправильное сочетание параметров режущего приспособления и толщины плиты приводит к появлению обугливания и порче заготовки.

    На заметку! Специалисты выделяют специальные виды плит для обработки сфокусированным лучом. Такие варианты относятся к высококачественным и отличаются высокой ценой.

    Оборудование

    Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

    Готовое устройство

    Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

    По мощности выделяют следующие варианты:

    1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
    2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
    3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
    4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

    Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью

    По площади рабочего поля:

    • 500 х 300 мм;
    • 600 х 900 мм;
    • 1000 х 600 мм;
    • 1200 х 900 мм;
    • 1600 х 1000 мм.

    Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

    Сборка лазерного резака своими руками

    Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

    Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

    Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

    • Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
    • Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
    • Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
    • Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
    • Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
    • Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
    • Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
    • Профиль для гипсокартона или брус под раму.
    • Ремни HTD (15 мм).
    • Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
    • Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
    • Насос и датчик для воды.
    • Шаговый электромотор , оснащенный ремневой передачей и редуктором.
    • Расходники, метизы.

    Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке

    1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
    2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
    3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
    4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
    5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
    6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
    7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

    Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

    Технология фигурной резки фанерного листа

    1. По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
    2. Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
    3. Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
    4. Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
    5. По завершении процесса питающее устройство отключается.
    6. Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.

    Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках

    Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

    Финишная обработка и покраска

    1. Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
    2. Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
    3. Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
    4. Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.

    В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается

    После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.

    ВСЯГРАВИРОВКА

    ПродукцияБейджи
    гардеробные номерки
    шильды, наклейки
    панели приборов
    пакеты ПВД
    упаковка

    Наградная продукциядипломы и плакетки
    призы из стекла
    призы из акрила
    нестандартные призы
    Наградные вымпелы
    Грамоты

    Полиграфиявизитки
    листовки, бланки
    открытки, приглашения
    буклеты
    брошюры
    грамоты, дипломы
    бумажные пакеты
    календари
    блокноты
    папки

    Сувенирная продукцияручки пластиковые и металлические
    ежедневники, планинги, визитницы
    термосы, кружки
    флэшки
    брелоки
    антистрессы

    Текстильфутболки, майки, поло
    ветровки, куртки
    бейсболки, кепки, козырьки
    банданы, платки
    зонты
    спецодежда, фартуки
    пледы

    Новости

    • Акция! Скидки на комплексные заказы.
    • Бейджи с заливкой смолой
    • Ежедневники из кожи Malaga

    Статьи

    Лазер vs Фрезер. Сравнение возможностей

    ЛАЗЕР VS ФРЕЗЕР.

    Фрезерная и лазерная резка и обработка. Сравнение.

    При производстве различных изделий методом резки и гравировки встает задача выбора технологии. Современное оборудование предлагает множество способов:

    — Гидроабразивная резка и гравировка,

    — Лазерная резка и гравировка,

    — Фрезерная резка и гравировка.

    Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Встает задача выбора технологии исходя из наиболее оптимального метода обработки конкретного материала.

    В этой статье мы подробнее рассмотрим в сравнении наиболее распространенные способы резки и гравировки, которыми оборудовано наше производство и которые чаще всего встречаются на вооружении компаний близких нам по специфике. Одной из основных причин, по которой выбор пал именно на эти технологии — они наименее затратные, как по стоимости оборудования, так и по расходным материалам. И в совокупности закрывают все основные задачи, стоящие перед нашим производством, по выпуску продукции представленной на нашем сайте.

    Сравнивать будем, как уже ясно из названия статьи: лазерную резку и фрезерную резку.

    Поскольку есть задачи, с которыми может справиться только одна из технологий, а другая её только дополнить, то рассматривая преимущества и недостатки, следует остановиться на обработке материалов, которые подходят для обеих технологий.

    Лазерная резка. Гравировка.

    Этим способом можно быстро и точно разрезать тонколистовые материалы. С помощью СО2 газового лазера относительно небольшой мощности (для конкретики наши лазеры имеют мощность 40 Вт) можно быстро и точно разрезать листовые материалы органического происхождения: пластик, оргстекло, шпон древесины, фанеру, резину, картон, плотную бумагу, кожу. Лазерная резка позволяет получить любой внешний или внутренний угол с острыми гранями, качество реза во многом определяется физическими и химическими свойствами материала, его толщиной.

    Оргстекло и акрил

    Если требуется получить прозрачную полированную поверхность на торце оргстекла или акрила после реза, то этого можно добиться только лазерной резкой. Оргстекло и акрил мы режем лазером толщиной до 15 мм. Гравировка оргстекла дает превосходный результат в том случае, если это прозрачное литьевое или цветное оргстекло. Изображение получается белое и контрастное, возможность проработки очень мелких деталей. Гравировка экструзионного оргстекла получается с небольшим заглублением, но намного бледнее.

    Дерево, ДСП, МДФ, фанера

    Резка шпона дерева и фанеры лазером возможна для материалов не толще 5-7 мм. Торец при резке дерева получается темного цвета, по сути лазер обугливает края, но делает это очень ровно и смотрится это достаточно благородно. Гравировка на дереве и фанере получается несколько темнее основного фона, заглубление небольшое и определяется скоростью и мощностью лазера. Можно выполнить рисунок из очень тонких линий с хорошим контрастом и высоким разрешением.

    Фигурная резка картона и дизайнерской бумаги тоже дает превосходный результат. Но так же дерево, края при резке могут слегка обгорать, всё зависит от конкретной бумаги картона, на некоторых это почти не заметно. Ну и главное правило: лучше всего применять лазерную резку для тёмной бумаги и картона.

    Лазерная гравировка СО2 лазером на поверхности металлов возможна только с применением специальных паст, что накладывает множество ограничений при передаче изображения. Качественную гравировку на металле с проработкой мелких деталей с высоким разрешением можно выполнить только на твердотельном или оптоволоконном лазере. Но такие лазеры из-за низкой мощности (речь идёт о мощности твердотельных лазеров, которые чаще всего встречаются на рекламных производствах, в том числе таких как наше, предназначение которых в основном – лазерная гравировка, бывают промышленные твердотельные лазеры гораздо большей мощности, способные выполнять и резку) не способны резать за исключением, пожалуй, фольги и прочих тонких металлизированных материалов, но то, время за которое лазер выполнит резку, просто не целесообразно.

    Лазерная резка металлов возможна только на специальном оборудовании с излучателями высокой мощности, до нескольких кВт, с подачей различных газов в зону реза. На таком оборудовании невозможно получить мелкие детали. Да и сами станки стоят очень дорого.

    Отличный результат достигается с помощью СО2 лазера при гравировке на поверхности минерального стекла. Хороших результатов можно добиться и по поверхности из хрусталя.

    Широко распространено изготовление на специальной резине печатей методом лазерной гравировки. Можно выполнить микротекст и внести другие степени защиты от подделки.

    Огромным преимуществом лазерной технологии является возможность получить фотографическое изображение на различной поверхности методом гравировки.

    Лазером нельзя резать ПВХ материалы и пленки из-за токсичных выделений при температурном воздействии, которые приводят к выходу из строя оборудования.

    Фрезерная резка и гравировка.

    Механическая обработка различных твердых материалов методом фрезеровки является одним из традиционных и старинных способов. На фрезерном станке с числовым программным управлением можно резать и гравировать различные материалы, как органического происхождения, так и металлы. Основные преимущества:

    — отсутствие температурного воздействия,

    — возможность получения достаточно мелких деталей,

    — гравировка на заданную глубину,

    — чистовая обработка деталей любой сложности,

    — большая толщина обрабатываемого материала,

    — качественный чистовой рез листового материала,

    — обработка нескольких слоев на заданную глубину,

    — возможность получить торец реза под различным углом к поверхности.

    Фрезерная резка позволяет работать с такими материалами как листовой алюминий и латунь, все пластики ПВХ, композитные материалы, толстая фанера более 15 мм, массив дерева, так же и со всеми материалами, которые обрабатываются лазером.

    При фрезерной резке оргстекла, рез получается матовый, но зато можно выполнить рез под заданным углом и порезать акрил толщиной более 15 мм. Такой рез часто необходим в наружной и интерьерной рекламе, для последующей сборки или склейки объёмных моделей.

    При фрезеровке фанеры и дерева рез получается цветом самого дерева, обугливания не происходит, если конечно правильно соблюдать параметры и не переборщить со скоростью вращения фрезы.

    Методом фрезерной обработки можно получить качественное 2D изображение на любой поверхности металла, пластика или дерева, изготовить глубокий штамп или клише.

    Изготовить объёмные модели, гербы, элементы декора. Для изготовления большей части продукции, представленной на нашем сайте, мы используем либо фрезерную или лазерную технологию.

    Из недостатков можно выделить невозможность получить острый внутренний угол. В данном случае получается небольшой радиус, равный половине диаметра минимальной применяемой фрезы. Так же к недостаткам технологии можно отнести и смену инструмента (фрез) для получения качественного результата, наличие расходных материалов (фрезы и буры), в некоторых случаях большее время для обработки, чем лазером. Последнее больше относится к гравировке.

    Итак, подведем итоги и ответим на основные вопросы в таблице ниже.

    У кого больше спектр обрабатываемых материалов? Конечно у фрезера, и больше материалов и толще материалы может он порезать. Лазер (40 Вт) режет в основном не металлические материалы и не очень большой толщины (подробнее смотри выше)
    У кого выше скорость резки материалов? Тут сложно сказать, совсем тонкие материалы быстрее порежет лазер, средней толщины плюс минус одинаково, толстые конечно фрезер, лазер многие толстые материалы может вообще не порезать.
    Цена резки материалов Это понятие относительное, тут больше зависит от хозяина оборудования и политики компании. Но, в общем, в среднем по больнице, как говориться, резать дешевле на фрезе, особенно материалы средней и большой толщины.
    Кто может выполнить наиболее сложные задачи по резке? Наше мнение, что это лазер, ему не важен, насколько сложен рез, внутренние углы, ему не надо место для захода фрезы, у него меньше допуски к расстоянию между резом. Хотя опять же, сравнивать надо масштабы, лазер хорошо справляется с мелкими узорами. Если это крупное изделие, то и фрезер всё вырежет без труда.
    2D и 3D обработка Лидер явно фрезер. Хотя лазер может, например, делать гравировку на глубину, но, пожалуй, и только. У фрезера возможности практически безграничны, особенно при хорошем наборе различных фрез.
    Качество реза Здесь конечно сложно сравнивать, как солёное и красное, что лучше. Если нужен прозрачный край на оргстекле, то конечно только лазер. Если нужен бесцветный рез на дереве – только фрезер. Лазер чаще всего может оставлять нагар, который требует последующий протирки. Фрезер может оставлять стружку, заусенцы, хотя это больше зависит от мастерства работника и времени обработки.

    Про гидрообразную и плазменную резку можно сказать лишь то, что данные технологии предназначены для крупных производств. Оборудование довольно дорого, имеет высокое энергопотребление, крупные габариты. При гидроабразивной резке используется расходный материал – специальный песок.

    Фрезеровка фанеры на ЧПУ: что и как ?

    На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, упаковку, и прочие изделия.

    На сегодняшний день фрезеровка фанеры ЧПУ является наиболее популярным способом в промышленности. Элементы из фанеры легко дополняют детали интерьера, предметы быта, упаковку, и прочие изделия.

    Быт, строительство, промышленность – повсюду можно увидеть изделия из фанеры. У них большое количество плюсов, таких как практичность, удобство в использовании, простота обработки и изготовления, хорошие технические характеристики, а также экономичность.

    Главным преимуществом фрезерного ЧПУ, в отличие от форматно-раскроечного оборудования, является возможность задать любую траекторию, вырезать отверстия, пазы и создать объемный рельеф.

    О материале

    Фанера является слоистой клееной древесиной, которая состоит из склеенных 3 или больше листов лущеного шпона. Ее технические и эксплуатационные свойства превосходят массивную древесину.

    Существуют такие виды данного материала:

    • ламинированная;
    • шлифованная;
    • влагостойкая.

    Поверхность фанеры должна иметь одинаковые физические свойства и лучше всего – относится к 1 породе. Этот многослойный материал принято считать произведенным с той породы, с которой произведена была ее поверхность. Разделив фанеру на породы, увеличивается ее рациональное использование.

    Существуют следующие методы обработки фанеры с помощью станков:

    1. Лазерная резка. Процесс происходит при высокой температуре луча, и от него остаются темноватые выжженные полоски и пятна. Изображение выходит в форме оттиска, таким образом нет необходимости в дальнейшей обработке контура.
    2. Фрезеровка фанеры ЧПУ. Состоит в том, что по заранее разработанной схеме (делают ее в графической программе) создается контур продукта, который программой передается на ЧПУ для фрезеровки. Затем фрез вращается и шаг за шагом повторяет движения, которые заданы чертежом, вырезает его из фанеры.

    Отличия лазерной и фрезерной обработки

    Данные типы обрабатывания фанеры выполняются на станках, которые управляются компьютером. Их главные отличия:

    1. Разный инструмент обрабатывания. Лазерная технология предполагает использование газовых лазеров, мощность которых 100 Вт. А вот фрезеровочное оборудование имеет высокооборотные шпинделя, которые имеют водяное охлаждение (мощность – 2,3 Квт). Режущими инструментами фрезерного ЧПУ являются разнообразные виды фрез, среди которых можно выделить конусные, концевые и другие.
    2. Наличие третей координаты у фрезерного ЧПУ, в то время как лазерный имеет лишь две. Это дает возможность при фрезеровке мастеру задать поверхность для обрабатывания. Также это позволяет делать 3-мерные конструкции.
    3. Фрезерный ЧПУ может обрабатывать более 1 листа материала разной толщины за один проход, а лазерный не может.
    4. Фрезеровальное оборудование при обработке может делать самые различные углы торцов, в то время как лазерное – такой возможности не имеет.
    5. Лазерная резка изменяет физическо-химические свойства материала, фрезерная – нет.
    6. Лазерная технология дает возможность раскроения и гравирования хрупких и эластичных материалов, а фрезеровка – неэффективна в таких случаях.
    7. Тонкие фрезы неэффективны для фрезерованного ЧПУ, они лучше подходят для лазерного оборудования.
    8. Отходы при лазерной технологии меньше, нежели при фрезерной.
    9. Фрезерование позволяет обрабатывать большую толщину материала.

    Преимущества фрезерной резки

    Данный вид работ имеет следующие плюсы:

    1. Точность обработки.
    2. Высокая скорость даже при большом количестве материалов.
    3. Возможность 3D-обработки.
    4. Обработка различных по структуре элементов.
    5. Отсутствие оплавленный краев, которые неизбежны при лазерной резке.
    6. Возможность создать рельефный рисунок различного уровня углубленности орнамента.
    7. Низкая себестоимость, которая особенно выгодна для единичного и мелкосерийного производства.

    Инструменты для резки фанеры

    На сегодняшнем рынке можно увидеть огромное количество инструментов, с помощью которых происходит фрезеровка деревянных деталей. Существуют следующие виды ЧПУ станков для фрезерования:

    1. Вертикальный;
    2. Кромкооблицовочный;
    3. Многофункциональный комбинированный.

    Наиболее популярным и практичным считается 1 вид станка. Плюсом является наличие цангового зажима для фрез разных размеров.

    2 вид ЧПУ имеет меньшую мощность и размеры, используется для придания боковой плоскости аккуратности. Также такой тип фрезерного станка отлично выполняет фигурную резку мелко дисперсионной фракции (более известной, как МДФ).

    3 вид станка с числовым программным управлением – это устройство, которое является вертикальной базой. Такие машины могут строгать детали по плоскости и по его боковой стороне. Современные многофункциональные модели имеют возможность механической подачи заготовки.

    Процесс обработки древесины с фрезерным станком станет намного проще, и с его помощью можно выполнять достаточно трудные задачи. Такими задачами могут быть: создать шип для соединения 2 деталей; вырезать хрупкие элементы; создать красивый узор на поверхности изделия.

    Подготовка станка к работе

    Перед тем, как начать работать, нужно осуществить подготовку ЧПУ к будущей программе. При этом также потребуется провести инструктаж оператора ЧПУ о свойствах обработки различных деталей.
    Весь этот процесс называется наладкой. Согласно ей, нужно осуществить следующие действия:

    • закрепление базирующихся и крепежных приспособлений на планшайбе;
    • прогревание механизма ЧПУ;
    • прогонка управляющей программы вхолостую.

    Помимо данных операций наладчиком проверяется чистота системных элементов, согласие заготовки и чертежей, присутствие жидкостей или смазок в емкостях.

    Настройщик внимательно следит за обработкой первой заготовки. Далее с его помощью проверяется точность размеров фанеры. Если есть погрешности – наладчику необходимо внести вспомогательную корректировку.

    Процесс резки фанеры

    Весь процесс можно поделить на следующие шаги:

    Проблемы обработки фанеры

    При фрезеровании необходимый размер заготовки не должен превышать 10 см. Если размер больше, то нужен специальный (более дорогой) станок. Для данной обработки не подойдет лазерная резка, поскольку швы выйдут неровные и обгоревшие.

    С помощью луча результативно можно прожечь 1 см фанеры, дальше добиться качественной обработки будет сложнее. А вот с помощью фрезерования можно добиться более глубокого эффекта: фрез доберется до малодоступных участков продукта. 3-осевое исполнение станка, 5D обработка творит чудеса, с помощью таких методом можно делать очень красивые изделия.

    Однако минусом фрезерования является определенная неточность, в то время как на лазерном станке точность более высокая. Если приблизить место реза, то можно увидеть, что кромка в месте выхода инструмента из материала имеет определенное закругление. А вот луч не создает давление на лист и безошибочно срезает указанные пласты.

    Также вы можете посмотреть видео о том, как фрезеровать на чпу фанеру:

    Лазерная и фрезерная резка: какой вариант лучше?

    Лазерная и фрезерная резка – способы раскроя широкого спектра материалов, что необходимы для производства внушительной номенклатуры изделий. Если до недавнего времени подобные работы осуществлялись исключительно на оборудовании с механическим принципом воздействия (фрезеры и токарные станки), то теперь ситуация изменилась. Прежде всего потому, что лазерные станки стали производиться в широких масштабах. При этом их стоимость стала доступной для широкой категории потенциальных покупателей.

    И если Вы ищете лазерное оборудование, при помощи которого можно делать гравировку и резание, наверняка перед Вами возникал вопрос о том, технику какой технологии предпочесть. Современные лазерные и фрезерные станки ЧПУ как нестареющая классика, дополненная автоматизированным режимом работы? Какой из них выбрать? Этот материал позволит Вам взглянуть на этот выбор через призму определенных нюансов и аргументов.

    Лазерные и фрезерные станки с ЧПУ: оборудование для резки

    Прежде всего, стоит отметить некоторое конструктивное сходство фрезерно-гравировальных с ЧПУ с лазерной гравировальной техникой.

    Из общих элементов у них горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовки, мобильный портал с рабочим инструментом, шаговые электродвигатели. Кроме того, у обоих сравниваемых групп команды для рабочего инструмента подаются из управляющего модуля станка.

    Но очевидным является тот факт, что природа воздействия на обрабатываемую область материала у них различна.

    Резка лазерным станком происходит за счет относительно продолжительного термического воздействия на материал лучом сконцентрированного света. В итоге в месте воздействия материал плавится или испаряется. Варьируя мощность луча, его положение и время воздействия, можно выполнять фигурную резку заготовки даже самых сложных форм.

    Резка на фрезерном станке базируется на механическом воздействии быстро вращающейся фрезы. Острые кромки этого инструмента в области контакта откалывают части материала заготовки, выводя из их рабочей зоны в виде стружки. Автоматически задаваемое положение фрезы и скорости ее вращения по 3-5 координатам обеспечивает резку сложных фигур (в том числе, объемных).

    И в определенных моментах специфика механической обработки дает определенные преимущества перед термической (то есть, лазерной резкой).

    Прежде всего, это возможность резки металлических заготовок. Лазерное оборудование, выполняющее эти задачи, должно быть ощутимо больше по своим габаритам, нежели фрезерный гравер с ЧПУ. Это объясняется необходимой мощностью лазера, которая увеличивает не только энергопотребление техники, но и ряд конструктивных элементов. Правильный же подбор фрез из твердых пород металла позволяет эффективно резать не очень толстые заготовки из цветных металлов и их сплавов.

    Кроме того, универсальность фрезеров с ЧПУ проявляется и на другом краю спектра – при резке ряда материалов с невысокой твердостью. В частности, лазерным лучом категорически запрещается резать заготовки из ПВХ. Объясняется это ядовитостью дыма, который выделяется при испарении материала. Кроме того, хлорные пары оргстекла вступают в реакцию с влагой, имеющейся в воздухе, с образованием паров серной кислоты. Это приводит к снижению общего ресурса оборудования в производственном помещении. Фрезерные станки с ЧПУ же такими ограничениями не отличаются. Они позволяют резать ПВХ и других полимеры без ограничений.

    Объемная обработка лазером и фрезой

    Возможности объемной обработки, которыми обладают фрезеры, также несколько выше возможностей лазерной техники. Это объясняется спецификой рабочего инструмента.

    Фрезерное оборудование, варьируя глубину, направление и сами фрезы, позволяет изготовлять сложнейшую резьбу, узоры 3D-формата и другие эффекты, недоступные лазеру. В этом смысле обработка лучом ощутимо примитивнее по возможностям облика конечного изделия.

    Толщина заготовки

    Погружаясь в тело заготовки, интенсивность воздействия сосредоточенной энергии луча ощутимо снижается. И чем выше толщина заготовки, тем рассеивание фотонов носит все более интенсивный характер. При определенной толщине профиль реза лазером носит уже не ровный, но трапециевидный характер.

    Для фрезерного оборудования подобные сложности решаются эффективнее. Можно порезать даже весьма толстую заготовку, выполнив несколько проходов и верно рассчитав величину подачи материала в зону реза.

    Автоматическая смена инструмента для резки

    Как уже отмечалось, прямолинейное воздействие лазерного луча накладывает определенные ограничения на время воздействия с материалов заготовки. И особого разнообразия варьируемых параметров, которые задаются автоматикой, при использовании лазерного станка нет.

    Фрезерный же станок имеет куда больший арсенал используемых параметров для решения конкретных задач. Количество фрез варьируется в широком спектре. И, кроме того, смена инструмента в ряде случаев может выполняться автоматически – для этого техника снабжена рассчитанной на несколько фрез револьверной головкой.

    Шумность

    Фрезер при контакте с материалами – особенно металлом – создает высокий уровень шумности. Поэтому персоналу требуется защита органов слуха. В противном случае при интенсивной работе не исключено развитие профессиональных заболеваний, связанных с ухудшением слуха.

    В этом плане бесшумность лазерного станка в резке материалов является безусловным и очевидным преимуществом этой техники. Там просто нечему шуметь ввиду отсутствия механически соприкасающихся частей заготовки и рабочего инструмента.

    В качестве резюме

    И тем не менее, несмотря на приведенные факты о станках, воплощающих различные технологии, выделить конкретного фаворита весьма сложно. Лазерная и фрезерная резка – это только одна из функций, выполняемых техникой «Миртелс». Поэтому главная задача покупателя перед оснащением своего производства заключается в том, чтобы определиться с ближайшими перспективами развития предприятия. Это поможет адекватнее сформулировать требования к станку и подобрать оптимальную модель, которая сполна оправдает инвестиции в свое приобретение.

    Наши менеджеры всегда будут рады прийти на помощь в вопросах подбора оборудования под те или иные задачи. Их опыт и знания продукции «Миртелс» будут Вам полезны. Обращайтесь и приобретайте лучшие образцы лазерной и фрезерной техники от нашей компании!

    Чем гравировать стекло?

    Выбери свой станок

    Лазерный гравер WATTSAN micro 0203

    Лазерный гравер ZERDER MINI 2030

    Лазерный гравер ZERDER MINI 2030 TABLET

    Лазерный станок RABBIT HX-3040

    Лазерный гравер WATTSAN 0503

    Лазерный станок Rabbit 5030

    Лазерный гравер ZERDER MINI 5030 M2

    Лазерный гравер ZERDER MINI 5030

    Лазерный гравер WATTSAN 6040

    Лазерный гравер ZERDER MINI 6040 M2

    Лазерный гравер ZERDER MINI 6040

    Лазерный станок WATTSAN 6090 LT— Подъёмный стол

    Лазерный станок с ЧПУ WATTSAN 6090 ST Статичный стол

    Лазерный станок RABBIT HX-6090 SE

    Лазерный станок RABBIT HX-6090 SC

    Лазерный станок RABBIT HX-6090 SGC

    Лазерный станок ZERDER ACE 1060

    Лазерный станок ZERDER FLEX 1060

    Лазерный станок WATTSAN 1290 LT Подъёмный стол

    Лазерный станок с ЧПУ WATTSAN 1290 ST Статичный стол

    Существуют различные способы нанесения гравировки на стекло. Давайте рассмотрим основные.

    Как можно сделать гравировку на стекле?

    Ручной способ

    Этот метод считается наиболее трудоёмким. Для нанесения ручной гравировки на стекло можно использовать бормашину, электрические гравировальные машины, воздушные пистолеты, болгарки и штихели — специальные резцы.

    Ручная гравировка отлично подходит для создания эксклюзивных подарков. Но у этого способа есть один существенный минус — ручная гравировка занимает значительно больше времени, чем лазерная. Если на лазерном станке гравировка бокала делается за 30 минут, то ручным способом на это можно потратить несколько часов.

    Лазерная гравировка

    Лазерным способом можно нанести на стекло любой рисунок, узор и текст. Перечислим преимущества лазерной гравировки:

    Высокая скорость и точность работы;

    Стойкость. Изображение, полученное на лазерном станке, держится практически вечно, потому что гравировка происходит засчёт испарения частиц с поверхности материала;

    Органичность изображения на вещи;

    Возможность нанесения гравировки на маленькие тиражи. Ведь при лазерной гравировке отсутствуют промежуточные стадии и этап подготовки. Таким образом, можно рассчитать стоимость любого количества изделий, начиная от 1 шт;

    Экономичность. Уже при заказе 50 единиц изделия, стоимость каждого из них ощутимо снижается.

    Универсальность. На лазерном станке вы сможете работать с многими материалами, кроме стекла. Например, с деревом, кожей и акрилом.

    Какое стекло можно обрабатывать лазерным гравером?

    Более дешёвое литое стекло легче поддаётся гравировке, благодаря низкому содержанию свинца. В результате обеспечивается более однородная структура. Дорогое выдувное стекло ручной работы или хрусталь могут подвергаться нагрузке материала, усугубляющейся тепловым влиянием во время лазерной гравировки, что может привести к образованию трещин.

    На лазерном CO2 оборудовании обрабатывается оконное стекло, зеркала, стаканы, бокалы и бутылки.

    Кроме того, зеркала можно обрабатывать на волоконном лазере, который удаляет только отражающий слой на задней стороне стекла. При этом само стекло волоконный лазер не гравирует.

    Как выбрать лазерный станок для гравировки стекла?

    Подойдёт любой CO2 станок Wattsan с мощностью лазерной трубки до 120 Вт. При большей мощности пятно будет слишком ярким.

    Минимальная мощность розжига любого станка — 10 %. Получается, что у трубки 120 Вт, мощность розжига — 12 Вт, а у трубки 60 Вт — 6 Вт. Соответственно, у 60-ваттной трубки пятно будет менее яркое, чем у той, которая на 120 Вт.

    Для стекла подойдёт любая трубка не мощнее 120 Вт. Например, Reci W4, Youngli R5 или Lasea F4.

    В одном из наших видео мы провели тесты, где гравировали бокал с мыльным раствором и на сухую, через салфетку и без неё. С мыльным раствором лучше работать, когда гравировка очень тонкая, и линии расположены близко друг к другу. Тогда стекло меньше крошится.

    При покупке станка или лазерной трубки желательно протестировать оборудование на образце стекла, с которым вы будете работать. Таким образом, можно выбрать подходящую для вас мощность лазерной трубки.

    Как гравировать на лазерном станке, и сколько это стоит?

    Давайте рассмотрим стоимость гравировки на стекле на примере бутылки. В среднем в Москве и Санкт-Петербурге гравировка одной бутылки стоит от 500 до 5000 рублей в зависимости от объёма работы.

    Чтобы выполнить гравировку, кроме самого станка, нам потребуется поворотная ось и подъёмный стол, который входит в комплектацию CO2 станка.

    Прежде, чем приступить к работе, нужно открыть макет, развернуть рисунок и задать необходимый размер и скорость гравировки 250 мм/с. Мощность лазерной трубки, которая будет использоваться в работе, не должна превышать 80% от общей мощности трубки. Далее нажимаем “Ok” и начинаем работать.

    Кроме того, нужно предварительно подготовить саму бутылку — обмотать горлышко скотчем и наклеить на дно кусок фанеры. Далее вставляем бутылку в поворотную ось, выставляем фокусное расстояние и можно приступать к гравировке.

    Затраты на гравировку одной бутылки в среднем составляют 2 рубля. Таким образом если мы делаем гравировку бутылки за 500 рублей, то мы получим прибыль 498 рублей.

    Как сделать гравировку стеклянных предметов с закруглёнными формами и ручками?

    Например, стаканы с ручкой обрабатываются при помощи устройства для круговой гравировки. Но крайне важно устанавливать их очень точно, чтобы ручка не вращалась в области гравировки. Нужно передвинуть ось Y в самое верхнее положение и закрепить заготовку так, чтобы ручка находилась немного выше уровня лазерного луча. Поскольку в процессе гравировки заготовка вращается назад, опасность столкновения ручки с лазерной головкой сводится к нулю.

    Но для всех заготовок с ручками необходимо убедится в том, чтобы графическое изображение не было слишком длинным и не находилось вблизи ручки. Точное расположение рисунка можно увидеть в управляющей программе.

    Как сделать 3d гравировку?

    Объёмная 3d гравировка представляет из себя объёмные изображения внутри стеклянных кристаллов. Это могут быть изображения животных, знаков зодиака или достопримечательностей, составленные из серебристых пузырьков. Обычно такой способ гравировки используется при изготовлении сувениров, подарков, аксессуаров для дизайна интерьеров, логотипов и символики.

    Технология создания трёхмерной гравировки имеет свои особенности. Для этого необходимо овладеть специальной программой, координирующей действия камеры и лазерного станка.

    При создании 3d гравировки лазер проникает внутрь стекла, где создаёт микроразрушения в виде серебристых точек, но не повреждает поверхность изделия.

    Как добиться наилучшего результата фотогравировки на стекле?

    Для этого нужно использовать матрицу градации серого на уровне 70 % чёрного. Таким образом, на стекло оказывается более низкое тепловое влияние, и, как следствие, результат получается максимально чётким. Для фотогравировки рекомендуется среднее разрешение 500 dpi и растрирование по методу “упорядоченное возбуждения”. Это позволяет оптимально адаптировать изображение к материалу.

    Как подготовить изображение к гравировке?

    Для компьютерного моделирования изображений для гравировки используются такие программы, как CorelDraw, Adobe Illustrator, LibreCAD и другие.

    Итак, как подготовить изображение?

    1. Создаём рабочую область в графической программе.
    2. Ставим разрешение рабочей области на 300 dpi.
    3. Импортируем изображение, которое будем готовить к гравировке.
    4. Находим изображение в папке и открываем его.
    5. Размещаем в рабочей области экрана и щёлчкой кнопки мыши вставляем изображение.
    6. Преобразуем изображение в чёрно-белое с глубиной цвета 1 бит
    7. Выбираем метод преобразования. Наилучший результата достигается методлом полутонирования по “Флойду-Штейнбергу”. А интенсивность ставим на максимальное значение. Так цветное изображение преобразуется в чёрно-белое.
    8. Убираем белые поля при помощи инструмента “Обрезка”.
    9. Экспортируем полученное изображение в формат BMP.

    Далее нужно открыть получившееся изображение, чтобы убедится в результате. Теперь можно запускать файл в управляющей программе и гравировать с оптимальными параметрами мощности и скорости.

    Советы для лазерной гравировки зеркального стекла

    1. При подготовке материала поместите кусочек анодированного алюминия на место гравировки на рабочем столе.
    2. Настройки лазера для гравировки: мощность 80%, скорость 10 %, частота 1000 ppi.
    3. После гравировки необходимо сделать чистку, так как под зеркалом оседают эрозия и пыль.
    4. А в конце нанести акриловый лак на обратную сторону зеркала.

    В результате слой зеркала удалён лазерной гравировкой, часть зеркала прозрачная, поэтому цвета краски остаются яркими и насыщенными засчёт прозрачности стекла.

    Где применяется гравировка на стекле?

    Гравировка на бокалах

    Обработка хрупких изделий из стекла требует предельной внимательности. Гравировка лазером исключает давление на бокал, поэтому лазерный способ обработки бокалов самый безопасный. Кроме того, он самый быстрый. На гравировку одного бокала потребуется не более 20 минут.

    Гравировка бокалов делается на поворотном устройстве, поэтому станок должен иметь возможность его подключения. Например, Wattsan 6090, 1290 и 1610.

    Рекомендуем вам наносить на бокалы мокрую гравировку, так как она даёт меньшую шероховатость и более аккуратный рисунок. Это можно сделать либо с использованием мыльного раствора, удерживающего влагу на заготовке, либо через влажную салфетку.

    Во втором случае важно хорошо расправить края салфетки, чтобы избежать пузырьки воздуха и складки.

    Нам больше нравится гравировать через влажную салфетку.

    Гравировка на флаконах духов

    В прошлые века аристократы на флаконы духов наносили монограммы, родовые гербы и вензеля. А сейчас в век автоматизированных технологий гравировка на флаконах духов стала массовой, и обычно её используют для создания эксклюзивных подарков.

    Так, флакон можно украсить символическим рисунком, узором, надписью имени или фамилии человека, которому вы планируете сделать подарок.

    Как правило, гравировка на флаконы духов наносится при помощи лазерного оборудования, так как это самый быстрый, удобный и экономичный способ.

    Гравировка на посуде

    Из стекла делают не только бокалы, фужеры и пивные бутылки, но и, например, тарелки.

    Гравировка на них возможна, цвет получается светлый, ближе к белому. Посуду из стекла с эксклюзивной лазерной гравировкой можно подарить на юбилей, свадьбу, день рождения и любую другую праздничную дату.

    Надеемся, что наша статья была для вас полезной. Если у вас остались вопросы о том, как сделать гравировку на стекле, звоните +7(800)777-17-87 или оставьте заявку на обратный звонок на нашем сайте.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: