Мебель для гаража и мастерской: чем можно укомплектовать, как сделать своими руками

Обустройство гаража, рабочее место.

С самого начала я понимал, что в моем гараже помимо нормальной ширины и высоты, должно быть удобно и приятно заниматься творчеством. Если появится желание. В список необходимого входит.
1.Верстак с тисками.
2.Сварка и сварочный стол.
3.Сверлильный стан.
4.Шкаф для чистой одежды, телефоны и т.д.
5.Точильный стан, он же наждак.
6.Компрессор.
7.Умывальник.
6.Емкость с водой.
7.Комната для медитаций она же алкокомната.
8.Лифт.
Это необходимый минимум для ощущения счастья от посещения гаража.
И так. Сделал верстак. Верх металл 4мм- 600Х1500мм.Уголок 50.

Сварочный столик накрыл металлом 4мм.Ставлю с одной стороны колеса на подшипниках. Мобильный стол в пределах гаража.С другой стороны снабжаю ручкой для перекатывания по полу. Кабели удлинил от сварочного аппарата по 3 м. и 6 метров и питание 3 м.Столик на своем обычном месте.

При желании катаем по всему гаражу. Варю на столе. И не забрызгиваю сваркой верстак .

Купил шкаф. Почистил, покрасил, привел в порядок.

Половина под чистую одежду, половина под чистое барахло всякое.

Тиски купил по случаю.

Почухал из слегка, покрасил. Прикрутил к верстаку.

Получились поворотные. Болты переставляю в разные отверстия.

Крепление для болгарок.

Расставляю в гараже по длинной стене, которая более 6 метров, верстак, шкаф для переодевания. Все, что я планирую в гараже, будет расставлено по этой стенке.

Над верстаком креплю экран из ДСП.

Навешиваю рейку для навешивания кухонных шкафов. И навесил на неё лотки с мелочевкой.

В этот раз решил подойти основательно к размещению инструмента на стеллаже перед верстаком. Я уже сбился со счета какой это у меня гараж, а верстак -тем более. Каждый раз я по разному развешивал инструмент. И каждый раз совершенствовал это. Очень меня обрадовало покупное приспособление для хранения и крепления головок.

На три размера головок.

Очень компактно и удобно. Дальше все крепил традиционным способом-монтажной лентой и саморезами.По центру разместил то, что чаше всего нужно. Молотки под правую руку. Измерительные вещи подальше от тисков. Безопасное место от повреждений. Крепеж и всякий мотлох, правее. Левее то, что используется реже всего. И все на виду.
Тиски поворотные. Сварочный со своим столом под верстаком, по центру. Можно варить быстро, расчехлять ничего не нужно. Можно быстро выкатить, пятиметровые кабеля позволяют достать в любую точку гаража. Справа под верстаком металл тяжелый и молотки, слева металл легкий и тонкий. Справа от верстака, внизу болгарки и шуруповерт.

Стараюсь убрать все с пола, что бы можно было смести мусор и пропылесосить спокойно. В тоже время. все должно быть на глазах. Что бы не искать.

Противоположная стена. К той стене я ставлю машину.

Компрессор я ставлю в подвал.

Шланги и управление компрессором вывожу на верх, в гараж. Шланг метров 10, хватает в любую точку гаража и на улицу.

Через это же отверстие в плите, куда проходит шланг компрессора, надо будет запустить трубу для воды. Поставлю емкость в подвале литров на 100 и насосную станцию, что бы качать воду вверх-умывальник или еще куда надо…

Музыку в гараже организовал так. На Али купил прибор без корпуса.И решил его инсталлировать в металлическую коробку от старого примуса.

Грызет все форматы.

И FLAC, в том числе. А у меня все флехи в FLACе записаны.Есть блютуз и свой приемник.

Колонки активные от компа.

Из последнего, в завершении, пару фото, как я решил настил в смотровой яме.

Какой мебелью можно укомплектовать гараж и мастерскую, как сделать своими руками

Выбирая мебель для гаража, следует особое внимание уделять качеству и прочности материала, функциональности всех элементов и размеру. Благодаря дополнительным предметам в помещении становится уютнее, помимо этого, каждая вещь найдет свое место. Главное, правильно организовать пространство. Мебель можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Чем можно укомплектовать гараж

В магазинах продается специализированная мебель для гаражного помещения. В них можно подобрать наиболее подходящий вариант. Но гораздо выгоднее сделать мебель самостоятельно. От габаритов гаража и свободного пространства внутри будет зависеть количество и размеры мебели.

Обязательно следует обустроить мастерскую, в которой устанавливают слесарный верстак, стеллажи и полки, тумбочки, щиты. Отдельное место вдоль стены или под потолком уделяют хранению велосипедов.

Стеллажи

Удобно установить в гараже стеллажи. Они могут быть нескольких видов:

  • Навесные стеллажи крепятся на свободную стену, ближе к потолку. Их нет смысла делать глубокими. Данный вид стеллажей занимает мало места, но хранить в них можно только легкие инструменты и некоторые вещи.
  • Напольные стеллажи имеют основание, поэтому устойчиво стоят на ровной поверхности. Конструкция выдерживает тяжелые предметы.
  • Можно установить угловой стеллаж.

Стеллажи лучше всего размещать по периметру стен. Делают их из дерева или металла. Не обязательно предварительно готовить подробный чертеж для изготовления, достаточно сделать схематические наброски.

Полочки

Для хранения рабочего инвентаря легче сделать полочки. Они экономят пространство и сохраняют порядок в гараже.

Полки могут быть выполнены из разного материала и отличаться размером и формой.

  • Навесные полки лучше всего крепить на дальней, противоположной двери стене. Изделие подходит для хранения вещей, которыми редко пользуются. Важно особое внимание уделить прочности креплений.
  • Для часто используемых инструментов небольшого размера можно сделать вращающиеся полки.
  • Для хранения крупных вещей изготавливают полку, состоящую из единого горизонтального полотна. Полотно крепится к стене или потолку с помощью перекладин.

Для изготовления полок используют деревянные бруски, металлические листы и уголки, кронштейны, саморезы.

Щиты и перфорированные плиты

Для организации пространства в гараже на стену вешают перфорированные плиты. Изделие представляет собой полотно (чаще всего изготавливают из стали) разного размера с отверстиями.

Любой свободный уголок на стене удастся превратить в место для хранения необходимых предметов. На плите с помощью крюков, подвесов, лотков можно удобно разместить инструменты и другие приспособления.

Еще одним простым способом аккуратно разместить инструменты в гараже является щит. Изготовить конструкцию легко самостоятельно. Каркасом служит фанера, на которую крепят держатели.

Читайте также:
Кровельный утеплитель - какой лучше выбрать: rockwool, базальтовый, изовер, технониколь, как рассчитать толщину и плотность для кровли, инструкции на фото и видео

Шкафы и комоды

Если помещение позволяет, то устанавливают шкафы или комоды. На полках размещаются различные предметы, которые не видно за дверцей.

Разновидности шкафов и комодов, которые размещают в гараже:

  • Стационарные разновидности мебели устанавливают на одном из выбранных мест. Изделие состоит из каркаса, к которому крепят полки, а затем устанавливают двери. Конструкция выдерживает тяжелые предметы. Расстояние между полками должно соответствовать предполагаемым вещам для хранения.
  • Передвижная конструкция снабжена колесиками. Комод и шкаф в любое время можно передвинуть на другое место. Но мебель подходит для хранения не очень тяжелых принадлежностей.

Мебель изготавливают из металла, дерева, пластика. В шкафах и комодах могут быть не только полки, но и выдвижные ящики, перекладины с крючками и подвесами. Для удобства на полках размещают корзины или органайзеры.

Тумбочки

От типа, формы и размера конструкции будет зависеть дальнейшее назначение тумбочки. Мебель пригодится для выполнения различных работ и хранения инструментов. Занимает изделие мало места. В одном месте можно установить полки, выдвижные ящики, щиты и другие удобные приспособления.

Правильная организация пространства

Прежде чем расставить мебель, нужно распланировать помещение. Хозяину следует определить цель использования помещения, разделить на группы инвентарь, который хранится в гараже. Полезно схематично разделить пространство на зоны:

  1. Основную часть занимает автомобиль. Размеры проходов вокруг машины должны равняться не меньше метра.
  2. В рабочей зоне будут проводиться ремонтные работы. Мастерская занимает много место. В ней нужно поместить стол, полки для хранения мелочей, удобной является перфорированная или магнитная доска.
  3. Складская зона предназначается для хранения вещей и предметов, которые не хотелось быть держать в жилой квартире (велосипеды, игрушки, одежду, запчасти автомобиля). Здесь лучше всего установить шкафы или стеллажи.
  4. Дополнительно, если позволяет пространство, устраивают место для отдыха.
  5. Пригодится отдельный уголок для хранения садового инвентаря.

Важно установить в гараже порядок:

  • Часто требуемые предметы должны находиться на видном месте.
  • Редко используемые вещи убирают на самые верхние полки.
  • Для мелких деталей и инструментов делают ящики, коробочки.
  • Периодически следует проводить уборку и выкидывать ненужные вещи.

Если делать мебель самостоятельно, то можно распланировать ширину и высоту конструкции, согласно свободному месту.

Как изготовить самодельную мебель для гаража

Мебель для гаража можно сделать своими руками. Предварительно определяются с типом изделия, делают чертеж и после этого запасаются необходимым материалом. Сделать работу простой и быстрой помогут специальные инструменты: дрель, шуруповерты, саморезы, болгарка, сварочный аппарат, ножовка.

Выбор материала для мебели

К материалу, который предназначается для гаражной мебели, предъявляют следующие требования:

  • пожаростойкость;
  • влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температуры воздуха;
  • устойчивость к механическому воздействию;
  • возможность очистить поверхность современными чистящими средствами.

В качестве материала выбирают древесину, пластик, металл или алюминий. Каждый из этих материалов характеризуется своим списком достоинств и недостатков.

Стол-верстак для слесарных работ

Обязательной мебелью для гаража является верстак. Его длина должны быть не больше 1,5 метра, а ширина — не больше 60 см. Для работы потребуются:

  • доски шириной 45 мм;
  • бруски для изготовления ножек и перекладин;
  • саморезы, гвозди.

Изготовление верстака займет немного времени, если под рукой пошаговая инструкция:

  • изготавливается каркас с четырьмя ножками;
  • на каркас крепятся доски;
  • для устойчивости в горизонтальном положении прикрепляют перемычки;
  • на перемычки укладывают полки.

Совет! На столешнице рекомендовано сделать выемку или перекладину, которая не позволит предметам скатываться на пол.

Тумбочка под инструменты

Тумбочка займет не много места, но при этом в ней можно хранить много вещей среднего размера. Тумбочку делают с открытыми полками или закрывают содержимое дверками.

Удобно совмещать тумбочку с рабочей столешницей. Собрать конструкцию легко. Для изготовления каркаса пригодятся деревянные бруски, к которым крепится вертикальная панель и крышка.

Внутри тумбочки предполагается наличие полок и выдвижных ящиков для хранения инструментов, а сверху из фанеры или тонкой доски делают столешницу.

Деревянный стеллаж для инструментов

Больше времени займет изготовление стеллажа. В качестве основного материала выступают доски. В сборке пригодятся дюбеля, шурупы.

Для работы пригодятся вертикальные стойки, полки из ДСП и брусья, из которых делают поперечную конструкцию. Как только будут подготовлены все материалы, приступают к работе:

  • доски и брусья распиливают согласно сделанным замерам и обрабатывают антисептическими растворами;
  • с помощью клея и саморезов собирают нужную конструкцию;
  • на стыках устанавливают металлические уголки;
  • на последнем этапе проводят окраску мебели.

На нижних полках стеллажа обычно хранят крупногабаритные предметы, например, шины для колес. На самых верхних полках рекомендуется укладывать предметы, которыми пользуются редко.

Преимущества и недостатки

Мебель, купленная или сделанная своими руками, имеет ряд достоинств и недостатков.

Магазинной мебели

К достоинствам мебели, которую выбрали в готовом виде в магазине, относят:

  • возможность выбора материала;
  • среди множества моделей удастся выбрать подходящую конструкцию;
  • экономия времени;
  • не нужно искать инструмент.

Недостатком является отсутствие уверенности в качестве материала и сборке конструкции (особенно, если это дешевый вариант изделия).

Сделанной своими руками

Главными плюсами самостоятельного изготовления мебели для гаража считаются:

  • возможность разработать уникальную и удобную конструкцию;
  • требуется минимум материала и инструментов;
  • работа не займет много времени;
  • сам автовладелец определяют нужную высоту, глубину и ширину изделия;
  • уверенность в качестве конструкции.
Читайте также:
Как пользоваться дезодорантом для обуви, сделанным своими руками?

Недостатками считается трата времени и физических сил. Если нет навыков и опыта в изготовлении мебели, то нужно готовиться к тому, что не с первого раза получится задуманное. Придется потратить больше материалов.

Крутые самоделки в гараж и мастерскую

Гараж является помещением не только для хранения и ремонта автомобиля, но и для конструирования различных устройств, приспособлений и всевозможных поделок. Чтобы в гаражах заниматься любимым делом было не просто интересно, но и удобно, владельцы своими руками собирают интересные и полезные самоделки, а фото и видео примеры станут отличным подспорьем в создании таких изделий.

Обустройство гаража

Существует множество приспособлений для гаражных условий, а наиболее популярные и полезные из них рассмотрим в деталях.

Раскладная лестница в яму

Чтобы пользоваться смотровой ямой, так или иначе приходится задействовать лестницу. Можно сделать конструкцию из кирпича, но она отнимет часть полезного пространства. Также возможен самый простой вариант – установить обычную приставную лестницу из дерева. Однако наиболее удобной будет раскладная конструкция.

Для изготовления такой лестницы в домашних условиях потребуются:

  • профтруба;
  • металлический уголок и полоса;
  • доска;
  • крепеж;
  • болгарка;
  • ножовка по дереву;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • циркулярка, фуганок и фрезер;
  • шуруповерт;
  • рулетка.

Инструкция по конструированию:

    Изготавливаем шаблон, для чего на плите ОСБ чертим рисунок будущего изделия в масштабе 1:1.

Раскладная лестница является не только прочной, удобной, но и безопасной.

Детальнее разобраться в конструкции поможет видео с ютуба:

Токарный станок

Такие изделия, как ручка для напильника или стамески, будут незаменимыми не только в гараже, но и в хозяйстве. Сделать их можно на токарном станке.

Для сооружения самодельного устройства нужно подготовить:

  • электромотор;
  • доску;
  • небольшой лист металла;
  • крепеж;
  • электродрель;
  • отвертку;
  • паяльник.

  1. В доске для станины прорезаем прямоугольное отверстие длиной 2/3 от длины заготовки.
  2. Из листового металла изготавливаем деталь, как на фото.
  3. Крепим накладку к доске.
  4. Фиксируем электромотор. Он должен располагаться на одной оси с прорезью.
  5. Из отрезка трубы конструируем бабку, запиливаем деталь, как на фото, после чего припаиваем к коронке гайку. Закрепляем бабку к валу мотора.
  6. Из металла делаем подручник и крепим его к станине.
  7. Для изготовления задней бабки из металла мастерим уголок, сверлим отверстие на одной высоте с передней бабкой и припаиваем гайку. В нее вкручиваем болт с заточенным концом. Чтобы закрепить бабку к станине, в уголке сверлим 2 отверстия и производим фиксацию.

На этом изготовление токарного станка завершается, после чего можно приступать к обработке деревянных заготовок.

Откидной стол

Одной из полезных и интересных самоделок в гараже, которую можно сделать своими руками, является стол. Чтобы конструкция при обустройстве помещения занимала мало места, следует изготовить откидной вариант по фото и видео.

Для сборки потребуются:

  • ДСП;
  • петли;
  • крепеж;
  • металлические уголки;
  • брусок;
  • анкеры.

Конструируем стол следующим образом:

  1. На стене выполняем разметку высоты стола при помощи строительного уровня. В бруске сверлим отверстия и закрепляем его к стене анкерами.
  2. На брусьях для ножек размечаем места крепления уголков.
  3. Сверлим в дереве отверстия и монтируем гайки.
  4. Аналогичным образом делаем посадочные места под гайки в столешнице и вставляем крепеж.
  5. К бруску на стене, а после к столешнице крепим петли.
  6. Чтобы снять ножки, слегка отворачиваем винты.
  7. На стене закрепляем брусок со шпингалетом, чтобы была возможность фиксации столешницы в сложенном состоянии.

Стеллажи

Незаменимой самоделкой для гаража и домашнего мастера будет стеллаж, собрать который своими руками не составит большого труда. Лучше всего отдавать предпочтение металлическим и деревянным изделиям.

Наиболее бюджетной конструкцией будет вариант из древесины сосны.

Чтобы стеллаж обладал максимальной функциональностью, его располагают во всю длину и высоту стены. Ширину полок выбирают такой, чтобы между ними и машиной оставался проход, удобный для перемещения. Оптимальная ширина – 50 см.

Опоры, как и поперечины, можно изготовить из бруса или толстой доски. Стойки располагают с шагом в 1 м. Такое расстояние исключит прогибание полок под весом инструментов и различного оборудования. Материалом для полок служит толстая фанера.

Для сооружения стеллажа понадобятся:

  • доска 50х100 мм;
  • фанера;
  • саморезы.

Инструкция по изготовлению:

  1. К стене крепим 3 горизонтальные балки: одна под потолком, вторая на высоте 1 м от пола, третья – возле пола. Затем нарезаем доски по длине, равной высоте потолка, и фиксируем их к основным балкам.
  2. Изготавливаем внешнюю раму по аналогии с внутренней и крепим ее к потолку.

Чтобы опорные стойки располагались вертикально, следует использовать уровень.

  1. Соединяем рамы между собой поперечными элементами, которые одновременно будут служить опорой для полок. Чтобы фанера прилегала плотно, в доске, закрепленной к стене, делаем вырезы. Это исключит падение чего-либо со стеллажа.
  2. Нарезаем фанеру нужного размера и крепим ее к каркасу саморезами.

Освещение

Одним из важных условий качества и безопасности любых работ является хорошее освещение. Поэтому незаменимой и одновременно интересной и полезной самоделкой в гараже станет лампа, которую своими руками можно сделать на основе светодиодной ленты. По фото и видео можно детальнее разобраться в конструкции.

Сперва нужно подготовить:

  • профиль для гипсокартона 28 мм;
  • заклепочник и заклепки;
  • дрель и сверла;
  • светодиодную ленту;
  • паяльник.

Конструирование состоит из таких шагов:

  1. Через каждые 70 см по длине профиля ставим маркером метки и делаем по ним надрезы с обеих сторон. Сгибаем материал и формируем квадрат.
  2. Удерживаем профиль в углах зажимом, сверлим отверстия и монтируем заклепки.
  3. Из аналогичного материала делаем поперечные элементы и закрепляем их к каркасу. Сверлим в основе отверстия для прокладки проводов.
  4. Прежде чем приклеить светодиоды, обезжириваем поверхность профиля. Нарезаем ленту по специальным местам.
  5. Приклеиваем светодиоды.
  6. Припаиваем к контактам на ленте проводки и соединяем элементы между собой параллельно.

Для изоляции проводников следует использовать термоусадочную трубку.

  1. После пайки укладываем провода в профиль и при помощи мультиметра прозваниваем их на предмет короткого замыкания.
  2. Если проблем не обнаружено, то припаиваем разъем для подключения источника питания. В качестве последнего подойдет БП от компьютера.
  3. Крепим светильник к потолку и получаем отличное освещение для гаража.
Читайте также:
Как сделать соковыжималку для яблок своими руками: комплектующие и сборка

Оригинальные идеи

Нередко в гараже хранится как полезный инструмент, так и вещи, которые просто жалко выбросить. Поэтому приходится обустраивать это помещение различными самоделками для наиболее компактного размещения всего, что когда-нибудь может пригодиться. Вот некоторые из таких приспособлений, которые можно изготовить своими руками:

  • для удобства расположения ключей следует собрать доску с крючками. Так инструмент хорошо заметен, занимает мало места, легко доступен;
  • в гараже часто приходится делать различные записи. Для этого достаточно покрыть часть ворот либо дверку шкафа графитовой краской и можно делать пометки;
  • при наличии железной бочки на 200 л, из нее можно соорудить кресло. Острые края заделывают поролоном или резиной;
  • закрепив на стене планку со скобами или крючками, вы можете хранить на ней сверла, карандаши, веревки и т.п.;
  • если снизу навесного шкафа прикрутить крышки, то на них удобно накручивать банки для хранения различных мелочей;
  • чтобы сделать ящики на полу гаража более мобильными, к ним прикрепляют небольшие колесики, например, от офисных кресел;
  • стеллаж в гараже занимает много места, поэтому лучше использовать навесные полки;
  • для удобного хранения шин можно сделать специальную подвесную конструкцию.

Собирая интересные и полезные самоделки своими руками, в гаражах можно организовать не просто помещение для размещения авто, но и мастерскую, место отдыха. В обустройстве пространства помогут пошаговые фото и видео из статьи. Подготовив необходимые инструменты и материалы, можно воплотить практически любую идею.

Мебель для гаража и мастерской: чем можно укомплектовать, как сделать своими руками

Что только не придумают мастера на все руки, чтобы сделать крутые самоделки для гаража и мастерской. Здесь и станок, и самодельные струбцины

  1. Обустройство гаража
  2. Раскладная лестница в яму
  3. Токарный станок
  4. Откидной стол
  5. Стеллажи
  6. Освещение
  7. Металлическая сетка
  8. Советы по обустройству гаража
  9. Сделайте полки и крючки из металла
  10. Складывающийся стол
  11. Мобильная мастерская
  12. Подставки и миниэстакады в гараже
  13. Стойка для дрели
  14. Держатель для мусорных пакетов
  15. Пластиковые трубы – прекрасный выход, если нужно отдельное место для каждого из инструментов
  16. Оригинальные идеи
  17. Самодельный компрессор для гаража
  18. Самостоятельное изготовление компрессора
  19. Закрепить шнур от переноски на потолке
  20. Компрессор из старого холодильника
  21. Мелкие детали хорошо разложить по банкам или ящикам
  22. Идеи полезных приспособлений
  23. Преимущества и недостатки
  24. Магазинной мебели
  25. Сделанной своими руками
  26. Метки: самодельные съемники
  27. Комментарии 29
  28. Вертикальное хранение
  29. Оригинальные идеи по организации пространства в гараже
  30. Защита лампы освещения
  31. Навесные конструкции
  32. Устройства для обогрева
  33. Самоделки для хранения шин

Обустройство гаража

Существует множество приспособлений для гаражных условий, а наиболее популярные и полезные из них рассмотрим в деталях.

Раскладная лестница в яму

Чтобы пользоваться смотровой ямой, так или иначе приходится задействовать лестницу. Можно сделать конструкцию из кирпича, но она отнимет часть полезного пространства. Также возможен самый простой вариант – установить обычную приставную лестницу из дерева. Однако наиболее удобной будет раскладная конструкция.

Для изготовления такой лестницы в домашних условиях потребуются:

  • профтруба;
  • металлический уголок и полоса;
  • доска;
  • крепеж;
  • болгарка;
  • ножовка по дереву;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • циркулярка, фуганок и фрезер;
  • шуруповерт;
  • рулетка.

Инструкция по конструированию:

  1. Изготавливаем шаблон, для чего на плите ОСБ чертим рисунок будущего изделия в масштабе 1:1. По шаблону отмеряем и отрезаем профтрубу, острые края зачищаем.
  2. Детали накладываем сверху шаблона, крепим их струбцинами и соединяем сварочным аппаратом. Торцы труб завариваем кусочками металла и закрываем отверстия.
  3. Примеряем элементы петель и привариваем проушины к лестнице. Соединяем части болтом и проверяем конструкцию на сгибание и разгибание.
  4. Из уголка нарезаем элементы как на фото и сверлим в них отверстия. С помощью этих деталей ступени будут фиксироваться к лестнице. На боковинах размечаем места крепления опор, после чего заготовки фиксируем с одной стороны сваркой. Устанавливаем и закрепляем струбцинами аналогичные детали с другой стороны и надежно привариваем все элементы. После сварочных работ производим зачистку и шлифовку.
  5. Чтобы усилить лестницу, привариваем поперечины из профтрубы. Для крепления конструкции к уголкам смотровой ямы привариваем специальные проушины. Чтобы лестница скользила, снизу ножек сверлим отверстия и вставляем болт с прорезью в шляпке. В паз помещаем уголок окантовки ямы.
  6. Из доски нарезаем заготовки для ступенек. Фрезером снимаем фаску с лицевой стороны и по бокам. Окрашиваем ступени.
  7. Крепим каркас лестницы, фиксируем ступени саморезами.

Раскладная лестница является не только прочной, удобной, но и безопасной.

Детальнее разобраться в конструкции поможет видео с ютуба:

Токарный станок

Такие изделия, как ручка для напильника или стамески, будут незаменимыми не только в гараже, но и в хозяйстве. Сделать их можно на токарном станке.

Для сооружения самодельного устройства нужно подготовить:

  • электромотор;
  • доску;
  • небольшой лист металла;
  • крепеж;
  • электродрель;
  • отвертку;
  • паяльник.

  1. В доске для станины прорезаем прямоугольное отверстие длиной 2/3 от длины заготовки.
  2. Из листового металла изготавливаем деталь, как на фото.
  3. Крепим накладку к доске.
  4. Фиксируем электромотор. Он должен располагаться на одной оси с прорезью.
  5. Из отрезка трубы конструируем бабку, запиливаем деталь, как на фото, после чего припаиваем к коронке гайку. Закрепляем бабку к валу мотора.
  6. Из металла делаем подручник и крепим его к станине.
  7. Для изготовления задней бабки из металла мастерим уголок, сверлим отверстие на одной высоте с передней бабкой и припаиваем гайку. В нее вкручиваем болт с заточенным концом. Чтобы закрепить бабку к станине, в уголке сверлим 2 отверстия и производим фиксацию.
Читайте также:
Как проверить термопару, тягу, прессостат, трансформатор на газовом котле

На этом изготовление токарного станка завершается, после чего можно приступать к обработке деревянных заготовок.

Откидной стол

Одной из полезных и интересных самоделок в гараже, которую можно сделать своими руками, является стол. Чтобы конструкция при обустройстве помещения занимала мало места, следует изготовить откидной вариант по фото и видео.

Для сборки потребуются:

  • ДСП;
  • петли;
  • крепеж;
  • металлические уголки;
  • брусок;
  • анкеры.

Конструируем стол следующим образом:

  1. На стене выполняем разметку высоты стола при помощи строительного уровня. В бруске сверлим отверстия и закрепляем его к стене анкерами.
  2. На брусьях для ножек размечаем места крепления уголков.
  3. Сверлим в дереве отверстия и монтируем гайки.
  4. Аналогичным образом делаем посадочные места под гайки в столешнице и вставляем крепеж.
  5. К бруску на стене, а после к столешнице крепим петли.
  6. Чтобы снять ножки, слегка отворачиваем винты.
  7. На стене закрепляем брусок со шпингалетом, чтобы была возможность фиксации столешницы в сложенном состоянии.

Стеллажи

Незаменимой самоделкой для гаража и домашнего мастера будет стеллаж, собрать который своими руками не составит большого труда. Лучше всего отдавать предпочтение металлическим и деревянным изделиям.

Наиболее бюджетной конструкцией будет вариант из древесины сосны.

Чтобы стеллаж обладал максимальной функциональностью, его располагают во всю длину и высоту стены. Ширину полок выбирают такой, чтобы между ними и машиной оставался проход, удобный для перемещения. Оптимальная ширина – 50 см.

Опоры, как и поперечины, можно изготовить из бруса или толстой доски. Стойки располагают с шагом в 1 м. Такое расстояние исключит прогибание полок под весом инструментов и различного оборудования. Материалом для полок служит толстая фанера.

Для сооружения стеллажа понадобятся:

  • доска 50х100 мм;
  • фанера;
  • саморезы.

Инструкция по изготовлению:

  1. К стене крепим 3 горизонтальные балки: одна под потолком, вторая на высоте 1 м от пола, третья – возле пола. Затем нарезаем доски по длине, равной высоте потолка, и фиксируем их к основным балкам.
  2. Изготавливаем внешнюю раму по аналогии с внутренней и крепим ее к потолку.

Чтобы опорные стойки располагались вертикально, следует использовать уровень.

  1. Соединяем рамы между собой поперечными элементами, которые одновременно будут служить опорой для полок. Чтобы фанера прилегала плотно, в доске, закрепленной к стене, делаем вырезы. Это исключит падение чего-либо со стеллажа.
  2. Нарезаем фанеру нужного размера и крепим ее к каркасу саморезами.

Освещение

Одним из важных условий качества и безопасности любых работ является хорошее освещение. Поэтому незаменимой и одновременно интересной и полезной самоделкой в гараже станет лампа, которую своими руками можно сделать на основе светодиодной ленты. По фото и видео можно детальнее разобраться в конструкции.

Сперва нужно подготовить:

  • профиль для гипсокартона 28 мм;
  • заклепочник и заклепки;
  • дрель и сверла;
  • светодиодную ленту;
  • паяльник.

Конструирование состоит из таких шагов:

  1. Через каждые 70 см по длине профиля ставим маркером метки и делаем по ним надрезы с обеих сторон. Сгибаем материал и формируем квадрат.
  2. Удерживаем профиль в углах зажимом, сверлим отверстия и монтируем заклепки.
  3. Из аналогичного материала делаем поперечные элементы и закрепляем их к каркасу. Сверлим в основе отверстия для прокладки проводов.
  4. Прежде чем приклеить светодиоды, обезжириваем поверхность профиля. Нарезаем ленту по специальным местам.
  5. Приклеиваем светодиоды.
  6. Припаиваем к контактам на ленте проводки и соединяем элементы между собой параллельно.

Для изоляции проводников следует использовать термоусадочную трубку.

  1. После пайки укладываем провода в профиль и при помощи мультиметра прозваниваем их на предмет короткого замыкания.
  2. Если проблем не обнаружено, то припаиваем разъем для подключения источника питания. В качестве последнего подойдет БП от компьютера.
  3. Крепим светильник к потолку и получаем отличное освещение для гаража.

Металлическая сетка

Самой простой способ организовать мелкие инструменты – использовать металлическую сетку, прикрепленную к деревянной основе.

Советы по обустройству гаража

Полезные лайфхаки для гаража помогут эргономично использовать доступное пространство. Есть несколько грамотных способов обустройства и оформления гаражного помещения:

Гараж, как правило, имеет прямоугольную форму, а автомобиль не занимает всё свободное пространство. Поэтому можно обустроить рабочую зону с верстаками, полочками и инструментарием. Для запчастей, инструментов и приборов стоит выделить отдельные зоны.

Если в гараже имеется отдельное помещение (щитовая, подсобка), его дверь можно переоборудовать в своеобразный стеллаж для хранения лёгких небольших принадлежностей.

В компактном помещении на стенах можно сделать металлические решётки, использующиеся для компактного хранения инструментов. На решётке с крючками также можно хранить садовый инвентарь и рабочую одежду.

Практически на любой поверхности можно установить крючки для хранения гаражных принадлежностей. Можно использовать готовые фабричные крюки, или сделать их самостоятельно.

Как сделать верстак, стеллаж и тумбочку для инструментов в гараже

Под мебелью для гаража подразумеваются функциональные стойки, стеллажи, тумбочки, верстаки и прочие предметы, в которых можно хранить рабочие инструменты и на которых можно осуществлять мелкий ремонт. Мебель для гаража своими руками – предмет гордости любого автовладельца, тем более, что для е изготовления не требуется большого слесарного опыта. Перед тем как сделать верстак в гараже, стеллаж или тумбочку для инструментов, воспользуйтесь приведенными ниже советами.

Читайте также:
Корпусная мебель на заказ: стоит ли переплачивать?

Самостоятельную столярную практику следует начинать с изготовления простых и наиболее доступных предметов мебели, постепенно переходя к сложным конструкциям. По мере возрастания навыков и опыта будет повышаться качество работы и, соответственно, качество готового изделия. Начните с изготовления стеллажей, верстаков для гаража и тумбочек под инструменты.

Самодельный слесарный стол-верстак для гаража и его размеры

Гараж является обычно не только местом, где хранят автомобиль, но и маленькой домашней мастерской. А в любой мастерской рабочий стол или верстак — это предмет первой необходимости. Можно сделать упрощенный верстак в гараж небольших размеров. Длина и ширина его определяются размерами отведенного для него места в помещении. Для небольшого гаража размер верстака длиной 1,5 м и шириной 0,6 м будет оптимальным. Высота самодельного слесарного верстака для гаража определяется ростом работающего за ним человека и подбирается индивидуально. Считается, что высота рабочего стола должна быть такой, чтобы его верхняя крышка была на уровне середины ладоней опущенных рук прямо стоящего человека. Верстак с меньшими размерами верхней крышки может быть не совсем удобным.

Для изготовления крышки верстака в городе своими руками используются доски толщиной не менее 40 мм, а для ножек берется деревянный брус 70 X 100 мм и 50 X 100 мм для перекладин. Крепление частей и деталей верстака производится саморезами и гвоздями.

Сначала изготавливается рама с ножками, к которой сверху крепится верхняя крышка из досок. Для большей устойчивости верстака предусматривают горизонтальные перемычки и продольные царги, расположенные на высоте 0,4-0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно устроить полку для хранения инструментов и расходных материалов. Верхняя крышка, или столешница, верстака изготавливается из гладко оструганных досок, плотно, без зазоров прилегающих друг к другу. Они крепятся к трем поперечным брускам с помощью саморезов. Края столешницы должны выступать на несколько сантиметров за края рамы.

На верхней доске верстака должны быть упор, выемка с клином и отверстия с колышками. Вдоль заднего края верстака выполняется небольшой бортик.

Упор представляет собой кусок доски длиной около 0,2 м, шириной 0,12 м и толщиной 0,02 м, с треугольным вырезом с одной стороны. Он укрепляется на верстаке в нескольких сантиметрах от торцевого края, слева. Упор используется при обстругивании досок, которые упираются в него торцами. Прикрепляется он к столу-верстаку для гаража с помощью саморезов, а для вертикального крепления обрабатываемого материала применяется выемка с клином. По всей длине верстака, ближе к заднему краю, делаются небольшие отверстия на равных расстояниях друг от друга. В них вставляются колышки, которые служат упорами при поперечном распиле досок и в других случаях. Такой верстак обычно дополняют тисками.

Посмотрите на фото верстака для гаража – он должен находиться рядом с источником света, так как рабочее место во время работы в гараже должно хорошо освещаться — это необходимо для точности выполнения работы и собственной безопасности. Кроме того, с точки зрения пожарной безопасности важно после окончания работ выключать свет и все электро- и нагревательные приборы. Отработанное сырье необходимо своевременно убирать с рабочего места и выносить из гаража.

Помимо этого, нужен также шарнирный упор в заднем углу доски для удержания материала при поперечной распиловке. При необходимости устанавливается еще один шарнирный упор. Тиски должны быть приспособлены для того, чтобы обрабатываемую деталь можно было зажимать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

Если нет возможности приобрести или соорудить самодельный верстак для гаража, то вначале можно обойтись просто верстачной доской, уложенной на табуретах или низком столе нужной высоты. Корпус стола будет служить подверстачьем, а если его боковые стенки обить фанерой или другим листовым материалом, то получится удобный ящик для хранения инструментов.

Тумбочка под инструменты в гараже

Эта тумбочка будет служить как для выполнения самых различных работ, так и для хранения инструментов. Она займет в гараже совсем немного места, а если постараться, то ее радующий глаз внешний вид будет украшать помещение.

Вначале необходимо составить план-схему такой тумбочки. Можно выбрать предлагаемый вариант, а можно на его основе сконструировать собственный с учетом всех личных пожеланий к устройству рабочего места.

Для начинающего столяра будет полезным сооружение тумбочки для хранения рабочего инструмента. Это позволит и приобрести необходимый опыт столярных работ, и смастерить необходимую для полноценной работы мини-мастерскую, которая будет умещаться в небольшом деревянном ящике.

Предлагаемая тумбочка для инструмента в данном случае представляет собой небольшой напольный шкаф. Внутри он оборудован гнездами для хранения различных инструментов, а снаружи имеет верстачную доску. Она делается из фанерной плиты или досок толщиной 20 мм. Верстачную доску необходимо тщательно отфуговать и оторцевать.

Тумбочка под инструменты оснащена двумя ящиками: один навесной на дверце, другой выдвижной — количество ящиков и их функциональность могут быть любыми в зависимости от потребностей. Сверху тумбочка оборудована откидной крышкой в виде ящика. Крышка присоединяется к каркасу петлями. В рабочем положении ее можно откидывать и опирать о стену или же можно оснастить ее удерживателями, чтобы она самостоятельно оставалась в заданном положении. В нерабочем состоянии крышка будет просто опускаться, и закрывать тумбочку.

Для изготовления каркаса тумбочки нужно использовать либо бруски, либо доски сечением 1,5 X 2 см. Облицовывать изделие можно фанерой или древесной плитой.

Устройство для содержания в тумбочке инструментов делается по своему усмотрению.

Как видно на фото, эта мебель для гаража либо окрагивается краской, либо оклеивается пленкой. Можно использовать прозрачную отделку, но для этого потребуется более кропотливая столярная подготовка изделия.

Читайте также:
Комнатные деревья в интерьере фото

Внутренняя отделка, может быть простой, достаточно будет лишь тщательно и неоднократно проолифить детали изнутри или же окрасить лаком или краской светлого цвета.

Устройство деревянного стеллажа для инструментов в гараже

Выполнение стеллажа в гараж своими руками — более трудоемкий и сложный процесс по сравнению с изготовлением тумбочки, но в итоге можно получить комбинированную конструкцию, которая позволит сэкономить пространство и украсит помещение.

Такое решение уместно в большом гараже, где на полках необходимо размещать детали и инструменты. На этом стеллаже для гаража, оборудованном полками и ящиками, можно хранить различные вещи и предметы.

При необходимости размеры деталей можно изменить в зависимости от индивидуальных запросов и конкретных условий. Если будут меняться основные размеры, то в соответствии с ними необходимо изменить проект и задать новые параметры отдельных деталей.

Перед тем как сделать стеллаж в гараже, нужно выполнить расчет, причем сделать это необходимо максимально точно, чтобы в дальнейшем не пришлось переделывать работу, тратя основной материал, время и силы. На схеме нужно пронумеровать все детали и написать на каждой ее размеры. По мере изготовления деталей их нужно пронумеровать в том же порядке, что затем существенно облегчит сборку конструкции и позволит быстро находить нужные детали.

Для ступенчатой лестницы (с учетом приведенных выше основных размеров) потребуются столярные плиты толщиной 3,8 см и 1,9 см. Из столярной плиты толщиной 38 мм (или склеенных в плиты досок) делаются следующие детали (размеры приведены с учетом основных параметров ступенчатой лестницы).

Вместо столярной плиты при изготовлении стеллажа для инструментов в гараже можно использовать обычные доски, самостоятельно смастерив из них плиты. Это позволит сохранить средства, хотя и прибавит работы. А для изготовления ящиков вполне подойдут древесностружечные плиты, что также даст возможность немного сэкономить.

1. Крышка основания (600 х 2910 мм) — 1 шт.

2. Боковая стенка стеллажа (600 х 2500 мм) — 1 шт.

3. Передняя стенка основания (385 х 500 мм) — 3 шт.

4. Перегородка основания (385 х 600 мм) — 5 шт.

5. Подступенок (300 х 385 мм) — 4 шт.

6. Подступенок (178 х 300 мм) — 3 шт.

7. Ступень (285 X 300 мм) — 6 шт.

8. Ступень (250 х 300 мм) — 4 шт.

9. Ступень (300 X 360 мм) — 1 шт.

10. Полка (260 х 360 мм) — 1 шт.

11. Полка (260 х 610 мм) — 1 шт.

12. Полка (260 х 860 мм) — 1 шт.

13. Полка (260 X 1110 мм) — 1 шт.

14. Полка (300 X 435 мм) — 1 шт.

15. Полка (300 х 685 мм) — 1 шт.

16. Полка (300 х 930 мм) — 1 шт.

17. Лицевая панель ящика (360 X 590 мм) — 2 шт.

18. Щит ступенчатой стенки (250 х 175 мм) — 1 шт.

19. Щит ступенчатой стенки (250 х 600 мм) — 1 шт.

20. Щит ступенчатой стенки (250 X 1020 мм) — 1 шт.

21. Щит ступенчатой стенки (250 х 1445 мм) — 1 шт.

22. Щит ступенчатой стенки (250 х 1870 мм) — 1 шт.

Из столярной плиты толщиной 19 мм (можно использовать ДСП) делаются следующие детали.

23. Передняя и задняя стенка ящика (290 х 520 мм) — 4 шт.

24. Боковая стенка ящика (290 X 550 мм) — 4 шт.

25. Дно ящика (540 х 550 мм) — 2 шт.

Полкодержатель выполняется из бруска сечением 25×25 мм, перила также изготавливаются из бруска, только сечением 60 х 60 мм.

Кроме того, для сборки потребуются: шурупы 5 х 70 мм, 4 х 40 мм, 3×15 мм; 8 мебельных роликов (для выдвижных ящиков), дюбели и лак.

Определившись с размерами и количеством деталей, можно закупить весь необходимый материал и приступить к изготовлению деталей.

Для раскроя заготовок потребуется ручная дисковая электропила с направляющей. Поскольку по форме все детали ступенчатой стенки будут в виде простых прямоугольников различных размеров, то их раскрой не вызовет больших затруднений.

При устройстве стеллажа в гараже необходимо точно выдерживать углы и размеры. Предварительно на заготовки наносятся метки и риски. Затем по ним производится раскрой. После того как заготовки будут вырезаны, нужно еще раз проверить их прямоугольность и соответствие требуемым размерам. Далее необходимо сделать шлифовку кромок распилов.

Сборка деревянного стеллажа для гаража сводится к следующим действиям. Сначала собирается основание, которое представляет собой жесткую коробчатую конструкцию. Ее длина может быть изменена в зависимости от конкретных условий и по желанию.

Обратите внимание на фото стеллажа для гаража: выдвижные ящики располагают в основании, помимо них можно сделать в ячейках стенки 1-2 шкафчика, навесив их на открытые полки дверцы. Для надежности с тыльной стороны отделения с ящиками нужно зашить оргалитом.

К крышке основания (по списку материалов — № 1) приворачиваются перегородки (№ 4). Ширина ячеек для выдвижных ящиков должна составлять 60 см, остальные промежутки между перегородками — по 50 см.

Из щитов (№ 18, 19, 20, 21 и 22) отдельно собирается и склеивается ступенчатая стенка. Она склеивается «на гладкую фугу» из 5 щитов-заготовок. Кромки заготовок должны располагаться строго перпендикулярно к пластям и обязательно должны быть хорошо отфугованы.

На время сушки клея необходимо стянуть стенку ремнями. Чтобы стенка не «сложилась», нужно использовать для ее фиксации две пары длинных реек. Готовая ступенчатая стенка будет служить шаблоном для разметки на стене положения брусков-полкодержателей. Для этого ее нужно временно приставить на основание вплотную к стене.

Читайте также:
Марки бетона — состав, особенности, характеристики.

Так как сборка всех деталей и узлов ступенчатой стенки будет выполняться на шурупах, можно сделать шаблон, который поможет ускорить разметку положения всех шурупов на отдельных заготовках.

Шаблон самодельного стеллажа для гаража делается из плотного картона с отверстием посередине. Он накладывается на место установки шурупов, по нему просверливается отверстие под шуруп. Сначала нужно использовать сверло с диаметром, чуть меньшим диаметра резьбы шурупа. В процессе сборки эти отверстия будут рассверливаться до диаметра стержня шурупа и на глубину, равную длине гладкой части шурупа. Под головки шурупов необходимо сделать зенковки. Все это можно выполнить еще на подготовительном этапе, чтобы во время сборки можно было лишь ввинчивать шурупы.

После этого на стене размечается положение брусков-полкодержателей (25 х 25 мм). Они крепятся к стене шурупами с дюбелями. Предварительно их нужно выставить строго горизонтально по уровню. Такие же полкодержатели приворачиваются к тыльной стороне ступенчатой стенки. Здесь они должны располагаться заподлицо с опорными поверхностями под ступени.

Затем из ступеней (№ 7) и подступенков (№ 5 и 6) собирается лестничный марш. При его сборке необходимо каждую ступень скрепить с подступенком двумя шурупами. Выполнять эту и другие аналогичные операции удобнее с помощью аккумуляторного винтоверта.

Ступенчатая стенка, основание, лестничный марш собраны по отдельности, осталось только покрыть их и детали лаком. Собранные узлы и отдельные детали сначала нужно отшлифовать, а затем покрыть двумя или тремя слоями акрилового лака. После того как лак полностью высохнет, можно приступать к монтажу ступенчатой стенки.

Сначала последовательно скрепляются шурупами узлы и детали. Затем монтаж завершается установкой ступеней. На основание ставится ступенчатая стенка и фиксируется ступенями — верхней (№ 9) и нижней (№ 8). Боковая стенка (№ 2) крепится к крышке основания, ступенчатой стенке и верхней площадке. Далее полки (№ 14, 15 и 16) приворачиваются к боковой стенке (№ 2) и к ступенчатой стенке изнутри. После этого полки (№ 10, 11, 12 и 13) устанавливаются на бруски-полкодержатели. Лестничный марш ставится на место и крепится к боковой и ступенчатой стенкам. Полки (№ 14, 15 и 16) дополнительно скрепляются снизу со ступенями лестничного марша с помощью металлических полосок на шурупах. Чтобы эти стяжки были невидимыми, их нужно утопить в пазы. Затем устанавливаются оставшиеся ступени (№ 8), монтируются передние стенки основания (№ 3) и нижняя ступень крепится к основанию. В конце монтируются перила.

В заключение работ монтируются выдвижные ящики. Каждый ящик состоит из попарно одинаковых стенок, которые соединяются шурупами.

К этому коробу прикручивается дно, к которому, в свою очередь, крепятся мебельные ролики для того, чтобы ящик можно было выдвигать. Лицевая панель с выбранным в ней отверстием-ручкой приворачивается шурупами к передней стенке изнутри ящика. Готовые ящики вставляются в стенку.

Столярная мастерская своими руками: ожидания и реальность

Зачем вообще делать столярную мастерскую? Однозначного ответа у меня нет. Если вам просто хочется делать что-то руками из дерева, то есть мастерские, в которые можно прийти, заплатить деньги за аренду станков и рабочего места, и сделать всё там. Необязательно иметь свое помещение и собственное оснащение. Если же вы хотите заниматься деревообработкой как бизнесом, то конкуренция здесь высокая, найти свою нишу сложно. Поэтому я начну с объяснения моих собственных мотивов.

Началось всё в 2015 году, когда я понял, что мой старый сарай на даче скоро развалится и нужно построить новый. Я посчитал нужную площадь, количество материалов, ориентировочные расходы и время на постройку. Залил фундамент, на следующий год купил древесину и вместе с другом начали строить. Изначально я не намеревался делать мастерскую. Я лишь строил новый сарай взамен старого, чтобы хранить инструменты и оснастку.

Естественно, в процессе строительства всё пошло не так. Друг сказал: «у нас такие классные шестиметровые брусья, зачем мы будем их резать?» И предложил построить сарай двухэтажным.
Если вы когда-нибудь строили каркасное строение, то видите, что мы совершили кучу ошибок. Сейчас я постепенно укрепляю и переделываю сарай. Следующим подвохом стало желание сделать подвал: «пока не зашили, давай выкопаем и зальем бетон?». В общем, на подвал я потратил в сумме два календарных года. Из-за него я не мог закрыть пол на первом этаже, хотя у меня уже стоял обшитый, полностью готовый сарай. Вот только на втором этаже был пол, а на первом — яма. Её пару раз затапливало, в общем, было очень весело. Поэтому мой совет: не делайте подвалы, если они вам не нужны. В моём подвале сейчас стоят два ящика с яблоками, я его, по сути, не использую.

Площадь сарая получилась около 80 м 2 . Я начал задумываться, зачем мне такое большое помещение? Хочется организовать какую-то мастерскую, но какую? Начал думать. Тут я вспомнил, что мне от деда достался отличный универсальный деревообрабатывающий станок. Мы его достали, собрали и подумали, что теперь начнём делать мебель, берегись, Ikea! Сейчас докупим ещё станки, будем приезжать и в своё удовольствие что-нибудь делать.

Мы хотели делать мебель, и это стало первым неочевидным для меня препятствием. Деревообработка — достаточно сложное занятие. Здесь нужно много специфических знаний, которые по наитию можно обретать очень долго. Поэтому советую почитать профильную литературу или где-то поучиться. А тогда я этого совершенно не понимал: «у меня есть станок, есть немного денег, куплю другие станки и всё сделаю». Естественно, так не вышло.

Читайте также:
Как купить квартиру в Витебске? Узнайте о том, как избежать мошенников в сфере недвижимости.

Я начал разбираться, какие манипуляции с деревом мне нужно производить и что для этого нужно покупать.

Пиление

В первую очередь, заготовки нужно торцевать — делать ровные отпилы, перпендикулярные заготовке. Не важно, какую мебель вы делаете, табуреты или корпусные гарнитуры. Важно иметь возможность распиливать точно, в идеале — ещё и под определёнными углами.

Если вы серьёзный энтузиаст, то можете это делать вручную с помощью стусла. Но всё же торцовочная пила — это must have в столярной мастерской. Без нее придётся туго.

Желательно, чтобы пила была с протяжкой, то есть позволяла распиливать достаточно широкие заготовки. Инструмент хороший и не особенно дорогой. Главное, как и в любом другом инструменте, чтобы не было люфтов и можно было выставить нужные вам углы.

Ещё дерево нужно распускать или кромить, то есть распиливать вдоль. Для этого нужна циркулярная пила, желательно, установленная в раскроечный стол. Можно распускать и ручной циркуляркой с параллельным упором или по направляющей шине, но гораздо удобнее и производительнее делать это на столе.

Со строганием дерева всё обстоит сложнее, потому что ручным рубанком отстрогать достаточно широкую заготовку непросто. Для этого нужно долго нарабатывать навык, снимать древесину в разных направлениях, учитывая расположение волокон, постоянно контролируя равномерность снятия по всей ширине и длине заготовки. Упростить себе жизнь — но не улучшить качество обработки! — можно с помощью фуговального и рейсмусового станков.

Важно: рейсмусовый станок не заменяет фуговальный, а дополняет! Фуганок позволяет сначала получить одну ровную плоскость у заготовки, а рейсмус на основе этой плоскости выравнивает противоположную сторону. Новичкам эта связка из двух станков позволяет легко получать ровные заготовки относительно большой длины и ширины, равномерные по толщине. Это очень важно при изготовлении мебели. Но покупать два станка весьма дорого и для любителя зачастую избыточно. Поэтому в сети есть куча руководств, как из обычного ручного рубанка и двух брусочков сделать рейсмус или фуганок.

Точение

Описанные три операции — торцевание, фугование и рейсмусование — позволят вам сделать только какие-то очень простые изделия. По-хорошему, ещё нужно освоить токарное дело, то есть вытачивать заготовки, представляющие собой фигуры вращения. Например, круглые ножки для табуретки или стола, вазы, чаши, какие-то другие изделия. И без токарного станка в таком случае не обойтись. Конечно, можно обратиться к опыту поколений и из говна и палок сделать адаптер, с помощью которого на циркулярной пиле вытачивать цилиндрические заготовки, но это путь тупиковый.

Если вы захотите делать что-то сложнее цилиндра, то придётся купить токарный станок. К счастью, это один из самых простых станков, он представляет собой чугунную раму, двигатель, цангу и упор для стамески (подручник). На вторичном рынке можно найти много интересных моделей, есть и достаточно новых современных моделей.

Чтобы у вас получилась достаточно качественная мебель, если вы хотите делать её для себя или продавать, то придётся оснастить мастерскую многим другим оборудованием.

Сушка

Дерево нужно сушить, причём сушить по определённой методике. Обычно дерево продают «естественной влажности», то есть оно содержит около 25 — 40 % влаги. Если вы из такой древесины что-то изготовите, то по мере высыхания изделие будет коробить и трескаться. Вне зависимости от того, сколько слоёв лака вы на него нанесёте. Вообще говоря, дерево — материал живой и подверженный сезонным изменениям влажности воздуха, из-за чего его линейные размеры в течение года колеблются: в длину (по волокнам) колебания крайне незначительны, а в ширину древесная заготовка может разбухать и усыхать на десятки миллиметров, в зависимости от общего размера изделия.

Поэтому главное правило — древесина должна быть сначала высушена до 8 — 12 % влажности, только после этого её можно использовать.

Как сушить дерево в квартире? Как можно дальше от батарей аккуратно сложите доски, переложите слои брусками одинаковой ширины и сверху чем-нибудь прижмите. Желательно промазать торцы краской, поскольку здесь интенсивнее всего испаряется влага и могут пойти трещины вдоль досок. Замечательно, если вы сможете покупать уже высушенную древесину камерной сушки, это поможет избежать многочисленного брака, если станете сушить сами.

Изгиб

Наверное, почти все из вас видели такие красивые столы и стулья с гнутыми ножками.
Выглядит очень эффектно. Если такие ножки вырезать-выпиливать, то они получатся гораздо менее прочными, потому что будет нарушена продольная целостность волокон. Лучше всего добиваться такой формы с помощью изгибания древесины. А чтобы заготовки не ломались, нужно сначала повысить их пластичность. На производствах используется химическая пластификация дерева, а любителям обычно доступен только один способ: сначала увлажнить древесину, а затем нагреть, после чего можно постепенно изгибать заготовку.

Фрезерование

Очень полезная, и зачастую необходимая операция в деревообработке. Если мы говорим о мебели, то, как минимум, вам придётся фрезеровать кромки изделий, скругляя их (вариант с ручной обработкой калёвками я не рассматриваю). Для этого вам понадобится ручной фрезер, который хорошо бы дополнить фрезерным столом с установленным в нём более мощным аппаратом. Впрочем, на первых порах более чем достаточно одного фрезера средней мощности, при необходимости ставя его в стол или используя вручную.

Сверление

Чтобы соединять детали, нужно будет делать в них отверстия под крепёж — винты или шканты. Обычной ручной дрелью вы вряд ли это сделаете ровно и аккуратно, к тому же часто нужно сверлить отверстия в торцах. В идеале, у вас должен быть сверлильный станок. Вариант «для бедных»: стойка, в которую зажимается ручная дрель, которая опускается вручную. Оба варианта помогут вам делать отверстия гораздо точнее и аккуратнее, а то и просто делать.

Читайте также:
Как проверить термопару, тягу, прессостат, трансформатор на газовом котле

Фанерование

Раньше этим термином называли процедуру обклеивания столярных изделий фанерой — тонкими листами древесины других, более ценных сортов. Сейчас мы понимаем под «фанерой» многослойные клееные щиты, а тонкие древесные листы называем «шпоном». Соответственно, вместо «фанерования» сегодня многие говорят «шпонирование». С помощью шпона можно придать красивый, даже изысканный вид изделиям из «простых» сортов древесины, произрастающих в наших широтах. Например, шпоном дуба можно обклеивать мебель из берёзы. К слову, сегодня очень многие образцы мебели, в том числе «элитной» зарубежной, на самом деле обклеены шпоном более ценных пород и продаются как изготовленные из массива, по гораздо более высоким ценам.

Новичкам я не рекомендую сразу заниматься наклейкой шпона, поскольку задача эта нетривиальная, требующая навыка, терпения, а в случае с большими деталями — ещё и серьёзного оснащения в виде мощных прессов или ваккуумных мешков для равномерной приклейки шпона.

Склейка и защитно-декоративное покрытие

Это основные операции после изготовления и сборки самих деталей. А для их выполнения нужны определённые условия. Сарай — не дом, он не отапливается. Когда я начал заниматься столяркой, то понял, что ни поклеить, ни покрасить не смогу, потому что на улице уже зима и в мастерской слишком холодно, при такой температуре нельзя даже материалы хранить. При этом в холодной мастерской и работать некомфортно.

Это, конечно, меня очень огорчило, потому что утеплять сарай было бы достаточно дорого. А вам я рекомендую либо сразу озаботиться утеплением, либо в холодное время года заниматься склейкой и покраской в других помещениях, тёплых.

Соединения

В столярном деле существует множество видов соединения деталей друг с другом, различающихся практичностью, прочностью, эстетикой и долговечностью. Подробно рассказывать обо всех видах я не буду, это тема для целой книги. Чаще всего детали механически соединяют друг с другом с помощью пазо-шиповых или шкантовых соединений, которые промазываются клеем.

Про чисто механические соединения все знают: детали крепятся друг к другу с помощью винтов, саморезов, эксцентриковых соединений, иных металлических приспособлений.

Обустройство мастерской

Потратив пару лет на сарай с ненужным подвалом, я расставил все станки по мастерской и сделал установку для пылеудаления: взял строительный пылесос и на двухсотлитровую металлическую бочку установил циклонный фильтр. Класс! Теперь пыли не будет. А потом сообразил: пылесос потребляет 1,5 кВт, торцовочная пила ещё 2 кВт, не считая других приборов, с грустью посмотрел на провод, через который к сараю подведено электричество, и понял, что ничего у меня не получится. Обратился к электрикам и попросил их провести мне трёхфазную линию. Эти чудесные ребята динамят меня уже долго, и думаю, что победить их не смогу, придётся обращаться в другое место.

Обустройство мастерской я начал с верстака. Причем в итоге сделал его не там, куда подвёл пылеудаление, и пришлось переносить пылесос.

Торцовочная пила углублена, чтобы её собственный стол был вровень с верстаком. Благодаря откидной столешнице сюда помещается целый лист фанеры, который можно удобно раскраивать.

Потом я установил тиски, потратил на это немало времени. Стойка для дрели ещё не закреплена, но тоже встроена в столешницу, её удобно использовать для сверления торцевых отверстий.

Из-за недостаточного электропитания станок я даже не запускал, буду дальше воевать с энергетиками.

А вот всё, что я успел пока сделать своими руками — стол для рисования песком для дочери:

Сделал я его достаточно быстро, где-то за 20 часов, потому что к тому времени уже были все нужные инструменты и оснастка. Причём около 6 часов ушло на обработку заготовок, чтобы придать им форму параллелепипеда.

Стол простой: коробка, в ней 8 метров светодиодной ленты, контроллер и блок питания. Сначала я обработал доски, фрезой обработал кромку и склеил всю конструкцию. Получилось очень криво. Если приглядеться, на фотографии видно, что швы на стыках я заполнял смесью опилок и клея ПВА. Но держится крепко.

Отсек для инструментов и для песка прикручен с помощью четырёх гаек-бочонков. Именно здесь я осознал всю пользу стойки для дрели, потому что сверлить в торец очень сложно.

Здесь виден сам экран, который установлен под оргстеклом.

На него, поверх алюминиевого скотча, на термоклей наклеена светодиодная лента. Я думал, что скотч будет работать как отражатель, а оказалось, что он «разбавляет» спектр света.
Оргстекло достаточно просто монтировать. После первичной грунтовки и покраски вставил металлические шкантики, положил стекло и залил эпоксидкой. Оно сидит там как родное и никуда не денется.

Хочу сделать ещё два стола, уже есть заготовки для них, и попробовать продать, потому что себестоимость получается очень низкая. В них самое дорогое — контроллер и светодиоды. Заодно отработаю навыки обработки таких мелкосерийных деталей.

Монтаж однотрубной системы отопления полипропиленовыми трубами

  • 1 Устройство и особенности однотрубной системы
  • 1.1 Преимущества
  • 1.2 Недостатки
  • 2 Планирование
  • 3 Монтаж
  • 4 Видео

Построив дом, многие люди начинают задумываться, как сделать в нем отопление. Сразу стоить отметить, что такой подход в корне неправильный, так как об этом нужно было позаботиться еще на стадии планирования. Это обусловлено тем, что если захочется выполнить монтаж однотрубной системы отопления полипропиленовыми трубами, то это будет уже не так просто, и, возможно, придется разрушать то, что уже было сделано. Касается это не только проделывания отверстий в стенах, но и штробления пола, так как вполне понятно желание сделать жилье не только теплым, но и красивым, уложив трубы таким образом, чтобы они не портили дизайн отапливаемого помещения.

Читайте также:
Можноли начинать строить дом без проекта.

Устройство и особенности однотрубной системы

Однотрубная система

Особенность однотрубной системы отопления в том, что от котла идет труба, второй конец которой вновь приходит к котлу. Без разрыва магистрали к ней подключаются радиаторы отопления.

Такие системы отопления могут быть:

  • горизонтальными (проточные);
  • с верхней разводкой (вертикальные).

Обе системы могут быть как закрытыми, так и открытыми.

Радиаторный терморегулятор Классической (чаще всего используемой) является горизонтальная разводка труб. Для доукомплектации любой батареи можно приобрести:

  1. радиаторный регулятор;
  2. шаровые краны;
  3. термостатический клапан и пр.

Как уже упоминалось в начале статьи, одним из преимуществ однотрубной системы является возможность спрятать коммуникации в полу. Это немаловажный фактор, ведь сейчас мало кто прячет радиаторы отопления за занавесками, да это и не практично, так как нарушается циркуляция воздуха возле батарей, вследствие чего приходится поднимать температуру на котле, а это приводит к лишним расходам топлива.

Если в собранной системе нет контруклона или перепадов по высоте, то она может работать без насоса.

Преимущества

  1. Монтаж однотрубной системы выполняется меньшим количеством труб (30–40%).
  2. Несложная схема разводки, монтаж которой сможет выполнить неспециалист.
  3. По сравнению с двухтрубной отопительной системой монтаж однотрубной выполняется быстрее.
  4. Система может быть смонтирована как в одноэтажном доме, так и доме с несколькими этажами.
  5. Не возникает проблем по поводу того, как при монтаже труб обойти дверной проем.

Недостатки

Установлен кран Маевского

Поговорив о преимуществах, нужно упомянуть и недостатки.

  1. На каждой батарее должен быть установлен кран Маевского или автоматическая система стравливания с системы воздуха.
  2. Неравномерное распределение теплоносителя – к каждой следующей батарее приходит более охлажденная вода, поэтому КПД последнего радиатора будет невысоким. Положение можно улучшить, установив в систему циркуляционный насос.

Планирование

Не каждый человек может пользоваться компьютерными программами для моделирования в 3D проекции своего дома, что, несомненно, было бы очень удобно. Учитывая этот нюанс, рассмотрим, как сделать план вручную, расписав всё на листе бумаги.

Составляя схему, нужно учитывать особенность монтажа системы из полипропиленовых труб – плавные повороты в ней сделать невозможно.

  • Делая чертеж, нужно учесть, что магистраль должна быть уложена с небольшим уклоном – минимум 0,5 см на 1 п. м. трубы, иначе без насоса она работать не будет.
  • Определяемся с местом установки котла.
  • Если по каким-то причинам трубы не получится спрятать в полу, тогда придется выполнять наружный монтаж или частично прятать трубы в полу – в месте наибольшего обнижения.
  • На схеме отмечаем места установки батарей, отмечая какой мощности они должны быть.

Важно подобрать высоту батареи и количество секций

Определяя сколько секций понадобится для помещения, нужно учитывать, что каждая последующая батарея греет слабее, поэтому нужно увеличивать количество секций наборных батарей (или площадь, если радиаторы стальные).

  • Если будут установлены краны, теплорегулятор и т.п., то это тоже должно быть отражено на схеме.
  • Имея полную картину, можно подсчитать, сколько потребуется труб, фитингов и тех элементов, которые запланированы для доукомплектации.

Монтаж

Пайка полипропиленовых труб

Для монтажа рассматриваемой в статье системы отопления потребуется не так уж и много инструментов. Это:

  • паяльник для монтажа пластиковых труб;
  • ножницы для резки пластиковых труб;
  • шейвер (если приобретены трубы с наружным армированием).

Цельнополимерные изделия годятся только для водоснабжения. Нужно приобретать армированные трубы, характеристики которых позволяют их применять для отопления. Лучше всего, если в качестве армирующего слоя используется базальтовое волокно или алюминиевая фольга – в таком случае втрое уменьшается коэффициент удлинения трубы, в отличие изделий со стекловолокном.

Примерка батареи

Первым делом выполняется разметка на стенах под каждую батарею. Их нужно устанавливать под каждым окном – это будет препятствовать стеканию холодного воздуха на пол. Чтобы батарея полностью выполняла свою роль, ее длина должна быть не меньше 70% от ширины оконного проема. Также важно выдерживать расстояние:

  • От подоконника – 10–12 см.
  • От стены – 3–5 см.
  • От пола – 8–12 см.

Приобретая батареи, необходимо принять во внимание эти требования.

О том, как узнать, сколько секций батарей потребуется установить для одного помещения, можно прочитать в статье о биметаллических радиаторах.

Используя горизонтальную разметку, нужно отметить места, в которых будут установлены крепежные элементы с таким расстоянием, чтобы установленный крепеж находился между секций установленной батареи.

  • Перфоратором в стене сверлятся отверстия, в которые устанавливаем крепеж.
  • Теперь нужно подготовить батареи. Если они с завода обтянуты пленкой, то ее пока не нужно снимать.
  • Придерживаясь плана, устанавливаем воздухоотводчики, термостаты и шаровые краны.
  • Вешаем батареи на свои места и строительным уровнем выполняем проверку горизонтальности их положения.
  • Далее выполняется пайка труб. Важно не забывать, что необходимо соблюдать уклон основной магистрали.
  • Байпас с насосом лучше установить на обратке перед котлом.
  • В обязательном порядке нужно установить расширительный бачок и блок с элементами группы безопасности.
  • Однотрубную систему отопления необязательно заполнять водой с нижней точки, так как все равно каждый радиатор будет с воздухом, который нужно стравить. Если установлена автоматическая система воздухоотводчиков, то они сами справятся с этой задачей.

Осталось запустить котел и проверить работоспособность собранной своими руками однотрубной системы.

Видео

Посмотрите, как нужно делать однотрубную систему отопления:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: