Монолитный полистиролбетон

Полистиролбетонные блоки: достоинства и недостатки

Отправим материал на почту

  • Полистиролбетон знакомство с материалом
  • Методы производства
  • Минусы самодельных блоков
  • Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
  • Разновидности
  • Сферы применения
  • Немного о качестве
  • Строительство коттеджа из ПСБ блоков
  • Стоимость изделий из полистиролбетона
  • Заключение
  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 151² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 174.5² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 111.1² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 166.8² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 118.8² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 184² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 99.7² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 80² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 136² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 230² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 119.95² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 131.5² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 154² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 182² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 172² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 145.8² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 4 санузла
  • 320.3² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 4 санузла
  • 234.4² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 330.7² Общая площадь

  • 7 комнат
  • 4 санузла
  • 159² Общая площадь

Если попросить случайного человека перечислить популярные материалы для возведения дома, с большой долей вероятности первыми вариантами окажутся древесина и кирпич. Так и было в течение многих веков, но за последние полсотни лет много что изменилось. Благодаря развитию строительных технологий появились стройматериалы с новыми свойствами; один из них назвали полистиролбетоном.

Первоначально материал не получил распространения (из-за высокой стоимости сырья). В конце 60-х удалось улучшить технологический процесс и снизить себестоимость. С этого момента полистиролбетонные блоки (ПСБ блоки) превратились в популярный материал, особенно востребованный в загородном малоэтажном строительстве. Сегодня крупнейшими потребителями этого недорогого и практичного в работе стройматериала являются Германия, Франция, США и Канада.

Полистиролбетон: знакомство с материалом

Полистиролбетон — композитный (сложный по составу) материал, относящийся к классу легких бетонов. Легкие бетоны обладают уменьшенной плотностью, что позволяет решить несколько строительных задач:

  • снизить массу здания;
  • повысить его теплоизоляционные характеристики;
  • уменьшить стоимость строительства (за счет снижения трудозатрат и увеличения производительность труда строителей).

Для изготовления полистиролбетона используют:

  • портландцемент (разновидность цемента);
  • воду;
  • полистирол, заполнитель в виде гранул различной фракции с теплоизолирующими свойствами (полистирол — полимер с широким спектром использования);
  • кварцевый песок;
  • пластификаторы — различные добавки (например, смола), улучшающие пластичность смеси; благодаря этому блоки во время застывания и сушки не трескаются.

Полимерные гранулы (очень похожие на шарики пенопласта) создают облегченную структуру полистиролбетона. Небольшая плотность пено- и газобетона обеспечивается воздушными порами, возникающими в результате химической реакции.

Методы производства

Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

  • Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
  • Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Минусы самодельных блоков

Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков. К таким изделиям возникает несколько замечаний:

  • Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
  • Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
  • Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
  • Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
  • Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.

Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Задумываясь о возведении загородного дома, многие хозяева в качестве строительного материала рассматривают полистиролбетонные блоки, плюсы и минусы которых определяются гранулированной структурой материала. К достоинствам относится:

  • Экономичность. Материал подкупает своей дешевизной.
  • Низкая теплопроводность. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют не обустраивать дополнительную изоляцию стен минеральной ватой или пенопластом.

  • Низкая плотность и масса (по сравнению с классическим бетоном). Снижается нагрузка на фундамент (его можно сделать менее массивным), а также расходы на транспортировку и кладку.
  • Низкое водопоглощение (вода впитывается только поверхностью) и, соответственно, низкая теплопроводность, даже в условиях высокой влажности.
  • Приличная звукоизоляция.
  • Обработка. Блоки ПСБ хорошо поддаются механической обработке (без усилий пилятся и штробятся), что ценно при прокладке коммуникаций.
  • Морозостойкость. ГОСТ устанавливает минимальный показатель в 25 циклов заморозки-оттаивания для конструкционных материалов, применяемых при возведении наружных стен. Морозостойкость теплоизоляционного материала не нормируется. В регионах с холодными зимами стены можно защитить, утеплив или отштукатурив их.
  • Экологичность. Из полистирола, применяемого в производстве полистиролбетона, делают декоративный потолочный багет, игрушки и всем известные стаканчики для йогурта. Вредные присадки могут попасть в материал при гаражном производстве.

Как у любого материала, у полистиролбетона есть и недостатки:

  • Невысокая прочность на сжатие (используется для возведения зданий высотой не более двух этажей). Окна и двери могут со временем расшатываться.
  • Низкая паропроницаемость. Стена из полистиролбетона дышать не будет, что неизбежно скажется на микроклимате помещений. Для отвода влаги нужна принудительная вентиляция и кондиционирование.
  • Горючесть. Бетонный каркас блоков не горюч, в отличие от наполнителя. Полистирол под действием огня разлагается, что приводит к снижению прочности и теплозащитных свойств материала.
  • Крепеж. Чтобы поворотный кронштейн (а вместе с ним и телевизор) прочно держался в стене из полистиролбетонных блоков, необходимы анкеры и дюбеля, специально созданные для крепления в легкие бетоны.
Читайте также:
Как сделать ультрафиолетовую лампу за 5 минут

Видео описание

О достоинствах и недостатках ПСБ блоков в следующем видео:

  • Усадка. Небольшая; составляет 1 мм/метр, что в 3 раза выше, чем у пенно- и газобетона.
  • Низкая адгезия (уровень сцепления с отделочными материалами). Эта проблема характерна для всех легких бетонов. Сцепление повышают обработкой поверхности обычной грунтовкой или бетоноконтактом (акриловой грунтовкой).

Разновидности

Строительными нормативами (по ГОСТУ Р51253-99) предусмотрены изделия из полистиролбетона следующих разрядов:

  • Конструкционный, маркировка D450-600.
  • Конструкционно-теплоизоляционный, марки с D350 по D450.
  • Теплоизоляционный, D150-350.

Строительные ПСБ блоки также классифицируют по размерам и способу использования:

  • Блоки из полистиролбетона для монтажа внешних стен (конструкционные) имеют плотность D500-D600 (500-600 кг/м 3 ). Промышленным способом производятся изделия с параметрами 188х300х588 и 300х380х588 мм.
  • Блоки, применяющиеся для организации внутренних перегородок (теплоизоляционные), имеют плотность от D400 и размеры 92х300х588 и 92х600х588 мм.
  • Армированные перемычки (для защиты проемов) с плотностью D400 могут иметь длину от 1200 до 3000 мм и различные сечения (140х235, 140х295, 180х235, 180х295 мм).
  • Облицовочные (декоративные) изделия имеют отформованную лицевую поверхность, плотность от D300 и различные размеры. Фасад, облицованный такими блоками, не нуждается в дополнительной отделке (при желании его можно покрасить).

Сферы применения

Области использования ПСБ блоков зависят от плотности материала:

  • В классическом строительстве. Для возведения основных стен и перегородок используют конструкционные изделия. Различаются обычные и усиленные (армированные) ПСБ блоки.

Видео описание

О крэш-тесте полистиролбетона и газобетона в следующем видео:

Немного о качестве

Проблем с постройкой дома из полистиролбетонных блоков не возникает — это распространенный стройматериал. Чтобы определить качество изделий, необходимо помнить:

  • Качественная продукция снабжена сертификатом, в котором перечислены характеристики материала.
  • Выбор марки изделий зависит от типа конструкции (жилой дом или хозяйственная постройка). Стандартный размер обычного ПСБ блока — 188х300х588, большого —380х300х588 мм.

Строительство коттеджа из ПСБ блоков

Дом из полистиролбетона площадью 100-120 м 2 в два этажа можно возвести приблизительно за 3 месяца. Процесс проходит следующие этапы:

  • Фундамент. Общий вес строения получается небольшим, поэтому фундамент делается менее массивным. Заливка стен подвала жидким полистиролбетоном позволяет сделать его по-настоящему сухим и теплым.
  • Возведение стен. Конструкция растет быстро, но блоки требуют аккуратного монтажа; поверх каждого ряда укладывается арматурная сетка, повышающая жесткость строения. Чтобы не образовались мостики холода, толщину клея в швах делают минимальной.

Видео описание

О распиловке полистиролбетона в следующем видео:

Стоимость изделий из полистиролбетона

В целом стоимость ПСБ блоков на 10-15% выше, чем у пено- и газобетонных аналогов. Определяет в первую очередь цену полистеролбетонных блоков размеры и марки материала (конструкционный или теплоизоляционный). Изделия с декоративной отделкой обходятся на 20-30% дороже, чем строительные изделия.

Для блока размером 595х375х295 мм средняя цена в Московском регионе (за 1 м 3 , без учета стоимости доставки, в зависимости от марки) составляет:

D-250 — 3000-3200 руб.

D-300 — 3300-3400 руб.

D-350 — 3450-3550 руб.

D-400 — 3650-3750 руб.

D-450 — 3800-3850 руб.

D-500 — 3750-3950 руб.

D-600 — 4250-4300 руб.

Заключение

Не бывает строительных материалов без недостатков. Каждый силен только частью свойств; остальные можно смело определять в минусы. Продавцы ПСБ изделий зачастую не стесняются обманывать покупателей, искажая информацию о свойствах блоков. Результатом становится неправильное использование, нарушение технологии строительства, оборачивающееся разочарованием и напрасной тратой средств.

Выбирая полистиролбетон в качестве материала для постройки загородного дома, следует внимательно изучить его характеристики, особенности применения и эксплуатации. Полистиролбетон обладает некоторыми преимуществами перед другими стройматериалами; важно их понимать и использовать по назначению.

Монолитный полистиролбетон

В настоящий момент данный вид бетона не производится. Рекомендуем рассмотреть керамзитобетон, как один из видов легкого бетона.

Для строительства современных жилых и коммерческих зданий требуются новые материалы с особыми свойствами. Они должны быть легкими, универсальными и позволяющими возводить сооружения в кратчайшие сроки. Именно на их производство ориентирован наш завод, аполистиролбетон – один из видов бетона, выпускаемых на нашем РБУ.

Он позволяет сочетать в одном продукте прочность и вековую надежность бетона с легкостью и теплоизолирующими качествами полистирола. Наше производство обеспечивает оптимальную комбинацию важнейших характеристик компонентов и гарантирует высочайшее качество продукции.

Преимущества полистиролбетона

Этот материал создавался специально под потребности сегодняшней строительной отрасли, поэтому в него заранее заложены:

  • отличные несущие и прочностные характеристики;
  • высокая теплоизолирующая способность;
  • низкий удельный вес;
  • возможность применения как для наружных, так и для внутренних стен;
  • высокая технологичность (изготовление элементов различных размеров и форм);
  • гидрофобность;
  • качественная звукоизоляция;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к гниению и размножению грибковых микроорганизмов;
  • морозостойкость и способность длительно выдерживать многократные циклы замерзания-размораживания;
  • высокая скорость возведения несущих конструкций;
  • низкая себестоимость квадратного метра здания;
  • срок эксплуатации порядка ста лет.
Читайте также:
Конструктивные особенности металлической полуторной кровати, ее плюсы

Монолитный полистиролбетон. Состав и особенности материала

Этот бетон по структуре представляет собой материал, похожий на пенобетон (газобетон). Но полости в нем заполнены вспененным полистиролом. Это обуславливает его потребительские свойства. Материал позволяет изготавливать элементы гораздо большего размера, чем в случае использования традиционного бетона. Как следствие – увеличивается скорость возведения конструкций. Например, стены жилого коттеджа можно полностью поставить за 3-5 дней. К тому же полистиролбетонные блоки гораздо легче, а потому требования к фундаменту существенно ниже.

Цена — полистиролбетон марки м300

Ед. изм.

Цена с НДС, руб

в настоящее время не производится

Материал легко обрабатывается, его можно распилить при помощи обычной бытовой ножовки. Толщина стен за счет высокой теплоизоляции допускается ощутимо меньшей, чем в случае кирпича. При этом такие стены обеспечивают комфортный микроклимат внутри помещения.

От чего зависит качество

Чтобы на стройплощадку попадал материал с заданными характеристиками, требуется современное высокотехнологичноепроизводство. Полистиролбетон, произведенный на нашем заводе, обладает всеми качествами для эффективного строительства. Для его изготовления мы используем только высококачественные компоненты от проверенных поставщиков.

Цеха оснащены оборудованием с высокой степенью автоматизации, что позволяет минимизировать человеческий фактор. На каждом этапе производства продукт проходит проверку качества.

Полистиролбетон в любом количестве

Несущие стены, внутренние перегородки, обустройство территории – для всего этого необходим полистиролбетон. Купить его вы можете в любом количестве – от бытовых нужд до потребностей серьезных материалоемких объектов.

Мы гарантируем не только высокое качество продукции, но также своевременность поставок и весь сопутствующий сервис. Ваше строительство – наш полистиролбетон!

Строительство дома из полистиролбетона своими руками

Не у каждого сегодня есть возможность потратить значительные средства на капитальное сооружение теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистых бетонов, так как, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Соорудить дом из полистиролбетона — это отличное решение этой проблемы.

Общие сведения

Пенополистиролбетон появился, как попытка сделать такой стройматериал, который бы не нуждался в дополнительной наружной теплоизоляции стен. В цементный состав начали добавлять шарики полистирола, обеспечивающие материалу великолепные теплоизоляционные качества. В составе современных полистирольных плит находятся вода, песок, цемент, гранулы пенополистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие присадки, в некоторых случаях поверхностно-активные вещества, увеличивающие адгезию пенопластовых шариков и цементного состава.

С учетом того, в каких соотношениях использовались компоненты для плит, материал можно применять для сооружения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменять до 25 кирпичей, то есть скорость строительства дома из полистиролбетонных блоков значительно повышается.

Преимущества и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

  • Великолепные шумоизоляционные свойства. Стена в 25 см задерживает звук до 70 дБ.
  • Хорошие теплоизоляционные показатели. По заверениям изготовителей, стены толщиной в 25 см вполне достаточно для организации должного сопротивления теплопередачи в районах с умеренным климатом. В районах с суровыми морозами потребуется стена толщиной 35 см.
  • Повышенная устойчивость к влаге, стойкость к грызунам и грибкам.
  • Незначительный вес плит и их большие размеры дают возможность существенно облегчить и ускорить строительство из полистиролбетона. При этом нет необходимости в использовании сложной тяжелой техники. Помимо этого, плитам можно с легкостью придать требуемую форму, потому из них можно построить дом из полистиролбетона даже со сложными конструктивными элементами.
  • Стройматериал имеет класс горючести Г1, то есть он почти не горюч. Исследования доказали: после часа воздействия на плиту температурой в 1000 градусов она остается целой. Однако существует и обратная сторона медали. Если дом из панелей полистиролбетона перенесет пожар, то с большой долей вероятности он выстоит, но будет непригодным для последующей эксплуатации, поскольку стены утратят необходимую прочность.
  • Повышенная морозоустойчивость. Материал может выдерживать более 150 циклов заморозки/оттаивания, это в 3 раза больше, по сравнению с пенобетоном.
  • Незначительная нагрузка на фундамент.
  • Практически нет усадки.
  • Низкая стоимость.
  • Возможность построить монолитный дом из полистиролбетонных блоков без мостиков холода.
  • Отличная прочность.
  • Поскольку идеального строительного материала не бывает, то и у полистиролбетона есть определенные недостатки. Основные недостатки заключаются в следующем:

  • Сложность организации элементов для крепления. Саморезы и гвозди плохо держатся на плите из полистиролбетона, потому необходимо приобретать анкерные болты, которые предназначены для этого материала.
  • Низкая паропроницаемость не даст возможности проходить через материал лишней влаге из дома, потому нужно организовать хорошую систему вентиляции, в противном случае не избежать высокой влажности в помещениях.
  • При продолжительном действии повышенных температур пенопластовые шарики выгорают, оставляя только цементный каркас. Однако качественная штукатурка и отделка негорючими материалами помогут защитить стены.
  • Качество плит в значительной степени будет зависеть от четкости соблюдения технологического процесса. Если нарушаются пропорции пенопластовых шариков и цемента, то прочность блока существенно понижается. Во время приобретения все время спрашивайте сертификат качества.
  • Стены нужно непременно поштукатурить. Внутренний слой штукатурки — не меньше 25 мм, наружный — не меньше 20 мм.
  • Низкая плотность материала осложняет установку дверных и оконных проемов. Если не учитывать особенности монтажа, то через несколько лет можно получить расшатанные изделия.
  • Читайте также:
    Как рассчитать потребную мощность ИК обогревателя?

    Сооружение монолитных домов

    Полистиролбетон, как и керамзитобетон, дает возможность сооружать монолитные дома. Состав стройматериала такой же, но из него не делают отдельные плиты, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.

    Преимущества этого решения:

    • высокая скорость строительства;
    • нет мостиков холода, поскольку отсутствуют швы;
    • повышенная прочность;
    • минимальная усадка.

    Главный недостаток — сложность строительства. Поскольку стены нужно заливать за один подход, то необходимо большое количество бетонного состава и спецоборудование, потому в этом случае своими силами здесь не обойтись, но вот из плит дом можно вполне построить своими руками.

    Морозоустойчивость, прочность и плотность

    ГОСТ 51264–99 регламентирует главные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативного документа определяются марки бетона D200-D600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг/м3.

    А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем более значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях обозначают с помощью буквы М и коэффициентом 3−6. Эта маркировка используется для стройматериала, изготовленного без учета норм СТ СЭВ 1406.

    Морозоустойчивость определяется циклами заморозки и оттаивания, которые может выдержать плита, сохраняя все свои положительные свойства. Для полистиролбетона морозоустойчивость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с повышением плотности стройматериала.

    По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:

    • Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 используют для сооружения несущих стен домов (до 4 этажей) и ненесущих стен в многоэтажных домах. Из этих марок бетона также сооружают монолитные конструкции.
    • Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон D300-D400 применяется для теплоизоляции ненесущих стен. В определенных ситуациях плиты D400 используют для сооружения наружных несущих стен с условием, что здание имеет не более 2-х этажей.
    • Теплоизоляционный полистиролбетон D100-D250 с небольшим коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления перекрытий, внешних стен и теплопроводных конструкций.

    Особенности выбора

    Сегодня на рынке появилось большое количество некачественных изделий, это обусловлено растущей популярностью полистиролбетона. Определенные фирмы, ранее изготавливающие пеноблоки, начали производить полистиролбетон, при этом часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что нужно обращать внимание во время приобретения полистиролбетона:

    • Одинаковый размер пенопластовых шариков.
    • Равномерность наполнения цементного состава гранулами.
    • Во время заказа полистиролбетона нужно по максимуму узнать информацию об изготовителе, потому необходимо смело уточнять, где расположено производство, узнавать особенности изготовления материала. Нормальный изготовитель сможет пригласить на производство и показать готовые изделия, а также посоветует, какую желательно делать толщину стен, какую плотность для этого выбрать, порекомендует, как закрепить различные конструкции, какие клеи применять во время укладки — то есть вам обязаны дать ответ на любой вопрос.
    • Соответствие массы плиты и указанной плотности.
    • Сертификат качества — это немаловажный момент. Однако даже его наличие не является гарантией качественных изделий. Если вы сотрудничаете с дистрибьютором, и он предоставляет вам сертификат от фирмы-изготовителя, то лучше убедиться непосредственно у производителя, что он работает с этим продавцом.

    Изготовление своими руками

    Сделать полистиролбетонные плиты можно самостоятельно. Чем тщательнее мастер будет придерживаться технологии, тем надежней получатся в результате блоки. Требуемый набор основных компонентов простой. Вам будет необходим песок, бетон, вода и пенопластовые шарики. Вместо цемента в некоторых случаях за основу выбирают гипсовый состав. В раствор можно добавить различные модифицирующие вещества, к примеру, воздухововлекающую добавку.

    Соотношения веществ будут зависеть от того, какую плиту необходимо получить и на что надо сделать упор, на повышенную прочность или теплоизоляцию. Чем больше часть бетона, тем выше будет прочность полученного изделия.

    Для конструкционно-теплоизоляционных плит можно использовать такие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7−9 ведер пенопластовых шариков. Последовательность изготовления следующая:

    • В бетономешалку наливают воду, насыпают все добавки и половину общего объема гранул, чтобы бетон не так прилипал к стенкам. Затем для достижения требуемой консистенции воду можно будет добавить.
    • Засыпается бетон, состав размешивается до однородной консистенции.
    • Засыпается песок и оставшиеся пенопластовые шарики, все тщательно смешивается, необходимая консистенция состава должна быть немного сухой, так удобней работать с формами.
    • Состав разливается по формам. В качестве этого можно использовать сделанный самостоятельно металлический сварной ящик. Можно сделать матрицу из досок, но при этом нужно форму обработать машинным маслом. Сверху смесь тщательно утрамбовывается, можно около пяти секунд использовать вибрацию, но не дольше — продолжительная вибрация нарушает прочность плит.
    • Плиты достают и дают просохнуть на протяжении суток в теплом месте, с температурой более +15 градусов, можно накрыть их полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности строительства через один месяц.
    Читайте также:
    Как почистить медную монету в домашних условиях?

    Строительство из полистиролбетона

    Сооружение дома является сложным многоэтапным процессом, который потребует основных строительных навыков. Вкратце постройка дома выглядит таким образом:

    • Устройство фундамента. Поскольку общая масса сооружение небольшая, то можно выбрать свайный, ленточный или столбчатый фундамент.
    • Создание стен с помощью выбранной технологии: из плит, с несъемной или съемной опалубкой. При этом строительство должно начинаться с установки гидроизоляционного слоя и определения наивысшего места, с которого и будет производиться укладка стен. Во время кладки нужно соблюдать горизонтальный и вертикальный уровень. Для повышения прочности по горизонтали укладывают арматуру. Если применяются блоки с пустотами, то производится вертикальное армирование. Толщина шва клеящего состава — не больше 10 мм. Монолитные стены сооружают с помощью съемной фанерной опалубки толщиной 20 мм, при этом ее нужно защитить полиэтиленом от влаги. Фанера держится благодаря установке металлических профилей, которые закрепляются к фундаменту. К профилям крепят фанерные листы, вначале делаются наружные перегородки, затем — внутренние. Бетонная смесь во время заливки тщательно трамбуется, опалубку снимают через 3−4 дня.
    • Потолочное перекрытие можно сделать из специальных полистиролбетонных плит либо также с помощью заливки. Напольная стяжка делается классическими способами.
    • Зданию из полистиролбетона требуется внешняя отделка. Можно выбрать штукатуру, сайдинг, искусственный камень. Внутри требуется вначале сделать слой штукатурки, затем — шпаклевки, после этого — на выбор: декоративная штукатурка, окрашивание стен, оклейка обоями.

    Дом из полистиролбетона можно возвести своими руками за несколько месяцев, а стоять это здание будет, разумеется, с учетом выполнения всех особенностей технологии — не один десяток лет. Самое важное, не забудьте о специальных крепежах и о качественной вентиляционной системе.

    Описание технологии возведения домов из монолитного полистиролбетона и пенобетона.

    Описание технологии возведения домов из монолитного полистиролбетона, пенобетона.

    Технология перспективная у пенобетона и полистиролбетона есть одно немаловажное достоинство – эти материалы можно заливать в опалубку и готовить непосредственно на строительной площадке.

    Проще с видео начать знакомиться с технологией строительства из монолитного пенобетона. Мы предлагаем установку ПСГ-500 или менее производительные ПСГ-350 и ПСГ-200.

    Мобильная установка. Сверху расположен смеситель для приготовления пенобетона, сбоку установлен встроенный пеногенератор и компрессор. После замешивания воды цемента и песка, через насос пеногенератора, который находится сбоку – подается пена. Подача пенобетона возможна на высоту до 50 метров и по горизонтали до 150 метров. Плотность и жесткость пенобетона определяется количеством смешиваемых компонентов. У каждой установки есть свои диапазоны возможных замешиваемых плотностей пенобетона.

    Строительство дома из монолитного пенобетона на готовом фундаменте сводится к возведению несущего каркаса, выставлению опалубки, прокладке кабеля, и, собственно заливки пенобетона внутрь готовой конструкции. А вот, в качестве опалубки и каркаса могут выступать уже разные конструкции. Пенобетон – универсальная вещь, куда зальешь, там и останется, однако, все мы знаем, что стены при кладке обычных пенобетонных блоков армируются специальной кладочной сеткой. При заливке же монолита, никакой сетки нет, в качестве армирующей упрочняющей сетки здесь выступает сам каркас.

    Есть разные варианты возведения монолитного дома: использовать жесткий каркас и теплоизоляционный пенобетон или полистиролбетон, либо легкий каркас и теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон, пенобетон, способный выдержать серьезные нагрузки. Вкратце о каждом способе.

    Жесткие каркасы:

    1. В качестве жесткого каркаса выступает кирпич. Наружная и внутренняя стены выложены из кирпича, заранее предусмотрена перевязка на уровне кладки и заложена армирующая сетка в ряды с выпуском вовнутрь, чтобы в последствие быть перевязанной с залитым пенобетоном. Кирпич выступает в качестве несущего жесткого каркаса, а пенобетон или полистиролбетон в качестве теплоизоляционного заполнителя. Плотность , обычно, для пенобетона ниже 500 кг/м3., для полистиролбетона ниже 200 кг/м3. То есть, используется теплоизоляционный пенобетон и теплоизоляционный полистиробетон.

    2. Второй тип монолитного дома из пенобентона или полистиролбетона – на основе каркасной технологии. Возводится настоящий каркасный дом с полностью несущими, однако слегка облегченными металлическими конструкциями. В качестве профиля может использоваться специальный тепловой профиль (со специальными профилированными канавками, для увеличения пути распространения тепла), для уменьшения теплопотерь. Но вместо деревянных SIP-панелей, как в каркасных домах, используются листы СМЛ* (стекло-магнезитовые листы – экологичный не особенно дорогой и эластичный материал), ГВЛ (Гипсоволоконные листы), либо вообще съемная опалубка. А вместо минеральной ваты в образовавшиеся полости заливается средней плотности пенобетон. Дом такого типа получается жестким, прочным, надежным. В дополнительном армировании не нуждается, возводится за 3 месяца. Причем, крыша, также льется из фибропенобетона.

    *Лист СМЛ (стекло-магензитовые листы). Относительно новый материал. Легче гипсоволокнистого листа на 35%-45%. Лучше гнется, может дать изгиб конструкции радиусом до 3 метров. Паропроницаемый материал. Может использоваться в помещениях с повышенной влажностью до 80%. Огнеупорный материал. Держит температуру до 1200 градусов по Цельсию. Проходит по нормам СНИП. Экологически чистый материал. Листы, обычно бывают типоразмером 2,5 метра на 1,22 метра и толщина варьируется. Цена листа в 8 мм цена 325 рублей, 10 мм цена 385 рублей (цены на сентябрь 2017года).

    Читайте также:
    Мебель из бетона: виды, особенности изготовления

    Облегченные каркасы:

    1. В этом способе возведения монолитного дома из пенобетона или полистиролбетона и в качестве каркаса используются обычные НП профили, либо специальные каркасные несъемные пластиковые конструкции для бетонирования. Они заливаются прямо в пенобетон или полистиролбетон и служат лишь для поддержки опалубки (съемной, несъемной). Однако, для упрочнения всей этой конструкции на определенном расстоянии возводятся несущие бетонные колонны, которые дополнительно утепляются пенополистиролом. Колонны также заливаются вовнутрь стен дома. Пенобетон используется уже теплоизоляционно-конструкционный D600-D1400, а полистиролбетон теплоизоляционно-конструкционный D300-D600 в зависимости от частоты колонн. Колонны выступают отчасти, как несущая конструкция, которая и держит весь дом. Перекрытия между этажами ложатся на пенобетонные стены, однако, с применение армирующего пояса, связанного с несущими колоннами. В качестве опалубки опять-таки, выступают либо листы ГВЛ, СМЛ, либо – съемная опалубка.

    2. В качестве каркаса может использоваться дерево, однако, необходимо дополнительное армирование.

    Комбинированный способ:

    Комбинированный способ предполагает в качестве наружной опалубки использование облицовочного кирпича, но лишь с наружной стороны.

    Плюсы технологии монолитного строительства из пенобетона и полистиролбетона:

    Положительные моменты:

    1. Нет затрат на кладку, доставку блоков.

    2. Нет серьезных затрат на отделочные работы. Как уже упоминалось, опалубку можно делать съемной, можно сделать несъемной. Если опалубка использовалась несъемная и каркас был выставлен должным образом, отделка стен, практически не требуется. Листы СМЛ, ГВЛ и без того имеют ровные поверхности, остается лишь замазать швы с серпентитовой сеточкой финишной шпаклевкой типа Fugen.

    3. Дом в результате получается более теплым из-за отсутствия в кладке швов (кладки, по сути-то и нет).

    4. Исключаются работы по штроблению и прокладке в стенах электрического кабеля. Электрические розетки тоже монтируются и выводятся при возведении каркаса на месте.

    5. Толщину стен можно сделать любой, а не привязываться к размерам пеноблоков.

    6. Вентиляционные короба проводятся также прямо в стенах.

    7. Цена за кв. метр стены выходит в итоге дешевле.

    Технология очень перспективная, для сравнения, цены на возведение дома по этой технологии варьируются так: 2000-3000 руб. за кв. метр стены, 7-10 тыс. руб. за кв. метр дома. Это при возведении дома из монолитного пенобетона под ключ в ценах на сентябрь 2017 года.

    Технология монолитного полистиролбетона немного дороже, но выигрывает за счет более низкой теплопроводности и прочности выше чем у пенобетона. Стоимость монолитного полистиролбетона : 3000-4000 руб. за кв. метр стены, 9-12 тыс. руб. за кв. метр дома. Это цены монолитного дома из полистиролбетона под ключ в цена сентябрь 2017 года.

    Услуги по монолитной заливке с использованием полистиролбетона и пенобетона по всей России и Казахстану. Имеем обширную базу специалистов по монолитным работам.

    ООО “Стройкомплекс” контактное лицо: Николай тел 8 (912) 780-77-88. Оборудование – мобильная станция ПСГ-500 на мобильной платформе.

    4.3.3. Отдельные фундаменты под колонны (ч. 1)

    Основным типом фундаментов, устраиваемых под колонны, являются монолитные железобетонные фундаменты, включающие плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана (см. рис. 4.1, а), монолитных — соединением арматуры колонн с выпусками из фундамента (рис. 4.8, а), стальных — креплением башмака колонны к анкерным болтам, забетонированным в фундаменте (рис. 4.8, б).

    Размеры в плане подошвы ( b, l ), ступеней ( b1, l1 ), подколонника ( luc, buc ) принимаются кратными 300 мм; высота ступеней ( h1, h2 ) — кратной 150 мм; высота фундамента ( hf ) — кратной 300 мм, высота плитной части ( h ) — кратной 150 мм.

    ТАБЛИЦА 4.22. ВЫСОТА СТУПЕНЕЙ ФУНДАМЕНТОВ, мм
    Высота плитной части
    фундамента h , мм
    h1 h2 h3
    300 300
    450 450
    600 300 300
    750 300 450
    900 300 300 300
    1050 300 300 450
    1200 300 450 450
    1500 450 450 600
    Модульные размеры фундамента следующие:
    hf 1500—12000
    h 300, 450, 600, 750, 900, 1050, 1200, 1500, 1800
    h1, h2, h3 300, 450, 600
    b 1500—6600
    l 1500—8400
    b1, b2 1500—6000
    buc 900—2400
    luc 900—3600
    l1, l2 1500—7500

    Высота ступеней принимается по табл. 4.22 в зависимости от высоты плитной части фундамента [1]. Вынос нижней ступени вычисляется по формуле c1 = kh1 , где k — коэффициент, принимаемый по табл. 4.23.

    Форма фундамента и подколонника в плане принимается: при центральной нагрузке — квадратной, размерами b×b и buc×buc ; при внецентренной нагрузке — прямоугольной, размерами b×l и buc×luc , отношение b/l составляет 0,6–0,85.

    Габариты фундаментов под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям КЭ-01-49 и КЭ-01-55, для одноэтажных промышленных зданий принимаются по серии 1.412-1/77. Буквы в марках фундаментов обозначают: Ф — фундамент; А, Б, В и AT, БТ и ВТ — тип подколонников для рядовых фундаментов и под температурные швы (табл. 4.24), а числа характеризуют типоразмер подошвы плитной части фундамента и его типоразмер по высоте.

    ТАБЛИЦА 4.23. КОЭФФИЦИЕНТ k
    Давление на грунт, МПа Значения k при классе бетона
    В10 В15 В20 В10 В15 В20 В10 В15 В20 В10 В15 В20
    0,15 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
    0,2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,9 3 3
    3
    0,25 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2,5 2,8 3
    2,6 3
    0,3 3 3 3 3 3 3 2,7 3 3 2,3 2,5 3
    2,8 2,4 2,6
    0,35 2,8 3 3 2,7 3 3 2,4 2,7 3 2,1 2,3 2,7
    3 2,9 2,6 2,9 2,2 2,4 2,9
    0,4 2,6 2,9 3 2,5 2,8 3 2,3 2,5 3 2 2,1 2,5
    2,7 3 2,7 3 2,4 2,7 2,2 2,6
    0,45 2,4 2,7 3 2,3 2,6 3 2,1 2,3 2,8 1,9 2 2,3
    2,5 2,8 2,5 2,7 2,2 2,5 3 2,1 2,5
    0,5 2,3 2,5 3 2,2 2,4 3 2 2,2 2,6 1,8 1,9 2,2
    2,4 2,7 2,3 2,6 2,1 2,3 2,8 2 2,3
    0,55 2,2 2,4 2,8 2,1 2,3 2,7 1,9 2,1 2,5 1,7 1,8 2,1
    2,3 2,5 3,8 2,2 2,4 2,9 2 2,2 2,6 1,9 2,2
    Читайте также:
    Как правильно вставить и вытащить сверло в перфоратор, шуруповерт и дрель

    Примечание. Над чертой указано значение без учета крановых и ветровых нагрузок, под чертой — с учетом этих нагрузок.

    ТАБЛИЦА 4.24. РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННОЙ ЧАСТИ ФУНДАМЕНТОВ

    Размеры колонн, мм Рядовой фундамент Фундамент под температурный шов Размеры стаканов, мм Объем стакана, м 3
    lc bc тип подколон-
    ника
    размеры, мм тип подколон-
    ника
    размеры, им hg lg bg
    luc buc luc buc
    400 400 А 900 300 AT 900 2100 800
    900
    500 500 0,22
    0,25
    500
    600
    600
    500
    400
    600
    Б 1200 1200 БТ 1200 2100 800
    900
    800
    600
    700
    700
    600
    500
    600
    0,31
    0,34
    0,41
    800
    800
    400
    500
    В 1200 1200 ВТ 1500 2100 900
    900
    900
    900
    500
    600
    0,44
    0,52

    По высоте приняты следующие размеры: тип 1 — 1,5 м; тип 2 — 1,8 м; тип 3 — 2,4 м; тип 4 — 3 м; тип 5 — 3,6 м и тип 6 — 4,2 м. В табл. 4.25 и 4.26 приводятся в качестве примера эскизы и размеры рядовых фундаментов и фундаментов под температурные швы. Эти фундаменты могут применяться при расчетном сопротивлении основания 0,15—0,6 МПа.

    Все размеры фундаментов приняты кратными 300 мм. Применяется бетон класс В10 и В15. Армирование осуществляется плоскими сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Защитный слой бетона принят толщиной 35 мм с одновременным устройством подготовки толщиной 100 мм из бетона В3,5.

    ТАБЛИЦА 4.25. РАЗМЕРЫ РЯДОВЫХ ФУНДАМЕНТОВ
    Эскиз Марка фундамента Размеры, мм Объем бетона, м 3
    l b l1 b1 h1 h2 hf
    ФА6-1
    ФА6-2
    ФА6-3
    ФА6-4
    ФА6-5
    ФА6-6
    2400 2100 1500 1500 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    2,9
    3,2
    3,6
    4,1
    4,6
    5,1
    ФА7-1
    ФА7-2
    ФА7-3
    ФА7-4
    ФА7-5
    ФА7-6
    2700 2100 1800 1500 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    3,2
    3,3
    4,0
    4,5
    4,9
    5,4
    ФА8-1
    ФА8-2
    ФА8-3
    ФА8-4
    ФА8-5
    ФА8-6
    2700 2400 1800 1500 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    3,5
    3,7
    4,2
    4,7
    5,2
    5,7
    ФА9-1
    ФА9-2
    ФА9-3
    ФА9-4
    ФА9-5
    ФА9-6
    3000 2400 2100 1500 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    3,8
    4,1
    4,6
    5,0
    5,5
    6,0
    ТАБЛИЦА 4.26. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ПОД ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШВЫ
    Эскиз Марка фундамента Размеры, мм Объем бетона, м 3
    b l b1 h1 h1 hf
    ФАТ3-1
    ФАТ3-2
    ФАТ3-3
    ФАТ3-4
    ФАТ3-5
    ФАТ3-6
    1800 2100 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    3,4
    4,0
    5,1
    6,2
    7,4
    8,5
    ФАТ6-1
    ФАТ6-2
    ФАТ6-3
    ФАТ6-4
    ФАТ6-5
    ФАТ6-6
    2400 2100 1500 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    4,2
    4,7
    5,9
    7,0
    8,1
    9,3
    ФАТ7-1
    ФАТ7-2
    ФАТ7-3
    ФАТ7-4
    ФАТ7-5
    ФАТ7-6
    2700 2100 1800 300 300 1500
    1800
    2400
    3000
    3600
    4200
    4,5
    5,1
    6,2
    7,4
    8,5
    9,6

    Для опирания фундаментных балок предусмотрена подбетонка (рис. 4.9). Пример конструктивного решения фундамента приведен на рис. 4.10.

    Габариты монолитных фундаментов под типовые колонны двухветвевого сечения, в частности для серии КЭ-01-52 одноэтажных промышленных зданий, принимаются по серии 1.412-2/77. Размеры подколонной части таких фундаментов приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части имеют типоразмеры от 1 до 18, а также типоразмер 19, при котором размер подошвы составляет 6×5 м. По высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77.

    Железобетонные фундаменты под типовые колонны прямоугольного сечения, например по сериям ИИ-04, ИИ-20 и 1.420-6 для многоэтажных производственных зданий, принимаются по серии 1.412-3/79.

    ТАБЛИЦА 4.27. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ ПОДКОЛОННИКОВ

    Размеры колонн, мм Рядовой фундамент Фундамент под температурный шов Размеры стаканов, мм Объем стакана, м 3
    lc bc тип подколон-
    ников
    размеры, мм тип подколон-
    ников
    размеры, мм hg lg bg
    luc buc luc buc
    300 300 А 900 900 AT 900 2100 450
    450
    400 400 0,08
    0,12
    400 400 650
    1050
    500 500 0,18
    0,29
    600 400 Б 1200 1200 БТ 1200 2100 650
    1050
    700 500 0,25
    0,40

    Отличие в маркировке фундаментов по сравнению с другими сериями заключается в том, что после цифры, обозначающей типоразмер подошвы, приводится высота плитной части. Размеры подколонной части фундамента приведены в табл. 4.27. Габариты плитной части включают типоразмеры от 1 до 18 и типоразмер 19 (с размером подошвы 5,4×6 м). по высоте фундаменты могут быть 1—6-го типа. Остальные параметры такие же, как и в серии 1.412-1/77. Монолитные железобетонные фундаменты под железобетонные типовые фахверковые колонны прямоугольного сечения, в частности по шифрам 460-75, 13-74 и 1142-77, принимаются по серии 1.412.1-4. Размеры фундаментов приведены в табл. 4.28. Сопряжение колонны с фундаментом шарнирное. Фундаменты разработаны для давления 0,15- 0,6 МПа. Применяется бетон класса В10. Армирование осуществляется сварными сетками из арматуры классов A-I, А-II и А-III. Пример узла опирания колонны на фундамент дан на рис. 4.11.

    Читайте также:
    Комоды для гостиной длинные, выполнены в разным формах и стилях

    Под колонны зданий применяются сборные фундаменты из одного или нескольких элементов. на рис. 4.12 приведены решения сборных фундаментов под колонны каркаса для многоэтажных общественных и производственных зданий из элементов серии 1.020-1. Элементы фундамента типа Ф применяются на естественном основании, типа ФС — для составных фундаментов (табл. 4.29). Толщина защитного слоя бетона нижней рабочей арматуры принимается 35 мм, а остальной арматуры — 30 мм. Глубина заделки колонны в фундамент должна быть не менее величин, приведенных в табл. 4.30.

    Фундаменты под колонны

    В современном строительстве жилых и коммерческих зданий, мостов и иных сооружений часто в качестве основных несущих основную нагрузку элементов выступают колонны. Различные по способу производства и своим характеристикам, эти элементы зданий служат основой каркаса, на который устанавливаются все остальные конструкции здания. Вместе с тем для надежной, прочной, но главное правильной конструкции всего сооружения, колонны должны быть установлены с минимальными отклонениями от расчетных величин проекта. Именно поэтому в процессе расчета проекта и практической его реализации много внимания уделяется устройству фундаментов.

    • Фундаменты под колонны: виды оснований для железобетонных и металлических конструкций
    • Расчет фундаментов под колонны
    • Устройства фундамента под железобетонные колонны
    • Устройство фундамента под металлические колонны
    • Монолитный фундамент под колонны
    • Анкерные соединения для устойчивости колонны
    • Кондуктор-шаблон для анкерных соединений
    • Отдельные фундаменты под колонны
    • Заключение

    Фундаменты под колонны: виды оснований для железобетонных и металлических конструкций

    Основой строительства любой капитальной постройки сегодня, независимо от того какое планируется его дальнейшее применение, является фундамент, тип и особенности которого зависят в первую очередь от типа грунтов на участке и той нагрузки, которая будет передаваться на него от остальных элементов здания.

    Для устройства основания под такие специфические строительные элементы, как колонны в отличие от остальных видов конструкций применяются фундаменты, способные не только выдержать вес колон и остальных частей здания, но и обеспечить необходимую проектом заданную вертикаль.

    Для выполнения этих задач в современных технологиях применяются два основных варианта устройства фундамента под колонные конструкции:

    • монолитные основания;
    • сборные фундаменты.

    Виды фундаментов под колонны: слева — монолитный, справа — сборный

    Оба варианта в основе своей имеют схожую конструкцию, выполненную из армированного железобетона. Такое исполнение позволяет надежно зафиксировать нижние точки опор в соответствующем положении. Отличие заключается в том, что каждый вид имеет свое направление применения:

    • монолитные фундаменты более универсальны и могут использоваться как под железобетонные колонны, независимо от формы, так и под стальные или металлические;
    • составные или сборные основания используются в основном под бетонные колонны.

    Для обеспечения соединения колонн и фундаментов в одно целое, применяются два основных вида соединения:

    • для железобетонных конструкций применяются метод вставки основания колонны в специально созданное углубление с последующей его фиксацией заливкой бетоном;
    • для стальных элементов предусматривается соединения с помощью болтов. Такая конструкция, когда в фундаментном блоке заранее установлены болты под отверстия в основании колонны обеспечивает наиболее удобное соединение.

    к оглавлению ↑

    Расчет фундаментов под колонны

    Отправными данными для расчета фундамента под одну колонну здания являются:

    • масса непосредственно самой колонны;
    • масса перекрытия;
    • масса стеновых материалов;
    • масса конструкций здания, опирающихся на колонны.

    Вычисление давления, которое воздействует на одну опору, проводится с использованием расчета площади опоры непосредственно самой колонны. Так, при размерах опоры 50*50 см. искомая площадь будет составлять 2500 кв. см. Далее проводится суммирование всех масс здания и деления полученного результата на площадь одной опоры.

    Для расчета количества самих колон, требуются данные о свойствах грунта, глубине грунтовых вод, их насыщенности, при этом как показывает практика, количество опор рассчитывается с запасом не менее 50% запаса по прочности на каждую из колонн. При получении меньшего результата, как правило, увеличивают количество точек опор.

    Устройства фундамента под железобетонные колонны

    Монолитные и сборные основания под колонны предусматривают в своей конструкции специальную форму, в которую устанавливается железобетонная колонна. По сути это железобетонная форма, получившая в строительстве название «стакан».

    Фундамент стаканного типа

    Непосредственно сами фундаменты под железобетонные колонны могут быть представлены в двух основных вариантах конструкции:

    • в монолитном исполнении;
    • сборные конструкции.

    Основой такой конструкции является прямоугольная плита, на которой располагаются другие меньшие плиты, образуя, таким образом, пирамиду в виде ступеней с венчающем ее вверху стаканом под опору. В монолитном исполнении все основание является одним целым, а вот сборная конструкция является чем-то вроде детской пирамидки – снизу самая большая плита, а далее плиты поменьше.

    Читайте также:
    Как сделать шведскую стенку своими руками: чертежи, фото

    Устройство фундамента под металлические колонны

    В качестве фундамента под металлические колонны используются в основном монолитные железобетонные основания. Каркасом такого монолита является армированная конструкция, вверху которой в определенном порядке в соответствии с размерами подошвы стальной колонны установлены анкерные болты.

    Технология изготовления такого фундамента ничем не отличается от заливки монолитного фундамента для железобетонных опор, с той поправкой, что вместо стакана устанавливаются с помощью кондуктора анкерные болты.

    Еще одной особенностью таких основания является точность разметки всех линий и точек установки болтов.

    Монолитный фундамент под колонны

    Монолитные основания, выливаемые одним монолитным сооружением, имеют грани ступеней под углом 90 градусов. Такие фундаменты в основном оборудуются непосредственно на строительной площадке сооружения. Для заливки на дне котлована на заранее оборудованном и подготовленном месте проводится разметка осей будущих колонн. Под каждое основание сооружается опалубка либо собирается съемная конструкция опалубки, использование которой значительно упрощает работу, поскольку не требуют дополнительных затрат на проверку правильности установки.

    Для опалубки, согласно, технологических карт, проводится установка положения, как по вертикали, так и по горизонтали. Последним этапом проверки перед заливкой бетоном монолитного основания является проверка на соответствие правильности размещения по монтажным осям. После установки опалубки нижних ярусов, проводится проверка и установка подколонника (стакана).

    При заливке основания под сложную форму железобетонной колонны используется усиление каркаса металлической сеткой или сварным арматурным каркасом. Для установки на легких грунтах, сложных почвах, там, где требуется повышенная прочность под фундаментом возможно устройство дополнительной площадки или устройство свайного фундамента, обеспечивающего большую прочность.

    Анкерные соединения для устойчивости колонны

    Сборные металлические колонны соединяются с фундаментным основанием при помощи анкерных болтов. Сами болты для крепления колонн устанавливаются в тело фундамента в процессе его заливки. Для закладки анкеров используются стандартные кондуктора, позволяющие установить болты с максимальной точностью. Согласно нормам и правилам погрешностью в установке анкерных болтов в основание является отклонение от заданного положения не более чем 2 мм в ту или иную сторону.

    Сборные металлические колонны

    При промышленном изготовлении основания допускается отклонение одного из креплений, но не более чем на 5 мм. При этом все остальные анкера должны на 100% соответствовать стандарту.

    В любом случае разметка и установка фундаментных блоков под стальные колонны проводится с помощью теодолита, по оси установки анкерных болтов.

    Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

    При заливке бетонного основания под металлические колонны используют специальный кондуктор, с помощью которого контролируется глубина и высота установки анкерных болтов. По сути, это своего рода шаблон для установки анкеров. Чаще всего изготовление кондуктора проводится из металла, на верхней поверхности которого нанесены риски для совмещения с осями и последующей проверке правильности установки с помощью теодолита. Отверстия для крепления болтов делаются в соответствии с диаметром анкеров.

    Перед заливкой бетоном болты привариваются к арматурному каркасу основания, а после заливки бетоном, до того момента как он наберет свою техническую твердость проводится проверка правильности расположения болтов. Следующим этапом проводится контроль жесткости опалубки и анкеров. В завершении данной контрольной операции проверяется высотно-плановый показатель расположения.

    Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

    Под тяжелые стальные конструкции используются тяжелые или усиленные варианты анкерных болтов. Размеры как диаметра болта, так его длины и шага резьбы существенно отличаются от легких анкерных соединений. Установка усиленных тяжелых болтов проводится с помощью шаблонов, в нужном положении до заливки основания бетоном. Для большей фиксации таких шаблонов используют дополнительную фиксацию каркасными стойками, придающих конструкции более жесткий вид.

    После заливки бетоном, шаблоны анкерных болтов убираются, при этом, как правило, каркас остается на месте установки. При проведении этого этапа работ особое внимание уделяется правильному расположению болтов, обязательно контролируются буквально все параметры – высота, глубина вертикальность установки. Это один из самых трудоемких процессов, но от него зависит насколько верно проведено установка фундамента. Для облегчения работ на этом этапе используется несколько эталонных шаблонов-кондукторов. Сваренный из металлического швеллера или иного металлического профиля большой толщины с нанесенными координатами осей он должен обладать большой массой и жесткостью. В намеченных местах просверливаются отверстия под диаметр анкерных болтов. Для легких болтов, как правило, используется обычный деревянный брус.

    Перед установкой болтов проверяется правильность установки кондуктора. Он совмещается по осям координат, а по высоте устанавливается согласно меток, на стойках каркаса.

    Отдельные фундаменты под колонны

    Для проектирования и строительства отдельных фундаментов чаще всего независимо от типа почвы, на которой они планируются располагаться, выбираются сборные или монолитные фундаменты. Основанием является плита или несколько плит с дальнейшим расположением на ней ступенчатой конструкции. На особо ответственных участках площадь основания увеличивают, и дополнительно усиливают сварной решеткой из арматуры. В зданиях, где отдельные фундаменты под колонны планируется размещать в центре постройки для обеспечения больших нагрузок, площадь подошвы делают увеличенной, на дополнительно залитой монолитной площадке.

    Читайте также:
    Как сделать столешницу для кухни своими руками

    Заключение

    В любом случае колонна должна иметь жесткое, твердое и правильно установленное основание. И хотя в большинстве случаев закладка фундамента проводится индивидуально для каждого сооружения, и в этом деле как кажется на первый взгляд, нет ничего особенного, однако привлечение специалиста, также, как и использование проектной документации, позволит существенно сократить объемы работ и избежать при этом серьезных ошибок.

    Как сооружают столбчатые фундаменты под колонны?

    Столбчатый фундамент обустраивают при строительстве каркасных и малоэтажных зданий без подвалов.

    Также его сооружают, если предполагается большая глубина залегания фундамента – 4–5 м. При этом ленточное основание нерентабельно из-за большого расхода строительных материалов.

    О том, как возводится столбчатый фундамент под колонны, поговорим в статье.

    Разновидности

    Состоит столбчатый фундамент из плитной части из 1–5 ступеней и подколонника, полнотелого или полого – стакана. Вид его зависит от типа и материала колонны.

    Колонна – деталь несущей конструкции. Она воспринимает нагрузку между этажами и на уровне фундамента. Может служить декоративной деталью. Колонны выпускают стандартных размеров и изготавливают на заказ.

    Различают 2 вида:

      Металлическая – состоит из оголовка, к которому крепят ригели и балки, стержня и базы – части, соприкасающейся с фундаментом.

    Бывают сплошные и сквозные колонны – решетчатые, перфорированные. Последние меньше весят и проще в монтаже. Изготавливают конструкции из балок и прокатного профиля.

  • Железобетонная – производится из армированного бетона марки М300, М400, М600. Конструкция типовая. При малом сечении она выдерживает высокую несущую нагрузку и в отличие от металлической не боится воды. Форма круглая, квадратная и прямоугольная. Круглая чаще встречается у декоративных элементов.
  • Колонна непрерывно взаимодействует с основанием, нарушение положения хотя бы одной опоры приводит к обрушению дома. Поэтому под колонны не рекомендуется использовать сваи.

    1. Монолитный – готовое сооружение, в которых столбы установлены по определенной схеме. Колонны закрепляют на фундамент болтами.
    2. Сборный – каждое основание производится отдельно, на строительной площадке или на заводе, и отдельно устанавливается. Сверху опоры бетонируют, чтобы избежать появления расщелин.

    Материал для столбчатого фундамента выбирают исходя из нагрузки и материала колонны:

    1. Бетонные основания – а точнее, железобетонные. Выполняются из тяжелого бетона и упрочняются специальной арматурой. Под металлические колонны ставят только монолитный бетонный, под кирпичные допускается сборный вариант.
    2. Кирпичные – выдерживают меньшую нагрузку и используются для малоэтажных зданий.
    3. Деревянные – подходят только для деревянных или каркасных зданий.
    4. В частном строительстве встречаются опоры из бетонных или асбестовых труб.

    Подготовка к возведению

    Подготовка включает:

    • планировку – опоры монтируют по углам, на участках примыкания и пересечения стен, на протяжении несущей стены через 3–6 м и под каждой колонной;
    • разметку и выемку земли на необходимую глубину;
    • если глубина залегания велика, то на дно ям укладывают песчаную или бетонную подложку;
    • сооружение опалубки.

    Глубина залегания и высота бетонной подложки определяется весом здания и рыхлостью почвы.

    Инструменты и материалы

    Для строительства нужны:

    • доска или фанера для опалубки;
    • песок, битый кирпич, гравий для подушки;
    • бетон марки М300, М400, М600;
    • рубероид или другой пленочный материал для гидроизоляции;
    • анкерный крепеж для металлических колонн.

    Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

    • капроновый шнур и деревянные колья для разметки;
    • совковая и штыковая лопаты;
    • отвес, строительный уровень, рулетка;
    • ручная трамбовка.

    Если бетон изготавливают самостоятельно, то нужна бетономешалка или емкость для размешивания раствора.

    Как рассчитать?

    Исходными данными для расчета служит нагрузка, которую оказывает колонна, и результаты инженерно-геологических исследований.

    К первым относятся:

    1. Вертикальная нагрузка – вес колонны и величина нагрузка, передаваемая на нее стенами и кровлей.
    2. Изгибающий момент.
    3. Поперечная – приходящаяся на опору от базы колонны.
    4. Нагрузка при действии крутящих моментов в 2 плоскостях.
    5. Полная ветровая и снеговая – рассчитывается по погодным данным региона.

    К инженерно-геологическим данным относятся:

    • свойства грунта;
    • уровень грунтовых вод;
    • глубина промерзания грунта.

    По полученным данным рассчитывают величину опорных столбов для колонн.

    Пример расчета под монолитную колонну

    Вычисляют глубину залегания и сечение основания. В простых случаях параметр определяет максимальная глубина промерзания.

    Для более точных вычислений используют формулу: df=kh*dfn, где:

    • kh – коэффициент, принимаемый для фундамента отапливаемого дома;
    • dfn – глубина промерзания.

    Размеры основания рассчитывают по формуле: А=N/(R0-ȳd), где:

    • N – вертикальная нагрузка, ее получают при расчетах каркаса здания;
    • R0 – сопротивление грунта — величина представлена в справочнике СНиП 2.02.01-83;
    • ȳ – средний удельный вес фундамента;
    • d – глубина.

    Для зданий выше 3 этажей расчет производят более сложные, с учетом краевой нагрузки.

    Пример расчета под металлическую колонну

    Материал не влияет на методику вычислений. Учитывать нужно глубину заглубления самой колонны. Поэтому используется та же самая методика расчета.

    Для удобства исчислений непрофессионалам лучше воспользоваться онлайн-калькуляторами в Интернете.

    В них указаны все требуемые параметры для вычислений. Расчет производится автоматически.

    Этапы строительства под монолитную колонну

    При возведении частного коттеджа или дачи строительстве сооружают монолитный фундамент. Чтобы сэкономить материалы, опорные столбы выполняются в виде ступеней. Высота и число ступеней зависит от нагрузки.

    Читайте также:
    Как своими руками утеплить отмостку пеноплексом

    Для основания выкапывают яму необходимого размера и укладывают на дно слой песка и щебня толщиной в 20 см. Если глубина фундамента большая, устраивают бетонную подушку. Затем возводят опалубку из фанеры или дерева.

    Если размеры основания значительные, используют стальную опалубку. Асбестоцементные или бетонные трубы могут применяться как несъемная опалубка.

    Армирование опор

    Армирование выполняется по мере возведения фундамента. Используют для этого прутки диаметром в 12–16 мм, связанные или сваренные в готовые каркасы.

    1. После утрамбовки песчаной-гравийной подушки, заливают не менее 10 см бетона и опускают в яму подготовленную конструкцию.
    2. Сечение каркаса лишь чуть меньше сечения скважины. Каркас входит плотно.
    3. Середину столба не армируют, так как нагрузка здесь минимальна.
    4. Выпуски арматуры загибают горизонтально – по 30–40 см. Если подколонник делают кирпичный, хотя бы один арматурный прут нужно заанкерить в кирпичной кладке.

    Величина подколонника может совпадать с сечением столба. Если требуется именно стакан, сооружают опалубку сложной формы.

    Изготовление каркаса можно посмотреть в этом видео:

    Монтаж башмака

    Чтобы равномерно распределить нагрузку от здания, рекомендуют делать башмак – расширение нижней части скважины:

    1. Изготавливают опалубку, диаметр которой в 1,5 раза больше, чем сечение будущих столбов и устанавливают на песчаную подушку.
    2. Заливают бетоном марки М300–М400 только башмак.
    3. Бетон застывает не менее 10 дней.

    После схватывания раствора продолжают возведение фундамента.

    Установка колонн

    Начинают работу с сооружения армирующего каркаса:

    1. Монолитная колонна армируется прутками. При большом сечении прутки дополнительно усиливаются горизонтальными хомутами.
    2. Для опалубки используют деревянные доски нужной длины. Их скрепляют хомутами. Рекомендуется изнутри простелить опалубку рубероидом, чтобы позднее ее легче было снять. Поверхность колонны будет гладкой.
    3. Для заливки используют бетон марки М200 или выше. Чтобы удалить воздух, раствор протыкают металлическим штырем. Опалубку снимают только после полного высыхания.

    Оптимальная температура строительства – выше +15 С. Если здание сооружают зимой, в бетон добавляют пластифицирующие добавки с тем, чтобы ускорить застывание.

    Ростверк

    Под железобетонные колонны возводят монолитный ростверк, по сути, это бетонная лента, усиленная стальными прутками. Используется при строительстве каркасных и панельных зданий, деревянных срубов:

    1. Изготавливают опалубку необходимых размеров.
    2. Укладывают арматуру. Для усиления плитной части используют арматурную сетку, которую размещают в 2 слоя. Между ними должен быть изолирующий слой бетона – не менее 20 см, поэтому заливку выполняют в 2 стадии.
    3. Горизонтальные сетки соединяют вертикальными фрагментами прутков. Длина минимально возможная, чтобы каркас со временем не утратил устойчивости.

    Связывание каркаса выполняется в опалубке или на основании, а не на земле.

    Этапы строительства под металлическую (стальную) колонну

    Металлическое колонны монтируют в стаканные основания или анкерным способом. Порядок действий сходный, но исключает некоторые этапы:

    1. Размечают положение скважин и роют ямы необходимой глубины.
    2. На дно укладывают песчано-гравийную подушку. Сооружают опалубку. Армируют конструкцию прутками и сеткой, описанным выше способом.
    3. Подготовленные скважины заливают бетоном марки не ниже М300. Перед заливкой в полости устанавливают геодезические уровни и высотные знаки. Они служат указателями места размещения стальной опоры.
    4. В поверхности бетонных оснований вмонтируют анкерные болты для фиксации. На них и крепится металлическая колонна. Между собой их связывают балками.

    Опирание может выполняться и другим методом. Вместо анкеров на поверхность опоры монтируют металлические плиты и заполняют бетонной смесью. Уровень заливки ниже 5–8 см проектной отметки подошвы. В полученное углубление устанавливают колонну.

    Установку на анкера можно посмотреть в этом видео:

    Ошибки при строительстве и способы их избежать

    Сооружение фундамента – довольно сложная работа, требующая расчета и квалификации. Начинающие строители чаще всего допускают следующие ошибки:

    • неправильно рассчитывают распределение нагрузки, при этом фундамент начинает проседать, а стены здания трескаться;
    • неверно определяют глубину залегания – слишком большая величина ведет только к расходу материалов, а вот недостаточная – к деформации стен;
    • устанавливают опоры на разную глубину;
    • используют материал низкого качества – марка бетона должен быть не ниже М200;
    • неверно оценивают сопротивление грунта – необходима консультация специалиста;
    • не центрируют каркас при монтаже – особенно разрушительно это сказывается на ростверке;
    • собирают каркас на грунте – центрирование автоматически исключается;
    • соединяют прутки и сетку на углах сваркой – это запрещается.

    Опорные основания и колонны – вертикальные элементы. Во время сооружения опалубки, армирования, крепления столбов необходимо постоянно проверять вертикальность.

    Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

    Заключение

    Столбчатый фундамент под колонны используется в целях экономии. Для каркасного здания и на твердых грунтах он успешно заменяет ленточный или плиточный. Но чтобы такое сооружение прослужило долго и не стало причиной разрушения дома, необходимо тщательно рассчитать нагрузку.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: